路基樁板墻專項施工方案

PAGEPAGE22目錄1工程概況 12樁板墻技術要求 13施工準備 13.1施工準備 13.2材料加工場 23.3施工用水 23.4施工用電 23.5施工用風 24施工方案 24.1施工工藝流程 34.2挖孔樁施工 34.2.1施工工藝流程 34.2.2施工方法 34.3錨索施工 84.4樁擋板施工 105主要施工人員及施工設備配備表 115.1主要施工人員配備表 115.2主要施工設備配備表 116工期質(zhì)量保證措施 127質(zhì)量保證措施 127.1質(zhì)量控制措施 127.2質(zhì)量檢驗措施 137.3成品保護 148安全保證措施 148.1教育與培訓 158.2現(xiàn)場管理 158.3安全用電 168.4施工機械 169環(huán)保、水保、文物保護措施 179.1環(huán)境保護措施 179.1.1大氣環(huán)境保護 179.1.2施工噪聲、粉塵控制 179.1.3對水資源的保護及污染防護 189.2水土保持措施 189.3文物保護措施 18樁板墻施施工專項方案編制依據(jù)根據(jù)現(xiàn)行《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》《鐵路路基支擋結(jié)構設計規(guī)范》《鐵路工程測量規(guī)范》《鐵路路基工程施工安全技術規(guī)程》《鐵路工程基樁檢測規(guī)程》《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程》《鐵路路基工程施工技術指南》《鐵路混凝土工程施工技術指南》及陽安二線施路通-01,陽安二線施路02-10—02-02-22，陽安二線施路02-02—23-30，陽安二線施路02-31—42二、工程概況陽安二線YAZQ-02標段起于漢中市寧強縣代家壩鎮(zhèn)，終于漢中市勉縣小寨鄉(xiāng)，起訖里程為Dyk030+316～Dyk064+479，正線全長36.2km。本標段線路處于陽平關至勉西大巴山低山峽谷區(qū)。響水(西分水嶺)至勉西為漢江峽谷區(qū)，區(qū)內(nèi)山高坡陡，溝谷下切，植被茂密，基巖大部分裸露，漢江兩岸高階地斷續(xù)發(fā)育。海拔高程在570m～950m之間。根據(jù)設計圖紙要求，在外側(cè)樁板墻對邊坡進行防護，樁截面尺寸為2*2.5、2.5m*3m，樁長為13—20m，樁總長5657m,混凝土方量37198m3，樁間采用預制混凝土板封閉，混凝土主要采用C35。三、樁板墻技術要求1)現(xiàn)場的設備擺放、材料的堆放等均要做到整齊、平順。2)樁板墻采用跳樁開挖基坑，護壁及時跟進。樁身混凝土澆筑時需連續(xù)不間斷澆灌，避免形成相對軟弱截面。3)須拆除護壁的樁身部分，樁身與護壁間須采取隔離措施(如鋪設寶麗板)，以利拆除及使樁身平整美觀。4)開挖樁孔如遇地下水，不能持續(xù)強抽水，及時會同設計等有關單位研究處理措施，以免造成塌孔。5)樁身混凝土的強度等級為C35。當?shù)叵滤星治g性時，要選用耐腐蝕性混凝土及采取相應工程措施。需快速施工時，宜采用速凝或早強混凝土，樁身強度達到設計強度后，再間隔或分層開挖樁前土體。四、施工準備4.1施工準備為加快施工進度，本分部工程施工準備工作與整個工程項目的前期準備工作同步進行，不占用本項目的有效工作日。主要工作內(nèi)容有：測量放樣、工作平臺整平、設備、人員、材料進場準備等。4.2材料加工場根據(jù)路基段的施工特點，其加工場地利用分部已有的鋼筋加工場地做為材料加工場。擋土板預制在各工點現(xiàn)場適當?shù)攸c預制養(yǎng)護。4.3施工用水施工用水主要為板樁擋墻、開挖施工和混凝工程施工用水，以及附屬工程用水，采取打井取水的辦法形成水源，可滿足施工用水，采用橡膠水管引至工作面。4.4施工用電施工現(xiàn)場用電結(jié)合地形踏勘，考慮采用分散自行發(fā)電為主，在各施工現(xiàn)場布置一臺150KW的柴油發(fā)電機。4.5施工用風施工用風主要采用小型移動式空壓機供風。