掘進(jìn)機(jī)使用維修工作守則

本文格式為Word版，下載可任意編輯——掘進(jìn)機(jī)使用維修工作守則掘進(jìn)機(jī)使用修理工作守那么之相關(guān)制度和職責(zé)，為進(jìn)一步使用和維護(hù)好掘進(jìn)機(jī),提高設(shè)備的開機(jī)率,促進(jìn)單進(jìn)水平和掘進(jìn)工效的提高,保證設(shè)備安好運(yùn)轉(zhuǎn),結(jié)合礦區(qū)使用機(jī)型,對(duì)掘進(jìn)機(jī)的使用和修理特作如下要求。一、掘進(jìn)機(jī)的安裝、去除和調(diào)試掘進(jìn)機(jī)安...

為進(jìn)一步使用和維護(hù)好掘進(jìn)機(jī),提高設(shè)備的開機(jī)率,促進(jìn)單進(jìn)水平和掘進(jìn)工效的提高,保證設(shè)備安好運(yùn)轉(zhuǎn),結(jié)合礦區(qū)使用機(jī)型,對(duì)掘進(jìn)機(jī)的使用和修理特作如下要求。

一、掘進(jìn)機(jī)的安裝、去除和調(diào)試

掘進(jìn)機(jī)安裝和去除前,由掘進(jìn)礦長組織安監(jiān)、生產(chǎn)、技術(shù)、機(jī)電、運(yùn)輸、調(diào)度、施工單位等部門有關(guān)人員舉行現(xiàn)場勘查,并制定安裝、去除方案及安好技術(shù)措施,內(nèi)容主要包括:設(shè)備的運(yùn)輸路線、運(yùn)輸方式、安裝去除的工序要求和質(zhì)量、安好措施等。并指定專人專心貫徹執(zhí)行。

(一)掘進(jìn)機(jī)的拆卸和搬運(yùn)

1、掘進(jìn)機(jī)的重量及體積較大,應(yīng)根據(jù)礦井的運(yùn)輸設(shè)備巷道斷面和提升運(yùn)輸設(shè)備才能,視掘進(jìn)機(jī)的概括布局、重量和尺寸,最小限度地將其分解成若干片面,以便運(yùn)輸、起重和安裝,嚴(yán)格按隨機(jī)使用說明書規(guī)定的分解、運(yùn)輸依次舉行作業(yè)。

2、拆卸人員應(yīng)根據(jù)隨機(jī)技術(shù)文件,熟諳機(jī)器的布局、細(xì)致了解各部連接關(guān)系,并打定好起重運(yùn)輸設(shè)備和工具,確保拆卸安好。

3、裝車前先檢查所用運(yùn)輸設(shè)備和起吊工具是否安好穩(wěn)當(dāng),確認(rèn)無誤后,方可使用。

4、安置專人指揮吊車司機(jī)操作,其他人員不得亂發(fā)信號(hào)。

5、重物起吊后,3米之內(nèi)不準(zhǔn)人員進(jìn)入舉行其他作業(yè)。

6、裝車務(wù)必要找好重心,達(dá)成平穩(wěn)并捆綁堅(jiān)韌,個(gè)別超高、超寬、超長部件另行采取措施,防止磕碰損傷設(shè)備。

7、機(jī)器各部件下井的運(yùn)輸依次盡量與井下安裝依次相一致,制止不必要的調(diào)動(dòng),運(yùn)輸過程中要保證不損壞和損失任何零部件。

8、液壓系統(tǒng)和油管等務(wù)必采取防塵、防漏措施(用堵頭、密封或用明凈的布包扎),以防臟物進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

9、小零件(銷子、墊圈、螺母、螺栓、U型卡等)應(yīng)存放在專用容器內(nèi)與相應(yīng)的分解片面一起輸送。

10、電氣設(shè)備務(wù)必采取防潮、防水措施。

11、全體未涂油漆的加工面,更加是連接外觀,應(yīng)涂上潤滑脂,拆后形成的外露連接面、軸頭等應(yīng)包扎養(yǎng)護(hù),以防碰壞。

12、用平板車輸送時(shí)應(yīng)充分考慮到平板車的承重才能、裝運(yùn)部件的重心位置、輸送中貨物的竄動(dòng)造成車輛掉道,用鋼絲繩固定時(shí)要防止損壞及劃傷設(shè)備。

(二)掘進(jìn)機(jī)的安裝

1、安裝前做好打定工作:加入安裝的人員務(wù)必經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考核合格后面可持證上崗,在使用掘進(jìn)機(jī)的巷道始端,應(yīng)根據(jù)機(jī)器的最大尺寸和部件的最大重量,打定一個(gè)安裝掘進(jìn)機(jī)的場地即安裝峒室和起吊工具。要考慮安好性和必要的作業(yè)條件,如電源、通訊信號(hào)、照明、通風(fēng)、峒室支護(hù)等,不符合安好規(guī)定不準(zhǔn)作業(yè)。

