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圖表及分層法

1圖表及分層法1第一章數據與圖表一、數據前言數據=事實數據的分類依特性可分為:

數據定量數據計量數據計數數據定性數據2第一章數據與圖表一、數據數據定量數據計量數據計數數據應用數據注意的重點:收集正確可靠的數據;避免個人主觀的判斷;掌握事實的真相。整理數據的原則:采取改善對策前,必須有數據作為依據;數據使用目的應清楚了解;立即使用它;數據的整理與運用,具備的條件應一致;數據不可造假。3應用數據注意的重點:3二、圖表定義現場的數據,用點、線、面、體來表示大概形勢及變動于紙上的圖形,稱為圖表。圖表的種類:依使用目的分為:分析用圖表(如排列圖、控制圖)管理用圖表(如年度計劃表)統計用圖表(如推移圖)說明用圖表(如組織圖、制造流程圖)4二、圖表4三、幾種常用圖表介紹1)條形圖160150140130120100A部門B部門C部門D部門XX公司各部門2000年5月份合理化建議提案件數比較圖作圖者及日期:張三2000.6.55三、幾種常用圖表介紹160ABCDXX公司各部門2000年52)推移圖(又稱趨勢圖或折線圖)電鍍A、B兩班加工不合格率月推移比較00/123456(月)B班A班(%)43210不合格率62)推移圖(又稱趨勢圖或折線圖)電鍍A、B兩班加工00/1

3)甘特圖(GannChart;又稱進度表、日程進度表)用以表示日程計劃與其他進度的圖形一月二月三月

月別項目

周別123412341234職責分配1.組織小組XXX圖:品管圈活動進度表2.選定題目全體團員3.定

標XXX4.原因分析XXX5.數據分析XXX6.整理統計XXX7.改善對策XXX8.效果確認XXX9.標

化XXX10.成果比較XXX11.資料整理XXX計劃線實施線73)甘特圖(GannChart;又稱進度表、4)流程圖(FlowChart)測定培訓需求制訂年度培訓計劃制訂實施計劃培訓實施、記錄培訓效果評估建立培訓檔案臨時培訓申請審核、批準NY培訓準備審核、批準取消YN84)流程圖(FlowChart)測定培訓需求制訂年度培訓計5)扇形圖參考基準線(12點位置)設備工具夾具12.8%效率29.1%成本25.3%質量15.3%安全14.1%其他3.4%順時針方向各項目依大小順序排列,其他置于最后。N=348件95)扇形圖參考基準線(12點位置)設備效率成本質量安全其順時第二章分層法一、定義分層法是按照一定的類別,把記錄收集到的數據加以分類整理的一種方法。

分類原則:分類原則主要根據觀測到數據源的條件,因素不同而細分,其出發(fā)點在于數據來源、因素上差異可能造成結果上的差異,通過層別分類,找到真正相關的因素。10第二章分層法一、定義10第二章分層法二、常用的分類情況如下:不同作業(yè)員、班組分類;不同機器分類;不同原料、零件、供給廠家分類;作業(yè)條件:不同的溫度、壓力、濕度、地點分類;不同產品分類;不同時間生產的產品分類。11第二章分層法二、常用的分類情況如下:11三、分層法運用舉例:1、推移圖的分層%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后(孔尺寸不合格的總推移分層)12三、分層法運用舉例:%3.0改善前改善后(孔尺寸不合格的總推2.XX公司注塑機系三班輪班,前周三班所生產的產品均為同一產品,結果為:A B C 產量(件) 10000 10500 9800 不良率(%) 0.3 0.40.2 以班別來加以統計,可得知各班的產量及不良率狀況,以便于有依據地采取措施。132.XX公司注塑機系三班輪班,前周三班所生產的產品均為同一機臺A機臺B總圖散布圖的層別:14機臺A機臺B總圖散布圖的層別:14原料ABC

總圖

直方圖的層別:15原料A四、分層法的實施步驟1、確定分層的類別和調查的對象;2、設計收集數據的表格;3、收集和記錄數據;4、整理資料并繪制相應圖表;5、比較分析和最終的推論。16四、分層法的實施步驟16例1:某空調維修部,幫助客戶安裝后經常發(fā)生制冷液泄漏。通過現場調查,得知泄漏的原因有兩個:一是管子裝接時,操作人員不同(有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作);二是管子和接頭的生產廠家不同(有A、B兩家工廠提供配件)。于是收集數據作分層法分析(見表一、表二),試說明表一、表二的分層類別,并分析應如何防止?jié)B漏?17例1:17表一泄漏調查表(分類1)

表二泄漏調查表(分類2)18表一泄漏調查表(分類1)★例2:某公司生產真空管,每條真空管由原料投入到成品產出共5個工序,如下圖,這樣的設備共計5條。公司為每月7%的成品不良率而困擾,根據以上提供的數據,可以從哪幾個方面進行層別?能否找出不良率高的原因所在?裝配封住排氧固化檢查零件成品例3:請從你們公司的實際問題找出可以利用層別法解決的實際問題。(小組發(fā)言)19★例2:裝配封住排氧固化檢查零件成品19四、層別法使用的注意事項:實施前,首先確定分層的目的——不合格率分析?效率的提高?作業(yè)條件確認?……。2.檢查表的設計應針對所懷疑的對象而設計。3.數據的性質分類應清晰詳細記載。4.依各類可能原因加以分層,以找出真正原因所在。5.分層所得的結果應與對策相連接,并付諸實際行動。20四、層別法使用的注意事項:20謝謝!21謝謝!21演講完畢,謝謝觀看!演講完畢,謝謝觀看!圖表及分層法

