鋼結(jié)構(gòu)工程材料見證取樣與見證檢測(cè)方法-課件

鋼結(jié)構(gòu)工程材料見證取樣與見證檢測(cè)方法

1、鋼結(jié)構(gòu)工程用鋼鋼結(jié)構(gòu)工程材料見證取樣與見證檢測(cè)方法

1、鋼結(jié)構(gòu)工程用11.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012．《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JG12-19993.《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-19994．《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-20065．《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量，允許偏差》GB/T706-20086．《熱軋槽鋼尺寸、外形、重奢巨曼盤允許偏差》GB/T707-19887．《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重重量及卜允許偏差》GB/T709-20068．《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714-20009．《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB/T912-200810．《不銹鋼棒》GB/T1220-200711．《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-200812．《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518-200413．《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274-20071.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502214．《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶》GB/T3524-200515．《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171-200016．《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172-200017．《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-198518．《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重毒c及泉允許偏差》GB/T6723-200819.《冷彎型鋼》GB/T6725-200220．《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重逢量及又允許偏差》GB/T6728-20022J．《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162-199922．《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重摹量及允許偏差》GB/T9787-198823．《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重f量及j1：允許偏差》GB/T9788-198824.《熱軋L型鋼尺寸、外形、重乏允許偏差》GB/T9946-198825．《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-200526．《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981-200827．《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754-200628．《建筑用壓型鋼材》GB/T12755-200829．《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》CB/T19879-200530．《焊接H型鋼》YB/T3301-200531．《高層趟囊筑用鋼板》YB/T4101-200032．《結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度耐候焊接鋼管》YB/T4112-214．《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶》GB/T35231.2檢測(cè)內(nèi)容和要求1．檢測(cè)范圍(l)國(guó)外進(jìn)口鋼材，但有國(guó)家出入境檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告且檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容能涵蓋設(shè)計(jì)和合同要求的除外；(2)鋼材混批；(3)厚度等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的鋼板；(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；(5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；(6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。主要指對(duì)質(zhì)量證明文件真?zhèn)斡幸闪x、質(zhì)量證明文件不全（如缺少合格證。材質(zhì)單等）、質(zhì)量證明文件中的內(nèi)容少于設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目（如強(qiáng)度、化學(xué)成分等主要指標(biāo)）等鋼材。1.2檢測(cè)內(nèi)容和要求1．檢測(cè)范圍42．檢測(cè)內(nèi)容(1)對(duì)于承重結(jié)構(gòu)選用的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度，斷后伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度以及硫、磷等元素含量分析的試驗(yàn)；(2)對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)用鋼，還應(yīng)進(jìn)行碳含量以及影響碳含量計(jì)算的錳、鎳、鉻等元素含量分析的試驗(yàn)；3)對(duì)于焊接承重結(jié)構(gòu)及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)用鋼材，還應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)；(4)對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)鋼材，重要的受拉或受彎的焊接結(jié)構(gòu)件，還應(yīng)進(jìn)行沖擊性能試驗(yàn)：(5)對(duì)于板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板，還應(yīng)進(jìn)行硫含量分析的試驗(yàn)和板厚方向的斷面收縮率試驗(yàn)。2．檢測(cè)內(nèi)容(1)對(duì)于承重結(jié)構(gòu)選用的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度，53．使用要求(1)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(2)鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923-1988)規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。(3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3．使用要求(1)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深61.3取樣要求1．取樣批量和數(shù)量常用鋼材試樣（化學(xué)分析和力學(xué)性能）取樣要求和數(shù)量見表1.1。表中的批由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。一般情況下，每批的質(zhì)量應(yīng)不大于60t。1.3取樣要求1．取樣批量和數(shù)量7化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)常溫沖擊低溫沖擊時(shí)效沖擊Z向性能超聲波探傷碳素結(jié)構(gòu)鋼

