【優(yōu)質課件】防錯手冊

防錯手冊防錯手冊1目錄1防錯開發(fā)1.1防錯的定義1.2防錯清單1.3防錯作業(yè)指導書1.4防錯標準件清單、編號、標識1.5防錯裝置的分類2現場執(zhí)行2.1防錯驗證2.2防錯標準件校準2.3防錯失效應急措施（防錯作業(yè)指南）2.4防錯失效后零件的處理3反饋改進3.1防錯檢查及通報3.2新增防錯項目目錄1防錯開發(fā)21、防錯的定義：1.1定義：又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯事的一種方法，是一種一經采用，錯誤就不會發(fā)生，可以消滅錯誤，或錯誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學方法，它能在缺陷產生前發(fā)現錯誤或缺陷產生時能及時發(fā)現與分離出錯誤。1.2防錯的基本原則一、防錯開發(fā)過程輸出輸入不接受不制造不流出不能制造：你能夠改變零件或流程的設計，使得其不可能制造錯誤不能通過：你能夠停止在現場的缺陷件并修復它，或防止它流入下游不能接受：你能自動查找上游操作中的缺陷件并防止他們被繼續(xù)加工1、防錯的定義：一、防錯開發(fā)過程輸出輸入不接受不制造不流出不31.3防錯的8項改善原則1）

將質量融入過程。2）所有無意識差錯和不良均可避免。3）

從現在開始立即停止將事做錯。4）不要去想理由，而要考慮如何將事做對，要找理由總是有的，但防錯是首要的考慮，它是做對事的技術保證。5）60％的成功可能性就足夠了，立即實施你的對策。6）只有共同努力，才能消滅不良，做到差錯為0。置身其內，才能調動積極性，貫徹其中，才能形成責任性。7）頭腦風暴法及其重要。8）善用5－WHY和因果圖，可找到差錯的真正原因。1.3防錯的8項改善原則1）將質量融入過程。42.1工廠級防錯清單2、防錯清單班組序號生產線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號裝配線班組1裝配線固定端裝配檢測線C579-01鋼球直徑大小防錯裝置ZPFC-012固定端裝配檢測線鋼球數量紅外線檢測ZPFC-023總成裝配線OP20防止無卡簧或多卡簧報警裝置ZPFC-034總成裝配線OP30壓裝固定節(jié)拉脫報警裝置ZPFC-045總成裝配線OP40有無加入油脂報警裝置ZPFC-056總成裝配線OP50有無加入油脂報警裝置ZPFC-067總成裝配線OP50卡緊鋁卡箍ZPFC-07三柱殼線班組8三柱槽殼線saet中頻淬火機C738-07渦流防錯裝置SCKFC-019外徑檢測機C571-07外徑檢測機SCKFC-02三柱殼線班組10鐘形殼線saet中頻淬火機C738-05渦流防錯裝置ZXKFC-0111外徑檢測機C571-06外徑檢測機ZXKFC-0212星形套線上料工序C949-01正反面防錯裝置XXTFC-012.1工廠級防錯清單2、防錯清單班組序號生產線名稱設備名稱52.2裝配線防錯清單序號生產線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號1裝配1#、2#、3#、4#線固定端裝配檢測線C579-01/02/03/11鋼球直徑大小防錯裝置ZPFC-012裝配1#、2#、3#、4#線固定端裝配檢測線鋼球數量紅外線檢測ZPFC-023裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP20防止無卡簧或多卡簧報警裝置ZPFC-034裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP30壓裝固定節(jié)拉脫報警裝置ZPFC-045裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP40有無加入油脂報警裝置ZPFC-056裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP50有無加入油脂報警裝置ZPFC-067裝配1#線總成裝配線C579-01OP50卡緊鋁卡箍ZPFC-072.3三柱殼線防錯清單序號生產線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號1三柱殼1#、2#、3#、4#、5#生產線saet中頻淬火機C738-06/07/08/12/15渦流防錯裝置SCKFC-012三柱殼2#、3#、4#、5#生產線外徑檢測機C571-07/08/14/15外徑檢測機SCKFC-022.4鐘形殼線防錯清單序號生產線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號1鐘形殼1#、2#、3#、4#、5#生產線saet中頻淬火機C738-06/07/08/12/15渦流防錯裝置ZXKFC-012鐘形殼1#、2#、3#、4#、5#生產線外徑檢測機C571-07/08/14/15外徑檢測機ZXKFC-022.5星形套線防錯清單序號生產線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號1星形套1#、2#、3#生產線上料機C949-01/02/03正反面防錯裝置XXTFC-012.2裝配線防錯清單序號生產線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名6【優(yōu)質課件】防錯手冊7【優(yōu)質課件】防錯手冊8【優(yōu)質課件】防錯手冊9【優(yōu)質課件】防錯手冊10【優(yōu)質課件】防錯手冊11【優(yōu)質課件】防錯手冊12【優(yōu)質課件】防錯手冊13課程目標定義防錯的關鍵概念描述防錯技術及不同的防錯類型將防錯理念及方法用到必要的工作環(huán)境中課程目標定義防錯的關鍵概念14一個問題一個問題15解決方案解決方案16給我們的啟示新江滋生（ShingeoShingo）：日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創(chuàng)建人。根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。廠長問新江滋生：“你怎么會想到這么一個辦法，我們?yōu)槭裁聪氩坏侥?？”新江滋生的回答耐人尋味：“這是一個管理觀念問題，真正明白其中的奧妙，你們的管理觀念會跨越50年”。給我們的啟示新江滋生（ShingeoShingo）：日本的17關鍵概念什么是錯誤，什么是缺陷？錯誤的后果是什么？錯誤的根源是什么？防錯的定義為什么要防錯？關鍵概念什么是錯誤，什么是缺陷？18如何理解？人非圣賢，孰能無過如何理解？人非圣賢，孰能無過19關于錯誤錯誤是人們由于疏忽，無意識，偶爾犯下的差錯.包括設計錯誤、制造錯誤和使用錯誤。關于錯誤錯誤是人們由于疏忽，無意識，偶爾犯下的差錯.20漏裝有一個零件忘裝了—螺釘、標簽、管子錯裝錯誤的裝配—螺釘（未緊固）、標簽（上下貼反）、沒有對齊在工作中的錯誤舉例漏裝在工作中的錯誤舉例21

