直流冷卻水系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書

西港項(xiàng)目部PAGEPAGE1陜西電力建設(shè)總公司柬埔賽西哈努克港燃煤電廠3×135MW機(jī)組工程項(xiàng)目部品質(zhì)成就未來陜西電力建設(shè)總公司柬埔賽西哈努克港3×135MW燃煤電廠新建工程項(xiàng)目部1．工程依據(jù)及工序：1．1編制依據(jù)及適用范圍 水工部分-施工圖設(shè)計(jì)說明書（S0201）-電力勘測設(shè)計(jì)院；直流冷卻系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝圖（S0202、S0203、S0204）-電力勘測設(shè)計(jì)院；橋式起重機(jī)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、直流冷卻水泵等相關(guān)設(shè)備廠家資料；3×135MW機(jī)組新建工程A標(biāo)段《施工組織總設(shè)計(jì)》；《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-2002；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）DL/T5190.3-2012；《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程》（第三部分汽輪發(fā)電機(jī)組）DL/T5210.3-2009；《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）DL5190.5-2012；《大型施工機(jī)具資料匯編》（簡本）公司編；經(jīng)批準(zhǔn)簽發(fā)的設(shè)計(jì)變更單。1.2.施工準(zhǔn)備1.2.1.施工前應(yīng)具備的條件：設(shè)計(jì)院的施工圖紙及其它相關(guān)技術(shù)資料齊全，施工圖紙已經(jīng)過會(huì)審；施工所用的作業(yè)指導(dǎo)書編制完畢并通過審批；技術(shù)交底和必要的技術(shù)培訓(xùn)工作已經(jīng)完成；勞動(dòng)力充足，施工所用材料、機(jī)器具配備齊全，質(zhì)量檢測手段齊全；施工場地平整，照明良好，安全消防設(shè)施已配備齊全；管道配置安裝中所需用的水、電、氣等均已滿足施工要求；原材料已到場并通過監(jiān)理業(yè)主批準(zhǔn)；所需機(jī)械設(shè)備已到場并能保證正常功能。1.2.2工具、機(jī)具準(zhǔn)備：名稱規(guī)格單位數(shù)量名稱規(guī)格單位數(shù)量水準(zhǔn)儀DSZ-2臺1鋼尺5、10、50m套1磁力線錘0.25Kg只2手拉葫蘆1~5t套2框式水平0.02mm/m只1百分表及架0~10套3角磨機(jī)φ125臺3移動(dòng)電源盤220V個(gè)2內(nèi)磨機(jī)φ30臺2活動(dòng)扳手8~15寸套2電焊機(jī)/臺3梅花扳手19件/套套1型材切割機(jī)φ350臺1套筒扳手21件/套套1等離子切割機(jī)/臺1螺絲刀/套1螺旋千斤頂1~5t套1柴油發(fā)電機(jī)/臺1平板運(yùn)輸車/輛1汽車吊45噸輛1其他還應(yīng)配備：撬棍、榔頭、劃規(guī)、剪刀、鋼絲繩、麻繩、枕木、通風(fēng)機(jī)、腳手架等。1.3中間交接要求：設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收合格交安，且基礎(chǔ)要求有明確基準(zhǔn)標(biāo)高、基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)的中心線等標(biāo)識；設(shè)備就位后鉗工向管工進(jìn)行交接，且鉗工做好必要的設(shè)備人孔封閉、設(shè)備保護(hù)等措施；管工對好口后向焊工進(jìn)行交接；系統(tǒng)安裝完且水壓后向防腐保溫進(jìn)行交接；各交接施工中必須做好成品保護(hù)措施。1.4施工工序方框圖1.4.1起吊設(shè)施安裝吊車路軌驗(yàn)收吊車路軌驗(yàn)收吊車梁預(yù)組合吊裝就位控制設(shè)備及其它附件安裝吊車的整體組合拼接主、副鉤安裝及鋼絲繩穿制負(fù)荷試驗(yàn)1.4.2設(shè)備安裝設(shè)備清點(diǎn)、領(lǐng)用設(shè)備清點(diǎn)、領(lǐng)用設(shè)備組裝、焊接設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵麻面配制設(shè)備基礎(chǔ)準(zhǔn)備二次埋件預(yù)埋二次埋件灌漿設(shè)備安裝設(shè)備解體清理、檢查尺寸、間隙驗(yàn)收附件安裝柱底板安裝及驗(yàn)收柱底板安裝及驗(yàn)收2作業(yè)項(xiàng)目概況及工作量2.1工程概況柬埔寨西哈努克港3×135MW燃煤電廠直流冷卻水系統(tǒng)，本工程電廠冷卻水水源為泰國灣海水，電廠從附近開敞海域中取水，淹沒式取水頭采用集中進(jìn)水形式，然后利用引水箱涵直流引水至直流冷卻泵房前池，1臺主機(jī)配2臺直流冷卻水泵本期共6臺直流冷卻水泵。在水泵進(jìn)水流道上設(shè)置閘板、清污機(jī)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)等設(shè)備，清除水中雜物后進(jìn)入直流冷卻水泵吸水口，由冷卻水泵升壓后通過直流冷卻水給水管道送入凝汽器、閉式冷卻水熱交換器及其它用戶，經(jīng)過凝汽器、閉式冷卻水熱交換器等設(shè)備換熱升溫后排出的冷卻水，通過直流冷卻水排水管溝排至虹吸井，再通過后續(xù)排水溝道經(jīng)海水脫硫曝氣池曝氣后自流至電廠圍墻外東北處冷卻水排放口，最終通過排水明渠排放入海中。直流冷卻給水泵房泵間內(nèi)布置1臺電動(dòng)雙梁吊鉤橋式起重機(jī)，用于泵間內(nèi)直流水泵、沖洗水泵和閥的起吊。泵房流道上，布置1臺電動(dòng)葫蘆半門式起重機(jī)，用于進(jìn)水流道上設(shè)備（鋼閘門、攔污柵、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)）的起吊。2.2工作量2.2.1工作內(nèi)容直流冷卻水系統(tǒng)設(shè)備材料清點(diǎn)、驗(yàn)收及尺寸復(fù)查；施工工器具的準(zhǔn)備；直流冷卻水系統(tǒng)設(shè)備基礎(chǔ)驗(yàn)收、準(zhǔn)備；直流冷卻水系統(tǒng)設(shè)備倒運(yùn)、就位、安裝；直流冷卻水系統(tǒng)管道及支吊架安裝；機(jī)械內(nèi)部檢查及潤滑油脂的添加；系統(tǒng)設(shè)計(jì)變更及設(shè)備缺陷的統(tǒng)計(jì)、處理；配合業(yè)主及廠家完成相關(guān)設(shè)備的驗(yàn)收、試驗(yàn)及檢查；配合調(diào)試單位完成直流冷卻水系統(tǒng)的分部試運(yùn)及系統(tǒng)調(diào)試。2.2.2工程量序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量單重Kg備注1鋼閘門YGZM3.6×3.0套63.6×3m2攔污柵LWS-3600套63.6×14.35m3清污機(jī)YCB-3600套1耙斗容積1m34旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)XKZ-3600網(wǎng)孔10×10mm套63.6×14.35m5沖洗水泵ISG125-160套6/6直流冷卻水泵1300HLBK-23套6/7電機(jī)型號YKSL630-10TH-WF1臺6/8液控止回蝶閥HBD743H-6DN15000.6Mpa套6/9橋式起重機(jī)20/5t、跨度12m、起升14m臺110電動(dòng)葫蘆半門式起重機(jī)20t、跨度15m、起升14m臺111系統(tǒng)管道閥門套13．