五、施工方案為減少施工對原有擋墻的影響，樁板式擋墻采用先進行孔樁施工，開挖基坑，灌注樁身，待樁身混凝土強度達到設計要求的70%后，再開挖樁前土石方，預制擋土板安裝作業(yè)。1)樁孔采用人工進行同時開挖，為保證安全，相鄰兩孔高差相隔5m。對土層和破碎巖層段采取邊挖邊護進行施工；開挖以1m為一節(jié)，進行護壁施工；對地質(zhì)條件較差或有地下水出露地層則適當減小單節(jié)長度，以保證施工安全。對整體性較好的巖層地段可以適當增加單節(jié)長度。2)護壁采用C25鋼筋砼護壁，壁厚20cm；鋼筋豎向采用HPB300ф14鋼筋，環(huán)向采用鋼筋豎向采用HPB300ф16。護壁內(nèi)孔尺寸不得小于樁的截面尺寸。3)因地形限制，出渣采用卷揚機提升，人工轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場臨時堆放點，再用挖掘機裝車運至指定渣場處置。4)本工程所有砼由3#混凝土拌合站或1#混凝土拌合站運至施工現(xiàn)場，再用導管或串筒進行澆筑施工。5)受現(xiàn)場場地限制和施工工藝制約，鋼筋集中在鋼筋加工廠加工制作好后，轉(zhuǎn)運至施工部位現(xiàn)場焊接、綁扎、安裝。6)擋土板要進行預制，在樁施工完成后進行施工，從下到上逐個進行擋板安裝施工。5.1施工工藝流程施工準備→測量放樣→樁施工→第一單元格（跳樁）土樁體開挖→第一單元格擋土板施工→第二單元格土體開挖→第二單元格擋土板施工→循環(huán)施工擋土板直至擋土板施工完畢→墻后回填。5.2挖孔樁施工5.2.1施工工藝流程放線定樁位及高程→施工平臺形成→樁井口開挖及鎖扣（高出地面500mm）→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁砼→檢查樁位（中心）軸線→架設垂直運輸架→安裝卷揚機→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板→澆第二節(jié)護壁砼→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→綁扎鋼筋→放砼串筒（導管）→澆筑樁（柱）身砼→樁前土開挖及砼圬工拆除。5.2.2施工方法1)施工準備。首先測定樁位、平整場地；安裝井架；修筑出碴道路2)孔口部分處理。根據(jù)樁孔孔口段土質(zhì)情況將井口挖至0.5m深時，進行鎖口混凝土施工，鎖口高出地面0.5m，厚0.4m。鎖口混凝土強度等級采用C25，鎖扣鋼筋采用HPB300ф14與HPBф16，鋼筋豎向間距與環(huán)向間距均為20cm,鎖扣用來防止下節(jié)井壁開挖時井口沉陷。3)樁孔開挖（1）充分做好施工準備工作。（2）開挖深度開挖采取邊挖邊護的方法。每節(jié)挖深1m后，澆筑砼護壁，護壁厚嚴格按照設計要求施工。遇到特殊地質(zhì)時開挖深度視地質(zhì)情況確定，如石質(zhì)風化易破碎或有地下水出露地段，井壁容易發(fā)生坍方，每節(jié)開挖深度相應縮短，并增加護壁厚度。（3）開挖方法為減輕開挖時對井壁的震動，土質(zhì)地段采用人工從上到下逐段用鎬、鍬進行，堅硬土層用錘、釬或風鎬破碎，挖土次序先中間后周邊挖孔軟巖地段采用人工配合風鎬進行，樁基嵌巖深度范圍不得采用爆破施工。開挖過程中遇到地質(zhì)破碎的地帶用鋼箍或木頭加強支護，同時加緊護壁的施工，使護壁盡快達到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標高，每次開挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設計不符時報請監(jiān)理工程師，并采取相應的處理措施。（4）為保證方樁澆筑支模的需要，方樁開挖尺寸包括護壁尺寸。如遇地質(zhì)情況較差圍巖較松軟、破碎或有地下水時，適當加厚護壁寬度。（5）樁模板采用定型木模，支撐采用鋼管支撐。