作業(yè)流程分析課件

第四章作業(yè)流程分析指導(dǎo)教授:盧淵源教授

第二組組員：9222401016蕭博如9222401017張家騏9222401019陳俊達(dá)9222401020蔡秋福93.09.29第四章作業(yè)流程分析指導(dǎo)教授:盧淵源教授91作業(yè)流程分析流程的定義：企業(yè)將『投入』轉(zhuǎn)化成『產(chǎn)出』之間的一系列作業(yè)稱做『流程』投入？？？產(chǎn)出作業(yè)流程分析流程的定義：企業(yè)將『投入』轉(zhuǎn)化成投入？？？產(chǎn)出2作業(yè)流程分析作業(yè)流程目的在於使產(chǎn)出的價(jià)值高過投入任何作業(yè)都可做流程分析，也應(yīng)該做流程分析，流程分析包括設(shè)備使用率、工作量均衡度、時(shí)間的分配情形等，是確保競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的首要之務(wù)作業(yè)流程分析可以幫助規(guī)劃出最佳之作業(yè)流程，做好生產(chǎn)規(guī)劃，後面再談『行銷管理』等才有意義，亦可幫企業(yè)經(jīng)理人了解變革對(duì)企業(yè)界未來所帶來的衝擊作業(yè)流程分析作業(yè)流程目的在於使產(chǎn)出的價(jià)值高過投入3作業(yè)流程分析藉由作業(yè)流程分析，可以得知諸多重要問題：流程中是否有符合『二八法則』現(xiàn)象存在？如果有，要如何改善？作業(yè)中的『要徑』與『瓶頸』在那裏？如何改善？有沒有『大而無當(dāng)』的設(shè)計(jì)？流程中各項(xiàng)作業(yè)之效率適當(dāng)否？是否為『不間斷的流程』？應(yīng)如何進(jìn)行有效地改善？

作業(yè)流程分析藉由作業(yè)流程分析，可以得知諸多重要問題：4

作業(yè)流程分析第一步：

繪製作業(yè)流程圖

將作業(yè)繪製成圖，顯示出各個(gè)基本作業(yè)間的相關(guān)性，包括作業(yè)、搬運(yùn)及儲(chǔ)存。表示符號(hào)：作業(yè)：長方形搬運(yùn)：箭頭儲(chǔ)存：倒三角形決策點(diǎn)：菱形

作業(yè)流程分析第一步：

繪製作業(yè)流程圖將作業(yè)繪製成圖，顯示5要點(diǎn)：將整個(gè)作業(yè)系統(tǒng)分割(水平或垂直分割)成各個(gè)子系統(tǒng)，再細(xì)分到最細(xì)小的步驟，逐一檢討所有的步驟。繪製作業(yè)流程圖能創(chuàng)造價(jià)值？必要的？備註A是是朝『精實(shí)生產(chǎn)』改進(jìn)B否是朝“A”改進(jìn)或減少C否否朝“B”改進(jìn)或取消組別特質(zhì)要點(diǎn)：繪製作業(yè)流程圖能創(chuàng)造價(jià)值？必要的？備註A是是朝『精實(shí)生6遊戲人生須看醫(yī)生?否是O.KNot

