現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)培訓(xùn)課件

現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員訓(xùn)練TRAININGWITHININDUSTRY?現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員訓(xùn)練TRAININGWITHININD1

第二次世界大戰(zhàn)后，盟軍占領(lǐng)日本，重建日本的民主政治和經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力的潛力深厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI。臺(tái)灣與日本同時(shí)引進(jìn)，未獲企業(yè)重視，1979年由中國(guó)生產(chǎn)力中心大力推展。?第二次世界大戰(zhàn)后，盟軍占領(lǐng)日本，重建日本的民主政治和經(jīng)2督導(dǎo)人員的定義廣義：在企業(yè)組織內(nèi)直接領(lǐng)導(dǎo)和指揮員工達(dá)成企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的各級(jí)主管謂之。狹義：指企業(yè)組織內(nèi)基層或第一線主管人員而言。簡(jiǎn)單的說(shuō)：管理工作人員的人或指揮別人工作的人。?督導(dǎo)人員的定義廣義：在企業(yè)組織內(nèi)直接領(lǐng)導(dǎo)和?3督導(dǎo)人員在企業(yè)組織中扮演的角色

督導(dǎo)人員是企業(yè)組織中管理結(jié)構(gòu)與作業(yè)結(jié)構(gòu)的直接環(huán)節(jié)。作業(yè)結(jié)構(gòu)管理結(jié)構(gòu)督導(dǎo)人員?督導(dǎo)人員在企業(yè)組織中扮演的角色督導(dǎo)人員是企業(yè)組織中管理4經(jīng)營(yíng)層管理層督導(dǎo)層作業(yè)層高層次高低層介于管理層與作業(yè)層之間?經(jīng)營(yíng)層管理層督導(dǎo)層作業(yè)層高層次高低層介于管理層與作業(yè)層之間?5

