預(yù)制箱梁施工組織設(shè)計

一、工程概況概述K42+967朱家河大橋是國家高速公路十堰至天水聯(lián)絡(luò)線陜西境鄂陜界至安康公路跨越朱家河所設(shè)的一座橋梁，在K42+898處與鄉(xiāng)村路交叉，路寬4米，交角105度，橋梁位于R=800米的平曲線上，橋梁橋墩采用輻射狀布設(shè)，在橋臺處背墻前緣線與梁端平行布設(shè)。橋梁起點(diǎn)為K42+862，終點(diǎn)樁號為K43+072。橋梁全長210.8米，最大橋高34米，橋軸線與水流方向的交角為90度。上部結(jié)構(gòu)為7×30米裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，3、4孔一聯(lián)，全橋共兩聯(lián)；下部為柱式墩，鉆孔灌注樁（嵌巖）樁基礎(chǔ)。臺座式橋臺、擴(kuò)大基礎(chǔ)。水文地質(zhì)以及氣象情況℃℃℃℃℃℃，早霜始于12月下旬，晚霜終于3月下旬。主要工程量左幅K42+967朱家河2#大橋需預(yù)制30m預(yù)制箱梁28片。主要技術(shù)指標(biāo)跨徑斜度單幅單孔橋梁片數(shù)梁間距預(yù)制梁高預(yù)制梁最大吊裝重量(T)設(shè)計安全等級環(huán)境類別30m預(yù)制箱梁0°41.6邊梁：95.7；中梁：88.4一級I類二、施工準(zhǔn)備2.6人員準(zhǔn)備負(fù)責(zé)項目負(fù)責(zé)人（人數(shù)）負(fù)責(zé)內(nèi)容總負(fù)責(zé)于水整體技術(shù)負(fù)責(zé)唐永技術(shù)負(fù)責(zé)現(xiàn)場負(fù)責(zé)趙新平現(xiàn)場指揮、調(diào)度測量宋家利測量放樣試驗負(fù)責(zé)人王立新試驗配合比、原材檢驗、現(xiàn)場混凝土控制質(zhì)量負(fù)責(zé)人夏邵君負(fù)責(zé)質(zhì)量計劃、質(zhì)量檢測現(xiàn)場技術(shù)龔敏現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、檢查專職安全員馬鳳杰安全檢查指導(dǎo)現(xiàn)場施工鄭之東負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織生產(chǎn)現(xiàn)場施工朱林紅鋼筋加工、綁扎負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工范小金預(yù)應(yīng)力負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工孔凡華模板負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工李啟軍混凝土澆筑負(fù)責(zé)人鋼筋工（15）鋼筋加工、綁扎混凝土施工（10）混凝土澆筑、養(yǎng)生模板施工（20）支模、拆模、模板養(yǎng)護(hù)預(yù)應(yīng)力施工（10）預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿力工（20）現(xiàn)場施工作業(yè)2.2設(shè)備準(zhǔn)備機(jī)械名稱規(guī)格、型號額定功率（kw）或容量（m3）或噸位（t）數(shù)量備注裝載機(jī)廈工9551攪拌站上料變壓器800KVA1拌和站1000型2混凝土供應(yīng)發(fā)電機(jī)200KW1混凝土罐車6方10混凝土運(yùn)輸30m箱梁模板6套龍門吊75T2移梁龍門吊420T1拆、裝模、澆注混凝土張拉設(shè)備250T3箱梁張拉運(yùn)梁車90T/30m1運(yùn)輸箱梁地中衡80T1地材計量切割機(jī)152鋼筋加工彎曲機(jī)152鋼筋加工電焊機(jī)1510鋼筋加工壓漿機(jī)2管道壓漿蒸汽鍋爐3T1蒸汽養(yǎng)生振搗棒插入式Φ5020混凝土施工振動器低頻30HZ50混凝土施工2.3材料準(zhǔn)備碎石碎石采用麻虎鄧溝坑碎石，滿足工程需要。砂砂采用冷水漢江砂場的砂子。水泥水泥采用西安藍(lán)田堯柏水泥生產(chǎn)的堯柏P.O52.5R水泥。鋼筋鋼筋來源于酒泉鋼鐵、邯鄲鋼鐵、武漢鋼鐵三家鋼鐵廠家。鋼絞線鋼絞線采用江陰法爾勝鋼鐵制品的產(chǎn)品。錨具、夾片錨具、夾片采用柳州華威合力機(jī)械有限責(zé)任公司的產(chǎn)品水地方水系發(fā)達(dá)充足，施工范圍的地下水及地表水對混凝土無腐蝕性，所以施工用水就近利用地表水。砂石料：拌和場設(shè)置彩鋼棚，避免砂石料露天堆放。電根據(jù)預(yù)制場的生產(chǎn)規(guī)模以及預(yù)制場的照明及職工生活用電問題，在第二梁場設(shè)800KVA變壓器1臺，同時為確保不因變壓器維修或停電造成梁場生產(chǎn)用電中斷，在預(yù)制場配置200KW發(fā)電機(jī)1臺。梁場動力線路沿場地施工便道布線，在各主要設(shè)備位置處下線。所有線路及設(shè)備均設(shè)置可靠的接地保護(hù)。線路布置、配電盤設(shè)置均符合安全要求。材料控制1)砂石料：拌和場設(shè)置彩鋼棚，避免砂石料露天堆放。2)水泥：水泥罐儲存。3)鋼材：預(yù)制場內(nèi)設(shè)置鋼筋場地，場地采用C20混凝土平整硬化。鋼筋必須按不同型號、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)志牌.鋼筋應(yīng)堆置在庫棚內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。4)其它材料：對有特殊要求的材料庫房保管。5)試驗室嚴(yán)把施工材料進(jìn)場關(guān)，對進(jìn)場原材料嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢試驗，供貨廠家必須提供質(zhì)量保證書并及時向監(jiān)理報驗。進(jìn)行掛牌標(biāo)識，杜絕使用未經(jīng)檢驗合格的材料。6)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，混凝土拌和站采用自動配料器進(jìn)行計量，確保配合比準(zhǔn)確，水量采用時間繼電器控制，而且對混凝土的坍落度進(jìn)行檢校，每班坍落度檢驗三次，確保混凝土質(zhì)量滿足設(shè)計要求。7)預(yù)應(yīng)力材料、錨具進(jìn)場均按規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗，張拉設(shè)備都經(jīng)過定期定量的檢校，確保預(yù)應(yīng)力張拉數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。8)試驗儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計量部門管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗并保留記錄和證書，確保試驗儀器的精度，試驗數(shù)據(jù)的可靠。2.4技術(shù)準(zhǔn)備預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁分項工程開工前，做好試驗設(shè)備和張拉壓漿設(shè)備、錨具、夾片、千斤頂?shù)鹊臋z驗標(biāo)定工作，并且完成混凝土配合比的設(shè)計。編制詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書，發(fā)放至各技術(shù)人員及操作人員。技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行崗前質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)交底，使每個技術(shù)人員及操作人員都熟悉各種規(guī)范、規(guī)定、施工圖紙和操作程序。