1/爐罐

1/批

1/批3/批

3/批優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

1/爐罐2/批2/批低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

1/爐罐1/批1/批3/批3/批焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼

1/爐罐1/批1/批3/批高耐候結(jié)構(gòu)鋼

1/爐罐1/批1/批3/批橋梁結(jié)構(gòu)鋼1/爐罐1/批1/批3/批3/批3/批高層建筑用鋼

1/爐罐1/批1/批3/批3/批3/批逐張化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)常溫沖擊低溫沖擊時(shí)效沖擊Z向性能超聲82．取樣方法力學(xué)性能試樣用樣坯的取樣應(yīng)按照鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼和鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)的取樣位置及試樣制備》(GB/T2975-1998)進(jìn)行。常用的樣坯切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂輪片切割法、鋸切法等，無(wú)論采取哪種方法，都應(yīng)遵循以下原則：(1)應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣，試料應(yīng)有足夠的尺寸以保證機(jī)器加工出足夠的試樣進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)。(2)取樣時(shí)，應(yīng)對(duì)樣坯和試樣做出不影響其性能的標(biāo)記，以保證始終能識(shí)別取樣的位置和方向。(3)取樣的方向應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方協(xié)議執(zhí)行。2．取樣方法力學(xué)性能試樣用樣坯的取樣應(yīng)按照鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定9(4)切取樣坯時(shí)，應(yīng)防止因過(guò)熱、加工硬化而影響其力學(xué)及工藝性能。采用火焰切割法取樣時(shí)，由于材料是在火焰噴嘴下熔化而使樣坯從整體中分離出來(lái)，在熔化區(qū)附近，材料承受了一個(gè)從熔化到相變點(diǎn)以下大溫度區(qū)域，這一局部的高溫將會(huì)引起材料性能的很大變化，因此，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的切割余量，以便通過(guò)試樣加工將過(guò)熱區(qū)的材料去除而不影響試樣的性能。這一余量的規(guī)定為：一般應(yīng)不小于鋼材的厚度或直徑，但最少不得少于20mm。對(duì)于厚度或直徑大于60mm的鋼材，其切割余量可根據(jù)供需雙方協(xié)議適當(dāng)減少。同理，采用冷剪法切取樣坯時(shí)，在冷剪邊緣會(huì)產(chǎn)生塑性變形，厚度或直徑越大，塑性變形的范圍也越大，為此，必須按表1.2留下足夠的剪割余量。 (4)切取樣坯時(shí)，應(yīng)防止因過(guò)熱、加工硬化而影響其力學(xué)及工藝性10鋼材的化學(xué)分析應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法》(GBIT066-2006)進(jìn)行，樣品可以按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的取樣位置取樣，也可以從抽樣產(chǎn)品中取得的用作力學(xué)性能試驗(yàn)的材料上取樣。試樣可用機(jī)械切削或用切割器從抽樣產(chǎn)品中取得。3．技術(shù)要求鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼材的某個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目不合格時(shí)，可按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。厚度或直徑（mm）加工余量（mm）厚度或直徑（mm）加工余量（mm）≤44>20~3515>4~10厚度或直徑>3520>10~2010鋼材的化學(xué)分析應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和112、焊接材料2.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《堆焊焊條》GB/T984-20012．《碳鋼焊條》GB/T5117-19953．《低合金鋼焊條》GB/T5118-19954．《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-19995．《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》GB/T8110-20086．《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045-20017．《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-19948．《低合金鋼鋼藥芯焊絲》CB/T17493-20089．《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-200310.《氬》GB/T4842-200611.《焊接用二氧化碳》GB/T2537-199312.《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》CB/T10433-20022、焊接材料2.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)122.2檢測(cè)內(nèi)容和要求1．檢測(cè)范圍(1)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫；(2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫；(3)大跨度結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫；(4)重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫；(5)設(shè)計(jì)要求；(6)對(duì)質(zhì)量有疑義的焊材。要指對(duì)質(zhì)量證明文件真?zhèn)斡幸闪x、質(zhì)量證明文件不全（如缺少合格證。材質(zhì)單等）、質(zhì)量證明文件中的內(nèi)容少于設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目（如強(qiáng)度、化學(xué)成分等主要指標(biāo)）等焊材。2.2檢測(cè)內(nèi)容和要求1．檢測(cè)范圍132．檢測(cè)內(nèi)容常用的檢測(cè)項(xiàng)目有鋼絲的化學(xué)成分，熔敷金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能以及焊條藥皮的含水量等。3．使用要求(1)焊條外觀不應(yīng)有藥片脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。(2)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊焊嘴焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)的規(guī)定。焊條、藥芯焊絲、焊劑、焊嘴等在使用麗，垃投具廣品說(shuō)明書機(jī)焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。2．檢測(cè)內(nèi)容142.3取樣要求1．取樣批量和數(shù)量每生產(chǎn)一批取一個(gè)樣。2．熔敷金屬制樣要求焊接材料除鋼絲外，一般在專門制備的熔敷金屬試板上進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)。下面以碳鋼藥芯焊絲為例介紹熔敷試板的制樣。(1)熔敷金屬化學(xué)成分制樣熔敷金屬化學(xué)分析試件一般應(yīng)在平焊位置多層堆焊制成，堆焊的熔敷金屬最小尺寸為40mmX13mmx13mm。試件堆焊的道間溫度應(yīng)不超過(guò)165℃，每道焊完后可將試塊浸入水中冷卻。此外化學(xué)分析試樣也可以從力學(xué)性能試驗(yàn)用試件的熔敷金屬上制取，仲裁試驗(yàn)用化學(xué)分析試樣應(yīng)按上述規(guī)定制取。2.3取樣要求1．取樣批量和數(shù)量15(2)熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)制樣試件的焊接應(yīng)在平焊位置進(jìn)行，焊接后角變形大于5℃的試件應(yīng)予以報(bào)廢，焊后試件不允許矯正。為防止角變形超過(guò)5℃，應(yīng)預(yù)做反變形或在焊接過(guò)程中使試件受到拘束。試件應(yīng)先定位焊，然后在試板溫度不低于16℃時(shí)開始焊接，道間溫度應(yīng)控制在150±15℃，如果中斷焊接，允許試件在室溫下的靜止空氣中冷卻。重新施焊時(shí)試件應(yīng)預(yù)熱至150±15℃。(3)技術(shù)要求焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料的某個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目不合格時(shí)，可按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2)熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)制樣163、緊固件連接工程3.1依據(jù)標(biāo)淮1．