施工3.1施工作業(yè)一般規(guī)定施工過程中的技術(shù)要求與驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，首先按照制造廠提供的正式技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，如制造廠無明確要求時(shí)，按照《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》執(zhí)行；施工過程中如對施工圖紙有疑問，由技術(shù)人員聯(lián)系制造廠代表進(jìn)行確認(rèn)；設(shè)備的解體檢修應(yīng)按照下列規(guī)定執(zhí)行：對于設(shè)備廠家明確規(guī)定不允許解體檢查的設(shè)備，在具有相關(guān)出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告及合格證書的前題下，原則上不進(jìn)行設(shè)備的解體檢查、檢修；對于設(shè)備廠家未明確是否需要解體、檢查的設(shè)備，但按照《規(guī)范》要求需要解體檢查的，應(yīng)在得到監(jiān)理公司和廠家代表的許可、并有監(jiān)理公司和廠家人員在場的情況下方可解體檢修；如果廠家認(rèn)為不必要進(jìn)行解體檢查，廠家應(yīng)提供該成套設(shè)備的出廠證明、試驗(yàn)報(bào)告及合格證書，廠家工代應(yīng)現(xiàn)場給施工單位進(jìn)行簽字認(rèn)可；對于設(shè)備解體檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷，施工單位應(yīng)及時(shí)通知監(jiān)理及業(yè)主單位，以便盡快進(jìn)行相關(guān)協(xié)調(diào)、處理；拆卸和組裝設(shè)備應(yīng)根據(jù)制造廠圖紙進(jìn)行，首先要弄清楚設(shè)備結(jié)構(gòu)和各零部件之間相互連接關(guān)系，檢查并做好對應(yīng)標(biāo)記，并使用合適的工器具。當(dāng)拆裝零部件受阻時(shí)應(yīng)立即停止并找出原因，禁止盲目敲打；領(lǐng)用和拆卸的零部件應(yīng)分類放置在專用的貨架上，并懸掛明確標(biāo)識、標(biāo)簽，對于精密零件應(yīng)精心包裝保護(hù)，不得堆壓，要有專人妥善保管；設(shè)備安裝過程中，應(yīng)依照設(shè)備零部件代號與圖紙中零部件代號對應(yīng)關(guān)系進(jìn)行安裝不得漏裝或錯(cuò)裝；所有零部件經(jīng)清理后必須做到加工面和內(nèi)部清潔、無任何雜物，設(shè)備的精加工面不得用扁鏟、銼刀除銹，不得用火焰除油；與設(shè)備有關(guān)的焊接工作應(yīng)由合格焊工按圖紙和規(guī)程要求施焊，禁止任意在設(shè)備上打火和點(diǎn)焊；設(shè)備的精加工面上嚴(yán)禁放置硬質(zhì)金屬物件，嚴(yán)禁用手錘或其它硬質(zhì)金屬敲擊設(shè)備的結(jié)合面，防止損傷結(jié)合面；所有設(shè)備基礎(chǔ)及管道支吊架均應(yīng)按照施工圖紙進(jìn)行施工，不得擅自改動(dòng)。3.2起吊設(shè)施安裝3.2.1吊車路軌驗(yàn)收檢查路軌軌道面標(biāo)高，要求兩軌道各位置軌道面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不大于±10mm；在廠房同一斷面處兩軌頂部標(biāo)高差要求：在柱子處不超過10mm；在其他部位不超過15mm；檢查單軌縱向全程最高點(diǎn)與最低點(diǎn)高、低差不大于10mm，軌道縱向水平度應(yīng)小于1/1500柱距，橫向水平度應(yīng)小于1/100軌寬；檢查各位置軌距與設(shè)計(jì)值偏差應(yīng)不大于±5mm；兩軌接頭處高低差要求：1mm；兩軌接頭間隙要求：1~2mm（如軌道接頭為焊接型式，軌道接頭焊縫應(yīng)打磨平整）。3.2.2吊裝前吊車梁的拼接與組合檢查吊車梁各部位螺栓應(yīng)緊固無松動(dòng)，焊縫無漏焊、裂紋等外觀質(zhì)量缺陷；并完成吊車梁大跑車運(yùn)行裝置的清理及換油工作（咨詢廠家是否需要）。復(fù)測吊車梁跨距、旁彎度、上拱度等主要技術(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)符合圖紙要求。將吊車梁吊起足夠的高度，并臨時(shí)停放在預(yù)先堆好的臨時(shí)支墩上，連接安裝吊車駕駛室。分別安裝兩側(cè)吊車梁的平臺、樓梯、欄桿等附件；由電氣專業(yè)完成吊車梁上電纜托架和電氣控制柜等的安裝和預(yù)存放工作。3.2.3小車裝置的檢修小車裝置吊裝就位前應(yīng)先測量輪跨距偏差是否符合安裝圖紙的要求，要求小車輪跨距偏差不大于±3mm，否則予以調(diào)整合格；完成小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的清理及換油工作以及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部位的潤滑（咨詢廠家是否需要）。3.2.4吊裝使用吊機(jī)分別將兩吊車梁吊裝就位，吊裝鋼絲繩應(yīng)綁扎在設(shè)定的吊點(diǎn)位置，吊車梁棱角與鋼絲繩的接觸部位墊上橡膠板，并在吊車梁的端頭綁上溜繩；吊機(jī)起鉤，提升，根據(jù)實(shí)際起吊情況調(diào)整大梁水平，并進(jìn)行起鉤前的試剎車；檢查確認(rèn)吊機(jī)無異常后，將吊車梁吊至廠房內(nèi)軌道上方，然后松鉤將吊車梁降落到軌道上；用相同方法吊裝另一吊車梁，兩吊車梁組合后，再將行車小車裝置吊裝就位；兩吊車梁吊裝就位后，調(diào)整其間距到規(guī)定范圍，打入定位銷，安裝端梁連接板；調(diào)整復(fù)核吊車梁各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)在規(guī)定范圍，組合裝配完畢后，應(yīng)達(dá)到技術(shù)要求，并做好安裝記錄。3.2.5其它附件安裝完善其它欄桿、斜梯、大車導(dǎo)電線擋架，緩沖器等附件的安裝。（同時(shí)電氣按圖紙要求安裝有關(guān)電氣設(shè)備和電纜等附件）3.2.6吊車主鉤、副鉤安裝及鋼絲繩穿制檢查鋼絲繩直徑、型號等外觀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，整條鋼絲繩無斷股現(xiàn)象；電氣安裝調(diào)整結(jié)束后將吊鉤、鋼絲繩運(yùn)入水泵房檢修地坪適當(dāng)位置，吊車開至正上方，鋼絲繩全部拉直消除扭曲，依照廠家圖紙穿好行車主、副鉤鋼絲繩；鋼絲繩穿制完成，分別將主、副鉤提升到最高和降落至最低位置，吊鉤上下限位位置應(yīng)與設(shè)計(jì)值相符，吊鉤在最高位置時(shí)滾筒應(yīng)能容納全部鋼絲繩，吊鉤在最低位置時(shí)，滾筒上剩余的鋼絲繩圈數(shù)應(yīng)大于2圈。3.2.7負(fù)荷試驗(yàn)3.2.7.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備與檢查準(zhǔn)備25t的試重塊（含試吊架），整齊堆放于水泵房空地；試重塊應(yīng)進(jìn)行重量標(biāo)定，偏差≯5%，且能搭配0.5t、1.25t、5t、2.5t、25t.