鍋爐整體啟動方案1

PAGE1PAGE24UG-160/9.8-M3160T/H循環(huán)流化床鍋爐整體調(diào)試技術(shù)措施編制：張虎平審核：楊懷忠批準(zhǔn)：內(nèi)蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司熱電車間目錄TOC\o"1-3"\f\u一、編制依據(jù) 4二、設(shè)備概況 4（一）鍋爐基本特性 41．主要工作參數(shù) 42．設(shè)計燃料 43．安裝和運行條件 64．鍋爐基本尺寸 6（二）鍋爐系統(tǒng)簡述 71、爐膛水冷壁 72、高效蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器 83、鍋筒及鍋筒內(nèi)部設(shè)備 94、燃燒設(shè)備 9（1）給煤裝置 9（2）布風(fēng)裝置 10（3）排渣裝置 10（4）給石灰石及加砂 10（5）二次風(fēng)裝置 10（6）床下點火燃燒器 10（7）返料回灰系統(tǒng) 115、過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置 116、省煤器 117、空氣預(yù)熱器 128、鍋爐范圍內(nèi)管道 129、吹灰裝置 1210、密封裝置 1211、爐墻 1212、構(gòu)架 1313、鍋爐過程監(jiān)控 131.閉環(huán)控制系統(tǒng)： 132.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)功能： 133.監(jiān)測系統(tǒng)中的一些參數(shù)測量 14（三）性能說明 14三、整套啟動應(yīng)具備的條件 15四、鍋爐機(jī)組的啟動 151.鍋爐上水 152.通風(fēng)吹掃 163．裝入床料 164．鍋爐點火 165.鍋爐升溫 176．鍋爐投煤 177.點火至升壓過程的主要操作： 178.升壓至額定參數(shù)的注意事項： 189.正常運行中的調(diào)整 181）鍋爐運行調(diào)整的任務(wù) 182）運行中的要求： 183）鍋爐汽包水位調(diào)整 184）鍋爐汽壓調(diào)整 205）鍋爐汽溫調(diào)整 206）鍋爐燃燒調(diào)整 217）鍋爐吹灰 218）鍋爐的排污 21五、鍋爐機(jī)組的停運 221．正常停運 222．緊急停爐 223.鍋爐熱備用（壓火） 23六、鍋爐事故預(yù)案 231．床溫高或低 232．床壓高或低 233．汽包水位高或低 23七、鍋爐整體啟動過程中的注意事項 24一、編制依據(jù)1.《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5047-952．《火電工程啟動調(diào)試工作條例》電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司1996年5月版3．《電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場試驗規(guī)程》中華人民共和國行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL469-92及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.《電站鍋爐性能試驗規(guī)程》中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB10184-88及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。5.無錫鍋爐廠《鍋爐使用說明書》、鍋爐設(shè)備有關(guān)資料二、設(shè)備概況（一）鍋爐基本特性1．主要工作參數(shù)額定蒸發(fā)量160t/h額定蒸汽溫度540℃額定蒸汽壓力（表壓）9.81MPa給水溫度215℃鍋爐排煙溫度138℃排污率≤2%空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)溫度20℃鍋爐計算熱效率92.25%鍋爐保證熱效率90.6%燃料消耗量18.2t/h石灰石消耗量0.7t/h一次熱風(fēng)溫度202℃二次熱風(fēng)溫度202℃一、二次風(fēng)量比60：40循環(huán)倍率25～30鍋爐飛灰份額70%脫硫效率（鈣硫摩爾比為2.3時）≥90%2．設(shè)計燃料（1）煤種及煤質(zhì)煙煤元素組成：項目單位呼雅克圖煤工業(yè)分析水分Madwt%10.99灰分Aadwt%9.00揮發(fā)分Vadwt%27.80固定碳FCadwt%52.21元素分析碳Cadwt%62.39氫Hadwt%3.45氮Nadwt%0.63硫St.adwt%0.39氧Oadwt%13.15發(fā)熱量Qb.adKJ/kg24370可磨指數(shù)HGI/74灰熔點變形溫度DT℃軟化溫度ST℃流動溫度FT℃灰組成分析SiO2wt%38.74Al2O3wt%11.24Fe2O3wt%8.36CaOwt%25.39MgOwt%1.44SO3wt%8.61TiO2wt%0.73煤的入爐粒度要求：粒度范圍0～10mm，50%切割粒徑d50=2mm（2）點火及助燃燃料鍋爐點火用燃料:天燃?xì)庑蛱柗治鲰椖繂挝粯?biāo)準(zhǔn)要求實驗方法110%蒸余物殘?zhí)?≯4GB/T2682水分%痕跡GB/T2603運動粘度mm2/s3.0～8.0GB/T2654閉口閃點℃≮65GB/T2615灰份%≯0.025GB/T5086硫醇硫含量%≯0.01GB/T3807機(jī)械雜質(zhì)%無GB/T5118硫含量%≯0.2GB/T3809凝點℃≯0GB/T510（3）石灰石特性碳酸鈣：CaCO3≥80%石灰石的入爐粒度要求：粒度范圍0~1mm，50%切割粒徑d50=0.25mm3．安裝和運行條件氣壓極端最高氣壓889.7毫巴極端最低氣壓849.8毫巴氣溫歷年平均氣溫6.30℃極端最高氣溫37.40℃極端最低氣溫-34.40℃降雨量年平均降雨量302.1mm月最大最大降雨量205.9mm日最大降雨量86.8mm風(fēng)速年平均風(fēng)速2.6m/s最大風(fēng)速18m/s最大積雪厚度380mm多年最大凍土深度1.76m地震烈度8度表中數(shù)據(jù)暫作參考，以后如有變動，以傳真另行通知。鍋爐給水滿足GB/T12145-1999《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》標(biāo)準(zhǔn)。4．