2、機(jī)器在井下安裝時(shí),指定專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,按照安裝措施和作業(yè)規(guī)程依次舉行。

3、安裝各聯(lián)接螺栓和銷軸時(shí),螺栓和銷軸上應(yīng)涂少量油脂,防止銹蝕后無法拆卸。防松墊圈按要求安裝齊全,緊固程度務(wù)必符合要求。

4、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)各管路和接頭務(wù)必沖洗擦試明凈后面可安裝,不得有污物進(jìn)入。同時(shí)要留神密封圈是否齊全和合格,全體管路應(yīng)按原始位置理順、固定。

5、安裝完畢按注油要求加潤滑油、液壓油和齒輪油。

6、安裝完畢后務(wù)必嚴(yán)格檢查各部螺栓是否緊固;油管、水管連接是否正確;U型卡、必要的管卡是否齊全;電氣片面是否完好,接線是否正確。然后面可接通電源,打定調(diào)試。

(三)安裝后的調(diào)試

機(jī)器安裝完畢后應(yīng)留心檢查各部件、管件、輔件等安裝是否正確,固定是否穩(wěn)妥,在確認(rèn)無誤后面可按以下程序開機(jī)調(diào)試。

1、啟動(dòng)泵站電機(jī),泵站電機(jī)軸轉(zhuǎn)向應(yīng)符合油泵轉(zhuǎn)向要求。

2、液壓系統(tǒng)空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),充分過濾油液中的雜質(zhì)和空氣,各液壓元件(油缸、泵、馬達(dá)、閥、管路和接頭等)不得泄漏。

3、啟動(dòng)各部位電機(jī),檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。

4、試裝運(yùn)機(jī)構(gòu),調(diào)整刮板鏈的張緊程度,以運(yùn)轉(zhuǎn)正常為準(zhǔn)。

5、操作每一個(gè)手柄、按鈕應(yīng)靈敏穩(wěn)當(dāng),查看儀表、顯示屏,各執(zhí)行元件的動(dòng)作方向是否切實(shí),察覺有誤應(yīng)實(shí)時(shí)調(diào)整。

6、按液壓系統(tǒng)圖的要求,檢查各回路的壓力是否符合規(guī)定值。

7、檢查各減速機(jī)、電機(jī)、泵、馬達(dá)等的溫升、聲音、密封是否符合要求,防爆面及接線是否符合防爆要求,檢查水路系統(tǒng)的流量、水壓及冷卻噴霧是否符合要求。

8、履帶的調(diào)整:

●將掘進(jìn)機(jī)向前移動(dòng),使履帶上部松馳;

●將機(jī)身使用支撐組和鏟板抬起;

●往張緊裝置注油,使履帶張緊懸垂度符合規(guī)定;

●放下機(jī)器開動(dòng)行走2-3次,檢查履帶松緊是否適合。

二、對(duì)掘進(jìn)機(jī)司機(jī)的要求

(一)一般規(guī)定

1、司機(jī)務(wù)必經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),熟諳機(jī)器的布局、性能、動(dòng)作原理,掌管設(shè)備的一般維護(hù)保養(yǎng)和故障處理學(xué)識(shí),嚴(yán)格按操作規(guī)程切實(shí)、純熟地操作機(jī)器?？荚嚭细窈蟪肿C上崗。

2、司機(jī)和機(jī)電修理管理務(wù)必堅(jiān)持使用掘進(jìn)機(jī)上全體的安好閉鎖和養(yǎng)護(hù)裝置,不得擅自改動(dòng)或甩掉不用,不能肆意調(diào)整液壓系統(tǒng),冷卻、降塵系統(tǒng)各部的壓力。

3、各種電氣設(shè)備操縱開關(guān)的操作手柄、按鈕、指示儀表等要合理養(yǎng)護(hù),防止損壞損失。

4、司機(jī)除應(yīng)會(huì)純熟操作機(jī)器外,還應(yīng)參與設(shè)備的日常檢查和維護(hù)工作。當(dāng)察覺掘進(jìn)機(jī)有故障時(shí),應(yīng)實(shí)時(shí)停機(jī),積極合作修理人員舉行處理,并立刻向班隊(duì)長匯報(bào)。

5、機(jī)器作業(yè)務(wù)必配備正副兩名司機(jī),正司機(jī)負(fù)責(zé)操作,副司機(jī)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。司機(jī)操作時(shí)務(wù)必集中精力,不得擅自離開工作崗位。非專職司機(jī)不得擅自操作掘進(jìn)機(jī)。

7、掘進(jìn)機(jī)在中斷工作和檢修以及交接班時(shí),務(wù)必將切割頭落到地板,并斷開掘進(jìn)機(jī)上的電源開關(guān)和磁力啟動(dòng)器的隔離開關(guān)。

