化學技術監(jiān)督制度

PAGEPAGE23哈密煤電有限公司化學技術監(jiān)督管理辦法第一章總則為規(guī)范化學技術監(jiān)督管理工作，加強對水、汽、油、氫和燃料的質(zhì)量監(jiān)督，防止和減緩熱力設備的腐蝕、結垢、積鹽，及時發(fā)現(xiàn)和消除與化學技術監(jiān)督有關的隱患，防止事故發(fā)生，根據(jù)相關化學監(jiān)督導則，結合實際，制定本辦法。本辦法明確了化學技術監(jiān)督的機構與職責、范圍和內(nèi)容、定期工作、指標異常告警等主要業(yè)務內(nèi)容的要求。術語和定義異常：是指沒有按照相關國家和行業(yè)標準、工作規(guī)程開展試驗、檢定和操作；監(jiān)督指標不滿足國家和行業(yè)標準，或偏離正常范圍。本辦法提出了公司化學技術監(jiān)督管理的機構及職責、技術監(jiān)督的范圍和內(nèi)容、執(zhí)行與考核。本制度適用于公司化學技術監(jiān)督管理工作。第二章組織與職責公司化學技術監(jiān)督工作實行三級管理,第一級為生產(chǎn)技術部，第二級為運行部、檢修維護部等部門，第三級為各執(zhí)行班組及設備負責人。總工程師技術監(jiān)督職責（一）負責貫徹落實國家電力主管部門及集團公司各項有關化學技術監(jiān)督的政策、法規(guī)及制度,行使化學技術監(jiān)督機構的領導職能。（二）負責對化學技術監(jiān)督工作提出要求,審批上報集團公司的化學技術監(jiān)督總結、報表等。（三）負責審批化學監(jiān)督年度計劃、總結、技術監(jiān)督相關措施及技術服務項目。副總工程師技術監(jiān)督職責協(xié)助總工程師開展化學技術監(jiān)督工作。生產(chǎn)技術部主任職責協(xié)助總工程師、副總工程師做好各項工作。組織制定全廠化學技術監(jiān)督工作年度計劃、總結。指導檢查生產(chǎn)技術部化學技術監(jiān)督專工完成各項監(jiān)督工作。對技術監(jiān)督相關措施及技術服務項目進行審核。生產(chǎn)技術部主管職責（一）貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、電網(wǎng)公司有關化學技術監(jiān)督的方針、政策、法規(guī)、標準、規(guī)程、制度等。（二）掌握各主要設備有關化學技術監(jiān)督的技術狀況，督促專業(yè)人員建立健全主要設備的化學技術監(jiān)督檔案，發(fā)現(xiàn)問題及時提出建議和措施。（三）參加重大設備事故的調(diào)查，對有關技術問題提出反事故措施及處理意見。（四）參加擴建、改建電力工程設計審查、主要設備選型、監(jiān)造以及安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)過程的技術監(jiān)督和質(zhì)量驗收工作。（五）依據(jù)《火電廠化學技術監(jiān)督百分制考核評價細則》、集團公司《化學技術監(jiān)督動態(tài)考核表》等查評標準，定期自查，并對二、三級化學技術監(jiān)督開展執(zhí)行情況進行檢查、指標考核、獎懲核準。（六）組織召開技術監(jiān)督專業(yè)工作會，定期向集團公司技術研究院、電科院報送技術監(jiān)督各專業(yè)報表、年度計劃及總結，報告技術監(jiān)督異常情況、有關調(diào)查分析資料與建議。