組控計(jì)織制劃凡管理人員都有計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、指揮、控制等5種職能督導(dǎo)人員中層管理高層管理10%40%50%50%以上40%10%大約相同?計(jì)劃凡管理人員都有計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、督導(dǎo)人員中層管理高層管理6督導(dǎo)人員的職責(zé)一、管理1、維持員工的安全衛(wèi)生2、指揮工作及擬定酬勞3、安定勞動(dòng)力二、技術(shù)1、維持產(chǎn)品及生產(chǎn)力2、維持產(chǎn)品品質(zhì)?督導(dǎo)人員的職責(zé)一、管理?7現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理內(nèi)容社會(huì)的發(fā)展，激勵(lì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，迫使企業(yè)從只關(guān)注品質(zhì)的時(shí)代轉(zhuǎn)入了高效率、低成本、優(yōu)品質(zhì)的全面發(fā)展時(shí)代。企業(yè)深入到每個(gè)關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)挖掘潛能。企業(yè)以最小的投入，得到最大的產(chǎn)出，從而獲得最大效益。是指創(chuàng)建在保證品質(zhì)的前提下，用最少的人員、最少的設(shè)備、最短周轉(zhuǎn)時(shí)間，創(chuàng)造出高品質(zhì)和相對(duì)價(jià)格較低的產(chǎn)品改革推進(jìn)體系。?現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理內(nèi)容社會(huì)的發(fā)展，激勵(lì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，迫使企業(yè)從只關(guān)注8我們經(jīng)常用以下幾個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量：P、Q、C、D、S、MProductivity制造更多的產(chǎn)量(效率)Quality制造更受歡迎的(品質(zhì))Cost更低廉的(成本)Delivery更短的周期(交期)Safety(安全)的工作環(huán)境Morale高昂的(士氣)?我們經(jīng)常用以下幾個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量：Productivity制9團(tuán)隊(duì)合作設(shè)備質(zhì)量成本5S活動(dòng)工藝材料產(chǎn)量利潤(rùn)士氣合理化建議標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)改善人員現(xiàn)場(chǎng)管理之屋14?團(tuán)隊(duì)合作設(shè)備質(zhì)量成本5S活動(dòng)工藝材料產(chǎn)量利潤(rùn)士氣合理化建議標(biāo)10原物料管理生產(chǎn)工藝規(guī)范管理生產(chǎn)工裝設(shè)備管理生產(chǎn)績(jī)效管理制程品質(zhì)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理勞動(dòng)管理成品倉(cāng)庫(kù)管理成品運(yùn)輸管理成品中轉(zhuǎn)庫(kù)管理產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理成品倉(cāng)庫(kù)管理成品運(yùn)輸管理成品中轉(zhuǎn)庫(kù)管理產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理成品倉(cāng)庫(kù)管理成品運(yùn)輸管理成品中轉(zhuǎn)庫(kù)管理生產(chǎn)制造管理?原物料管理生產(chǎn)工藝規(guī)范管理生產(chǎn)工裝設(shè)備管理生產(chǎn)績(jī)效管理制程品11原物料倉(cāng)庫(kù)管理原物料上線管理原物料管理?原物料倉(cāng)庫(kù)管理原物料上線管理原物料管理?12工藝文件管理（作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)流程）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料管理加工參數(shù)點(diǎn)檢管理生產(chǎn)工藝管理?工藝文件管理（作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)流程）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料管理加工參數(shù)13設(shè)備操作說(shuō)明書（作業(yè)指導(dǎo)書）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢管理?yè)Q模換線標(biāo)準(zhǔn)化管理工裝、設(shè)備規(guī)格、尺寸、通用性、專用性管理設(shè)備、工裝管理?設(shè)備操作說(shuō)明書（作業(yè)指導(dǎo)書）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢管理?yè)Q模換線標(biāo)14生產(chǎn)計(jì)劃管理（班日、周、月、季、年度計(jì)劃生產(chǎn)月報(bào)生產(chǎn)周報(bào)十天、月度生產(chǎn)執(zhí)行情況匯報(bào)生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)績(jī)效達(dá)成管理（生產(chǎn)計(jì)劃、稼動(dòng)率、不良率等）產(chǎn)能分析（每班、日、周、十天、月、季、年度等）人員負(fù)荷分析（明年度、季、月、周、日、班、按股、機(jī)臺(tái)分析，及今年度、季、月、周按股、機(jī)臺(tái)結(jié)總）設(shè)備負(fù)荷分析（明年度、季、月、周、日、班、按股、機(jī)臺(tái)分析，及今年度、季、月、周按股、機(jī)臺(tái)結(jié)總）生產(chǎn)績(jī)效管理?生產(chǎn)計(jì)劃管理（班日、周、月、季、年度計(jì)劃生產(chǎn)月報(bào)生產(chǎn)周報(bào)十天15制程品質(zhì)管理按公司TS16949質(zhì)量管理體系要求執(zhí)行！?制程品質(zhì)管理按公司TS16949質(zhì)量管理體系要求執(zhí)行！?16

品質(zhì)是建立在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，一般人差不多的態(tài)度是品質(zhì)的致命傷，因此品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)品質(zhì)系統(tǒng)及制度的規(guī)范來(lái)執(zhí)行。目前可以被接受的規(guī)范是零缺點(diǎn)。我們對(duì)品質(zhì)的認(rèn)知?品質(zhì)是建立在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，一般人差不多的態(tài)度是品質(zhì)的致命17

品質(zhì)是可衡量的，其最后的分析發(fā)現(xiàn)，衡量品質(zhì)管理成效最好的方法就是以錢為基準(zhǔn)，所以我們必須為制造不良品付出代價(jià)。

賠償、重做、額外的服務(wù)、額外的成本、尊嚴(yán)的受損、商譽(yù)的損失、訂單的流失…等一系列的代價(jià)。所以我們說(shuō)

品質(zhì)：是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)我們對(duì)品質(zhì)的認(rèn)知?品質(zhì)是可衡量的，其最后的分析發(fā)現(xiàn)，衡量品質(zhì)管理成效最18我們的品質(zhì)保證:下工程就是我們的顧客。