錯誤變成了缺陷闖紅燈或忘記拔掉電熨斗的插頭將原件放進了復印機的進紙?zhí)幉⒄鏇_下錯誤缺陷缺陷是錯誤的結果如果錯誤傳遞下去的話，錯誤就變成了缺陷。錯誤變成了缺陷闖紅燈或忘記拔掉電熨斗的插頭將原件放進了復印22錯誤的后果給我們帶來危險以及可能的傷害S時間損失D增加成本C丟失業(yè)務Q錯誤的后果給我們帶來危險以及可能的傷害S23

錯誤的根源是什么？人是會犯錯誤的：疏忽：不操心破壞無意識：技能無知錯誤的根源是什么？24方法/作業(yè)因規(guī)定不明/沒說/沒教過程冗長/步驟繁瑣要技巧/靠感覺要小心/要集中精神時間緊迫/工作量大/勞動強度太強…物料/材料因品種/數量太多形狀類似質量不良…設備/工裝因操作困難精度劣化/基準偏移安全威脅…人員因誤解/忘記不知/不覺錯覺/誤判遺漏/顛倒疲憊/失神松懈/麻痹疏忽/大意心情/情緒…錯誤產生漏序/漏件錯序/錯件誤拿/誤用錯數/錯量錯時/延誤錯地/錯人偏離/變異…環(huán)境因高溫/高濕/噪聲混亂/擁擠昏暗/難識…測量因難辨/難測難發(fā)現…開始救火追蹤/圍堵返工/糾錯應變/善后…衍生后果退貨/索賠災難/災害…

錯誤的根源是什么？方法/作業(yè)因物料/材料因設備/工裝因人員因錯誤產生環(huán)境因測量25防錯的定義Poka-Yoke，日語，翻譯成英文是errorproofing或者mistakeproofing，譯成中文是防錯——

