X工作面X帶式輸送機(jī)安裝施工安全技術(shù)措施(模板試行)

PAGE2PAGE27唐口煤業(yè)XX工作面XX帶式輸送機(jī)安裝施工安全技術(shù)措施編制：區(qū)隊(duì)長(zhǎng)：施工單位：編制日期：年月日審批審核： 年 月 日機(jī)電科： 年 月 日通防科： 年 月 日技術(shù)科： 年 月 日安監(jiān)處： 月 日副總工程師： 年 月 日總工程師： 年 月 日審批意見(jiàn)：說(shuō)明：XX工作面已具備安裝條件，需要在XX皮帶順槽安裝X部XX型可伸縮膠帶輸送機(jī)，以擔(dān)負(fù)XX工作面原煤的運(yùn)輸任務(wù)，為確保施工安全及工程質(zhì)量，特編制本措施。一、現(xiàn)場(chǎng)情況1.XX皮帶順槽設(shè)計(jì)斷面情況：XX皮帶順槽為矩形斷面，巷道設(shè)計(jì)凈高XXm、凈寬XXm，巷道采用錨網(wǎng)索支護(hù)方式，支護(hù)良好，頂板無(wú)網(wǎng)兜漏矸，兩幫無(wú)片幫現(xiàn)象。1.現(xiàn)場(chǎng)管路電纜皮帶機(jī)布置情況：根據(jù)實(shí)際情況說(shuō)明2.巷道通風(fēng)正常，無(wú)瓦斯積聚、無(wú)煤塵及其它可燃物堆積。二、工程概況1、輸送機(jī)主要由機(jī)頭部分：傳動(dòng)裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、改向裝置、儲(chǔ)帶倉(cāng)、液壓漲緊裝置、液壓卷帶裝置、液壓式推桿制動(dòng)器等。（具體情況具體說(shuō)明）2、機(jī)身部分：中間架、托輥、縱梁等、輸送帶、固定機(jī)尾、電控保護(hù)系統(tǒng)等幾大部分組成。（具體情況具體說(shuō)明）3.XX型可伸縮帶式輸送機(jī)主要技術(shù)參數(shù)（具體情況具體說(shuō)明）例如:序號(hào)名稱(chēng)單位規(guī)格數(shù)量1輸送能力t/h10002帶速m/s3.153第一部輸送機(jī)長(zhǎng)度m4974運(yùn)輸機(jī)帶寬mm10005輸送帶等級(jí)PVG1400S6電動(dòng)機(jī)型號(hào)YB2-355S2-427電動(dòng)機(jī)功率KW2008電動(dòng)機(jī)額定電壓V660/11409電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)r/min148510減速器型號(hào)B3SH09+FAN211減速比2012液壓漲緊裝置部ZYL500J-01-100/200113液壓推桿式制動(dòng)器臺(tái)BYWZ5-400/121214固定機(jī)尾部115液壓卷帶裝置部YSJD10001三、施工組織1.施工負(fù)責(zé)人：2.施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：3.施工安全負(fù)責(zé)人：4.施工人員：安裝工ＸＸ人；維修工ＸＸ人；電鉗工ＸＸ人。５.安裝工期：XX至XX，共X天，（見(jiàn)XX安裝施工進(jìn)度計(jì)劃）。四、安裝準(zhǔn)備1.地面準(zhǔn)備（1）按施工要求配齊各種工具、起吊用具及材料、配件等，進(jìn)行嚴(yán)格檢查并試驗(yàn)完好，不合格的嚴(yán)禁入井使用。（2）由機(jī)電科組織有關(guān)人員對(duì)所安裝的電氣設(shè)備及電纜進(jìn)行絕緣測(cè)試，測(cè)試不合格的嚴(yán)禁入井使用。防爆型電氣設(shè)備必須檢查防爆性能，檢驗(yàn)合格貼防爆合格證后方準(zhǔn)下井。（3）核對(duì)與安裝有關(guān)的設(shè)計(jì)圖紙。組織施工人員學(xué)習(xí)安裝措施、閱讀設(shè)備圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，熟悉所有安裝設(shè)備的技術(shù)要求及安裝工藝。（4）學(xué)習(xí)掌握設(shè)備的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)設(shè)備的操作規(guī)程等。2.施工工具準(zhǔn)備（列表說(shuō)明）3.井下提升設(shè)施準(zhǔn)備：（具體情況具體說(shuō)明）例如：（1）A：在3308皮帶順槽距一部皮帶機(jī)頭硐室頂盤(pán)安裝一部JDHB-20型回柱絞車(chē)（繞繩Ф18mm，300m），用于機(jī)頭硐室設(shè)備的提升運(yùn)輸及輸送帶的拖放。（2）B：在3308工作面1#聯(lián)絡(luò)巷軌道順槽門(mén)口相對(duì)的硐室內(nèi)安裝一部JDHB-20型回柱絞車(chē)（繞繩Ф18mm，450m），用于運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷的提升運(yùn)輸及輸?shù)谝徊枯斔蛶У耐戏?。?）C:在3308工作面距2#聯(lián)絡(luò)巷門(mén)口以西50m處安裝一部JDHB-20型回柱絞車(chē)（繞繩Ф18mm，400m），用于拖放兩部皮帶設(shè)備的提升運(yùn)輸及輸送帶的拖放。（4）各個(gè)提升地點(diǎn)嚴(yán)格按要求安裝安全設(shè)施及通信設(shè)施，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行提升運(yùn)輸工作。絞車(chē)布置詳見(jiàn)附圖一：3308皮帶順槽安裝絞車(chē)布置示意圖（5）運(yùn)輸路線檢查：對(duì)沿線所有妨礙運(yùn)輸?shù)牡胤竭M(jìn)行處理，保證運(yùn)輸沿途的風(fēng)水管路、電纜吊掛、巷道的凈高和凈寬等滿足運(yùn)輸設(shè)備的要求。設(shè)備運(yùn)輸路線（具體情況具體說(shuō)明）運(yùn)輸路線詳見(jiàn)附圖X五、安裝工藝說(shuō)明：（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況說(shuō)明）如：現(xiàn)場(chǎng)巷道中心線偏非生產(chǎn)幫方向XXmm為輸送機(jī)設(shè)計(jì)中心線，現(xiàn)場(chǎng)中線（2,2’)偏切眼方向127mm為設(shè)計(jì)傳動(dòng)滾筒架中心線，現(xiàn)場(chǎng)中線（1,1’)偏330膠帶巷方向1950mm為設(shè)計(jì)卸載滾筒中心線。