不接受、不制造、不流過(guò)不良品。品質(zhì)目標(biāo)：提升顧客滿意度落實(shí)ISO/TS16949品質(zhì)系統(tǒng)我們對(duì)品質(zhì)的認(rèn)知?我們的品質(zhì)保證:我們對(duì)品質(zhì)的認(rèn)知?19現(xiàn)場(chǎng)看板管理生產(chǎn)績(jī)效、人員安定、成本改善、QCCTPMQCC、TPM、5S、TPS、個(gè)案改善、新品、舊品問(wèn)題改善流失工時(shí)分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理?現(xiàn)場(chǎng)看板管理QCC、TPM、5S、TPS、流失工時(shí)分析20勞動(dòng)管理公司規(guī)章制度管理（考勤、打卡、遲到早退等處罰制度）人員管理生產(chǎn)安全管理生產(chǎn)士氣管理員工資料個(gè)人情況班別安排等人員各級(jí)考核員工出勤管理員工培訓(xùn)多能工培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題發(fā)掘安全教育安全宣傳安全競(jìng)賽、評(píng)比、意識(shí)消防培訓(xùn)演習(xí)安全改善提案安全生產(chǎn)天數(shù)事故次數(shù)請(qǐng)假時(shí)間員工出勤率流動(dòng)情率改善提案件數(shù)/人均件數(shù)人均產(chǎn)值（人均產(chǎn)量）團(tuán)隊(duì)精神文體活動(dòng)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)5SQCC成果情況?勞動(dòng)管理公司規(guī)章制度管理（考勤、打卡、遲到早退等處罰制度）人21現(xiàn)場(chǎng)是體現(xiàn)企業(yè)文化，體現(xiàn)公司經(jīng)營(yíng)理念的中心?，F(xiàn)場(chǎng)的人員、現(xiàn)場(chǎng)的物流、現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)的布局，集中體現(xiàn)了企業(yè)運(yùn)作的效率。要使企業(yè)高效率地運(yùn)作，現(xiàn)場(chǎng)管理是不可忽視的環(huán)節(jié)，優(yōu)秀的管理需要優(yōu)秀的管理方法支持，企業(yè)才會(huì)如魚得水，蒸蒸日上。?現(xiàn)場(chǎng)是體現(xiàn)企業(yè)文化，體現(xiàn)公司經(jīng)營(yíng)理念的中心。?22現(xiàn)場(chǎng)工作是簡(jiǎn)單、繁雜、鎖碎的工作。因?yàn)楹?jiǎn)單，所以忽視了管理的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化；因?yàn)榉彪s，所以沒(méi)有人愿意去建立一個(gè)有效系統(tǒng)；更因?yàn)楝嵥?，所以忽略管理人員系統(tǒng)的培訓(xùn)教育。?現(xiàn)場(chǎng)工作是簡(jiǎn)單、繁雜、鎖碎的工作。因?yàn)楹?jiǎn)單，所以忽視了管理的23沒(méi)有系統(tǒng)的方法和管理，現(xiàn)場(chǎng)要么越來(lái)越糟，要么只能一點(diǎn)點(diǎn)慢慢地改善，總是在好—不好—好—不好地惡性循環(huán)，而不能好—更好—更加好地循環(huán)向上，我們需要是更加好地良性循環(huán)。?沒(méi)有系統(tǒng)的方法和管理，現(xiàn)場(chǎng)要么越來(lái)越糟，要么只能一點(diǎn)點(diǎn)慢慢地24排除“浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡”的作業(yè)方法或流程。產(chǎn)品質(zhì)量好壞最終由生產(chǎn)環(huán)境決定，要對(duì)“浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡”的作業(yè)方法徹底改善。浪費(fèi)：有能力，但未給予充足的工作量勉強(qiáng)：超過(guò)能力界限不均衡：有時(shí)超負(fù)荷，有時(shí)又不飽和不飽和：工作量不足，造成生產(chǎn)力浪費(fèi)現(xiàn)象（人員方面的工作負(fù)荷量，設(shè)備方面的機(jī)器稼動(dòng)率低）超負(fù)荷：對(duì)于人的能力，機(jī)械設(shè)備過(guò)度負(fù)荷，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的故障，品質(zhì)的低下及人員的不安全行為能力限度不均衡浪費(fèi)勉強(qiáng)合適?排除“浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡”的作業(yè)方法或流程。浪費(fèi)：有能力，但25作業(yè)效率現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)平衡性浪費(fèi)機(jī)種之間不平衡浪費(fèi)工程之間不平衡浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)8、動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)9、不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)10、伸背動(dòng)作的浪費(fèi)11、彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)12、重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)制造過(guò)多的浪費(fèi)加工過(guò)剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)(12種)管理浪費(fèi)企業(yè)的浪費(fèi)有：1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)8、動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)9、不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)8、動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)10、伸背動(dòng)作的浪費(fèi)9、不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)8、動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)11、彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)10、伸背動(dòng)作的浪費(fèi)9、不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)8、動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)12、重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)11、彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)10、伸背動(dòng)作的浪費(fèi)9、不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)8、動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)?