意即在失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。防錯的定義Poka-Yoke，日語，翻譯成英文是error26防錯的范圍錯誤(Errors)缺陷/不良(Defects)返工/救火退貨/索賠耗損/災害原因結果后果產生導致防錯的范圍錯誤缺陷/不良返工/救火原因結果后果產生導致27質量管理體系要求中的防錯TS169497.3.3.1產品設計輸出：適當時，產品防錯TS169497.3.3.2過程設計輸出：適當時，防錯活動的結果TS169496.5.2.2防錯：組織應在糾正措施過程中采用防錯方法TS16949，五大手冊之一——FMEA要求進行PFMEA分析過程中，作為預防的有效措施應盡量采用防錯技術（或防錯手段）質量管理體系要求中的防錯TS169497.3.3.1產品28防錯和發(fā)現的等級錯誤/潛在缺陷在設計時就排除預防了錯誤的發(fā)生錯誤發(fā)生了，但缺陷預防了錯誤發(fā)生，缺陷在源頭被發(fā)現錯誤發(fā)生，缺陷在下道工序發(fā)現錯誤發(fā)生，缺陷未在下道工序發(fā)現缺陷在出廠檢驗時被發(fā)現缺陷未在傳遞開去前發(fā)現處理的費用對用戶的風險用戶和供應商的耗費’如果我沒發(fā)現，別人自然會發(fā)現的‘的心理，會嚴重的減低了防錯的益處。亡羊補牢未雨綢繆防錯和發(fā)現的等級錯誤/潛在缺陷在設計時就排除預防了錯誤的發(fā)生29防錯的基本原則過程輸出輸入不接受不制造不流出不能制造：你能夠改變零件或流程的設計，使得其不可能制造錯誤嗎？不能通過：你能夠停止在現場的缺陷件并修復它，或防止它流入下游嗎？不能接受：你能自動查找上游操作中的缺陷件并防止他們被繼續(xù)加工嗎？防錯的基本原則過程輸出輸入不接受不制造不流出不能制造：你能夠30防錯的8項改善原則1將質量融入過程2所有無意識差錯和不良均可避免3從現在開始立即停止將事做錯4不要去想理由，而要考慮如何將事做對，要找理由總是有的，但防錯是首要的考慮，它是做對事的技術保證560％的成功可能性就足夠了，立即實施你的對策6只有共同努力，才能消滅不良，做到差錯為0。置身其內，才能調動積極性，貫徹其中，才能形成責任性。7頭腦風暴法及其重要8山用5－WHY和因果圖，可找到差錯的真正原因。防錯的8項改善原則1將質量融入過程31防錯技術可制造性設計：這種技術把產品設計成不可能錯誤地制造和裝配，同時也簡化設計和降低成本。防錯裝置：一些裝備或檢測技術能夠確保正確執(zhí)行操作前設定。防錯裝置的基本功能有：識別報警控制（停線）防錯技術可制造性設計：這種技術把產品設計成不可能錯誤地制32定標標示定位定量定容定色定味定聲定時…能夠識別：顯露感應查覺辨識偵測檢查預警提示告知…能夠報警：挑出消滅剔除導正改正修補糾正更換…能夠控制：代勞引導隔斷轉嫁緩沖限制圍堵停止簡化通用能夠防止：防止錯誤發(fā)生或蔓延的四個能夠…定標能夠識別：顯露能夠報警：挑出能夠控制：代勞能夠防止：防止33簡化保證3個孔之間的孔距很重要...為什么不試試3孔齊鉆呢？備注：這么做并不會增加加工難度。簡化保證3個孔之間的孔距很重要...為什么不試試3孔齊鉆呢？34限制工具不會下降，除非零件正確到位。限制工具不會下降，除非零件正確到位。35每個凸臺..

都有它自己的、與其它不相同的槽改變零件尺寸限制每個凸臺..都有它自己的、與其它不相同的槽改變零件尺寸限制36這個件經常被放反，從而導致缺陷。在不影響功能性的前提下，這個件被重新設計成上下對稱的樣子，這樣先放哪頭都可以。使用對稱通用這個件經常被放反，從而導致缺陷。在不影響功能性的前提下，這個37使用不對稱AcmeAcmeAcme改善前:改善后:這樣的標簽很容易上下貼反更改一側的定位孔形狀來防止錯誤限制重新設計為非對稱意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀使相反面不再相同。用這種方法它們不再會錯誤的互換，消除由不適當的方向或布置帶來的錯誤。使用不對稱AcmeAcmeAcme改善前:改善后:這樣的標簽38防錯技術等級

告知探測預防無控制作業(yè)指導培訓/圖示說明可視化控制遏制100％檢驗缺陷探測停線預防－－穩(wěn)健產品/工藝設計自動化一級二級

消極積極防錯技術等級告知39Poka-Yoke系統(tǒng)質量內建錯誤缺陷傳遞操作人員、設備具備檢查錯誤的能力設定裝置或檢測方法從而保證操作前設定正確，即從第一件起就確保生產出100％合格的零件Poka-Yoke系統(tǒng)質量內建錯誤缺陷傳遞操作人員、設備具備40防錯法組成要素報警防錯系統(tǒng)識別方法特性檢查計數檢查次序檢查檢驗方法判斷法互法自檢法來源法控制反饋防錯法組成要素報警防錯系統(tǒng)識別方法檢驗方法控制反饋41識別方法－特性檢查定義：檢查產品或過程特性與標準之間差別的方法。什么是過程特性？例如:空氣壓力、溫度、時間、任何影響過程的參數如何對過程特性進行檢查？例如:空氣壓力表、電子表、傳感器什么是產品特性？例如:尺寸、內徑、厚度、顏色如何對產品特性進行檢查？例如:傳感器、電子讀取設備、定位銷、裝配夾具識別方法－特性檢查定義：檢查產品或過程特性與標準之間差別的方42識別方法－特性檢查錯誤預防:

邊窗型材撾彎時，為了防止操作人員撾彎過力，制作定位銷，可以有效防止這種錯誤的產生。錯誤:

邊窗型材撾彎誤操作附件車間：型材撾彎設備定位銷識別方法－特性檢查錯誤預防:

邊窗型材撾彎時，為了防止操43工序描述：擰螺母的是一種由工廠提供氣壓來驅動的特定扭矩扳手改進后工序：緊螺母問題：氣壓下降導致力矩不夠如果氣壓下降至臨界點時輸送線停止并伴有亮燈及鈴聲報警。改進前若在擰緊過程中氣壓下降而沒有警告，而輸送帶還在繼續(xù)，那么擰的螺母就會力矩不夠。識別方法－特性檢查工序描述：擰螺母的是一種由工廠提供氣壓來驅動的特定扭矩扳手改44傳送帶關控裝置改進前：有時由于來不及拿，零件會從傳送帶一端掉下去，造成磕碰傷。改進后：在傳送帶一端安裝光控裝置，與馬達相聯。如果零件到達最終位置，光信號被切斷，馬達停止運轉，皮帶停止向前輸送。輸送帶碰傷sensor識別方法－特性檢查傳送帶關控裝置輸送帶碰傷sensor識別方法－特性檢查45識別方法－計數檢查定義：檢查裝配時的零件數量或完成某個操作時的任務數量。

?套裝法（按每次裝配所需的零件包裝）?在每次裝配時清點所需螺栓數量識別方法－計數檢查定義：檢查裝配時的零件數量或完成某個操作時46技術：使用計數器盒子堆在秤上。如果盒子里的齒輪太少的話，重量就會不夠。那么就能檢查出漏裝了。識別方法－計數檢查技術：使用計數器盒子堆在秤上。如果盒子里的齒輪太少的話，重量47識別方法－順序檢查定義：檢查由于操作次序錯誤而造成的缺陷。該方法應用于必須按照預定的動作或次序進行操作的工位。

562431識別方法－順序檢查定義：檢查由于操作次序錯誤而造成的缺陷。該48檢驗方法－判斷法終檢可能會在發(fā)運前發(fā)現缺陷對上道工序反饋少反饋檢驗缺陷錯誤檢驗方法－判斷法終檢反饋檢驗缺陷錯誤49檢驗方法－判斷法

幫助防止一些不合格品流入下道工序幫助防止一些不合格品流入客戶

降低不合格品率改進制造工藝降低生產成本為快速糾正措施提供及時反饋不能能檢驗方法－判斷法幫助防止一些不合格品流入下道工序降低不合50檢驗方法－互檢定義：在盡量靠近該工序的下道工序進行檢驗，并同時對發(fā)現的缺陷實施反饋跟蹤過程檢驗將發(fā)現的缺陷通知前道工序缺陷的減少取決于解決問題的技能。反饋檢驗缺陷錯誤檢驗方法－互檢定義：在盡量靠近該工序的下道工序進行檢驗，并同51檢驗方法－自檢定義：在操作工位上執(zhí)行并能夠及時提供反饋的檢驗方法檢查自己的工作?立刻得到反饋?能夠立刻采取糾正措施?改進問題的根本原因檢驗反饋錯誤缺陷檢驗方法－自檢定義：在操作工位上執(zhí)行并能夠及時提供反饋的檢驗52檢驗方法－來源檢驗法在加工前發(fā)覺錯誤使用錯誤探測設備在錯誤階段提供反饋在錯誤變成缺陷前停止加工檢驗反饋缺陷錯誤糾正檢驗反饋檢驗方法－來源檢驗法在加工前發(fā)覺錯誤檢驗反饋缺陷錯誤糾正檢驗53警告當錯誤或缺陷發(fā)生時，立刻通知操作人員使用聲音警告如：警報器、喇叭、鈴聲使用目視警告如：閃光的燈、指示器板警告警告當錯誤或缺陷發(fā)生時，立刻通知操作人員警告54控制停止過程需要操作工對缺陷進行處理

操作人員必須糾正或尋求支持過程在問題解決后才能繼續(xù)控制停止過程55在設計中在流程/設備中在操作者身上哪里能夠消除錯誤？Best哪里能夠消除錯誤？哪里能夠消除錯誤？Best哪里能夠消除錯誤？56防錯需要控制-不能假定它會按預想的工作防錯的有效性防錯需要控制-不能假定它會按預想的工作防錯的有效性57問題與答案問題與答案58