樁板擋墻結(jié)構狀體施工工藝鋼筋綁扎鋼筋綁扎施工平臺形成樁井口鎖扣挖樁護壁混凝土澆筑成樁1m每段開挖及砼圬工拆除4)出碴由于實際施工場地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴,卷揚機垂直提升鐵皮裝碴桶（嚴禁使用手推車），井外人工采用手推車運輸至臨時堆放點后運輸至棄土場。我分部地基大多為膨脹土、沖積粗圓礫土地段、沖積卵石土、志留系千枚巖、斷層泥礫、擠壓千枚巖。根據(jù)設計圖紙挖孔樁護壁采用C25砼，配分布筋主筋均為φ16間距200，以保護挖孔樁周圍土體。樁截面分別有：1.5m×2.00m、2m×2.50m、2m×3m。護壁截面大樣圖（1）模板施工在立模前，先清除壁上的浮土和松動石塊，使護壁砼緊貼圍巖，護壁模板由活動定型木模而成。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準點測量孔深。為便于拆模及澆筑，上口與下口的角度做成一定的傾角，上口孔徑與設計相同，地質(zhì)條件差時，每節(jié)護壁間用鋼筋進行連接，加強上下節(jié)護壁的整體性。在樁體外露面擋土板安裝處和外露樁體與路面以下樁體連接處預埋5mm厚木板，作為隔板，便于混凝土圬工拆除，避免影響混凝土外露面，同時可以保證擋土板安裝。（2）護壁砼灌注護壁砼灌注采用提升設備運送砼，小型插入式振搗器搗固。灌注砼時，使兩節(jié)護壁形成交錯搭接狀。護壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸，每澆完三節(jié)護壁后進行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。為使護壁盡快達到固壁作用，砼攪拌時摻入早強劑，提高砼早期強度。5)井內(nèi)通風與排水為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設置通風機，用軟膠管向孔下通風，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。每次孔內(nèi)爆破后先通風排煙15分，并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員再下孔作業(yè)。樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。6)上下井設施人員上下井采用φ20鋼筋爬梯。7)鋼筋籠的制作和安裝。鋼筋籠骨架要在鋼筋加工廠集中制作，在制作時，考慮到側(cè)向受力的情況，采用單面搭接焊接。加工完成后運輸至現(xiàn)場進行安裝。加工的半成品鋼筋臨時存放的場地必須保證平整、干燥，堆放時鋼筋下部墊上方木，以免受潮或沾上泥土，并用防雨布遮蓋?，F(xiàn)場并掛上標志牌，便于鋼筋安裝時使用。半成品鋼筋在轉(zhuǎn)運至各樁位的過程中必須保證骨架不變形。鋼筋入孔時，由吊車吊裝。人工孔內(nèi)直接安裝，為防止孔內(nèi)通風和施工人員安裝，鋼筋連接采用綁扎成型。另外為保證施工安全和施工正常進行，擬在井內(nèi)采用φ48×3.5鋼管搭設鋼筋制安綁扎腳手架。在樁前外露面須拆除護壁的樁身部分，樁身與護壁間鋪設5mm竹膠板隔離，以利拆除及使樁身平整美觀，在鋼筋綁扎前進行。竹膠板之間采用水泥釘固定。8)樁砼澆注（1）施工準備澆筑部位鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，驗收合格并已辦理隱、預檢手續(xù)。澆筑砼的操作平臺已輔設完畢，導管安裝完畢。砼使用的水泥、砂、碎石已于一月前送檢合格，已委托試驗室進行砼配合比試配，配合比已得到設計、監(jiān)理和業(yè)主認可。已填報砼澆灌許可證，并經(jīng)監(jiān)理簽字同意澆灌。（2）施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格及位置和搭接作法→辦好隱蔽簽證手續(xù)→清理井內(nèi)雜物→用同標號的水泥砂漿墊→澆砼→養(yǎng)護（3）施工方法混凝土統(tǒng)一采用1#或3#混凝土拌和站集中拌制，由混凝土罐車運送至現(xiàn)場。