《六角頭螺栓》GB/T5782-20002．《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780-20003．《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228-20064．《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229～1231-20065．《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230-20066．《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231_20067．《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-20088．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20019．《緊固件機(jī)械性能螺栓螺柱和螺釘》）GB/T3098.1-201010．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011其他緊固條件，如有現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的，采用國(guó)標(biāo)驗(yàn)收，沒有現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。3、緊固件連接工程3.1依據(jù)標(biāo)淮173.2檢驗(yàn)內(nèi)容和要求1．檢測(cè)范圍(1)普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)；(2)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副須進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)；(3)鋼結(jié)構(gòu)連接用扭剪高型強(qiáng)度螺栓連接副須進(jìn)行緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)驗(yàn)；(4)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件摩擦面應(yīng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)3.2檢驗(yàn)內(nèi)容和要求183.3取樣要求1．用于永久連接的普通螺栓，每一規(guī)格抽樣8副。2．高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的檢驗(yàn)同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度（當(dāng)螺栓長(zhǎng)度不大于lOOmm時(shí)，長(zhǎng)度相差不大于15mm；螺栓長(zhǎng)度大于lOOmm時(shí)，長(zhǎng)度相差不大于20mm，可視為同一長(zhǎng)度）、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批；同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺母為同批；同一材料、爐號(hào)、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同批；由同批螺栓，螺母及墊圈組成的連接副為同批連接副。同批連接副最大批量為3000套，檢驗(yàn)時(shí)每批抽取8套。3.3取樣要求193．高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)樣品的制作高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)在專門制作的雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件上進(jìn)行，制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制作批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，制造批可按分部子分部工程劃分規(guī)定的工程量2000t為一批，不足2000t的可視為一批，選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)：試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。每批三組試件，試件如圖示4.1所示。試件鋼板的厚度t1和t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的鋼材厚度來(lái)確定，同時(shí)應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于線彈性狀態(tài)，寬度b參照表4.1規(guī)定取值，t1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具要求取值3．高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)樣品的制作20圖示4.13．技術(shù)要求緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GBSU205-2001)技術(shù)規(guī)定。螺旋直徑d162022242730試板寬度b1001001051101230120圖示4.13．技術(shù)要求螺旋直徑d162022242730214、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力檢驗(yàn)4.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939-19972．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20013．《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG10-19994．《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》JG11-19995．《網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JGJ7-19916．《網(wǎng)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)品評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-19917．《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JG12-19994、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力檢驗(yàn)4.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)224.2檢驗(yàn)內(nèi)容和要求《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)規(guī)定對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)和螺栓球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)。1．焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)制定規(guī)格的球及匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行單向受拉、受壓承載力試驗(yàn)；2．螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)。4.3取樣要求1．每項(xiàng)試驗(yàn)每批隨機(jī)取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。2．技術(shù)要求(1)焊接球節(jié)點(diǎn)單項(xiàng)受拉、受壓承載力試驗(yàn)破壞荷載值應(yīng)大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力。(2)螺栓球節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無(wú)損為合格。4.2檢驗(yàn)內(nèi)容和要求235、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量檢驗(yàn)5.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939-19972．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20013．《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JGI0-19995.2檢驗(yàn)內(nèi)容1．終擰扭矩2．梅花頭檢查3．網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)螺栓檢查5、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量檢驗(yàn)5.