輸送機(jī)安裝主要分為機(jī)頭設(shè)備安裝、機(jī)尾安裝、機(jī)身設(shè)備安裝、皮帶敷設(shè)及電控保護(hù)系統(tǒng)安裝。1.機(jī)尾安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定出的輸送機(jī)中心線、十字線確定安裝位置轉(zhuǎn)運(yùn)到位組裝安裝。2.機(jī)頭部分安裝：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定出的輸送機(jī)中心線、傳動(dòng)裝置十字線、卸載裝置十字線及腰線依次安裝第一部皮帶機(jī)機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、卸載裝置、傳動(dòng)裝置、儲(chǔ)帶轉(zhuǎn)向裝置、液壓卷帶裝置，然后組裝機(jī)頭H支架及儲(chǔ)帶倉(cāng)架，再安裝液壓漲緊裝置，根據(jù)皮帶中心線及卷帶裝置十字線安裝卷帶裝置。3.機(jī)身部分安裝及皮帶敷設(shè)：H支架安裝→下托輥→敷設(shè)底皮帶（打扣、連接）→上托輥→敷設(shè)上皮帶（打扣、連接）→敷設(shè)機(jī)頭皮帶→漲緊皮帶。4.輸送機(jī)供電、照明及電控保護(hù)裝置系統(tǒng)安裝。5.輸送機(jī)輔助設(shè)施的安裝。6.試運(yùn)轉(zhuǎn)。六、安裝方法（一）機(jī)頭部分安裝1.皮帶驅(qū)動(dòng)裝置安裝（1）利用剁斧將傳動(dòng)裝置基礎(chǔ)面剁成麻面，并將基礎(chǔ)孔剁平。（2）檢查并重新緊固傳動(dòng)裝置機(jī)架各連接處螺栓，用X個(gè)Xt手拉葫蘆將其整體起吊至基礎(chǔ)上方并高出基礎(chǔ)上平200mm左右。（3）將規(guī)格MXX×XXmm的地腳螺栓固定在機(jī)架上，地腳螺栓必須上滿帽且露出兩到三絲。然后將手拉葫蘆緩慢松動(dòng)把機(jī)架落到基礎(chǔ)上。（4）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)傳動(dòng)滾筒十字線、皮帶中心線、腰線將機(jī)架找正，同時(shí)用墊鐵找平。（5）對(duì)基礎(chǔ)預(yù)留孔進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C30砼。（6）待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后將驅(qū)動(dòng)滾筒起吊固定到驅(qū)動(dòng)架上，然后對(duì)驅(qū)動(dòng)機(jī)架進(jìn)行二次找平找正。（7）組裝卸載架及卸載滾筒，根據(jù)卸載滾筒十字線及皮帶中心線將卸載找平找正，確保卸載滾筒中心線與Xx膠帶運(yùn)輸大巷輸送機(jī)（搭接帶式輸送機(jī)）中心線距離為1200mm，卸料高度為1260mm。（8）焊接墊鐵為一個(gè)整體，重新將地腳螺栓及其它連接螺栓進(jìn)行緊固，對(duì)基礎(chǔ)二次抹面。2.儲(chǔ)帶部分安裝（1）依據(jù)輸送機(jī)中心線組裝儲(chǔ)帶改向架。（2）儲(chǔ)帶倉(cāng)依編號(hào)進(jìn)行連接，接頭處均采用MX×Xmm螺栓進(jìn)行固定。（3）拉線找直儲(chǔ)帶倉(cāng)，個(gè)別跑道接頭錯(cuò)茬較大處采用手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行調(diào)直。（4）將游動(dòng)小車(chē)及托輥小車(chē)放置到軌道上，并用鋼絲繩固定牢固。3.液壓漲緊裝置安裝（其他漲緊裝置根據(jù)具體情況說(shuō)明）（1）液壓漲緊架安裝在儲(chǔ)帶倉(cāng)架后面，找平找正后采用M20×50mm的螺栓將漲緊絞車(chē)、漲緊油缸固定在漲緊架上。然后安裝液壓站，采用高壓油管將液壓站、儲(chǔ)能罐、液壓油缸依次連接，對(duì)液壓站加注46#抗磨液壓油170L后打壓試驗(yàn)。系統(tǒng)工作過(guò)程壓力上限極限壓力為18MPa，下限為6MPa，一般不得超過(guò)此范圍，嚴(yán)禁超過(guò)20MPa。泵站上手動(dòng)換向閥手始終打到拉緊位置，以保證系統(tǒng)正常工作。（2）液壓站調(diào)試完畢后敷設(shè)漲緊鋼絲繩，規(guī)格為XX，在漲緊絞車(chē)上不得少于3圈。鋼絲繩端頭經(jīng)游動(dòng)小車(chē)導(dǎo)向輪、液壓油缸導(dǎo)向輪后固定到繩座上，在繩座處鋼絲繩首先采用插接方式固定，插接長(zhǎng)度不小于繩徑的20倍，插接后采用4個(gè)XX鍍鋅繩卡進(jìn)行緊固。4.液壓卷帶裝置安裝（其他卷帶裝置根據(jù)具體情況說(shuō)明）（1）液壓卷帶裝置安裝在3308第一聯(lián)絡(luò)巷與3308皮順交叉處。（2）對(duì)安裝位置巷道底板進(jìn)行找平，采用一個(gè)5t手拉葫蘆將卷帶裝置吊裝至安裝地點(diǎn)。（3）根據(jù)皮帶中心線采用墊鐵對(duì)其進(jìn)行找平找正后，打設(shè)8棵φ20×2400mm固定卷帶裝置。（4）液壓站分別安裝卷帶裝置相鄰的硐室內(nèi)，嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)要求連接好各條管路并進(jìn)行打壓實(shí)驗(yàn)。（二）機(jī)身部分安裝1.H支架組裝（1）H支架的安裝以現(xiàn)場(chǎng)輸送機(jī)中心線為基準(zhǔn)，由機(jī)尾向機(jī)頭方向安裝，現(xiàn)場(chǎng)巷道中心線偏非生產(chǎn)幫XXmm為設(shè)計(jì)皮帶中心線。H支架縱梁用彈性銷(xiāo)連接，并采用墊木（XX×XX×XXmm）將H支架找平找正，局部地段巷道左右高差太大無(wú)法采用墊木找平利用落底的方法對(duì)巷道進(jìn)行找平。