在砼澆筑前，底部要填以5～10cm厚與砼配合比相同，石子減半的砼。樁身混凝土采用水平分層進行澆注，分層厚度為30～50cm?；炷翝沧⒉捎脤Ч芄嘧ⅲ浜先斯ふ駬v，采用插入式振搗棒，振搗器要“快插慢拔，上下抽動”。孔內(nèi)搭設臨時施工平臺，施工人員在施工平臺上進行卸料控制及混凝土振搗。振搗時振搗棒的移動距離不大于作業(yè)半徑的1.5倍，振搗棒插入下層混凝土的深度宜為50～100mm，振搗棒嚴禁觸碰鋼筋。每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20～30s，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。混凝土要及時連續(xù)不間斷澆灌，避免形成相對軟弱截面?；炷翝仓B續(xù)進行，不得有冷縫。待樁身混凝土強度達到80%后進行樁的無損檢測，合格后方可進入下一程序施工。通過導管下料嚴格控制下料高度，出料口距混凝土澆筑面的高度不宜超過lm，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象?？刂苹炷寥肽Ｇ澳０搴弯摻畹臏囟纫约案浇木植繗鉁夭怀^40℃。盡可能安排在傍晚澆筑而避開炎熱的白天，也不宜在早上澆筑以免氣溫升到最高時加劇混凝土內(nèi)部溫升。樁頂暴露面澆筑完成24小時進行覆蓋酒水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d，平均氣溫低于5℃時，砼的養(yǎng)護均要安排專人進行，確保砼質(zhì)量。9)樁前土開挖及砼圬工拆除待樁身混凝土強度達到設計要求的70%，再開挖樁前土石方，開挖采用挖掘機至上而下進行，自卸汽車運輸棄渣至渣場。人工進行混凝土護壁外露面和擋土板安裝處圬工拆除，拆除時注意保護樁體不受損害，禁止采用挖掘機直接挖除。擋土板處土體采用人工配合挖掘機開挖，并預留至少20cm進行人工開挖，開挖后立即進行擋土板的安裝和板后回填，如天氣影響施工，采用防水布覆蓋。5.4樁擋板施工1)樁完成后，及時安排人工破除樁與擋板相連部位C25護壁砼：2)以每塊板為一個單元格從下到上采取逐個進行擋板土體開挖和擋板安裝施工。3)嚴格按照設計要求，設置盲管和泄水管。4)砼養(yǎng)護必須及時，且養(yǎng)護時間不得小于7天。7)墻后回填（1）填筑前按設計要求安好道路土工布，作好砂夾卵礫石反濾層，然后進行墻后回填，用于回填的全部材料，必須符合技術規(guī)范和設計要求，填料既要能被充分壓實，具備良好的透水性，且不含有草根、腐植物或凍土塊等雜物。（2）回填要分層填筑，根據(jù)壓實機型，一般控制在每層填厚不大于10-15厘米，分層填筑要盡量保證攤鋪厚度均勻、平順。在雨季回填時，填筑面要做成3%-4%的坡度，以利于排水。（3）回填要在排干積水的情況下作業(yè)，并且要得到監(jiān)理工程師的同意。靠路基的坡度要當挖成臺階，以便于保證回填質(zhì)量。（4）回填前，先在斷面上劃分回填層次，確定檢測頻率，填寫檢測記錄。（5）在進行填筑過程中，要設有專人負責，（6）不同土質(zhì)分層填筑，不準混合用。回填土要經(jīng)過選擇，含水量要接近最佳含水量。（7）每層回填都要做壓實度檢驗，壓實度檢驗記錄必須和填筑高度相等，并保證符合技術規(guī)范要求。6主要施工人員及施工設備配備表6.1主要施工人員配備表根據(jù)路基樁板墻施工工期安排和現(xiàn)場的實際情況，主要施工人員配備表見下表5-1。表6-1主要施工人員配備表序號勞動力內(nèi)容人數(shù)備注1隊長及副隊長22安全員23質(zhì)檢員34技術員35混凝土工56電焊工37普工208合計38可根據(jù)實際情況調(diào)整6.2主要施工設備配備表本工程主要用到混凝土運輸、鋼筋加工、混凝土澆筑方面的機械設備，具體安排詳見下表5-2。