8、司機(jī)務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,填寫交接班日志,對(duì)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)處境和存在問題要向接班司機(jī)交待領(lǐng)會(huì)。

(二)開機(jī)前舉行如下例行檢查

1、檢查工作面支護(hù)處境和瓦斯及通風(fēng)等安好處境,察覺奇怪應(yīng)實(shí)時(shí)處理。

2、檢查電纜吊掛、拖纜裝置是否合格。

3、檢查電氣顯示是否正常。

4、檢查刮板輸送機(jī)刮板有無損壞,察覺嚴(yán)重彎曲變形應(yīng)實(shí)時(shí)更換。

5、檢查各聯(lián)接部位的緊固件、聯(lián)接件是否松動(dòng)和缺失。

6、檢查截齒磨損、損失處境,磨損超標(biāo)的應(yīng)實(shí)時(shí)更換,缺齒的要補(bǔ)齊。

7、檢查液壓閥組和管路系統(tǒng)有無泄漏。

8、檢查全體電氣操縱開關(guān)和液壓操作手柄,動(dòng)作應(yīng)靈敏、切實(shí)、穩(wěn)當(dāng)。檢查終止后全體電氣操縱開關(guān)和液壓操作手柄應(yīng)打到斷開或中位。

9、檢查截割、裝載機(jī)構(gòu)搖擺、轉(zhuǎn)動(dòng)是否生動(dòng)。

10、檢查行走履帶、輸送機(jī)刮板鏈松緊度是否合格。

11、檢查液壓系統(tǒng)、冷卻噴霧系統(tǒng),各回路壓力調(diào)整值是否正常。

12、檢查各油箱油標(biāo)油位是否正常。

13、檢查前后照明燈是否亮堂,清理掘進(jìn)機(jī)上的煤矸、工具及其他雜物。

(三)掘進(jìn)機(jī)操作

1、開機(jī)前務(wù)必發(fā)出警報(bào)信號(hào),只有在鏟板前方和截割臂鄰近無人時(shí)方可開動(dòng)掘進(jìn)機(jī)。

2、根據(jù)作業(yè)規(guī)程的要求,按機(jī)器操作依次舉行操作,熟記操作方式,制止由于誤操作而造成事故。

3、操作手柄時(shí),要緩慢平穩(wěn),不要用力過猛。

4、按作業(yè)規(guī)程要求,根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖,確定最正確截割方式舉行截割工作,掌管好截割頭的切割深度和搖擺速度。

截割頭在巷道斷面上的截割移動(dòng)路線,稱截割程序。截割程序應(yīng)遵循以下原那么:

●一般處境下,應(yīng)從工作面下部開頭截割,首先切底掏槽,切割斷面應(yīng)自下而上舉行,以利于裝載和機(jī)器的穩(wěn)定性,提高效率。

●當(dāng)工作面兼有煤巖時(shí),應(yīng)先破煤后破巖;當(dāng)工作面的煤巖為不同硬度時(shí),應(yīng)先軟后硬切割。

●切割應(yīng)留神煤巖的層理,截割頭沿層理以左右橫掃為主,這樣切割阻力較小。

(四)掘進(jìn)機(jī)操作留神事項(xiàng)

1、啟動(dòng)油泵電機(jī)前,應(yīng)檢查各液壓閥和供水閥的操作手柄務(wù)必處于中位置。

2、開頭切割前務(wù)必先開啟冷卻水和噴霧裝置。并將鏟板和機(jī)身后兩側(cè)穩(wěn)定器落畢竟板上。

3、啟動(dòng)截割頭務(wù)必在旋轉(zhuǎn)工況下才能向煤壁鉆進(jìn)。

4、截割頭不得帶載起動(dòng),當(dāng)截割頭已經(jīng)鉆在煤巖壁里時(shí),需退出時(shí),再起動(dòng)電動(dòng)機(jī)。

5、截割臂能伸縮的掘進(jìn)機(jī),切割頭在伸出、縮回時(shí),不能同時(shí)做截割作業(yè),也不能在截割頭受拉力的處境下縮回,更不能利用截割頭伸縮舉行其他作業(yè),而務(wù)必在無外力作用的狀況下縮回。截割較硬巖石時(shí),務(wù)必把截割頭縮回。

6、對(duì)大塊煤巖,務(wù)必先破碎,后裝載;若大塊煤巖卡龍門時(shí),須舉行人工破碎,不得強(qiáng)行正、反向開動(dòng)刮板機(jī)。

7、機(jī)器工作過程中若察覺非正常聲響和奇怪現(xiàn)象,應(yīng)立刻停機(jī)查明理由,擯棄故障后面可開機(jī)。

8、液壓系統(tǒng)和供水系統(tǒng)的壓力不準(zhǔn)肆意調(diào)整,若察覺壓力不正常需要調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)由專職人員舉行。

