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安徽電力建設第二工程公司作業(yè)指導書編號:AHDJ-01版本號:1.0狀態(tài):執(zhí)行盤北煤矸石發(fā)電廠(2×300MW)工程1#鍋爐水壓試驗作業(yè)指導書編制:日期:審核:日期:工程部:日期:質(zhì)保部:日期:安環(huán)部:日期:批準:日期:生效日期:安徽電力建設第二工程公司作業(yè)指導書編號:AHDJ-01版本號:1.0狀態(tài):執(zhí)行目錄編制目的適用范圍編制依據(jù)作業(yè)內(nèi)容簡述作業(yè)準備作業(yè)條件作業(yè)方法及工藝要求水壓試驗后排水及系統(tǒng)的保養(yǎng)質(zhì)量標準安全管理、文明施工及環(huán)境保護附錄文件修改記錄:版本號修改說明修改人審核人批準人盤北煤矸石發(fā)電廠2×300MW機組工程A標段1#鍋爐水壓試驗作業(yè)指導書APCC2盤江項目部鍋爐分公司第29頁共28頁編制目的

為了加強對盤北煤矸石電廠2×300MW機組工程A標段1#爐安裝工作的管理,明確施工人員責任,規(guī)范施工程序和工作內(nèi)容,保證施工過程的安全,提高施工工藝質(zhì)量,確保設備投運后的安全可靠運行,特編制本臺鍋爐水壓試驗作業(yè)指導書。適用范圍

