四川瀑布溝水電站機電設(shè)備安裝技術(shù)文件

PAGEPAGE40四川瀑布溝水電站機電設(shè)備安裝技術(shù)文件擬投入施工隊伍情況簡表擬投入本合同工作的施工隊伍簡要情況表1.名稱、地址和通信代碼名稱：沈陽礦山機械（集團）有限責(zé)任公司設(shè)備安裝公司地址：沈陽市大東區(qū)大東路178號電話真報掛號：郵政編碼：1100422.組織機構(gòu)現(xiàn)場機構(gòu)名稱：沈礦瀑布溝項目部項目經(jīng)理姓名：傅凱張朝軍技術(shù)負(fù)責(zé)人姓名：高邵民高小軍投入員工人數(shù)：120人其中：高級職稱人員：2人中級職稱人員：6人初級職稱人員：4人技工：30人最近三年完成的土建工程施工合同工作量1999年3月～2002年8月金額（萬元）二灘水電站過壩輸送系統(tǒng)1100大柳塔輸煤系統(tǒng)2600晉城礦物局輸煤系統(tǒng)6900漳州電廠輸煤系統(tǒng)2000馬鋼料場輸煤系統(tǒng)1300施工經(jīng)驗近期完成的類似工程及正在施工承建的主要工程工程名稱工程特征承擔(dān)的工作合同價格（萬元）質(zhì)量評定等級開工和完工年月二灘電站輸送系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)及設(shè)備安裝1100優(yōu)良1999年4-12月大柳塔26003-9月晉城礦物局輸煤系統(tǒng)14002000年2-8月晉城礦物局550001年4月-02年4月漳州電廠設(shè)備制造、土建、安裝120002001年3月至今馬鋼料場13002002年4月至今補連塔30001996年廈門東渡港16001994年馬鋼料場34001992年寧波北侖港70001994年大連北糧港8001999年施工隊伍簡介施工隊伍情況簡介沈陽礦山機械集團機電安裝公司，具有國家建設(shè)部核準(zhǔn)頒發(fā)建筑業(yè)施工企業(yè)機電設(shè)備安裝二級資質(zhì)，有十五年建筑、機電設(shè)備安裝工程施工歷史。現(xiàn)有員工251人，各種專業(yè)技術(shù)管理人員45人。其中具有大專以上學(xué)歷的管理人員37人。技術(shù)管理人員中，具有中、高級技術(shù)職稱的23人。工程施工管理人員具有省建設(shè)廳頒發(fā)的項目經(jīng)理資質(zhì)證書的17人。還有一批從事專業(yè)多年的技術(shù)員、預(yù)算員、會計員、質(zhì)量員、安全施工員、材料管理員等具體工作人員。有機械加工制造設(shè)備、運輸?shù)跹b設(shè)備、檢驗實驗設(shè)備、專業(yè)施工設(shè)備及現(xiàn)代化微機管理辦公設(shè)備。具有安裝大、中型機械、礦山、冶金、建材、化工、交通、能源項目機電設(shè)備安裝的實力，特別是安裝沈礦集團公司制造的設(shè)備有獨到的經(jīng)驗。先后完成了國家、省、市重點項目60余個。如：國家交通部廈門東渡碼頭建設(shè)項目；國家冶金部馬鋼高爐改造項目；國家煤炭部內(nèi)蒙古神華煤田建設(shè)項目；福建漳州后石電廠外商獨資項目；青海鹽湖工業(yè)集團鉀肥加工廠擴建項目；山西晉城無煙煤業(yè)集團西區(qū)井下輸煤系統(tǒng)合資項目等。其中，廈門東渡港碼頭建設(shè)項目，馬鋼高爐改造項目，分別得到了福建省、冶金部的表彰。內(nèi)蒙古神華煤田建設(shè)項目、河北省冀東水泥廠擴建工程分獲遼寧省安裝工程年度質(zhì)量優(yōu)勝獎杯。并在國家建設(shè)部建筑業(yè)安裝企業(yè)中實現(xiàn)了多個“第一”。第一個獨立完成全國最大的鉀肥加工廠φ45m金屬池體濃密機安裝工程；第一個獨立完成全國單臺輸送距離最長的山西晉城煤業(yè)集團西區(qū)井下6.7km輸煤膠帶機設(shè)備安裝工程；第一個獨立完成全國最大的散料場混勻φ120m堆取料機設(shè)備安裝工程，以上工程均獲得了優(yōu)質(zhì)工程。投標(biāo)人：沈陽礦山機械有限公司委托代理人：張朝軍2004年5擬投入的主要工作人員表擬投入本合同工作的主要人員表1.姓名：張朝軍 2.出生年月：1965年3.學(xué)歷：大學(xué) 4.專業(yè)：機電5.職稱：工程師 6.施工經(jīng)歷(1)工程名稱：馬鋼2500㎡高爐晉城礦物局輸送系統(tǒng)漳州電廠后石村(2)工程地點：馬鞍山晉城成莊后石村(3)工程特征：帶式輸送系統(tǒng)帶式輸送系統(tǒng)帶式輸送系統(tǒng)(4)合同價格：3400萬元1400萬元12000萬元(5)從事該工程的時間：1994年1996年2001年(6)擔(dān)任職務(wù)：工程師工程師工程師7.中標(biāo)后擬安排在本工程擔(dān)任的職務(wù)：項目經(jīng)理投標(biāo)人：沈陽礦山機械有限公司委托代理人：張朝軍2004年5月擬投入本合同工作的主要人員表1.姓名：高小軍 2.出生年月：1964年3.學(xué)歷：大學(xué) 4.專業(yè)：機電5.職稱：高工 6.施工經(jīng)歷(1)工程名稱：馬鋼2500㎡高爐晉城礦物局輸送系統(tǒng)漳州電廠后石村(2)工程地點：馬鞍山寺河礦后石村(3)工程特征：帶式輸送系統(tǒng)帶式輸送系統(tǒng)帶式輸送系統(tǒng)(4)合同價格：3400萬元5500萬元12000萬元(5)從事該工程的時間：1994年2001年2001年(6)擔(dān)任職務(wù)：工程師項目總工程師項目總設(shè)計師7.