49、不要輕易用過去來衡量生活的幸與不幸！每個人的生命都是可以綻放美麗的，只要你珍惜。

50、給自己定目標，一年，兩年，五年，也許你出生不如別人好，通過努力，往往可以改變%的命運。破罐子破摔只能和懦弱做朋友。

51、當眼淚流盡的時候，留下的應該是堅強。

52、上天完全是為了堅強你的意志，才在道路上設下重重的障礙。

53、沒有播種，何來收獲；沒有辛苦，何來成功；沒有磨難，何來榮耀；沒有挫折，何來輝煌。

54、只要路是對的，就不怕路遠。

55、生命對某些人來說是美麗的，這些人的一生都為某個目標而奮斗。

56、浪花總是著揚帆者的路開放的。

74、失敗是什么？沒有什么，只是更走近成功一步；成功是什么？就是走過了所有通向失敗的路，只剩下一條路，那就是成功的路。

75、要改變命運，首先改變自己。

76、我們若已接受最壞的，就再沒有什么損失。

77、在生活中，我跌倒過。我在嘲笑聲中站起來，雖然衣服臟了，但那是暫時的，它可以洗凈。

78、沒有壓力的生活就會空虛；沒有壓力的青春就會枯萎；沒有壓力的生命就會黯淡。

79、人生就像一杯沒有加糖的咖啡，喝起來是苦澀的，回味起來卻有久久不會退去的余香。

80、最困難的時候，就是距離成功不遠了。

81、知道自己要干什么，夜深人靜，問問自己，將來的打算，并朝著那個方向去實現。而不是無所事事和做一些無謂的事。

82、出路出路，走出去了，總是會有路的。困難苦難，困在家里就是難。

83、人生最大的喜悅是每個人都說你做不到，你卻完成它了！

84、勇士搏出驚濤駭流而不沉淪，懦夫在風平浪靜也會溺水。

85、生活不是林黛玉，不會因為憂傷而風情萬種。

86、唯有行動才能改造命運。

87、即使行動導致錯誤，卻也帶來了學習與成長；不行動則是停滯與萎縮。

88、光說不干，事事落空；又說又干，馬到成功。

【優(yōu)質課件】防錯手冊59防錯手冊防錯手冊60目錄1防錯開發(fā)1.1防錯的定義1.2防錯清單1.3防錯作業(yè)指導書1.4防錯標準件清單、編號、標識1.5防錯裝置的分類2現場執(zhí)行2.1防錯驗證2.2防錯標準件校準2.3防錯失效應急措施（防錯作業(yè)指南）2.4防錯失效后零件的處理3反饋改進3.1防錯檢查及通報3.2新增防錯項目目錄1防錯開發(fā)611、防錯的定義：1.1定義：又叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯事的一種方法，是一種一經采用，錯誤就不會發(fā)生，可以消滅錯誤，或錯誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學方法，它能在缺陷產生前發(fā)現錯誤或缺陷產生時能及時發(fā)現與分離出錯誤。1.2防錯的基本原則一、防錯開發(fā)過程輸出輸入不接受不制造不流出不能制造：你能夠改變零件或流程的設計，使得其不可能制造錯誤不能通過：你能夠停止在現場的缺陷件并修復它，或防止它流入下游不能接受：你能自動查找上游操作中的缺陷件并防止他們被繼續(xù)加工1、防錯的定義：一、防錯開發(fā)過程輸出輸入不接受不制造不流出不621.3防錯的8項改善原則1）