等重量；準(zhǔn)備好鋼絲繩、四級水準(zhǔn)儀、秒表、試運(yùn)記錄表格等；試驗(yàn)前必須檢查減速箱油位及剎車裝載，檢查電氣系統(tǒng)，電氣設(shè)備和絕緣電阻是否符合要求；檢查電動(dòng)機(jī)正反轉(zhuǎn)方向是否符合要求，特別是吊車大跑車運(yùn)行機(jī)構(gòu)的兩臺電動(dòng)機(jī)的回轉(zhuǎn)方向必須一致，吊車各運(yùn)行機(jī)構(gòu)處于完全正常的狀態(tài)；試運(yùn)轉(zhuǎn)前、欄桿門及艙口門均應(yīng)關(guān)上，制動(dòng)手柄在零位，合上電源開關(guān)和緊急開關(guān)，再按下啟動(dòng)按鈕，把電路接通，即進(jìn)入運(yùn)轉(zhuǎn)的預(yù)備狀態(tài)；3.2.7.2整機(jī)性能試驗(yàn)空載試驗(yàn)盤動(dòng)各機(jī)構(gòu)的制動(dòng)輪，使最后一根軸（如車輪軸或卷筒軸）旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，不得有卡住現(xiàn)象，然后分別開動(dòng)各機(jī)構(gòu)，先慢速試轉(zhuǎn)，再以額定速度運(yùn)行；在整個(gè)試驗(yàn)過程中，各機(jī)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，無沖擊和振動(dòng)現(xiàn)象；沿行程全長往返運(yùn)行三次，檢查大車和小車運(yùn)行機(jī)構(gòu)情況，小車運(yùn)行時(shí)，不得有啃軌現(xiàn)象，主動(dòng)輪應(yīng)在軌道全長上接觸、被動(dòng)輪和軌道間隙不得超過0.3mm；進(jìn)行各種開關(guān)試驗(yàn)、包括上升、下降、運(yùn)行機(jī)構(gòu)的極限開關(guān)，各機(jī)構(gòu)的聯(lián)鎖開關(guān)及操縱室的緊急開關(guān)等。靜載試驗(yàn)起升額定載荷測定基準(zhǔn)點(diǎn)。經(jīng)空載試驗(yàn)確定起重機(jī)各機(jī)構(gòu)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，先按額定載荷的50%（10t）起升運(yùn)行幾次，逐步加載直至額定載荷(20t)，并使小車沿軌道全長運(yùn)行三次，然后卸去載荷、使小車停在行車梁跨中間，定出測量基準(zhǔn)點(diǎn)；超載試驗(yàn)測量吊車梁永久變形。在跨中起升1.25倍的額定載荷(25t)，離地面100~200mm，停懸10分鐘后，卸去載荷檢查吊車梁有無永久變形、吊車梁不應(yīng)產(chǎn)生永久變形和異?，F(xiàn)象，靜載試驗(yàn)后，吊車各部分不得有裂紋和連接松動(dòng)等影響使用性能的缺陷；測量空載吊車梁實(shí)際上拱值。經(jīng)超載試驗(yàn)無永久變形后，將小車開至跨端，將吊鉤以外的重物裝置全部卸下，檢查實(shí)際上拱值應(yīng)在廠家設(shè)計(jì)要求內(nèi)；測量吊車梁靜剛度（跨中下?lián)隙龋Ｓ涗泴?shí)際上拱值，仍將小車停在吊車梁中間，起升額定載荷(20t)，測量主梁中心的下?lián)隙?，?yīng)在廠家設(shè)計(jì)要求內(nèi)。動(dòng)載試驗(yàn)靜載試驗(yàn)完成后，起升1.1倍額定載荷(22t)；同時(shí)開動(dòng)兩個(gè)機(jī)構(gòu)，使起升機(jī)構(gòu)和運(yùn)行機(jī)構(gòu)按工作級別規(guī)定的循環(huán)做重復(fù)的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)、停車、正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)等動(dòng)作；動(dòng)作累計(jì)時(shí)間不應(yīng)少于一小時(shí)，各機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)靈敏、工作平衡、可靠、各項(xiàng)性能參數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，各限位開關(guān)及安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置的動(dòng)作應(yīng)準(zhǔn)確可靠；檢查各零部件應(yīng)無裂紋等損壞現(xiàn)象，各連接處不得松動(dòng)，各電動(dòng)機(jī)、接觸器等電氣設(shè)備應(yīng)無過熱現(xiàn)象。同上步驟進(jìn)行副鉤(5t)性能試驗(yàn)（靜載、超載、動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)）上述試驗(yàn)過程中應(yīng)有監(jiān)理及業(yè)主相關(guān)單位專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場見證，取得簽證后行車才能投入使用。3.2.8電動(dòng)葫蘆安裝3.2.8.1檢修安裝制動(dòng)環(huán)應(yīng)無破損、油脂；制動(dòng)輪軸向竄動(dòng)1.5～3mm；鋼絲繩應(yīng)無斷絲及硬彎； 滑輪和吊鉤無裂紋和其它損傷，手試應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；用扳手檢查鋼絲繩在卷筒上的固定情況，壓板應(yīng)將繩壓緊，螺栓應(yīng)牢固；鋼絲繩繩頭應(yīng)伸出楔盒下部≥50mm，楔塊應(yīng)楔緊；導(dǎo)繩器應(yīng)無松動(dòng)，鋼絲繩無卡澀；行走減速齒輪應(yīng)無損傷，相對位置符合制造廠規(guī)定；行走輪表面應(yīng)無損傷，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；將電動(dòng)葫蘆安裝到軌道上，其安裝應(yīng)滿足下列要求：（1）阻進(jìn)器安裝應(yīng)能有效限制電動(dòng)葫蘆不滑出軌道，不碰障礙物；（2）行車輪一側(cè)與工字鋼靠緊，用鋼板尺測量另一側(cè)間隙應(yīng)為2～4mm。限位器調(diào)整應(yīng)滿足下列要求：（1）吊鉤在最低位置時(shí)卷筒上鋼絲繩保留量應(yīng)為≥3圈；（2）吊鉤在最高位置時(shí)滑輪與卷筒外殼距離應(yīng)≥600mm。3.2.8.2電動(dòng)葫蘆負(fù)荷試驗(yàn)空負(fù)荷試驗(yàn)（1）往復(fù)行走電動(dòng)葫蘆及升降吊鉤，檢查各部件、部套運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無振動(dòng)沖擊等現(xiàn)象，減速機(jī)無滲油、異常聲響等現(xiàn)象。靜負(fù)荷試驗(yàn)（1）跨中起吊額定負(fù)荷的1.25倍，距地面100mm左右，懸空10min，去除負(fù)荷后，復(fù)查鋼絲掉線錘標(biāo)高，橋架下?lián)隙葢?yīng)恢復(fù)正常，無殘余變形和異常現(xiàn)象；（2）靜負(fù)荷試驗(yàn)后，吊鉤張口應(yīng)無殘余變形和異常現(xiàn)象,鋼件無裂紋產(chǎn)生；制動(dòng)器應(yīng)可靠,鋼絲繩無松脫；（3）負(fù)荷試驗(yàn)過程中，如聽到異常聲響或看到異常現(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，找明原因，研究處理。動(dòng)負(fù)荷試驗(yàn)（1）跨中起吊額定負(fù)荷的1.1倍，反復(fù)啟降吊鉤，并走電動(dòng)葫蘆，做終端開關(guān)試驗(yàn)和制動(dòng)試驗(yàn)，累計(jì)時(shí)間≮10min，檢查吊物下滑距離≤50mm；（2）檢查起重機(jī)，應(yīng)：行走平穩(wěn)，車輪無卡澀；減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；制動(dòng)器靈活、可靠；軸承溫度正常；限位開關(guān)動(dòng)作可靠、準(zhǔn)確。