9、油箱溫度超過70℃時(shí),須停機(jī)冷卻,待溫度降低后面可重新開機(jī)工作。

10、機(jī)器加油時(shí)須用清白的容器和注油工具經(jīng)濾網(wǎng)向油池注油,并嚴(yán)格按產(chǎn)品說明書要求使用各類油脂,不得肆意變更油脂牌號(hào)。

11、當(dāng)油缸行至終點(diǎn)時(shí),應(yīng)急速放開操作手柄,防止長期溢流狀態(tài)造成系統(tǒng)發(fā)熱。

12、截割頭工作時(shí),若遇悶車現(xiàn)象,應(yīng)立刻使截割頭離開煤巖壁,以防止截割電機(jī)長期過載。

13、機(jī)器向前行走時(shí),應(yīng)留神掃底并除掉機(jī)體兩側(cè)的浮煤,掃底時(shí)應(yīng)制止底板展現(xiàn)臺(tái)階,防止產(chǎn)生掘進(jìn)機(jī)爬高。

14、截割電機(jī)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后,不要連忙中斷冷卻水,應(yīng)等電機(jī)、油箱、減速器等冷卻降溫后再關(guān)閉水路。

15、察覺危急處境,可直接按動(dòng)緊急中斷按鈕,此時(shí)全部電機(jī)中斷運(yùn)轉(zhuǎn)。

16、司機(jī)離開操作崗位時(shí),務(wù)必將操縱箱隔離開關(guān)置于“斷”位置;遇到特殊處境長時(shí)間不用時(shí)要停電閉鎖。

17、巖石硬度大于掘進(jìn)機(jī)切割才能時(shí),不能強(qiáng)行切割,應(yīng)合作放炮掘進(jìn)。

18遇到以下處境之一不得開機(jī):

●噴霧裝置或冷卻系統(tǒng)不能工作時(shí)不得開機(jī)。

●油箱和減速機(jī)中的油位低于油標(biāo)指示最低位置時(shí)不得開機(jī)。

●截齒損壞或缺少三個(gè)以上時(shí)不得開機(jī)。

●重要聯(lián)接螺栓松動(dòng)時(shí)不得開機(jī)。

●電氣片面養(yǎng)護(hù)不齊全或有失爆現(xiàn)象時(shí)不得開機(jī)。

19、遼源產(chǎn)EBJ-120綜掘機(jī),可通過功率顯示屏顯示的截割功率了解處境,截割功率顯示超過額定功率110%時(shí),務(wù)必立刻降低截割速度。

三、掘進(jìn)機(jī)維護(hù)檢修的要求

(一)一般規(guī)定

1、修理工務(wù)必經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并考試合格后,方可持證上崗。

2、修理工務(wù)必責(zé)任心強(qiáng),精通技術(shù),熟煉掌管所維護(hù)檢修設(shè)備的布局、性能、工作原理,會(huì)擯棄機(jī)器故障。

3、修理工務(wù)必具有確定的機(jī)械、電氣根基學(xué)識(shí)和修理技能。

4、對(duì)機(jī)器要嚴(yán)格按照技術(shù)要求舉行潤滑、維護(hù)保養(yǎng),不得變更注油規(guī)定和換油周期。

5、修理掘進(jìn)機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照《煤礦安好規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定舉行。

(二)修理前打定工作

1、修理前應(yīng)切斷機(jī)器電源,并專心檢查掘進(jìn)機(jī)周邊的頂板、支護(hù)、通風(fēng)、瓦斯處境,以確保工作區(qū)域安好。

2、帶齊修理工具、備品備件及有關(guān)修理資料和圖紙。

(三)維護(hù)檢修

1、嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)機(jī)器舉行班檢、日檢、周(旬)檢、月檢簡稱“四檢”和維護(hù)保養(yǎng)工作。

2、油脂牌號(hào)務(wù)必符合規(guī)定,油質(zhì)合格,各部位油量適合,并有穩(wěn)當(dāng)?shù)姆浪⒎缐m措施。

3、液壓系統(tǒng)、噴霧系統(tǒng)的操作閥、安好閥、溢流閥、節(jié)流閥、減壓閥等務(wù)必按照使用修理說明規(guī)定舉行修理,并將其壓力調(diào)整到規(guī)定值。