2.5施工場地安排第二預(yù)制梁廠設(shè)在K42+740至K42+860路基上，占地面積約為6500平方米，負(fù)責(zé)雙河互通立交主線K42+222.00朱家河1#橋及K42+967朱家河2#橋箱梁預(yù)制，共計預(yù)制30m箱梁225片。預(yù)制廠內(nèi)設(shè)1000型混凝土拌和站兩座。2.6通訊現(xiàn)場施工人員均配備手持式對講機(jī)和若干，確保及時聯(lián)系，提高效率。三、施工進(jìn)度計劃計劃從2009年7月1日開始生產(chǎn)預(yù)制箱梁，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，安排預(yù)制梁生產(chǎn)，截止到2010年4月20日完成該橋的所有預(yù)制箱梁的生產(chǎn)。四、施工工藝流程框圖預(yù)應(yīng)力箱梁預(yù)制施工工藝框圖五、具體施工方法5.1場地平整預(yù)制梁廠內(nèi)首先將場地內(nèi)的腐殖土、草根、淤泥全部挖除，壓路機(jī)碾壓，使其地基承載力不小于200kpa，然后回填40cm山坯土壓實，壓實沉降差小于2mm，部分翻漿處必須全部挖除進(jìn)行換填處理。整個場地按圖紙保證橫縱向0.5%的坡度。山皮土壓實后，開挖寬度為30cm，深度為20cm的排水溝。最后整個場地用10cm的C20混凝土硬化。具體梁場布置見附圖。5.2進(jìn)場道路及場區(qū)道路施工考慮到預(yù)制場的施工車輛通行，施工設(shè)備的安裝運(yùn)行，材料的存放和人員的施工，在預(yù)制場的制梁生產(chǎn)區(qū)、生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)區(qū)、混凝土拌合區(qū)地面采用20cm厚的C20混凝土進(jìn)行場地硬化。5.3制梁臺座第二預(yù)制梁廠設(shè)置19個制梁臺座。中梁制作臺座橫向間距4.6米，縱向間距4米，邊梁制作臺座橫向間距5.6米，縱向間距4m。梁臺座擴(kuò)大基礎(chǔ)深250cm，寬150cm。張拉端擴(kuò)大基礎(chǔ)100cm深×寬200cm×200cm長，基礎(chǔ)頂面設(shè)置雙層10cm×10cm的Ф16螺紋鋼筋網(wǎng)片。臺座高25cm，寬91cm。臺座頂面鑲上8mm鋼板做為底模，按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)拱度，為了使底模和外鋼模密貼不漏漿，在兩側(cè)鑲上45×45的等邊角鋼。臺座頂面往下10cm處按70cm間距設(shè)置模板對拉螺絲桿預(yù)留孔。臺座與擴(kuò)大基礎(chǔ)用Ф16mm的鋼筋豎向連接。非連續(xù)梁預(yù)制時梁端按設(shè)計要求結(jié)合架梁順序注意預(yù)留鍥形槽口的方向。臺座及基礎(chǔ)均采用C25混凝土澆筑。具體見預(yù)制場臺座布置圖。5.4存梁臺座采用C20條形基礎(chǔ)作為存梁臺座。第一預(yù)制梁區(qū)存梁臺座3道，計劃兩層存梁24片。第二預(yù)制梁區(qū)存梁臺座2道，計劃兩層存梁14片。由于地形影響，預(yù)制梁區(qū)存梁區(qū)狹小，因此，我部前期抓緊墩柱施工，采取邊預(yù)制邊架梁的方式施工。5.5給、排水系統(tǒng)及供氣系統(tǒng)1)給水系統(tǒng)預(yù)制場用水采用自來水，梁場均設(shè)生產(chǎn)用儲水池和生活用水池各一個。供水管路從儲水池鋪主管，橫穿施工便道進(jìn)入梁場，在臺座與龍門吊軌道之間沿梁場縱向通長布管，在主管路上接支管分別進(jìn)入各臺座，以滿足夏季覆蓋灑水養(yǎng)生需要。2)排水系統(tǒng)預(yù)制場沿制梁臺位縱向，存梁臺位橫向和生活區(qū)及整個梁外側(cè)布置排水溝，在攪拌站附近設(shè)置沉淀池及污水處理池，生產(chǎn)及生活污水經(jīng)處理后再排放到當(dāng)?shù)販锨?，以減少對環(huán)境造成污染。3)供汽系統(tǒng)兩個預(yù)制場各配備3t鍋爐1臺，以滿足箱梁冬季施工蒸汽養(yǎng)護(hù)需要。5.6龍門吊機(jī)根據(jù)箱梁預(yù)制生產(chǎn)的需要，在每個預(yù)制場配備2臺75T龍門吊機(jī)用于移梁，1臺20T龍門吊機(jī)用于模板安裝、拆除、鋼筋吊裝、混凝土灌注。預(yù)制場內(nèi)的小型施工機(jī)具也用龍門吊機(jī)進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)。根據(jù)軌道地基承載力要求和地質(zhì)條件，龍門吊軌道基底夯實后，采用鋼筋混凝土條形擴(kuò)大基礎(chǔ)。5.7鋼筋制作與安裝1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。3)鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時，可采用單面焊縫。4)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d(d為鋼筋直徑)。5)鋼筋焊接與綁扎應(yīng)符合設(shè)計及《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)規(guī)范要求。鋼筋骨架綁扎前先在底座邊上劃好鋼筋間距線，以控制布筋間距，然后綁扎底板縱向鋼筋及箍筋，從中間向兩端綁扎腹板鋼筋，最后綁扎端頭筋。6)鋼筋綁扎結(jié)束后要檢查波紋管定位鋼筋的位置，準(zhǔn)確率要達(dá)到100%。保護(hù)層綁扎墊塊采用橡膠墊塊，保證保護(hù)層厚度。頂板鋼筋的安裝要注意防撞欄、伸縮縫、泄水孔的預(yù)埋、預(yù)留；當(dāng)有鋼筋與預(yù)應(yīng)力束沖突時，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋的位置。7)鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)的組成及安裝應(yīng)在已施工完畢的臺座鋼板上按工序進(jìn)行施工，嚴(yán)格控制同一截面上焊縫或綁扎接頭面積不得超過總面積的50%8)鋼筋安裝順序：底板→腹板→頂板。9)預(yù)制箱梁底板和腹板鋼筋可以在鋼筋臺座上綁扎成型，并焊接加固成骨架，用龍門吊整體吊裝到預(yù)制梁臺座上，加快施工進(jìn)度。鋼筋加工安裝偏差值規(guī)定序號檢查部位尺寸誤差最大允許誤差mm1主筋與設(shè)計位置偏差±52箍筋間距偏差±103腹板筋不垂直度±104保護(hù)層厚度與設(shè)計誤差±55定位網(wǎng)鋼筋孔眼尺寸0，+3縱向位置平直段±50，彎段±10橫向位置±36彎起鋼筋位置±205.8預(yù)應(yīng)力管道安裝(1)波紋管制作、存放要求波紋管采用金屬螺旋管,金屬管道宜用鍍鋅材料制作，鋼帶厚度不宜小于0.3㎜。本項目采用工地自行加工制作,并對其外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、荷載作用后的抗?jié)B漏及抗彎曲滲漏進(jìn)行檢驗，保證波紋管質(zhì)量。金屬波紋管在倉庫內(nèi)保管時,倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時,時間不得超過6個月,不得直接堆放在地面上,必須采取墊高并用氈布覆蓋等有效措施,防止雨漏和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。波紋管根據(jù)箱梁位置不同，其分為不同的結(jié)構(gòu)形式。每種結(jié)構(gòu)形式分開堆放，分批使用。(2)波紋管管道安裝1)波紋管的安裝,應(yīng)事先按設(shè)計圖紙中預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)在兩側(cè)模板或箍筋上標(biāo)出曲線位置(以波紋管底為準(zhǔn))。波紋管的固定應(yīng)采用Φ10＃字形鋼筋,其間距為:直線為100cm，曲線為50cm，以防止混凝土澆筑時造成管道偏移或上下浮動。