3.3直流冷卻水泵安裝3.3.1施工準(zhǔn)備對土建移交的基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測,檢查預(yù)埋螺栓孔的中心線位置、形狀尺寸，以及基礎(chǔ)面的標(biāo)高尺寸，對過高的基礎(chǔ)面尺寸要求土建鑿至符合要求；平墊鐵邊角進(jìn)行輕微打磨倒邊，墊鐵各接觸表面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，使之光滑平整，平墊鐵規(guī)格為200×100；墊塊無設(shè)計(jì)布置圖時(shí)，可現(xiàn)場在各地腳螺栓孔旁布置兩塊；根據(jù)水泵的基礎(chǔ)圖，查出基礎(chǔ)墊板的二次灌漿標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀測量基礎(chǔ)麻面標(biāo)高，配置平鐵、斜鐵高度，并保證墊鐵與基礎(chǔ)麻面密實(shí)；直流冷卻水泵零部件倒運(yùn)至現(xiàn)場，并清點(diǎn)檢查。3.3.2水泵安裝墊板安裝將水泵墊板清理干凈，去除上面的防銹油、油漆等物，并檢查安裝墊板與基礎(chǔ)臺板結(jié)合面是否有損傷，如有損傷應(yīng)用銼刀修平；將安裝墊板吊放在基礎(chǔ)預(yù)留孔上，并穿上地腳螺栓，用斜墊鐵找平、找正，要求高程偏差﹤5mm,中心偏差﹤3mm，水平度﹤1mm/m,然后用無收縮水泥進(jìn)行一次灌漿，待一次灌漿保養(yǎng)7天以上后，可進(jìn)行水泵外接管安裝。3.3.3直流冷卻水泵外接管安裝將外接管結(jié)合面清理干凈，并檢查外接管是否有裂紋、砂眼，油漆是否良好；將葉輪室平置，然后用行車將導(dǎo)葉體吊起并連接，此時(shí)應(yīng)注意對準(zhǔn)廠家出廠時(shí)的預(yù)裝記號。3.將錐形接管放置水平，小頭朝上，吊起外接管，并將之與錐形接管相聯(lián)；將已連接好的外接管和錐形接管吊起，連接導(dǎo)葉體和葉輪室；再整體起吊，并與喇叭口相聯(lián)，應(yīng)注意不能將外接管的重量施于喇叭口上；將組裝好的外接管吊至循泵預(yù)留孔內(nèi)，待下降一定高度后，用廠供專用工具擱置在安裝墊板上，安裝墊板要有緊固措施，以防止調(diào)整好的中心跑偏。注意專用工具上要有防側(cè)倒和防滑措施；將清理后的下節(jié)外接管吊起，并與組件連接，然后起吊，去掉擱置的專用工具，將連接后的組件下放一定高度后，再擱置專用工具，將外接管組件放置到專用工具上；依上方法依次吊裝吐出管、外接管和基礎(chǔ)臺板，組裝完成泵外殼。水泵水平度校正：用精度為0.02mm/m的水平儀在四個(gè)位置上測量水平度，通過斜墊鐵來調(diào)整水平，要求允差0.05mm/m，每迭墊鐵一般不應(yīng)超過3塊，最多不能5塊，且接觸面在75﹪以上。水平應(yīng)在地腳螺栓緊固的情況下測量；水泵的二次灌漿：水泵水平驗(yàn)收以后，應(yīng)將斜墊鐵之間、以及斜墊鐵與平墊鐵之間用電焊點(diǎn)焊牢固，并檢查基礎(chǔ)無油污、雜物，然后用無收縮水泥灌漿。灌漿應(yīng)搗實(shí)，無氣孔，保證結(jié)合密實(shí)牢固。3.3.4水泵內(nèi)部構(gòu)件的組裝二次灌漿層保養(yǎng)7天以后，可進(jìn)行內(nèi)部構(gòu)件的組裝；檢查水泵葉輪導(dǎo)水錐處螺栓緊固度，保證葉輪內(nèi)部的密封良好，并用硅膠將內(nèi)六角內(nèi)充滿，防止腐蝕；一般水泵的下主軸和葉輪為廠家整體供貨，應(yīng)將下護(hù)軸套管水平穿入下主軸并聯(lián)接，然后用行車翻身，垂直起吊放入外殼內(nèi)，用專用工具擱置穩(wěn)固；吊裝下主軸聯(lián)軸器、并冒，注意密封面涂密封膠；吊起中主軸（包括中間調(diào)節(jié)軸），用手拉葫蘆將中間調(diào)節(jié)軸慢慢放下，連接調(diào)節(jié)軸。放下中主軸，對準(zhǔn)記號連接聯(lián)軸器；吊起中間護(hù)軸套管并連接；吊起組裝好的內(nèi)部構(gòu)件并緩慢下落，用專用工具擱平；組裝上主軸和中主軸（包括調(diào)節(jié)軸）；組裝泵蓋、導(dǎo)流片、上護(hù)軸套管和中護(hù)軸套管；起吊泵內(nèi)部構(gòu)件，注意導(dǎo)流片開口方向應(yīng)對準(zhǔn)水泵出水方向，緊固泵蓋與臺板連接螺栓。3.3.5安裝電機(jī)、泵聯(lián)軸器及其它附件吊裝電機(jī)支座，待電機(jī)支座與臺板連接螺栓緊固后，檢查電機(jī)支座水平度，要求允差﹤0.10mm/m；電機(jī)吊裝前，應(yīng)對油冷卻器和空氣冷卻器進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。將電機(jī)聯(lián)軸器、轉(zhuǎn)子軸頸用清洗劑清洗干凈；整體起吊電機(jī)，應(yīng)注意電機(jī)起吊的水平度；電機(jī)與水泵聯(lián)軸；電機(jī)空載運(yùn)行正常后，可進(jìn)行正式聯(lián)軸；聯(lián)軸前應(yīng)檢查電機(jī)聯(lián)軸器的徑向和端面擺度應(yīng)在0.05mm內(nèi)，并校正電機(jī)與泵聯(lián)軸器的同心度和端面瓢偏；測量電機(jī)與泵聯(lián)軸器間間隙，對準(zhǔn)記號聯(lián)軸；聯(lián)軸后，應(yīng)對葉輪間隙進(jìn)行測量并記錄，每片葉片的間隙應(yīng)當(dāng)均勻；配裝油水管路；裝填料，每道填料都應(yīng)當(dāng)用壓蓋壓實(shí)，相鄰填料的接口應(yīng)該錯(cuò)開120°～180°，待所有填料安裝完畢后應(yīng)松開壓蓋，重新均勻帶緊螺母。水泵單體試運(yùn)，根據(jù)填料的漏水量來緊盤根，并注意監(jiān)視軸承溫度、電流、以及震動(dòng)等。3.4旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)施工方法和工藝3.4.1概述本濾網(wǎng)為XKZ—3600型，主要由上機(jī)架、框架、底檻、網(wǎng)板、鏈板、鑄鐵定位槽、驅(qū)動(dòng)裝置、不銹鋼外罩殼等組成，實(shí)際使用深度14.35米。安裝的主要任務(wù)是上機(jī)架主軸的水平，框架拼裝的垂直度，定位槽的平面度和垂直度，網(wǎng)板、鏈板的自由懸掛，側(cè)封板與鏈槽無摩擦，對底部框架無拉應(yīng)力。3.4.2基礎(chǔ)驗(yàn)收復(fù)測對土建的一次預(yù)埋件的跨距、高程進(jìn)行復(fù)測，對上機(jī)架的地腳螺栓孔的形狀和定位尺寸以及高程進(jìn)行復(fù)測，然后進(jìn)行基礎(chǔ)的清理鑿毛。3.4.3鑄鐵定位槽安裝用龍門架的方法將需安裝的定位槽的高程中心放樣，并用鋼絲線做為基準(zhǔn)線拉直；將定位槽吊入預(yù)留槽內(nèi)，通過調(diào)整螺柱焊接在一次預(yù)埋鐵上來調(diào)整定位槽的直線度和垂直度，并在定位槽前后用螺母固定，點(diǎn)焊防松；依上方法，從下至上安裝兩側(cè)全部定位槽；對定位槽驗(yàn)收后，進(jìn)行二次灌漿；二次灌漿達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后，可將圓弧軌道，濾網(wǎng)框架進(jìn)行拼裝并插入定位槽中，框架應(yīng)當(dāng)緊貼出水側(cè)的定位槽壁。要求導(dǎo)軌工作面直線度不大于1/1500，在全長不大于5mm，每組上下工作面偏差值不大于0.5mm；將上部機(jī)架與框架連接，并用斜鐵調(diào)整機(jī)架水平，普通水平儀水泡居中。對機(jī)架、圓弧軌道進(jìn)行焊接固定并二次灌漿。3.4.4鏈板安裝濾網(wǎng)鏈板以6—10節(jié)為一組，每根末端帶一個(gè)連接銷，將第一根鏈板環(huán)繞在鏈輪上，旋轉(zhuǎn)鏈輪至鏈板拼接處，組裝第二根鏈板，重復(fù)以上步驟，直至鏈板到達(dá)下鏈輪，然后鏈板繞過圓弧軌道，并用天車起吊鏈板（鏈板起吊和和鏈輪旋轉(zhuǎn)同時(shí)操作），重復(fù)拼裝直至全部安裝完成。