4、機(jī)器應(yīng)在井下安好地點(diǎn)加油,油口明凈,嚴(yán)禁用棉紗、破布擦洗,并應(yīng)通過過濾器加油,遏止開蓋板加油。

5、需用專用工具拆裝設(shè)備的零部件,嚴(yán)禁野蠻拆卸,強(qiáng)拉硬扳,不準(zhǔn)拆卸不熟諳的零部件。

6、油管破損、接頭滲漏應(yīng)實(shí)時(shí)更換和處理。更換油管時(shí)應(yīng)先卸壓,以防壓力油傷人和油管打人。

7、全體液壓元件的進(jìn)出油口務(wù)必封堵或帶防塵帽(蓋),防止接口損壞和進(jìn)入雜物。

8、更換液壓元件時(shí)應(yīng)保證接口清潔。螺紋聯(lián)接時(shí)應(yīng)留神使用適合的擰緊力矩。

9、液壓泵、馬達(dá)、油缸和閥的檢修工作原那么上在地面車間舉行,油管用壓風(fēng)吹凈,元部件經(jīng)試驗(yàn)臺(tái)試驗(yàn)合格后戴好防塵蓋(帽),再造冊(cè)登記入庫保管。

10、各部螺釘(栓)務(wù)必按規(guī)定程序舉行緊固,并按規(guī)定力矩?cái)Q緊。采用防松膠防松時(shí),務(wù)必嚴(yán)格清洗螺釘和螺釘孔。

11、在起吊和拆裝零部件時(shí),對(duì)接合面、接口、螺口、軸頭等要嚴(yán)加養(yǎng)護(hù),防止磕碰損壞。

12、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應(yīng)隨掘進(jìn)機(jī)舉行定期檢查和清理,各電氣元件、觸頭、接插件聯(lián)接片面,接觸應(yīng)良好。

13、隔爆面要嚴(yán)加養(yǎng)護(hù),不得損傷或上漆,應(yīng)涂一層防銹油,以防腐蝕。

14、電氣系統(tǒng)防爆性能務(wù)必良好,杜絕失爆處境。

15、電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)和溫升、閉鎖信號(hào)裝置、安好養(yǎng)護(hù)裝置等應(yīng)正常和完好。

16、在機(jī)器下舉行檢修時(shí),為防止掘進(jìn)機(jī)移動(dòng),除保證機(jī)器操作閥在正確位置鎖定外,還應(yīng)有至少一種機(jī)械防護(hù)裝置。

17、設(shè)備外觀要達(dá)成完好狀態(tài),螺絲和墊圈應(yīng)完整、齊全、緊固,進(jìn)線口密封良好。

18、嚴(yán)格按規(guī)定的內(nèi)容對(duì)掘進(jìn)機(jī)舉行日常巡回檢查及維護(hù)工作,更加是對(duì)關(guān)鍵部件須經(jīng)常舉行維護(hù)與保養(yǎng)。

19、應(yīng)經(jīng)常檢查和試驗(yàn)各系統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)和監(jiān)控元件,確保正常工作。

(四)收尾工作

1、維護(hù)檢修工作終止后,應(yīng)對(duì)掘進(jìn)機(jī)舉行全面檢查,并試車,符合要求后,方可交付司機(jī)使用。

2、清理好機(jī)器外觀,并將工具及技術(shù)資料整理好,放置在專用工具箱內(nèi),合理保管。

3、維護(hù)檢修人員應(yīng)將機(jī)器存在問題及修理處境向司機(jī)和有關(guān)人員交代領(lǐng)會(huì),并做好記錄,存檔備查。

(五)掘進(jìn)機(jī)“四檢”制主要內(nèi)容

1、班檢的主要內(nèi)容

班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)舉行,檢查時(shí)間不少于30min

檢查工程

檢查?內(nèi)?容

截割頭

檢查截齒是否齊全完整,齒座有無裂紋及磨損,更換損壞及磨損嚴(yán)重的切割齒

機(jī)器及工作環(huán)境

檢查處理外觀衛(wèi)生處境,保持各部清潔,無影響機(jī)器散熱、運(yùn)行的雜物

液壓系統(tǒng)

檢查液面高度,確認(rèn)油箱油位處于正常位置

檢查管路及接頭有無漏油

檢查油泵有無奇怪噪音、溫升和泄漏等并檢查閥組是否合格

油馬達(dá)

檢查油馬達(dá)有無奇怪噪音、溫升和泄漏等

減速齒輪箱

檢查全部減速箱的油位是否適合,以及有無奇怪振動(dòng)、噪聲和溫升等,油量缺乏,實(shí)時(shí)補(bǔ)加

冷卻降塵系統(tǒng)

確保全體噴嘴功能正常

確保懸臂水系統(tǒng)無泄漏(切割臂內(nèi)管路及旋轉(zhuǎn)密封)

檢查冷卻系統(tǒng)及內(nèi)外噴霧系統(tǒng)壓力流量是否符合規(guī)定

刮板運(yùn)輸機(jī)、裝載部和皮帶運(yùn)輸機(jī)

檢查刮板、聯(lián)接環(huán)、鏈條、托輥等是否完好,

空載試運(yùn)轉(zhuǎn),確保處于良好的工作狀態(tài)

蓋板及防護(hù)裝置

檢查機(jī)器的隱患,如蓋、零件有無松脫,破壞,確保安裝了全體蓋板及防護(hù)裝置

電氣系統(tǒng)