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)245.3抽檢數(shù)量及時(shí)宜以上三項(xiàng)抽檢數(shù)量均按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽取30-/0且不小于3個(gè)節(jié)點(diǎn)，其中終擰扭矩檢測(cè)每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽取螺栓總數(shù)的10%且不少于2個(gè)螺栓。大六角頭螺栓終擰扭矩檢測(cè)時(shí)宜為終擰后l-48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，后兩項(xiàng)目的檢測(cè)為終擰后進(jìn)行不受時(shí)間限制。5.4技術(shù)要求終擰扭矩實(shí)測(cè)值與施工扭矩值（施工扭矩值是根據(jù)螺栓的扭矩系數(shù)試驗(yàn)平均值及施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算所得）偏差在IO%以內(nèi)為合格。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后未擰掉梅花點(diǎn)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%對(duì)于未擰掉的梅花頭進(jìn)行終擰扭矩檢查應(yīng)符合終擰扭矩技術(shù)要求為合格。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)渡螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小1倍螺栓直徑，連接處不應(yīng)出現(xiàn)間隙松動(dòng)等未擰緊情況。5.3抽檢數(shù)量及時(shí)宜256、鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫質(zhì)量檢測(cè)6.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012．《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-893．《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法》JCT203-20074．《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》CB/T3323-20056.2檢驗(yàn)內(nèi)容和要求1．超聲波探傷內(nèi)部缺陷（適用全焊透的一、二級(jí)焊縫）2．射線檢測(cè)內(nèi)部缺陷（適用全焊透的一、二級(jí)焊縫，當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)）3．焊縫外觀質(zhì)量及尺寸偏差檢測(cè)6、鋼結(jié)構(gòu)工程焊縫質(zhì)量檢測(cè)6.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)266.3抽檢比例和檢測(cè)條件1．抽檢比例一、二級(jí)焊縫按焊縫處數(shù)隨機(jī)抽檢30-/0，不少于3處。2．檢測(cè)條件(1)超聲波檢測(cè)時(shí)，采用一種角度探頭對(duì)焊縫進(jìn)行單面雙側(cè)檢測(cè)，當(dāng)板厚大于100時(shí)應(yīng)進(jìn)行雙面雙側(cè)檢測(cè)。檢測(cè)時(shí)對(duì)被檢測(cè)焊縫進(jìn)行表面清理，保證良好的聲波耦合效果。(2)射線檢測(cè)時(shí)，一般可以采用A級(jí)透照技術(shù)等級(jí)，檢測(cè)時(shí)當(dāng)工件表面不規(guī)則狀態(tài)或覆層可能給辯認(rèn)缺陷造成困難時(shí)，對(duì)工件表面進(jìn)行適當(dāng)清理。(3)焊縫外觀質(zhì)量檢測(cè)與尺寸偏差檢測(cè)，一般在焊縫焊接完畢后表面冷卻后隨時(shí)可以檢測(cè)，如有遲延性缺陷，應(yīng)在焊接完畢冷卻24小時(shí)后進(jìn)行。6.4技術(shù)評(píng)價(jià)焊縫等級(jí)為一級(jí)焊縫，按探傷標(biāo)準(zhǔn)缺陷分級(jí)結(jié)果為Ⅱ?yàn)楹细?，焊縫等級(jí)為二級(jí)焊縫，按探傷標(biāo)準(zhǔn)缺陷分級(jí)結(jié)果為Ⅲ為合格；焊縫外觀質(zhì)量與尺寸偏差按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)附錄表A技術(shù)規(guī)定執(zhí)行。6.3抽檢比例和檢測(cè)條件277、鋼結(jié)構(gòu)工程的柱腳與網(wǎng)架支座檢測(cè)7，1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012．《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:20023．《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20037.2檢測(cè)內(nèi)容錨栓緊固墊板、墊塊二次灌漿7.3抽樣比例按柱腳及網(wǎng)架支座數(shù)隨機(jī)抽檢100-/o，且不應(yīng)少于3個(gè)。7，4技術(shù)要求錨栓緊固技術(shù)評(píng)價(jià)按設(shè)計(jì)要求及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)規(guī)范中表10.2.2及表10.2.5內(nèi)容執(zhí)行；墊板、墊塊按設(shè)計(jì)及《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-2001）規(guī)范中表10.2.3內(nèi)容執(zhí)行；二次灌漿按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。7、鋼結(jié)構(gòu)工程的柱腳與網(wǎng)架支座檢測(cè)7，1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)288、鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件變形檢測(cè)8.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012?！堕T式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:20023．《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20038.2檢測(cè)內(nèi)容1．鋼屋架、桁架、鋼梁、吊車梁等垂直度和側(cè)向彎曲檢測(cè)2．鋼柱垂直度檢測(cè)3．網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度檢測(cè)8.3抽檢比例按構(gòu)件數(shù)30-/0且不少3個(gè)隨機(jī)抽取，網(wǎng)架工程除外。8，4檢測(cè)方法桿件撓度檢測(cè)主要采用等高墊塊、鋼直尺配合弦線進(jìn)行；鋼梁垂直度檢測(cè)主要采用磁性垂球配合鋼直直尺進(jìn)行檢測(cè)；鋼柱垂直度檢測(cè)主要采用經(jīng)緯儀配合鋼直尺進(jìn)行檢測(cè)；網(wǎng)架結(jié)構(gòu)撓度檢測(cè)主要采用水準(zhǔn)儀配合卷尺或鋼直尺等長(zhǎng)度測(cè)量工具進(jìn)行檢測(cè)。8.5技術(shù)評(píng)價(jià)依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)規(guī)范中第10.3.311.3.2、11.3.4、12.3.4條規(guī)定執(zhí)行。8、鋼結(jié)構(gòu)工程主要構(gòu)件變形檢測(cè)8.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)299、鋼結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)尺寸與安裝偏差檢測(cè)9.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012．《門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》CECS102:20023．《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-20039.2檢測(cè)內(nèi)容1．整體垂直度2．整體平面彎曲9.3檢測(cè)方法及檢測(cè)數(shù)量對(duì)主要立面全部檢查，對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。檢測(cè)方法主要是采用經(jīng)緯儀配合鋼直尺進(jìn)行。9.4評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)按根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范雙GB50205-2001)表10.3.4\表11.3.5規(guī)定執(zhí)行。9、鋼結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)尺寸與安裝偏差檢測(cè)9.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)30鋼結(jié)構(gòu)工程材料見證取樣與見證檢測(cè)方法