適用于盤北煤矸石電廠2×300MW機組工程A標段1#爐水壓試驗。編制依據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》國務院(2003)?!峨娏I(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996?!墩羝仩t安全技術監(jiān)察規(guī)程》(勞動人事部)勞人鍋(1996)276號?!秹毫θ萜靼踩夹g監(jiān)察規(guī)程》(1999)154號?!峨娬惧仩t壓力容器檢驗規(guī)程》DL647-2004。《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(鍋爐機組篇)DL/T5047-95?!峨娏ㄔO施工及驗收技術規(guī)范》(管道篇)DL/T5031-94?!峨娏ㄔO施工及驗收技術規(guī)范》(電廠化學篇)DL/T5109.4-2004版?!痘鹆Πl(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL/T869-2004?!峨娏ㄔO施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(第2部分鍋爐機組)DL/T5210.2-2009?!峨娏ㄔO施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(第5部分管道及系統(tǒng))DL/T5210.5-2009?!峨娏ㄔO施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(第7部分焊接工程)DL/T5210.7-2009?!痘鹆Πl(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》DL438-2009?!峨娏ㄔO工程質(zhì)量監(jiān)督規(guī)定》電建(2005)52號?!峨娏ㄔO工程施工技術管理導則》?!逗腹ぜ夹g考核規(guī)程》(DL/T679-1999)。《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》DL/T5054-1996?!峨娏ㄔO安全工作規(guī)程》(第1部分:火力發(fā)電廠)DL5009.1-2002?!跺仩t壓力容器安全性能檢驗大綱》。《工程建設標準強制性條文》(電力工程部分)(2006年版)上海鍋爐廠鍋爐說明書、本體相關圖紙等技術文件。盤北煤矸石電廠2×300MW機組工程A標段《施工組織總設計》盤北煤矸石電廠2×300MW機組工程A標段《1#鍋爐專業(yè)施工組織設計》作業(yè)內(nèi)容簡述盤北煤矸石電廠2×300MW機組工程A標段配套鍋爐為燃煤循環(huán)流化床機組,由上海鍋爐廠有限公司生產(chǎn),型號:SG-1036/17.5—M4507,島式露天左右對稱布置,整體支吊在鍋爐鋼架上,單鍋筒,循環(huán)流化床燃燒方式、平衡通風、固體排渣、一次中間再熱、亞臨界參數(shù)、自然循環(huán)單鍋筒鍋爐。鍋爐水冷系統(tǒng)包括前墻、后墻、左、右側墻四面墻水冷壁,頂部水冷壁,風室水冷壁,水冷蒸發(fā)屏及水冷分離器;爐膛水冷壁分為上、中、下部水冷壁及風室水冷壁,水冷分離器共3臺。鍋爐水系統(tǒng)包含230排一級省煤器、174排二級省煤器、1件鍋筒、9路下降管、四面墻水冷壁(含4片水冷屏)(按照流程)。過熱系統(tǒng)包含2片側包墻過熱器、2片前后側包墻及頂棚過熱器、1片中隔墻過熱器、174片低溫過熱器、12片屏式中溫過熱器、12片屏式高溫過熱器(按照流程)。再熱系統(tǒng)包含174片低溫再熱器、6片屏式高溫再熱器(按照流程)。爐膛上部區(qū)域從邊到中對稱布置高溫再熱器、高溫過熱器、水冷屏、中溫過熱器共計34片管屏。后煙道包墻由中間隔墻分隔成前后兩室,前隔室布置低溫再熱器,后隔室布置低溫過熱器、二級省煤器。一級省煤器布置在低溫再熱器和二級省煤器下方。設備參數(shù)序號設計參數(shù)單位VWOTMCRTRLTHAHPOUT1主蒸汽流量t/h1036976.6976.6904.2794.72主蒸汽出口溫度℃5415415415415413主蒸汽出口壓力MPa(g)17.517.417.417.317.14再熱蒸汽流量t/h856.2809.1805.3754.2774.65再熱蒸汽出口溫度℃5415415415415416再熱蒸汽出口壓力MPa(g)3.623.413.383.143.337再熱蒸汽進口溫度℃326.2320.3319.4310.9321.98再熱蒸汽進口壓力MPa(g)3.803.593.563.323.519給水溫度℃282.4278.5278.2272.9177.3鍋爐水壓有效水容積約54省煤器鍋筒水冷系統(tǒng)過熱器系統(tǒng)再熱器系統(tǒng)總容積11746116116150545系統(tǒng)流程水系統(tǒng)流程給水→操作臺(鍋爐右側)→一級省煤器進口集箱→一級省煤器(230組)→一級省煤器出口集箱→二級省煤器進口集箱→二級省煤器(174組)→二級省煤器出口集箱→連接管道(左右兩側各1路)→鍋筒→下降管→水冷壁、分離器、水冷屏→鍋筒過熱器系統(tǒng)流程鍋筒→側包墻→前后包墻→中隔墻→低溫過熱器→低溫過熱器出口集箱→連接管道→中溫過熱器進口集箱→中溫過熱器→中溫過熱器出口集箱→高溫過熱器進口集箱→高溫過熱器→高溫過熱器出口集箱→主蒸汽管道再熱蒸汽系統(tǒng)流程水壓試驗系統(tǒng)范圍一次汽系統(tǒng)(水冷及過熱系統(tǒng))水壓試驗范圍由鍋爐給水操作平臺至鍋爐廠主蒸汽管道出口堵閥前水冷系統(tǒng)和過熱系統(tǒng),包括省煤器、鍋筒、集中下降管、汽水連接管、上、中、下部及風室水冷壁、分離器進口煙道、水冷分離器、包墻過熱器、頂棚過熱器、中隔墻過熱器、低溫過熱器、中溫過熱器、高溫過熱器、過熱器連接管、主蒸汽管道等。事故放水及再循環(huán)管道。鍋爐本體附屬管道一次門前,包括放空氣管道、疏放水管道、排污管道、取樣管道、減溫水管道、吹灰汽源引出管道、加藥管道、充氮管道、壓力表管道等。安全閥。臨爐加熱管道。水位計(參加工作壓力水壓,超壓試驗前應關閉汽水側一、二次門)。二次汽系統(tǒng)(再熱器系統(tǒng))水壓試驗范圍二次汽系統(tǒng)水壓試驗范圍自低溫再熱器入口集箱之前的水壓試驗堵閥后至高溫再熱器出口集箱之后的水壓試驗堵閥前的再熱系統(tǒng),包括低溫再熱器、高溫再熱器、再熱器連通管等。二次汽系統(tǒng)內(nèi)的疏放水、放空、取樣、壓力管路試驗到一次門。水壓試驗壓力一次汽系統(tǒng)按照上海鍋爐安裝說明書、鍋筒及規(guī)范的要求:試驗壓力為鍋筒工作壓力的1.25倍,即18.82×1.25=23.53MPa檢查壓力為最大允許工作壓力 18.82MPa在試驗壓力時保持時間 20分鐘二次汽系統(tǒng)試驗壓力為低再進口集箱設計壓力的1.5倍,即3.59×1.5=5.39MPa檢查壓力為最大允許工作壓力 3.59MPa在試驗壓力時保持時間 20分鐘水壓試驗爐水溫度