中標(biāo)后擬安排在本工程擔(dān)任的職務(wù)：項目總工程師投標(biāo)人：沈陽礦山機械有限公司委托代理人：張朝軍2004年5擬投入本合同工作的主要人員表1.姓名：傅凱 2.出生年月：1965年3.學(xué)歷：大學(xué) 4.專業(yè)：機電5.職稱：高工 6.施工經(jīng)歷（1）工程名稱：馬鋼2500㎡高爐寧波北侖港輸送系統(tǒng)漳州電廠后石村(2)工程地點：馬鞍山寧波北侖港后石村(3)工程特征：帶式輸送系統(tǒng)帶式輸送系統(tǒng)帶式輸送系統(tǒng)(4)合同價格：3400萬元7000萬元12000萬元(5)從事該工程的時間：1994年1996年2001年(6)擔(dān)任職務(wù)：工程師項目付經(jīng)理項目付經(jīng)理7.中標(biāo)后擬安排在本工程擔(dān)任的職務(wù)：現(xiàn)場項目經(jīng)理投標(biāo)人：沈陽礦山機械有限公司或委托代理人：張朝軍2004年5月28日擬投入本合同工作的主要人員表1.姓名：高紹民 2.出生年月：1953年3.學(xué)歷：大學(xué) 4.專業(yè)：機械5.職稱：高工 6.施工經(jīng)歷(1)工程名稱：馬鋼2500㎡高爐晉城礦物局輸送系統(tǒng)漳州電廠后石村(2)工程地點：馬鞍山晉城成莊后石村(3)工程特征：帶式輸送系統(tǒng)帶式輸送系統(tǒng)帶式輸送系統(tǒng)(4)合同價格：3400萬元1400萬元12000萬元(5)從事該工程的時間：1994年1996年2001年(6)擔(dān)任職務(wù)：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人7.中標(biāo)后擬安排在本工程擔(dān)任的職務(wù)：現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人投標(biāo)人：沈陽礦山機械有限公司委托代理人：張朝軍2004年5擬投入主要施工設(shè)備表擬投入本合同工作的主要施工設(shè)備表設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量（臺）制造廠名購置年份已使用臺時數(shù)檢修情況現(xiàn)在何處進場時間汽車CA1413長汽1994正常沈陽2002年3月汽車CA1321金杯1998攪拌機T1502海城1998電焊機D6506沈陽1995卷揚機J0074河北1990震搗器P450010沈陽1992激光測距儀1廣州1998經(jīng)緯儀J15002北京1997水平儀SR0121997吊車Q25K2沈陽1990叉車C652北京1994高壓儀G4002鄭州1999投標(biāo)人：沈陽礦山機械有限公司委托代理人：張朝軍2004年5勞動力計劃表勞動力計劃表工種人數(shù)焊工鉗工電工木工瓦工力工架子工鋼筋工天車工司機儀表工合計人數(shù)人工工日數(shù)2003年1季度22441220444546519502季度10121041230444549989103季度10121041230444549989104季度總計26319770投標(biāo)人：沈陽礦山機械有限公司委托代理人：張朝軍2004年5資金流估算表資金流估算表年份季度工程預(yù)付款完成工作量付款保留金扣留預(yù)付款扣還其它應(yīng)收款2003230﹪30﹪390﹪10﹪30﹪無60﹪2004310﹪合計30﹪90﹪10﹪30﹪100﹪投標(biāo)人：沈陽礦山機械有限公司委托代理人：張朝軍2004年5主要材料、水、電用量計劃表主要材料和水、電需用量計劃表名稱規(guī)格計量單位數(shù)量備注總量2001年……年2003年水噸3000030000電度280000280000鋼材噸4545電焊條噸55磚千塊110110水泥噸100100沙石立方米160160油漆噸22投標(biāo)人：沈陽礦山機械有限公司委托代理人：張朝軍2004年5施工技術(shù)文件及資料施工技術(shù)文件及其它投標(biāo)資料表序號名稱資料編號1施工進度表見附表2施工總布置見附圖3施工用地4主要項目施工方法4.1土建施工技術(shù)說明4.2機械施工技術(shù)說明4.3電氣施工技術(shù)說明投標(biāo)人：沈陽礦山機械有限公司法定代表人：楊廣林2004年5月28日附表1：施工進度表施工進度表序號施工內(nèi)容施工進度備注3月4月5月6月7月8月9月1進場2臨時施工設(shè)施3施工交通4施工供電5土建測量6設(shè)備基礎(chǔ)7設(shè)備清點8設(shè)備安裝測量9頭尾部安裝10漏斗本體安裝11中間袈支腿12中間袈13托輥支架14托輥安裝15拉緊裝置16改向滾筒17膠帶安裝18導(dǎo)料槽19清掃器20保護裝置21驅(qū)動裝置22電控設(shè)施施工23電控設(shè)備安裝24涂漆25試車26退場投標(biāo)人：沈陽礦山機械有限公司2004年5月28日機械安裝施工方案1、施工組織帶式輸送機安裝前，向監(jiān)理人報送詳細(xì)的施工組織設(shè)計文件。1-1安裝進度（見安裝進度表）。1-2安裝施工設(shè)備表（見主要施工設(shè)備表）1-3施工人員計劃表（見勞動力計劃表）。1-4安裝方案1-4-1安裝前的準(zhǔn)備安裝前，應(yīng)對安裝人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使他們熟悉設(shè)備各個組成部分的有關(guān)圖紙、技術(shù)規(guī)范、安裝順序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。