鍋爐基本尺寸爐膛寬度（兩側(cè)水冷壁中心線間距離）7010mm爐膛深度（前后水冷壁中心線間距離）5330mm鍋筒中心線標(biāo)高40600mm鍋爐最高點標(biāo)高45000mm運轉(zhuǎn)層標(biāo)高8000mm操作層標(biāo)高5600mm鍋爐寬度（兩側(cè)柱間中心距離）18300mm鍋爐深度（柱Z1與柱Z4之間距離）24400mm（二）鍋爐系統(tǒng)簡述鍋爐為高溫高壓，單鍋筒橫置式，單爐膛，自然循環(huán)，全懸吊結(jié)構(gòu)，全鋼架π型布置。鍋爐運轉(zhuǎn)層以上露天，運轉(zhuǎn)層以下封閉，在運轉(zhuǎn)層8m標(biāo)高設(shè)置混凝土及鋼結(jié)構(gòu)平臺。爐膛采用膜式水冷壁，鍋爐中部是蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器，尾部豎井煙道布置兩級三組對流過熱器，過熱器下方布置三組膜式省煤器及一、二次風(fēng)各二組空氣預(yù)熱器。本鍋爐采用中國科學(xué)院工程熱物理研究所的循環(huán)流化床燃燒技術(shù)，結(jié)合無錫鍋爐廠多年來生產(chǎn)循環(huán)流化床鍋爐的經(jīng)驗，經(jīng)雙方合作開發(fā)的新一代產(chǎn)品。在燃燒系統(tǒng)中，給煤機(jī)將煤送入落煤管進(jìn)入爐膛，鍋爐燃燒所需空氣分別由一次風(fēng)機(jī)：C6-30-11No21.5F；Q=122000m3/hP=17100Pa；電機(jī)：YKS6301-4功率：900KW電壓：10KV防護(hù)等級：IP54絕緣等級：F；二次風(fēng)機(jī)：ECFJ29No18.5DQ=81300m3/hP=11100Pa；電機(jī)：YKS560-4功率：400KW電壓：10KV防護(hù)等級：IP54絕緣等級：F提供。一次風(fēng)機(jī)送出的空氣經(jīng)一次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后由左右兩側(cè)風(fēng)道引入爐下水冷風(fēng)室，通過水冷布風(fēng)板上的風(fēng)帽進(jìn)入燃燒室；二次風(fēng)機(jī)送出的風(fēng)經(jīng)二次風(fēng)空氣預(yù)熱器預(yù)熱后，通過分布在爐膛前后墻上的噴口噴入爐膛，補(bǔ)充空氣，加強(qiáng)擾動與混合。燃料和空氣在爐膛內(nèi)流化狀態(tài)下?lián)交烊紵⑴c受熱面進(jìn)行熱交換。爐膛內(nèi)的煙氣(攜帶大量未燃盡碳粒子)在爐膛上部進(jìn)一步燃燒放熱。離開爐膛并夾帶大量物料的煙氣經(jīng)蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器之后，絕大部分物料被分離出來，經(jīng)返料器由返料風(fēng)機(jī)型號：SR20LC；流量：1800-1950m3/h;風(fēng)壓：62.5－65KPa；葉輪結(jié)構(gòu)型式：三葉；提供返料風(fēng)返回爐膛，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。分離后的煙氣經(jīng)轉(zhuǎn)向室、高溫過熱器、低溫過熱器、省煤器、一、二次風(fēng)空氣預(yù)熱器由尾部煙道排出。經(jīng)電除塵器，型號：JD135-4單室四電場；F=135m2Q=300000m3/h，除塵效率99.6%，除去灰塵后，由引風(fēng)機(jī)，型號：YFJ39No23F；Q=172000m3/h，P=4820pa；電機(jī)：YKS560-6，功率：325KW電壓：10KV防護(hù)等級：IP54絕緣等級：F，通過150m高的煙囪排入大氣。由于采用了循環(huán)流化床燃燒方式，通過向爐內(nèi)添加石灰石，能顯著降低煙氣中S02的排放，采用低溫和空氣分級供風(fēng)的燃燒技術(shù)能夠顯著抑制NOX的生成。其灰渣活性好，具用較高的綜合利用價值。鍋爐的水、汽側(cè)流程如下：給水經(jīng)過水平布置的三組膜式省煤器加熱后進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)的鍋水由集中下降管、分配管進(jìn)入水冷壁下集箱、上升管、上集箱，然后從引出管進(jìn)入鍋筒。鍋筒內(nèi)設(shè)有汽水分離裝置。飽和蒸汽從鍋筒頂部的蒸汽連接管引至汽冷旋風(fēng)分離器，然后依次經(jīng)過尾部汽冷包墻管、低溫過熱器、一級噴水減溫器、爐內(nèi)屏式過熱器、二級噴水減溫器、高溫過熱器，最后將合格的過熱蒸汽引向汽輪機(jī)。1、爐膛水冷壁考慮到合理的爐膛流化速度，爐膛斷面尺寸設(shè)計成5330mm×7010mm，爐膛四周由管子和扁鋼焊成全密封膜式水冷壁。前后及兩側(cè)水冷壁分別各有87-φ60×5與66-φ60×5根管子。前后水冷壁下部密相區(qū)處的管子與垂直線成一夾角，構(gòu)成上大下小的錐體。錐體底部是水冷布風(fēng)板，布風(fēng)板下面由后水冷壁管片向前彎與二側(cè)墻組成水冷風(fēng)室。布風(fēng)板至爐膛頂部高度為31.4m，爐膛煙氣截面流速4.7m/s。后水冷壁上部兩側(cè)管子在爐膛出口處向分離器側(cè)外突出形成導(dǎo)流加速段，下部錐體處部分管子對稱讓出二只返料口。前水冷壁下方有4只加煤口，側(cè)水冷壁下部設(shè)置供檢修用的專用人孔，爐膛密相區(qū)前后側(cè)水冷壁還布置有二次風(fēng)噴口。前、后、側(cè)水冷壁分成四個循環(huán)回路，由鍋筒底部水空間引出2根φ426×28集中下降管，通過16根φ159×12的分散下降管向爐膛水冷壁供水。其中兩側(cè)水冷壁下集箱分別由3根分散下降管引入，前后墻水冷壁下集箱分別由5根分散下降管引入。兩側(cè)水冷壁上集箱相應(yīng)各有4根φ159×12連接管引至鍋筒，前后墻水冷壁上集箱有10根φ159×12引出。水冷壁系統(tǒng)的集箱除前后上集箱合并成φ325的集箱外，其余均為φ219×25。爐膛水冷壁回路特性表：回路前、后水冷壁側(cè)水冷壁上升管根數(shù)與規(guī)格n-φ×s2×87-φ60×52×66-φ60×5水連接管根數(shù)與規(guī)格n-φ×s2×5-φ159×122×3-φ159×12汽水引出管根數(shù)與規(guī)格n-φ×s10-φ159×122×4-φ159×12下降管根數(shù)與規(guī)格n-φ×s2-φ426×28水連接管與上升管截面之比％0.4190.332引出管與上升管截面之比％0.4190.443水冷壁、集箱、連接管的材料均為20G/GB5310。為了運行、檢修需要;水冷壁上設(shè)置了人孔、看火孔、溫度測點、爐膛壓力測量孔，水冷壁頂部設(shè)置了6只檢修繩孔。