石化儲罐施工全過程教學課件

安岳油氣處理廠儲罐安裝

安岳油氣處理廠儲罐安裝

儲罐施工工序施工準備→罐底板、罐頂板、罐壁板預制→基礎驗收→罐底板鋪設→罐底板焊接→罐底板無損檢測，真空試漏→劃罐壁基準圓→安裝支墩→組對上數(shù)第一圈壁板→包邊角鋼組焊→設置中心傘架→安裝罐頂拱架→拆除中心傘架→安裝罐頂板（預留立柱窗口）→安裝罐頂勞動保護及附件→組對第二圈壁板，并焊接縱縫→安裝倒裝立柱，安裝手動倒鏈和第一圈壁板罐壁背杠→手動提升第一圈壁板→組對、焊接第一、二圈壁板之間的環(huán)縫→組對第三圈壁板，并焊接縱縫→手動提升第二圈壁板→組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫→安裝第四圈壁板→組對第四圈壁板，并焊接縱縫→手動提升第四圈壁板→組對環(huán)縫……→組對底圈壁板，并焊接縱縫→回落罐體→拆除提升機構，罐頂預留窗口焊接完善→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗、沉降觀測→放水清掃→防腐保溫→竣工驗收。儲罐施工工序施工準備→罐底板、罐頂板、罐壁板預制→基礎驗收→安裝說明：安岳油氣處理廠有800m3凝析油內浮頂罐儲罐2臺，（D-2102A/B，單臺重量：28.1T）和380m3除油罐（D-3201,重量：31T）都采用手動倒鏈倒裝法施工；全部采用手工電弧焊接。目前我方按照西南油氣田標準化施工專門設置一個噴砂棚，所有型材均在里面進行噴砂防腐處理，處理完之后再倒運至預制廠進行預制，預制完成后倒運至安裝區(qū)域進行安裝.安裝說明：施工準備：我方拿到設計圖紙后，首先自行設計儲罐排版圖。施工準備：施工準備：編制完排版圖后，根據(jù)需求提供鋼材需求計劃，再編制焊道分布圖，為后期焊接提供支持。施工準備：基礎驗收：儲罐安裝前，需要組織各部門對儲罐基礎進行檢測，檢查合格后方可進行下步工序基礎驗收：儲罐底板預制：鋼板邊緣板采用火焊切割，氧化層要打磨干凈，加工面要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。罐底板預制主要工序如下：準備工作→材料驗收→劃線→復驗→切割→打磨。底板預制符合下列要求：罐底的排版直徑宜按設計直徑放大0.1%—0.15%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm儲罐底板預制：儲罐底板預制：底板由于有一面需要鋪設在罐底，所有靠近罐底的那一側需要提前涂刷上防腐漆，底板焊道位置需要刷50mm厚的高溫漆，防止底板拼接處焊接后底板貼地面漆脫落。儲罐底板預制：儲罐壁板預制：罐壁板預制工序：準備工作→材料驗收→鋼板劃線→復驗→火焰切割→加工坡口→滾板成型→檢查、記錄→放置到專用胎俱上；壁板預制應該嚴格按照之前排版好的排版圖進行預制：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，間距宜為板長的1/3，且不小于300mm；底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不許小于300mm；當罐底圈板厚大于12毫米時候，罐壁開孔接管或補強板外緣與罐壁縱環(huán)之間的距離不得小于250mm；當罐地圈板厚不大于12毫米時候，罐壁開孔接管或補強板外緣與罐壁縱之間的距離不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm；抗風圈與環(huán)縫距離不得小于150mm；包邊角鋼接頭與罐壁縱環(huán)縫距離不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm；罐壁板預制要嚴格按照排版圖的要求進行。儲罐壁板預制：儲罐壁板預制：壁板滾圓時，吊車配合要注意下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；合格后，再放在準備好的成型胎具上?；《韧诎逋鈴?/p>

圖1壁板擺放專用胎具示意圖儲罐壁板預制：弧度同壁板外徑