2)波紋管在安裝就位過程中,應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲,以防止管壁開裂,同時還應(yīng)防止電焊火花燒傷管壁。3)檢查的要點(diǎn)為:坐標(biāo)位置的檢查；波紋管與預(yù)埋錨墊板是否垂直,波紋管軸線是否與錨墊板軸線重合；對于曲線型波紋管,還應(yīng)檢查曲線部分的坐標(biāo),是否有死彎或硬折變形，使彎曲處截面變??；波紋管間距和保護(hù)層厚度的檢查；波紋管密封性和變形檢查。波紋管的密封性檢查重點(diǎn)為:①波紋管有無銹斑,彎折處破舊。②波紋管接頭長度是否能滿足,接縫處是否用膠帶包裹密封。③錨墊板處的連接是否密封完好。4)檢查密封時,應(yīng)對波紋管的變形進(jìn)行檢查,是否被擠扁或有硬死彎折之處.此外應(yīng)對波紋管表面是否有油污或其他污染,是否在進(jìn)行鋼筋焊接時被火花燒熔穿孔,如發(fā)現(xiàn)有波紋管密封不合格的情況,必須嚴(yán)格進(jìn)行處理,保證萬無一失。5)管道安裝完成后，梁長方向允許偏差為30mm，梁高方向允許偏差為10mm,同排管道間距允許偏差為10mm，上下層管道間距允許偏差為10mm。6)波紋管接頭處的連接管宜采用大一個直徑級別的同類管道，其長度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時應(yīng)使接頭處不產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動或位移，并纏裹緊密防止水泥漿的滲入。為防止波紋管漏漿造成穿束困難采取先穿鋼絞線或在每個波紋管內(nèi)放壁厚1cm外徑小于波紋管徑2～3mm硬質(zhì)塑料管，混凝土澆筑完后立即抽拔塑料管，及時穿入鋼絞線。5.9預(yù)應(yīng)力筋及錨固體系(1)預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害腐蝕。如進(jìn)場后需長時間存放時，必須安排定期的外觀檢查。(2)預(yù)應(yīng)力筋在倉庫保管時，倉庫應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時，時間不得超過6個月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊方木并用氈布覆蓋等有效措施，防止雨漏和各種腐蝕氣體、介質(zhì)的影響。(3)錨具、夾具等均應(yīng)設(shè)專人保管。存放、搬運(yùn)時均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷。(4)預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料時應(yīng)用鋼尺丈量其長度，長度應(yīng)符合設(shè)計要求并保證設(shè)計規(guī)定的工作長度。下料時綜合考慮張拉工作長度、外露長度、彈性回縮值、張拉伸長值等因素，采用砂輪切割機(jī)切斷后整理成束，掛牌編號分類堆放，鋼絞線采用穿束機(jī)穿束，不得使用電弧焊或氧焊進(jìn)行切割。端頭用布料或膠布包扎以利于鋼絞線在波紋管中滑動并防止鋼絞線端頭出現(xiàn)散絲現(xiàn)象。(5)錨墊板固定時必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直，可用螺栓固定在端頭模板上，中間貼雙面膠，保證嚴(yán)密不漏漿。5.10模板制作與安裝預(yù)制梁底板采用3mm鋼板、外模采用面板、槽鋼、角鋼組成框架式鋼模板，鋼模板根據(jù)梁長分段制作，面板采用6mm鋼板、縱肋采用［10槽鋼、豎肋采用［12槽鋼，框架和立柱分別為［12和［14槽鋼。箱梁內(nèi)模采用拆裝式鋼模板，有兩塊肋板模板和頂板、底模組成，通過鋼合頁、頂桿和橫撐制作成拆裝式，混凝土澆筑完成后，將頂桿和橫撐螺栓卸掉，模板自動脫落下來，用繩子將模板拖出即可。(1)側(cè)模安裝1)安裝前檢查：板面是否平整、光潔有無凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處應(yīng)清除干凈。側(cè)模與端模、底模連接緊密，接縫密貼不漏漿。2)檢查所有模板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動器支架及模板焊縫是否開裂破損，如有均應(yīng)及時補(bǔ)焊整修。3)側(cè)模安裝完成后，用螺栓連接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長、寬、高尺寸及平整度等。不符合規(guī)定者，應(yīng)及時調(diào)整。4)模板安裝時將梁體預(yù)埋件埋入，預(yù)埋件位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤。(2)內(nèi)模安裝內(nèi)模用塑料墊塊進(jìn)行豎向定位，內(nèi)外側(cè)模間安裝鋼支撐進(jìn)行水平定位，當(dāng)內(nèi)模定位準(zhǔn)確并基本穩(wěn)固后，安裝外側(cè)模的頂口拉桿和內(nèi)撐，然后在外側(cè)模的龍骨上搭設(shè)橫梁，用以提吊內(nèi)模，同時在橫梁和內(nèi)模間設(shè)置支撐以防內(nèi)模在澆混凝土?xí)r上浮。模板安裝尺寸位置應(yīng)在預(yù)制場和臺座上做出控制標(biāo)記（如頂板邊緣在預(yù)制場的投影線、梁端、支座、接縫的十字線等）。模板安裝不但要保證尺寸、垂直度，還應(yīng)保證預(yù)拱度線型平順，模板檢查除用垂球、鋼尺外，還定期用水準(zhǔn)儀、全站儀抽檢。模板安裝好后應(yīng)對拉桿、支撐等穩(wěn)固措施進(jìn)行復(fù)檢。(3)端模安裝側(cè)模、內(nèi)模安成后，開始安裝端模，要注意檢查錨墊板與端模板的連接,錨墊板與孔道垂直。端模為整體模板，用螺栓與外側(cè)模板聯(lián)接，與側(cè)模板、內(nèi)模板間的間隙用橡膠條填充。端模板按中梁和邊梁分別加工制造。為運(yùn)輸方便，端模分為兩件加工，運(yùn)到工地后再焊成整體，并用[20a槽鋼作骨架進(jìn)行加固。模板加工安裝偏差值規(guī)定一、底模部分序號檢查部位名稱最大允許誤差mm1橫向矢距22縱向拱度平順、偏差不大于梁設(shè)計拱度±10％3水平面高差端截面（支座位置處）任意兩點(diǎn)高差≤1其余橫截面內(nèi)任意兩點(diǎn)高差（兩端、跨中及1/4跨度）≤5沿梁長任意兩點(diǎn)高差（除拱度外）≤44側(cè)向彎曲（檢查兩側(cè)邊線偏離設(shè)計位置）85沿腹板中心線的長度±20二、側(cè)模部分1檢查部位名稱最大允許誤差mm2梁體高度±53橋面內(nèi)外側(cè)偏離設(shè)計位置+10，-54腹板厚度+10，05腹板中心偏離設(shè)計位置106橫隔板厚度+10，07橫隔板位置58腹板及橫隔板垂直度(每米高)39表面平整度310預(yù)留孔道偏離設(shè)計位置3三、預(yù)埋件部分序號檢查部位名稱最大允許誤差mm1U形螺栓偏離設(shè)計位置±10外露長度±8兩肢中心距±12連接角鋼偏離設(shè)計位置±15不垂直度上下端偏≤153泄水孔位置±20混凝土施工(1)混凝土澆筑前檢查預(yù)制臺座堅固無沉陷，臺座各支點(diǎn)間距應(yīng)適宜。檢查各預(yù)埋構(gòu)件位置及預(yù)應(yīng)力筋定位是否正確。模板內(nèi)無雜物積水。4)開盤前試驗人員每天必須測定砂、石含水率，將混凝土理論配合比換算成施工配合比。5)混凝土配料和計量：混凝土配料必須按試驗室通知單進(jìn)行，并應(yīng)有試驗人員值班。配料應(yīng)采用自動稱量系統(tǒng)計量。6)開盤前要檢查砂、石的質(zhì)量情況，核實使用原材料與配合比通知單是否相符，數(shù)量是否足夠生產(chǎn)一孔梁。7)開盤前要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗人員復(fù)核。