23圖表及分層法1第一章數據與圖表一、數據前言數據=事實數據的分類依特性可分為:

數據定量數據計量數據計數數據定性數據24第一章數據與圖表一、數據數據定量數據計量數據計數數據應用數據注意的重點:收集正確可靠的數據;避免個人主觀的判斷;掌握事實的真相。整理數據的原則:采取改善對策前,必須有數據作為依據;數據使用目的應清楚了解;立即使用它;數據的整理與運用,具備的條件應一致;數據不可造假。25應用數據注意的重點:3二、圖表定義現場的數據,用點、線、面、體來表示大概形勢及變動于紙上的圖形,稱為圖表。圖表的種類:依使用目的分為:分析用圖表(如排列圖、控制圖)管理用圖表(如年度計劃表)統計用圖表(如推移圖)說明用圖表(如組織圖、制造流程圖)26二、圖表4三、幾種常用圖表介紹1)條形圖160150140130120100A部門B部門C部門D部門XX公司各部門2000年5月份合理化建議提案件數比較圖作圖者及日期:張三2000.6.527三、幾種常用圖表介紹160ABCDXX公司各部門2000年52)推移圖(又稱趨勢圖或折線圖)電鍍A、B兩班加工不合格率月推移比較00/123456(月)B班A班(%)43210不合格率282)推移圖(又稱趨勢圖或折線圖)電鍍A、B兩班加工00/1

3)甘特圖(GannChart;又稱進度表、日程進度表)用以表示日程計劃與其他進度的圖形一月二月三月

月別項目

周別123412341234職責分配1.組織小組XXX圖:品管圈活動進度表2.選定題目全體團員3.定

標XXX4.原因分析XXX5.數據分析XXX6.整理統計XXX7.改善對策XXX8.效果確認XXX9.標

化XXX10.成果比較XXX11.資料整理XXX計劃線實施線293)甘特圖(GannChart;又稱進度表、4)流程圖(FlowChart)測定培訓需求制訂年度培訓計劃制訂實施計劃培訓實施、記錄培訓效果評估建立培訓檔案臨時培訓申請審核、批準NY培訓準備審核、批準取消YN304)流程圖(FlowChart)測定培訓需求制訂年度培訓計5)扇形圖參考基準線(12點位置)設備工具夾具12.8%效率29.1%成本25.3%質量15.3%安全14.1%其他3.4%順時針方向各項目依大小順序排列,其他置于最后。N=348件315)扇形圖參考基準線(12點位置)設備效率成本質量安全其順時第二章分層法一、定義分層法是按照一定的類別,把記錄收集到的數據加以分類整理的一種方法。

分類原則:分類原則主要根據觀測到數據源的條件,因素不同而細分,其出發(fā)點在于數據來源、因素上差異可能造成結果上的差異,通過層別分類,找到真正相關的因素。32第二章分層法一、定義10第二章分層法二、常用的分類情況如下:不同作業(yè)員、班組分類;不同機器分類;不同原料、零件、供給廠家分類;作業(yè)條件:不同的溫度、壓力、濕度、地點分類;不同產品分類;不同時間生產的產品分類。33第二章分層法二、常用的分類情況如下:11三、分層法運用舉例:1、推移圖的分層%3.02.52.01.51.00.5改善前改善后(孔尺寸不合格的總推移分層)34三、分層法運用舉例:%3.0改善前改善后(孔尺寸不合格的總推2.XX公司注塑機系三班輪班,前周三班所生產的產品均為同一產品,結果為:A B C 產量(件) 10000 10500 9800 不良率(%) 0.3 0.40.2 以班別來加以統計,可得知各班的產量及不良率狀況,以便于有依據地采取措施。352.XX公司注塑機系三班輪班,前周三班所生產的產品均為同一機臺A機臺B總圖散布圖的層別:36機臺A機臺B總圖散布圖的層別:14原料ABC

總圖

直方圖的層別:37原料A四、分層法的實施步驟1、確定分層的類別和調查的對象;2、設計收集數據的表格;3、收集和記錄數據;4、整理資料并繪制相應圖表;5、比較分析和最終的推論。38四、分層法的實施步驟16例1:某空調維修部,幫助客戶安裝后經常發(fā)生制冷液泄漏。通過現場調查,得知泄漏的原因有兩個:一是管子裝接時,操作人員不同(有甲、乙、丙三個維修人員按各自不同技術水平操作);二是管子和接頭的生產廠家不同(有A、B兩家工廠提供配件)。于是收集數據作分層法分析(見表一、表二),試說明表一、表二的分層類別,并分析應如何防止?jié)B漏?39例1:17表一泄漏調查表(分類1)

表二泄漏調查表(分類2)40表一泄漏調查表(分類1)★例2:某公司生產真空管,每條真空管由原料投入到成品產出共5個工序,如下圖,這樣的設備共計5條。公司為每月7%的成品不良率而困擾,根據以上提供的數據,可以從哪幾個方面進行層別?能否找出不良率高的原因所在?裝配封住排氧固

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