模板工程質(zhì)量通病和缺陷

模板工程質(zhì)量通病和缺陷第23頁共23頁模板工程質(zhì)量通病模板的制作與安裝質(zhì)量，對于保證砼、鋼筋砼結(jié)構(gòu)與構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸準確，以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度等將起重要的作用。由于模板尺寸錯誤、支設(shè)不牢而造成工程質(zhì)量問題時有發(fā)生，應引起高度的重視?，F(xiàn)以普遍應用的組合鋼模板為主結(jié)合木模板、組合膠模板，介紹模板工程的質(zhì)量通病和防治方法。模板一般質(zhì)量通病一、軸線位移1．現(xiàn)象砼澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實際位置與建筑物軸線位置有偏移。2．原因分析(1)翻樣不認真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定到位。(2)軸線測放產(chǎn)生誤差。(3)墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差。(4)支模時，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施。(5)模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。(6)砼澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板。(7)對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當或松動造成軸線偏位。3．防治措施(1)嚴格將施工圖中注明的各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等尺寸復核，無誤后認真對生產(chǎn)班組及操作工人進行技術(shù)交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)。(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)復核驗收，確認無誤后才能支模。(3)墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板砼上預埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準確。(4)支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確。(5)根據(jù)砼結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性。(6)砼澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。(7)砼澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。二、標高偏差1．現(xiàn)象測量時，發(fā)現(xiàn)砼結(jié)構(gòu)層標高及預埋件、預留孔洞的標高與施工圖設(shè)計標高之間有偏差。2．原因分析(1)樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。(2)模板頂部無標高標記，或末按標記施工。(3)高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。(4)預埋件、預留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。(5)樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。3．防治措施(1)每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須做找平。(2)模板頂部設(shè)標高標記，嚴格按標記施工。(3)建筑樓層標高由首層±0．000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設(shè)標高控制線，每層標高引測點應不少于2個，以便復核。(4)預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板。(5)樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。三、結(jié)構(gòu)變形1．現(xiàn)象拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2.原因分析(1)支撐及圍檁間距過大，模板剛度差。(2)組合小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。