8)開盤前檢查拌合機(jī)、澆筑、振動等各工序設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，水、電的供應(yīng)情況。9)開盤前辦理模板、鋼筋等工序的檢查簽證手續(xù)，自檢合格后報監(jiān)理驗收合格后方可開盤。(2)混凝土的攪拌混凝土澆筑所采用的配合比、集料必須嚴(yán)格按上報配合比和方案進(jìn)行控制，不得隨意進(jìn)行調(diào)整，施工過程中應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查計量設(shè)備的準(zhǔn)確性，同時要確保所拌和的混凝土各項性能指標(biāo)與設(shè)計一致(做好水灰比、坍落度、和易性的控制)。試驗室留取足夠量的試件。(3)混凝土澆筑工藝混凝土的澆筑質(zhì)量從工藝方面進(jìn)行考慮主要從以下兩方面控制：一是澆筑方法，二是振搗方法。具體為：澆筑方法：混凝土澆筑應(yīng)一氣呵成、連續(xù)進(jìn)行澆筑，主要采用縱向、水平分層。澆筑方向：澆筑時分別從梁的兩端進(jìn)行投料，從兩端往中間一層一層循序進(jìn)行，以加快箱梁澆筑速度，減少混凝土分層間隔時間。分層下料、振搗，每層厚度不超過30cm，上層混凝土澆筑間隔時間控制在下層混凝土初凝之前。上層混凝土必須在下層混凝土振搗密實后方能澆筑，以保證有良好的密實度。混凝土振搗密實的標(biāo)志是混凝土表面平坦，不冒泡，不下沉。分段長度宜取4～6m，分段澆筑時必須在前一段混凝土初凝前開始澆筑下段混凝土，以保證混凝土澆筑的連續(xù)性?；炷翝仓胁坏萌我庵袛唷?3)腹板混凝土澆筑箱梁混凝土的澆筑按從一端到另一端的順序澆筑，根據(jù)混凝土的自然流動性分層澆筑、振搗密實。每層澆筑厚度約30cm。將梁腹板自梁端起約每2m為一段，混凝土施工時，先從梁端第一段注入混凝土約30cm厚，振搗密實后再施工第二段的第一層級第一段的第二層，依次推進(jìn)，直至整個腹板施工完成。澆筑混凝土?xí)r，宜選用插入式、附著式振動器配合使用。(4)底板混凝土的澆筑底板混凝土主要是在澆筑腹板底層時通過振搗流入，并依此檢查腹板底層是否澆筑飽滿。箱梁底板模板上口不是封閉的，而是做成上開口式，從上開口可以觀察腹板底部是否已澆筑飽滿，并從此開口振搗和整平底板混凝土。由于箱梁斷面一次成形，底板易出現(xiàn)澆筑不飽滿、振搗不密實現(xiàn)象，必要時從梁端或預(yù)留天窗輸送混凝土進(jìn)行人工補(bǔ)料及不振，補(bǔ)料振搗要注意掌握時間，此項工作應(yīng)在底板混凝土初凝前完成。(5)頂板混凝土的澆筑頂板混凝土從一端往另一端順序澆筑，混凝土的振搗采用振動棒配合平板式振動器振搗，先用振動棒將混凝土振搗密實，人工用砂鏟將混凝土表面整平再用平板式振動器拖振一遍以保證混凝土表層密料及平整，注意將模板邊角填滿充實。在頂板混凝土澆筑后及時將頂板表面拖毛，以利于箱梁頂板混凝土與橋面鋪裝層混凝土的接合。(6)對于箱梁腹板與底板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其它鋼筋密集部位，宜特別注意振搗。(7)采用插入式振動器時，應(yīng)避免振動棒碰撞預(yù)應(yīng)力筋管道、預(yù)埋件等。應(yīng)經(jīng)常檢查模板、管道、錨固端墊板及支座預(yù)埋件等，以保證其位置及尺寸符合設(shè)計要求。(8)振搗混凝土?xí)r嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，要求采用熟練振搗工，振動棒要快插慢拔，以混凝土穩(wěn)定無沉降、沒有氣泡冒出、表面泛漿為準(zhǔn)，振動棒移動距離應(yīng)不超過振動棒作用半徑的1.5倍，振動棒插入下層混凝土的深度不應(yīng)小于5cm，嚴(yán)禁出現(xiàn)漏振及過振現(xiàn)象。(9)振搗工要邊振邊觀察支撐、模板的運(yùn)作情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止振動，特別是內(nèi)模一定要定位牢固，防止其上浮。(10)在夏季高溫進(jìn)行箱梁施工時，要注意控制梁體施工時間，盡量避免在白天溫度較高時進(jìn)行混凝土澆筑施工，并采取措施控降低原材料的溫度?；炷翝仓瓿珊蠹皶r進(jìn)行保濕養(yǎng)生。另外在梁體預(yù)制過程中，為控制梁體標(biāo)高，每次模板安裝時，都必須放出梁底和梁頂標(biāo)高，箱梁預(yù)制完成后也應(yīng)經(jīng)常對預(yù)制梁進(jìn)行觀測。另外在進(jìn)行邊跨梁體預(yù)制時，邊跨端的堵頭不能進(jìn)行澆筑，其必須在內(nèi)模拆除后才能進(jìn)行施工。5.12拆模、養(yǎng)生當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計70%時方可拆除模板。拆模必須小心，以防碰破邊角，影響外觀質(zhì)量。拆腹板內(nèi)模后，要認(rèn)真檢查腹板是否存在蜂窩麻面現(xiàn)象，若有，須提出處理方案報監(jiān)理工程師審批后方可實施，嚴(yán)禁擅自修補(bǔ)。模板拆除后要及時整修模板，清除模板上的附著物及上脫模劑，用龍門吊將模板轉(zhuǎn)移至需要的臺座上安裝。整片梁澆筑完成后及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在沒有拆模之前采取在模板外側(cè)灑水。灑水養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)（要作好養(yǎng)生記錄），并在梁頂鋪設(shè)麻袋等覆蓋物，使梁經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。模板拆除后箱梁拆完模板后必須堅持養(yǎng)護(hù)。腹板側(cè)面由于是向外傾斜的，掛麻袋養(yǎng)護(hù)時麻袋會處于懸空狀態(tài)，要用鋼筋支撐以使麻袋緊貼在箱梁腹板側(cè)面。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。在養(yǎng)護(hù)時同時將該片箱梁的2組試壓件放在梁的旁邊與該箱梁同等條件養(yǎng)護(hù)，以此保證該組試壓件試驗得出準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)來確定該箱梁混凝土是否達(dá)到可以施加預(yù)應(yīng)力的強(qiáng)度。養(yǎng)生時間不少于7天。預(yù)制箱梁在冬季施工時采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，當(dāng)預(yù)制箱梁澆筑完畢后，及時采用帆布覆蓋，將蒸養(yǎng)管從梁端伸入篷布內(nèi)箱梁兩側(cè)進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)（管道布置見附圖）。在預(yù)制箱梁養(yǎng)護(hù)期間，棚內(nèi)掛設(shè)6只溫度計進(jìn)行測溫，在混凝土終凝前每1小時測一次，以后每隔2小時測一次，預(yù)制箱梁混凝土加熱養(yǎng)護(hù)升溫速度不超過10℃/h，養(yǎng)護(hù)溫度不超過60℃，降溫速度不超過5℃/h，箱梁加熱養(yǎng)護(hù)是由專人進(jìn)行操作，確保箱梁養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。5.13預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉(1)將經(jīng)檢驗合格的鋼絞線按計算施工長度下料，鋼絞線順直，編成束，由人工牽引穿入預(yù)留的孔道（即波紋管）內(nèi)。(2)在預(yù)制箱梁混凝土的澆筑施工過程中，為防止波紋管變形，被漏漿堵塞，采取先在波紋管內(nèi)穿入襯芯。待混凝土澆筑完成抽出襯芯，并用清孔器檢查清理。