熔鑄車間 操作規(guī)程

本文格式為Word版，下載可任意編輯——熔鑄車間操作規(guī)程熔鑄車間操作規(guī)程之相關(guān)制度和職責(zé)，一、配料操作工藝規(guī)程1、首先要掌管所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì),懂得棒坯的材質(zhì)含量;2、按要求依次投入無雜質(zhì)異物的原材料;3、倒原材料時要掌管各堆料的化學(xué)成份,不要搞亂;4、對所籌劃好...

一、配料操作工藝規(guī)程

1、首先要掌管所鑄棒坯的規(guī)格、材質(zhì),懂得棒坯的材質(zhì)含量;

2、按要求依次投入無雜質(zhì)異物的原材料;

3、倒原材料時要掌管各堆料的化學(xué)成份,不要搞亂;

4、對所籌劃好的料,投入時要弄清數(shù)量,不能有大的誤差;

5、爐前、爐后所補(bǔ)充金屬,要計(jì)算切實(shí)無誤,保證棒坯內(nèi)的合金含量在要求范圍之內(nèi)。

二、熔煉操作工藝規(guī)程

1、裝爐之前要留心檢查加熱爐及各種設(shè)備是否正常;

2、煤爐及熔煉的雜質(zhì)務(wù)必徹底除掉明凈;

3、核對好本爐所裝的原材料棒坯的規(guī)格、材質(zhì)、尺寸及鑄成品棒坯重量;

4、裝料時,片面中間合金含量高,要做到心中有數(shù);

5、熔鑄時的溫度不得超過780℃;

6、爐內(nèi)料品全部熔化后,在熔煉溫度范圍內(nèi)舉行扒渣、推鍋;推鍋時要將鋁推明凈,扒渣時要平穩(wěn)、扒明凈盡量少帶出金屬來;

7、所接觸金屬體的工具要涂抹化石粉,全體工具在工作當(dāng)中務(wù)必保持枯燥,以防危害發(fā)生;

8、補(bǔ)充合金金屬時要逐漸的參與,不能造成鋁水回濺,金屬燒損嚴(yán)重現(xiàn)象,攪拌要徹底,無死角,不要起大浪,既要保證成份平勻,又要制止金屬損失;

9、取樣時溫度不得低于熔煉時的下限溫度710℃,取樣要保持明凈、枯燥,所取樣在爐中間提取,保證化驗(yàn)后的數(shù)據(jù)切實(shí)無誤,對棒坯的化學(xué)成份在要求的范圍之內(nèi)沒有偏差;

10、補(bǔ)料和沖氮料的數(shù)量,要計(jì)算無誤,過磅要切實(shí),加料要平勻分散,待補(bǔ)充料全部溶解后舉行充分的攪拌,在補(bǔ)充料多,化驗(yàn)結(jié)果與要求誤差大的處境下,應(yīng)舉行重新化驗(yàn);

11、在精煉時的溫度,6063材質(zhì)保持720℃-740℃,其它硬質(zhì)合金保持-760℃;

12、在做硬質(zhì)合金時,投入錳添加劑時爐水溫度務(wù)必達(dá)成750℃以上,以便錳劑的完全熔結(jié);

13、精煉劑的用量要保持在每噸鋁水在2kg-4kg之間;

14、在鑄造特殊材質(zhì)棒時,應(yīng)按要求加細(xì)化劑、籠罩劑等;

15、精煉前應(yīng)檢查設(shè)備管道是否通暢,然后把精管口放在爐底緩慢移動,要平衡無死角,精煉要到位;

16、精煉后的爐內(nèi)扒渣要平穩(wěn),不能把雜質(zhì)再次混入熔體內(nèi)部,造成夾渣;

17、靜置時間要保持在20-30分鐘之間,期間要保持爐水溫度,以便正常鑄造;

18、在特殊處境下二次精煉后,超過5小時沒有鑄棒,應(yīng)再次精煉化驗(yàn),金屬含量發(fā)生變化,要重新添加金屬成份;

19、結(jié)果工作的現(xiàn)場要保持明凈,工具整齊排放。

三、鑄造工藝操作規(guī)程

1、接班首先檢查各種機(jī)械設(shè)備是否工作正常;

2、檢查水池冷卻水溫,對水溫過高的舉行排水和加水,以便鑄造順?biāo)焱瓿?

3、修盤人員要實(shí)時檢查所鑄及其它規(guī)格結(jié)晶盤的水全、水勻后實(shí)時擯棄故障;

4、結(jié)晶修復(fù)后涮好化石粉,工具、流槽等部件都要涮化石粉,并保持枯燥,除掉其它雜質(zhì);

5、修盤用的色拉油及化石粉要保管好,不能有其它雜質(zhì)混入;

6、引錠頭要清理明凈,保持枯燥,換下來的要放好不能亂放;

7、冷卻井的深度務(wù)必掌管好,不能造成拖底;

8、檢查導(dǎo)向輪內(nèi)是否有雜物、有故障就實(shí)時擯棄,不能造成棒坯的外觀質(zhì)量問題;

9、熔鑄前務(wù)必掌管好爐水的溫度及放水時的技術(shù),不能無目的的蠻干,造成成品率下降及設(shè)備損失;

10、過濾布要扎好扎牢,鑄造過程中結(jié)晶盤內(nèi)的熔體外觀沒有問題的處境下不去破壞它,以保證棒坯的質(zhì)量;

11、鑄造當(dāng)中要查看好棒坯外觀的質(zhì)量,利用增溫,降溫,水壓增大、減小,速度快、慢來調(diào)好棒坯的外觀質(zhì)量;

12、吊棒時要做到心中有數(shù),務(wù)必要吊凈,把底盤升到露出水面;

13、鑄造完后,要徹底除掉熔煉爐內(nèi)的雜質(zhì),以保證下一爐的質(zhì)量;

14、除掉結(jié)晶盤的鋁渣、爐前的鋁灰及煤渣,按指定的地點(diǎn)放到位;

15、全體工具擺放整齊,班與班交接好全體工作;

四、鋸切工藝操作規(guī)程

1、上班后鋸切人員務(wù)必掌管好棒坯的材質(zhì)、鋸切尺寸、爐號及碼放地點(diǎn);

2、鋸切期間應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,保證棒坯正常的鋸切;

3、鋸切出的棒坯不能有大的斜口,棒坯長度誤差保持在±2mm之內(nèi);

4、切頭切尾的尺寸不能低于50mm,把棒頭按指定的地點(diǎn)放好,不同材質(zhì)的棒頭不能混放;

5、鋸切出的成品要碼放好,并打號,不同材質(zhì)尺寸棒坯要分開開;

6、鋸切完一種材質(zhì)的棒,要清理明凈棒頭、鋁屑;