(3)墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。(4)豎向承重支撐在地基土上未夯實，未墊平板，也無排水措施，造成支承部分地基下沉。(5)門窗洞口內(nèi)模間對撐不牢固，易在砼振搗時模板被擠偏。(6)梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受砼振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導致局部爆模。(7)澆筑墻、柱砼速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。(8)采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑砼，長期日曬雨淋而變形。3．防治措施(1)模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計時，應充分考慮其本身自重、施工荷載及砼的自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)梁底支撐間距應能夠保證在砼重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設(shè)排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。(3)組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置，圍檁及對拉螺栓間距、規(guī)格應按設(shè)計要求設(shè)置。(4)梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。(5)梁”、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證砼澆搗時，梁、墻上口寬度。(6)澆搗砼時，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證砼振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。(7)對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，其模板應按設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。(8)采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑砼，防止木模板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。四、接縫不嚴1．現(xiàn)象．由于模板間接縫不嚴有間隙，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2．原因分析(1)翻樣不認真或有誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。(2)木模板安裝周期過長，因木模干編造成裂縫。(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴。(4)澆筑砼時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。(5)鋼模板變形未及時修整。(6)鋼模板接縫措施不當。(7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。3．防治措施(1)翻樣要認真，嚴格按1/10～1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。(2)嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑砼時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。(4)鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直。(5)鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。(6)梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密(必要時縫間加雙面膠紙)，發(fā)生錯位要校正好。五、脫模劑使用不當1．現(xiàn)象模板表面用廢機油涂刷造成砼污染，或砼殘漿不清除即刷脫模劑，造成砼表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析(1)拆模后不清理砼殘漿即刷脫模劑。(2)脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過厚。(3)使用了廢機油脫模劑，既污染了鋼筋及砼，又影響了砼表面裝飾質(zhì)量。