整個水冷壁重量由水冷壁上集箱的吊桿裝置懸吊在頂板梁上，鍋爐運行時水冷壁向下熱膨脹，最大膨脹量152mm。2、高效蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器（1）分離器是循環(huán)流化床鍋爐的重要組成部件，本鍋爐采用的是中科院工程熱物理研究所的高效蝸殼式汽冷旋風(fēng)分離器專利技術(shù)，在爐膛出口并列布置兩只汽冷旋風(fēng)分離器，分離器直徑Ф3720mm，用Ф38×6的管子和鰭片組成膜式壁作為旋風(fēng)分離器的外殼，并采用蝸殼進(jìn)口的方式形成結(jié)構(gòu)獨特的旋風(fēng)分離器。具有分離效率高和強(qiáng)化燃燒的優(yōu)點。旋風(fēng)分離器將被煙氣夾帶離開爐膛的物料分離下來。通過返料口返回爐膛，煙氣則流向尾部對流受熱面。整個物料分離和返料回路的工作溫度為920℃左右。（2）包覆分離器的汽冷受熱面能夠有效吸收物料后燃所產(chǎn)生的熱量，防止返料器內(nèi)高溫結(jié)焦，擴(kuò)大煤種的適應(yīng)性，同時由于耐火層薄還可以縮短鍋爐的啟動時間。（3）分離器內(nèi)表面焊有密排抓釘，并澆注一層60mm厚的特種耐磨可塑料，使整個分離器的內(nèi)表面得到保護(hù)，從而使分離器具有較長的使用壽命。（4）分離器出口管采用高溫耐熱合金制造，材質(zhì)為1Cr25Ni20。（5）分離器入口開設(shè)檢修門，并保證其密封性。（6）返料器和立管內(nèi)設(shè)有熱電偶插孔及觀察窗，以監(jiān)視物料流動情況。（7）汽冷旋風(fēng)分離器做為過熱器受熱面的一部分。3、鍋筒及鍋筒內(nèi)部設(shè)備鍋筒內(nèi)徑Ф1600mm，厚度為100mm，封頭厚度為100mm，筒身長約10860mm，全長約12000mm，材料為P355GH(19Mn6)。鍋筒正常水位在鍋筒中心線以下180mm，最高水位和最低水位離正常水位各50mm。鍋筒內(nèi)采用單段蒸發(fā)系統(tǒng)布置有旋風(fēng)分離器、清洗孔板和頂部百葉窗等內(nèi)部設(shè)備。鍋筒給水管座采用套管結(jié)構(gòu)，避免進(jìn)入鍋筒的給水與溫度較高的鍋筒壁直接接觸，降低鍋筒壁溫溫差與熱應(yīng)力。鍋筒內(nèi)裝有30只直徑為Ф315mm的旋風(fēng)分離器，分前后兩排沿鍋筒筒身全長布置，汽水混合物采用分集箱式系統(tǒng)引入旋風(fēng)分離器。每只旋風(fēng)分離器平均負(fù)荷為5.3噸/時。汽水混合物切向進(jìn)入旋風(fēng)分離器，進(jìn)行一次分離，汽水分離后蒸汽向上流動經(jīng)旋風(fēng)分離器頂部的梯形波形板分離器，進(jìn)入鍋筒的汽空間進(jìn)行重力分離，然后蒸汽通過清洗孔板以降低蒸汽中攜帶的鹽份和硅酸根含量，經(jīng)過清洗后的蒸汽再經(jīng)過頂部百葉窗和多孔板又進(jìn)行二次汽水分離，最后通過鍋筒頂部飽和蒸汽引出管進(jìn)入過熱器系統(tǒng)。清洗水量取百分之百的鍋筒給水，清洗后的水進(jìn)入鍋筒的水空間。為防止大口徑下降管入口產(chǎn)生旋渦和造成下降管帶汽，在下降管入口處裝有柵格及十字板。此外，為保證良好的蒸汽品質(zhì)，在鍋筒內(nèi)裝有磷酸鹽加藥管和連續(xù)排污管，為防止鍋筒滿水，還裝有緊急放水管，為保護(hù)省煤器，在鍋筒上還裝有省煤器再循環(huán)管。鍋筒上設(shè)有上下壁溫的測量點，在鍋爐啟動點火升壓過程中，鍋筒上下壁溫差允許最大不得超過50℃。同樣，啟動前鍋爐上水時為避免鍋筒產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，進(jìn)水溫度不得超過90℃，并且上水速度不能太快，尤其在進(jìn)水初期更應(yīng)緩慢。鍋筒采用兩個U型曲鏈片吊架，懸吊在頂板梁下，吊點對稱布置在鍋筒兩端，相距7010mm。4、燃燒設(shè)備燃燒設(shè)備主要有給煤裝置、布風(fēng)裝置、排渣裝置、給石灰石裝置、加砂裝置和點火系統(tǒng)及返料回灰系統(tǒng)。（1）給煤裝置給煤裝置：原煤倉有效容積為570m3，原煤倉上設(shè)有清堵空氣炮；4臺稱重式密閉皮帶式給煤機(jī)。給煤機(jī)設(shè)備型號：ICS-500－ST－MF型，正常出力：0－15t/h；電動機(jī)：驅(qū)動電機(jī)型號（含減速機(jī)）SBD－65－59－1.5；額定功率1.5kW；速比：59；電壓380V，IP54F級；清掃驅(qū)動電機(jī)型號（含減速機(jī)）SBD－50－317－0.75；額定功率0.75kW；速比：317；膠帶線速度0.01－0.2m/s,膠帶寬：500mm，水平輸送距離：7.5m。給煤機(jī)與落煤管通過膨脹節(jié)相連，解決給煤機(jī)與爐膛水冷壁之間的膨脹差(膨脹值145mm)。給煤裝置的給煤量能夠滿足在二臺給煤裝置故障時，其余2臺給煤裝置仍能保證鍋爐100%額定出力。一定粒度的燃煤經(jīng)給煤機(jī)進(jìn)入布置在前墻的四根φ325×10間距為1.6m的落煤管，落煤管上端有送煤風(fēng)，下端靠近水冷壁處有播煤風(fēng)，給煤借助自身重力和引入的送煤風(fēng)沿著落煤管滑落到下端在距布風(fēng)板1800mm處進(jìn)入爐膛。給煤量通過改變給煤機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)整，給煤機(jī)內(nèi)通入一次風(fēng)冷風(fēng)作為密封風(fēng)，由于給煤管內(nèi)為正壓（約有5000Pa的正壓），給煤機(jī)必須具有良好的密封。播煤風(fēng)管連接在每個落煤管的端口，并配備風(fēng)門以控制入口風(fēng)量。（2）布風(fēng)裝置風(fēng)室由向前彎的后水冷壁及兩側(cè)水冷壁組成，風(fēng)室內(nèi)澆注100mm厚的中質(zhì)保溫混凝土。防止點火時鰭片超溫，并降低風(fēng)室內(nèi)的水冷壁管的過冷度。燃燒室一次風(fēng)從左右兩側(cè)風(fēng)道引入風(fēng)室。風(fēng)室與爐膛被布風(fēng)板相隔，布風(fēng)板系水冷壁與扁鋼焊制而成，布風(fēng)板的橫斷面為7010×2900，其上均勻布置594只風(fēng)帽。一次風(fēng)通過這些風(fēng)帽均勻進(jìn)入爐膛，流化床料。風(fēng)帽采用耐磨耐高溫合金，風(fēng)帽橫向縱向節(jié)距均為160mm。為了保護(hù)布風(fēng)板，布風(fēng)板上的耐火澆注料厚度為150mm。（3）排渣裝置煤燃燒后的灰分別以底渣形式從爐膛底部排出和以飛灰形式從尾部排出。煤的種類、粒度和成灰特性等會影響底渣和飛灰所占份額。