O.K治療GameOver

觀察復(fù)原?YesNO作業(yè)流程圖例一：無不可繪之『作業(yè)』生病遊戲須看醫(yī)生?否是O.KNotO.K治療Game觀復(fù)原7主要的『浪費(fèi)』生產(chǎn)過剩等候不必要的運(yùn)輸或移動(dòng)搬運(yùn)過度處理或不恰當(dāng)?shù)奶幚泶尕涍^剩品質(zhì)問題從未想過要使用員工的『創(chuàng)造力』主要的『浪費(fèi)』生產(chǎn)過剩8作業(yè)流程的種類A.單一步驟/多重步驟B.計(jì)劃生產(chǎn)/訂單生產(chǎn)C.同步流程/非同步流程作業(yè)流程作業(yè)流程的種類A.單一步驟/B.計(jì)劃生產(chǎn)/C.同步流程/作業(yè)9A1.單一步驟流程單一階段投入所有的作業(yè)都被壓縮成單一的步驟用一個(gè)週期時(shí)間來代表機(jī)器的速度產(chǎn)出A1.單一步驟流程單一階段投入所有的作業(yè)都被壓縮成單一的步驟10A2.多重步驟流程第一階段由許多作業(yè)群組而成，利用搬運(yùn)連結(jié)起來一般會(huì)有內(nèi)部緩衝功能，即兩者間之倉儲(chǔ)空間每一個(gè)步驟便可獨(dú)立運(yùn)作第二階段儲(chǔ)存投入產(chǎn)出A2.多重步驟流程第一階段由許多作業(yè)群組而成，利用搬運(yùn)連結(jié)11同時(shí)作業(yè)兩條路徑50%50%平行方式作業(yè)不同產(chǎn)品的製程同時(shí)作業(yè)兩條路徑50%50%平行方式作業(yè)不同產(chǎn)品的製程12B.訂單生產(chǎn)/計(jì)劃生產(chǎn)B1.訂單生產(chǎn)(Maketoorder):依實(shí)際訂單來生產(chǎn)，在製品與存貨可降至最小，例如服務(wù)業(yè)B2.計(jì)劃生產(chǎn)(Maketostock):規(guī)劃每項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，須配合市場(chǎng)需求B.訂單生產(chǎn)/計(jì)劃生產(chǎn)B1.訂單生產(chǎn)(Maketoord13C.同步流程/非同步流程C1.同步流程:在作業(yè)流程中，產(chǎn)品移動(dòng)的間隔時(shí)間是相同的，運(yùn)用機(jī)械裝置達(dá)到同步效果C.同步流程/非同步流程C1.同步流程:在作業(yè)流程中，產(chǎn)品移14作業(yè)流程績效衡量效能（Utilization）：實(shí)際使用時(shí)間/可運(yùn)用時(shí)間效率（Efficiency）：或稱做產(chǎn)能或設(shè)備利用率實(shí)際產(chǎn)出/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出作業(yè)流程績效衡量效能（Utilization）：15運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（Runtime）：生產(chǎn)一批產(chǎn)品所需的時(shí)間，即為批量大小*單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間設(shè)置時(shí)間（Setuptime）：生產(chǎn)前機(jī)器的準(zhǔn)備時(shí)間，通常不列入計(jì)算效能週期時(shí)間：工作從開始到結(jié)束的時(shí)間又稱為產(chǎn)出時(shí)間（Throughputtime）=實(shí)際時(shí)間+等待時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（Runtime）：生產(chǎn)一批產(chǎn)品所需的時(shí)間，即為批16產(chǎn)出率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，作業(yè)流程的產(chǎn)出量數(shù)學(xué)上產(chǎn)出率=1/週期時(shí)間製程速度（ProcessvelocityorThroughputratio）：總產(chǎn)出時(shí)間/增加附加價(jià)值時(shí)間產(chǎn)出率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，作業(yè)流程的產(chǎn)出量17LITTLE法則(LITTLE’SLAW)產(chǎn)出時(shí)間=

在製品產(chǎn)出率LITTLE法則(LITTLE’SLAW)產(chǎn)出時(shí)間18同時(shí)執(zhí)行平行作業(yè):透過同步執(zhí)行某些作業(yè)的設(shè)計(jì)將可使生產(chǎn)時(shí)間降低80%左右改變作業(yè)的順序:避免做無意義的來回動(dòng)作，使作業(yè)規(guī)劃合理化降低中斷因素:作業(yè)流程會(huì)因?yàn)樵诓煌瑔挝贿B接上而中斷進(jìn)行，掌握時(shí)間點(diǎn)便可改善產(chǎn)出時(shí)間降低作業(yè)流程產(chǎn)出時(shí)間同時(shí)執(zhí)行平行作業(yè):透過同步執(zhí)行某些作業(yè)的降低作業(yè)流程產(chǎn)出19投入產(chǎn)出產(chǎn)出時(shí)間瓶頸部份投入產(chǎn)出產(chǎn)出時(shí)間瓶頸部份20結(jié)論