表6-2主要施工設備配備表序號名稱單位規(guī)格數(shù)量16m3空壓機臺2.2KW42卷揚機臺1t43滾筒式攪拌機臺15KW14自卸汽車臺15T25串筒節(jié)1米節(jié)306風鎬把127風鉆臺桿長1.2米28鋼筋調(diào)直機臺19抽水機臺410鋼筋切割機臺111電焊機臺112鋼筋彎曲機臺113搗固棒臺814混凝土罐車輛27工期質(zhì)量保證措施根據(jù)整個項目的總體安排，我分部計劃240個工作日，在2016年7月31日前來完成所有的樁板墻施工。每個單元（跳樁）樁井計劃工期如下。根據(jù)施工經(jīng)驗，樁井開挖日進深：土層1.0m，巖層0.5m。按此計算本項目樁井開挖工期：30天，計劃安排32天。綁扎鋼筋：計劃3天。砼澆筑：計劃1天。樁體地面以上及樁擋土處開挖及圬工拆除：計劃3天。擋土板及地面以上樁擋土板安裝、砂夾卵石反濾層及擋土板后回填：計劃8天板樁擋墻清理及砌體施工：計劃2天。8質(zhì)量保證措施8.1質(zhì)量控制措施1)嚴格按照《施工規(guī)范》及《質(zhì)量評定及驗收評定標準》指導施工。2)在施工前必須結(jié)合施工實際，制定《作業(yè)指導書》并包含質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)方案。由現(xiàn)場質(zhì)檢員實施、落實。3)物資設備部把好主材及砂石料的采購，對不符合質(zhì)量標準的鋼筋、水泥、大堆料等流程性材料嚴禁使用。4)質(zhì)檢員在施工測量中要認真負責，確保中線、水平、坡率準確無誤，要嚴把技術交底關。統(tǒng)一實行現(xiàn)場交底制度，施工過程中要勤檢查、勤復核。及時發(fā)現(xiàn)問題整改。5)加強試驗工作，試驗員在施工過程中及時做好砼試件和鋼筋砂石等材料的抗壓、抗拉、抗彎強度的技術試驗。6)嚴格施工組織管理，在施工過程中要嚴格按工程設計要求，設計標準，操作程序施工。施工員要認真作好過程控制填好施工日記。對施工過程中遇到的技術難題，由隊質(zhì)量管理領導小組組織開展技術攻關，予以解決。7)樁體的外露部分要采取措施，保證孔樁的美觀，并且要嚴格按斷面開挖，不得偷減尺寸。8)所有的工序轉(zhuǎn)序檢查，均由現(xiàn)場技術負責人及現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格之后方可轉(zhuǎn)序。8.2質(zhì)量檢驗措施本施工工程的檢驗項目、數(shù)量要按《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10414-2003）驗收,其中有耐久性設計要求的混凝土按《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準》（鐵建設[2005]160號）驗收。1)樁孔的中心位置、截面尺寸、孔底高程和垂直度要符合以下要求。（1）樁孔的中心位置的縱向允許偏差為±100mm，橫向允許偏差為-50mm～+100mm，利用經(jīng)緯儀和尺量在縱、橫各1處進行檢查驗收。（2）樁孔的端面尺寸不得小于設計尺寸，利用卷尺在樁孔的上、中、下三個端面進行檢查驗收，檢驗數(shù)量定為6處。（3）樁孔的孔底高程的允許偏差定為±50mm，利用水準儀和卷尺選取一點進行驗收。（4）樁孔垂直度的允許偏差為1%，利用吊線和卷尺選取1處進行驗收。2)根據(jù)施工圖紙與設計要求，樁板墻所用的鋼筋直徑有：、φ20、φ25、φ32。鋼筋骨架的長度允許偏差為±100mm，主筋間距允許偏差為±5mm，鋼筋骨架直徑允許偏差為±20mm，箍筋間距允許偏差為±20mm，鋼筋骨架垂直度允許偏差為1%。3)混凝土所用的水泥、粗、細骨料、外加劑等原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量要符合設計要求，在進行澆筑時要保持連續(xù)與完整性，樁身混凝土地上部分要輪廓清晰，無蜂窩、麻面現(xiàn)象。4)擋土板的混凝土強度要符合設計要求，每100m3混凝土取1組試件，不足100m3，的要取1組試件，用以對試件進行抗壓強度試驗。5)墻后填料的種類和質(zhì)量要符合《鐵路工程土工試驗規(guī)程》的相關規(guī)定，墻后填料必須分層壓實，分層厚度控制在30cm，填料粒徑不大于10cm。