儲罐底板組裝：儲罐底板施工順序；施工準備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設→罐底邊緣板組對→中間走廊板鋪設→走廊板兩側中幅板鋪設點焊→邊緣板和中幅板組對?；A驗收合格后，以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，并確定基準線做出永久標記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑比設計直徑放大0.1%-0.15%mm。依據(jù)罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線；首先鋪設邊緣板，邊緣板鋪設順序：邊緣板鋪設時，按0°→90°、180°→90°、0°→270°、180°→270°的方位進行定位鋪設，以確保鋪板位置的準確性。鋪設時，必須保證組對間隙內大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。邊緣板采用對接形式，在后一塊邊緣板鋪設前，要在前一塊邊緣板坡口處點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外小內大的外坡口型式。對口尺寸及坡口形式如下：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：儲罐底板施工順序；施工準備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設→罐底邊緣板組對→中間走廊板鋪設→走廊板兩側中幅板鋪設點焊→邊緣板和中幅板組對。基礎驗收合格后，以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，并確定基準線做出永久標記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑比設計直徑放大0.1%-0.15%mm。依據(jù)罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線；首先鋪設邊緣板，邊緣板鋪設順序：邊緣板鋪設時，按0°→90°、180°→90°、0°→270°、180°→270°的方位進行定位鋪設，以確保鋪板位置的準確性。鋪設時，必須保證組對間隙內大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。邊緣板采用對接形式，在后一塊邊緣板鋪設前，要在前一塊邊緣板坡口處點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外小內大的外坡口型式。對口尺寸及坡口形式如下：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：邊緣板的焊接先焊外側300mm，焊道焊完后，按圖紙要求進行射線檢測，合格后將焊道磨平。邊緣板剩余焊縫、中幅板與邊緣板連接的焊縫在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊（不允許一次焊接成型，必須兩遍成形。）結束后，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：罐底中幅板從中心向四周逐張進行鋪設；先鋪設中心定位板（中心的一塊底板）,再向兩側鋪設走廊板,鋪設時中心定位板必須劃出中心線,打上洋銃眼作出明顯標記,保證其與基礎中心線相重合,采用鋪設一張、就位固定一張的方法；鋪設如下圖：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：底板鋪設完成后，可以搭設提升柱以及平臺和傘架制作。平臺四周采用槽鋼進行找平，槽鋼上面按照儲罐半徑畫好線，并點上前后2塊擋板。由于這個儲罐底部設置了排污坑，施工中可以從排污坑進去，槽鋼可以不用墊高。儲罐底板組裝：儲罐第一圈罐壁組裝：骨架制作完成后，就可以進行頂圈壁板的組對安裝了。壁板組裝質量要求：要求垂直度不得大于3毫米，整個圓周上任意兩點水平誤差不得大于6毫米縱縫焊接前，在縱縫內側上、中、下分別焊一塊圓弧板加固；縱縫焊接完成后去掉加固板，然后對縱縫角變形進行檢查，800立儲罐共計4條焊縫，采用4個焊工同時焊接，保證應力均勻分布。儲罐第一圈罐壁組裝：儲罐頂壁組裝：4條立縫焊接完成后，可以將提升胎具固定到壁板內側，并開始罐頂?shù)陌惭b，提升立柱正上方的單塊瓜皮頂板要預留天窗，天窗規(guī)格長0.8米，寬0.8米；方便提升立柱安裝以及手動提升第一圈壁板和罐頂；天窗采用現(xiàn)場測量現(xiàn)場開孔的辦法施工；罐頂焊接完成后，拆除中心傘架，構件從天窗里吊出，等罐體全部施工完成后，拆除提升立柱，提升立柱從天窗里吊出罐外，最后對天窗進行補焊；儲罐頂壁組裝：提升裝置示意圖石化儲罐施工全過程教學課件儲罐第2圈壁板組裝：在第一圈壁板外側，吊車配合按照排版圖安裝第二圈壁板，第二圈壁板對稱預留一張板，焊接縱縫前，用5噸倒鏈將封口板拉緊，焊接完成后，適當松開倒鏈，減小摩擦力，便于第一圈壁板和罐頂提升；利用手動倒鏈將第一圈壁板和罐頂提升，當?shù)谝蝗Ρ诎搴凸揄斕嵘?