3.4.5網(wǎng)板安裝安裝網(wǎng)板前必須檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤滑油油位正常，并裝上驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈條和剪斷銷，在鏈條上涂上潤滑油脂；接臨時(shí)電源，并要求可以正反轉(zhuǎn)控制；連續(xù)安裝三四塊網(wǎng)板于鏈板上，注意隔圈的區(qū)分。然后整個(gè)濾網(wǎng)旋轉(zhuǎn)半圈，再安裝等量網(wǎng)板，在旋轉(zhuǎn)1/4圈，再安裝等量網(wǎng)板，此時(shí)應(yīng)注意作好重心不平衡的防轉(zhuǎn)措施。重復(fù)以上步驟，直至網(wǎng)板全部安裝完成。3.4.6鏈條板調(diào)整及其它附件安裝網(wǎng)板安裝完成后應(yīng)對鏈條板的松緊進(jìn)行調(diào)整，并能保證主軸的水平度；安裝工作鏈條伸長報(bào)警裝置；安裝調(diào)整驅(qū)動(dòng)鏈輪鏈條，并用張緊輪調(diào)整松緊，必要時(shí)可通過增加或減少鏈節(jié)來調(diào)節(jié)；不銹鋼罩殼、噴嘴和其他輔助部件安裝。3.5攔污柵清污機(jī)施工方法和工藝3.5.1概述本攔污柵為垂直固定式攔污柵，可分段拆卸，現(xiàn)場相互由螺栓拼裝而成，攔污柵總重5.12t，柵條間距100mm，攔污柵上有滾輪導(dǎo)軌，與移動(dòng)式清污機(jī)配套使用。3.5.2攔污柵導(dǎo)槽安裝安裝前應(yīng)對導(dǎo)槽基礎(chǔ)尺寸進(jìn)行驗(yàn)收復(fù)核，并對基礎(chǔ)進(jìn)行鑿毛和清理；清點(diǎn)檢查廠家提供的設(shè)備及配件，核對無誤方可施工；在導(dǎo)槽基礎(chǔ)上制作龍門架，并根據(jù)圖紙尺寸放樣，用鋼絲線定位；安裝底檻；由下至上安裝導(dǎo)槽，注意廠家出廠時(shí)的拼裝標(biāo)記，錨筋搭接不得少于80mm；導(dǎo)槽驗(yàn)收后，對導(dǎo)槽進(jìn)行二次灌漿，混泥土標(biāo)號符合設(shè)計(jì)要求；3.5.3攔污柵拼裝導(dǎo)槽二次灌漿達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度后可進(jìn)行攔污柵拼裝，拼裝可在運(yùn)轉(zhuǎn)層進(jìn)行，但應(yīng)有良好的防護(hù)措施。3.5.4清污機(jī)軌道安裝清污機(jī)軌道跨距2300mm，軌道中心應(yīng)該以攔污柵中心為基準(zhǔn)；軌道中心線的位置偏差不大于3mm，兩軌道的軌距偏差不大于3mm，軌道縱向不平度不大于1/1500，全程不平度不超過5mm；同一平面，兩軌道的標(biāo)高相對誤差不大于3mm，接軌處左右上三面錯(cuò)位均不大于1mm。兩軌接軌位置應(yīng)該錯(cuò)開，且距離不等于清污機(jī)前后輪的輪距。3.5.5清污機(jī)安裝軌道二次灌漿養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到后，可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)必須核對清污機(jī)的輪距是否與軌距一致，前后輪中心是否在同一直線上，否則需進(jìn)行調(diào)整。安裝后應(yīng)檢查驅(qū)動(dòng)裝置的潤滑油脂情況，然后進(jìn)行試車。3.6鋼閘門施工方法和工藝鋼閘門導(dǎo)槽采用鎳鉻合金鑄鐵；鋼閘門導(dǎo)槽設(shè)電化學(xué)防腐措施。鋼閘門平時(shí)放置在泵房一側(cè)，需用時(shí)通過泵房半門式吊車吊放到閘槽內(nèi)。閘門槽和閘門由同一廠家制造并供貨。3.6.1閘門槽安裝閘門槽施工工藝基本與攔污柵槽施工工藝一致。要求：閘槽垂直度偏差不大于1.0mm/m，兩槽相對距離偏差不大于1.0mm，閘槽、底檻、門楣平面度偏差不大于1.0mm，止水面對角線偏差不大于3.0mm。3.7輔助設(shè)備的安裝方法和工藝循泵房內(nèi)其他輔助設(shè)備包括冷卻水泵、液控蝶閥、濾網(wǎng)沖洗水泵、排水泵、油單元等；輔助設(shè)備安裝基礎(chǔ)需根據(jù)施工圖核對仔細(xì)。安裝要求其中心偏差不大于±5mm，高程偏差不大于±5mm；液控蝶閥為兩臺共用一個(gè)液壓站，安裝時(shí)應(yīng)特別注意液壓頭的方向。3.8管道安裝泵房管道包括出口直流冷卻水管道、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)沖洗水管道、直流冷卻水泵電機(jī)冷卻水管、泵密封水管道、泵葉輪角度控制油管道、循環(huán)水加氯管道等。3.8.1施工準(zhǔn)備施工人員必須熟悉直流冷卻水泵房安裝圖紙及掌握圖紙的工程聯(lián)系單，并有技術(shù)人員交底；施工前對施工項(xiàng)目進(jìn)行測量，以便檢查基礎(chǔ)標(biāo)高是否正確，預(yù)埋件位置是否正確，管道走向是否正確無障礙物；土建主體結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)驗(yàn)收并交安。3.8.2一般要求施工前，對領(lǐng)用的主材、管件、加工件、閥門等，應(yīng)查明鋼號、材質(zhì)、通徑、壁厚及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定及規(guī)范，對合金材質(zhì)的主材、管件及附件，使用前進(jìn)行光譜檢查；與管道連接的設(shè)備就位并驗(yàn)收后，方可進(jìn)行管道安裝工作；必須嚴(yán)格按圖施工，不得隨意變更設(shè)計(jì)；管道水平段的坡度方向及坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；管道安裝時(shí)，不得強(qiáng)力對口，給系統(tǒng)附加其它應(yīng)力；管道對口前，管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不的遺留任何雜物，并裝設(shè)臨時(shí)封堵；管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉管口；穿墻及過樓板的管道，應(yīng)加設(shè)套管并符合設(shè)計(jì)規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，穿墻套管長度不應(yīng)小于墻厚；地下埋設(shè)的管道，基礎(chǔ)合格后方可施工；防腐層應(yīng)在安裝前做好；支吊架安裝應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，并宜與管道的安裝同步進(jìn)行。支吊架根部割件一律要進(jìn)行打磨，支吊架上的孔眼應(yīng)用機(jī)械加工工藝，不得氣割。支吊架位置應(yīng)事先放線，檢查位置是否正確，標(biāo)高不正確者應(yīng)加焊鐵件調(diào)整；閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，按介質(zhì)流向正確安裝。安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)，不得以手輪作為起吊點(diǎn)，且不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪；閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接；襯里閥門外觀檢查時(shí)，如有缺陷應(yīng)進(jìn)行漏電試驗(yàn)；法蘭連接除特殊情況外，應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。