按照上海鍋爐安裝說明書、鍋筒及規(guī)范的要求,水溫應大于20℃,水壓期間除鹽水溫若不能滿足要求,需在除鹽水箱采用啟動鍋爐供汽加熱作業(yè)準備人員配備人員名稱數(shù)量人員名稱數(shù)量人員名稱數(shù)量總指揮1人架子工6人保衛(wèi)人員4人現(xiàn)場指揮1人電維護人員3人通訊人員4人技術負責1人閥門操作人員6人記錄人員2人技術員4人壓力監(jiān)視人員2人焊工3人質(zhì)檢員2人水壓司泵人員2人后勤4人安全員2人溫度監(jiān)視人員2人檢查人員20人后勤保障人員10人機械工具配備序號設備名稱數(shù)量備注上水泵1臺流量155m3/h揚程進出口直徑φ159升壓泵2臺流量54L/min70MPa逆變焊機5臺空壓機1臺壓力表0~60MPa2塊1.6級壓力表0~60MPa1塊0.4級壓力表0~10MPa2塊1.6級壓力表0~10MPa1塊0.4級測溫槍1支對講機6部活動扳手8把閥門扳手6把水壓試驗臨時系統(tǒng)及水壓消耗品臨時系統(tǒng)消耗序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途無縫鋼管Ф159×4-20Gm200上水、排水管路無縫鋼管Ф108×4-20Gm100上水旁路90°熱壓彎頭Ф159×4-20G個10加熱、排水管道90°熱壓彎頭Ф108×4-20G個6上水旁路無縫鋼管Ф60×8-20Gm40上水管路無縫鋼管Ф28×4-20Gm50升壓管路截止閥PN32,DN20只2一次汽升壓管道閘閥PN1.6,DN100只4上水管道力能配備電源:上水泵、升壓泵配備2個電源柜,供上水泵和升壓泵以及照明用電。氧氣、乙炔利用集中供氣。壓縮空氣,利用一臺空壓機通過臨時管道接至疏水管上氣。水壓試驗需準備的物品甲方準備約1635噸除鹽水(鍋爐水容積545m3,鍋爐水壓試驗用水按除鹽水的PH值為10~10.5,采用氨水進行調(diào)節(jié),使?jié)舛冗_到10ppm;除鹽水內(nèi)加入一定量的聯(lián)氨,聯(lián)氨含量為250mg/L,共需濃度20%的氨水約3250kg、濃度40%的聯(lián)氨約水壓用水的加藥要求及化驗試驗由甲方負責,并提供水質(zhì)合格報告、檢驗報告。水壓試驗臨時系統(tǒng)上水系統(tǒng)配備一臺上水泵,水源從除鹽水箱來,泵出口接到四根下降管分配集箱疏水管道。一次汽系統(tǒng)上水從上水泵出口管道接到下降管分配集箱疏水管道,進行上水。二次汽系統(tǒng)上水從上水泵出口管道接到再熱入口集箱疏水、充氮管路(該管路規(guī)格Ф60×8)。升壓系統(tǒng)配備2臺升壓泵,布置在H-J間零米層,水源由上水管道提供,利用除鹽水箱內(nèi)的水作為升壓用水。一次汽系統(tǒng)從水冷壁下集箱疏水操作臺管道的一次門后(該管路規(guī)格φ28×4)進行升壓。二次汽系統(tǒng)從低溫再熱入口集箱疏水操作臺管路的一次門之后(該管路規(guī)格Ф28×4)進行升壓。加熱系統(tǒng)

由于#1爐水壓試驗在7、8月間進行,水壓試驗用水是否需要采用加熱系統(tǒng),請相關方確定(若需加熱只能利用啟動鍋爐產(chǎn)生的蒸汽對除鹽水箱除鹽水進行加熱)。除鹽水箱加熱系統(tǒng),水溫加熱到40℃(同時對鍋筒進行保溫)加熱系統(tǒng)在鍋爐上水直至升壓前過程中進行,加熱溫度在40攝氏度左右即可停止加熱進行升壓。泄壓和放水系統(tǒng)一次汽系統(tǒng)泄壓和放水從疏水母管放水至機組排水槽(當前狀況下應排回除鹽水箱);

泄壓選擇一路水冷壁下集箱疏水,先開二次門,然后緩慢開啟一次門,開度控制根據(jù)降壓需要。二次汽系統(tǒng)泄壓和放水從低溫再熱器入口集箱疏水管(該管路規(guī)格Ф28×4)放水至機組排水槽。