1、檢查電氣元件是否正常;檢查電纜有無損壞、破碎

2、確認(rèn)全體操縱開關(guān)能自由操作;

檢查出的問題

報(bào)告和處理全體問題并記錄

2、日檢的主要內(nèi)容

日檢由修理組長負(fù)責(zé),修理電鉗工和司機(jī)加入,檢查時(shí)間不少于4h。舉行班檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容,處理班檢處理不了的問題。

檢查工程

檢查?內(nèi)?容

截割臂

確保截割臂全體聯(lián)接螺栓齊全緊固

檢查工程

檢查?內(nèi)?容

主機(jī)架連接螺栓

確保回轉(zhuǎn)座與回轉(zhuǎn)臺(tái)、回轉(zhuǎn)座與主機(jī)之間、行走部與機(jī)架之間連接螺栓齊全緊固

電氣系統(tǒng)

檢查全體可見電線和連接器,檢查拖曳電纜護(hù)套有無損傷、擦傷或扭曲現(xiàn)象,確保其能在機(jī)器后面自由拖運(yùn)

執(zhí)行機(jī)器啟動(dòng)程序,確保全體操縱功能正常,各種養(yǎng)護(hù)靈敏穩(wěn)當(dāng)

報(bào)警或故障處境記錄,分析故障發(fā)生的理由

冷卻噴霧系統(tǒng)

檢查閥、全體可見軟管和接頭,檢查清洗進(jìn)水過濾器,察覺問題實(shí)時(shí)處理

檢查噴嘴是否齊全、堵塞并實(shí)時(shí)處理

液壓系統(tǒng)

檢查全體閥、可見軟管和連接頭、各油缸,察覺漏油實(shí)時(shí)處理

檢查油箱液面高度,必要時(shí)補(bǔ)油

檢查操作閥組并確保全體液壓循環(huán)功能處于良好狀態(tài),工作壓力符合要求

檢查過濾器,必要時(shí)清洗或更換濾芯

刮板運(yùn)輸機(jī)和

裝載部

刮板、圓環(huán)鏈、連接環(huán)和鏈輪的磨損彎曲變形處境;刮板固定螺栓有無損失和松動(dòng)

刮板鏈松緊程度是否適合

減速器油量、油質(zhì)是否合格

履帶組件

使用鏟板和后支撐千斤頂抬起機(jī)器,運(yùn)行履帶以除掉碎物,確保全體聯(lián)接運(yùn)轉(zhuǎn)自如,鉸鏈正確。

檢查履帶板、履帶銷是否完好,履帶懸垂度應(yīng)在50~70mm之間,各轉(zhuǎn)動(dòng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)生動(dòng),再放下機(jī)器。

潤滑

按照潤滑圖及潤滑表對(duì)需要潤滑的部位加注相應(yīng)牌號(hào)的潤滑油、脂。

3、周(旬)檢的主要內(nèi)容

周(旬)檢由區(qū)隊(duì)內(nèi)分管機(jī)電區(qū)隊(duì)長和機(jī)電技術(shù)人員負(fù)責(zé),由日檢參與人員加入,檢查時(shí)間不少于6h。舉行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容,處理日檢中難以處理的問題。

檢查工程

檢查?內(nèi)?容

班檢、日檢工程

舉行班檢和日檢內(nèi)容

截割電機(jī)與截割減器間的聯(lián)軸器

確保聯(lián)軸器連接螺栓穩(wěn)當(dāng),柔性柱銷完好

水路系統(tǒng)

檢查進(jìn)入機(jī)器的水壓,清理主過濾器,檢查水泵,處理和預(yù)防泄漏

檢查水路系統(tǒng)安好閥,調(diào)定壓力

檢查或調(diào)整減壓閥的壓力

減速箱

檢查全體減速箱,看潤滑油有無泄漏,必要時(shí)舉行更換

液壓系統(tǒng)

檢查油泵電機(jī)聯(lián)軸器連接是否穩(wěn)當(dāng),各油缸連接銷、孔是否合格

清洗或更換吸油濾油器及高壓過濾器的濾芯

檢測(cè)全體運(yùn)行回路,并調(diào)整壓力

照明系統(tǒng)

確保前后照明正常

潤滑

按照潤滑圖及潤滑表規(guī)定部位舉行注油潤滑

電氣系統(tǒng)

檢查電機(jī)的絕緣阻抗,檢查操縱箱內(nèi)電氣原件的絕緣電阻,電源電纜有無損傷。

各部位聯(lián)接螺栓是否緊固

4、月檢的主要內(nèi)容

月檢由機(jī)電副總工程師組織機(jī)電部門和周(旬)檢人員加入,檢查處理時(shí)間同周(旬)檢或稍長一些時(shí)間。舉行周(旬)檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容,處理周(旬)檢中難以處理的問題。