緊固螺栓時(shí)，應(yīng)對稱均勻、松緊適度；法蘭所用墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大2～3mm。3.8.3玻璃鋼管的安裝應(yīng)盡量減少在現(xiàn)場進(jìn)行粘合劑粘接，以提高安裝效率。實(shí)在是難以避免的話，則必須按照玻璃鋼管的粘合劑連接程序，由受過良好培訓(xùn)、合格的工人進(jìn)行粘接工作。粘合劑連接方式所用的特殊工具：管端車削器-用來把管端加工成所需要的尺寸；B1F，用來加工1"～6"承插接口(QUICK-LOCK)公頭（QLM)；M74，用來加工2"～16"承插接口公頭（QLM）和機(jī)加工端（ME）；M86，用來加工2"～6"錐形接口公頭（TM）；插入長度插入長度插入長度插入長度公頭端壁厚公頭外徑承插接口錐形接口錐角公頭端壁厚公頭外徑承插接口錐形接口錐角M87，用來加工6"～16"QLM，TM和ME；M87XL，用來加工16"～24"QLM，TM和ME；M88，用來加工26"～40"QLM，TM和ME；動(dòng)力驅(qū)動(dòng)器–用來驅(qū)動(dòng)M74、M86、M87、M87XL和M88刨管刀的動(dòng)力設(shè)備；定位套筒–用來將管端車削器（M74、M86、M87、M87XL和M88）固定到管子上；電熱毯–熱固化粘合劑及粘接接口。3.8.4粘接程序把管子切割成所需要的長度；把管端車削成所需要的尺寸（QLM-直徑和長度；TM-管端壁厚，錐度和長度）；準(zhǔn)備好粘結(jié)面，使整個(gè)粘結(jié)面粗糙，無油，無水；試裝，做好對中標(biāo)記作參考；選擇并混合好粘合劑；涂抹粘合劑；對接，除掉多余的粘合劑；用電熱毯加熱，使其固化；完成必要的記錄文件。備注：關(guān)于粘合劑粘接工藝、如何保證粘接質(zhì)量的方法和注意事項(xiàng)，需參閱相關(guān)的粘接程序、粘合劑產(chǎn)品的文字說明。3.8.5法蘭連接法蘭墊片使用全斷面彈性橡膠墊片（肖氏A級硬度55～65）或其它適合材料的墊片，適用于系統(tǒng)的工作壓力、溫度和流體。墊片的厚度至少應(yīng)是3mm。螺栓螺母螺栓的材質(zhì)和處理應(yīng)符合工程技術(shù)規(guī)范，玻璃鋼管的法蘭上應(yīng)安裝平墊圈，以防損壞，彈簧墊圈與玻璃鋼法蘭不能直接接觸。一般來說應(yīng)使用雙頭螺栓，只有在準(zhǔn)備緊固法蘭口時(shí)，才把螺栓穿上。如果把管段/法蘭安放好后就不易穿螺栓了，則預(yù)先把螺栓穿在法蘭上。法蘭裝配裝配時(shí)把螺母和螺栓頭下面的墊圈先潤滑一下，以免損壞法蘭背面。按照“緊固順序”里所給的順序擰緊所有的螺母；緊固時(shí)不要超過“建議螺栓扭矩”里所規(guī)定的扭矩遞增值；所有的螺栓已按規(guī)定的扭矩值緊固完畢后，按同樣的順序逐一檢查每個(gè)螺栓上的扭矩，因?yàn)橄染o的螺栓有可能已有所松動(dòng)；扭矩過大會(huì)損壞法蘭；法蘭安裝允許偏差法蘭是否校中和對齊十分重要。一對法蘭如果沒有對齊而用力上緊螺栓會(huì)導(dǎo)致?lián)p壞玻璃鋼管件以及/造成粘合劑粘接處的泄漏。法蘭裝配時(shí)，其最大偏差量不能超過下面的規(guī)定。否則必須對管路進(jìn)行調(diào)整，使偏差值符合要求。規(guī)格最大允許偏差A(yù)B16"1/16"1.6mm1/8"3.2mm18"–40"3/32"2.4mm3/16"4.8mm配對法蘭錯(cuò)位造成螺栓安裝困難。最大允許錯(cuò)應(yīng)小于等于3mm。建議螺栓扭矩要實(shí)現(xiàn)壓力密封，緊固螺栓時(shí)需達(dá)到“建議扭矩”里規(guī)定的扭力值。為了防止損壞法蘭，法蘭的螺栓扭矩則不能超過表中所示的“最大扭矩”值。法蘭規(guī)格扭矩遞增量建議扭矩最大扭矩InchDNN.mN.mN.m1"–4"25–100727566"–8"150–20014418210"–14"250–350146815016"400146825018"–20"450–500278140022"–30"550-7503410250032"–40"800-1000452105003.8.6玻璃鋼管相連最大允許偏差強(qiáng)行把未對齊的玻璃鋼管接合到一起會(huì)導(dǎo)致玻璃鋼管管件的損壞和/或連接處發(fā)生泄漏。把玻璃鋼管接到一起時(shí)，最大偏差不能超過下表規(guī)定的最大允許偏差。管道規(guī)格范圍最大允許偏差–h6m(C=6m)mm4"及以下256"–12"1914"–20"12.524"–40"10最大允許誤差與支架跨度“C”有相應(yīng)關(guān)系，最大允許誤差可以按下面的公式計(jì)算出來：h=h6mXC2/36式中：“h”－最大允許偏差“C”－支架跨度，按米計(jì)“h6m”－支架跨度為6米時(shí)的最大允許偏差3.8.7玻璃鋼管道嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)被認(rèn)為能夠向玻璃鋼管系統(tǒng)的完整性提供最有效的保證。安裝完畢的玻璃鋼管線需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以保證安裝是成功的。需要進(jìn)行水壓試驗(yàn)的各部分應(yīng)進(jìn)行放空，直到?jīng)]有空氣為止。需要注意的是，系統(tǒng)里始終都可能有被截留的空氣；試壓前，對所有的管線或系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確定不在水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的任何連接件都已拆除和/或隔離開；管道系統(tǒng)的支架必須已全部按設(shè)計(jì)圖安裝完畢；水壓試驗(yàn)過程中，對玻璃鋼管線系統(tǒng)應(yīng)持續(xù)監(jiān)控，以防損壞，特別是支管和彎頭處，因?yàn)椴Ａт摴軙?huì)出現(xiàn)扭曲和膨脹。壓力表和儀表需要進(jìn)行校驗(yàn)。應(yīng)使用合適的壓力表，試驗(yàn)壓力應(yīng)在壓力表讀數(shù)范圍內(nèi)的30%到70%之間；系統(tǒng)水壓試驗(yàn)必須使用清潔的工業(yè)用水；試驗(yàn)用水必須是干凈的、沒有任何污穢或未溶解的固體沉淀物；試驗(yàn)壓力應(yīng)是系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，最低保壓時(shí)間是1小時(shí)或足以進(jìn)行管線檢查的時(shí)間，以長者為準(zhǔn)；試驗(yàn)壓力應(yīng)慢慢地提升，以便均衡試驗(yàn)時(shí)的承壓變形；提升壓力時(shí)還要分階段進(jìn)行，以檢查是否有漏點(diǎn)，并對系統(tǒng)進(jìn)行檢查。升壓時(shí)不能使用快速關(guān)閉閥和升壓泵?？傊?，從0壓力到試驗(yàn)壓力的打壓過程應(yīng)需要30分鐘或更長。3.8.8其它管道安裝及水壓見《直流冷水水系統(tǒng)管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書》。3.9設(shè)備缺陷處理安裝中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行上報(bào)并作好記錄，等待通知后進(jìn)行處理。3.10驗(yàn)收資料3.10.1施工技術(shù)記錄內(nèi)容設(shè)備就位、安裝記錄；設(shè)備材料缺陷記錄；設(shè)計(jì)、修改簽證記錄；材料代用記錄；驗(yàn)收簽證。3.10.2施工技術(shù)記錄要求施工技術(shù)記錄由施工人員進(jìn)行填寫，作為安裝時(shí)第一手資料；施工技術(shù)記錄填寫必須內(nèi)容真實(shí)、完整，書寫字跡清晰，圖形規(guī)范，文字表達(dá)準(zhǔn)確；記錄人員應(yīng)保持記錄的及時(shí)性，避免事后補(bǔ)記。