（七）負責編制公司與技術監(jiān)督服務簽訂合同中化學監(jiān)督所涉及的技術服務項目。（八）負責對化學技術監(jiān)督制度及《哈密大電廠化學監(jiān)督定期工作》進行修編完善。（九）負責審核大修化學監(jiān)督項目、機組停爐保護等重要措施。（十）負責對化學監(jiān)督過程中的異常進行告警、提出建議及考核。運行部技術監(jiān)督職責（一）貫徹執(zhí)行上級有關技術監(jiān)督的各項規(guī)程、制度、導則和技術措施。（二）建立部門、班組各級崗位的技術監(jiān)督責任制，按責任制的要求，一級對一級負責，責任到位、責任到人，做好各項技術監(jiān)督的日常工作。（三）負責供應合格的除鹽水，供給質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的氫氣，嚴格監(jiān)督水、汽、油、氫氣和燃煤質(zhì)量，做好廢水、水汽的加藥調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時與值長及有關部門聯(lián)系，妥善處理，必要時向生技部化學技術監(jiān)督主管、副總工程師、總工程師及上級領導匯報。（四）編制機組停爐保護措施，做好機組停備用期間防腐蝕保養(yǎng)工作，嚴格按照《機組啟動汽水監(jiān)督措施》執(zhí)行。（五）在機組檢修前，負責向檢修部各班組下發(fā)機組檢修監(jiān)督通知單，檢修過程中參加主要設備的大、小修檢查和驗收工作，進行熱力設備腐蝕、結垢評價，（不具備條件申請外委立項）針對存在的問題，提出相應的措施和改進意見。（六）負責建立、完善化學監(jiān)督相關臺賬（機組檢修臺賬、儀器儀表計量臺賬、化學藥品消耗臺賬、在線化學儀表維護檔案、超濾、反滲透化學清洗方案、總結及驗收表，停爐保護效果評價報告、實驗室設備使用維護檔案等）負責強檢計量儀器的檢定、按照生產(chǎn)技術部定期工作要求，負責水、油、煤、廢水、石灰石送檢工作，送檢前在生產(chǎn)技術部留檔。（七）負責修編運行規(guī)程、系統(tǒng)圖、監(jiān)督報表等。（八）負責制定部門化學監(jiān)督年度計劃、編制年度、半年度工作總結，按生產(chǎn)技術部要求上報技術監(jiān)督月報、工作總結（九）負責對大宗材料進行入廠檢驗，并建立健全驗收記錄和檢驗報告。（十）根據(jù)生產(chǎn)實際，進行技術服務項目的申請上報。（十一）負責制定化學監(jiān)督培訓計劃，負責水、煤、油、在線儀表人員取證培訓，做好人員100%持證上崗。（十二）負責配合生產(chǎn)技術部做好上級單位現(xiàn)場檢查的迎檢工作。（十三）嚴格執(zhí)行公司下發(fā)的《哈密大電廠化學監(jiān)督定期工作》。（十四）推廣和采用技術監(jiān)督新技術、新方法，根據(jù)標準要求配置各種技術監(jiān)督檢測儀器和標準計量設備，建立健全各類合格的試驗室。努力做好專業(yè)技術培訓，不斷提高技術監(jiān)督人員的主人翁責任感和業(yè)務水平，使之適應監(jiān)督工作的要求。燃料部技術監(jiān)督職責（一）貫徹執(zhí)行上級有關技術監(jiān)督的各項規(guī)程、制度、導則和技術措施。（二）建立部門、班組各級崗位的技術監(jiān)督責任制，按責任制的要求，一級對一級負責，責任到位、責任到人，做好各項技術監(jiān)督的日常工作。（三）負責入廠煤、入爐煤的采制工作、負責飛灰、爐渣的制備工作。