米高度時候，拉緊封口板倒鏈；然后組對第一圈壁板和第二圈壁板之間的環(huán)縫；環(huán)縫間隙用加減絲進行調節(jié)；接著用盤尺測量圓周，將封口板多余部分割除，先焊接第二圈壁板的剩余兩條縱縫，然后再焊接大環(huán)縫。儲罐第2圈壁板組裝：儲罐第2圈壁板組裝：儲罐第2圈壁板組裝：儲罐第2圈壁板組裝：儲罐第2圈壁板組裝：儲罐其他圈壁板組裝：安裝組對儲罐第三圈壁板和以下各圈壁板的方法和第二圈壁板相同，背杠的的安裝方法也相同，壁板使用手動倒鏈提升；提升前先將倒鏈吊鉤掛在背杠的起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準備就緒后，開始提升。提升時倒鏈應由專人集中指揮，同步運行。提升過程中應密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。每提升600mm左右，應停下檢查倒鏈是否同步，上升受力是否均勻。如無不同步或受力不均情況可繼續(xù)提升；如出現(xiàn)倒鏈起升不同步或受力不均，則應分別單獨控制調整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度、同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生個別倒鏈超載的情況，調整好后即可再次同時提升。儲罐其他圈壁板組裝：儲罐附件安裝工序流程：準備工作→罐人孔及管嘴安裝→加強圈安裝→盤梯安裝→勞動保護結構安裝→其余附件安裝加強圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分段預制吊裝。罐壁和罐頂開孔接管及補強圈焊接時,在罐壁開孔背面打上圓弧板,防止罐壁及罐頂焊接后變形。罐壁開孔和管嘴位置偏差不大于10毫米；管嘴外伸長度偏差不大于5毫米；法蘭面傾斜不得大于3毫米；儲罐附件安裝儲罐焊接底板焊接順序：罐底采用自由收縮法進行組焊，罐底焊接采用手工電弧焊；中幅板焊接要求：中幅板為搭接形式，焊接時應先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道采用跳焊法，中幅板的長縫焊接采用隔一道焊一道的方法，讓其自由收縮；長縫焊接順序從中心往外依次進行，采用隔400mm，焊400mm的分段退焊法。罐底與罐壁連接的大角焊縫焊接，必須在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，焊接采用手工電弧焊，并由數(shù)對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道應采用分段退焊或跳焊法罐頂板焊接順序：罐頂板的焊接待罐頂板全部鋪設完畢，將頂板點焊成一個整體后，再開始焊接，先進行頂板背面的花焊，再進行頂板正面的焊接；徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊方法，由中心向外分段退焊，罐頂與包邊角鋼焊接，焊縫對稱均勻分部，沿同一個方向分段退焊儲罐焊接儲罐檢查驗收焊縫上的藥皮、飛濺要清理干凈，焊縫表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm；咬邊的連續(xù)長度，不得大于100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%；底部焊接后需要整體測漏，采用磁粉著色進行檢查，檢查完成后對所有焊縫進行抽真空試驗。儲罐檢查驗收磁粉著色檢查磁粉著色檢查罐底抽真空檢查罐底抽真空檢查儲罐所有焊道完成后，需要做整體上水試驗儲罐充水要進行基礎沉降：首先在罐壁下部圓周均布4個觀測點，觀測點用φ14L=200mm長的鋼筋鉤焊于距罐底板200mm高處。儲罐基礎沉降觀測方法：儲罐充水時，可快速充水到1/2最高液位進行沉降觀測，并與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照，計算出實際的不均勻沉降量。