泄壓時,先開二次門,然后緩慢開啟一次門,開度控制根據(jù)降壓需要。加藥系統(tǒng)加藥從凝補水箱的頂部進行,具體方法先將除鹽水注入水箱,然后將藥品加入凝補水箱;利用上水泵再循環(huán)管路攪拌藥品均勻,化驗合格后即可上水(記錄好水、藥比例,以便后續(xù)配置)。上水、升壓、排水等臨時系統(tǒng)圖見附錄。作業(yè)條件實體部分應完成的施工項目鍋爐鋼架的扶梯、走道、平臺、欄桿安裝應滿足水壓試驗檢查要求及膨脹要求,永久性欄桿應安裝完成,檢查用臨時欄桿、平臺和照明應完成。支吊架安裝結束,并按要求調(diào)整完畢,彈簧吊架和恒作用力吊架彈簧需進行鎖定。鍋爐本體范圍內(nèi)受熱面(省煤器、水冷壁、分離器、過熱器及再熱器)安裝完成。水冷壁及分離器內(nèi)部銷釘安裝結束。鍋爐連通管安裝完成。鍋爐本體管道的放氣、疏水與疏水總管接通。壓力測點接到一次閥門,取樣管道接到一次閥門。鍋筒倒門墊片已經(jīng)安裝并可靠密封。安全閥已經(jīng)安裝并鎖定。與水壓試驗相關的儀控測點安裝驗收完畢。已安裝的閥門密封填料已經(jīng)檢查且系統(tǒng)已臨時掛牌。給水管道的電動閘閥和電動截止閥應安裝完畢。管道上的流量測量裝置處加裝管道安裝完畢(因流量測量裝置不參加水壓試驗,甲方應提供該部分管道)。與受熱面焊接的一次密封鐵件已焊接完成。與受熱面焊接的保溫鐵件已焊接完成。點火風道在爐膛側墻下部上焊接的預埋鐵件已焊接完成。爐墻附件、二次風口、排渣口、助燃口、吹灰孔盒、繩孔等與受熱面焊接金屬件安裝完成。相關的膨脹指示器安裝驗收完畢,指示位置正確。水壓試驗范圍內(nèi)受監(jiān)焊口探傷工作已經(jīng)完成,受監(jiān)焊口全部合格。水壓試驗范圍內(nèi)受監(jiān)焊口熱處理工作已經(jīng)全部完成。水壓試驗監(jiān)督檢查結束,并同意水壓試驗。水壓試驗的上水和升壓臨時系統(tǒng)(上水泵、升壓泵、管系和表計等)已按設計要求安裝完成,且試轉(zhuǎn)良好,具備投用條件;臨時上水管道已沖洗,清理干凈后,才能與正式系統(tǒng)接通。水壓試驗的水質(zhì)和水量、藥品的種類和數(shù)量以及質(zhì)量符合試驗要求。臨時上水、加熱、排水系統(tǒng)安裝驗收結束。鍋筒保溫。水壓試驗使用的表計已經(jīng)過檢驗合格,精度等級符合要求。制造廠設備檢查發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完,并經(jīng)驗收合格形成相應的簽證記錄。焊在受熱面管子或承壓部件上的所有臨時加固或起吊的臨時鐵件均已割除,并打磨光滑,且經(jīng)檢查驗收合格。水壓試驗范圍內(nèi)的臨時堵板已安裝完畢,符合要求。大板梁撓度和沉降觀測在進水前、后兩種情況下均有測量記錄,并符合設計要求。用于水壓試驗的臨時支吊架安裝及驗收完畢。應完成的技術資料文件鍋爐鋼架安裝技術記錄和驗收簽證。鍋爐受熱面組合技術記錄和驗收簽證。鍋爐受熱面安裝技術記錄和驗收簽證。鍋爐連通管安裝技術記錄和驗收簽證。鍋爐本體范圍內(nèi)管道安裝技術記錄和驗收簽證。所有與水壓試驗有關的不合格項處理報告閉合記錄。鍋爐受熱面組合通球簽證。鍋爐集箱檢查隱蔽簽證。鍋爐受壓部件合金鋼材料光譜復查報告。鍋爐壓力容器安全性能監(jiān)督檢查報告。水壓試驗范圍內(nèi)受監(jiān)焊口探傷報告。水壓試驗范圍內(nèi)受監(jiān)焊口熱處理記錄。水壓試驗范圍內(nèi)閥門合格證。對現(xiàn)場環(huán)境的要求水壓試驗期間環(huán)境溫度應在5℃水壓試驗現(xiàn)場整潔,文明施工良好,已按要求進行隔離。水壓試驗區(qū)域通道暢通,照明充足。作業(yè)方法及工藝要求氣壓試驗在鍋爐正式進行水壓試驗前對系統(tǒng)進行一次氣壓試驗,檢查系統(tǒng)是否存在泄漏點及閥門等是否能關閉嚴密,以保證鍋爐水壓試驗能順利進行和節(jié)約水壓試驗成本。系統(tǒng)氣壓試驗應在具備水壓試驗條件的基礎上進行,應在晚上進行。氣壓試驗接入點布置在上水臨時管道隔絕閥后。氣壓試驗前應關閉所有的放空、疏水和各測點的一次閥門以及各系統(tǒng)一次門,使系統(tǒng)處于封閉狀態(tài)。啟動空壓機,向鍋爐一、二次汽系統(tǒng)進行充氣,壓力升到0.3MPa時,??諌簷C,關閉進氣管道上的閥門。組織人員對系統(tǒng)進行檢查。采用聽聲音和在焊口及受壓部件上的焊接鐵件處涂肥皂水的方法,如果發(fā)現(xiàn)泄漏聲音和肥皂水被吹起泡現(xiàn)象,應對該泄露部位及時做好標識和記錄,并在氣壓試驗檢查結束放盡空氣后進行消缺工作,使其符合規(guī)范要求。水沖洗為確保水壓后保養(yǎng)階段、試運行階段的水質(zhì),水壓試驗前要進行一次水沖洗。鍋爐本體水沖洗采用除鹽水分兩路進行沖洗:

一路沖洗由水冷壁下集箱疏水上水,分別從下降管下部疏水、省煤器進口集箱疏水、水冷屏進口集箱疏水排出;

另一路由再熱器冷段沖洗上水,從再熱器熱段排出。對系統(tǒng)進行水沖洗時,將鍋爐上滿水后,再打開疏水,帶壓進行沖洗,直至排出的水質(zhì)清晰、無雜物,符合沖洗要求。鍋爐上水根據(jù)水壓系統(tǒng)圖對水壓系統(tǒng)在上水前再一次進行仔細檢查,并對操作的閥門掛牌,確認無誤后,將所有放氣、壓力表一二次門、系統(tǒng)隔離門打開,將疏放水門關閉。先將水箱加入1500立方除鹽水,加入適量聯(lián)氨和氨水調(diào)至規(guī)定要求的保護液,并做好用量和水量記錄,以后每箱按此用量加。加入的水質(zhì)經(jīng)化驗應符合:聯(lián)氨量含量為250-300mg/L(加藥前先取樣化驗,合格后使用)。PH=10-10.5(用氨水調(diào)節(jié))。除水箱內(nèi)藥液經(jīng)送檢電廠化驗人員檢驗合格后,啟動上水泵,開啟上水泵出口閥門對系統(tǒng)進水。一次汽系統(tǒng)、二次汽系統(tǒng)分開進水,直至整個鍋爐水壓系統(tǒng)充滿水。系統(tǒng)進水時要監(jiān)視各放空點,放空氣管路水流順暢且不帶氣泡時,關閉相應的放空氣門。當鍋爐最高點的放空氣門向外溢水,且不夾帶空氣時,即可關閉放空氣門。暫停進水,停上水泵,關閉上水泵出口閥門,關閉鍋爐排空管道的二次門,關閉入口集箱疏水管路的二次門。檢查系統(tǒng)進水后鍋爐鋼架、鍋爐本體、支吊架受力情況,并進行大板梁撓度的測量。檢查水壓系統(tǒng)有無泄漏和異常現(xiàn)象,并做好記錄。一次汽系統(tǒng)水壓試驗

系統(tǒng)進滿水后檢查各系統(tǒng)無異常(膨脹、吊掛系統(tǒng)),閥芯無內(nèi)漏,人員到位即可進行升壓。一次汽系統(tǒng)的水壓試驗壓力以鍋筒上的標準壓力表讀數(shù)為準。將升壓泵處壓力表和鍋筒上壓力表進行核對(由于高差約54米左右,存在0.5Mpa壓差),以便于就地大致掌握讀表處的壓力表讀數(shù),控制升壓速度。升壓打開向升壓泵供水的進水門,開啟升壓泵出口閥門,啟動升壓泵對系統(tǒng)進行升壓。升壓速度應控制在0.3MPa/min,如升壓速度過快時,可打開旁路門進行調(diào)節(jié)。升壓當系統(tǒng)壓力升到試驗壓力的10%(即2.4MPa)時,暫停升壓,進行初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏或發(fā)現(xiàn)輕微滲水現(xiàn)象,對滲點做好明顯標識和記錄,可繼續(xù)升壓。若有明顯漏點,則泄壓處理好后再繼續(xù)升壓。當壓力升至工作壓力(即18.82MPa)時,應停止升壓,進行全面檢查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標識和記錄,并上報;若無泄漏及無其它異?,F(xiàn)象,所有檢查人員必須撤離到安全處后方可繼續(xù)升壓。當壓力升至超壓試驗壓力值(即23.53MPa)時,應立即關閉升壓泵的出口管道上的出口閥,同時停止升壓泵,及時記錄時間,并在此壓力下保持20min,觀察壓力下降情況。

注意事項:在超壓試驗前,所有參加檢查的人員應停止對承壓部件的檢查,并確認所有檢查人員全部撤離爐內(nèi)或危險區(qū)域。

核對零米和爐頂壓力表讀數(shù),一次汽系統(tǒng)的試驗壓力以鍋筒部位壓力表為準。核對上、下壓力表讀數(shù)時應注意上、下水位標高差形成的靜壓差(進行修正),并隨時核對,以防超出試驗壓力。并壓期間時間:在試驗壓力下保持20min;狀態(tài):在試驗壓力23.53MPa下保持20min,試驗壓力無變化。泄壓在試驗壓力下保持20min,試驗壓力無變化后應緩慢降到工作壓力;降壓速度不大于0.5MPa/min;工作壓力后進行全面檢查。檢查期間壓力應保持不變,若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象,則水壓試驗合格,并做好記錄,檢查完畢,即可緩慢降壓。水壓試驗合格后及時進行降壓,降壓速度不大于0.5MPa/min。排水在壓力表讀數(shù)為0時要開啟所有的放空閥門、疏水閥門、臨爐加熱系統(tǒng)閥門。鍋爐放水后,對水壓試驗檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時進行處理,符合規(guī)范要求,并形成處理記錄。水壓試驗合格后,應及時辦理簽證。二次汽系統(tǒng)水壓試驗二次汽系統(tǒng)的水壓試驗壓力以高溫再熱器出口集箱上的標準壓力表讀數(shù)為準。將升壓泵處壓力表和高溫再熱器出口集箱上的壓力表進行校對,以便于就地大致掌握讀表處的壓力表讀數(shù),同時便于及時調(diào)節(jié)升壓速度。升壓速度應控制在0.3MPa/min,如升壓速度過快時,可打開旁路門進行調(diào)節(jié)。升壓