(3)當(dāng)箱梁混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，張拉從兩端同時對稱進(jìn)行。張拉前對張拉設(shè)備進(jìn)行檢驗和標(biāo)定。通過標(biāo)定曲線確定油表讀數(shù)。30m箱梁預(yù)應(yīng)力筋鋼束共4束，分別是N1、N2、N3、N4，張拉順序為：N1、N3、N2、N4。張拉程序采用分級張拉，記錄每一級的壓力表讀數(shù)及伸長值。(4)預(yù)應(yīng)力筋張拉程序為：0-10%δcon(作伸長值標(biāo)記)-20%δcon-100%δcon(持荷2分鐘測伸長值錨固)，δcon為張拉控制應(yīng)力。引伸量采用鋼尺直接測量千斤頂油缸的變位。實測伸長值的計算：實測伸長值△L=△L1+△L2=(δ3-δ1)+(δ2-δ1)式中：△L1-從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實測伸長值；△L2-初應(yīng)力以下的推算伸長值，采用相鄰級的伸長值；δ1為實測10%張拉力伸長值；δ2為實測20%張拉力伸長值；δ3為實測100%張拉力伸長值。(5)預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與伸長量雙控。當(dāng)實際伸長量與計算伸長量比值超過±6%時必須停止張拉，查明原因后再張拉。(6)張拉前對每根鋼絞線在同一截面上用粉筆做標(biāo)記，時刻觀察粉筆位置，以了解鋼絞線是否滑絲，便于及時處理。(7)張拉完畢，待錨固體系穩(wěn)定后，對鋼絞線進(jìn)行割絲，必須用砂輪機(jī)進(jìn)行切割，割絲后鋼絞線的預(yù)留長度不小于30mm。5.14壓漿1、施工工藝流程：張拉完畢，切除多余鋼絞線張拉完畢，切除多余鋼絞線用水泥砂漿封錨頭用水泥砂漿封錨頭安裝引出管、球閥、接頭及空氣濾清器安裝引出管、球閥、接頭及空氣濾清器啟動真空泵抽氣啟動真空泵抽氣——砂漿攪拌機(jī)攪拌水泥漿，開啟壓漿泵壓漿砂漿攪拌機(jī)攪拌水泥漿，開啟壓漿泵壓漿關(guān)閉壓漿泵及球閥，完成灌漿關(guān)閉壓漿泵及球閥，完成灌漿球閥32、真空壓漿施工設(shè)備連接示意圖：球閥3空氣濾清器球閥4球閥2箱梁球閥1壓漿泵空氣濾清器球閥4球閥2箱梁球閥1壓漿泵凈漿攪拌機(jī)真空泵壓力表凈漿攪拌機(jī)真空泵壓力表3、真空壓漿操作步驟：(1)縱向鋼束張拉完畢，利用砂輪切割機(jī)切除多余鋼絞線；(2)利用快硬水泥砂漿封錨，將錨板、夾片及外露鋼絞線全部包裹密實，封錨后6小時左右開始灌漿；(3)清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿通道通暢，與引出管接通。以高端為抽真空端，低端為灌漿端，安裝引出管，球閥和接頭，并檢查其功能。按真空壓漿施工設(shè)備連接示意圖將各種設(shè)備安裝好。(4)抽真空：將閥1及閥3關(guān)掉，閥2及閥4打開，啟動真空泵進(jìn)行抽真空，直至-0.06～-0.1MPa，并保持穩(wěn)定。(5)灌漿：利用砂漿攪拌機(jī)將水泥漿按施工配合比拌好，將1閥打開，開啟壓漿機(jī)進(jìn)行灌漿，觀察空氣濾清器有水泥漿通過時，關(guān)掉閥4，然后將閥3打開，當(dāng)排漿連續(xù)且與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉閥3，打開最高點(diǎn)的排氣閥，仍繼續(xù)灌漿使管道內(nèi)有0.6MPa的壓力，持壓1～2分鐘，關(guān)掉閥1，完成灌漿。灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作，防止泌水現(xiàn)象發(fā)生?！痢?0.7mm)不少于3組。4、真空壓漿工藝的優(yōu)點(diǎn)：(1)在真空狀態(tài)下，管道內(nèi)的空氣、水分以及混在水泥漿中的氣泡被消除，減少空隙、泌水現(xiàn)象。(2)灌漿過程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體飽滿及充滿整個孔道。(3)工藝及漿體的優(yōu)化，消除裂縫的產(chǎn)生，使灌漿的飽滿性及強(qiáng)度得到保證。5.15封端1、孔道壓漿后應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具上的油污，并將端面混凝土鑿毛。2、按設(shè)計要求綁扎端部鋼筋網(wǎng)，注意曲線橋左右幅端頭橫向不垂直于梁中線，坡橋，端頭豎向不垂直于水平面。3、固定封端模板，立模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)在允許誤差范圍內(nèi)。4、拌制封端混凝土，其配合比及強(qiáng)度要求不低于梁體混凝土強(qiáng)度。5、灌注封端混凝土?xí)r，要仔細(xì)操作并認(rèn)真搗固，務(wù)必使錨具處的混凝土密實。5.16梁的存放箱梁按吊裝順序編號存放，箱梁存放在梁底支點(diǎn)附近采用C20鋼筋砼基礎(chǔ)，使梁墊高30cm，存梁不超過兩層，層與層之間設(shè)置枕木；箱梁存放時，及時將通氣孔疏通，并采用可靠儀器觀察箱梁存放期的變形，并做好記錄。六、質(zhì)量保證措施6.1橋梁配件檢驗控制工程技術(shù)部對支座板、泄水管、泄水管蓋等按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，不合格的配件不得投入使用。6.2胎模具檢查控制質(zhì)檢人員對用于加工鋼筋的胎具、制定定位網(wǎng)的胎具、加工支座板的胎具、在投入使用前均按胎模具驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，填寫檢查記錄表，經(jīng)檢查合格的胎模具才能投入使用。并按標(biāo)準(zhǔn)要求，定期對所用胎模具進(jìn)行檢查，超過誤差標(biāo)準(zhǔn)的胎模進(jìn)行返修，以達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。6.3計量準(zhǔn)確有效控制用于制梁使用的計量器具如油壓表、計量稱等按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢定，使計量器具保持在有效期使用。6.4混凝土性能試驗及過程控制對箱梁生產(chǎn)的高性能混凝土進(jìn)行控制，經(jīng)試驗的混凝土配合比，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，才能投入使用。按照標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行混凝土試件的力學(xué)性能試驗。6.5預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量控制措施用于預(yù)應(yīng)力張拉的設(shè)備，經(jīng)監(jiān)理工程師同意的校準(zhǔn)設(shè)備檢驗校準(zhǔn)后，方可用于箱梁張拉工作。用于測力的千斤頂壓力表其精度不低于1.0級。預(yù)應(yīng)力筋張拉在混凝土強(qiáng)度及彈模不低于設(shè)計規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)下進(jìn)行。張拉預(yù)應(yīng)力束嚴(yán)格按照規(guī)范的要求進(jìn)行，張拉時采取張拉力和伸長量雙控，預(yù)應(yīng)力材料的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過限制數(shù)。預(yù)應(yīng)力束張拉時做好張拉記錄，填寫張拉報告，報送監(jiān)理工程師。為了有效控制簡支箱梁的徐變上拱度，適當(dāng)增長張拉預(yù)應(yīng)力筋齡期來保證鋪軌后軌道的平順性。按設(shè)計要求進(jìn)行預(yù)張拉、初張拉、終張拉三個階段進(jìn)行簡支箱梁預(yù)應(yīng)力束張拉。