3．防治措施(1)拆模后，必須清除模板上遺留的砼殘漿后，再刷脫模劑。(2)嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模又便于砼表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學制品脫模劑等。(3)脫模劑材料宜拌成稠狀，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。(4)脫模劑涂刷后，應在短期內(nèi)及時澆筑砼，以防隔離層遭受破壞。六、模板未清理干凈1．現(xiàn)象模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)砼中有縫隙，且有垃圾夾雜物。2．原因分析(1)鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。(2)封模前未進行清掃。(3)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當無法進行清掃。3．防治措施(1)鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾。(2)在封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈。(3)墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時將清掃口處封嚴。七、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔1．現(xiàn)象由于封閉或豎向的模板無排氣孔，砼表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易出現(xiàn)砼澆搗不實或空洞現(xiàn)象。2．原因分析(1)墻體內(nèi)大型預留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導致砼不實。(2)高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成砼澆灌自由落距過大，易離析或振動棒不能插到位，造成振搗不實。3．防治措施(1)墻體的大型預留洞口(門窗洞等)底模應開設(shè)排氣孔，使砼澆筑時氣泡及時排出，確保砼澆筑密實。(2)高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于砼澆灌和振搗。八、模板支撐選配不當1．現(xiàn)象由于模板支撐體系選配和支撐方法不當，結(jié)構(gòu)砼澆筑時產(chǎn)生變形。2．原因分析(1)支撐選配馬虎，未經(jīng)過安全驗算，無足夠的承載能力及剛度，砼澆筑后模板變形。(2)支撐穩(wěn)定性差，無保證措施，砼澆筑后支撐自身失穩(wěn)，使模板變形。3．防治措施(1)模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)類型和模板類型來選配，以便相互協(xié)調(diào)配套。使用時，應對支承系統(tǒng)進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定，確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。(2)木質(zhì)支撐體系如與木模板配合，木支撐必須釘牢楔緊，支柱之間必須加強拉結(jié)連緊，木支柱腳下用對拔木楔調(diào)整標高并固定，荷載過大的木模板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘固定好。(3)鋼質(zhì)支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設(shè)計要求，并能保證安全承受施工荷載，鋼管支撐體系一般宜扣成整體排架式，其立柱縱橫間距一般為1m左右(荷載大時應采用密排形式)，同時應加設(shè)斜撐和剪刀撐。(4)支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質(zhì)材料。(5)在多層或高層施工中，應注意逐層加設(shè)支撐，分層分散施工荷載。側(cè)向支撐必須支頂牢固，拉結(jié)和加固可靠，必要時應打入地錨或在砼中預埋鐵件和短鋼筋頭做撐腳。框支轉(zhuǎn)換梁模板缺陷1．現(xiàn)象框支轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象，側(cè)向出現(xiàn)脹模。2．原因分析(1)頂撐設(shè)置間距過大，承受不了轉(zhuǎn)換梁鋼筋砼和模板自重及施工荷載，使轉(zhuǎn)換梁出現(xiàn)下?lián)犀F(xiàn)象。(2)側(cè)向模板對拉螺栓配置數(shù)量少，致使側(cè)向模板剛度不足。(3)框支梁未按設(shè)計要求或規(guī)范要求起拱來抵消大梁下?lián)献冃巍?4)砼振搗過振，使模板變形。