流程分析的技巧是了解企業(yè)運(yùn)作的基本工具使用放大鏡找出不合理，沒有效率及瓶頸的作業(yè)點(diǎn)，並加以改善加速流程進(jìn)行、杜絕浪費(fèi)、改善品質(zhì)的標(biāo)竿結(jié)論流程分析的技巧是了解企業(yè)運(yùn)作的基本工具21報(bào)告到此結(jié)束敬請(qǐng)指教，謝謝！報(bào)告到此結(jié)束22第四章作業(yè)流程分析指導(dǎo)教授:盧淵源教授

第二組組員：9222401016蕭博如9222401017張家騏9222401019陳俊達(dá)9222401020蔡秋福93.09.29第四章作業(yè)流程分析指導(dǎo)教授:盧淵源教授923作業(yè)流程分析流程的定義：企業(yè)將『投入』轉(zhuǎn)化成『產(chǎn)出』之間的一系列作業(yè)稱做『流程』投入？？？產(chǎn)出作業(yè)流程分析流程的定義：企業(yè)將『投入』轉(zhuǎn)化成投入？？？產(chǎn)出24作業(yè)流程分析作業(yè)流程目的在於使產(chǎn)出的價(jià)值高過投入任何作業(yè)都可做流程分析，也應(yīng)該做流程分析，流程分析包括設(shè)備使用率、工作量均衡度、時(shí)間的分配情形等，是確保競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的首要之務(wù)作業(yè)流程分析可以幫助規(guī)劃出最佳之作業(yè)流程，做好生產(chǎn)規(guī)劃，後面再談『行銷管理』等才有意義，亦可幫企業(yè)經(jīng)理人了解變革對(duì)企業(yè)界未來所帶來的衝擊作業(yè)流程分析作業(yè)流程目的在於使產(chǎn)出的價(jià)值高過投入25作業(yè)流程分析藉由作業(yè)流程分析，可以得知諸多重要問題：流程中是否有符合『二八法則』現(xiàn)象存在？如果有，要如何改善？作業(yè)中的『要徑』與『瓶頸』在那裏？如何改善？有沒有『大而無當(dāng)』的設(shè)計(jì)？流程中各項(xiàng)作業(yè)之效率適當(dāng)否？是否為『不間斷的流程』？應(yīng)如何進(jìn)行有效地改善？

作業(yè)流程分析藉由作業(yè)流程分析，可以得知諸多重要問題：26

作業(yè)流程分析第一步：

繪製作業(yè)流程圖

將作業(yè)繪製成圖，顯示出各個(gè)基本作業(yè)間的相關(guān)性，包括作業(yè)、搬運(yùn)及儲(chǔ)存。表示符號(hào)：作業(yè)：長方形搬運(yùn)：箭頭儲(chǔ)存：倒三角形決策點(diǎn)：菱形

作業(yè)流程分析第一步：

繪製作業(yè)流程圖將作業(yè)繪製成圖，顯示27要點(diǎn)：將整個(gè)作業(yè)系統(tǒng)分割(水平或垂直分割)成各個(gè)子系統(tǒng)，再細(xì)分到最細(xì)小的步驟，逐一檢討所有的步驟。繪製作業(yè)流程圖能創(chuàng)造價(jià)值？必要的？備註A是是朝『精實(shí)生產(chǎn)』改進(jìn)B否是朝“A”改進(jìn)或減少C否否朝“B”改進(jìn)或取消組別特質(zhì)要點(diǎn)：繪製作業(yè)流程圖能創(chuàng)造價(jià)值？必要的？備註A是是朝『精實(shí)生28遊戲人生須看醫(yī)生?否是O.KNot