4．施工組織及工期計(jì)劃直流冷卻水泵房設(shè)備安裝計(jì)劃，從B標(biāo)基礎(chǔ)交安后開始安裝工期為120天。勞動(dòng)力包括：鉗工5名；起重工2名；行車司機(jī)1名；架子工3名；測量工1名；輔助工7名；專職安全員1名；焊工3名；技術(shù)人員2名；班長2名；工具材料管理員1名。5．質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量要求及質(zhì)量控制點(diǎn)序號檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工單位監(jiān)理單位設(shè)計(jì)單位制造單位建設(shè)單位合格玻璃鋼管道安裝外觀檢查無分層、鼓泡，厚薄均勻√√不平整度光滑平整√√粘接劑配方及使用條件符合工藝要求√√平接口不同心度mm≤2√√承插接口間隙mm≤2√√玻璃絲布粘裹層數(shù)符合設(shè)計(jì)要求√√粘接牢固度密實(shí)、無氣孔、無裂紋√√養(yǎng)護(hù)及熱處理后固化度完全固化√√絲布寬度mm符合設(shè)計(jì)要求√√搭接寬度mm≥30√√法蘭結(jié)合面不平整度平整、無徑向溝槽√√嚴(yán)密性試驗(yàn)水壓試驗(yàn)主控嚴(yán)密不漏√√軌道安裝軌道頂面標(biāo)高偏差mm±10√√全行程上的水平偏差mm＜10√√接口側(cè)面錯(cuò)位mm≤1√√接口頂面錯(cuò)位mm≤1√√接口焊縫不平整度mm應(yīng)平整√√行車裝置安裝滾輪與工字梁的接觸寬度主控大于滾輪接觸面寬度的二分之一√√滑輪軸套與心軸間隙mm0.05~20√√負(fù)荷試驗(yàn)試動(dòng)檢查車輪行走靈敏度靈活無卡澀√√變速箱及軸承振動(dòng)運(yùn)行正常，無雜音√√制動(dòng)器可靠性靈活可靠，動(dòng)作正確，溫度正常√√負(fù)荷試驗(yàn)主控符合制造單位規(guī)定√√泵類基礎(chǔ)泵類基礎(chǔ)承力面標(biāo)高偏差mm-20～O√√地腳螺栓孔中心偏差mm≤10√√墊鐵位置混凝土表面處理鑿平，接觸密實(shí)，墊鐵無翹動(dòng)√√預(yù)埋鐵件位置正確，無明顯歪斜√√立式泵檢查外觀檢查無鑄砂、毛刺、氣孔、裂紋，結(jié)合面光潔，無傷痕√√泵體結(jié)合面檢查平整，無毛刺、凹坑√√底座各短節(jié)及結(jié)合面無裂紋、變形、毛刺、溝槽√√葉輪外殼、導(dǎo)葉等各節(jié)組合面局部間隙mm＜0.05√√各節(jié)結(jié)合填料圈應(yīng)放正，壓緊，無斷裂、脫槽或局部突起√√立式泵安裝底座中心線偏差mm≤3√√標(biāo)高偏差mm±5√√底座端面水平度主控mm/m≤O.05√√墊鐵配制安裝符合表4.3.19規(guī)定√√底座二次澆灌混凝土密實(shí)無空隙，底座、泵座上部應(yīng)澆灌防滲填料，外殼基礎(chǔ)平臺澆灌前，外殼插筋與里襯應(yīng)焊接√√導(dǎo)水錐固定符合圖紙要求√√轉(zhuǎn)子提升高度符合轉(zhuǎn)子提升值的要求√√對輪墊片配制主控符合制造廠要求√√軸承鎖緊螺母緊固主控牢固√√聯(lián)軸器端面瓢偏mm≤O.04√√聯(lián)軸器徑向晃度mm＜O.04√√技術(shù)記錄及簽證1.設(shè)備找正記錄；2.管道安裝隱蔽簽證；3.設(shè)備安裝隱蔽簽證；4.負(fù)荷試驗(yàn)簽證；5.水泵試運(yùn)簽證。6．安全文明施工措施施工前，施工人員必須進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，經(jīng)過三級安全教育，考試合格后方可上崗；施工人員配備安全用品，做到人手一套，施工中正確使用安全防護(hù)用品；各施工人員進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)遵章守紀(jì)，遵守安全文明施工各項(xiàng)管理規(guī)定；進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必須正確佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男粐?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場；施工人員要有良好的工作態(tài)度，不得在施工中打鬧嬉戲；電動(dòng)工具絕緣良好無漏電、裸露、破損等情況。各種工器具使用前必須檢查確保狀態(tài)良好；電動(dòng)工具應(yīng)經(jīng)常檢查其絕緣情況，不合格者不得使用，不得在潮濕的地方使用。操作者必須按電動(dòng)工具的操作規(guī)程操作，非電工不得隨意接電源；夜間施工場地照明電源（220V）必須接地，容器、管道內(nèi)照明配備36V行燈變電源；施工人員對照《危險(xiǎn)源辨識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)表》的內(nèi)容，勤檢查，認(rèn)真落實(shí)，做到有備無患；腳手架搭設(shè)牢靠，必須經(jīng)過專職安全員確認(rèn)后方能使用；焊接和切割地點(diǎn)周圍10m范圍內(nèi)，應(yīng)清除易燃、易爆物品；使用角磨機(jī)和火焊切割時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁將割炬做照明用；施工現(xiàn)場盡量減少交叉作業(yè)。必須交叉作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍和安全注意事項(xiàng)；施工場所要保持整潔，工作結(jié)束后清理現(xiàn)場，堅(jiān)持工完料凈場地清，堅(jiān)持文明施工，人離開施工場所要切斷電源；材料、設(shè)備的堆放要符合搬運(yùn)及消防的要求，堆放應(yīng)整齊、有序，不妨礙通行；未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意在管道、加固筋上開孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)；氧氣、乙炔皮帶及電源線應(yīng)規(guī)范布置，工作結(jié)束要及時(shí)盤繞回收；施工現(xiàn)場的安全設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)；其他安全、文明施工注意事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》；因當(dāng)?shù)赜晁^多為了防止觸電，給電工，焊工配備絕緣鞋，在使用小型電動(dòng)工具時(shí)，戴防護(hù)眼鏡，安全帶做到每人一副，速差器和其他防護(hù)用品做到每月檢查一次并作標(biāo)示，每月標(biāo)示不同，分別進(jìn)行監(jiān)控。7．環(huán)境保護(hù)措施施工前必須檢查施工現(xiàn)場的環(huán)境，消除事故隱患后方可進(jìn)行施工；堅(jiān)持每天班前交底，文明施工區(qū)域的檢查，作業(yè)環(huán)境、安全設(shè)施、施工人員、機(jī)械設(shè)備、工器具、個(gè)人防護(hù)用品、通道、腳手架及材料堆放的檢查，進(jìn)入高空作業(yè)必須系好安全帶；施工人員應(yīng)養(yǎng)成良好的生活習(xí)慣和衛(wèi)生習(xí)慣，嚴(yán)禁在施工場所流動(dòng)飲食、抽煙；施工場所應(yīng)保持整潔衛(wèi)生，高處清理的施工廢料、垃圾應(yīng)集中處理，嚴(yán)禁向下拋擲；清掃下的垃圾、廢料應(yīng)分類存放并及時(shí)清運(yùn)到指定的地點(diǎn)，防止對環(huán)境造成污染；施工結(jié)束后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)和修正在施工過程中遭到破壞的安全設(shè)施和生態(tài)環(huán)境；施工區(qū)域內(nèi)的土質(zhì)地面應(yīng)保持濕潤，減少起風(fēng)造成灰塵的污染；油漆施工時(shí)施工人員應(yīng)佩戴好防護(hù)用品，防止對人身造成傷害；施工區(qū)域應(yīng)采取隔離措施，防止油漆對環(huán)境造成污染并配備通風(fēng)設(shè)施；施工現(xiàn)場的機(jī)械性能應(yīng)保持良好，盡量避免噪音的排放；施工過程中應(yīng)盡量避免能源的浪費(fèi)。