準(zhǔn)備好安裝器具推土機、汽車、吊車、電焊機及其它安裝用工具。準(zhǔn)備齊全必要的檢測工具經(jīng)緯儀、光學(xué)水準(zhǔn)儀、水平儀、千分表、轉(zhuǎn)速表、測隙規(guī)、鋼琴絲線、重錘、鋼卷尺、鋼直尺等。根據(jù)裝箱單，結(jié)合施工圖紙，詳細(xì)清點到貨零部件是否齊全，是否有否缺、錯、漏及損壞。要提前發(fā)現(xiàn)，提前解決，防止影響施工進度。檢查和驗收所安裝設(shè)備的基礎(chǔ)等土建項目，是否符合國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備底板要平整，基礎(chǔ)要牢固，對于發(fā)現(xiàn)的問題要及時修整。設(shè)備安裝前，必須將設(shè)備基礎(chǔ)面上的臟物和預(yù)留孔中的雜物除去，并用水沖洗干凈；二次灌漿面應(yīng)鑿成麻面，被沾污的混凝土應(yīng)除凈，以保證灌漿質(zhì)量。1-4-2整機安裝根據(jù)施工進度安排，整機安裝可從帶式輸送機頭、中、尾部同時進行；也可從一端開始逐步安裝。首先應(yīng)對設(shè)備進行檢查，去除待安裝零部件表面的污物，特別應(yīng)除凈地腳底面上的油污。然后測量確定頭輪、尾輪的位置，再測量確定帶式輸送機的中心線。以此為基準(zhǔn)進行安裝。a）地面膠帶機的安裝順序頭架、尾架→測定膠帶機中心線→漏斗本體、中間架支腿、拉緊裝置→中間架、改向滾筒組定中心緊固、傳動滾筒組定中心緊固→托輥支架→測定和記錄尺寸→驅(qū)動裝置→檢測安裝精度托輥→測定尺寸→膠帶→導(dǎo)料槽、漏斗上部、清掃器、保護裝置→測定安裝精度→涂漆→完成安裝，試車。b）安裝精度1）輸送機架中心線直線度應(yīng)符合《安裝精度要求1》中的第a）項。并應(yīng)保證在任意25m長度內(nèi)直線度不大于5mm。2）托輥輥子（調(diào)心輥子除外）上表面應(yīng)位于同一平面上（水平面或傾斜面），或者在一個公共半徑的弧面上（輸送機凹弧段或凸弧段上的托輥）。其相鄰三組托輥輥子（中間輥）上表面的高低差不得超過2mm。水平高度的波動見《安裝精度要求1》中的第b）項。3）輸送帶連接后應(yīng)平直，應(yīng)保證在任意10m長度內(nèi)的直線度不大于20mm。1-4-3部件安裝1-4-3-1驅(qū)動裝置安裝驅(qū)動裝置在試車前必須重新檢查電機軸與減速器軸的同心度，達不到規(guī)范要求則必須重新調(diào)整。a）驅(qū)動裝置安裝順序驅(qū)動架→電動機、減速器→檢測電機、減速器軸同心度，作記錄→聯(lián)軸器→安全罩→螺栓緊固。b）安裝注意事項電機、減速器的地腳螺栓開始安裝時不要緊定，留有調(diào)節(jié)余地。安裝完畢，經(jīng)檢測，均達到安裝精度后，將所有螺栓、頂絲最終緊固。c）安裝精度1)電機與減速器的同軸度要求見《安裝精度要求1》中的第c）項。2)對于鼓型齒式聯(lián)軸器當(dāng)兩軸線無徑向位移時，外齒軸套軸線與內(nèi)齒圈軸線的許用均向補償量△а＜10′，兩軸線的最大角向補償量2△a＜20′，補償量如上圖所示。聯(lián)軸器型號△Y（mm）GⅡCL9012GⅡCL16020當(dāng)兩軸線無角向位移時，聯(lián)軸器的許用徑向補償量△Y見下圖，數(shù)值見上表。d）當(dāng)傳動滾筒組安裝調(diào)整好后，才可安裝對應(yīng)的驅(qū)動裝置。1)首先將安裝減速機的機架就位，裝上減速機，使減速機中心線與帶式輸送機中心線平行，使減速機低速軸中心線與傳動滾筒中心線在一條線上。地腳螺栓和減速機安裝螺栓的螺母暫不擰緊。2)鼓型齒聯(lián)軸器安裝拆去包裝蓋板，擦凈涂油脂，按指定標(biāo)記穿螺栓。3)上述部件安裝合格后，將該機架的地腳螺栓，減速機的安裝螺栓緊固。將調(diào)整螺釘緊固。將電機架就位，裝上電動機，安裝螺栓副暫不擰緊。使電機中心線與減速機高速軸中心線在一條線上且垂直于減速機中心線，調(diào)好距離。4)以上各項調(diào)整合格后，將所有螺栓緊固好，電機調(diào)整螺栓緊固。5)將安裝聯(lián)輪器罩的角鋼分別調(diào)準(zhǔn)位置后焊于機架和電機架上。6)聯(lián)軸器罩，調(diào)好后用螺栓固定。以上部件都安裝完畢后，再重新檢查一遍，是否有的螺栓末擰緊，是否有的頂絲漏裝，與基礎(chǔ)連接的機架是否墊牢。經(jīng)檢查無誤后，才能進行基礎(chǔ)二次灌漿。1-4-3-2滾筒組安裝滾筒組在生產(chǎn)廠應(yīng)組裝完成，只需裝于相應(yīng)的支架上。滾筒組必須按以下要求正確安裝，使其達到規(guī)定的精度要求。調(diào)整方法用頂絲調(diào)整水平度，用墊片調(diào)整垂直度，必要時也可將滾筒所在的支架重新安裝。a）滾筒的安裝精度1)滾筒軸線與帶式輸送機中心線的垂直度要求見《安裝精度要求1》的第d）項。2)滾筒的水平度要求見《安裝精度要求1》的第e）項。3)兩傳動滾筒軸線的平行度應(yīng)不大于04mm。b）如果軸承座需拆下清洗重新安裝的話，請按下列順序組裝1 2 3 4 5 6 7 8油封→擋圈→緊定套→軸承→墊圈→螺母→擋圈→油封→ 9 10 11 12悶蓋或透蓋→底座→上蓋→螺栓緊固以上為無間隙軸承座的安裝順序。如果軸承座需有間隙，只需將2、7擋圈不裝即可；9悶蓋是用于單出軸時，9透蓋是用于雙出軸時。