檢查工程

檢查內(nèi)容

班檢、日檢、周(旬)檢工程

舉行班檢、日檢、周(旬)全體內(nèi)容

檢查工程

檢查內(nèi)容

液壓系統(tǒng)

清洗過濾器濾芯、檢查或更換液壓油

油缸

檢查油缸兩端連接銷、孔,更換明顯磨損或變形者

檢查軸承是否生動(dòng)并加油

檢查工程

檢查內(nèi)容

刮板輸送機(jī)

檢查鏈輪的磨損處境

檢查溜槽中板的磨損處境

檢查鏈條及刮板的磨損及彎曲變形處境

齒輪箱

全體齒輪箱排油、沖洗、重新加油(若無必要可以3個(gè)月更換一次),分解檢查內(nèi)部

行走部

檢查引導(dǎo)輪并加油

檢查支重輪并加油

斷開制動(dòng)器操縱油路,開啟行走馬達(dá),檢查制動(dòng)器是否損壞

裝載部

檢查裝載減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常

檢查鏈輪襯套有無松動(dòng)

檢查鏟板上蓋的磨損程度

潤滑

按照規(guī)定對(duì)各部位舉行潤滑

電氣系統(tǒng)

檢查電機(jī)絕緣阻抗

向電機(jī)軸承處加潤滑脂

檢查電控箱內(nèi)電氣元件的絕緣阻抗

(五)掘進(jìn)機(jī)的日常檢修標(biāo)準(zhǔn)

在日常維護(hù)和使用中,掘進(jìn)機(jī)應(yīng)達(dá)成如下標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):

1、整體

行走、裝運(yùn)、油缸等動(dòng)作生動(dòng)、無卡滯現(xiàn)象。

2、液壓系統(tǒng)

膠管及接頭不漏油,系統(tǒng)各回路工作壓力達(dá)成規(guī)定值。

3、水路系統(tǒng)

內(nèi)外噴霧系統(tǒng)暢通,水量水壓達(dá)成規(guī)定值,冷卻、噴霧效果良好。

4、履帶組

掘進(jìn)機(jī)架起后張緊履帶鏈懸垂度符合規(guī)定。

5、截割頭

截割頭無裂紋、開焊,截齒齊全、完好,磨損嚴(yán)重和損失的截齒或齒座不得多余3個(gè)。

6、潤滑

保證各齒輪箱、活動(dòng)關(guān)節(jié)處有足夠的潤滑油、脂。

7、電氣系統(tǒng)

電氣操縱系統(tǒng)的防爆性能合格,功能正常。

8、其它留神事項(xiàng)

a、油箱加油時(shí)要采取有效措施防止雜物或不同牌號(hào)油液混入液壓油內(nèi);

b、一旦察覺油質(zhì)污染,應(yīng)盡快清理過濾器并更換液壓油;

c、定期(視實(shí)際工作周期)清理或更換過濾器;

d、工作時(shí)要保證油箱內(nèi)的油量;

e、保證冷卻器有足夠的冷卻水通過,以防止油溫的奇怪上升;

f、定期開啟油箱放水孔,放出油箱內(nèi)的積水;

g、不同牌號(hào)的油不得混用。

附:掘進(jìn)機(jī)常見故障處理

(一)掘進(jìn)機(jī)故障判斷的過程和分析

判斷故障需集中精力、采取聽、看、摸、量的科學(xué)方式來綜合分析。

1、聽…聽取當(dāng)班司機(jī)介紹故障前后運(yùn)行狀態(tài)和故障展現(xiàn)時(shí)的病癥,必要時(shí)可開動(dòng)機(jī)器聽掘進(jìn)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲響來判斷故障的部位和理由,但要更加留神,只有在確認(rèn)機(jī)械和電氣部份沒有明顯的故障時(shí),才可開動(dòng)機(jī)器聽其聲音,決不成盲目開機(jī),否那么會(huì)擴(kuò)大故障;

2、看…看各油標(biāo)是否缺油,高、低壓表批示處境,密封和過濾系統(tǒng)處境;

3、摸…用手摸可能發(fā)生故障疑點(diǎn)的外殼、發(fā)熱部位,根據(jù)溫度變化處境和運(yùn)轉(zhuǎn)震撼性來判斷損壞程度;

4、量…主要是通過儀表測(cè)量電氣片面絕緣電阻值、電壓、電流及短路現(xiàn)象,在液壓系統(tǒng)中、測(cè)量壓力、溫度。在工作場合能測(cè)量主泵和馬達(dá)的漏損回油處境,量它們泄漏有無超量。