(5)框支梁鋼筋過密出現(xiàn)梁筋頂住模板，使模板不能安裝嚴密。3．防治措施(1)對模板結(jié)構(gòu)進行荷載組合，計算和驗算模板的承載能力和剛度，核對頂撐配備密度及對拉螺桿的數(shù)量是否滿足框支轉(zhuǎn)換梁混凝土澆筑時的剛度、強度和穩(wěn)定性要求，據(jù)此編制合理的施工方案。(2)當框支轉(zhuǎn)換梁跨度大于或等于4m時，模板應根據(jù)設(shè)計要求起拱；當設(shè)計無要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/‰～30/‰，鋼模板可取偏小值1/‰～2/‰，木模板可取偏大值1．5/‰～3/‰。(3)框支梁鋼筋翻樣時應充分考慮鋼筋保護層，綁扎過程中嚴格控制質(zhì)量，使模板能就位。砼澆筑嚴禁過振，嚴禁振動模板。梁模板缺陷1．現(xiàn)象梁身不平直，粱底不平，下?lián)希毫簜?cè)模炸模(模板崩坍)；拆模后發(fā)現(xiàn)梁身側(cè)面鼓出有水平裂縫、掉角、上口尺寸加大、表面毛糙；局部模板嵌入柱梁間，拆除困難。2．原因分析(1)模板支設(shè)未校直撐牢，支撐整體穩(wěn)定性不夠。(2)模板沒有支撐在豎硬的地面上。砼澆筑過程中，由于荷載增加，泥土地面受潮降低了承載力，支撐隨地面下沉變形。(3)梁底模未按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定起拱；未根據(jù)水平線控制模板標高。(4)側(cè)模承載能力及剛度不夠，拆模過遲或模板未使用隔離劑。(5)木模板采用黃花松或易變形的木材制作，砼澆筑后變形較大，易使砼產(chǎn)生裂縫、掉角和表面毛糙。(6)木模在砼澆筑后吸水膨脹，事先未留有空隙。3．防治措施(1)梁底支撐間距應能保證在砼自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。支撐底部如為泥土地面，應先認真夯實，鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底模應按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。(2)梁側(cè)模應根據(jù)梁的高度進行配制，若超過60cm，應加鋼管圍檁，上口則用圓鋼插入模板上端小孔內(nèi)。若梁高超過700mm，應在梁中加對穿螺栓，與鋼管圍擦配合，加強梁側(cè)模剛度及強度：(3)支梁木模時應遵守邊模包底模的原則。梁模與柱模連接處，應考慮梁模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應略為縮短，使木模在砼澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。(4)木模板梁側(cè)模下口必須有夾條木，釘緊在支柱上，以保證砼澆筑過程中，側(cè)模下口不致炸模。(5)梁側(cè)模上口模橫檔，應用斜撐雙面支撐在支柱頂部。如有樓板，則上口橫檔應放在板模龍骨下。(6)梁模用木模時盡量不采用黃花松或其他易變形的木材制作，并應在砼澆筑前充分用水澆透。(7)模板支立前，應認真涂刷隔離劑兩度。(8)當梁底距地面高度過高時(一般為5m以上)，宜采用腳手鋼管扣件支?；蜓芗苤！?10)花籃梁模板一般可與預制樓板吊裝相配合，注意這種模板支柱應能承受預制樓板重量、砼重量及施工荷載，同時應注意砼澆筑時模板支撐系統(tǒng)不得變形；深梁模板缺陷1．現(xiàn)象梁下口炸模，上口偏歪；粱中部下?lián)稀?．原因分析(1)下口圍檁未夾緊或木模板夾木未釘牢，在砼側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪移。(2)梁過深，側(cè)模剛度差，中間又未設(shè)對拉螺栓或?qū)菟ㄩg距偏大。(3)支撐按一般經(jīng)驗配料，梁砼自重和施工荷載未經(jīng)核算，致使超過支撐能力，造成梁底模板及支撐承載能力及剛度不夠而下?lián)稀?4)斜撐角度過大(大于60o)，支撐不牢造成局部偏歪。3．防治措施(1)根據(jù)深梁的高度及寬度核算砼振搗時的重量及側(cè)壓力(包括施工荷載)。鋼模板外側(cè)應加雙排鋼管圍擦，間距不大于500mm，并沿梁的長方向每隔500～800mm加穿對拉螺栓，螺栓外可穿∮40鋼管或∮25的PVC管，以保證梁的凈寬，并便于螺栓回收重復使用。木模采取50mm厚模板，每400～500mm加一拼條(宜立拼)，根據(jù)梁的高度適當加設(shè)橫檔。一般離梁底300～400mm處加∮16mm對拉螺栓，沿梁長方向相隔不大于1000mm，在梁模內(nèi)螺栓可穿上鋼管或硬塑料套管撐頭，以保證梁的寬度，并便于螺栓回收，重復使用。(2)木模板夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢。(3)梁底模板應按規(guī)范規(guī)定起拱。(4)單根深梁模板上口必須拉通長麻線(或鉛絲)復核，兩側(cè)斜撐應同樣牢固。樓梯模板缺陷1．