軸承座各零部件安裝順序如下圖所示油封→擋圈→緊定套→軸承→墊圈→螺母→擋圈→油封→悶蓋緊定套鎖緊時應(yīng)使軸承間隙達到下表標(biāo)準(zhǔn)。自動調(diào)心滾珠軸承（錐形孔）的緊固量 單位mm輪徑d徑向間隙減少量軸向的移動量余留間隙量最小最大最小最大最小最大＞40～50003000350450055000150025＞50～65003000350450055000250040＞65～80004000450600070000300050＞80～100004500550700085000350055＞100～120005000600750090000500075＞120～140006000700900110000600090＞140～160006500801000130000650100＞160～180007000901100140000700110＞180～200008001001300160000800120＞200～225009001101400170000900130＞225～250010001201600190001000150＞250～280011001401700220001100160＞280～315012001501900240001200180＞315～355014001702200270001300190＞355～400015001902400300001500210＞400～450017002102700330001600230＞450～5000190024030003700018002501-4-3-3托輥組安裝托輥組安裝在中間架上。先裝托輥支架，螺栓初裝（不固緊），之后裝托輥，檢測尺寸，達到要求后，螺栓固緊。托輥組的種類較多，應(yīng)按圖所示安裝，特別是前傾托輥組，托輥架上的箭頭方向應(yīng)與輸送帶運行方向一致，不可裝錯。見下圖。托輥組的安裝精度和要求a）托輥安裝調(diào)整好后，應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活；b）托輥水平高度的波動見《安裝精度要求1》的第b）項；c）托輥軸線中心偏差當(dāng)測量長度小于10m時應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)，當(dāng)測量長度大于10m時應(yīng)控制在±9mm以內(nèi)。1-4-3-4自動拉緊裝置安裝自動拉緊裝置主要采用進口設(shè)備，少量國產(chǎn)部件，具體安裝要求見進口設(shè)備安裝說明書。a）安裝順序行走架→絞車定位→泵站、操縱臺→拉緊小車→改向滾筒組→滑輪組緊固→穿鋼絲繩卡緊→安全罩b）安裝要求行走架兩鋼軌對角尺寸差應(yīng)滿足《安裝精度要求2》第d）項的要求。行走架兩鋼軌高低差應(yīng)滿足《安裝精度要求2》第e）項的要求。1-4-3-5導(dǎo)料槽安裝導(dǎo)料槽的零部件解體后運到現(xiàn)場，應(yīng)根據(jù)圖紙的要求進行組裝。安裝順序支腿定位→側(cè)板安裝→蓋板栓接→側(cè)壓條、橡膠板→楔板固緊→→小鏈焊于側(cè)板上安裝后，各密封膠板應(yīng)于膠帶平齊，不齊部分應(yīng)切除。1-4-3-6清掃器安裝a）H型、P型安裝順序如下1)在漏斗兩側(cè)開口處或頭架適當(dāng)位置固定好支座。2)在支座上設(shè)置穿軸夾緊器，作初步固定。3)將刮刀均衡地與膠帶接觸，刮刀位置應(yīng)在頭輪或尾輪的水平中心線下，與中心線成15°，同時刀頭必須指向頭輪、尾輪中心（H型）；刮刀位于膠帶下方，且與帶面成70°（P型），而后固定夾緊器。4)刮刀與膠帶接觸時，調(diào)整桿應(yīng)低于水平成10°的傾斜，而后擰緊調(diào)整桿的固定螺釘。調(diào)整桿下傾是便于調(diào)整螺釘上擰時調(diào)整刮刀的壓力。一般調(diào)整螺釘上擰25～3圈，調(diào)整桿上升5～525mm（上頂膠帶高度），刀片對膠帶的壓力約7～8kg。5)調(diào)整好后，擰緊調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。b)V型清掃器的安裝位置見帶式輸送機的總圖。c)安裝精度和要求1)H型、P型清掃器的合金刮片應(yīng)緊緊與膠帶面接觸，其接觸長度不小于帶寬的90％。2)V型清掃器安裝時，人字頭必須指向膠帶運行的反方向。3)V型清掃器安裝位置，根據(jù)安裝空間需要，允許移動位置，以達到最佳安裝狀態(tài)。4)V型型清掃器的刮板與膠帶接觸要平齊，接觸長度不小于帶寬的90％。1-4-3-7保護裝置安裝a）跑偏保護1)安裝跑偏開關(guān)時，應(yīng)將引線出口端遠(yuǎn)離輸送帶一側(cè)。2)跑偏開關(guān)立輥軸應(yīng)與輸送帶邊垂直，且應(yīng)保證輸送帶位于立輥高度的1／4～1／3處。3)立輥與輸送帶邊緣距離一般選在自然運動量外加50～100mm為宜。4)跑偏開關(guān)應(yīng)成對、對稱安裝。b)打滑保護速度繼電器應(yīng)水平安裝，電纜引出口朝下。繼電器軸向不得受到?jīng)_擊，徑向應(yīng)避免受到較大的振動。3)溜槽堵塞保護漏斗側(cè)壁上應(yīng)先開一個260×260mm的正方孔。將溜槽堵塞保護裝置連同附帶彈力橡膠板對正方孔，將開口完全覆蓋，再將其框架和漏斗側(cè)壁焊接牢固。為防止大塊物料落下，直接撞擊活動門，引起誤動作，用戶應(yīng)在開口上方約100～200mm處焊一塊擋料板。