（2）H支架間距為3m，平巷及坡度一致段采用普通H支架，巷道起坡段及落谷處采用可調(diào)H支架，可調(diào)H支架無(wú)法滿足安裝要求的位置，采用在H支架支腿下方加設(shè)[12槽鋼對(duì)H支架進(jìn)行加高，槽鋼與H支架采用螺栓連接。2.托輥的安裝H支架組裝完畢后，再安裝托輥。先安裝下托輥，下托輥為直托輥，將直托輥放置到H支架掛耳上，待輸送帶敷設(shè)完畢后再安裝上托輥，上托輥為鉸接托輥組，采用彈性銷(xiāo)將上托輥固定在縱梁上，間距為1.5m。3.每隔40m設(shè)置一組皮帶調(diào)偏裝置，調(diào)偏裝置對(duì)稱(chēng)布置。其中上皮帶調(diào)偏裝置固定在縱梁上，下皮帶調(diào)偏裝置固定在H支架上。（三）輸送帶敷設(shè)與連接運(yùn)輸機(jī)機(jī)身部分H支架及下托輥安裝完畢后，進(jìn)行一次全面檢查，驗(yàn)收無(wú)誤后方可進(jìn)行皮帶敷設(shè)。根據(jù)巷道坡度將敷設(shè)皮帶可分為XX段（見(jiàn)XX皮帶順槽實(shí)測(cè)剖面圖），（具體情況具體說(shuō)明）如：1.第一段敷設(shè)如下（用A絞車(chē)拖放）（1）將輸送帶皮帶捆放置在3308皮順1#聯(lián)絡(luò)巷門(mén)口處（共2捆），每捆皮帶長(zhǎng)度100m，自皮帶捆中穿過(guò)一條Φ108×4.5mm無(wú)縫鋼管，采用兩個(gè)5t手拉葫蘆將皮帶捆吊起，距離底板200mm。（2）皮帶敷設(shè)方式①為了方便說(shuō)明，以下拖放皮帶使用專(zhuān)用夾具裝置共計(jì)2個(gè)，分別標(biāo)記為a、b。②將絞車(chē)鋼絲繩人工托運(yùn)至固定好的回繩輪處，并將絞車(chē)鋼絲繩穿過(guò)回繩輪，人工將絞車(chē)鋼絲繩拖至皮帶端，用專(zhuān)用夾具a夾住皮帶端頭（標(biāo)記為A處），用5t卸扣將絞車(chē)鋼絲繩與夾具連接固定。③開(kāi)動(dòng)絞車(chē)，皮帶沿著運(yùn)輸機(jī)下托輥運(yùn)行，拖運(yùn)距離大約21m后，停止絞車(chē)，然后再反方向開(kāi)動(dòng)絞車(chē)將皮帶下松至底托輥上，停止絞車(chē)，拆除a夾具裝置，并在距皮帶端頭A處（沿上山方向）10m處用Φ12mm鋼絲繩和a夾具通過(guò)5t卸扣與皮帶連接固定后，將鋼絲繩用Y-12鋼絲繩夾與提前打設(shè)在巷道兩幫的固定錨桿連接牢固，防止皮帶順坡下滑。④在距皮帶中間端頭20m處（標(biāo)計(jì)為B處），同（1）項(xiàng)中固定方式將皮帶與夾具裝置b及絞車(chē)鋼絲繩固定牢固，開(kāi)動(dòng)絞車(chē)，拖運(yùn)距離大約21m后，停止絞車(chē)，然后再反方向開(kāi)動(dòng)絞車(chē)將皮帶下松至H架底托輥上，停止絞車(chē)，拆除a夾具裝置，并將其固定在距皮帶中間端頭B處（沿上山方向）10m處（標(biāo)記為C處），用同（2）項(xiàng)中的固定方式將皮帶固定在巷道幫上，防止皮帶下滑。⑤拆除b夾具裝置，并將其同（1）項(xiàng)中固定方式與皮帶端頭A處固定，開(kāi)動(dòng)絞車(chē)，將皮帶沿下山方向托運(yùn)，拖運(yùn)距離大約20m后，停止絞車(chē)，然后再反方向開(kāi)動(dòng)絞車(chē)，將皮帶下松至敷設(shè)好的皮帶上，停止絞車(chē)，拆除b夾具裝置。按照以上方式依次托運(yùn)皮帶直至第一段皮帶下皮帶托運(yùn)完畢。⑥用皮帶扣將下一捆皮帶與拖運(yùn)完的第一捆皮帶末端連接起來(lái)，解開(kāi)第一捆皮帶的固定點(diǎn)，再利用絞車(chē)一起拖運(yùn)這兩捆皮帶，每拖運(yùn)100m，就利用皮帶扣再連接一條皮帶。⑦敷設(shè)完底皮帶，安裝上托輥完畢后，按照敷設(shè)下皮帶的方法敷設(shè)上皮帶。2.第二段皮帶敷設(shè)如下（用B絞車(chē)拖放）①將輸送帶皮帶捆放置在3308皮順2#聯(lián)絡(luò)巷門(mén)口處（共8捆），每捆皮帶長(zhǎng)度100m，自皮帶捆中穿過(guò)一條Φ108×4.5mm無(wú)縫鋼管，采用兩個(gè)5t手拉葫蘆將皮帶捆吊起，距離底板200mm。②將絞車(chē)鋼絲繩穿過(guò)固定好的回繩輪，人工托運(yùn)絞車(chē)鋼絲繩，直至托運(yùn)至2#聯(lián)絡(luò)巷皮帶端頭處，通過(guò)5t卸扣用專(zhuān)用夾具同皮帶端頭連接固定。③開(kāi)動(dòng)絞車(chē)，皮帶沿著運(yùn)輸機(jī)下托輥運(yùn)行，拖運(yùn)距離大約100m后，停止絞車(chē)，并用另1付夾具通過(guò)Φ12mm鋼絲繩在皮帶中間位置與皮帶固定牢固，然后將Φ12mm鋼絲繩與提前打設(shè)好的錨桿固定連接牢固，將皮帶鎖到巷道幫上，防止皮帶順坡下滑。④用皮帶扣將下一捆皮帶與拖運(yùn)完的第一捆皮帶末端連接起來(lái)，再利用絞車(chē)一起拖運(yùn)這兩捆皮帶，每拖運(yùn)100m，就利用皮帶扣再連接一條皮帶，直至將皮帶敷設(shè)完畢。⑤敷設(shè)完底皮帶，安裝上托輥完畢后，按照敷設(shè)下皮帶的方法敷設(shè)上皮帶。3.上下皮帶敷設(shè)完畢后，在輸送機(jī)機(jī)尾處將底皮帶與上皮帶采用皮帶扣（型號(hào)：XX）連接起來(lái)。并將其與第一段上下皮帶用同樣的方式連接起來(lái)。4.敷設(shè)完機(jī)身皮帶后，再敷設(shè)機(jī)頭皮帶，機(jī)頭皮帶單獨(dú)用一捆。將絞車(chē)鋼絲繩沿皮帶運(yùn)行路線穿好，將鋼絲繩端頭與皮帶端頭用夾具連接，然后開(kāi)動(dòng)絞車(chē)，皮帶沿著提前穿好的鋼絲繩路線敷設(shè)，將輸送機(jī)機(jī)頭皮帶敷設(shè)完畢后，最后將機(jī)身與機(jī)頭皮帶進(jìn)行打扣連接。5.膠帶接頭必須割成直角(無(wú)斜角)以保證膠帶運(yùn)行正常無(wú)跑偏現(xiàn)象。新打聯(lián)接扣必須保證質(zhì)量，否則重新另打。皮帶敷設(shè)示意圖詳見(jiàn)附圖三：XX皮帶順槽膠帶輸送機(jī)皮帶敷設(shè)（四）固定機(jī)尾裝置安裝1.