1、鋼結(jié)構(gòu)工程用鋼鋼結(jié)構(gòu)工程材料見證取樣與見證檢測(cè)方法

1、鋼結(jié)構(gòu)工程用311.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20012．《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JG12-19993.《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699-19994．《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700-20065．《熱軋工字鋼尺寸、外形、重量，允許偏差》GB/T706-20086．《熱軋槽鋼尺寸、外形、重奢巨曼盤允許偏差》GB/T707-19887．《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重重量及卜允許偏差》GB/T709-20068．《橋梁用結(jié)構(gòu)鋼》GB/T714-20009．《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶》GB/T912-200810．《不銹鋼棒》GB/T1220-200711．《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591-200812．《連續(xù)熱鍍鋅薄鋼板和鋼帶》GB/T2518-200413．《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》GB/T3274-20071.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB5023214．《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶》GB/T3524-200515．《高耐候結(jié)構(gòu)鋼》GB/T4171-200016．《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172-200017．《厚度方向性能鋼板》GB/T5313-198518．《通用冷彎開口型鋼尺寸、外形、重毒c及泉允許偏差》GB/T6723-200819.《冷彎型鋼》GB/T6725-200220．《結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重逢量及又允許偏差》GB/T6728-20022J．《結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管》GB/T8162-199922．《熱軋等邊角鋼尺寸、外形、重摹量及允許偏差》GB/T9787-198823．《熱軋不等邊角鋼尺寸、外形、重f量及j1：允許偏差》GB/T9788-198824.《熱軋L型鋼尺寸、外形、重乏允許偏差》GB/T9946-198825．《熱軋H型鋼和部分T型鋼》GB/T11263-200526．《建筑用輕鋼龍骨》GB/T11981-200827．《彩色涂層鋼板及鋼帶》GB/T12754-200628．《建筑用壓型鋼材》GB/T12755-200829．《建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》CB/T19879-200530．《焊接H型鋼》YB/T3301-200531．《高層趟囊筑用鋼板》YB/T4101-200032．《結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度耐候焊接鋼管》YB/T4112-214．《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶》GB/T352331.2檢測(cè)內(nèi)容和要求1．檢測(cè)范圍(l)國(guó)外進(jìn)口鋼材，但有國(guó)家出入境檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)報(bào)告且檢驗(yàn)項(xiàng)目?jī)?nèi)容能涵蓋設(shè)計(jì)和合同要求的除外；(2)鋼材混批；(3)厚度等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的鋼板；(4)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，對(duì)大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；(5)設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；(6)對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。主要指對(duì)質(zhì)量證明文件真?zhèn)斡幸闪x、質(zhì)量證明文件不全（如缺少合格證。材質(zhì)單等）、質(zhì)量證明文件中的內(nèi)容少于設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目（如強(qiáng)度、化學(xué)成分等主要指標(biāo)）等鋼材。1.2檢測(cè)內(nèi)容和要求1．檢測(cè)范圍342．檢測(cè)內(nèi)容(1)對(duì)于承重結(jié)構(gòu)選用的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度，斷后伸長(zhǎng)率，屈服強(qiáng)度以及硫、磷等元素含量分析的試驗(yàn)；(2)對(duì)于焊接結(jié)構(gòu)用鋼，還應(yīng)進(jìn)行碳含量以及影響碳含量計(jì)算的錳、鎳、鉻等元素含量分析的試驗(yàn)；3)對(duì)于焊接承重結(jié)構(gòu)及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)用鋼材，還應(yīng)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)；(4)對(duì)于需要驗(yàn)算疲勞的焊接結(jié)構(gòu)鋼材，重要的受拉或受彎的焊接結(jié)構(gòu)件，還應(yīng)進(jìn)行沖擊性能試驗(yàn)：(5)對(duì)于板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板，還應(yīng)進(jìn)行硫含量分析的試驗(yàn)和板厚方向的斷面收縮率試驗(yàn)。2．檢測(cè)內(nèi)容(1)對(duì)于承重結(jié)構(gòu)選用的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度，353．使用要求(1)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。(2)鋼材表面的銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》(GB/T8923-1988)規(guī)定的C級(jí)及C級(jí)以上。(3)鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。3．使用要求(1)當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深361.3取樣要求1．取樣批量和數(shù)量常用鋼材試樣（化學(xué)分析和力學(xué)性能）取樣要求和數(shù)量見表1.1。表中的批由同一牌號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一爐罐號(hào)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)組成。一般情況下，每批的質(zhì)量應(yīng)不大于60t。1.3取樣要求1．取樣批量和數(shù)量37化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)常溫沖擊低溫沖擊時(shí)效沖擊Z向性能超聲波探傷碳素結(jié)構(gòu)鋼