當未超過允許的不均勻沉降量時，可繼續(xù)充水到罐高的3/4最高液位，再進行觀測，當仍未超過允許的不均勻沉降量，可繼續(xù)充水到最高操作液位，分別在充水后和保持48h后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水；當沉降量有明顯變化，應保持最高操作液位，進行每天的定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。儲罐所有焊道完成后，需要做整體上水試驗儲罐焊接檢查：按照規(guī)范GB50128，我們這儲罐壁厚小于10mm（壁板厚度6mm），焊道抽拍片子，縱向焊縫底圈每條都需要抽拍300mm，其他圈每30m抽拍一道，咱們800m3凝析油儲罐每條立縫長度1.8m，每層4條立縫，大約3層抽一道立縫即可；環(huán)向焊縫最初3m,任意位置抽拍300mm，以后每60m抽拍一道，咱們儲罐一圈31m左右，每2圈抽拍一道。T字縫，每圈8道，抽拍一道，底圈全拍。儲罐焊接檢查：儲罐所有焊道完成后，需要做整體上水試驗上水試驗開始前需要做基礎沉降觀測儲罐所有焊道完成后，需要做整體上水試驗儲罐充水試驗充水試驗要檢查罐底嚴密性、罐壁強度和嚴密性、內浮頂升降試驗及嚴密性、儲罐基礎沉降觀測所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗要采用潔凈水，水溫不應低于5℃，充水高度為設計液位。罐壁的強度及嚴密性試驗，以充水到設計最高液位并保持48h后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格。發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，進行焊接修補。儲罐充水試驗儲罐防腐上水試驗做完后，可以對儲罐進行防腐處理，儲罐面漆顏色為銀白。防腐時從頂部設置吊籃從上往下開始防腐，防腐完成后進檢查合格后可以投入使用。儲罐防腐謝謝觀看謝謝觀看播放結束謝謝觀看謝謝觀看播放結束安岳油氣處理廠儲罐安裝

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儲罐施工工序施工準備→罐底板、罐頂板、罐壁板預制→基礎驗收→罐底板鋪設→罐底板焊接→罐底板無損檢測，真空試漏→劃罐壁基準圓→安裝支墩→組對上數(shù)第一圈壁板→包邊角鋼組焊→設置中心傘架→安裝罐頂拱架→拆除中心傘架→安裝罐頂板（預留立柱窗口）→安裝罐頂勞動保護及附件→組對第二圈壁板，并焊接縱縫→安裝倒裝立柱，安裝手動倒鏈和第一圈壁板罐壁背杠→手動提升第一圈壁板→組對、焊接第一、二圈壁板之間的環(huán)縫→組對第三圈壁板，并焊接縱縫→手動提升第二圈壁板→組對、焊接第二、三圈壁板之間的環(huán)縫→安裝第四圈壁板→組對第四圈壁板，并焊接縱縫→手動提升第四圈壁板→組對環(huán)縫……→組對底圈壁板，并焊接縱縫→回落罐體→拆除提升機構，罐頂預留窗口焊接完善→組焊大角縫→組焊收縮縫→罐壁開孔、配件、附件安裝→封孔→充水試驗、沉降觀測→放水清掃→防腐保溫→竣工驗收。儲罐施工工序施工準備→罐底板、罐頂板、罐壁板預制→基礎驗收→安裝說明：安岳油氣處理廠有800m3凝析油內浮頂罐儲罐2臺，（D-2102A/B，單臺重量：28.1T）和380m3除油罐（D-3201,重量：31T）都采用手動倒鏈倒裝法施工；全部采用手工電弧焊接。目前我方按照西南油氣田標準化施工專門設置一個噴砂棚，所有型材均在里面進行噴砂防腐處理，處理完之后再倒運至預制廠進行預制，預制完成后倒運至安裝區(qū)域進行安裝.安裝說明：施工準備：我方拿到設計圖紙后，首先自行設計儲罐排版圖。施工準備：施工準備：編制完排版圖后，根據(jù)需求提供鋼材需求計劃，再編制焊道分布圖，為后期焊接提供支持。施工準備：基礎驗收：儲罐安裝前，需要組織各部門對儲罐基礎進行檢測，檢查合格后方可進行下步工序基礎驗收：儲罐底板預制：鋼板邊緣板采用火焊切割，氧化層要打磨干凈，加工面要平滑，不得有夾渣、分層、裂紋及熔渣等缺陷。罐底板預制主要工序如下：準備工作→材料驗收→劃線→復驗→切割→打磨。底板預制符合下列要求：罐底的排版直徑宜按設計直徑放大0.1%—0.15%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間的距離不得小于300mm儲罐底板預制：儲罐底板預制：底板由于有一面需要鋪設在罐底，所有靠近罐底的那一側需要提前涂刷上防腐漆，底板焊道位置需要刷50mm厚的高溫漆，防止底板拼接處焊接后底板貼地面漆脫落。