利用剁斧將機(jī)尾基礎(chǔ)面剁成麻面，并將基礎(chǔ)孔剁平。檢查并重新緊固機(jī)尾機(jī)架各連接處螺栓，用兩個(gè)5t手拉葫蘆將其整體起吊至基礎(chǔ)上方并高出基礎(chǔ)上平200mm左右。2.將地腳螺栓固定在機(jī)架上，地腳螺栓必須上滿帽且露出兩到三絲。然后將手拉葫蘆緩慢松動(dòng)把機(jī)架落到基礎(chǔ)上。3.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)尾滾筒十字線、皮帶中心線、腰線將機(jī)架找正，同時(shí)用墊鐵找平。4.對(duì)基礎(chǔ)預(yù)留孔進(jìn)行二次灌漿，二次灌漿采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)不小于C30砼。待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后對(duì)機(jī)架進(jìn)行二次找平找正。5.機(jī)架固定牢固后組裝機(jī)尾滾筒，根據(jù)滾筒十字線及皮帶中心線將機(jī)尾滾筒找平找正6.將墊鐵焊接為一個(gè)整體，重新將地腳螺栓及其它連接螺栓進(jìn)行緊固，對(duì)基礎(chǔ)二次抹面。（五）輸送機(jī)供電、通訊及電控保護(hù)系統(tǒng)安裝1.低壓：輸送機(jī)供電電源引自xx配電點(diǎn)，供機(jī)頭驅(qū)動(dòng)、漲緊裝置、卷帶裝置、皮帶順槽照明等。2.通訊：擴(kuò)音電話從機(jī)頭開(kāi)始每隔100m安裝一臺(tái)，其中在漲緊裝置及卷帶裝置處各加設(shè)一臺(tái)，擴(kuò)音電話安裝在皮帶順槽生產(chǎn)幫巷道壁上。3.皮帶順槽照明：沿巷道每隔50米安裝一盞DGG15/127Y型防爆LED照明燈，照明燈電源引自機(jī)頭硐室配電點(diǎn)照明綜保，照明燈電纜采用型號(hào)為MYP3×2.5+1×1.5電纜，照明燈采用鍍鋅鐵鏈吊掛到皮帶順槽人行路側(cè)頂板上。4.保護(hù)裝置（1）煙霧傳感器安裝在帶式輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒下風(fēng)流方向10m～15m處，距離頂板高度約600mm。（2）一體式速度傳感器安裝在驅(qū)動(dòng)滾筒前方距離驅(qū)動(dòng)滾筒約3m處的底皮帶上方，傳感器中心線要與膠帶中心線重合。（3）溫度傳感器感溫探頭安裝在驅(qū)動(dòng)架內(nèi)側(cè)驅(qū)動(dòng)滾筒軸線與皮帶中心線相交的正上方，灑水噴頭距離驅(qū)動(dòng)滾筒不大于40mm。（4）堆煤傳感器安裝在機(jī)頭卸載滾筒上方與皮帶中心線重合，距卸載滾筒邊800mm至1000mm處，傳感器的高度距受料皮帶上方約1000mm，傳感器腳線末端距離卸載滾筒水平軸端面上方約300mm。（5）跑偏傳感器對(duì)稱(chēng)垂直安裝在膠帶輸送機(jī)卸載滾筒后方兩側(cè)機(jī)架上，距離卸載滾筒約10米處。輸送機(jī)供電系統(tǒng)詳見(jiàn)附圖四：3308皮帶順槽一部輸送機(jī)供電系統(tǒng)示意圖（六）輸送機(jī)附屬設(shè)施安裝1.清掃器現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，并保證與皮帶接觸長(zhǎng)度不小于膠帶寬度的85%。2.擋煤板采用10mm鋼板及［16槽鋼現(xiàn)場(chǎng)加工制作，制作完畢后采用螺栓固定XX膠帶大巷輸送機(jī)（搭接帶式輸送機(jī)）H支架上。3.防護(hù)網(wǎng)：在機(jī)頭儲(chǔ)帶倉(cāng)兩側(cè)安裝柵欄，并用鐵絲綁固定在儲(chǔ)帶倉(cāng)架上作為防護(hù)網(wǎng)，防止人員誤入儲(chǔ)帶倉(cāng)。4.機(jī)頭冷卻系統(tǒng)安裝：管路引自Xx皮帶順槽灑水管路，采用Φ25鍍鋅無(wú)縫鋼管，分別接至卸載滾筒、傳動(dòng)滾筒處并各設(shè)置一個(gè)灑水噴頭。5.在皮帶順槽坡度段大于8°時(shí)，每10個(gè)H支架設(shè)置一組防倒裝置，防止皮帶載重運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)H架傾倒、移位。防倒裝置采用兩條Φ10鍍鋅鋼絲繩拉緊H支架支腿，將鋼絲繩一端用鋼絲繩卡固定到巷道頂板錨桿上，另一端采用花籃螺栓連接在H架支腿上。6.支設(shè)防護(hù)柱、掛設(shè)防護(hù)網(wǎng)：自輸送機(jī)張緊裝置至皮帶順槽100m處及其它坡度大于8°地段沿皮帶架人行道側(cè)打設(shè)木柱、掛防護(hù)網(wǎng)。木柱間距為9m，木柱之間拉設(shè)一條φ10鍍鋅鋼絲繩，鋼絲繩距底板高度為2100mm，在鋼絲繩上掛兩排菱形網(wǎng)，網(wǎng)片規(guī)格為5000×1000mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接長(zhǎng)度為100mm，下面一排網(wǎng)距離底板高度為300mm。7.在卸料點(diǎn)XX膠帶輸送機(jī)上皮帶下方安裝緩沖裝置，長(zhǎng)度為3m，緩沖裝置固定在XX膠帶輸送機(jī)機(jī)架上。8.電子皮帶秤安裝在巷道較平緩處，用于測(cè)量膠帶輸送機(jī)的原煤運(yùn)量。七、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)輸機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)分為空負(fù)荷和重負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)1.試運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作成立試運(yùn)轉(zhuǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)試運(yùn)轉(zhuǎn)的組織和指揮，參加人員上崗分工責(zé)任明確。組織施工人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本措施，認(rèn)真學(xué)習(xí)產(chǎn)品技術(shù)說(shuō)明書(shū)的要求，掌握處理故障的方法。