6.6承重基礎(chǔ)沉降測量控制質(zhì)檢人員對制梁的承重基礎(chǔ)：制梁臺位、存梁臺位等在使用前進(jìn)行測量檢查，作好記錄，進(jìn)行控制，使達(dá)到使用要求；經(jīng)過一個循環(huán)過程后，還要對其沉降情況進(jìn)行再測量。6.7箱梁徐變上拱度的質(zhì)量控制控制箱梁徐變上拱度，特別是降低其離散性，是保證橋梁預(yù)制質(zhì)量的重要措施。除精確計算彈性上拱度值和通過收縮徐變試驗，統(tǒng)計制梁資料，做好預(yù)設(shè)反拱并精心做好施工組織，增加鋪軌混凝土齡期外，還將著重在精選混凝土原材料（包括外加劑）、降低水膠比、優(yōu)化級配、嚴(yán)格制梁工藝，延長養(yǎng)生期，適當(dāng)增長張拉預(yù)應(yīng)力筋齡期及存放條件等多方面采取有力措施實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)指標(biāo)。七、安全保證措施7.1安全目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全安全管理組織機(jī)構(gòu)完善安全生產(chǎn)保證體系，杜絕安全特別重大、重大、大事故，杜絕死亡事故，防止一般事故的發(fā)生。消滅一切責(zé)任事故，確保人民生命財產(chǎn)不受損害。創(chuàng)建安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工地。7.2安全保證措施加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，健全組織。項目經(jīng)理部成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，制定嚴(yán)格的安全措施，定期分析安全生產(chǎn)形勢，研究解決施工中存在的問題，建立、健全各級安全責(zé)任制，責(zé)任落實到人。充分發(fā)揮各級專職質(zhì)檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。進(jìn)行全面的、針對性的安全技術(shù)交底。各項經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。安全教育要經(jīng)?；?、制度化，對特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗；通過安全競賽、現(xiàn)場安全標(biāo)語、圖片等宣傳形式，增強(qiáng)全員安全生產(chǎn)的自覺性，時時處處注意安全，把安全生產(chǎn)工作落到實處。嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安全檢查制度，各級安全領(lǐng)導(dǎo)小組要定期組織檢查，各級安全監(jiān)督人員要經(jīng)常檢查，真正把事故消滅在萌芽狀態(tài)。按施工組織設(shè)計和工藝流程科學(xué)組織施工，嚴(yán)格工序銜接，嚴(yán)格操作規(guī)程，嚴(yán)禁各種違章指揮和違章作業(yè)行為發(fā)生。加強(qiáng)安全防護(hù)，設(shè)置安全防護(hù)標(biāo)志，施工作業(yè)設(shè)置安全欄桿、安全網(wǎng)，個人要戴安全帽，系好安全帶，腳手板要搭設(shè)牢固。7.3施工用電安全要安全用電，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定安裝線路及設(shè)備，用電設(shè)備都要安裝接地線，不合格的電訊器材嚴(yán)禁使用，庫房、油庫等施工場地要安裝避雷裝置?，F(xiàn)場照明：照明電線用絕緣固定，導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零。室外照明燈具距地面不低3m，室內(nèi)距地面不低于。配電箱、開關(guān)箱：應(yīng)用BD型標(biāo)準(zhǔn)電箱，電箱內(nèi)開關(guān)電器必須完整無損，接線正確，電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，選用合理的額定漏電動作電流進(jìn)行分級匹配。配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分開關(guān)，動力和照明分別設(shè)置。金屬外殼電箱應(yīng)作接地或接零保護(hù)。開關(guān)箱與用電設(shè)備實行一機(jī)一閘保險。同一移動開關(guān)箱嚴(yán)禁有380V和220V兩種電壓等級。架空線：架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上，架空線應(yīng)裝設(shè)橫擔(dān)和絕緣子。架空線應(yīng)離地4ｍ以上，機(jī)動車道為6ｍ以上。接地接零：接地采用角鋼、圓鋼或鋼管，其截面不小于48mm2，一組二根接地之間間距不小于ｍ，接地電阻符合規(guī)定，電桿轉(zhuǎn)角桿，終端桿及總箱，分配電箱必須有重復(fù)接地。用電管理：安裝、維修或拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。7.4機(jī)械設(shè)備安全所有施工設(shè)備和機(jī)具在使用時均必須由專職人員負(fù)責(zé)進(jìn)行檢查，維修保養(yǎng)確保狀況良好，各種技術(shù)工種必須經(jīng)過培訓(xùn)并經(jīng)考核取得合格證，方可持證上崗操作，杜絕違章作業(yè)，大型機(jī)械的保險、限位裝置防護(hù)指示器等必須齊全可靠。駕駛、指揮人員必須持證上崗，必須按規(guī)程要求進(jìn)行操作，駕駛員應(yīng)作好例保和記錄．各類安全（包括制動）裝置的防護(hù)罩、蓋，齊全可靠。機(jī)械與輸電線路（垂直、水平方向）應(yīng)按規(guī)定保持距離。電纜線應(yīng)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。各類機(jī)械應(yīng)持技術(shù)性能牌和上崗操作牌。必須嚴(yán)格執(zhí)行定期保養(yǎng)制度，做好操作前．操作中和操作后設(shè)備的清潔潤滑、緊固、調(diào)整和防腐工作。嚴(yán)禁機(jī)械設(shè)備超負(fù)荷使用，帶病運(yùn)轉(zhuǎn)和在作業(yè)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維修。機(jī)械設(shè)備夜間作業(yè)必須有良好的照明設(shè)備。八、雨季施工措施開工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T簽訂服務(wù)合同，及時掌握天氣預(yù)報的氣象趨勢與動態(tài)，以利生產(chǎn)安排。實施性施工組織設(shè)計中施工工序安排項目和施工進(jìn)度要考慮雨季的影響，合理安排施工。完善施工區(qū)的排水系統(tǒng)，雨季前對所有排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通，保證大雨無積水，暴雨一小時后無水淹場地。雨季到來前對存放料場進(jìn)行最大限度的存料，防止因雨季影響結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場，而影響工程施工。做好物資、設(shè)備的防潮、防霉工作，減少浪費(fèi)?；炷翝仓x擇合適的天氣，混凝土澆筑完成及時覆蓋，必要時采取搭棚防雨，不讓雨水沖刷。箱梁混凝土澆筑時間較長，準(zhǔn)備搭設(shè)移動式防雨棚，防止箱梁混凝土在大雨、暴雨時被雨淋。備好所有參加施工人員、設(shè)備、設(shè)施和材料的防雨物品。雨季汛期成立防洪組織，并備足防洪搶險物資、設(shè)備。服從地方防汛總體安排，積極做好抗洪搶險準(zhǔn)備。