（四）負責采制人員的取證培訓工作。（五）負責機械采制裝置、采制儀器的檢定工作。（六）負責重要輔機用油（斗輪機等）油樣的取樣工作。檢修部技術監(jiān)督職責（一）貫徹執(zhí)行上級有關技術監(jiān)督的各項規(guī)程、制度、導則和技術措施。（二）建立部門、班組各級崗位的技術監(jiān)督責任制，按責任制的要求，一級對一級負責，責任到位、責任到人，做好各項技術監(jiān)督的日常工作。（三）設備（特指機組檢修化學監(jiān)督項目中所列設備）解體檢修時，在清掃和檢修前，事先通知化學專業(yè)，對設備的腐蝕、結垢、積鹽情況進行檢查、取樣。設備檢修完畢后，在設備封閉前、部件回裝前、通知化學專業(yè)，對設備及部件的的清掃、清理情況進行檢查驗收。按照化學專業(yè)的要求負責鍋爐受熱面的割管工作，并注明位置、標高等送交化學專業(yè)。（四）大于100L的油系統(tǒng)補油或換油時，應通知化學監(jiān)督班進行油質(zhì)化驗，聽取化驗監(jiān)督班意見。主機補油時，需辦理審批手續(xù)。負責做好運行中汽輪機油和抗燃油、絕緣油的管理、凈化和防劣工作。（五）確保與化學專業(yè)有關的各種流量表、壓力表、水位表、溫度表等配備齊全、準確可靠，做好維護和定期校驗工作。（六）校驗與化學技術監(jiān)督有關設備的程控和自動調(diào)節(jié)裝置。（七）建立汽輪機油和抗燃油、絕緣油補油、換油月度臺賬，月底上報生產(chǎn)技術部。（八）建立、健全各設備用油臺賬，當某設備油牌號更換時，上報生產(chǎn)技術部。（九）建立制氫設備檢修檔案、化學補給水預處理設備檢修檔案、除鹽設備檢修檔案、精處理設備檢修檔案、給水、爐內(nèi)加藥設備檢修檔案、循環(huán)水加藥設備檢修檔案，每月月底上報生產(chǎn)技術部。物資部技術監(jiān)督職責（一）貫徹執(zhí)行上級有關技術監(jiān)督的各項制度。（二）大宗材料入廠時，通知運行部化學監(jiān)督班進行檢驗。（三）嚴格按照機組油品領取要求，進行油品出庫，油品領用申請單簽字手續(xù)不完整，未見油品化驗合格報告單，不得進行油品出庫。第三章監(jiān)督范圍與要求機組在基建階段和試運行過程中的化學技術監(jiān)督（一）機組在基建階段的化學技術監(jiān)督應嚴格執(zhí)行《電力建設施工驗收規(guī)范》(火力發(fā)電廠化學篇)和《電力基本建設熱力設備化學技術監(jiān)督導則》。（二）熱力設備啟動試運前，應盡量縮短鍋爐水壓試驗至化學清洗的間隔時間，水壓試驗用水應符合相應要求，經(jīng)水壓試驗合格的鍋爐，放置2周以上不能進行試運行的，應進行防銹蝕保護。（三）鍋爐及熱力系統(tǒng)化學清洗的工期應安排在機組即將整套啟動前，清洗結束至啟動前的停放時間不應超過20天，若20天內(nèi)不能投入運行，應采取防銹蝕措施。（四）鍋爐吹管結束，鍋爐系統(tǒng)恢復正常后，應進行防銹蝕保護。（五）按要求在鍋爐啟動點火前，對熱力系統(tǒng)進行冷態(tài)、熱態(tài)沖洗。嚴格執(zhí)行機組啟動時的水、汽質(zhì)量標準，必要時應采取限負荷、降壓等措施，蒸汽質(zhì)量不合格時不準帶負荷。（六）油系統(tǒng)盡量提前充油，以便有充分的時間進行過濾、沖洗，油質(zhì)不合格不允許機組啟動。啟動階段的化學技術監(jiān)督（一）機組啟動前首先要解除保養(yǎng)，拆除與保養(yǎng)有關的臨時系統(tǒng)，清除設備內(nèi)的保養(yǎng)液或干燥劑。