將質量融入過程。2）所有無意識差錯和不良均可避免。3）

從現在開始立即停止將事做錯。4）不要去想理由，而要考慮如何將事做對，要找理由總是有的，但防錯是首要的考慮，它是做對事的技術保證。5）60％的成功可能性就足夠了，立即實施你的對策。6）只有共同努力，才能消滅不良，做到差錯為0。置身其內，才能調動積極性，貫徹其中，才能形成責任性。7）頭腦風暴法及其重要。8）善用5－WHY和因果圖，可找到差錯的真正原因。1.3防錯的8項改善原則1）將質量融入過程。632.1工廠級防錯清單2、防錯清單班組序號生產線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號裝配線班組1裝配線固定端裝配檢測線C579-01鋼球直徑大小防錯裝置ZPFC-012固定端裝配檢測線鋼球數量紅外線檢測ZPFC-023總成裝配線OP20防止無卡簧或多卡簧報警裝置ZPFC-034總成裝配線OP30壓裝固定節(jié)拉脫報警裝置ZPFC-045總成裝配線OP40有無加入油脂報警裝置ZPFC-056總成裝配線OP50有無加入油脂報警裝置ZPFC-067總成裝配線OP50卡緊鋁卡箍ZPFC-07三柱殼線班組8三柱槽殼線saet中頻淬火機C738-07渦流防錯裝置SCKFC-019外徑檢測機C571-07外徑檢測機SCKFC-02三柱殼線班組10鐘形殼線saet中頻淬火機C738-05渦流防錯裝置ZXKFC-0111外徑檢測機C571-06外徑檢測機ZXKFC-0212星形套線上料工序C949-01正反面防錯裝置XXTFC-012.1工廠級防錯清單2、防錯清單班組序號生產線名稱設備名稱642.2裝配線防錯清單序號生產線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號1裝配1#、2#、3#、4#線固定端裝配檢測線C579-01/02/03/11鋼球直徑大小防錯裝置ZPFC-012裝配1#、2#、3#、4#線固定端裝配檢測線鋼球數量紅外線檢測ZPFC-023裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP20防止無卡簧或多卡簧報警裝置ZPFC-034裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP30壓裝固定節(jié)拉脫報警裝置ZPFC-045裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP40有無加入油脂報警裝置ZPFC-056裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP50有無加入油脂報警裝置ZPFC-067裝配1#線總成裝配線C579-01OP50卡緊鋁卡箍ZPFC-072.3三柱殼線防錯清單序號生產線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號1三柱殼1#、2#、3#、4#、5#生產線saet中頻淬火機C738-06/07/08/12/15渦流防錯裝置SCKFC-012三柱殼2#、3#、4#、5#生產線外徑檢測機C571-07/08/14/15外徑檢測機SCKFC-022.4鐘形殼線防錯清單序號生產線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號1鐘形殼1#、2#、3#、4#、5#生產線saet中頻淬火機C738-06/07/08/12/15渦流防錯裝置ZXKFC-012鐘形殼1#、2#、3#、4#、5#生產線外徑檢測機C571-07/08/14/15外徑檢測機ZXKFC-022.5星形套線防錯清單序號生產線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名稱防錯編號1星形套1#、2#、3#生產線上料機C949-01/02/03正反面防錯裝置XXTFC-012.2裝配線防錯清單序號生產線名稱設備名稱設備編號防錯裝置名65【優(yōu)質課件】防錯手冊66【優(yōu)質課件】防錯手冊67【優(yōu)質課件】防錯手冊68【優(yōu)質課件】防錯手冊69【優(yōu)質課件】防錯手冊70【優(yōu)質課件】防錯手冊71【優(yōu)質課件】防錯手冊72課程目標定義防錯的關鍵概念描述防錯技術及不同的防錯類型將防錯理念及方法用到必要的工作環(huán)境中課程目標定義防錯的關鍵概念73一個問題一個問題74解決方案解決方案75給我們的啟示新江滋生（ShingeoShingo）：日本的質量管理專家、著名的豐田生產體系創(chuàng)建人。根據其長期從事現場質量改進的豐富經驗，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質量檢驗的工具。廠長問新江滋生：“你怎么會想到這么一個辦法，我們?yōu)槭裁聪氩坏侥?？”新江滋生的回答耐人尋味：“這是一個管理觀念問題，真正明白其中的奧妙，你們的管理觀念會跨越50年”。給我們的啟示新江滋生（ShingeoShingo）：日本的76關鍵概念什么是錯誤，什么是缺陷？錯誤的后果是什么？錯誤的根源是什么？防錯的定義為什么要防錯？關鍵概念什么是錯誤，什么是缺陷？77如何理解？人非圣賢，孰能無過如何理解？人非圣賢，孰能無過78關于錯誤錯誤是人們由于疏忽，無意識，偶爾犯下的差錯.包括設計錯誤、制造錯誤和使用錯誤。關于錯誤錯誤是人們由于疏忽，無意識，偶爾犯下的差錯.79漏裝有一個零件忘裝了—螺釘、標簽、管子錯裝錯誤的裝配—螺釘（未緊固）、標簽（上下貼反）、沒有對齊在工作中的錯誤舉例漏裝在工作中的錯誤舉例80

錯誤變成了缺陷闖紅燈或忘記拔掉電熨斗的插頭將原件放進了復印機的進紙?zhí)幉⒄鏇_下錯誤缺陷缺陷是錯誤的結果如果錯誤傳遞下去的話，錯誤就變成了缺陷。錯誤變成了缺陷闖紅燈或忘記拔掉電熨斗的插頭將原件放進了復印81錯誤的后果給我們帶來危險以及可能的傷害S時間損失D增加成本C丟失業(yè)務Q錯誤的后果給我們帶來危險以及可能的傷害S82