1/爐罐

1/批

1/批3/批

3/批優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

1/爐罐2/批2/批低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

1/爐罐1/批1/批3/批3/批焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼

1/爐罐1/批1/批3/批高耐候結(jié)構(gòu)鋼

1/爐罐1/批1/批3/批橋梁結(jié)構(gòu)鋼1/爐罐1/批1/批3/批3/批3/批高層建筑用鋼

1/爐罐1/批1/批3/批3/批3/批逐張化學(xué)成分拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)常溫沖擊低溫沖擊時(shí)效沖擊Z向性能超聲382．取樣方法力學(xué)性能試樣用樣坯的取樣應(yīng)按照鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行，產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)未規(guī)定時(shí)，應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼和鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)的取樣位置及試樣制備》(GB/T2975-1998)進(jìn)行。常用的樣坯切取方法有冷剪法、火焰切割法、砂輪片切割法、鋸切法等，無(wú)論采取哪種方法，都應(yīng)遵循以下原則：(1)應(yīng)在外觀尺寸合格的鋼產(chǎn)品上取樣，試料應(yīng)有足夠的尺寸以保證機(jī)器加工出足夠的試樣進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)。(2)取樣時(shí)，應(yīng)對(duì)樣坯和試樣做出不影響其性能的標(biāo)記，以保證始終能識(shí)別取樣的位置和方向。(3)取樣的方向應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或雙方協(xié)議執(zhí)行。2．取樣方法力學(xué)性能試樣用樣坯的取樣應(yīng)按照鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定39(4)切取樣坯時(shí)，應(yīng)防止因過(guò)熱、加工硬化而影響其力學(xué)及工藝性能。采用火焰切割法取樣時(shí)，由于材料是在火焰噴嘴下熔化而使樣坯從整體中分離出來(lái)，在熔化區(qū)附近，材料承受了一個(gè)從熔化到相變點(diǎn)以下大溫度區(qū)域，這一局部的高溫將會(huì)引起材料性能的很大變化，因此，從樣坯切割線至試樣邊緣必須留有足夠的切割余量，以便通過(guò)試樣加工將過(guò)熱區(qū)的材料去除而不影響試樣的性能。這一余量的規(guī)定為：一般應(yīng)不小于鋼材的厚度或直徑，但最少不得少于20mm。對(duì)于厚度或直徑大于60mm的鋼材，其切割余量可根據(jù)供需雙方協(xié)議適當(dāng)減少。同理，采用冷剪法切取樣坯時(shí)，在冷剪邊緣會(huì)產(chǎn)生塑性變形，厚度或直徑越大，塑性變形的范圍也越大，為此，必須按表1.2留下足夠的剪割余量。 (4)切取樣坯時(shí)，應(yīng)防止因過(guò)熱、加工硬化而影響其力學(xué)及工藝性40鋼材的化學(xué)分析應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法》(GBIT066-2006)進(jìn)行，樣品可以按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的取樣位置取樣，也可以從抽樣產(chǎn)品中取得的用作力學(xué)性能試驗(yàn)的材料上取樣。試樣可用機(jī)械切削或用切割器從抽樣產(chǎn)品中取得。3．技術(shù)要求鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。鋼材的某個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目不合格時(shí)，可按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。厚度或直徑（mm）加工余量（mm）厚度或直徑（mm）加工余量（mm）≤44>20~3515>4~10厚度或直徑>3520>10~2010鋼材的化學(xué)分析應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和412、焊接材料2.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《堆焊焊條》GB/T984-20012．《碳鋼焊條》GB/T5117-19953．《低合金鋼焊條》GB/T5118-19954．《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T5293-19995．《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼，低合金鋼焊絲》GB/T8110-20086．《碳鋼藥芯焊絲》GB/T10045-20017．《熔化焊用鋼絲》GB/T14957-19948．《低合金鋼鋼藥芯焊絲》CB/T17493-20089．《埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑》GB/T12470-200310.《氬》GB/T4842-200611.《焊接用二氧化碳》GB/T2537-199312.《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》CB/T10433-20022、焊接材料2.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)422.2檢測(cè)內(nèi)容和要求1．檢測(cè)范圍(1)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)的一、二級(jí)焊縫；(2)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)的一級(jí)焊縫；(3)大跨度結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫；(4)重級(jí)工作制吊車梁結(jié)構(gòu)中的一級(jí)焊縫；(5)設(shè)計(jì)要求；(6)對(duì)質(zhì)量有疑義的焊材。要指對(duì)質(zhì)量證明文件真?zhèn)斡幸闪x、質(zhì)量證明文件不全（如缺少合格證。材質(zhì)單等）、質(zhì)量證明文件中的內(nèi)容少于設(shè)計(jì)要求的項(xiàng)目（如強(qiáng)度、化學(xué)成分等主要指標(biāo)）等焊材。2.2檢測(cè)內(nèi)容和要求1．檢測(cè)范圍432．檢測(cè)內(nèi)容常用的檢測(cè)項(xiàng)目有鋼絲的化學(xué)成分，熔敷金屬的化學(xué)成分、熔敷金屬的力學(xué)性能以及焊條藥皮的含水量等。