（二）在機組啟動、鍋爐點火前，要盡最大可能多儲存除鹽水、對系統(tǒng)進行冷熱態(tài)水沖洗。熱井、低壓給水系統(tǒng)冷態(tài)沖洗過程中當除氧器沖洗排水鐵<1000μg/L，建立熱井和除氧器之間的循環(huán)沖洗，循環(huán)沖洗至除氧器沖洗排水鐵<200μg/L時，低壓給水系統(tǒng)沖洗結束。沖洗過程應采用變流量方式，控制流量為凝結水滿負荷運行流量的30%--60%之間，采取多次變流量沖洗，可以收到節(jié)約水量，沖洗時間短的效果。（三）低壓給水系統(tǒng)沖洗結束后，啟動給水泵上水，進行高加及鍋爐本體的冷態(tài)沖洗，沖洗至水冷壁集箱排污水鐵≤200μg/L，高加及鍋爐本體冷態(tài)沖洗結束。沖洗過程采用變流量方式，控制給水泵流量在滿負荷流量的30%以上。（四）機組冷態(tài)沖洗結束，進行熱水沖洗，要求投入除氧器輔助蒸汽加熱系統(tǒng)，將除氧器出水水溫提高到80℃左右，提高鐵銹和其它附著物的的沖洗效果，以節(jié)約點火熱態(tài)沖洗時間。沖洗至水冷壁集箱排污水鐵≤200μg/L，高加及鍋爐本體熱水沖洗結束。（五）高加及鍋爐本體熱水沖洗結束后，機組點火，進行熱態(tài)沖洗，沖洗至爐水鐵≤200μg/L，熱態(tài)沖洗結束。沖洗過程加強排污。（六）對于有旁路系統(tǒng)的機組，可以在沖機前，利用旁路系統(tǒng)對過熱器和再熱器中進行沖洗凈化。蒸汽走旁路至排汽裝置到熱井，期間加強凝結水、蒸汽化驗，凝結水鐵≤800μg/L時，投入凝結水精處理過濾器，強化爐水排污，保證凝結水二氧化硅≤80μg/L，鐵≤80μg/L，銅≤30μg/L，蒸汽標準應控制主蒸汽的品質(zhì)達到啟動控制指標后才能進行沖轉。（七）機組整套啟動帶負荷初期，應將高、低壓加熱系統(tǒng)投入，精處理過濾器運行正常時，疏水鐵≤800μg/L，全部回收至熱井，精處理過濾器不能投運時，疏水鐵≤400μg/L，方可回收。（八）若停爐保護方式允許精處理過濾器在機組啟動期間盡早投運，則在機組啟動前，確保精處理覆蓋過濾器全部良好備用，鋪膜時合理調(diào)整樹脂粉和纖維粉比例，利于去除系統(tǒng)中鐵含量。運行中的化學技術監(jiān)督（一）機組正常運行時，化學儀表及微機應投入運行，兩小時抄表一次，每班至少進行一次校對試驗。（二）當水質(zhì)異常時或?qū)Ψ治鰯?shù)據(jù)有疑異時，要增加分析項目和縮短分析間隔時間。（三）機組正常運行時，各種水處理藥劑必須按要求均勻地加入系統(tǒng)，不得采用瞬間(間斷)大劑量的方式加入。根據(jù)爐水及冷卻水水質(zhì)情況決定排污方式，并嚴格執(zhí)行（四）對疏水、生產(chǎn)返回水的質(zhì)量要加強監(jiān)督，不合格或不經(jīng)處理不得直接進入系統(tǒng)。（五）按照《哈密大電廠化學監(jiān)督定期工作》要求開展各類水質(zhì)、油質(zhì)、汽的監(jiān)督（六）運行值班人員應認真填寫報單和運行日志，并保持其原始狀態(tài)，如果有誤只能劃改，不能涂改。（七）運行中應定期沖洗取樣器，當進行銅、鐵查定時，按規(guī)定沖洗取樣器及取樣。（八）運行中應嚴格控制熱力設備水汽質(zhì)量標準，超過標準時應立即加強監(jiān)視，分析原因，采用有效措施，盡快恢復正常。當汽水質(zhì)量惡化時，應及時向領導報告，并查明原因，進行處理，使其恢復正常。若不能恢復，繼續(xù)惡化，按下列“三級處理”原則處理。