2.試車(chē)前的檢查設(shè)備的機(jī)械和電氣部分安裝完畢后，在試運(yùn)轉(zhuǎn)前組織一次全面自檢驗(yàn)收，對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目進(jìn)行處理，并逐項(xiàng)做好記錄。在試運(yùn)轉(zhuǎn)前作好以下檢查（1）檢查運(yùn)輸機(jī)的安裝是否符合總圖和安裝技術(shù)要求。（2）檢查各液壓及潤(rùn)滑部分的注油情況，是否有漏油及油管接錯(cuò)現(xiàn)象。（3）電氣設(shè)備布置和接線是否正確，金屬外殼和電纜的接地線是否接地可靠。（4）電機(jī)轉(zhuǎn)向是否符合運(yùn)輸機(jī)要求，電源電壓是否正確。（5）運(yùn)輸機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分是否靈活。（6）各保護(hù)裝置是否靈敏可靠。（7）檢查托輥是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（8）檢查各部緊固及連接件地腳螺栓齊全、緊固。（9）徹底清掃機(jī)體下和膠帶上的雜物、材料及其它物品，清除運(yùn)輸機(jī)沿線阻礙設(shè)備運(yùn)行的物品，保證卸載口暢通無(wú)阻。（10）檢查通訊照明情況，各崗位人員是否到位。3.試運(yùn)轉(zhuǎn)（1）初次試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)在機(jī)頭、機(jī)尾部分安排專(zhuān)人監(jiān)控，全長(zhǎng)內(nèi)每100米設(shè)一人監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（2）運(yùn)輸機(jī)沿線信號(hào)聯(lián)系應(yīng)方便暢通。（3）檢查一切正常，等各崗位人員到齊后，方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。（4）運(yùn)輸機(jī)進(jìn)入正常空載運(yùn)行后，沿線人員全面檢查各部情況。如膠帶打滑時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，增加張力，如膠帶跑偏，或自動(dòng)保護(hù)裝置不起作用，停車(chē)檢查處理后方可開(kāi)車(chē)。（5）檢查各軸承的溫升，各部轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)異常聲音和振動(dòng)，各液壓及潤(rùn)滑部位是否漏油、滲油，螺栓有無(wú)松動(dòng)。（6）空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得少于4小時(shí)。八、質(zhì)量技術(shù)要求1.輸送機(jī)上托輥間距為1.5米一組，下托輥間距為3米一組。2.H支架高度可根據(jù)巷道的實(shí)際坡度自行調(diào)節(jié)，應(yīng)盡量保證整機(jī)托輥上表面位于同一公共半徑的圓弧或同一公共平面上。3.每一組H架之間對(duì)角線長(zhǎng)度不得大于10mm。4.輸送機(jī)機(jī)架中心線直線度不大于50mm，并保證在任意25米長(zhǎng)度內(nèi)偏差不大于5mm。5.滾筒軸線與水平面的平行度公差值不大于0.001mm。6.滾筒或托輥與輸送機(jī)機(jī)架要對(duì)中，其對(duì)稱(chēng)度公差值不大于3mm。7.托輥上表面應(yīng)位于同一平面或同一公共半徑的弧面上，相鄰三組托輥之間的高差不大于2mm。8.張緊車(chē)軌道的軌頂高差不得超過(guò)2mm，軌道應(yīng)成直線，且平行于輸送機(jī)機(jī)架中心線，其直線度公差值在1000mm內(nèi)不大于2mm，全長(zhǎng)內(nèi)不大于15mm。9.輸送帶接頭的接縫處應(yīng)平直，在10000mm長(zhǎng)度上的直線度公差不大于20mm。10.輸送帶與托輥要接觸良好，輸送帶運(yùn)行時(shí)，所有托輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。11.膠帶接頭要割成直角、皮帶扣釘在距皮帶邊不大于30mm。12.傳動(dòng)滾筒軸線與減速器輸送軸中心線的同軸度不超過(guò)2mm，各滾筒軸線對(duì)輸送機(jī)架中心線的垂直度公差不大于2/1000。13.輸送帶漲緊后漲緊跑車(chē)向前松動(dòng)行程不應(yīng)小于2米。14.墊鐵安裝要求（1）墊鐵的表面粗糙度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊實(shí)、墊穩(wěn)，且墊鐵與基礎(chǔ)面的接觸面積不應(yīng)小于60%。（3）底座周?chē)鷳?yīng)均勻安裝墊鐵，其間距不得大于600mm，在地腳螺栓兩側(cè)和軸承中心下面必須安裝墊鐵。（4）斜墊鐵必須成對(duì)使用，其斜度不得大于1/25，工作面粗糙度不得大于Ra3.2，薄端厚度不得小于5mm，平墊鐵工作面的粗糙度不得大于Ra6.3。（5）墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實(shí)，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過(guò)研磨，軸承梁找平找正后，于二次灌漿前，將兩斜墊鐵斷續(xù)焊牢。（6）設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10—30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10—50mm，墊鐵層數(shù)不應(yīng)超過(guò)3層。15.清掃器清掃面應(yīng)與輸送帶接觸，其接觸長(zhǎng)度不應(yīng)小于帶寬的85%，頭部清掃器現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)焊接。