打開向升壓泵供水的進水門,開啟升壓泵出口閥門,啟動升壓泵對系統(tǒng)進行升壓。當系統(tǒng)壓力升到試驗壓力的10%(即0.54MPa)時,暫停升壓,進行初步檢查。如未發(fā)現(xiàn)滲漏或發(fā)現(xiàn)輕微滲水現(xiàn)象,對滲點做好明顯標識和記錄,可繼續(xù)升壓。若有明顯漏點,則泄壓處理好后再繼續(xù)升壓。當壓力升至工作壓力(即3.59MPa)時,應停止升壓,進行全面檢查,對發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標識和記錄,并上報;若無泄漏及無其它異?,F(xiàn)象,所有檢查人員必須撤離到安全處后方可繼續(xù)升壓。當壓力升至超壓試驗壓力值(即5.385MPa)時,應立即關閉升壓泵的出口管道上的出口閥,同時停止升壓泵,及時記錄時間,并在此壓力下保持20min,觀察壓力下降情況。

在超壓試驗前,所有參加檢查的人員應停止對承壓部件的檢查,并全部撤離爐內(nèi)或危險區(qū)域。

核對零米和爐頂壓力表讀數(shù),核對上、下壓力表讀數(shù)時應注意上、下水位標高差形成的靜壓差(進行修正),并隨時核對,以防超出試驗壓力。并壓期間時間:在試驗壓力下保持20min;狀態(tài):在試驗壓力5.39MPa下保持20min,試驗壓力無變化。泄壓在試驗壓力下保持20min,試驗壓力無變化后應緩慢降到工作壓力;降壓速度不大于0.5MPa/min;工作壓力后進行全面檢查。檢查期間壓力應保持不變,若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象,則水壓試驗合格,并做好記錄,檢查完畢,即可緩慢降壓。水壓試驗合格后及時進行降壓,降壓速度不大于0.5MPa/min。排水在壓力表讀數(shù)為0時要開啟所有的放空閥門、疏水閥門、臨爐加熱系統(tǒng)閥門。鍋爐放水后,對水壓試驗檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時進行處理,符合規(guī)范要求,并形成處理記錄。水壓試驗合格后,應及時辦理簽證。水壓試驗后排水及系統(tǒng)的保養(yǎng)水壓后的排水