3．使用要求(1)焊條外觀不應(yīng)有藥片脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。(2)焊條、焊絲、焊劑、電渣焊焊嘴焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81-2002)的規(guī)定。焊條、藥芯焊絲、焊劑、焊嘴等在使用麗，垃投具廣品說(shuō)明書機(jī)焊接工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘焙和存放。2．檢測(cè)內(nèi)容442.3取樣要求1．取樣批量和數(shù)量每生產(chǎn)一批取一個(gè)樣。2．熔敷金屬制樣要求焊接材料除鋼絲外，一般在專門制備的熔敷金屬試板上進(jìn)行化學(xué)成分和力學(xué)性能試驗(yàn)。下面以碳鋼藥芯焊絲為例介紹熔敷試板的制樣。(1)熔敷金屬化學(xué)成分制樣熔敷金屬化學(xué)分析試件一般應(yīng)在平焊位置多層堆焊制成，堆焊的熔敷金屬最小尺寸為40mmX13mmx13mm。試件堆焊的道間溫度應(yīng)不超過(guò)165℃，每道焊完后可將試塊浸入水中冷卻。此外化學(xué)分析試樣也可以從力學(xué)性能試驗(yàn)用試件的熔敷金屬上制取，仲裁試驗(yàn)用化學(xué)分析試樣應(yīng)按上述規(guī)定制取。2.3取樣要求1．取樣批量和數(shù)量45(2)熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)制樣試件的焊接應(yīng)在平焊位置進(jìn)行，焊接后角變形大于5℃的試件應(yīng)予以報(bào)廢，焊后試件不允許矯正。為防止角變形超過(guò)5℃，應(yīng)預(yù)做反變形或在焊接過(guò)程中使試件受到拘束。試件應(yīng)先定位焊，然后在試板溫度不低于16℃時(shí)開始焊接，道間溫度應(yīng)控制在150±15℃，如果中斷焊接，允許試件在室溫下的靜止空氣中冷卻。重新施焊時(shí)試件應(yīng)預(yù)熱至150±15℃。(3)技術(shù)要求焊接材料應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。焊接材料的某個(gè)檢測(cè)項(xiàng)目不合格時(shí)，可按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2)熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)制樣463、緊固件連接工程3.1依據(jù)標(biāo)淮1．《六角頭螺栓》GB/T5782-20002．《六角頭螺栓C級(jí)》GB/T5780-20003．《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228-20064．《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺母》GB/T1229～1231-20065．《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度墊圈》GB/T1230-20066．《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231_20067．《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-20088．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20019．《緊固件機(jī)械性能螺栓螺柱和螺釘》）GB/T3098.1-201010．《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011其他緊固條件，如有現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的，采用國(guó)標(biāo)驗(yàn)收，沒有現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)采用進(jìn)口產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。3、緊固件連接工程3.1依據(jù)標(biāo)淮473.2檢驗(yàn)內(nèi)容和要求1．檢測(cè)范圍(1)普通螺栓作為永久性連接螺栓時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)；(2)鋼結(jié)構(gòu)連接用高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副須進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)；(3)鋼結(jié)構(gòu)連接用扭剪高型強(qiáng)度螺栓連接副須進(jìn)行緊固軸力（預(yù)拉力）復(fù)驗(yàn)；(4)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件摩擦面應(yīng)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)3.2檢驗(yàn)內(nèi)容和要求483.3取樣要求1．用于永久連接的普通螺栓，每一規(guī)格抽樣8副。2．高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的檢驗(yàn)同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度（當(dāng)螺栓長(zhǎng)度不大于lOOmm時(shí)，長(zhǎng)度相差不大于15mm；螺栓長(zhǎng)度大于lOOmm時(shí)，長(zhǎng)度相差不大于20mm，可視為同一長(zhǎng)度）、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺栓為同批；同一材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的螺母為同批；同一材料、爐號(hào)、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝及表面處理工藝的墊圈為同批；由同批螺栓，螺母及墊圈組成的連接副為同批連接副。同批連接副最大批量為3000套，檢驗(yàn)時(shí)每批抽取8套。3.3取樣要求493．高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)樣品的制作高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)試驗(yàn)在專門制作的雙摩擦面的二栓拼接的拉力試件上進(jìn)行，制造廠和安裝單位應(yīng)分別以鋼結(jié)構(gòu)制作批為單位進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，制造批可按分部子分部工程劃分規(guī)定的工程量2000t為一批，不足2000t的可視為一批，選用兩種及兩種以上表面處理工藝時(shí)每種處理工藝應(yīng)單獨(dú)檢驗(yàn)：試件與所代表的鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)為同一材質(zhì)、同批制作、采用同一摩擦面處理工藝和具有相同的表面狀態(tài)，并應(yīng)用同批同一性能等級(jí)的高強(qiáng)度螺栓連接副，在同一環(huán)境條件下存放。