16.所有緊固件必須緊固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。17.設(shè)備各種保護(hù)裝置齊全完好，使用可靠。18.設(shè)備外殼無(wú)變形、脫漆、銹蝕現(xiàn)象，各隔爆結(jié)合面符合防爆要求。操作手把靈活可靠，閉鎖齊全有效。19.開(kāi)關(guān)內(nèi)部配線整齊，布線合理，零配件齊全、完整。20.防爆密封件擋板、抗圈、密封圈符合規(guī)程要求。21.接線嘴連接緊固并有余量，密封良好，緊固件齊全、有效。22.接地系統(tǒng)齊全有效，綜合保護(hù)靈敏可靠，符合規(guī)程要求。九、安全技術(shù)措施（一）一般安全技術(shù)措施1.所有參與施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)《XX安裝施工安全技術(shù)措施》，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及操作程序，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，嚴(yán)格執(zhí)行。不學(xué)習(xí)本措施、不簽字者，嚴(yán)禁施工。2.堅(jiān)持“敲幫問(wèn)頂”制度，進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)首先敲幫問(wèn)頂，用長(zhǎng)2.5m的長(zhǎng)柄工具摘松活石，檢查工作面頂板及煤壁支護(hù)是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理，否則不得施工。3.各特殊工種必須持證上崗，工作中不得擅自脫崗。（二）其它安全技術(shù)措施1.起吊、運(yùn)輸重物及大件（1）輸送機(jī)設(shè)備上下井提升運(yùn)輸前，必須派專(zhuān)人對(duì)封車(chē)情況進(jìn)行檢查，封車(chē)不牢固或未封車(chē)嚴(yán)禁提升運(yùn)輸。（2）裝車(chē)時(shí)設(shè)備要放置平穩(wěn)，封車(chē)?yán)喂炭煽?，無(wú)滑動(dòng)部位，不超高超寬。（3）井下提升運(yùn)輸大件設(shè)備前要對(duì)巷道、軌道、絞車(chē)固定及驅(qū)動(dòng)裝置、鋼絲繩、滑頭、信號(hào)裝置及安全設(shè)施進(jìn)行全面檢查核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可作業(yè)。（4）使用絞車(chē)進(jìn)行拖運(yùn)起吊大件設(shè)備前要對(duì)絞車(chē)的負(fù)荷、鋼絲繩承載能力額定載荷進(jìn)行校核，確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。4.絞車(chē)使用安全技術(shù)措施（1）絞車(chē)安設(shè)要求(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際說(shuō)明)如：①絞車(chē)均采用打設(shè)地錨方式固定。JDHB-20回柱絞車(chē)打設(shè)8棵螺紋鋼錨桿固定，每棵錨桿使用一支Z2350、一支K2350型樹(shù)脂藥卷錨固，錨固力不小于105kN，錨入硬巖深度不低于1.0m。②在絞車(chē)后方打設(shè)2棵Φ20×2400mm的螺紋鋼錨桿，每棵錨桿使用一支Z2350、一支K2350型樹(shù)脂藥卷錨固，錨固力不小于105kN,錨入硬巖深度不低于1.0m；使用2條新鋼絲繩套（Φ21.5mm）將地錨與絞車(chē)尾部相連接。③絞車(chē)鋼絲繩鉤頭采用插接方式。插接長(zhǎng)度不小于鋼絲繩直徑的20倍，斷絲不超過(guò)5%，并使用保安繩和“桃形”環(huán)。④絞車(chē)固定前，應(yīng)將固定位置的底板順平、浮矸雜料清理干凈。⑤絞車(chē)的安設(shè)方向應(yīng)盡量與提升運(yùn)輸方向一致，不一致時(shí)必須采用回繩輪導(dǎo)向，回繩輪使用規(guī)格不小于5t。（2）絞車(chē)的信號(hào)①信號(hào)安設(shè)規(guī)定：每部絞車(chē)均安設(shè)一組聲光信號(hào)裝置，聲光信號(hào)裝置要固定在牌板上，距底板高度為1.2m。其中絞車(chē)處的聲光信號(hào)裝置固定位置距離絞車(chē)控制按鈕之間為0.5m。絞車(chē)通訊信號(hào)要安設(shè)完好，并保證正常使用。②絞車(chē)（卡軌車(chē)）信號(hào)規(guī)定：一聲，停車(chē)；二聲，拉車(chē)（向里運(yùn)）；三聲，松車(chē)（向外運(yùn)）；四聲，事故；五聲，行人；六聲，解除。（3）絞車(chē)的安全設(shè)施①阻車(chē)器：車(chē)場(chǎng)入口處安設(shè)能夠控制車(chē)輛進(jìn)入摘掛地點(diǎn)的阻車(chē)器；在上部車(chē)場(chǎng)的變坡點(diǎn)以外2～3m處安設(shè)阻車(chē)器，防止未連掛車(chē)輛滑入斜巷。安設(shè)阻車(chē)器必須是雙擋車(chē)爪聯(lián)動(dòng)，不準(zhǔn)采用單擋車(chē)爪阻車(chē)。②擋車(chē)棍：在阻車(chē)器以里1～2m處，必須安設(shè)擋車(chē)棍。擋車(chē)棍外套管采用內(nèi)徑100mm鋼管制作，埋入巷道底板不少于0.5m，并用混凝土或枕木固定牢固；擋車(chē)棍采用內(nèi)徑75mm鋼管制作，長(zhǎng)度不小于1.2m，插入外套管不少于0.5m。③吊梁：車(chē)場(chǎng)變坡點(diǎn)以上和以下8～15m處必須設(shè)置氣動(dòng)吊梁。吊梁采用礦用11#以上工字鋼制作，其長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)安設(shè)地點(diǎn)的巷道高度確定，吊梁下放后與巷道夾角以60～70°為宜。