九、工期目標(biāo),工期保證體系及措施1、確保工期的主要措施(1)加強(qiáng)思想政治教育提高對高速公路建設(shè)的認(rèn)識，提倡螞蟻精神，強(qiáng)化團(tuán)隊意識，加強(qiáng)團(tuán)隊建設(shè)。(2)從組織管理上確保工期建立以項目為核心的責(zé)、權(quán)、利體系，定崗、定人、授權(quán)，各負(fù)其責(zé)。建立獎罰嚴(yán)明的經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，落實好按勞分配的原則，實行不同形式的計件工資、計時工資、承包工資，每月進(jìn)行一次總結(jié)，同時廣泛開展“勞動競賽”、“流動紅旗評比”等活動，提前工期有獎、延誤工期受罰。以經(jīng)濟(jì)為杠桿，充分發(fā)揮施工人員積極性和主動性，提高勞動生產(chǎn)效率，確保工期目標(biāo)的實現(xiàn)。(3)從計劃安排上保證工期在工程開工前，必須嚴(yán)格按照《工程施工承包合同》的總工期要求，提出工程施工總進(jìn)度計劃，并對其科學(xué)性和合理性，以及能否滿足合同工期的要求并有所提前等問題，進(jìn)行認(rèn)真審查。在工程施工總進(jìn)度計劃的控制下，堅持逐月（周）編制出具體的工程施工計劃和工作安排。制定周密詳細(xì)的施工進(jìn)度計劃，抓住關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)從設(shè)備配備和隊伍的選擇上，都要嚴(yán)格挑選。在人員、資金、物資、機(jī)械上優(yōu)先充分保證，確?？傮w進(jìn)度計劃的順利完成。對生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合、動態(tài)管理。合理運(yùn)籌資金，加強(qiáng)調(diào)控能力，靈活機(jī)動地對人員、設(shè)備、物資進(jìn)行調(diào)度安排，及時組織施工所需的人員、物資進(jìn)場，保障后勤供應(yīng)，滿足施工需要，保證連續(xù)施工作業(yè)?？s短進(jìn)場后的籌備時間，實行本工程各分項工程同時平行、流水作業(yè)，多頭并進(jìn)。抓好工序銜接，做到環(huán)環(huán)相扣、有條不紊，加速工程進(jìn)度。工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成計劃的情況時，必須及時檢查分析原因，立即采取有效的措施，調(diào)整下步的工作計劃，使延誤的工期及時趕回來。在整個工程的實施過程中，堅持“以日保周，以周保月”的進(jìn)度保證方針，確保各項工程按計劃完成。(4)從資源上確保工期施工機(jī)械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。設(shè)備的選型以實用、高效、耐用為原則。組織機(jī)械化流水作業(yè)，做到施工機(jī)械的使用高效化。在施工中有計劃地備足易損件，并做好施工機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置設(shè)備修理場，保證施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。嚴(yán)格制定材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度情況保證各施工階段材料的及時供應(yīng)，對需求量大的提前購買，提前運(yùn)輸?shù)焦さ貛齑妫沤^停工待料情況的出現(xiàn)而耽誤工期。(5)從技術(shù)上確保工期由項目部總工程師全面負(fù)責(zé)該項目的施工技術(shù)管理工作，項目經(jīng)理部設(shè)置工程技術(shù)部，負(fù)責(zé)制定施工組織設(shè)計，制定施工方案，編制施工工藝，及時解決施工中出現(xiàn)的問題，以方案指導(dǎo)施工，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象而影響工期。實行圖紙會審制度，在工程開工前由總工程師組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)計圖紙會審，及時向業(yè)主和監(jiān)理工程師澄清施工圖紙、技術(shù)規(guī)范和其它技術(shù)文件中的錯誤和可疑之處，使工程順利進(jìn)行。廣泛開展技術(shù)革新和科研工作，針對施工中的各種難題，建立相應(yīng)的激勵機(jī)制，充分發(fā)揮廣大技術(shù)人員和施工人員的集體智慧，廣泛開展技術(shù)革新和課題攻關(guān)，對重點(diǎn)項目邀請設(shè)計、科研單位聯(lián)合攻關(guān)。實行技術(shù)交底制度，施工技術(shù)人員應(yīng)在施工之前及時向班組做好詳盡的技術(shù)交底。嚴(yán)格按照設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范及施工技術(shù)細(xì)則組織施工，推行全面質(zhì)量管理，對技術(shù)和質(zhì)量問題，開展QC小組攻關(guān)活動，全面實行“自檢、互檢、專檢”的質(zhì)量“三檢”制度，防止工序檢驗不合格而進(jìn)行返工，保證各項工程、各個工序按計劃有條不紊地進(jìn)行。(6)其它保證措施關(guān)心員工的生活，根據(jù)不同的氣候條件和施工情況、施工強(qiáng)度相應(yīng)調(diào)劑員工的飲食，加強(qiáng)飲食衛(wèi)生管理，做好各種預(yù)防工作及冬季防凍措施?，F(xiàn)場設(shè)立醫(yī)務(wù)室，定期對員工進(jìn)行體檢。保證各個員工以健康的體魄、充沛體力，良好的精神狀況投入到施工中。做好雨季、夜間施工的組織措施和周密的準(zhǔn)備工作，確保施工的順利進(jìn)行。積極主動地向業(yè)主、監(jiān)理工程師匯報工作情況，搞好與地方政府及群眾關(guān)系，尊重當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)俗習(xí)慣，嚴(yán)禁與當(dāng)?shù)厝罕姲l(fā)生沖突，在交通干擾、車輛通行等方面，采取有力措施，減少地方的損失，有損失的及時補(bǔ)償，創(chuàng)造一個天時、地利、人和的施工環(huán)境，為工程的順利進(jìn)行打下良好的基礎(chǔ)。十、施工環(huán)保措施1、施工環(huán)保、水土保持措施目標(biāo)施工過程不污染環(huán)境、不破壞植被、不造成水土流失；認(rèn)真執(zhí)行并達(dá)到國家現(xiàn)行公布的環(huán)境保護(hù)、水土保持法規(guī)的各項指標(biāo)和要求。2、建立健全環(huán)境保證體系建立環(huán)境保護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，配備必要的環(huán)保設(shè)施和環(huán)保專業(yè)人員。施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行ISO14001環(huán)境管理體系以及單位建立、運(yùn)行的質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全一體化管理體系的管理手冊和程序文件。分工程區(qū)段、工點(diǎn)、生活區(qū)制定控制污染的具體的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、要求和環(huán)境保護(hù)計劃。環(huán)境保護(hù)計劃作為施工計劃的組成部分，隨同施工計劃同時編制，同時下達(dá)和實施。在檢查施工計劃同時檢查環(huán)保計劃完成情況，解決存在的問題。經(jīng)理部將環(huán)保工作業(yè)績與安全、質(zhì)量、進(jìn)度等同等對待，同步檢查，同步考核。