每批三組試件，試件如圖示4.1所示。試件鋼板的厚度t1和t2應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程中有代表性的鋼材厚度來(lái)確定，同時(shí)應(yīng)考慮在摩擦面滑移之前，試件鋼板的凈截面始終處于線彈性狀態(tài)，寬度b參照表4.1規(guī)定取值，t1應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具要求取值3．高強(qiáng)度螺栓連接抗滑移系數(shù)樣品的制作50圖示4.13．技術(shù)要求緊固件應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GBSU205-2001)技術(shù)規(guī)定。螺旋直徑d162022242730試板寬度b1001001051101230120圖示4.13．技術(shù)要求螺旋直徑d162022242730514、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力檢驗(yàn)4.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939-19972．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20013．《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JG10-19994．《鋼網(wǎng)架焊接球節(jié)點(diǎn)》JG11-19995．《網(wǎng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》JGJ7-19916．《網(wǎng)結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)品評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JGJ78-19917．《鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》JG12-19994、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力檢驗(yàn)4.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)524.2檢驗(yàn)內(nèi)容和要求《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50205-2001)規(guī)定對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)對(duì)焊接球節(jié)點(diǎn)和螺栓球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)。1．焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)制定規(guī)格的球及匹配的鋼管焊接成試件，進(jìn)行單向受拉、受壓承載力試驗(yàn)；2．螺栓球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進(jìn)行抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)。4.3取樣要求1．每項(xiàng)試驗(yàn)每批隨機(jī)取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)。2．技術(shù)要求(1)焊接球節(jié)點(diǎn)單項(xiàng)受拉、受壓承載力試驗(yàn)破壞荷載值應(yīng)大于或等于1.6倍設(shè)計(jì)承載力。(2)螺栓球節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度保證荷載試驗(yàn)當(dāng)達(dá)到螺栓的設(shè)計(jì)承載力時(shí)，螺孔、螺紋及封板仍完好無(wú)損為合格。4.2檢驗(yàn)內(nèi)容和要求535、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量檢驗(yàn)5.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)1．《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓》GB/T16939-19972．《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205-20013．《鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)》JGI0-19995.2檢驗(yàn)內(nèi)容1．終擰扭矩2．梅花頭檢查3．網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)螺栓檢查5、高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量檢驗(yàn)5.1依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)545.3抽檢數(shù)量及時(shí)宜以上三項(xiàng)抽檢數(shù)量均按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽取30-/0且不小于3個(gè)節(jié)點(diǎn)，其中終擰扭矩檢測(cè)每個(gè)節(jié)點(diǎn)抽取螺栓總數(shù)的10%且不少于2個(gè)螺栓。大六角頭螺栓終擰扭矩檢測(cè)時(shí)宜為終擰后l-48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，后兩項(xiàng)目的檢測(cè)為終擰后進(jìn)行不受時(shí)間限制。5.4技術(shù)要求終擰扭矩實(shí)測(cè)值與施工扭矩值（施工扭矩值是根據(jù)螺栓的扭矩系數(shù)試驗(yàn)平均值及施工預(yù)拉力標(biāo)準(zhǔn)值計(jì)算所得）偏差在IO%以內(nèi)為合格。扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后未擰掉梅花點(diǎn)不應(yīng)大于該節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的5%對(duì)于未擰掉的梅花頭進(jìn)行終擰扭矩檢查應(yīng)符合終擰扭矩技術(shù)要求為合格。螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)渡螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小1倍螺栓直徑，連接處不