錨桿采用Φ20×2400mm螺紋鋼錨桿,每棵錨桿使用1支MSK2850型樹(shù)脂錨固劑（藍(lán)色）和1支MSZ2850型樹(shù)脂錨固劑(黃色)進(jìn)行錨固，錨桿深入硬巖深度不小于1.0m。吊梁小滑子規(guī)格為2T。（4）絞車(chē)司機(jī)必須經(jīng)過(guò)正規(guī)培訓(xùn)考試合格，取得操作資格證，持證上崗。（5）絞車(chē)司機(jī)上崗必須做到“六不開(kāi)”。絞車(chē)不完好不開(kāi)、鋼絲繩打結(jié)斷絲或磨損超限不開(kāi)、安全設(shè)施信號(hào)不齊全不開(kāi)、超掛車(chē)不開(kāi)、信號(hào)不清不開(kāi)、“四超”車(chē)輛無(wú)運(yùn)輸措施不開(kāi)。（6）把鉤工上崗必須做到“六不掛”。安全設(shè)施不齊全完好不掛、信號(hào)聯(lián)系不通不掛、斜巷有行人不掛。發(fā)信號(hào)前必須對(duì)車(chē)輛的連接和保安繩等全面進(jìn)行檢查，確認(rèn)連接正常、絞車(chē)無(wú)余繩后方可發(fā)出開(kāi)車(chē)信號(hào)。（7）斜巷運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁蹬鉤，行車(chē)時(shí)嚴(yán)禁行人。人員上下時(shí)必須經(jīng)過(guò)把鉤工同意并發(fā)出停車(chē)信號(hào)、絞車(chē)停止運(yùn)行后方可上下；斜巷上下車(chē)場(chǎng)和各甩道口必須安設(shè)與絞車(chē)聯(lián)動(dòng)的聲光報(bào)警裝置。（8）車(chē)輛運(yùn)行時(shí)，監(jiān)護(hù)人員只能站在安全區(qū)域內(nèi)進(jìn)行監(jiān)視，平巷站在車(chē)后，不準(zhǔn)站在車(chē)的兩側(cè)；斜巷在上口監(jiān)視，嚴(yán)禁在巷道中監(jiān)視，防止跑車(chē)后傷人。（9）斜巷提升時(shí)，把鉤工應(yīng)將鉤頭繃緊，拴牢連接環(huán)，上緊卸扣螺絲，掛好保安繩，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停止提升，處理好后方可恢復(fù)提升。（10）提升運(yùn)輸過(guò)程中，斜巷嚴(yán)禁摘掛鉤頭；平巷摘掛絞車(chē)鉤頭時(shí)，必須先將車(chē)輛采用卡軌器或用枕木“一橫二豎”阻車(chē)。（11）斜巷提升嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車(chē)，行車(chē)不行人”制度。（12）絞車(chē)起動(dòng)要平穩(wěn)，運(yùn)行要?jiǎng)蛩?如有異常聲音等情況要及時(shí)停車(chē)檢查，處理完好后方可恢復(fù)拉車(chē)。（13）使用前對(duì)鋼絲繩磨損情況進(jìn)行檢查，鋼絲繩磨損量超過(guò)5%或出現(xiàn)斷絲嚴(yán)重時(shí)，必須更換新繩；絞車(chē)發(fā)生咬繩、窩鼻子時(shí)，檢查鋼絲繩磨損是否超限，斷絲是否超過(guò)規(guī)定，如超過(guò)斷絲規(guī)定,要及時(shí)更換后方可開(kāi)車(chē)。（14）鋼絲繩鉤頭與重車(chē)連接時(shí)必須使用防脫插銷(xiāo)，特殊情況使用卸扣。（15）每次拉車(chē)時(shí)，無(wú)特殊情況中途不準(zhǔn)停車(chē)，若中途停車(chē)，前方用戧柱，后方用葫蘆或鏈條將車(chē)固定在生根點(diǎn)上，以防跑車(chē)。（16）絞車(chē)將重物運(yùn)輸?shù)轿缓?，及時(shí)阻車(chē)；摘掛鉤頭時(shí)，各安全設(shè)施必須處于閉合狀態(tài)，然后摘掉鉤頭。（17）絞車(chē)司機(jī)應(yīng)集中精力，斷電或大件掉道時(shí)能夠立即停車(chē)，防止重車(chē)因斷電靠自重下滑。（18）絞車(chē)提升期間，各擋車(chē)裝置全部處于閉合狀態(tài)。絞車(chē)道實(shí)行全封閉管理，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。（19）絞車(chē)提升前及提升過(guò)程中，底盤(pán)嚴(yán)禁有人員逗留或施工，所有人員必須躲入躲避所，否則嚴(yán)禁必須立即停止提升。（20）絞車(chē)起動(dòng)和正常行駛時(shí)，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩過(guò)緊和松動(dòng)，要及時(shí)停車(chē)，嚴(yán)禁鋼絲繩突然間受力，嚴(yán)禁有余繩，以防損壞鋼絲繩。（21）絞車(chē)不排繩（打垛）時(shí)必須立即停車(chē)處理，待處理好后方可提升，否則嚴(yán)禁提升運(yùn)輸設(shè)備。（22）絞車(chē)運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題處理時(shí)，絞車(chē)司機(jī)必須看好絞車(chē)，嚴(yán)禁離開(kāi)崗位或隨意更換絞車(chē)司機(jī)。（23）絞車(chē)司機(jī)每次開(kāi)、停車(chē)時(shí)，必須緩慢增、減速度，不允許作急驟的開(kāi)、停，以防損壞傳動(dòng)機(jī)件。使用回柱絞車(chē)提升運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁中途換檔，檔位使用重物吊住，防止脫檔發(fā)生意外。（24）在提升過(guò)程中絞車(chē)垛繩、突然停車(chē)，鋼絲繩受力太大出現(xiàn)卡、擠壓等現(xiàn)象要立即停車(chē)檢查。如斷絲超過(guò)規(guī)定或出現(xiàn)銹蝕嚴(yán)重、點(diǎn)蝕、麻坑，外層鋼絲繩松動(dòng)現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施或換繩后方準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。（25）絞車(chē)?yán)K在滾筒上纏繞時(shí)，應(yīng)按順序排列，多層纏繞最外層距滾筒邊緣應(yīng)不少于繩徑的2.5倍，防止提升過(guò)程中鋼絲繩打垛后擠入齒輪，損壞鋼絲繩。