8．事故應(yīng)急措施8.1高處墜落事故應(yīng)急救援措施高處墜落事故發(fā)生后，最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知應(yīng)急小組并組織周邊施工人員進(jìn)行搶救；施救人員應(yīng)認(rèn)真觀察傷者的受傷情況及部位，采取穩(wěn)妥的施救方法止血、人工呼吸等急救措施，對受傷較輕者，應(yīng)由多人按其受傷后的姿勢平穩(wěn)移至擔(dān)架或木板上，送醫(yī)院或直接撥打急救電話救治；當(dāng)事故得到有效控制后，應(yīng)立即成立事故調(diào)查小組，查清事故原因，落實(shí)和制定切實(shí)有效的防范措施，提出事故調(diào)查報(bào)告并上報(bào)。8.2火災(zāi)事故應(yīng)急措施火災(zāi)事故發(fā)生后，最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即通知火災(zāi)應(yīng)急小組同時(shí)呼叫周邊施工人員進(jìn)行滅火，火勢過大或造成嚴(yán)重人身燒傷或燙傷事故的，必要時(shí)啟動(dòng)火災(zāi)應(yīng)急預(yù)案；應(yīng)急小組接到通知后，應(yīng)立即組織救援隊(duì)迅速趕往事故現(xiàn)場進(jìn)行搶救工作；當(dāng)事故得到有效控制后，立即成立事故調(diào)查小組，查清事故原因，落實(shí)和制定切實(shí)有效的防范措施，提出事故調(diào)查報(bào)告并上報(bào)。8.3觸電事故應(yīng)急措施觸電事故發(fā)生后，最早發(fā)現(xiàn)者應(yīng)立即切斷電源，通知觸電應(yīng)急小組并呼叫周邊施工人員進(jìn)行搶救，情節(jié)較嚴(yán)重的，應(yīng)立即用電話聯(lián)系當(dāng)?shù)丶本戎行?；?yīng)急小組接到通知后，應(yīng)立即組織應(yīng)急小組人員迅速趕往事故現(xiàn)場進(jìn)行搶救工作；當(dāng)事故得到有效控制后，立即成立事故調(diào)查小組，查清事故原因，落實(shí)和制定切實(shí)有效的防范措施，提出事故調(diào)查報(bào)告并上報(bào)。9強(qiáng)制性條文6.1.7水壓試驗(yàn)宜在水溫與環(huán)境溫度5℃以上進(jìn)行，否則必須根據(jù)具體情況，采取防凍及防止金屬冷脆折裂等措施。但介質(zhì)溫度不宜高于70℃6.1.12管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查。整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且目測無變形；4.1.3管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點(diǎn)不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個(gè)對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時(shí)，同管道兩個(gè)對接焊口間距離不得小于500mm；4.1.5容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點(diǎn)應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm；4.1.6管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時(shí)，應(yīng)滿足以下條件：a)管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗(yàn)合格；b)孔邊不在焊縫缺陷上；c)管接頭需經(jīng)過焊后消除應(yīng)力熱處理。4.1.7搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm；4.1.8焊口的局部間隙過大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物；4.1.10除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強(qiáng)力對口，不允許利用熱膨脹法對口。危險(xiǎn)源辯識與風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)控制表編制部門：日期：2013年01月23日序號過程活動(dòng)危險(xiǎn)因素危害方式作業(yè)條件危害性評價(jià)危險(xiǎn)級別時(shí)態(tài)狀態(tài)控制措施備注LECD1加工平臺接地不可靠觸電163181將來異常項(xiàng)目開工前應(yīng)對施工現(xiàn)場安全情況進(jìn)行檢查，保證施工平臺接地良好。2夜間作業(yè)施工現(xiàn)場照明不足物體打擊3671263將來異常在光線不足及夜間工作的場所應(yīng)有足夠的照明，主要通道上應(yīng)裝設(shè)路燈。3乙、氧氣瓶存放離明火距離不夠，無防氣瓶暴曬措施火災(zāi)333272將來異常氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場所，夏季應(yīng)防止日光曝曬；乙氧氣瓶周圍10m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火嚴(yán)禁堆放其它可燃物。4使用火焊切割不戴防護(hù)眼鏡，皮帶接頭不牢，回火及熔化物燒傷燒傷661362將來異常必須戴好防護(hù)眼鏡，橡皮軟管的接頭應(yīng)用軟金屬絲扎牢。5使用電焊機(jī)焊機(jī)房零亂，接地不可靠觸電0.56391將來異常焊機(jī)房必須保持整齊有序，接地必須可靠。6使用電動(dòng)工具使用前不檢查，不按規(guī)定使用觸電363542將來異常使用前進(jìn)行檢查，并按規(guī)定使用。7使用大錘使用前不檢查，戴手套作業(yè)物體打擊661362將來異常使用前應(yīng)對大錘進(jìn)行檢查，工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。8使用撬杠支點(diǎn)選擇不正確、不牢固；高處作業(yè)時(shí)，雙手施壓高空墜落物體打擊33191將來異常使用撬扛時(shí)，支點(diǎn)選擇正確，且牢固；高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁雙手施壓。9多人搬運(yùn)重物沒有專人指揮，步調(diào)不一致物體打擊16161將來異常設(shè)專人指揮，口號清晰，步調(diào)一致。10使用便攜式電源盤漏電、皮線破損、導(dǎo)線裸露觸電333272將來異常定期檢修，更換破損的導(dǎo)線。11打磨工作前不對角磨機(jī)、電源盤完好程度進(jìn)行檢查，站在不穩(wěn)固的物體上工作觸電6631083將來異常出庫前應(yīng)對角磨機(jī)及電源盤的絕緣性能進(jìn)行檢查，工作時(shí)應(yīng)站在堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的地方，正確使用角磨機(jī)，戴好防護(hù)眼鏡。12使用倒鏈斷鏈、超負(fù)