O.K治療GameOver

觀察復(fù)原?YesNO作業(yè)流程圖例一：無不可繪之『作業(yè)』生病遊戲須看醫(yī)生?否是O.KNotO.K治療Game觀復(fù)原29主要的『浪費(fèi)』生產(chǎn)過剩等候不必要的運(yùn)輸或移動(dòng)搬運(yùn)過度處理或不恰當(dāng)?shù)奶幚泶尕涍^剩品質(zhì)問題從未想過要使用員工的『創(chuàng)造力』主要的『浪費(fèi)』生產(chǎn)過剩30作業(yè)流程的種類A.單一步驟/多重步驟B.計(jì)劃生產(chǎn)/訂單生產(chǎn)C.同步流程/非同步流程作業(yè)流程作業(yè)流程的種類A.單一步驟/B.計(jì)劃生產(chǎn)/C.同步流程/作業(yè)31A1.單一步驟流程單一階段投入所有的作業(yè)都被壓縮成單一的步驟用一個(gè)週期時(shí)間來代表機(jī)器的速度產(chǎn)出A1.單一步驟流程單一階段投入所有的作業(yè)都被壓縮成單一的步驟32A2.多重步驟流程第一階段由許多作業(yè)群組而成，利用搬運(yùn)連結(jié)起來一般會(huì)有內(nèi)部緩衝功能，即兩者間之倉儲(chǔ)空間每一個(gè)步驟便可獨(dú)立運(yùn)作第二階段儲(chǔ)存投入產(chǎn)出A2.多重步驟流程第一階段由許多作業(yè)群組而成，利用搬運(yùn)連結(jié)33同時(shí)作業(yè)兩條路徑50%50%平行方式作業(yè)不同產(chǎn)品的製程同時(shí)作業(yè)兩條路徑50%50%平行方式作業(yè)不同產(chǎn)品的製程34B.訂單生產(chǎn)/計(jì)劃生產(chǎn)B1.訂單生產(chǎn)(Maketoorder):依實(shí)際訂單來生產(chǎn)，在製品與存貨可降至最小，例如服務(wù)業(yè)B2.計(jì)劃生產(chǎn)(Maketostock):規(guī)劃每項(xiàng)產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量，須配合市場(chǎng)需求B.訂單生產(chǎn)/計(jì)劃生產(chǎn)B1.訂單生產(chǎn)(Maketoord35C.同步流程/非同步流程C1.同步流程:在作業(yè)流程中，產(chǎn)品移動(dòng)的間隔時(shí)間是相同的，運(yùn)用機(jī)械裝置達(dá)到同步效果C.同步流程/非同步流程C1.同步流程:在作業(yè)流程中，產(chǎn)品移36作業(yè)流程績效衡量效能（Utilization）：實(shí)際使用時(shí)間/可運(yùn)用時(shí)間效率（Efficiency）：或稱做產(chǎn)能或設(shè)備利用率實(shí)際產(chǎn)出/標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)出作業(yè)流程績效衡量效能（Utilization）：37運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（Runtime）：生產(chǎn)一批產(chǎn)品所需的時(shí)間，即為批量大小*單位產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間設(shè)置時(shí)間（Setuptime）：生產(chǎn)前機(jī)器的準(zhǔn)備時(shí)間，通常不列入計(jì)算效能週期時(shí)間：工作從開始到結(jié)束的時(shí)間又稱為產(chǎn)出時(shí)間（Throughputtime）=實(shí)際時(shí)間+等待時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間（Runtime）：生產(chǎn)一批產(chǎn)品所需的時(shí)間，即為批38產(chǎn)出率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，作業(yè)流程的產(chǎn)出量數(shù)學(xué)上產(chǎn)出率=1/週期時(shí)間製程速度（ProcessvelocityorThroughputratio）：總產(chǎn)出時(shí)間/增加附加價(jià)值時(shí)間產(chǎn)出率：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)，作業(yè)流程的產(chǎn)出量39LITTLE法則(LITTLE’SLAW)產(chǎn)出時(shí)間=

在製品產(chǎn)出率LITTLE法則(LITTLE’SLAW)產(chǎn)出時(shí)間40同時(shí)執(zhí)行平行作業(yè):透過同步執(zhí)行某些作業(yè)的設(shè)計(jì)將可使生產(chǎn)時(shí)間降低80%左右改變作業(yè)的順序:避免做無意義的來回動(dòng)作，使作業(yè)規(guī)劃合理化降低中斷因