（26）向下松車(chē)時(shí)，絞車(chē)母繩不得少于3圈，且鋼絲繩在絞車(chē)上固定要牢固。（27）司機(jī)在工作中要熟悉運(yùn)輸路線的坡度變化等情況，在鋼絲繩上作好標(biāo)記，以便到適當(dāng)位置增減速度或停車(chē)。嚴(yán)禁放飛車(chē)，松車(chē)時(shí)必須送電，以防意外。（28）絞車(chē)提升或牽引設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁任何人員在絞車(chē)硐室休息和工作，防止斷繩后發(fā)生意外。（29）絞車(chē)運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁拉空滑頭，以防鋼絲繩打垛。4、回繩輪的安裝及使用安全注意事項(xiàng)（1）回繩輪的固定方式①固定在巷道頂板上：用兩棵Ф20×2400mm的螺紋錨桿將礦12#工字鋼牢固固定在頂板上，每棵錨桿采用一支K2350、一支CK2350樹(shù)脂錨固劑錨固，鉤頭與工字鋼用繩套牢固連接，并防止橫向移動(dòng)。在工字鋼梁上加設(shè)一套與絞車(chē)鋼絲繩同徑的繩套，與回繩輪連接，作為回繩輪的保安繩。②所用繩套插接長(zhǎng)度均為繩徑的20倍。（2）回繩輪每次使用前，必須對(duì)固定回繩輪的索具、回繩輪的滑動(dòng)銷(xiāo)子、輪夾、輪軸等進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)安全無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行工作。（3）開(kāi)動(dòng)絞車(chē)時(shí)，要有專(zhuān)人看管回繩輪，看管回繩輪的人員應(yīng)在回繩輪的側(cè)上方5米以外的安全地點(diǎn)。（4）看回繩輪工必須有信號(hào)與絞車(chē)司機(jī)聯(lián)絡(luò)，發(fā)現(xiàn)回繩輪卡繩、松動(dòng)、咬繩、銷(xiāo)子松動(dòng)等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)通過(guò)信號(hào)聯(lián)系絞車(chē)司機(jī)停車(chē)。（5）運(yùn)行時(shí)，回繩輪內(nèi)側(cè)不準(zhǔn)人員停留或通過(guò)。（6）不論開(kāi)車(chē)或停車(chē)，絞車(chē)司機(jī)都要集中精力，目注工作范圍動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁打盹睡覺(jué)或離開(kāi)崗位。5、人力推車(chē)時(shí)安全技術(shù)措施（1）推車(chē)工必須熟悉工作范圍內(nèi)的巷道關(guān)系、車(chē)場(chǎng)、軌道、道岔、坡度等情況。（2）人力推車(chē)一次只準(zhǔn)推一輛車(chē)。同向推車(chē)的間距，巷道坡度小于或等于5‰時(shí)，不得小于10m；坡度大于5‰時(shí)，不得小于30m；坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車(chē)。嚴(yán)禁蹬車(chē)、放飛車(chē)。（3）推車(chē)時(shí)要手扶礦車(chē)端頭拉手，不得扶車(chē)沿和車(chē)幫，也不準(zhǔn)將頭伸進(jìn)車(chē)上，防止擠傷。（4）推車(chē)時(shí)要頭戴礦燈，抬頭注意前方，不要低頭推車(chē)；開(kāi)始推車(chē)與停車(chē)、接近道岔與巷道口必須發(fā)出警號(hào)。（5）推車(chē)過(guò)風(fēng)門(mén)后，及時(shí)將風(fēng)門(mén)關(guān)牢，嚴(yán)禁同時(shí)開(kāi)啟兩道風(fēng)門(mén)。6、設(shè)備裝車(chē)封車(chē)要求（1）設(shè)備裝車(chē)一律使用平板車(chē)。封車(chē)采用鋼絲繩完成，應(yīng)選用直徑不小于Φ15.5mm的無(wú)銹蝕鋼絲繩，封車(chē)鋼絲繩數(shù)量不少于3道，封車(chē)用棍選用Φ51×900mm鋼管打摽并用8#鐵絲鎖緊。在裝車(chē)前要找好設(shè)備的重心，并使上防滑木板或皮帶。（2）其它方面的要求如下①設(shè)備封車(chē)最大尺寸長(zhǎng)度不超過(guò)4800mm，軌面以上高度不大于2500mm，寬度不超出2200mm,裝車(chē)要對(duì)稱(chēng)。②對(duì)易損壞、怕碰撞的設(shè)備要根據(jù)具體情況用皮帶或木板進(jìn)行防護(hù)。③采用礦車(chē)(車(chē)皮)裝運(yùn)小件設(shè)備、物料時(shí)不能超出礦車(chē)上沿100mm，特殊物料還應(yīng)使用塑料布封住頂蓋。④采用平板車(chē)裝運(yùn)物料時(shí)必須在平板車(chē)上面鋪設(shè)舊皮帶或木板，以防物料滑動(dòng)。7、電氣操作安全注意事項(xiàng)（1）輸送機(jī)供電設(shè)備安裝后，先搖測(cè)，再試運(yùn)轉(zhuǎn)，先點(diǎn)動(dòng)，仔細(xì)檢查反、正轉(zhuǎn)，對(duì)反轉(zhuǎn)設(shè)備及時(shí)更改。試轉(zhuǎn)時(shí)必須逐臺(tái)電機(jī)進(jìn)行，嚴(yán)禁一次啟動(dòng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上電機(jī)。（2）送電發(fā)生跳閘時(shí)，必須在查明原因并妥善處理的情況下方準(zhǔn)恢復(fù)送電，嚴(yán)禁用送電的方式查找故障。（3）所有電工要熟悉掌握電氣設(shè)備使用性能和一般維護(hù)技術(shù)。（4）井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。檢修和搬遷前，必須切斷電源。所有開(kāi)關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送