鍋爐設(shè)計煤種和粒度要求，按底渣占總灰量的30%及粒度0.1～10mm、飛灰占總灰量的70%，粒度為0～0.1mm。底渣從水冷布風(fēng)板上的三根φ219水冷放渣管排出爐膛，其中兩根接冷渣機(jī)，冷渣器型號：DG-08，每臺冷渣機(jī)0～8t/h冷渣量配置，另一根做事故排渣管，水冷放渣管中的水參與鍋爐水循環(huán)，不需另接冷卻水源。底渣通過冷卻輸送裝置：1#鏈斗式輸送機(jī)，型號：LD450×80；輸送量:6～30t/h,鏈斗寬度：450mm,輸送距離：水平長度71760mm，斜升角度20°，水平投影9000mm,調(diào)速形式,變頻調(diào)速；2#鏈斗式輸送機(jī)，型號：LD450×80輸送量：6～30t/h鏈斗寬度：450mm輸送距離：水平長度4355mm，斜升角度30°，水平投影29445mm，水平長度4000mm,調(diào)速形式：變頻調(diào)速，可實現(xiàn)連續(xù)排渣。出渣量以維持合適的風(fēng)室壓力為準(zhǔn)。通常運行時的風(fēng)室壓力為14000Pa。一般來講定期排渣的大渣含碳量較低，能小于1.5%，而連續(xù)排渣的大渣含碳量會有所升高。（4）給石灰石及加砂鍋爐按添加石灰石脫硫設(shè)計，石灰石通過氣力輸送經(jīng)二次風(fēng)口送入爐膛或落煤管下部播煤風(fēng)口進(jìn)入爐膛。脫硫的石灰石耗量每小時0.68噸，按鈣硫比2.3計算。脫硫效率大于90%。由于鍋爐設(shè)計煤種含灰份量很低，為保持床料及床層壓力，需要為鍋爐加入惰性物料0～2mm砂粒，砂粒通過氣力輸送經(jīng)落煤管進(jìn)入爐膛。（5）二次風(fēng)裝置二次風(fēng)通過分布在爐膛前后墻上的二次風(fēng)管噴嘴分別送入爐膛下部不同高度的空間。噴口風(fēng)速＞70m/s。運行時二次風(fēng)壓一般不小于6000Pa。為了精確控制風(fēng)量組織燃燒，一、二次風(fēng)總管上均設(shè)有電動風(fēng)門及測風(fēng)量裝置。（6）床下點火燃燒器兩臺床下點火燃燒器并列布置在爐膛水冷風(fēng)室后側(cè)。由點火油槍、高能電子點火器及火檢裝置組成。點火油槍為機(jī)械霧化，燃料為0#輕柴油。每支油槍出力800kg/h，油壓2.5Mpa，油槍所需助燃空氣為一次風(fēng)?？諝夂陀腿紵笮纬?50℃左右的熱煙氣。從水冷風(fēng)室上的布風(fēng)板均勻送入爐膛。為了便于了解油槍點火情況，點火燃燒器設(shè)有觀察孔。鍋爐能滿足程控點火要求，并有火檢裝置，其中火檢探頭的冷卻采用儀表風(fēng)（壓縮空氣）吹掃。點火用油量及風(fēng)量：點火油壓：2.5MPa每只油槍噴油量：Q=800Kg/h點火總風(fēng)量55000m3/h其中混合風(fēng)17150m3/h點火啟動時，風(fēng)室內(nèi)溫度監(jiān)視采用直讀式數(shù)字溫度計，冷態(tài)啟動時間一般5小時。鍋爐冷態(tài)啟動順序如下：首先在流化床內(nèi)加裝啟動惰性床料，粒徑0～5mm，并且使床料保持在微流化狀態(tài)，啟動高能點火器，把油點燃，850℃左右的熱煙氣通過水冷布風(fēng)板進(jìn)入流化床，加熱床料。床料在流化狀態(tài)下升至550℃以上，維持穩(wěn)定后開始投煤?？上葦嗬m(xù)少量給煤，當(dāng)床料溫度持續(xù)上升后，加大給煤量并連續(xù)給煤直到鍋爐啟動完畢。（7）返料回灰系統(tǒng)旋風(fēng)分離器下接有返料器，均由鋼外殼與耐火材料襯里組成，耐火材料分內(nèi)、外二層結(jié)構(gòu)，里層為高強(qiáng)度耐磨澆注料，外層為保溫澆注料。返料器內(nèi)的松動風(fēng)與返料風(fēng)采用高壓冷風(fēng)，由小風(fēng)帽送入，松動風(fēng)與返料風(fēng)的風(fēng)帽開孔數(shù)量及孔徑有差別，返料風(fēng)大，松動風(fēng)小，并采用分風(fēng)室送風(fēng)。小風(fēng)帽的材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti，入口風(fēng)管母管上裝設(shè)流量計、壓力計和風(fēng)量調(diào)節(jié)閥門。運行時總風(fēng)量581Nm3/h，其中返料風(fēng)總風(fēng)量372Nm3/h。啟動時風(fēng)量1221Nm3/h，其中返料風(fēng)量784Nm3/h。返料器上設(shè)置一個啟動床料加入口，尺寸φ219×5，運行中同時也可以作為飛灰再循環(huán)管路中飛灰的加入口，返料器的布風(fēng)板還設(shè)有一根φ108×6放灰管。5、過熱器系統(tǒng)及其調(diào)溫裝置鍋爐采用輻射和對流相結(jié)合，并配以二級噴水減溫器的過熱器系統(tǒng)。飽和蒸汽從鍋筒由6根Φ133×10的管子引至分離器的上環(huán)行集箱，蒸汽經(jīng)膜式壁下行到下環(huán)行集箱后引至尾部包墻的兩側(cè)上集箱，隨后下行，流經(jīng)兩側(cè)過熱器包墻。再由轉(zhuǎn)角集箱進(jìn)入前包墻、頂包墻和后包墻（包墻管均為Φ51×5），后包墻出口下集箱作為低溫過熱器入口集箱，低溫過熱器Φ38×5光管順列布置。為減少磨損，一方面控制煙速，另一方面加蓋防磨蓋板。過熱蒸汽從低溫過熱器出來后，經(jīng)連接管進(jìn)入一級噴水減溫器進(jìn)行粗調(diào)，減溫可以通過調(diào)節(jié)減溫水量來實現(xiàn)。過熱蒸汽經(jīng)一級減溫后進(jìn)入屏式過熱器，屏式過熱器布置在爐膛上部，采用Φ42×6，12Cr1MoVG的管子，wing-wall結(jié)構(gòu)形式，使屏過不會產(chǎn)生磨損，再經(jīng)連接管交叉后引至二級噴水減溫器進(jìn)行細(xì)調(diào)，最后經(jīng)高溫過熱器加熱后引入出口集箱，高溫過熱器采用Φ38×5，12Cr1MoVG與T91的管子。兩級減溫器的噴水量分別為3.69t/h、1.3t/h。減溫水調(diào)節(jié)范圍控制在減溫水設(shè)計值的50~150%以內(nèi)。主蒸汽出口電動閘閥Pw5410V、DN225。防磨結(jié)構(gòu)上采用如下布置形式：高、低溫過熱器管均采用順列布置，第1排管子加防磨蓋板，彎頭也有防磨板，防止磨損。屏式過熱器采用膜式過熱器，僅受煙氣縱向沖刷，在屏過熱器的下部澆注耐磨澆注料，距布風(fēng)板距離大于15米。屏式過熱器處的煙速為4.7m/s。高溫過熱器處的煙速為8.74m/s，低溫過熱器處的煙速為10.29m/s。6、省煤器（1）尾部豎井煙道中設(shè)有三組膜式省煤器，均采用φ32×4和厚4mm扁鋼組成的膜式省煤器，錯列布置，橫向節(jié)距86mm，具有較好的抗磨性能。