作現(xiàn)平機(jī)種之間不平衡浪費(fèi)工程之間不平衡浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)261、等待浪費(fèi)主要有：生產(chǎn)線的機(jī)種切換每天工作量變化大，當(dāng)工作量少時(shí)，沒(méi)有干因缺料使設(shè)備閑置上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無(wú)事可做設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障共同作業(yè)上，有勞逸不平衡的等現(xiàn)象?1、等待浪費(fèi)主要有：生產(chǎn)線的機(jī)種切換?272、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)零件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失流動(dòng)資金占用損失人工場(chǎng)地?fù)p失隱藏不良品損失隱藏產(chǎn)能不平衡與過(guò)剩損失隱藏機(jī)器故障損失等?2、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)零件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失?283、不良改正的浪費(fèi)：產(chǎn)品報(bào)廢降價(jià)處理材料損失人工設(shè)備資源損失出貨延誤取消訂單信譽(yù)下降?3、不良改正的浪費(fèi)：產(chǎn)品報(bào)廢?294、動(dòng)作的浪費(fèi)：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作上不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，可以分解成12種動(dòng)作浪費(fèi)（上頁(yè)中已有注明）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：1、兩手同時(shí)使用2、動(dòng)作單元力求減少3、動(dòng)作距離力求縮短4、動(dòng)作要輕松、容易從這四個(gè)方面延又延伸出人體動(dòng)作、工具設(shè)備和場(chǎng)所布置方面的22條原則。?4、動(dòng)作的浪費(fèi)：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作上不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，可以分30其余的幾種浪費(fèi)在工廠中不允許存在，否則會(huì)造成成本上升，品質(zhì)下降。要提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率采用先進(jìn)生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)工具改進(jìn)重組生產(chǎn)流程，革新工藝方法各職能部門的協(xié)調(diào)、統(tǒng)一?其余的幾種浪費(fèi)在工廠中不允許存在，否則會(huì)造成成本上升，品質(zhì)下311、那樣改并沒(méi)有用！2、的確是這樣，可是我們不一樣！3、做為計(jì)劃是很出色但是…（實(shí)際上行不通）！4、成本無(wú)法再降低！5、我們一直都是這樣做的！6、不原意依他人之勸告行事！7、降低成本的話，品質(zhì)會(huì)隨之降低！8、不是做的很好嗎？為什么要改變呢？9、那樣事情是沒(méi)有用的，我們?cè)?0年前就做過(guò)了。10、我們對(duì)那類事情最清楚不過(guò)了。抵抗的十條?1、那樣改并沒(méi)有用！抵抗的十條?32改善的基本精神1、舍棄制造方法固定的觀念2、想出實(shí)施之方法勝于不可行理由之說(shuō)明3、不可以辯解！首先要否定現(xiàn)狀4、好的事情要立刻做，不好的事情要立刻停止5、不要要求完善，60分即可，總之先進(jìn)行6、錯(cuò)誤要當(dāng)場(chǎng)立刻改正7、不感到因難的話，就不會(huì)有好主意出現(xiàn)8、真因的追求---5次追問(wèn)為什么后，才提出改善方法9、10個(gè)人的智慧勝過(guò)1個(gè)人的靈感10、改善的范圍是寬廣的?改善的基本精神1、舍棄制造方法固定的觀念?33生活中的辛苦阻撓不了我對(duì)生活的熱愛(ài)。12月-2212月-22Friday,December30,2022人生得意須盡歡，莫使金樽空對(duì)月。13:13:3313:13:3313:1312/30/20221:13:33PM做一枚螺絲釘，那里需要那里上。12月-2213:13:3313:13Dec-2230-Dec-22日復(fù)一日的努力只為成就美好的明天。13:13:3313:13:3313:13Friday,December30,2022安全放在第一位，防微杜漸。12月-2212月-2213:13:3313:13:33December30,2022加強(qiáng)自身建設(shè)，增強(qiáng)個(gè)人的休養(yǎng)。2022年12月30日1:13下午12月-2212月-22精益求精，追求卓越，因?yàn)橄嘈哦鴤ゴ蟆?0十二月20221:13:33下午13:13:3312月-22讓自己更加強(qiáng)大，更加專業(yè)，這才能讓自己更好。十二月221:13下午12月-2213:13December30,2022這些年的努力就為了得到相應(yīng)的回報(bào)。2022/12/3013:13:3313:13:3330December2022科學(xué)，你是國(guó)力的靈魂；同時(shí)又是社會(huì)發(fā)展的標(biāo)志。1:13:33下午1:13下午13:13:3312月-22每天都是美好的一天，新的一天開(kāi)啟。12月-2212月-2213:1313:13:3313:13:33Dec-22相信命運(yùn)，讓自己成長(zhǎng)，慢慢的長(zhǎng)大。2022/12/3013:13:33Friday,December30,2022愛(ài)情，親情，友情，讓人無(wú)法割舍。12月-222022/12/3013:13:3312月-22謝謝大家！生活中的辛苦阻撓不了我對(duì)生活的熱愛(ài)。12月-2212月-2234