8.3成品保護1)鋼筋籠的主筋、箍筋和加勁箍筋按品種、規(guī)格、長度編號堆放，以免造成彎曲和錯用2)鋼筋籠綁扎時必須有保護層墊塊。3)樁頭外露的主鋼筋要妥善保護，不得任意彎折或切斷。4)樁頭在強度沒有達到5Mpa時，不得碾壓，以免樁頭損壞。5)樁內(nèi)作業(yè)必須戴好安全帽，施工人員要隨時觀察洞口及路面地形變化，一旦有異常馬上通知人員撤離至安全區(qū)，嚴禁冒險作業(yè)。樁內(nèi)爆破要注意有害氣體的通風工作。6)對于正在作業(yè)的路段，在路口樹立醒目的施工標志牌，提醒過行行人、車輛，以免行人、車輛在開挖區(qū)內(nèi)行駛。9安全保證措施嚴格貫徹執(zhí)行國家和當?shù)貏趧有l(wèi)生工作的有關政策和規(guī)定，杜絕和減少事故傷害，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保職工健康和安全；建立安全生產(chǎn)崗位責任制，執(zhí)行誰主管誰負責安全的原則；定期開展安全活動和定期進行安全教育。安檢專（兼）職工程師和班組長堅持工人崗前作業(yè)安全交底。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度，定期進行綜合檢查和不定期專項檢查，通過檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及進整改，杜絕事故；嚴格遵守“安全操作規(guī)程”，特種作業(yè)人員必須持證上崗，做到管理人員不違章指揮，作業(yè)人員不違章操作，工人不違反勞動紀律。9.1教育與培訓1)凡從事電器、起重等特殊技術工種的工人，必須接受特種作業(yè)安全培訓，通過考試取得“特種作業(yè)安全操作證”者才能上崗操作。2)從事一般工種作業(yè)的人員，必須認真學習本工種的安全技術操作規(guī)程和崗位安全責任制。3)當樁孔開挖深度超過5m時，要在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設置的增加。9.2現(xiàn)場管理1)在施工現(xiàn)場設置專職安全人員，對現(xiàn)場易出現(xiàn)的安全隱患及時提出要求現(xiàn)場作業(yè)工班盡快給與落實，并要加強現(xiàn)場巡邏。2)在施工前要加強對架子隊的班前安全教育，在下孔之前要查看孔周圍及孔壁有無松動的危石，一旦發(fā)現(xiàn)及時清除掉。3)施工現(xiàn)場要整潔有序，各種機械物要整齊放置在規(guī)定區(qū)域；道路暢通，路面平坦，保證司機視野開闊，滿足消防要求。4)施工人員勞保用品穿戴整齊，戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光腳進入施工現(xiàn)場。5)在挖孔過程中,對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取有針對性的安全防護措施，并且要對現(xiàn)場所有的施工設備、設施、安全裝置、工具和勞動防護用品等經(jīng)常進行檢查，確保完好和安全使用。6)施工現(xiàn)場樹立安全生產(chǎn)標示牌，書寫施工安全須知，標語等。在每個已經(jīng)開挖的孔口要設置安全防護欄桿（一般加0.8m高圍欄圍護）和安全網(wǎng)，在靠近圍巖邊坡附近的孔口要設置防護擋板，防止邊坡圍巖掉落傷人或孔口行走工人、工具、材料、圍石掉落井內(nèi)。7)高空作業(yè)的物料堆放平穩(wěn)，不可堆放在臨邊附近，也不可妨礙通行，傳遞物料時不能拋擲，高空作業(yè)同其他作業(yè)交叉施工必須有專人負責協(xié)調(diào)作業(yè)順序，以防發(fā)生意外。8)已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口，要設置井蓋和圍欄圍蔽?？卓谠O活動蓋板，孔口四周必須設置護欄；吊桶提出孔口后立即蓋好蓋板，需要升降吊桶時再打開；無關人員不得靠近孔口。