現(xiàn)象樓梯側(cè)幫露漿、麻面，底部不平。2．原因分析(1)樓梯底模采用鋼模板，遇有不能滿足模數(shù)配齊時，以木模板相拼，樓梯側(cè)幫模也用木模板制作，易形成拼縫不嚴密，造成跑漿。(2)底板平整度偏差過大，支撐不牢靠。3．防治措施(1)側(cè)幫在梯段處可用鋼模板，以2mm厚薄鋼板模和8號槽鋼點焊連接成型，每步兩塊側(cè)幫必須對稱使用，側(cè)幫與樓梯立幫用U形卡連接。(2)底模應平整，拼縫要嚴密，符合施工規(guī)一范要求，若支撐桿細長比過大，應加剪刀撐撐牢。(3)采用膠合板組合模板時，樓梯支撐底板的木龍骨間距宜為300～500mm，支承和橫托的間距為800～1000mm，托木兩端用斜支撐支柱，下用單楔楔緊，斜撐問用牽杠互相拉牢，龍骨外面釘上外幫側(cè)板，其高度與踏步口齊，踏步側(cè)板下口釘l根小支撐，以保證踏步側(cè)板的穩(wěn)固。板模板缺陷1.現(xiàn)象板中部下?lián)?；板底砼面不平；采用木模板時梁邊模板嵌入梁內(nèi)不易拆除。2．原因分析(1)模板龍骨用料較小或間距偏大，不能提供足夠的強度及剛度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，造成撓度過大。(2)板下支撐底部不牢，砼澆筑過程中荷載不斷增加，支撐下沉，板模下?lián)稀?3)板底模板不平，砼接觸面平整度超過允許偏差。(4)將板模板鋪釘在梁側(cè)模上面，甚至略伸入梁模內(nèi)，澆筑砼后，板模板吸水膨脹，梁模也略有外脹，造成邊緣一塊模板嵌牢在砼內(nèi)(圖15-15a)。3．防治措施(1)樓板模板下的龍骨和牽杠木應由模板設(shè)計計算確定，確保有足夠的強度和剛度，支承面要平整。(2)支撐材料應有足夠強度，前后左右相互搭牢增加穩(wěn)定性；支撐如撐在軟土地基上，必須將地面預先夯實，并鋪設(shè)通長墊木，必要時墊木下再加墊橫板，以增加支撐在地面上的接觸面，保證在砼重量作用下不發(fā)生下沉(要采取措施消除泥地受潮后可能發(fā)生的下沉)。(3)木模板板模與梁模連接處，板模應鋪到梁側(cè)模外口齊平，避免模板嵌入梁砼內(nèi)。(4)板模板應按規(guī)定要求起拱。鋼木模板混用時，縫隙必須嵌實，并保持水平一致。墻模板缺陷1.現(xiàn)象(1)炸模、傾斜變形，墻體不垂直。(2)墻體厚薄不一，墻面高低不平。(3)墻根跑漿、露筋，模板底部被砼及砂漿裹住，拆模困難。(4)墻角模板拆不出。2．原因分析(1)鋼模板事先未作排版設(shè)計，未繪排列圖；相鄰模板未設(shè)置圍檁或圍檁間距過大，對拉螺栓選用過小或未擰緊；墻根未設(shè)導墻，模板根部不平，縫隙過大。(2)模板制作不不平整，厚度度不一致，相相鄰兩塊墻模模板拼接不嚴嚴、不平，支支撐不牢，沒沒有采用對拉拉螺栓來承受受砼對模板的側(cè)側(cè)壓力，以致致砼澆筑時炸模模；或因選用用的對拉螺栓栓直徑太小或或間距偏大，不不能承受砼側(cè)壓力而被被拉斷。(3)砼澆筑筑分層過厚，振振搗不密實，模模板受側(cè)壓力力過大，支撐撐變形。(4)角模與墻模模板拼接不嚴嚴，水泥漿漏漏出，包裹模模板下口。拆拆模時間太遲遲，模板與混混凝土粘結(jié)力力過大。(5)未涂刷隔離離劑，或涂刷刷后被雨水沖沖走。3．防治措施(1)墻面模板應應拼裝平整，符符合質(zhì)量檢驗驗評定標準。(2)有幾道砼墻墻時，除頂部部設(shè)通長連接接木方定位外外，相互間均均應用剪刀撐撐撐牢。(3)墻身中間應應根據(jù)模板設(shè)設(shè)計書配制對對拉螺栓，模模板兩側(cè)以連連桿增強剛度度來承擔砼的側(cè)壓力，確確保不炸模(一般采用∮12～∮16mmm螺栓)。兩片模板板之間，應根根據(jù)墻的厚度度用鋼管或硬硬塑料撐頭，以以保證墻體厚厚度一致。有有防水要求時時，應采用焊焊有止水片的的螺栓。(4)每層砼的澆澆筑厚度，應應控制在施工工規(guī)范允許范范圍內(nèi)。(5)模板面應涂涂刷隔離劑。(6)墻根按墻厚厚度先澆灌150～200mmm高導墻作根根部模板支撐撐，模板上口口應用扁鋼封封口，拼裝時時，鋼模板上上端邊肋要加加工兩個缺口口，將兩塊模模板的缺口對對齊，板條放放入缺口內(nèi)，用U形卡卡緊。(7)龍骨不宜采采用鋼花梁，墻墻梁交接處和和墻頂上口應應設(shè)拉結(jié)，外外墻所設(shè)的拉拉頂支撐要牢牢固可靠，支支撐的間距、位位置宜由模板板設(shè)計確定。雨篷模板缺陷1．現(xiàn)象雨篷根部漏漿露石石子，砼結(jié)構(gòu)變形。2．原因分析(1)雨篷根部底底板模支立不不當，砼澆筑時漏漿漿。(2)雨篷根部膠膠合板模板下下未設(shè)托木，砼澆筑時根部模板變形。(3)懸挑雨篷其其根部砼較前端厚，模模板施工時，模模板文撐未被被重視，未采采取相應措施施。3．防治措施(1)認真識圖，進進行模板翻樣樣，重視懸挑挑雨篷的模板板及其支撐，確確保有足夠的的承載能力、剛剛度及穩(wěn)定性性。(2)雨篷底模板板根部應覆蓋蓋在梁側(cè)模板板上口，其下下用50mm××100mmm木方頂牢，砼砼澆筑時，振振點不應直接接在根部位置置。