水壓試驗后水排至機組排水槽,經(jīng)中和處理后合理安排排放,具體排放點由業(yè)主方?jīng)Q定。水壓后系統(tǒng)保養(yǎng)為防止鍋爐受熱面因水壓與酸洗間隔時間過長導致受熱面腐蝕,水壓用水應采用合格的除鹽水加聯(lián)氨、氨水調(diào)節(jié)的藥液。本臺鍋爐水壓試驗后的水全部放完,關閉所有閥門;根據(jù)DL/T5190.4-2004相關規(guī)定防腐采用干法保養(yǎng)。質(zhì)量標準試驗壓力符合有關鍋爐水壓試驗說明書中的要求。試驗程序符合本作業(yè)指導書中的編制程序。嚴密性檢查:受壓元件金屬壁和焊縫無水珠、水霧的泄露痕跡,受壓元件沒有明顯殘余變形。對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏,均應進行修理,是否再進行超壓試驗,應視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。水質(zhì)要求應符合《電力基本建設熱力設備化學監(jiān)督導則》SDJJS03-88及《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(電廠化學篇)DL/T5109.4-2004章節(jié)內(nèi)容相關要求。上水溫度應大于20℃。環(huán)境溫度應大于5℃試驗后的恢復:及時放水,有效的中和,符合環(huán)保要求。及時防腐,隔絕系統(tǒng)。及時清除水壓期間發(fā)現(xiàn)的缺陷。水壓試驗成功后,應及時辦理#1鍋爐水壓試驗整體驗收簽證。強制性條文蒸汽壓力為9.8MPa及以上鍋爐的水壓試驗,應采用除鹽水。整體水壓試驗用水質(zhì)量應滿足下列要求:(1)采用除鹽水時,氯離子含量小于0.2mg/L;(2)聯(lián)氨或丙酮肟含量200-300mg/L;(3)pH值為10-10.5(用氨水調(diào)節(jié))。水壓試驗時,鍋爐上應安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格,精度不低于1.5級的壓力表,試驗壓力以汽包處的壓力表讀數(shù)為準。從事鍋爐、壓力容器和管道的運行操作、檢驗、焊接、焊后熱處理、無損檢測人員,應取得相應的資格證書。禁止鍋爐上質(zhì)量不符合標準要求的水。不具備可靠化學水處理條件時,禁止鍋爐啟動。鍋爐超壓試驗的壓力,按制造廠規(guī)定執(zhí)行。鍋爐進行超壓試驗時,水壓應緩慢的升降。當水壓上升到工作壓力時,應暫停升壓,檢查無泄漏或異?,F(xiàn)象后,再升到超壓試驗壓力,在超壓試驗壓力下保持20 min,降到工作壓力,在進行檢查,檢查期間壓力應維持不變。水壓試驗時,環(huán)境溫度不低于5℃。環(huán)境溫度低于5℃時,必須有防凍措施。水壓試驗水溫按制造廠規(guī)定的數(shù)值控制,一般以20安全和文明施工措施安全措施參加水壓試驗全體人員必須嚴格遵守安全規(guī)程,持水壓試驗證件上崗。參加水壓試驗人員必須進行安全施工措施交底,分工明確,熟悉系統(tǒng)路徑,了解系統(tǒng)設備狀態(tài),操作熟練,并認真做好各項技術記錄,聽從指揮,堅守崗位。水壓試驗用的臨時堵板必須經(jīng)強度校核,以及水壓試驗的臨時管路系統(tǒng)的管道、閥門及附件必須進行嚴格的檢驗確認。水壓試驗期間,平臺通道暢通無阻,易燃物品和垃圾徹底清除。格柵板固定牢靠,平臺、欄桿安裝完善,安全可靠。所有臨時設備及管路均應掛牌標識。水壓試驗期間爐本體范圍內(nèi)應停止一切電、火焊作業(yè),非工作人員不得進入水壓試驗區(qū)域。危險區(qū)域必須懸掛警告牌,設專人監(jiān)護。試壓泵及管道系統(tǒng)范圍應設臨時圍欄或及警戒線,掛警戒標志,非檢查人員一律不得入內(nèi),嚴禁超壓期間進行任何檢查工作及進入危險區(qū)域。水壓期間嚴禁亂開閥門以及對已承壓部件敲打、焊接等。升壓前,施工負責人必須進行全面督查,待所有人員全部離開后方可升壓。水壓檢查時,不得站在臨時堵頭、焊縫、手孔蓋板等裝置的對面或法蘭盤的側面。水壓試驗系統(tǒng)的管道支吊架應安裝并調(diào)整完畢,對進水后可能超載的支吊架應事先加固,進水時應監(jiān)視所有支吊架的變形,以及活動支架的位移情況。爐膛內(nèi)應有良好的檢查設施,腳手架、腳手板應搭設牢固、規(guī)范并通過驗收后方可使用。爐內(nèi)照明應充足,當采用220V的臨時性固定燈具時,必須裝設漏電保護器,燈具必須有保護罩,電源線必須用橡膠軟電纜,穿過墻洞、管口處應設保護套管。裝設高度應為施工人員觸及不到的地方,嚴禁用220V臨時照明作為行燈使用。水壓試驗檢查時分工明確,分組進行檢查,對各組檢查人員進行登記,以免發(fā)生意外。水壓試驗期間所有人孔門位置必須掛警戒標志。試壓時,停止一切與鍋爐試壓無關的工作。超壓試驗前所有檢查人員均撤離到安全區(qū),經(jīng)檢查確認后方可指令升壓。系統(tǒng)操作必須由專人負責,并有人員監(jiān)護。