9)另外孔口卷揚機的配重要做好精確的計算，保證孔外提碴的人員不因卷揚機失重而掉入孔內(nèi)。10)孔內(nèi)人員戴安全帽，地面人員系好安全帶。地面人員要隨時注意井下人員的情況，有井上井下人員相互聯(lián)絡、報警的訊號裝置。11)挖出的土渣要及時運離孔口，不得堆放在孔口四周2m范圍內(nèi)；機動車輛不得影響井壁安全，在孔口四周5m范圍內(nèi)禁止8t以上的車輛通行。9.3安全用電1)執(zhí)行安全用電制度，加強用電管理，配電箱必須完好，線路絕緣可靠，臨時線上安裝漏電保護裝置，下班時要切斷電源，確保用電安全。2)施工所用電器線路和用電設施，要采取防觸電措施，作業(yè)點距低壓線、高壓線要分別大于2.5米、3.0米；焊機的電源開關要設在監(jiān)護人附近，便于及時切斷電源；用電設備的外殼要有可靠的接地零安全措施，焊接地線接連到工件上。3)凡在孔內(nèi)抽水后，必須先將抽水的專用電源切斷，施工人員才能下孔作業(yè)，嚴禁帶電源操作，孔口配置孔內(nèi)施工的人員要密切注視孔內(nèi)情況，不得擅離崗位。4)在進行挖孔樁施工時，孔內(nèi)抽水之后，必須先將抽水的專用電源切斷，作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作，孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況，不得擅離崗位。7)施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘，嚴禁一閘多孔和一閘多用，嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》。9.4施工機械1)攪拌機（1）攪拌機安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機座要高于地面，便于出料。

（2）機器的電氣及設備要良好，空轉(zhuǎn)試運行正常后，再加料攪拌。（3）要邊加料邊加水，不能加料后再起動，投料不能超過規(guī)定的容量（砂漿攪拌機）。（4）發(fā)生故障，要斷電停機，查找原因，不能強行機器運轉(zhuǎn)。（5）工作完畢要將攪拌機清理干凈，清理時不得使電機和閘具受潮。2)鋼筋機械（1）鋼筋切斷機操作時，要先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一次切斷多根鋼筋時，其總截面要在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時，手與切刀間要保持大于15cm的安全距離，短料長度小于40cm時，用套管或夾具將短鋼筋頭夾牢。（2）鋼筋彎曲機和工作臺的臺面要在同一平面上，彎曲時將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤固定的間隙中，另一端緊靠機身固定銷，用手壓緊鋼筋。3)木工機械（1）要在設備前掛安全操作牌，規(guī)定使用機械操作人員的條件及注意事項；（2）設備要有開關控制，閘箱距設備距離大于2米；（3）安全防護裝置要齊全完整（4）木料長度不足50cm的短料，禁止上鋸。10環(huán)保、水保、文物保護措施成立以分部經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工、環(huán)保工程師為副組長，各科室主管為成員的環(huán)保、水保及文物領導小組，全面負責并領導管段內(nèi)的相應工作。小組成員如下：組長：孫萬虎副組長：冉斌、李宗輝、倪青海、宋書軒、耿慶軍成員：周波、劉勇、申運濤、賈曉楠、向曉東10.1環(huán)境保護措施10.1.1大氣環(huán)境保護1）在設備選型時選擇低污染設備并安裝空氣凈化系統(tǒng)確保達標排放。施工機械設備定期進行維護保養(yǎng)，盡量避免因設備老化，作業(yè)時排放過量濃煙或有害氣體而污染空氣。對不符合尾氣排放標準的機械設備，不得使用。2）