錯誤的根源是什么？人是會犯錯誤的：疏忽：不操心破壞無意識：技能無知錯誤的根源是什么？83方法/作業(yè)因規(guī)定不明/沒說/沒教過程冗長/步驟繁瑣要技巧/靠感覺要小心/要集中精神時間緊迫/工作量大/勞動強度太強…物料/材料因品種/數量太多形狀類似質量不良…設備/工裝因操作困難精度劣化/基準偏移安全威脅…人員因誤解/忘記不知/不覺錯覺/誤判遺漏/顛倒疲憊/失神松懈/麻痹疏忽/大意心情/情緒…錯誤產生漏序/漏件錯序/錯件誤拿/誤用錯數/錯量錯時/延誤錯地/錯人偏離/變異…環(huán)境因高溫/高濕/噪聲混亂/擁擠昏暗/難識…測量因難辨/難測難發(fā)現…開始救火追蹤/圍堵返工/糾錯應變/善后…衍生后果退貨/索賠災難/災害…

錯誤的根源是什么？方法/作業(yè)因物料/材料因設備/工裝因人員因錯誤產生環(huán)境因測量84防錯的定義Poka-Yoke，日語，翻譯成英文是errorproofing或者mistakeproofing，譯成中文是防錯——

意即在失誤發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。防錯的定義Poka-Yoke，日語，翻譯成英文是error85防錯的范圍錯誤(Errors)缺陷/不良(Defects)返工/救火退貨/索賠耗損/災害原因結果后果產生導致防錯的范圍錯誤缺陷/不良返工/救火原因結果后果產生導致86質量管理體系要求中的防錯TS169497.3.3.1產品設計輸出：適當時，產品防錯TS169497.3.3.2過程設計輸出：適當時，防錯活動的結果TS169496.5.2.2防錯：組織應在糾正措施過程中采用防錯方法TS16949，五大手冊之一——FMEA要求進行PFMEA分析過程中，作為預防的有效措施應盡量采用防錯技術（或防錯手段）質量管理體系要求中的防錯TS169497.3.3.1產品87防錯和發(fā)現的等級錯誤/潛在缺陷在設計時就排除預防了錯誤的發(fā)生錯誤發(fā)生了，但缺陷預防了錯誤發(fā)生，缺陷在源頭被發(fā)現錯誤發(fā)生，缺陷在下道工序發(fā)現錯誤發(fā)生，缺陷未在下道工序發(fā)現缺陷在出廠檢驗時被發(fā)現缺陷未在傳遞開去前發(fā)現處理的費用對用戶的風險用戶和供應商的耗費’如果我沒發(fā)現，別人自然會發(fā)現的‘的心理，會嚴重的減低了防錯的益處。亡羊補牢未雨綢繆防錯和發(fā)現的等級錯誤/潛在缺陷在設計時就排除預防了錯誤的發(fā)生88防錯的基本原則過程輸出輸入不接受不制造不流出不能制造：你能夠改變零件或流程的設計，使得其不可能制造錯誤嗎？不能通過：你能夠停止在現場的缺陷件并修復它，或防止它流入下游嗎？不能接受：你能自動查找上游操作中的缺陷件并防止他們被繼續(xù)加工嗎？防錯的基本原則過程輸出輸入不接受不制造不流出不能制造：你能夠89防錯的8項改善原則1將質量融入過程2所有無意識差錯和不良均可避免3從現在開始立即停止將事做錯4不要去想理由，而要考慮如何將事做對，要找理由總是有的，但防錯是首要的考慮，它是做對事的技術保證560％的成功可能性就足夠了，立即實施你的對策6只有共同努力，才能消滅不良，做到差錯為0。置身其內，才能調動積極性，貫徹其中，才能形成責任性。7頭腦風暴法及其重要8山用5－WHY和因果圖，可找到差錯的真正原因。防錯的8項改善原則1將質量融入過程90防錯技術可制造性設計：這種技術把產品設計成不可能錯誤地制造和裝配，同時也簡化設計和降低成本。防錯裝置：一些裝備或檢測技術能夠確保正確執(zhí)行操作前設定。防錯裝置的基本功能有：識別報警控制（停線）防錯技術可制造性設計：這種技術把產品設計成不可能錯誤地制91定標標示定位定量定容定色定味定聲定時…能夠識別：顯露感應查覺辨識偵測檢查預警提示告知…能夠報警：挑出消滅剔除導正改正修補糾正更換…能夠控制：代勞引導隔斷轉嫁緩沖限制圍堵停止簡化通用能夠防止：防止錯誤發(fā)生或蔓延的四個能夠…定標能夠識別：顯露能夠報警：挑出能夠控制：代勞能夠防止：防止92簡化保證3個孔之間的孔距很重要...為什么不試試3孔齊鉆呢？備注：這么做并不會增加加工難度。簡化保證3個孔之間的孔距很重要...為什么不試試3孔齊鉆呢？93限制工具不會下降，除非零件正確到位。限制工具不會下降，除非零件正確到位。94每個凸臺..