即:從水汽質(zhì)量惡化(超標)開始，屬一級處理的，要求異常情況在72小時內(nèi)恢復正常；屬二級處理的，要求在24小時內(nèi)恢復正常；屬三級處理的，要求在4小時內(nèi)恢復正常。如不能按時恢復正常則應立即停爐處理。在異常處理的每一級中，如果在規(guī)定的時間內(nèi)不能恢復正常，則應采用更高一級的處理方法。（九）應熟練掌握本公司“三級處理”時的水質(zhì)異常值范圍:1.一級處理:凝結水氫電導率(25℃)>0.3μs/cm，鈉>5μg/L；給水pH值<9.2，給水氫電導率(25℃)>0.3μs/cm；爐水pH值<9.0或>9.7;定冷水pH值<8.0或>9.0，定冷水電導值(25℃)<0.4μs/cm或>2.0μs/cm，定冷水銅>20μg/L。2.二級處理:凝結水氫電導率(25℃)>0.4μs/cm，鈉>10μg/L；給水氫電導率(25℃)>0.4μs/cm；爐水pH值<8.5或>10.0；定冷水電導值(25℃)>4.0μs/cm，定冷水銅>40μg/L。3.三級處理:凝結水氫電導率(25℃)>0.65μs/cm，鈉>20μg/L；給水氫電導率(25℃)>0.65μs/cm；定冷水銅>80μg/L;爐水pH值<8.0或>10.3。當爐水pH<7.0應緊急停爐。機組檢修期間的化學技術監(jiān)督（一）機組檢修前，運行部化學技術監(jiān)督專責人應提出與水汽質(zhì)量有關的檢查項目和要求。并會同有關人員在設備檢修解體后，對熱力設備內(nèi)部進行詳細檢查、記錄、采樣和分析，作出綜合判斷，針對存在問題，提出改進意見。在化學技術監(jiān)督檢查前，不得清除設備內(nèi)部沉積物，也不得在這些部位進行檢修工作（二）機組檢修時，按照DL/T1115《火力發(fā)電廠機組大修化學檢查導則》開展檢修期間監(jiān)督檢查。（三）鍋爐檢修后水壓試驗時，水壓試驗用水應符合相應要求。機組停備用期間的化學技術監(jiān)督工作（一）熱力設備在停、備用期間，必須進行防腐保護，保護期間，定期監(jiān)督。（二）根據(jù)DL/T956《火力發(fā)電廠停（備）用熱力設備防銹蝕導則》及機組停備用時間，合理的選擇機組停備用期間保養(yǎng)方法。（三）停（備）用熱力設備防銹蝕率達到80％及以上，防銹蝕指標合格率達到90％。（四）防銹蝕保護用化學藥品、氣體等，在使用前，應對其純度進行檢測防止有害雜質(zhì)進入熱力系統(tǒng)。（五）停備用的熱力設備一定要采取保護措施，確保保護效果。停用機組退出保護時，應檢查保護效果并寫出小結?；瘜W清洗（一）根據(jù)DL/T794《火力發(fā)電廠鍋爐化學清洗導則》要求，進行鍋爐化學清洗與否的判斷。當水冷壁垢量達到300～400g/m2(向火側180°，洗垢法測定)，運行時間達到5～10年時，應安排化學清洗，對結垢、腐蝕嚴重的鍋爐應立即安排化學清洗。（二）當鍋爐運行已達上述年限而垢量較低，估計到下次大修時不會超過規(guī)定垢量的上限，且無明顯腐蝕現(xiàn)象，擬延長清洗間隔時，需向上級主管單位報批。（三）不具備清洗能力與資質(zhì)時，立項申請有資質(zhì)的單位進行化學清洗，化學清洗期間，應做好監(jiān)督，洗后做好清洗質(zhì)量評價和總結工作。清洗廢液的排放要符合環(huán)保的有關標準?；瘜W監(jiān)督水專業(yè)監(jiān)督工作（一）定期監(jiān)督工作：生水、循環(huán)水、變孔隙濾池水質(zhì)全分析，腐蝕查定，循環(huán)水、中水簡化分析，廢水水質(zhì)分析，藥品配制、反滲透污染指數(shù)的測定，運行抽查試驗和藥品純度分析，每季度生水、中水、廢水水樣送檢，每半年生活飲用水送檢等。