省煤器管的材質(zhì)為20G/GB5310高壓鍋爐管。（2）省煤器管束最上排裝設(shè)防磨蓋板，蛇形管每個彎頭與四周墻壁間裝設(shè)防磨罩。省煤器的平均煙氣流速控制在8.5m/s以下。（3）在鍋筒和下級省煤器之間設(shè)有再循環(huán)管道，以確保鍋爐在啟動過程中省煤器有必要的冷卻。（4）鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門，以供檢修之用。（5）省煤器出口集箱設(shè)有排放空氣的管座和閥門，省煤器入口集箱上設(shè)有兩只串聯(lián)DN20的放水閥與酸洗管座。7、空氣預(yù)熱器（1）在省煤器后布置3組空氣預(yù)熱器，分別加熱一次風(fēng)和二次風(fēng)。采用臥式順列布置。兩組之間均留有800mm以上的空間，便于檢修和更換。（2）空氣預(yù)熱器管子迎風(fēng)面前三排管子采用φ42×3的厚壁管。（3）每級空氣預(yù)熱器及相應(yīng)的連通箱均采用全焊接的密封框架，以確?？諝忸A(yù)熱器的嚴(yán)密性。8、鍋爐范圍內(nèi)管道給水操縱臺為二路管道給水，其中主給水管路采用進(jìn)口的給水調(diào)節(jié)閥。給水通過給水操縱臺從鍋爐右側(cè)引入省煤器進(jìn)口集箱。鍋筒上裝有各種監(jiān)督、控制裝置，如裝有兩只高讀雙色水位表，二個低讀電接點水位表，三組供自控用雙室平衡容器。二只安全閥以及壓力表、連續(xù)排污管、緊急放水管、加藥管、再循環(huán)管、自用蒸汽管等管座。定期排污設(shè)在集中下降管下端以及各水冷壁下集箱。集汽集箱上裝有生火和反沖洗管路，2個安全閥，以及壓力表、疏水、放氣、旁路等管座。此外，在減溫器和主汽集箱上均裝有供監(jiān)測和自控用的熱電偶插座。為了監(jiān)督運行，裝設(shè)了給水、鍋水、飽和蒸汽和過熱蒸汽取樣裝置。在主汽集箱的右端裝有電動閘閥，作為主蒸汽出口閥門。9、吹灰裝置為了清除受熱面上的積灰，保證鍋爐的效率和出力，鍋爐在尾部煙道側(cè)墻安裝有激波式吹灰器，過熱器6只，省煤器4只，空預(yù)器6只。。10、密封裝置鍋爐的頂棚管及包墻管分別采用φ60×5和φ51×5的管子與扁鋼焊接組裝成膜式壁，構(gòu)成與爐膛水冷壁一樣的全密封型壁面。尾部煙道對流過熱器蛇行管穿出處，采用了密封套，以加強(qiáng)密封效果。頂棚管、水冷風(fēng)室與側(cè)水冷壁之間的密封采用密封填塊加梳形板的結(jié)構(gòu)。分離器與爐膛及尾部煙道之間的聯(lián)接采用耐高溫非金屬膨脹節(jié)。返料器上下端及屏式過熱器穿過爐頂處均采用耐高溫不銹鋼金屬膨脹節(jié)。11、爐墻爐膛、汽冷分離器及尾部包墻均采用膜式壁結(jié)構(gòu)，管壁外側(cè)為保溫材料并罩上梯形波紋外護(hù)板。爐墻上設(shè)有人孔門、觀察孔和測量孔。爐膛內(nèi)密相區(qū)四周、分離器內(nèi)、料腿、返料器等磨損嚴(yán)重區(qū)域采用敷設(shè)高溫耐磨澆注料、可塑料、內(nèi)襯等措施。分離器出口聯(lián)接煙道、省煤器采用輕型護(hù)板爐墻。爐墻厚度如下：爐膛和包墻管：200mm頂棚：280mm分離器出口聯(lián)接煙道：350mm省煤器:240mm12、構(gòu)架鍋爐為室外布置，鍋爐本體采用全鋼構(gòu)架，構(gòu)架承受以下主要荷載：鍋爐前部、中部、尾部的全部懸吊重量，尾部的支撐重量，鍋爐本體管道和檢修的有效荷載，鍋爐房范圍內(nèi)各汽水管道煙風(fēng)管道、運轉(zhuǎn)層平臺的局部荷載，司水小室、爐頂輕型屋蓋及爐頂單軌吊的荷載。（1）各承重梁的撓度與本身跨度的比值不超過以下數(shù)值：大板梁：1/850次梁：1/750一般梁：1/500空氣預(yù)熱器支撐大梁：1/1000（2）平臺和扶梯為柵格式，有足夠的強(qiáng)度和剛度，運轉(zhuǎn)層大平臺的活荷載為8KN/m2；檢修平臺的活荷載為4KN/m2；其余各層平臺的活荷載為2.5KN/m2；扶梯的活荷載2KN/m2，平臺寬度1m，欄桿高度1.2m。護(hù)腳板高度≥100mm，扶梯斜度45°，扶梯寬度800mm。平臺、樓梯已按運行和檢修需要設(shè)置，兼顧到避開鍋爐本體管道、煙風(fēng)道、空氣預(yù)熱器等部件能抽出檢修。（3）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)采用框架式全鋼結(jié)構(gòu)，以適應(yīng)8度地震，Ⅱ類場地區(qū)域。（4）鍋爐各部件及相互之間有一定的膨脹間隙，可防止受熱面由于膨脹受約束而變形。（5）水冷壁四周外側(cè)沿高度方向設(shè)置剛性梁，增加膜式壁剛度及承受爐內(nèi)壓力波動的能力，剛性梁設(shè)計按8.7KPa考慮。（6）本體爐墻范圍的外護(hù)板設(shè)計采用0.6mm厚的彩色鋼板板。波紋板之間采用拉鉚釘結(jié)構(gòu)連接固定。13、鍋爐過程監(jiān)控循環(huán)流化床鍋爐屬于低溫燃燒，不設(shè)置爐膛火焰監(jiān)視系統(tǒng)（床下油點火裝置例外）。注重對爐膛的床溫、床壓的控制，以及風(fēng)煤比的監(jiān)視、調(diào)節(jié)與聯(lián)鎖保護(hù)，注重對影響物料流化、循環(huán)、燃燒的各股風(fēng)量的監(jiān)控，從而確保建立一個穩(wěn)定的循環(huán)量，保證鍋爐的燃燒與灰平衡、熱平衡。1.閉環(huán)控制系統(tǒng)：（1）床溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)：（2）床壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)；（3）SO2排放調(diào)節(jié)系統(tǒng)；2.聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)功能：(1)主燃料跳閘聯(lián)鎖一次風(fēng)量低于最小值（爐內(nèi)床料流化喪失）、高壓風(fēng)機(jī)出口壓力低于最小值（回料閥物料流化喪失）以及風(fēng)、燃料比低于最低值達(dá)2min以上等反映熱物料循環(huán)破壞而引起主燃料跳閘的條件。(2)投切燃料的床溫聯(lián)鎖。(3)爐膛清掃邏輯“停爐后，若床溫足夠高時，可以不經(jīng)過爐膛清掃直接復(fù)歸MET繼電器”功能，以此充分利用了CFB鍋爐熱物料的蓄熱，不經(jīng)爐膛清掃直接熱態(tài)啟動。