都有它自己的、與其它不相同的槽改變零件尺寸限制每個凸臺..都有它自己的、與其它不相同的槽改變零件尺寸限制95這個件經常被放反，從而導致缺陷。在不影響功能性的前提下，這個件被重新設計成上下對稱的樣子，這樣先放哪頭都可以。使用對稱通用這個件經常被放反，從而導致缺陷。在不影響功能性的前提下，這個96使用不對稱AcmeAcmeAcme改善前:改善后:這樣的標簽很容易上下貼反更改一側的定位孔形狀來防止錯誤限制重新設計為非對稱意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀使相反面不再相同。用這種方法它們不再會錯誤的互換，消除由不適當的方向或布置帶來的錯誤。使用不對稱AcmeAcmeAcme改善前:改善后:這樣的標簽97防錯技術等級

告知探測預防無控制作業(yè)指導培訓/圖示說明可視化控制遏制100％檢驗缺陷探測停線預防－－穩(wěn)健產品/工藝設計自動化一級二級

消極積極防錯技術等級告知98Poka-Yoke系統(tǒng)質量內建錯誤缺陷傳遞操作人員、設備具備檢查錯誤的能力設定裝置或檢測方法從而保證操作前設定正確，即從第一件起就確保生產出100％合格的零件Poka-Yoke系統(tǒng)質量內建錯誤缺陷傳遞操作人員、設備具備99防錯法組成要素報警防錯系統(tǒng)識別方法特性檢查計數檢查次序檢查檢驗方法判斷法互法自檢法來源法控制反饋防錯法組成要素報警防錯系統(tǒng)識別方法檢驗方法控制反饋100識別方法－特性檢查定義：檢查產品或過程特性與標準之間差別的方法。什么是過程特性？例如:空氣壓力、溫度、時間、任何影響過程的參數如何對過程特性進行檢查？例如:空氣壓力表、電子表、傳感器什么是產品特性？例如:尺寸、內徑、厚度、顏色如何對產品特性進行檢查？例如:傳感器、電子讀取設備、定位銷、裝配夾具識別方法－特性檢查定義：檢查產品或過程特性與標準之間差別的方101識別方法－特性檢查錯誤預防:

邊窗型材撾彎時，為了防止操作人員撾彎過力，制作定位銷，可以有效防止這種錯誤的產生。錯誤:

邊窗型材撾彎誤操作附件車間：型材撾彎設備定位銷識別方法－特性檢查錯誤預防:

邊窗型材撾彎時，為了防止操102工序描述：擰螺母的是一種由工廠提供氣壓來驅動的特定扭矩扳手改進后工序：緊螺母問題：氣壓下降導致力矩不夠如果氣壓下降至臨界點時輸送線停止并伴有亮燈及鈴聲報警。改進前若在擰緊過程中氣壓下降而沒有警告，而輸送帶還在繼續(xù)，那么擰的螺母就會力矩不夠。識別方法－特性檢查工序描述：擰螺母的是一種由工廠提供氣壓來驅動的特定扭矩扳手改103傳送帶關控裝置改進前：有時由于來不及拿，零件會從傳送帶一端掉下去，造成磕碰傷。改進后：在傳送帶一端安裝光控裝置，與馬達相聯。如果零件到達最終位置，光信號被切斷，馬達停止運轉，皮帶停止向前輸送。輸送帶碰傷sensor識別方法－特性檢查傳送帶關控裝置輸送帶碰傷sensor識別方法－特性檢查104識別方法－計數檢查定義：檢查裝配時的零件數量或完成某個操作時的任務數量。

?套裝法（按每次裝配所需的零件包裝）?在每次裝配時清點所需螺栓數量識別方法－計數檢查定義：檢查裝配時的零件數量或完成某個操作時105技術：使用計數器盒子堆在秤上。如果盒子里的齒輪太少的話，重量就會不夠。那么就能檢查出漏裝了。識別方法－計數檢查技術：使用計數器盒子堆在秤上。如果盒子里的齒輪太少的話，重量106識別方法－順序檢查定義：檢查由于操作次序錯誤而造成的缺陷。該方法應用于必須按照預定的動作或次序進行操作的工位。

562431識別方法－順序檢查定義：檢查由于操作