現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員訓(xùn)練TRAININGWITHININDUSTRY?現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)人員訓(xùn)練TRAININGWITHININD35

第二次世界大戰(zhàn)后，盟軍占領(lǐng)日本，重建日本的民主政治和經(jīng)濟(jì)，發(fā)現(xiàn)日本技術(shù)勞動(dòng)力的潛力深厚，但缺乏有效的督導(dǎo)人員，故引進(jìn)TWI。臺(tái)灣與日本同時(shí)引進(jìn)，未獲企業(yè)重視，1979年由中國(guó)生產(chǎn)力中心大力推展。?第二次世界大戰(zhàn)后，盟軍占領(lǐng)日本，重建日本的民主政治和經(jīng)36督導(dǎo)人員的定義廣義：在企業(yè)組織內(nèi)直接領(lǐng)導(dǎo)和指揮員工達(dá)成企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的各級(jí)主管謂之。狹義：指企業(yè)組織內(nèi)基層或第一線主管人員而言。簡(jiǎn)單的說(shuō)：管理工作人員的人或指揮別人工作的人。?督導(dǎo)人員的定義廣義：在企業(yè)組織內(nèi)直接領(lǐng)導(dǎo)和?37督導(dǎo)人員在企業(yè)組織中扮演的角色

督導(dǎo)人員是企業(yè)組織中管理結(jié)構(gòu)與作業(yè)結(jié)構(gòu)的直接環(huán)節(jié)。作業(yè)結(jié)構(gòu)管理結(jié)構(gòu)督導(dǎo)人員?督導(dǎo)人員在企業(yè)組織中扮演的角色督導(dǎo)人員是企業(yè)組織中管理38經(jīng)營(yíng)層管理層督導(dǎo)層作業(yè)層高層次高低層介于管理層與作業(yè)層之間?經(jīng)營(yíng)層管理層督導(dǎo)層作業(yè)層高層次高低層介于管理層與作業(yè)層之間?39