1-4-3-8除水裝置安裝除水裝置安裝應(yīng)按以下順序進行升降裝置→垂直安裝電動推桿→杠桿→旋轉(zhuǎn)托輥組、平托輥組→擋輥組→連桿機構(gòu)→水平安裝電動推桿→限位開關(guān)→涂漆安裝后，槽型托輥組、旋轉(zhuǎn)托輥組應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活、到位；臂架轉(zhuǎn)動靈活；升降裝置升降自如；連桿機構(gòu)動作靈活，無卡住現(xiàn)象；推桿動作靈活到位；限位開關(guān)動作可靠；壓帶輥與膠帶接觸平齊、無傾斜；升降裝置上的托輥壓帶應(yīng)安裝到位。1-4-3-9鋼結(jié)構(gòu)件安裝鋼結(jié)構(gòu)件是指構(gòu)成帶式輸送機的鋼結(jié)構(gòu)及附屬件，如頭架、尾架、高架支腿、中間架、中間架支腿、落礦擋板、溜槽、張緊臺架等等。鋼結(jié)構(gòu)件大多用型鋼、板材在制造廠組焊成圖紙要求的組件和部件，然后在使用現(xiàn)場用螺栓連接或焊接成所需要的整體。在安裝體積大、重量重的鋼結(jié)構(gòu)件時，應(yīng)注意安全，必要時應(yīng)加輔助支承和臨時拉筋。安裝時應(yīng)按技術(shù)要求進行必要的檢測，并做相關(guān)記錄，作為驗收資料。安裝精度和要求a）高架支腿立柱安裝的斜度要求見《安裝精度要求3》第d）項。b）高架支腿立柱安裝的寬度要求見《安裝精度要求3》第e）項。c）中間架對角尺寸安裝誤差見《安裝精度要求3》第a）項。d）中間架安裝水平誤差見《安裝精度要求3》第b）項。e）中間架托輥安裝有關(guān)尺寸要求見《安裝精度要求3》第c）項。f）與基礎(chǔ)栓接的孔均應(yīng)比螺栓直徑大10余mm，上墊有特制墊圈。當(dāng)調(diào)整緊固時，該墊圈應(yīng)焊于相應(yīng)的機架上。g）當(dāng)頭、尾架之擋塊調(diào)整完畢后，應(yīng)焊接牢固。1-4-3-10膠帶安裝本帶式輸送機使用的膠帶為鋼絲繩芯輸送帶。在使用現(xiàn)場采用硫化接頭的方式膠接膠帶。接頭質(zhì)量應(yīng)符合下列技術(shù)要求a）接頭強度不低于母體強度的90%。b）輸送帶連接后應(yīng)平直，10m長度上的直線度應(yīng)不大于20mm。輸送帶硫化膠接施工技術(shù)按《輸送機膠帶維護、修補和膠接技術(shù)》（上海寶鋼技術(shù)推廣發(fā)展公司出版）。1-5安裝后的檢查帶式輸送機安裝完成后，應(yīng)進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容如下手動檢查各轉(zhuǎn)動部件轉(zhuǎn)動是否順暢。檢查銷類是否正確打入，正確安裝。檢查所有螺栓是否已緊固，露絲長度是否達到技術(shù)要求。檢查安裝作業(yè)中所使用的工具、器具、余料是否已從膠帶上清除。檢查上、下膠帶是否已清掃干凈。檢查各滾筒的頂絲是否安裝到位。檢查各種托輥是否裝齊，安裝是否正確。檢查行走平臺．扶手是否有漏焊．焊接是否牢固。檢查拉緊小車位置是否正確、移動距離是否符合要求。檢查鋼絲繩的張力、長度是否左右相等。檢查鋼繩夾的數(shù)量、安裝方法等是否按圖紙施工。檢查導(dǎo)料槽的膠板與膠帶之間的間隙是否適當(dāng)。檢查導(dǎo)料槽安裝中心是否在膠帶機中心上。檢查清掃器安裝是否正確。檢查驅(qū)動裝置的電機、減速器、聯(lián)軸器等的安裝是否符合技術(shù)要求。檢查制動盤與閘瓦間隙是否正確、均等。檢查膠帶接頭是否合格、膠帶是否有損傷。檢查滾筒與膠帶間有無夾雜物，膠帶和其周圍結(jié)構(gòu)物是否有足夠的間隙。檢查所有需潤滑機件的潤滑油是否加足、油種是否正確。有否漏油現(xiàn)象。檢查油漆是否全部涂刷、有否漏涂部位。檢查安全裝置是否完備、有否漏裝、錯裝。1-6調(diào)試前的準(zhǔn)備配備齊檢測人員、監(jiān)視人員（在主要部位均應(yīng)配置）、搶修人員。配齊必要的通訊工具和檢測儀表（報話機、有線電話、轉(zhuǎn)速表、溫度計、電流表、電壓表等）。準(zhǔn)備必要的檢修工具和材料（氧氣、乙炔、焊機、鐵鍬、滅火器等）。在安裝后檢查的基礎(chǔ)上，重點檢查潤滑油、電氣信號、絕緣等是否達到技術(shù)要求。用手轉(zhuǎn)動各轉(zhuǎn)動部件應(yīng)無卡住現(xiàn)象。1-7空負(fù)荷試運行完成上述檢查后，在確認(rèn)設(shè)備、零部件的安裝、調(diào)整及各連接處地腳螺栓緊固等完好無誤后，方可進行帶式輸送機空負(fù)荷試運行。試運行時，首先將聯(lián)軸器脫開，先點動電機，確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向無誤后，接上聯(lián)軸器，再進行單機點動，確認(rèn)無卡住現(xiàn)象后，才能進行連續(xù)空負(fù)荷試運行。連續(xù)空負(fù)荷試運行時間不少于5h?？肇?fù)荷試運行期間應(yīng)觀察和檢查以下內(nèi)容a）檢查電動機．減速器．聯(lián)軸器等運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)．地腳螺栓是否牢固可靠．有無異常噪音及振動現(xiàn)象。減速器不得有漏油現(xiàn)象。b）檢查電機，減速器各處的軸承溫升不得超過40℃。不得有異常振動,不得有異常聲音和沖擊聲。c）觀察膠帶是否跑偏，轉(zhuǎn)動部件有無相碰。d）觀察安全保護裝置、制動器、開關(guān)等動作是否可靠。e）檢查清掃器刮板與膠帶的接觸情況，托輥是否轉(zhuǎn)動靈活，拉緊力是否合適。f）電氣控制是否靈敏。