根據(jù)以上聽、看、摸、量、取得的材料舉行綜合分析,確定發(fā)生故障的理由,提出可行的處理手段。

(二)判斷故障的依次

為快速查找到故障點(diǎn),除務(wù)必了解故障現(xiàn)象的發(fā)生過程,還應(yīng)掌管合理的判斷依次。即:應(yīng)采取先部件、后元件,先外部、后內(nèi)部的原那么,縮小查找范圍。確定部件后,再根據(jù)故障的現(xiàn)象和前面所述的科學(xué)判斷程序查找到概括元件及故障點(diǎn)。

(三)處理掘進(jìn)機(jī)故障的一般步驟

1、了解故障的現(xiàn)象和發(fā)生過程;

2、分析引起故障的理由;

3、做好擯棄故障的打定工作;

在擯棄故障之前要把工具、備件和材料更加是專用工具打定齊全,同時(shí)把機(jī)器周邊衛(wèi)生清理明凈,在井下開啟液壓箱蓋板時(shí),務(wù)必先在液壓箱上方用專制的蓬布或塑料布擋好,以防雜物煤矸石掉入油池中。污染油質(zhì)和影響液壓系統(tǒng)的正常工作。

4、判斷故障要切實(shí)

在查找故障理由時(shí),正確判斷是一項(xiàng)特別重要而繁雜的工作。每個(gè)人的思維才能不同,有些故障很直觀,但在沒有特別的把握時(shí),可按照以上聽、看、摸、量及先簡樸后繁雜,先外部后內(nèi)部的原那么來分析處理。

(四)常見故障處理

序號(hào)

故障

理由

處理

1

截齒損耗量大

鉆入深度過大,截割頭移動(dòng)速度太快

裁減鉆入深度,降低移動(dòng)速度

截割頭不能轉(zhuǎn)動(dòng)

1、截割電機(jī)過負(fù)荷

2、截割頭軸損壞

3、減速機(jī)內(nèi)部損壞

1、減輕負(fù)荷

2、更換

3、更換

2

伸縮筒不動(dòng)作

1、伸縮油缸動(dòng)作不良

2、截割頭軸彎曲

1、檢查內(nèi)部,更換或修復(fù)

2、檢查內(nèi)部,更換或修復(fù)

3

裝運(yùn)機(jī)構(gòu)電驅(qū)動(dòng):

星輪轉(zhuǎn)動(dòng)慢或不轉(zhuǎn)動(dòng)

刮板卡死或不能動(dòng)作

1、電機(jī)故障

2、耙爪減速器內(nèi)部損壞

1、鏈條太松,兩鏈條拉伸后長短不一

2、運(yùn)輸機(jī)減速器損壞

3、星輪卡死或裝載減速器損壞

1、檢查電機(jī)

2、更換新品

3、檢查內(nèi)部,更換或修復(fù)

1、緊鏈至適當(dāng)程度

2、檢查運(yùn)輸機(jī)減速器

3、檢查星輪或裝載減速器

裝運(yùn)機(jī)構(gòu)液壓驅(qū)動(dòng):

星輪轉(zhuǎn)動(dòng)慢或不動(dòng)作

運(yùn)輸機(jī)鏈條速度低或動(dòng)作不良

1、油壓不夠

2、油馬達(dá)內(nèi)部損壞

1、油壓不夠

2、油壓馬達(dá)內(nèi)部損壞

3、運(yùn)輸機(jī)過負(fù)荷

4、鏈條過緊或過松

5、鏈輪處卡有巖石或異物

1、調(diào)整溢流閥

2、更換新品

1、調(diào)整溢流閥

2、更換新品

3、減輕負(fù)荷

4、重新調(diào)整漲緊程度

5、除掉異物

序號(hào)

故障

理由

處理

4

履帶不行走或行走不良

1、油壓不夠

2、油馬達(dá)內(nèi)部損壞

3、履帶內(nèi)彌漫煤、巖石并硬化

4、系統(tǒng)泄漏

5、履帶過緊

6、驅(qū)動(dòng)軸損壞

7、行走減速器內(nèi)部損壞

1、調(diào)整溢流閥

2、更換新品

3、除掉煤、巖石

4、檢查系統(tǒng)

5、調(diào)整漲緊程度

6、檢查內(nèi)部,更換或修復(fù)

7、檢查內(nèi)部,更換或修復(fù)

履帶跳鏈

1、履帶過松

2、漲緊油缸損壞

1、調(diào)整漲緊度

2、檢查內(nèi)部

履帶斷鏈

履帶板或銷軸損壞

更換履帶板或銷軸

減速箱有奇怪聲響或溫升高

1、減速機(jī)內(nèi)部損壞(齒輪或軸承)

2、缺油或多油

3、油質(zhì)不合格

1、拆開檢查,更換或修復(fù)

2、加油或放油

3、換油

5

配管漏油

1、配管接頭松動(dòng)

2、O型圈損壞

3、軟管或接頭破損

1、緊固或更換

2、更換O型圈

3、更換新品

6

油箱油溫過高

1、液壓油量不夠

2、液壓油