（二）不定期監(jiān)督工作:機組檢修檢查，機組啟動期間水質(zhì)監(jiān)督，停爐保養(yǎng)化學技術監(jiān)督，廢水、中水調(diào)整小型試驗，超濾反滲透清洗前后檢查，有關防腐防垢試驗、鍋爐熱化學試驗、爐內(nèi)水處理方式改進試驗等。（三）參加熱力設備有關化學部分、化學水處理設備及各類加藥設備等的大修檢查、驗收工作。（四）提出檢修期間的化學檢查大綱，提出鍋爐受熱面割管檢查的部位，建立化學檢查的技術檔案，并保存管樣、垢樣，編制機組檢修總結。（五）水專業(yè)有關人員應經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解熱力設備和水處理設備的運行工況、汽水質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向有關人員反映，督促其盡快解決。（六）建立各種監(jiān)督試驗記錄、檔案、臺帳及圖表。（七）定期檢查、更換運行監(jiān)督用試驗藥劑。（八）運行每班使用pH表前進行校驗。（九）水化驗班每月對水、環(huán)保臺式表計全部進行一次校驗（十）計量分析儀器到檢定日期前兩個月匯報部門專責人聯(lián)系檢定?；瘜W監(jiān)督油專業(yè)監(jiān)督工作（一）新變壓器油按照GB2536、新汽輪機油按照GB11120、新抗燃油按DL/T571新油標準驗收。（二）充油電氣設備投入運行前所充變壓器油及運行中變壓器油按GB7595、運行中汽輪機油按GB/T7596、運行中抗燃油按DL/T571運行抗燃油標準進行質(zhì)量檢驗與監(jiān)督。（三）運行中氫冷發(fā)電機用密封油按DL/T705標準監(jiān)督，主輔機用油根據(jù)設備用油指標進行檢驗和監(jiān)督。（四）電力用油的取樣和檢驗按現(xiàn)行的《電力用油(變壓器油、汽輪機油)取樣方法》和《電力用油質(zhì)量及試驗方法標準匯編》執(zhí)行。（五）抗燃油的驗收、運行監(jiān)督及維護管理應按照行標《電廠用抗燃油驗收、運行監(jiān)督及維護管理導則》執(zhí)行；進口抗燃油的驗收、運行監(jiān)督應按照制造商提供的標準執(zhí)行。為確保調(diào)速系統(tǒng)不卡澀，要求油中顆粒度執(zhí)行NAS1638標準，并且應≤5級若不合格，應立即連續(xù)濾油，確保油質(zhì)合格。（六）汽輪機油的顆粒度執(zhí)行NAS1638標準，并且應≤6級。機組運行中，若汽輪機油顆粒度不合格，應立即連續(xù)濾油，確保油質(zhì)合格。（七）變壓器油按照DL/T722進行油中溶解氣體監(jiān)督（八）1#2#主變大修后投運第一天、四天、十天、三十天每三個月一次色譜分析，1#高備變大修后、每半年一次色譜分析1#2#高廠變大修后、每年一次色譜分析，除塵整流變大修后、每年一次色譜分析。變壓器油其它指標的檢測按照《哈密大電廠化學監(jiān)督定期工作》執(zhí)行。（九）運行中汽輪機油和抗燃油每月化驗一次顆粒度，汽輪機油、抗燃油其它指標的檢測按照《哈密大電廠化學監(jiān)督定期工作》執(zhí)行。（十）主輔機用油主要為：給水泵、磨煤機、送風機、引風機、一次風機、密封風機、空預器、濕式球磨機、氧化風機、斗輪機用油。