g）檢查兩制動瓦與制動盤間隙相等。單機空負(fù)荷試運行合格后，即可進行系統(tǒng)連動空負(fù)荷試運行。系統(tǒng)連動連續(xù)空負(fù)荷試運行時間不少于5h，在此期間應(yīng)觀察操縱、聯(lián)鎖、制動、限位裝置以及各項安全保護裝置，沿途通訊信號等是否靈活可靠，操縱開關(guān)、信號標(biāo)志是否達到技術(shù)要求。1-8滿負(fù)荷試運行當(dāng)帶式輸送機空負(fù)荷試運行合格后才能進行滿負(fù)荷試運行。先按間斷給料方式給料，使物料逐段通過各轉(zhuǎn)載點，監(jiān)視人員要觀察物料是否位于膠帶中央。各轉(zhuǎn)載點是否暢通，膠帶有無跑偏等。間斷給料順利通過后，再按約50%額定負(fù)荷進行連續(xù)加載，無異常后再逐漸增大到80%、100%。滿負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的連續(xù)運行時間應(yīng)不小于24h。滿負(fù)荷試運行時，應(yīng)做好如下監(jiān)視和記錄a）觀察拉緊滾筒位置是否合適。b）觀察拉緊小車位置是否合適。c）觀察物料是否位于膠帶中央。d）觀察漏斗、導(dǎo)料槽是否暢通，落料是否對中。e）觀察膠帶是否跑偏。f）檢查驅(qū)動裝置有無異常聲音，檢查電機、減速器高速軸的溫升。g）檢查滾筒軸承、托輥等轉(zhuǎn)動部件有無異常聲音，滾筒軸承座溫升是否正常。h）觀察膠帶有無損傷，運行是否平穩(wěn)。i）檢查托輥、托輥架有無物料粘著或堆積，托輥有無卡死現(xiàn)象。j）檢查各清掃器的清掃效果，清掃器有無振動現(xiàn)象。k）檢查導(dǎo)料槽的橡膠裙板是否牢固，與膠帶的間隙是否合適，漏斗和導(dǎo)料板處有無溢料現(xiàn)象。l）檢查溜槽堵塞保護裝置的承壓板與漏斗側(cè)板有無間隙。m）檢查打滑保護觸輪是否轉(zhuǎn)動，機體與膠帶是否相碰。n）檢查膠帶通過的全程有無間隙過小的部位。o）檢查電氣聯(lián)鎖有無誤動作現(xiàn)象。p）檢查拉緊鋼繩拉力是否合適。q）檢查所有緊固螺栓包括頂絲是否松動。最后整理負(fù)荷試運行記錄存檔。1-9試運行期的調(diào)整在試運行過程中，應(yīng)不斷進行調(diào)試，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時解決，使帶式輸送機達到相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。a）膠帶跑偏調(diào)整1）膠帶在頭部附近跑偏，調(diào)整頭部滾筒和傳動滾筒的軸承座方向，擰松螺栓和頂絲，或加墊片組或擰長和縮短頂絲，調(diào)整方向見下圖，調(diào)正后螺栓固緊。2）膠帶在尾部附近跑偏，要檢查兩側(cè)拉緊鋼繩的拉力是否一樣，不一樣應(yīng)調(diào)整為一樣；或調(diào)整拉緊滾筒軸承座方向，方法同1）（螺旋拉緊調(diào)螺桿的松緊），調(diào)整方向見下圖3）膠帶在中部跑偏，應(yīng)對跑偏區(qū)域內(nèi)的n組上托輥進行調(diào)整，或?qū)ε芷珔^(qū)域內(nèi)的n組下托輥進行調(diào)整，按圖C－1、C－2方向移動托輥支架。4）如果上述調(diào)整無效，就應(yīng)檢查膠帶的制造質(zhì)量和接頭質(zhì)量，是否存在喇叭口和接頭不平直，如存在則應(yīng)進行處理。b）帶式輸送機運行時，導(dǎo)料槽處有物料溢出或橡膠裙板壓得過緊，及時進行調(diào)整，使橡膠裙板與膠帶間隙合適。c）清掃器的調(diào)整使合金刮片緊緊與膠帶面接觸，其接觸長度不小于85％的帶寬。刮片對膠帶的壓力H型為6～8kg，P型為4～6kg。壓力的調(diào)整可用彈簧稱拉刮片，刮片剛離開膠帶面時彈簧稱的讀數(shù)即為壓力值。清掃器安裝的角度H型為滾筒中心線與滾筒圓心同刮片上端面連線成15°夾角，P型為合金刮片與膠帶成70°夾角。d）拉緊力的調(diào)整，調(diào)整拉緊裝置的拉緊力，使膠帶在各組托輥間的垂度不大于托輥間距的25%。e）跑偏開關(guān)的安裝位置，使膠帶在偏出托輥外端前停機。正常情況下膠帶跑偏應(yīng)小于或等于帶寬的005倍。f）打滑檢測裝置的安裝位置使觸輪始終保持旋轉(zhuǎn)，其它部位又不與膠帶接觸，打滑檢測裝置應(yīng)在膠帶張緊后進行安裝、調(diào)整。g）如果發(fā)現(xiàn)給料有偏載現(xiàn)象，由現(xiàn)場技術(shù)人員在漏斗口處加適當(dāng)?shù)膿醢暹M行調(diào)整。h）托輥組安裝超過標(biāo)準(zhǔn)高差可加墊片組進行調(diào)整。i）膠帶通過處如間隙過小，應(yīng)除去障礙，加大空間。安裝精度要求1 單位mma）測定項目帶式輸送機軸線中心測定部位及方法允許誤差值 L（m） e（mm）100 10以內(nèi)300 30以內(nèi)500 50以內(nèi)1000 80以內(nèi)2000 150以內(nèi)測量工具經(jīng)緯儀、鋼琴絲線、重錘b)測定項目托輥水平高度的波動測定部位及方法檢查間隙是否均等允許誤差值每100m±5mm以內(nèi)測量工具鋼琴絲線、重錘、直尺c)測定項目電動機與減速器的同軸度測定部位及方法允許誤差值測量處最大外徑 徑向跳動 端面跳動>200～500 0100 0100>500～800 0120 0110測量工具千分表d)測定項目帶式輸送機中心線與滾筒軸線的直角度測定部位及方法帶式輸送機中心線允許誤差值D＜Φ1000 a≤10D≥Φ1000 a≤15測量工具鋼琴絲線、直尺e)測定項目滾筒的水平度測定部位及方法允許誤差值D＜Φ1000 b≤10D≥Φ1000 b≤15測量工具重錘直尺安裝精度要求2 單位:mma)測定項目立柱圓鋼斜度測定部位及方法四面允許誤差值a－a’=H/600 最大20測量工具重錘、鋼琴絲線、直尺b)測定項目支柱對角（x，y）差測定部位及方法允許誤差值 G、H尺寸以大的為主G、H x－y＜5000 ＜45000～10000 ＜6測量工具鋼制卷尺、鋼琴絲線c)測定項目柱腳滑道寬度測定部位及方法同b)。