組控計(jì)織制劃凡管理人員都有計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、指揮、控制等5種職能督導(dǎo)人員中層管理高層管理10%40%50%50%以上40%10%大約相同?計(jì)劃凡管理人員都有計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)、督導(dǎo)人員中層管理高層管理40督導(dǎo)人員的職責(zé)一、管理1、維持員工的安全衛(wèi)生2、指揮工作及擬定酬勞3、安定勞動(dòng)力二、技術(shù)1、維持產(chǎn)品及生產(chǎn)力2、維持產(chǎn)品品質(zhì)?督導(dǎo)人員的職責(zé)一、管理?41現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理內(nèi)容社會(huì)的發(fā)展，激勵(lì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，迫使企業(yè)從只關(guān)注品質(zhì)的時(shí)代轉(zhuǎn)入了高效率、低成本、優(yōu)品質(zhì)的全面發(fā)展時(shí)代。企業(yè)深入到每個(gè)關(guān)聯(lián)環(huán)節(jié)挖掘潛能。企業(yè)以最小的投入，得到最大的產(chǎn)出，從而獲得最大效益。是指創(chuàng)建在保證品質(zhì)的前提下，用最少的人員、最少的設(shè)備、最短周轉(zhuǎn)時(shí)間，創(chuàng)造出高品質(zhì)和相對(duì)價(jià)格較低的產(chǎn)品改革推進(jìn)體系。?現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理內(nèi)容社會(huì)的發(fā)展，激勵(lì)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，迫使企業(yè)從只關(guān)注42我們經(jīng)常用以下幾個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量：P、Q、C、D、S、MProductivity制造更多的產(chǎn)量(效率)Quality制造更受歡迎的(品質(zhì))Cost更低廉的(成本)Delivery更短的周期(交期)Safety(安全)的工作環(huán)境Morale高昂的(士氣)?我們經(jīng)常用以下幾個(gè)指標(biāo)來(lái)衡量：Productivity制43團(tuán)隊(duì)合作設(shè)備質(zhì)量成本5S活動(dòng)工藝材料產(chǎn)量利潤(rùn)士氣合理化建議標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)持續(xù)改善人員現(xiàn)場(chǎng)管理之屋14?團(tuán)隊(duì)合作設(shè)備質(zhì)量成本5S活動(dòng)工藝材料產(chǎn)量利潤(rùn)士氣合理化建議標(biāo)44原物料管理生產(chǎn)工藝規(guī)范管理生產(chǎn)工裝設(shè)備管理生產(chǎn)績(jī)效管理制程品質(zhì)管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理勞動(dòng)管理成品倉(cāng)庫(kù)管理成品運(yùn)輸管理成品中轉(zhuǎn)庫(kù)管理產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理成品倉(cāng)庫(kù)管理成品運(yùn)輸管理成品中轉(zhuǎn)庫(kù)管理產(chǎn)銷協(xié)調(diào)管理成品倉(cāng)庫(kù)管理成品運(yùn)輸管理成品中轉(zhuǎn)庫(kù)管理生產(chǎn)制造管理?原物料管理生產(chǎn)工藝規(guī)范管理生產(chǎn)工裝設(shè)備管理生產(chǎn)績(jī)效管理制程品45原物料倉(cāng)庫(kù)管理原物料上線管理原物料管理?原物料倉(cāng)庫(kù)管理原物料上線管理原物料管理?46工藝文件管理（作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)流程）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料管理加工參數(shù)點(diǎn)檢管理生產(chǎn)工藝管理?工藝文件管理（作業(yè)指導(dǎo)書、生產(chǎn)流程）技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料管理加工參數(shù)47設(shè)備操作說(shuō)明書（作業(yè)指導(dǎo)書）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢管理?yè)Q模換線標(biāo)準(zhǔn)化管理工裝、設(shè)備規(guī)格、尺寸、通用性、專用性管理設(shè)備、工裝管理?設(shè)備操作說(shuō)明書（作業(yè)指導(dǎo)書）設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、點(diǎn)檢管理?yè)Q模換線標(biāo)48生產(chǎn)計(jì)劃管理（班日、周、月、季、年度計(jì)劃生產(chǎn)月報(bào)生產(chǎn)周報(bào)十天、月度生產(chǎn)執(zhí)行情況匯報(bào)生產(chǎn)負(fù)荷分析生產(chǎn)績(jī)效達(dá)成管理（生產(chǎn)計(jì)劃、稼動(dòng)率、不良率等）產(chǎn)能分析（每班、日、周、十天、月、季、年度等）人員負(fù)荷分析（明年度、季、月、周、日、班、按股、機(jī)臺(tái)分析，及今年度、季、月、周按股、機(jī)臺(tái)結(jié)總）設(shè)備負(fù)荷分析（明年度、季、月、周、日、班、按股、機(jī)臺(tái)分析，及今年度、季、月、周按股、機(jī)臺(tái)結(jié)總）生產(chǎn)績(jī)效管理?生產(chǎn)計(jì)劃管理（班日、周、月、季、年度計(jì)劃生產(chǎn)月報(bào)生產(chǎn)周報(bào)十天49制程品質(zhì)管理按公司TS16949質(zhì)量管理體系要求執(zhí)行！?制程品質(zhì)管理按公司TS16949質(zhì)量管理體系要求執(zhí)行！?50

品質(zhì)是建立在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，一般人差不多的態(tài)度是品質(zhì)的致命傷，因此品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)是依據(jù)品質(zhì)系統(tǒng)及制度的規(guī)范來(lái)執(zhí)行。目前可以被接受的規(guī)范是零缺點(diǎn)。我們對(duì)品質(zhì)的認(rèn)知?品質(zhì)是建立在執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，一般人差不多的態(tài)度是品質(zhì)的致命51