所有環(huán)保工程與正式工程同時施工，同等要求。開工前，根據(jù)環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)要求，本標(biāo)段將按照國家和地方環(huán)保、水保法律、法規(guī)以及合同和設(shè)計文件規(guī)定制定環(huán)境保護(hù)的目標(biāo)、指標(biāo)和管理方案，并定期評審，持續(xù)改進(jìn)。3、林木、植被、水土保持措施工程施工必須有利于環(huán)境的保持或者是恢復(fù)，使生態(tài)環(huán)境不因工程活動而惡化。保護(hù)原有植被：便道選線，營地選址，盡量少占或繞避林地、耕地。對合同規(guī)定的施工界限外的植被、植物樹木等必須維持原狀并加以保護(hù)；施工用地界限范圍內(nèi)的樹木、草皮和其他植物，移植利用，不得破壞。永久用地范圍內(nèi)的裸露地表用植被加以覆蓋。充分做好開挖邊仰坡、棄碴場地的植被恢復(fù)與綠化、臨時施工場地的復(fù)耕工作。棄碴場使用完畢后，及時平整、復(fù)耕和綠化。營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的臨時衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進(jìn)行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。及早施作防護(hù)工程、排水工程和裸露地表的植被覆蓋，防止水土流失。工程完工后，及時進(jìn)行現(xiàn)場徹底清理。對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要定點(diǎn)存放并按當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門和監(jiān)理工程師同意的措施處理，防止對動、植物造成損害。防護(hù)棄土場，恢復(fù)植被，防止造成新的水土流失源。4、水環(huán)境保護(hù)措施靠近生活水源的施工，用壕溝或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源。攪拌站以及其他施工區(qū)產(chǎn)生的施工污水必須經(jīng)治理凈化處理后排放，不得直接排入河道。生活污水采取二級生化或化糞池等措施進(jìn)行凈化處理，生活廢水必須經(jīng)沉淀處理，經(jīng)檢查符合標(biāo)準(zhǔn)后方可排放。按設(shè)計施工，進(jìn)行注漿堵水，防止因地下水、地表水流失改變水系，破壞生態(tài)平衡。機(jī)械存放點(diǎn)、維修點(diǎn)、車輛停放點(diǎn)以及油品存放點(diǎn)做好隔離溝，將其產(chǎn)生的廢油、廢水或漏油等通過隔離溝集中到隔油池，經(jīng)處理后進(jìn)行排放。注意保護(hù)自然水流形態(tài)，做到不淤、不堵、不留施工隱患，不阻塞河道。5、大氣環(huán)保措施(1)空氣污染控制在設(shè)備選型時選擇低污染設(shè)備，并安裝空氣污染控制系統(tǒng)。配備的各類機(jī)械設(shè)備其污染物排放必須是達(dá)國標(biāo)準(zhǔn)的、較先進(jìn)的環(huán)保型產(chǎn)品，或經(jīng)過處理后污染物排放達(dá)到GB16297—1996標(biāo)準(zhǔn)。對汽油等易揮發(fā)品的存放要密閉，并盡量縮短開啟時間。嚴(yán)禁在場地內(nèi)燃燒各種垃圾和廢棄物。(2)噪音污染控制合理分布動力機(jī)械的工作場所，盡量避免同處運(yùn)行較多的動力機(jī)械設(shè)備。堅持“預(yù)防為主”的方針，從施工工藝著手，降低施工噪音。(3)減少粉塵措施運(yùn)輸可能產(chǎn)生粉塵的車輛配備擋板及棚布，防止粉塵飛落。在運(yùn)輸水泥等易飛揚(yáng)物料時用篷布覆蓋嚴(yán)密，并裝量適中，不得超限運(yùn)輸。配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行灑水濕潤，減少揚(yáng)塵，生活區(qū)周圍有條件的地段采用混凝土硬化路面。作業(yè)場地及運(yùn)輸車輛應(yīng)及時清掃、沖洗，保證場地及車輛的清潔。運(yùn)輸?shù)缆芬〞r灑水防塵。在有粉塵的作業(yè)環(huán)境中作業(yè)，除灑水和通風(fēng)外，作業(yè)人員還必須配備勞保防護(hù)用品。(4)生態(tài)環(huán)境保護(hù)措施基本要求：嚴(yán)格執(zhí)行國家和地方生態(tài)環(huán)境保護(hù)法規(guī)。按設(shè)計要求做好線路中線兩側(cè)各200m范圍內(nèi)的自然保護(hù)區(qū)，水源保護(hù)地，森林、草地、濕地和野生動物及其棲息地的保護(hù)，將不利影響減到最低程度。保護(hù)野生動物，不準(zhǔn)狩獵活動。不得購買或食用國家列入保護(hù)類別的珍稀動物和益鳥類。保護(hù)野生植被、濕地、草地和森林。限制人、車活動范圍，不亂行亂走，不破壞植被。辦公、生活區(qū)產(chǎn)生的垃圾分類集中存放、集中處理，嚴(yán)禁隨處亂丟，破壞生態(tài)環(huán)境。工程竣工后對施工便道、施工場地和生活基地進(jìn)行環(huán)境清掃、平整，盡量恢復(fù)地表自然狀態(tài)。加強(qiáng)對“三廢”的綜合利用，提高“三廢”的回收利用率。杜絕一切污染事故。十一、文明工地建設(shè)在施工中應(yīng)嚴(yán)格按文明施工要求，加強(qiáng)文明施工管理：現(xiàn)場布置：根據(jù)場地實際情況合理地進(jìn)行布置，設(shè)施設(shè)備按現(xiàn)場布置圖規(guī)定設(shè)置存放，并隨施工基礎(chǔ)、下部、上部等不同階段進(jìn)行場地布置和調(diào)整，最大限度地減少耕地占用。道路和場地：工區(qū)內(nèi)道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放，無散落物；場地平整不積水，排水成系統(tǒng)，并暢通不堵；施工廢料集中堆放，及時處理品。

材料堆放：建筑材料堆碼按制定的文明施工管理辦法要求及平面布置圖分類堆放，砂石分類堆放成方，砌體料歸類成垛，堆放整齊，并用標(biāo)識牌標(biāo)識清楚，嚴(yán)禁混堆亂放。

周轉(zhuǎn)設(shè)備存放：施工鋼模、機(jī)具、器材等集中堆放整齊。專用鋼模成套放置，專用鋼模及零配件、腳手扣件分類分規(guī)格，集中存放。

水泥庫：袋裝、散裝不混放，分清標(biāo)號，堆放整齊，目能成數(shù)。有制度、有規(guī)定，專人管理，限額發(fā)放，分類插標(biāo)掛牌，記載齊全而正確，牌物賬箱符，庫容整潔。

消除施工污染：場地廢料、土石方處理，按設(shè)計要求及監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)處理，防止水土流失，盡量減少對周圍綠化的影響和破壞。施工廢水、生活污水不得污染水源、耕地、農(nóng)田、灌溉渠道，采用滲井或其它措施處理，工地垃圾及時運(yùn)到指定地點(diǎn)。清洗集料，機(jī)具或含有油污的操作用水，采用過濾的方法或沉淀池處理，使生態(tài)環(huán)境受損降到最低程序。附圖一：第二預(yù)制梁廠平面布置圖附圖二：預(yù)制梁廠臺座設(shè)計圖附圖三：預(yù)制梁廠龍門基礎(chǔ)設(shè)計圖 目錄TOC\o"1-4"\h\z\u一、工程概況 1概述 11.2水文地質(zhì)以及氣象情況 1 主要工程量 1 主要技術(shù)指標(biāo) 1二、施工準(zhǔn)備 12.6人員準(zhǔn)備 12.2設(shè)備準(zhǔn)備 22.3材料準(zhǔn)備 32.4技術(shù)準(zhǔn)備 42.5施工場地安排 42.6通訊 4三、施工進(jìn)度計劃 4四、施工工藝流程框圖 5五、具體施工方法 6場地平整 65.2進(jìn)場道路及場區(qū)道路施工 6HYPERLINK\l"_