允許誤差值G、H尺寸以大的為主G、H x－y＜5000 ＜±4測量工具鋼制卷尺、鋼琴絲線d)測定項目對角尺寸差測定部位及方法每段鋼軌允許誤差值|x－y| 3以內(nèi)測量工具鋼琴絲線、直尺e)測定項目鋼軌面高低差測定部位及方法允許誤差值h＜1測量工具經(jīng)緯儀f)測定項目底面對角測定部位及方法允許誤差值 A（m） x－y＜5 45～10 610～20 8＞20 12測量工具鋼琴絲線、鋼卷尺g)測定項目托輥安裝孔對角尺寸差測定部位及方法 l′兩端托輥安裝孔外側(cè)允許誤差值 L（m） x－y＜10 ＜510～20 ＜7＞20 ＜10測量工具鋼琴絲線、鋼卷尺安裝精度要求3 單位mma)測定項目中間架對角尺寸差測定部位及方法A為兩個托輥組安裝距離，最少測2處，每增100m加1處。允許誤差值 B x－y＜1600 ＜2≥1600 ＜3測量工具鋼琴絲線、鋼卷尺b)測定項目中間架水平差測定部位及方法允許誤差值 G h＜1600 ＜2≥1600 ＜3測量工具光學(xué)水平儀c)測定項目托輥安裝孔測定部位及方法允許誤差值 帶寬B＜1200 B≥1400A 2 3l ±3 ±3b ±3 ±3測量工具鋼卷尺d)測定項目立柱對角x－y差測定部位及方法允許誤差值W1、H尺寸大者為主W1 H x－y＜5000 ＜45000～1000 ＜610000～20000 ＜8＞20000 ＜12測量工具鋼琴絲線、鋼卷尺e)測定項目柱腳寬度W2測定部位及方法同d）。允許誤差值 W1、H尺寸大者為主W1 H x－y＜5000 ＜±45000～10000 ＜±6＞10000 ＜±10測量工具鋼琴絲線、鋼卷尺f）測定項目桁架斷面對角尺寸差測定部位及方法允許誤差值x－y＜5測量工具鋼琴絲線、鋼卷尺g）測定項目跨距L、寬A、孔距a測定部位及方法允許誤差值 L A a<10m <±6 圓孔±210～20m <±8 ＜±420～30m ＜10 長孔±4測量工具鋼卷尺電氣安裝施工方案1、施工組織（同機械施工方案）2、安裝前的準(zhǔn)備安裝前，對安裝人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使他們了解設(shè)備的技術(shù)性能、技術(shù)規(guī)范、安裝順序及驗收標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。準(zhǔn)備好安裝器具汽車、吊車等安裝所需車輛。準(zhǔn)備齊全必要的檢驗工具萬用表、搖表、轉(zhuǎn)速表等。根據(jù)裝箱單，結(jié)合施工詳圖，詳細(xì)清點到貨的電氣設(shè)備是否齊全，是否有缺、錯、漏及損壞。要提前發(fā)現(xiàn)、提前解決，防止影響安裝施工進度。檢查驗收所需安裝電控設(shè)備的基礎(chǔ)等土建項目，是否符合設(shè)計圖紙要求和國家有關(guān)規(guī)范規(guī)定。3、設(shè)備安裝a）高壓開關(guān)柜的安裝ZS1高壓開關(guān)柜的安裝、調(diào)試及操作均應(yīng)在正面進行，為了維修方便，高壓開關(guān)柜后蓋板到墻之間以及開關(guān)柜兩側(cè)到墻之間均應(yīng)留出適當(dāng)?shù)木S修通道。詳見配電室平面布置圖。高壓開關(guān)柜采用單排列布置，配電室電纜安裝方式采用電纜溝引入方式。開關(guān)柜基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)條款的規(guī)定。ZS1高壓開關(guān)柜的基礎(chǔ)應(yīng)采用予先加工好的框架式底座。開關(guān)柜的基礎(chǔ)框架埋設(shè)要求采用二次澆灌的方法，待土建施工完成之后由電氣安裝單位進行埋設(shè)?；A(chǔ)框架的制作應(yīng)根據(jù)設(shè)計單位按制造廠要求繪制的圖紙進行。土建設(shè)計時高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)考慮預(yù)留基礎(chǔ)框架槽鋼的高度，并略有余量高壓開關(guān)柜基礎(chǔ)上沿框架縱方向每間隔1～15m預(yù)埋1塊錨固鋼板?；A(chǔ)框架預(yù)埋時應(yīng)進行水平校準(zhǔn)，要求水平誤差及平直度不超過1mm(1m長度內(nèi))，總誤差不超過2mm。要求基礎(chǔ)框架的頂面比配電室地面高出約3～5mm。ZS1型金屬鎧裝封閉高壓開關(guān)柜應(yīng)安裝在干燥、清潔、空氣流通的配電室里。安裝前，要求配電室內(nèi)外的土建工程已完成，室內(nèi)照明通風(fēng)工程基本完成，開關(guān)柜的基礎(chǔ)框架及室內(nèi)地坪已竣工驗收。b）低壓開關(guān)柜、操作臺的安裝低壓開關(guān)柜、操作臺等在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮、防止框架變形和漆面受損等措施，必要時可將易損件拆下后搬運。