品質(zhì)是可衡量的，其最后的分析發(fā)現(xiàn)，衡量品質(zhì)管理成效最好的方法就是以錢為基準(zhǔn)，所以我們必須為制造不良品付出代價(jià)。

賠償、重做、額外的服務(wù)、額外的成本、尊嚴(yán)的受損、商譽(yù)的損失、訂單的流失…等一系列的代價(jià)。所以我們說(shuō)

品質(zhì)：是價(jià)值與尊嚴(yán)的起點(diǎn)我們對(duì)品質(zhì)的認(rèn)知?品質(zhì)是可衡量的，其最后的分析發(fā)現(xiàn)，衡量品質(zhì)管理成效最52我們的品質(zhì)保證:下工程就是我們的顧客。

不接受、不制造、不流過(guò)不良品。品質(zhì)目標(biāo)：提升顧客滿意度落實(shí)ISO/TS16949品質(zhì)系統(tǒng)我們對(duì)品質(zhì)的認(rèn)知?我們的品質(zhì)保證:我們對(duì)品質(zhì)的認(rèn)知?53現(xiàn)場(chǎng)看板管理生產(chǎn)績(jī)效、人員安定、成本改善、QCCTPMQCC、TPM、5S、TPS、個(gè)案改善、新品、舊品問(wèn)題改善流失工時(shí)分析生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善管理?現(xiàn)場(chǎng)看板管理QCC、TPM、5S、TPS、流失工時(shí)分析54勞動(dòng)管理公司規(guī)章制度管理（考勤、打卡、遲到早退等處罰制度）人員管理生產(chǎn)安全管理生產(chǎn)士氣管理員工資料個(gè)人情況班別安排等人員各級(jí)考核員工出勤管理員工培訓(xùn)多能工培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題發(fā)掘安全教育安全宣傳安全競(jìng)賽、評(píng)比、意識(shí)消防培訓(xùn)演習(xí)安全改善提案安全生產(chǎn)天數(shù)事故次數(shù)請(qǐng)假時(shí)間員工出勤率流動(dòng)情率改善提案件數(shù)/人均件數(shù)人均產(chǎn)值（人均產(chǎn)量）團(tuán)隊(duì)精神文體活動(dòng)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)5SQCC成果情況?勞動(dòng)管理公司規(guī)章制度管理（考勤、打卡、遲到早退等處罰制度）人55現(xiàn)場(chǎng)是體現(xiàn)企業(yè)文化，體現(xiàn)公司經(jīng)營(yíng)理念的中心。現(xiàn)場(chǎng)的人員、現(xiàn)場(chǎng)的物流、現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、現(xiàn)場(chǎng)的布局，集中體現(xiàn)了企業(yè)運(yùn)作的效率。要使企業(yè)高效率地運(yùn)作，現(xiàn)場(chǎng)管理是不可忽視的環(huán)節(jié)，優(yōu)秀的管理需要優(yōu)秀的管理方法支持，企業(yè)才會(huì)如魚得水，蒸蒸日上。?現(xiàn)場(chǎng)是體現(xiàn)企業(yè)文化，體現(xiàn)公司經(jīng)營(yíng)理念的中心。?56現(xiàn)場(chǎng)工作是簡(jiǎn)單、繁雜、鎖碎的工作。因?yàn)楹?jiǎn)單，所以忽視了管理的系統(tǒng)化和標(biāo)準(zhǔn)化；因?yàn)榉彪s，所以沒(méi)有人愿意去建立一個(gè)有效系統(tǒng)；更因?yàn)楝嵥?，所以忽略管理人員系統(tǒng)的培訓(xùn)教育。?現(xiàn)場(chǎng)工作是簡(jiǎn)單、繁雜、鎖碎的工作。因?yàn)楹?jiǎn)單，所以忽視了管理的57沒(méi)有系統(tǒng)的方法和管理，現(xiàn)場(chǎng)要么越來(lái)越糟，要么只能一點(diǎn)點(diǎn)慢慢地改善，總是在好—不好—好—不好地惡性循環(huán)，而不能好—更好—更加好地循環(huán)向上，我們需要是更加好地良性循環(huán)。?沒(méi)有系統(tǒng)的方法和管理，現(xiàn)場(chǎng)要么越來(lái)越糟，要么只能一點(diǎn)點(diǎn)慢慢地58排除“浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡”的作業(yè)方法或流程。產(chǎn)品質(zhì)量好壞最終由生產(chǎn)環(huán)境決定，要對(duì)“浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡”的作業(yè)方法徹底改善。浪費(fèi)：有能力，但未給予充足的工作量勉強(qiáng)：超過(guò)能力界限不均衡：有時(shí)超負(fù)荷，有時(shí)又不飽和不飽和：工作量不足，造成生產(chǎn)力浪費(fèi)現(xiàn)象（人員方面的工作負(fù)荷量，設(shè)備方面的機(jī)器稼動(dòng)率低）超負(fù)荷：對(duì)于人的能力，機(jī)械設(shè)備過(guò)度負(fù)荷，導(dǎo)致機(jī)械設(shè)備的故障，品質(zhì)的低下及人員的不安全行為能力限度不均衡浪費(fèi)勉強(qiáng)合適?排除“浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡”的作業(yè)方法或流程。