（十一）運行中油的混油或補油必須經(jīng)過試驗合格后進行（十二）每年送檢一次1#2#主變、1#2#高廠變、1#高備變的變壓器油體積電阻率、介損、色譜分析，每3個月送檢一次1#2#機組的抗燃油體積電阻率和抗燃油、汽輪機油顆粒度，機組大修啟動前、啟動后都需送檢機組的抗燃油、汽輪機油顆粒度。（十三）油質(zhì)指標異常時，應縮短化驗頻次。（十三）計量分析儀器到檢定日期前兩個月匯報部門專責人聯(lián)系檢定。化學監(jiān)督脫硫脫硝專業(yè)監(jiān)督工作（一）對各礦送石灰石樣每批次抽檢化驗。（二）對石膏碳酸鈣、二水硫酸鈣、半水亞硫酸鈣、氯離子、含水量進行分析化驗。（三）對石灰石漿液密度、過篩率進行分析化驗，每周對吸收塔漿液碳酸鈣、二水硫酸鈣、半水亞硫酸鈣進行分析化驗。（四）按上級要求送檢石灰石、石膏至電科院。（五）對飛灰氨含量進行分析化驗。（六）計量分析儀器到檢定日期前兩個月匯報部門專責人聯(lián)系檢定?；瘜W監(jiān)督煤專業(yè)監(jiān)督工作（一）入廠煤、入爐煤的采樣為機械采樣，入廠煤、入爐煤的制樣按照GB/T19496.2《煤炭機械化采樣第2部分：煤樣的制備》的要求制樣。（二）應建立入廠煤、入爐煤的機械采制樣裝置的臺賬，按要求進行定期檢驗并取得檢驗證書。應保證機械采制樣裝置的投入率為90%，機械采制樣裝置故障及時聯(lián)系消除并上報相關部門。（三）入廠煤按夜班、白班、中班采樣，應對到廠的每一車入廠煤實施機械化或人工采樣。每輛車采集點數(shù)不得少于3個點，每車取樣量不得少于1kg，每班次采集煤樣不得低于40公斤。入爐煤按夜班、白班、中班在當班上煤過程中采樣，采樣數(shù)量足夠制樣、留樣要求。（四）每班對上班次采取的混合煤樣進行制樣，制樣時，應將采到的煤樣于6小時內(nèi)制備出分析用煤樣、存查煤樣，對于全水分煤樣和入爐煤樣應盡快制備并立即送化學運行。入爐煤工業(yè)分析煤樣除備查樣和送化學運行的以外，一份留送煤化驗。入廠煤、入爐煤工業(yè)分析煤樣上午9:30前送煤化驗室化驗。（五）每次采、制樣完畢后及時密封采樣容器，防止煤樣水分流失并注明日期、班次、礦別，更換煤種或長時間參燒煤質(zhì)，對新進煤源應進行全水分、工業(yè)分析、元素分析、發(fā)熱量、全硫值、煤灰熔融性、可磨性系數(shù)、煤的磨損指數(shù)、煤灰成分等分析。（六）化學運行接到入廠煤、入爐煤全水份分析煤樣后立即測定并將結果報煤化驗班，測定入爐煤的彈桶熱量和快速灰份后報值長。煤化驗班接采制樣人員送來的入廠煤、入爐煤煤樣后立即進行化驗，當日下班前必須將化驗結果上報部門專工審核。（七）按要求進行入廠煤、入爐煤煤粉細度、飛灰、爐渣可燃物化驗分析，杜絕弄虛作假，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，嚴肅考核。（八）燃料監(jiān)督使用的熱量計、天平、溫度計、熱電偶、氧彈(使用2年)等儀器到檢定日期前兩個月匯報部門專責人聯(lián)系檢定。（九）烘箱、馬弗爐、工業(yè)分析儀、測硫儀每月用標煤進行一次精度和準確度的校正，熱量計每季標定一次熱容量。（十）按標準要求對煤質(zhì)進行留樣。（十一）每年送檢電科院煤質(zhì)做煤的可磨性系數(shù)。發(fā)電機補氫前后進行氫氣純度、濕度測定，并記錄臺賬，各儲氫罐每周測量一次氫氣純度、濕度。制氫過程做好各參數(shù)的記錄。為保證儲氫罐氫氣的純度和濕度，應結合實際定期對儲氫罐的排污?