(4)當(dāng)出現(xiàn)分離器入口或出口煙溫大于480℃的情況，由于CFB爐內(nèi)存在大量的熱物料，若汽包水位過低跳閘時，會造成水冷壁冷卻不足；若過熱器流量小于10%，且出入口汽壓降小于11KPa時，會造成過熱器冷卻不夠，這兩種狀況都會引起過熱保護(hù)動作，即將一次風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉關(guān)至0，且將風(fēng)量主控切至手動。(5)由于CFB鍋爐的風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖。3.監(jiān)測系統(tǒng)中的一些參數(shù)測量（1）床溫測量；（2）床壓測量；（3）用于流化、燃燒的各個風(fēng)量的測量。鍋爐燃燒系統(tǒng)調(diào)控的基本原則是：按負(fù)荷要求調(diào)整給煤量；調(diào)煤的原則是加煤前先加風(fēng)，減煤后再減風(fēng)。按負(fù)荷、煤和氧量調(diào)一、二次風(fēng)總風(fēng)量，一次風(fēng)保證物料流化和維持一定的物料循環(huán)量，通過調(diào)整一、二次風(fēng)比例控制爐膛溫度，調(diào)整引風(fēng)機(jī)開度控制爐膛出口的負(fù)壓值。根據(jù)循環(huán)流化床鍋爐的特點，具有以下要求：（1）料層壓差--將布風(fēng)板下風(fēng)室壓力和密相區(qū)頂部壓力接入壓差計，作為燃燒控制和排渣的一項參數(shù)。（2）懸浮段差壓—將密相區(qū)頂部壓力和爐膛出口壓力接入差壓計，作為鍋爐循環(huán)物料量控制的一項參數(shù)。（3）密相區(qū)內(nèi)安裝帶有防磨套管的熱電偶來監(jiān)視溫度，熱電偶露出爐墻的長度為150～200mm，在控制室內(nèi)用數(shù)字顯示溫度。（三）性能說明1.超負(fù)荷能力鍋爐在設(shè)計時充分考慮了鍋爐的超負(fù)荷能力，鍋爐銘牌蒸發(fā)量為160t/h，并具有一定的超負(fù)荷能力。2.調(diào)溫能力為保證鍋爐蒸發(fā)量在100%B-MCR范圍內(nèi)、過熱汽溫達(dá)到540℃，同時兼顧超負(fù)荷時調(diào)節(jié)能力，本鍋爐設(shè)計最大噴水量可達(dá)16t/h，額定負(fù)荷時約為5t/h。當(dāng)負(fù)荷低于50%可在保證燃燒穩(wěn)定的前提下通過適當(dāng)加大風(fēng)量，提高爐膛出口過剩空氣系數(shù)α使汽溫達(dá)到要求。（額定負(fù)荷時α=1.2）3.低負(fù)荷能力鍋爐的設(shè)計煤種為煙煤，在燃用設(shè)計煤種時鍋爐能夠在30～100%額定負(fù)荷范圍內(nèi)穩(wěn)定燃燒。4.在鈣硫摩爾比2.3：1時，保證鍋爐脫硫效率≥90%。5.鍋爐飛灰含碳量＜8%，爐渣含碳量＜1.5%。6.鍋爐NOX的排放＜400mg/Nm37.鍋爐尾部粉塵排放濃度（脫硫）13.4g/Nm38.鍋爐工質(zhì)壓力煤種單位設(shè)計煤種負(fù)荷t/h160省煤器集箱入口給水壓力（不包括給水操縱臺閥門、管道阻力損失）MPa11.01省煤器入口MPa10.86省煤器出口MPa10.83汽包壓力MPa10.82低溫過熱器入口MPa10.6低溫過熱器出口MPa10.45屏式過熱器入口MPa10.34屏式過熱器出口MPa10.07高溫過熱器入口MPa9.98匯汽集箱MPa9.81三、整套啟動應(yīng)具備的條件準(zhǔn)備足夠的除鹽水、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)投運正常明訊道、施工雜物等現(xiàn)場條件符合要求；重要參數(shù)（汽溫、汽壓、流量、水位表、風(fēng)壓表、電流、床壓、床溫等）的指示表計應(yīng)按規(guī)程完成校驗；蒸汽吹掃工作結(jié)束，臨時系統(tǒng)已拆除，正式系統(tǒng)恢復(fù)；鍋爐安全門校驗完畢，符合要求；鍋爐輔助分步調(diào)試工作結(jié)束，下列系統(tǒng)及設(shè)備能投入使用：引風(fēng)機(jī)及煙氣系統(tǒng)；一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)及返料風(fēng)系統(tǒng)；點火油槍及系統(tǒng)；給煤機(jī)、石灰石、加砂系統(tǒng)；除塵器、氣力除灰系統(tǒng)；水位計安裝位置正確，水位指示清楚正確，照明良好，電源可靠?？刂剖覂?nèi)能可靠監(jiān)視汽包水位；鍋爐加藥、取樣、排污系統(tǒng)。6.鍋爐冷態(tài)試驗（風(fēng)機(jī)性能校核、測風(fēng)裝置標(biāo)定、熱煙發(fā)生爐油槍出力等試驗）結(jié)束。四、鍋爐機(jī)組的啟動1.鍋爐上水投入所有水位計、壓力表、溫度表，關(guān)閉連續(xù)排污門、加藥門及所有取樣門。開啟省煤器、汽包及過熱器出口集箱排空氣門。排除所有水側(cè)疏水系統(tǒng)中的凝結(jié)水，關(guān)閉疏水閥。開啟過熱器、主蒸汽管道的疏水閥，排除其中的凝結(jié)水確認(rèn)給水溫度在進(jìn)入汽包時的溫度在90℃以內(nèi)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，開啟省煤器給水進(jìn)口閥門組給鍋爐上水。用手動調(diào)節(jié)給水調(diào)節(jié)器的方法，開啟鍋爐上水閥，并將其定在10%～15%的給定流量處（在開始上水時，應(yīng)保持較小的流量，使經(jīng)過省煤器后進(jìn)入汽包時的給水溫度不超過60～70℃，并嚴(yán)密監(jiān)視汽包上下壁溫差〈40℃當(dāng)汽包水位達(dá)到-100mm時，關(guān)閉給水閥門，并校對水位上水前后各記錄膨脹指示一次。2.通風(fēng)吹掃通風(fēng)吹掃是保證鍋爐煙風(fēng)通道的清潔，確保有足夠的風(fēng)量將可燃?xì)怏w帶出，并保證所有加煤口與爐膛隔絕。吹掃的前提引風(fēng)機(jī)在運行;一次風(fēng)機(jī)在運行;二次風(fēng)機(jī)在運行；通過布風(fēng)板的一次風(fēng)量大于臨界流化風(fēng)量;總風(fēng)量大于額定負(fù)荷總風(fēng)量的30%.開始通風(fēng)吹掃，吹掃時間5分鐘。3．裝入床料準(zhǔn)備粒徑小于0～8mm的爐渣約20m3，將物料通過人孔加入爐膛內(nèi)，使其平整，料層厚度約500mm4．鍋爐點火點火前應(yīng)做的工作檢查風(fēng)門調(diào)節(jié)擋板是否完好，啟動應(yīng)靈敏，開度指示現(xiàn)場與DCS位置應(yīng)一致。各溫度測點熱電偶及表盤、DCS用各儀表完好，指示正確。點火油系統(tǒng)及油壓正常，油槍霧化良好，點火觀察孔完好。給煤機(jī)運轉(zhuǎn)正常，無卡死堵塞現(xiàn)象。