浪費(fèi)：有能力，但59作業(yè)效率現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)平衡性浪費(fèi)機(jī)種之間不平衡浪費(fèi)工程之間不平衡浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)8、動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)9、不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)10、伸背動(dòng)作的浪費(fèi)11、彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)12、重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)等待的浪費(fèi)在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)不良改正的浪費(fèi)制造過(guò)多的浪費(fèi)加工過(guò)剩的浪費(fèi)搬運(yùn)的浪費(fèi)動(dòng)作浪費(fèi)(12種)管理浪費(fèi)企業(yè)的浪費(fèi)有：1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)8、動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)9、不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)8、動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)10、伸背動(dòng)作的浪費(fèi)9、不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)8、動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)3、作業(yè)動(dòng)作停止的浪費(fèi)11、彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)10、伸背動(dòng)作的浪費(fèi)9、不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)8、動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)2、單手空閑的浪費(fèi)12、重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)11、彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)10、伸背動(dòng)作的浪費(fèi)9、不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)8、動(dòng)作之間沒(méi)有配合好的浪費(fèi)7、轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)6、步行的浪費(fèi)5、拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)4、作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)?作現(xiàn)平機(jī)種之間不平衡浪費(fèi)工程之間不平衡浪費(fèi)1、兩手空閑的浪費(fèi)601、等待浪費(fèi)主要有：生產(chǎn)線的機(jī)種切換每天工作量變化大，當(dāng)工作量少時(shí)，沒(méi)有干因缺料使設(shè)備閑置上游發(fā)生延誤，導(dǎo)致下游無(wú)事可做設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障共同作業(yè)上，有勞逸不平衡的等現(xiàn)象?1、等待浪費(fèi)主要有：生產(chǎn)線的機(jī)種切換?612、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)零件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失流動(dòng)資金占用損失人工場(chǎng)地?fù)p失隱藏不良品損失隱藏產(chǎn)能不平衡與過(guò)剩損失隱藏機(jī)器故障損失等?2、在庫(kù)量過(guò)多的浪費(fèi)零件、產(chǎn)品陳舊導(dǎo)致削價(jià)與報(bào)廢損失?623、不良改正的浪費(fèi)：產(chǎn)品報(bào)廢降價(jià)處理材料損失人工設(shè)備資源損失出貨延誤取消訂單信譽(yù)下降?3、不良改正的浪費(fèi)：產(chǎn)品報(bào)廢?634、動(dòng)作的浪費(fèi)：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作上不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，可以分解成12種動(dòng)作浪費(fèi)（上頁(yè)中已有注明）動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：1、兩手同時(shí)使用2、動(dòng)作單元力求減少3、動(dòng)作距離力求縮短4、動(dòng)作要輕松、容易從這四個(gè)方面延又延伸出人體動(dòng)作、工具設(shè)備和場(chǎng)所布置方面的22條原則。?4、動(dòng)作的浪費(fèi)：在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)操作上不合理導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，可以分64其余的幾種浪費(fèi)在工廠中不允許存在，否則會(huì)造成成本上升，品質(zhì)下降。要提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率采用先進(jìn)生產(chǎn)裝備和生產(chǎn)工具改進(jìn)