；灡O(jiān)督班應每日檢查所轄在線儀表、臺式表計，發(fā)現(xiàn)儀表數(shù)據(jù)不穩(wěn)定或測量數(shù)據(jù)可疑時進行校驗，每月對在線表計全部進行一次校驗，中班、夜班在線儀表故障時運行班組應記錄在日志中，并對接班班組進行交代，化驗監(jiān)督班在接到儀表檢查處理通知后的24小時內(nèi)處理完畢，對于氫電導、溶解氧、pH表計需在通知后的4小時內(nèi)處理完畢。運行人員應強化巡檢，在氫電導儀陽樹脂接近全部失效時通知化驗監(jiān)督班進行樹脂更換，化驗監(jiān)督班應事先儲備好備用的陽樹脂，及時更換，再進行失效樹脂的再生工作。在線儀表故障、校驗期間上傳至電腦上的數(shù)據(jù)不具有真實性，運行人員進行手工分析，不得抄表。運行人員在巡檢過程中對在線儀表進水樣流量進行檢查調(diào)整，確保在合格流速范圍內(nèi)。水處理材料質(zhì)量的監(jiān)督（一）運行部在接到物資部進行水處理材料到貨驗收的通知后，通知生產(chǎn)技術部主管，進行驗收。（二）進廠的酸、堿、氨水、聯(lián)氨等危險化學藥品由運行部進行質(zhì)量檢驗、登記，藥品質(zhì)量不合格及時退回供應處。（三）使用單位每月對藥品使用量及使用情況進行統(tǒng)計上報，便于生產(chǎn)技術部審核批復物資計劃。（四）對于無生產(chǎn)日期、無產(chǎn)品名稱、無安全標簽，包裝或其他外觀檢查不符合技術規(guī)范書要求的，不予驗收，直接退回供應處。（五）在使用過程暴露出問題的，使用部門應及時上報生產(chǎn)技術部和物資部，便于問題的處理。（六）藥品的驗收按照各藥品的國標或行業(yè)標準，主要的分析項目必須開展。技術資料及上報材料（一）化學技術監(jiān)督二級、三級管理部門及班組應健全技術資料：各種運行記錄，水、汽、油、燃料、灰、垢、化學藥劑、氫氣等的分析記錄，水汽系統(tǒng)查定記錄及有關試驗報告，熱力設備及水處理設備的調(diào)整試驗及化學清洗方案、總結，熱力設備停、備用檢修、檢查記錄與總結報告，水處理及油設備臺帳、清冊及檢修、檢查記錄?；瘜W儀器、儀表的臺帳及校驗、檢修、檢定記錄及其它《化學技術監(jiān)督動態(tài)考核表》、《火電廠化學技術監(jiān)督百分制考核評價細則》等監(jiān)督標準中要求的技術資料。（二）化學技術監(jiān)督二級監(jiān)督部門應上報水汽質(zhì)量合格率、藥品消耗等綜合統(tǒng)計表，熱力設備檢修檢查報告，設備大、小修后啟動過程中水、汽質(zhì)量記錄，油質(zhì)合格率及油耗，化學技術監(jiān)督有關事故分析、防止措施和化學清洗總結，年度化學技術監(jiān)督工作總結等材料。（三）技術監(jiān)督二級監(jiān)督部門應按專業(yè)規(guī)定的格式按時上報技術監(jiān)督工作總結、年度技術監(jiān)督工作計劃、技術監(jiān)督月度報告、技術監(jiān)督月報表、技術監(jiān)督年度培訓計劃。每月1日前將技術監(jiān)督月度報告及技術監(jiān)督月報表、當年1月7日前將上一年度的技術監(jiān)督工作總結和本年度技術監(jiān)督工作計劃報生產(chǎn)技術部監(jiān)督主管初審匯總，經(jīng)生技部主任審核后經(jīng)總工程師批準報送電力生產(chǎn)部、技術研究院。1月10日上報本年度技術監(jiān)督培訓計劃給生產(chǎn)技術部監(jiān)督主管。涉及到技術監(jiān)督的設備隱患治理的、《反措》及《安全性評價項目》應列入年度技術