氣壓試驗的臨時管道,必須及時與系統(tǒng)斷開,保證臨時系統(tǒng)的安全性。整個水壓過程中,對所有的壓力表、溫度計均須派專人監(jiān)護。監(jiān)表人員應密切注意升壓情況,在超壓時每1MPa報一次表計壓力,在接近工作壓力或試驗壓力前1MPa時每變動0.1MPa報一次表計壓力。監(jiān)表人員應按時填寫水壓試驗升壓記錄表,并作為水壓試驗的記錄數(shù)據(jù),在主要的壓力節(jié)點進行拍照記錄。水壓試驗的檢查人員未經(jīng)許可嚴禁擅自啟閉系統(tǒng)上的各類閥門。檢查人員不可擅自處理各類故障,發(fā)現(xiàn)問題應及時通知水壓試驗領導小組負責人,采取應急措施。加藥人員應戴好防護用品、用具,要注意防止藥液濺入眼睛內(nèi),旁邊放置清水和藥液,以作備用。水壓試驗期間現(xiàn)場應有醫(yī)務人員值班,并備預防及急救藥品。系統(tǒng)保養(yǎng)期間應將閥門上鎖或掛牌,以防誤操作影響保養(yǎng)效果。文明施工參加水壓試驗所有工作人員應著裝整齊,保持良好的精神風貌。臨時管路安裝應注意盡量不影響道路暢通,操作方便。水壓試驗檢查過程中必須服從指揮,接受統(tǒng)一調(diào)配,不得擅離崗位。水壓試驗組織分工成立水壓試驗領導小組成員由上級單位決定。整體水壓試驗在項目部水壓試驗領導小組統(tǒng)一指揮下工作。項目部負責對外聯(lián)系,確保供水,負責水壓試驗的全面驗收、簽證等事宜。水壓試驗現(xiàn)場檢查人員由各單位根據(jù)所負責的工作項目,按誰施工誰負責的原則開展工作?,F(xiàn)場檢查各區(qū)域負責人和成員名單應在水壓試驗前確定。水壓試驗前應對系統(tǒng)內(nèi)的閥門進行掛牌。附件附錄一#1鍋爐水壓試驗前臨時系統(tǒng)沖洗合格簽證表附錄二#1鍋爐水壓試驗簽證書附錄三#1鍋爐水壓試驗相關計算附錄四質(zhì)量檢驗評定表附錄五水壓組織機構附錄六一次系統(tǒng)水壓試驗升降壓曲線圖附錄七二次系統(tǒng)水壓試驗升降壓曲線圖附錄八臨時管路圖附錄九升降壓曲線記錄表附錄十#1爐水壓試驗壓力閥門狀態(tài)表附錄一#1鍋爐水壓試驗前臨時系統(tǒng)沖洗合格簽證表#1鍋爐水壓試驗前臨時系統(tǒng)沖洗合格簽證表工程名稱盤北煤矸石發(fā)電廠2×300MW機組工程A標段1#爐分部工程檢驗批名稱工程編號環(huán)境溫度沖洗介質(zhì)介質(zhì)溫度沖洗設備名稱沖洗水壓沖洗日期由安徽電力建設第二工程公司安裝的1#鍋爐,于年月日進行水壓試驗前臨時系統(tǒng)水沖洗。水沖洗合格。備注:沖洗時系統(tǒng)排出的水質(zhì)清澈、無雜物。鍋爐安裝公司負責人:承包商技術負責人:監(jiān)理單位負責人:建設單位負責人:簽證日期:年月日附錄二#1鍋爐水壓試驗簽證書#1鍋爐水壓簽證書工程項目名稱盤北煤矸石發(fā)電廠2×300MW機組工程A標段1#爐分部工程名稱工程編號檢驗批名稱鍋爐型號試壓水容積環(huán)境溫度壓力表型號壓力表精度等級1.6級系統(tǒng)內(nèi)水溫壓力表檢驗編號設計壓力18.82MPa試驗壓力23.53MPa檢驗項目檢驗結果檢驗項目檢驗結果上部壓力表安裝位置除鹽水質(zhì)指標下部壓力表安裝位置試驗用水指標試驗過程:檢查結論:驗收單位驗收意見驗收簽字施工單位年月日監(jiān)理單位年月日制造單位年月日建設單位年月日附錄三#1鍋爐水壓試驗有關計算1、聯(lián)氨和氨水用量計算水壓試驗所用的除鹽水需加入一定劑量含聯(lián)氨和氨水,加入量應符合下列要求:聯(lián)氨和氨水用量計算a.含聯(lián)氨量為200ppmb.含氨量為10ppmc.PH=9-10(用氨水調(diào)節(jié))d.CL-<0.2mg/L鍋爐水容積約為:600m3(包括附屬管道和臨時管道)(考慮二倍用量)約故純聯(lián)氨用量為:1200×1000×300×10-6=360kg考慮裕量:純聯(lián)氨用量按400kg備藥。若聯(lián)氨濃度為40%的水合聯(lián)氨,則需聯(lián)氨400÷40%=1000kg純氨水用量按500mg/L計算純氨水用量為:1200×1000×500×10-6=600kg考慮裕量:純氨水用量按650kg備藥。若氨水濃度為20%,則需氨水3250kg。2、臨時管路及堵板計算《火力發(fā)電廠汽水管道設計技術規(guī)定》DL/T5054-1996考慮安全系數(shù),堵板厚度取50mm。說明:材料:Q235-A數(shù)量:1件要求:表面應車削光滑,無裂紋,加工件應著色檢查合格。附錄四質(zhì)量檢驗評定表盤北煤矸石發(fā)電廠2×300MW機組工程A標段1#爐檢驗批工程質(zhì)量檢驗評定表工程編號:檢驗批名稱:鍋爐整體水壓試驗性質(zhì):主控第1頁共1頁檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準質(zhì)量檢驗記錄合格優(yōu)良試驗壓力主控

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