檢查爐膛、過熱器、省煤器、空預(yù)器等處煙風(fēng)道各人孔門、檢查門等完整良好，確認(rèn)無人后，密閉各門孔。檢查電除塵器，投入大梁加熱裝置。檢查氣力除灰系統(tǒng)設(shè)備正常。檢查石灰石、加砂系統(tǒng)正常。檢查輸渣系統(tǒng)設(shè)備正常。檢查加藥、取樣系統(tǒng)正常。啟動引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、返料風(fēng)機(jī)，調(diào)節(jié)風(fēng)量擋板，使床料處于臨界流化狀態(tài)。維持爐膛負(fù)壓在0～100Pa開啟供油系統(tǒng)，調(diào)節(jié)點火風(fēng)管上的風(fēng)量。MFT投入運行。允許點火的條件一次風(fēng)量達(dá)到總風(fēng)量30%；床壓在4Kpa左右；進(jìn)口油壓大于2.5Mpa；油燃燒器風(fēng)量控制置于“自動”，爐膛壓力控制投自動；床下燃燒器燃燒風(fēng)擋板開度保持30%后，在自動方式下，關(guān)閉二次風(fēng)、一次風(fēng)擋板。點燃熱煙發(fā)生爐油槍，按程控方式投入第一只床下啟動燃燒器，觀察油槍火焰的燃燒情況，調(diào)節(jié)油壓和風(fēng)量使床溫緩慢上升（以鍋爐廠使用說明為準(zhǔn)），燃燒穩(wěn)定15分鐘后，投入第二只油燃燒器。5.鍋爐升溫對鍋爐緩慢地、逐漸加熱，升溫、升壓速率應(yīng)符合所有鍋爐壓力部件和保溫材料的使用要求。1）點火升溫過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照耐火材料商提供的升溫曲線進(jìn)行；2）點火升溫過程中，風(fēng)室溫度不得超過900℃3）控制好柴油壓力，防止出現(xiàn)脫火或回火，損壞點火裝置；4）點火升溫過程中，應(yīng)隨時防止床層結(jié)焦，如有結(jié)焦出現(xiàn)，應(yīng)及時處理。6．鍋爐投煤1）當(dāng)床溫升高到650℃2）根據(jù)氧量變化、床溫上升情況判斷煤是否點燃，確認(rèn)投煤成功后，2#給煤機(jī)在最低轉(zhuǎn)速下連續(xù)運行。3）投運3#給煤機(jī)4）根據(jù)床溫上升速率，適時增加給煤量，減少油量。5）投加石灰石6）撤油，待床溫上升到880℃～9607）調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，一、二次風(fēng)風(fēng)壓、風(fēng)量，維持床溫在880～960℃7.點火至升壓過程的主要操作：鍋爐點火初期、升溫升壓時為保持受熱面受熱均勻，注意監(jiān)視汽包壁溫，上下壁溫差不得超過40℃當(dāng)汽包壓力上升到0.1～0.2MPa時，關(guān)閉鍋筒的排空閥。汽包壓力升至0.1～0.3MPa時，應(yīng)沖洗汽包水位計。水位計沖洗后還應(yīng)與其它水位計對照校驗。鍋爐汽包壓力升至0.3～0.4MPa時，在熱態(tài)下對各承壓部件的連接螺栓進(jìn)行熱緊，對由于介質(zhì)未流過而尚未加熱的部件的連接螺栓則應(yīng)在介質(zhì)流通加熱后再緊固。汽包壓力達(dá)1.0～1.2Mpa時，投入爐水和蒸汽取樣，通知質(zhì)監(jiān)取樣分析，根據(jù)分析結(jié)果投運加藥泵和連排。汽包壓力達(dá)1.76Mpa，全面檢查一次，沖洗校對水位計一次。汽包壓力達(dá)3.0～3.5Mpa時，全面檢查一次，沖洗校對水位計，各點排污。汽包壓力達(dá)額定壓力時，根據(jù)汽溫情況，投入一二級減溫器。并開啟電動主汽閥旁路閥蒸汽管道暖管。主汽溫度接近母管溫度，做好并汽準(zhǔn)備工作。10）并汽條件并汽爐運行正常燃燒穩(wěn)定；主汽壓力低于母管壓力0.1～0.2Mpa，并且疏水完畢；主汽溫度低于母管溫度5～10℃；汽包水位-30～-50mm，且穩(wěn)定，各運行參數(shù)穩(wěn)定；蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗合格。11)并汽的操作接到調(diào)度并汽命令后，方可并汽；通知鄰爐司爐注意準(zhǔn)備并汽；緩慢開啟主汽門旁路一、二次門，當(dāng)主汽門前后壓力趨于平衡，緩慢全開啟主汽門，然后關(guān)閉主汽門的旁路一二次門。12）在保持最小10%額定蒸汽流量的前提下，緩慢地關(guān)閉過熱器出口集箱啟動排空閥。8.升壓至額定參數(shù)的注意事項：鍋爐升溫升壓力求緩慢平穩(wěn)，升壓速度應(yīng)控制在飽和溫度每小時升高不超過50℃的范圍內(nèi)。升壓過程中，應(yīng)注意檢查受熱面各部分的膨脹情況，監(jiān)視汽包上下壁溫差不超過401）上水前；2）上水后；3）0.3～0.4Mpa；4）1.0～1.5Mpa；5）鍋爐額定壓力的50%；6）工作壓力。9.正常運行中的調(diào)整1）鍋爐運行調(diào)整的任務(wù)保持鍋爐的蒸發(fā)量在額定值以內(nèi)，滿足用戶的需要;保持正常的汽壓與汽溫;均衡進(jìn)水，并保持正常水位;保證蒸汽品質(zhì)合格;保持燃燒良好，提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)性;保證鍋爐機(jī)組的安全運行;控制排放，符合環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。2）運行中的要求：操作人員應(yīng)及時巡檢，根據(jù)DCS顯示和有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行多方面分析，及時發(fā)現(xiàn)異常情況;通過觀察鍋爐各段的床溫、煙溫、返料溫度，經(jīng)常檢查流化床的流化狀態(tài)和返料裝置的運轉(zhuǎn)情況;經(jīng)常監(jiān)視床層壓降，并維持正常的料層壓差和氧量;經(jīng)常檢查水位和水位表計的工作情況，確保就地水位與遠(yuǎn)傳水位讀數(shù)一致，并防止讀數(shù)失真。同時應(yīng)始終保持鍋爐水質(zhì)和蒸汽品質(zhì);檢查蒸汽減溫前溫度和主蒸汽溫度，調(diào)節(jié)減溫水量，確保主蒸汽溫度在正常范圍內(nèi)變化。3）鍋爐汽包水位調(diào)整汽包水位的監(jiān)視鍋爐運行中的正常水位在汽包中心線下180mm處，此水位為“0”，水位正常波動范圍為0±50mm，汽包兩側(cè)水位計相差不許超過20mm給水壓力主要依靠主路調(diào)節(jié)閥FV0801來控制，給水調(diào)節(jié)閥前給水壓力不得低于12.8Mpa，壓力太低時聯(lián)系汽機(jī)崗位操作人員提高給水壓力。