要求基礎(chǔ)型鋼接地可靠，安裝后型鋼的頂部應(yīng)高出地面10mm。低壓開關(guān)柜、操作臺等如安裝在震動的場所，應(yīng)采取防震措施。低壓開關(guān)柜、操作臺本體及柜、臺內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件之間的連接應(yīng)牢固。主控制臺、繼電保護盤、自動裝置柜等不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死。柜、臺單獨或成列安裝時，其垂直度、水平度和柜、盤間接縫的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。開關(guān)柜安裝時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙作主母線聯(lián)結(jié)，并對母線表面作好清潔處理，然后用螺栓緊固。并進行電纜布線工作。開關(guān)柜在安裝或檢修后，在投入運行前須進行下列各項檢查和試驗1）檢查開關(guān)柜內(nèi)部電器設(shè)備和接線是否符合設(shè)計圖紙要求，線端是否標(biāo)有編號，接線是否整齊牢固。2）檢查所安裝的電器設(shè)備接觸是否良好，是否符合該設(shè)備的有關(guān)技術(shù)要求。3）檢查機械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖的可靠性。4）檢查抽出式組件動作是否靈活，接觸是否良好。5）檢查并試驗開關(guān)柜的接地裝置是否牢靠，有無明顯標(biāo)志，并作耐壓試驗。6）檢查并試驗所有表計及繼電器動作是否正確。在驗收時，應(yīng)提交下列資料和文件1）設(shè)計變更后的實際施工詳圖。2）設(shè)計變更的批準(zhǔn)文件。3）制造廠提供的產(chǎn)品說明書、試驗記錄、合格證及安裝圖紙等技術(shù)文件。4）安裝技術(shù)記錄。5）調(diào)整試驗記錄。c）電力變壓器的安裝及運行試驗電力變壓器安裝前，必須完成以下工作1）安裝電力變壓器的室內(nèi)屋頂、樓板施工完畢，不得有滲漏。2）室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。3）混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達到允許安裝的強度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求。4）預(yù)埋件及留孔符合設(shè)計，預(yù)埋件牢固。5）鋼軌敷設(shè)后，抹面工作結(jié)束。6）模板及施工設(shè)施拆除，場地清理干凈。7）具有足夠的施工用場地，道路暢通。8）保護性網(wǎng)門、欄桿等安全設(shè)施齊全。電力變壓器安裝后，試運行前應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查1）接于中性點接地系統(tǒng)的變壓器，在進行沖擊合閘前，其中性點必須接地。2）變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，如有條件時應(yīng)從零起升壓，沖擊合閘時，變壓器一般可由高壓側(cè)投入。3）第一次受電后，持續(xù)時間應(yīng)不少于10min，變壓器應(yīng)無異常情況。4）變壓器應(yīng)進行５次全電壓沖擊合閘，并應(yīng)無異常情況，勵磁涌流不應(yīng)引起保護裝置的誤動。5）帶電后，檢查變壓器及冷卻裝置的所有焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)象。d）電纜的安裝電纜的安裝應(yīng)符合下列要求1）電纜規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙規(guī)定，排列應(yīng)整齊，無機械損傷，標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全、正確、清晰。2）電纜的固定、彎曲半徑、有關(guān)距離及單芯電力電纜的金屬護層的接線等應(yīng)符合要求。3）電纜終端頭、電纜接頭及充油電力電纜的供油系統(tǒng)應(yīng)安裝牢固，不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象，充油電力電纜的油壓及表計整定值應(yīng)符合要求。4）接地應(yīng)良好，充油電力電纜及護層保護器的接地電阻應(yīng)符合設(shè)計。5）電纜終端頭、電纜接頭、電纜支架等的金屬部件，油漆完好，相色正確。6）電纜溝及隧道內(nèi)應(yīng)無雜物，蓋板齊全。e）電機的安裝電機安裝的基礎(chǔ)、地腳螺栓孔、溝道、孔洞及電纜管位置、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工的質(zhì)量要求。電機運達現(xiàn)場后，應(yīng)進行下列外觀檢查1）電機應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷現(xiàn)象。2）電機的附件、備件應(yīng)齊全無損傷。電機試運行前，應(yīng)進行下列檢查1）土建工程全部結(jié)束，現(xiàn)場清掃整理完畢。2）電機本體安裝檢查結(jié)束。3）