儲罐底板預制：儲罐壁板預制：罐壁板預制工序：準備工作→材料驗收→鋼板劃線→復驗→火焰切割→加工坡口→滾板成型→檢查、記錄→放置到專用胎俱上；壁板預制應該嚴格按照之前排版好的排版圖進行預制：各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，間距宜為板長的1/3，且不小于300mm；底圈壁板的縱焊縫與罐底邊緣板對接焊縫之間的距離不許小于300mm；當罐底圈板厚大于12毫米時候，罐壁開孔接管或補強板外緣與罐壁縱環(huán)之間的距離不得小于250mm；當罐地圈板厚不大于12毫米時候，罐壁開孔接管或補強板外緣與罐壁縱之間的距離不得小于150mm；與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于75mm；抗風圈與環(huán)縫距離不得小于150mm；包邊角鋼接頭與罐壁縱環(huán)縫距離不得小于200mm；罐壁板寬度不得小于500mm，長度不得小于1000mm；罐壁板預制要嚴格按照排版圖的要求進行。儲罐壁板預制：儲罐壁板預制：壁板滾圓時，吊車配合要注意下滾床時防止外力引起不可回塑性變形。壁板滾制后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不應大于2mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm；合格后，再放在準備好的成型胎具上?；《韧诎逋鈴?/p>

圖1壁板擺放專用胎具示意圖儲罐壁板預制：弧度同壁板外徑

儲罐底板組裝：儲罐底板施工順序；施工準備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設→罐底邊緣板組對→中間走廊板鋪設→走廊板兩側中幅板鋪設點焊→邊緣板和中幅板組對。基礎驗收合格后，以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，并確定基準線做出永久標記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑比設計直徑放大0.1%-0.15%mm。依據(jù)罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線；首先鋪設邊緣板，邊緣板鋪設順序：邊緣板鋪設時，按0°→90°、180°→90°、0°→270°、180°→270°的方位進行定位鋪設，以確保鋪板位置的準確性。鋪設時，必須保證組對間隙內大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。邊緣板采用對接形式，在后一塊邊緣板鋪設前，要在前一塊邊緣板坡口處點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外小內大的外坡口型式。對口尺寸及坡口形式如下：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：儲罐底板施工順序；施工準備→罐底放線→罐底邊緣板墊板鋪設→罐底邊緣板組對→中間走廊板鋪設→走廊板兩側中幅板鋪設點焊→邊緣板和中幅板組對?；A驗收合格后，以基礎中心和四個方位標記為基準，畫十字中心線，并確定基準線做出永久標記。劃出底板外圓周線，考慮焊接收縮量，底板外圓直徑比設計直徑放大0.1%-0.15%mm。依據(jù)罐底排板圖，在基礎上劃出各底板的位置線；首先鋪設邊緣板，邊緣板鋪設順序：邊緣板鋪設時，按0°→90°、180°→90°、0°→270°、180°→270°的方位進行定位鋪設，以確保鋪板位置的準確性。鋪設時，必須保證組對間隙內大外小的特點，邊鋪設邊用組合卡具固定。邊緣板采用對接形式，在后一塊邊緣板鋪設前，要在前一塊邊緣板坡口處點焊墊板，邊緣板之間不點焊，只用臨時卡具固定。坡口型式，根據(jù)收縮系數(shù)及施工便利，選用外小內大的外坡口型式。對口尺寸及坡口形式如下：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：邊緣板的焊接先焊外側300mm，焊道焊完后，按圖紙要求進行射線檢測，合格后將焊道磨平。邊緣板剩余焊縫、中幅板與邊緣板連接的焊縫在罐壁施工完畢，罐底與罐壁大角縫施焊（不允許一次焊接成型，必須兩遍成形。）結束后，再進行焊接。焊接時應先焊邊緣板對接縫，然后焊收縮縫，收縮縫的初層焊接應由數(shù)對焊工均布，沿同一方向跳焊或退焊，以減少應力集中。儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：罐底中幅板從中心向四周逐張進行鋪設；先鋪設中心定位板（中心的一塊底板）,再向兩側鋪設走廊板,鋪設時中心定位板必須劃出中心線,打上洋銃眼作出明顯標記,保證其與基礎中心線相重合,采用鋪設一張、就位固定一張的方法；鋪設如下圖：儲罐底板組裝：儲罐底板組裝：底板鋪設完成后，可以搭設提升柱以及平臺和傘架制作。平臺四周采用槽鋼進行找平，槽鋼上面按照儲罐半徑畫好線，并點上前后2塊擋板。由于這個儲罐底部設置了排污坑，施工中可以從排污坑進去，槽鋼可以不用墊高。儲罐底板組裝：儲罐第一圈罐壁組裝：骨架制作完成后，就可以進行頂圈壁板的組對安裝了。壁板組裝質量要求：要求垂直度不得大于3毫米，整個圓周上任意兩點水平誤差不得大于6毫米縱縫焊接前，在縱縫內側上、中、下分別焊一塊圓弧板加固；縱縫焊接完成后去掉加固板，然后對縱縫角變形進行檢查，800立儲罐共計4條焊縫，采用4個焊工同時焊接，保證應力均勻分布。儲罐第一圈罐壁組裝：儲罐頂壁組裝：4條立縫焊接完成后，可以將提升胎具固定到壁板內側，并開始罐頂?shù)陌惭b，提升立柱正上方的單塊瓜皮頂板要預留天窗，天窗規(guī)格長0.8米，寬0.8米；方便提升立柱安裝以及手動提升第一圈壁板和罐頂；天窗采用現(xiàn)場測量現(xiàn)場開孔的辦法施工；罐頂焊接完成后，拆除中心傘架，構件從天窗里吊出，等罐體全部施工完成后，拆除提升立柱，提升立柱從天窗里吊出罐外，最后對天窗進行補焊；儲罐頂壁組裝：提升裝置示意圖石化儲罐施工全過程教學課件儲罐第2圈壁板組裝：在第一圈壁板外側，吊車配合按照排版圖安裝第二圈壁板，第二圈壁板對稱預留一張板，焊接縱縫前，用5噸倒鏈將封口板拉緊，焊接完成后，適當松開倒鏈，減小摩擦力，便于第一圈壁板和罐頂提升；利用手動倒鏈將第一圈壁板和罐頂提升，當?shù)谝蝗Ρ诎搴凸揄斕嵘?米高度時候，拉緊封口板倒鏈；然后組對第一圈壁板和第二圈壁板之間的環(huán)縫；環(huán)縫間隙用加減絲進行調節(jié)；接著用盤尺測量圓周，將封口板多余部分割除，先焊接第二圈壁板的剩余兩條縱縫，然后再焊接大環(huán)縫。儲罐第2圈壁板組裝：儲罐第2圈壁板組裝：儲罐第2圈壁板組裝：儲罐第2圈壁板組裝：儲罐第2圈壁板組裝：儲罐其他圈壁板組裝：安裝組對儲罐第三圈壁板和以下各圈壁板的方法和第二圈壁板相同，背杠的的安裝方法也相同，壁板使用手動倒鏈提升；提升前先將倒鏈吊鉤掛在背杠的起吊吊耳上，并使之拉緊。安排一人檢查，使拉緊程度均勻。同時檢查背杠是否頂緊，龍門卡具是否焊牢，倒裝立柱斜撐是否安全可靠。一切準備就緒后，開始提升。提升時倒鏈應由專人集中指揮，同步運行。提升過程中應密切注意提升是否平穩(wěn)正常。發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停止提升，查明原因，消除隱患后重新開始提升。每提升600mm左右，應停下檢查倒鏈是否同步，上升受力是否均勻。如無不同步或受力不均情況可繼續(xù)提升；如出現(xiàn)倒鏈起升不同步或受力不均，則應分別單獨控制調整滯后倒鏈，使其與其它倒鏈處于同等高度、同樣受力狀態(tài)，避免發(fā)生個別倒鏈超載的情況，調整好后即可再次同時提升。儲罐其他圈壁板組裝：儲罐附件安裝工序流程：準備工作→罐人孔及管嘴安裝→加強圈安裝→盤梯安裝→勞動保護結構安裝→其余附件安裝加強圈在罐壁組裝過程中安裝，采取分段預制吊裝。罐壁和罐頂開孔接管及補強圈焊接時,在罐壁開孔背面打上圓弧板,防止罐壁及罐頂焊接后變形。罐壁開孔和管嘴位置偏差不大于10毫米；管嘴外伸長度偏差不大于5毫米；法蘭面傾斜不得大于3毫米；儲罐附件安裝儲罐焊接底板焊接順序：罐底采用自由收縮法進行組焊，罐底焊接采用手工電弧焊；中幅板焊接要求：中幅板為搭接形式，焊接時應先焊短焊縫，后焊長焊縫；初層焊道采用跳焊法，中幅板的長縫焊接采用隔一道焊一道的方法，讓其自由收縮；長縫焊接順序從中心往外依次進行，采用隔400mm，焊400mm的分段退焊法。罐底與罐壁連接的大角焊縫焊接，必須在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，焊接采用手工電弧焊，并由數(shù)對焊工從罐內、外沿同一方向進行分段焊接，初層的焊道應采用分段退焊或跳焊法罐頂板焊接順序：罐頂板的焊接待罐頂板全部鋪設完畢，將頂板點焊成一個整體后，再開始焊接，先進行頂板背面的花焊，再進行頂板正面的焊接；徑向的長焊縫，采用隔縫對稱施焊