蒸汽流量與給水流量差值是監(jiān)視水位的一種方法，司爐可根據(jù)水位的高低情況提前進(jìn)行微調(diào)，以保持汽包水位的平穩(wěn)。當(dāng)鍋爐需要定排或調(diào)節(jié)連排時，要密切注意汽包水位的變化，不允許在汽包水位低的情況下進(jìn)行排污工作。鍋爐DCS畫面上水位計、電接點水位計必須指示準(zhǔn)確，必須有二只以上的水位計投入運行。每班應(yīng)沖洗一次水位計。投運水位計的操作順序如下：開啟水位計的放水門與汽水側(cè)的一次門；稍開汽側(cè)的二次門，使蒸汽的冷凝水逐漸加熱水位計的玻璃管；待水位計加熱后再開啟水側(cè)二次門，關(guān)閉放水門，此時水位應(yīng)很快上升，并有輕微波動，則水位計投入正常運行；沖洗水位計操作方法：開啟水位計放水門，汽水混合沖洗。關(guān)閉水門，沖洗汽管及水面玻璃管。開啟水門，關(guān)閉汽門，沖洗水管。開啟汽門，關(guān)閉放水門。在關(guān)閉放水門后，水位應(yīng)很快上升，并有輕微波動。沖洗和投運水位計注意事項：在正常情況下進(jìn)行水位計沖洗時，放水門不應(yīng)開得太大，沖洗時間也不宜過長；沖洗完畢后，若水位上升緩慢，則表示水管內(nèi)有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)再進(jìn)行水位計沖洗；進(jìn)行上述沖洗順序時，操作應(yīng)謹(jǐn)慎細(xì)心，不允許將汽門和水門同時關(guān)閉，以防止玻璃管破碎；當(dāng)水位計的水管或水門泄漏時，指示偏低，當(dāng)汽管或汽門泄漏時，水位指示偏高；沖洗完畢應(yīng)檢查各部位的嚴(yán)密性，并應(yīng)相互校對其水位的正確性；沖洗水位計時應(yīng)戴上手套，沖洗時不要正對水位計，應(yīng)站在水位計側(cè)面，以防燙傷。汽包水位的調(diào)節(jié)鍋爐正常運行時，依靠主路FV0801調(diào)節(jié)汽包水位。汽包水位的調(diào)節(jié)需考慮以下因素的影響：給水壓力的大?。诲仩t負(fù)荷的變化；燃燒強(qiáng)度的變化；減溫水量的變化；排污量的大??；安全閥動作或開啟對空排汽。給水壓力增大時，給水流量立即增大，此時應(yīng)減小FV0801；反之亦然。當(dāng)正常運行中水位波動時，首先考慮以上諸因素影響，迅速調(diào)整FV0801，同時輔以燃燒的調(diào)整，以達(dá)到汽水平衡。遇到鍋爐負(fù)荷大幅度變化或發(fā)生鍋爐安全閥動作等異常工況時，必須手動調(diào)節(jié)給水流量。4）鍋爐汽壓調(diào)整鍋爐蒸汽壓力的控制范圍為10.5±0.3Mpa。鍋爐汽壓的調(diào)整是在增減水量的同時，相應(yīng)的調(diào)整燃燒，以保證蒸汽壓力的穩(wěn)定。汽壓急劇上升時，可立即采用開啟對空排汽HS0813A/B，同時減少給煤量與降低一、二次風(fēng)量。汽壓急劇降低時，則說明燃燒惡化或承壓部件發(fā)生泄漏故障，應(yīng)及時觀察DCS上表計變化情況，并根據(jù)現(xiàn)場情況做出綜合判斷，必要時投油槍影響鍋爐汽壓的主要因素：鍋爐負(fù)荷變化大或用戶用汽量突變。煤種與煤質(zhì)變化。給煤機(jī)出現(xiàn)故障、斷煤或下煤不均勻。負(fù)荷變化時，風(fēng)煤調(diào)整不及時或比例不當(dāng)。壓力表失靈或因表管凍結(jié)產(chǎn)生誤判斷。汽包水位忽高忽低或水溫變化大。鍋爐運行中的吹灰、除渣、定排等。5）鍋爐汽溫調(diào)整鍋爐正常運行時，蒸汽溫度控制在540±5℃調(diào)整汽溫應(yīng)以調(diào)整鍋爐減溫水量為主與調(diào)整燃燒為輔的原則；若是由于燃燒影響汽溫時，才以燃燒調(diào)整為主。在投用減溫水之前，打開減溫水總閥及四個分路上的電動門和手動門。減溫器分為一、二級，其中一級依靠TV0814A/B作為粗調(diào)，蒸汽溫度規(guī)定小于440℃；二級依靠TV0815A/B調(diào)整減溫水量維持蒸汽溫度有一定的滯后時間，因此調(diào)整時必須有一定的預(yù)見性，調(diào)整過程中不要猛開猛關(guān)，做到勤調(diào)細(xì)調(diào)，心中有數(shù)。當(dāng)汽溫偏高時，除了開大減溫水外，也可采用適當(dāng)降低煙氣含氧量的辦法。若在運行中除灰或除渣影響汽溫上升時，則應(yīng)立即停止上述工作。鍋爐正常運行中不得中斷減溫水和鍋爐給水。特殊情況下可采用加減負(fù)荷的辦法來維持汽溫，此時須嚴(yán)密注視燃燒工況的變化。影響鍋爐汽溫的主要因素：鍋爐負(fù)荷波動或壓力變化；燃用的煤質(zhì)變化；給水壓力與給水溫度的變化使減溫器進(jìn)水發(fā)生變化；鍋爐受熱面產(chǎn)生積灰、結(jié)渣現(xiàn)象；二次風(fēng)量、風(fēng)速變化及煙氣含氧量變化；汽包安全閥動作或汽包內(nèi)部分分離裝置出現(xiàn)故障；鍋爐運行中的吹灰、除渣、定排等。6）鍋爐燃燒調(diào)整爐床溫度控制正常運行時床溫保持在880～960℃之間，過高容易結(jié)焦，過低容易滅火；床溫偏高時，增加一次風(fēng)量，調(diào)節(jié)時要緩慢，避免大幅波動，若仍不能降低床溫，則減少給煤量，必要時可增投石灰時給料量；床溫偏低時，減少一次風(fēng)量，若仍不能提高床溫，則增加給煤量，必要時減少石灰石給料量，或投油槍。料層差壓的控制一般控制在7.5～9.5KPa之間，通過放渣來調(diào)整料層差壓。放渣的原則是勤放，少放，最好連續(xù)放渣，杜絕大量放渣，致使料層差壓變化過大，使燃燒不穩(wěn)。爐膛差壓：正常運行中控制在0～1500Pa之間，一般通過調(diào)整返料灰量來調(diào)節(jié)，必要時也可通過放灰來控制。運行中要加強(qiáng)返料器、床溫的監(jiān)視和控制，一般返料溫度最高不宜大于990℃投入和調(diào)整一、二次風(fēng)的原則是：一次風(fēng)調(diào)整流化，爐床溫度和料層差壓，二次風(fēng)控制總風(fēng)量。在一次風(fēng)滿足流化、爐溫和料層差壓需要的前提下，當(dāng)總風(fēng)量不足時，應(yīng)隨時增加二次風(fēng)量。隨著鍋爐負(fù)荷的增加，二次風(fēng)量逐漸增大，當(dāng)達(dá)到額定負(fù)荷后，一、二次風(fēng)比例約為6：4，正常運行時煙氣中氧含量在3～5%之間（AI0806）。增減負(fù)荷原則：增負(fù)荷時，應(yīng)先加風(fēng)，后加煤，加煤和加風(fēng)應(yīng)交替進(jìn)行；減負(fù)荷時，應(yīng)先減煤后減風(fēng)，采用“少量多次”的辦法避免床溫