(3)懸挑雨篷模模板施工時，應應根據(jù)懸挑跨跨度將底模向向上反翹2～5mm左右，以抵抵消砼澆筑時產(chǎn)生生的下?lián)献冃涡巍?4)懸挑雨篷砼砼澆筑時，應應根據(jù)現(xiàn)場同同條件養(yǎng)護制制作的試件，當當試件強度達達到設(shè)計強度度的100％以上時，方方可拆除雨篷篷模板。球殼曲線形模板缺缺陷1．現(xiàn)象球殼、曲線線形模板標高高控制不準，模模板接縫不嚴嚴。2．原因分析(1)模板施工前前未組織編制制施工方案，精精確計算各部部位標高。(2)球殼、曲線線形組合模板板頂撐不當，支支立模板前，未未測設(shè)細部標標高控制頂撐撐高度，模板板施工后，未未認真驗收曲曲線形各部位位結(jié)構(gòu)砼底標高，導導致模板標高高誤差。(3)球殼、曲線線形結(jié)構(gòu)配制制組合定型模模板比較復雜雜，加以組合合模板寬度不不宜太大，造造成模板拼縫縫過多，因此此保證模板剛剛度和強度更更加困難。3．防治措施(1)木模施工工前，應認真真識圖，組織織研究，計算算曲線各重要要控制部位的的標高，編制制專題施工方方案并認真交交底。(2)施工時，專專人定位抄平平控制頂撐標標高，組織專專人驗收模板板面標高與設(shè)設(shè)計標高是否否一致，如不不一致，應調(diào)調(diào)節(jié)頂撐高度度支頂模板到到位。(3)球殼、曲線線形結(jié)構(gòu)單個個模板寬度窄窄，組合模板板拼縫多，施施工時要保證證拼縫順直，模模板面部可采采用0．3mm厚的鍍鋅鐵鐵皮罩面，并并應注意增加加此處模板的的承力背枋等等，保證模板板剛度和強度度。帶形基礎(chǔ)模板缺陷陷1．現(xiàn)象沿基礎(chǔ)通長方向，模模板上口不直直，寬度不準準；下口陷入入砼內(nèi)；側(cè)面面砼麻面、露露石子；拆模模時上段砼缺缺損；底部上上模不牢。2．原因分析(1)模板安裝時時，掛線垂直直度有偏差，模模板上口不在在同一直線上上。(2)鋼模板上口口未用圓鋼穿穿入洞口扣住住，僅用鐵絲絲對拉，有松松有緊；或木木模板上口未未釘木帶，澆澆筑砼時，其其側(cè)壓力使模模板下端向外外推移，以致致模板上口受受到向內(nèi)推移移的力而內(nèi)傾傾，使上口寬寬度大小不一一。(3)模板未撐牢牢，在自重作作用下模板下下垂。澆筑砼砼時，部分砼砼由模板下口口翻上來，未未在初凝時鏟鏟平，造成側(cè)側(cè)模下部陷入入砼內(nèi)。(4)模板平整度度偏差過大，殘殘渣未清除干干凈；拼縫縫縫隙過大，側(cè)側(cè)模支撐不牢牢。(5)木模板臨時時支撐直接撐撐在土坑邊，以以致接內(nèi)觸處處土體松動掉掉落。3．防治措施(1)模板應有足足夠的承載能能力和剛度，支支模時，垂直直度要找準確確。(2)鋼模板上口口應用∮8～10圓鋼套入模模板頂端小孔孔內(nèi)，中距500～800nuun。木模板上口應釘木木帶，以控制制帶形基礎(chǔ)上上口寬度，并并通長拉線，保保證上口平直直。(3)上段模板應應支承在預先先橫插圓鋼或或預制砼墊塊塊上；木模板板也可用臨時時木撐，以使使側(cè)模支承牢牢靠，并保持持高度一致。(4)發(fā)現(xiàn)砼由上上段模板下翻翻至下段，應應在砼初凝前前輕輕鏟平至模板下口，使使模板下口不不至于卡牢。(5)砼呈塑性狀狀態(tài)時切忌用用鐵鍬在模板板外側(cè)用力拍拍打，以免造造成上段殄下下滑，形成根根部缺損。(6)組裝前應將將模板上殘渣渣剔除干凈，模模板拼縫應符符合規(guī)范規(guī)定定，側(cè)模應支支撐牢靠。(7)支撐直接撐撐在土坑邊時時，下面應墊墊木板，以擴擴大其接觸面面。木模板長長向接頭處應應加拼條，使使板面平整，連連接牢固。杯形基礎(chǔ)模板缺陷陷1．現(xiàn)象杯基中心線不準；；杯口模板位位移；混凝土土澆筑時芯模模浮起；拆模模時芯模起不不出。2．原因分析(1)杯基中心線線彈線末兜方方。(2)杯基上段模模板支撐方法法不當，澆筑筑混凝土時，杯杯芯木模板由由于不透氣，產(chǎn)產(chǎn)生浮力，向向上浮起。(3)模板四周的的混凝土下料料不均勻，振振搗不均衡，造造成模板偏移移。(4)操作腳手板板擱置在杯口口模板上，造造成模板下沉沉。(5)杯芯模板拆拆除過遲，粘粘結(jié)太牢。3．防治措施(1)杯形基礎(chǔ)文文模應首先找找準中心線位位置標高，先先在軸線樁上上找好中心線線，用線墜在在墊層上標出出兩點，彈出出中心線，再再由中心線按按圖彈出基礎(chǔ)礎(chǔ)四面邊線，要要兜方并進行行復核，用水水平儀測定標標高，然后依依線支設(shè)模板板。(2)木模板支上上段模板時采采用抬把木帶帶，可使位置置準確，托木木的作用是將將木帶與下段段混凝土面隔隔開少許間距距，便于混凝凝土面拍平。(3)杯芯木模板板要刨光直拼拼，芯模外表表面涂隔離劑劑，底部應鉆鉆幾個小孔，以以便排氣，減減少浮力。(4)澆筑混凝土土時，在芯模模四周要均衡衡下料并振搗搗。(5)腳手板不得得擱置在模板板上。(6)拆除的杯芯芯模板，要根根據(jù)施工時的的氣溫及混凝凝土凝臥情況況來掌握，一一般在初凝前前后即可用錘錘輕打，撬棍棍撥動。較大大的芯模，可可用倒鏈將杯杯芯模板稍加加松動后，再再徐徐拔出。筒子模缺陷1．現(xiàn)象使用筒子模施工混混凝土，簡體體水平標高及及豎向控制常常出現(xiàn)偏差。2．原因分析(1)筒子模制作作時不精細，自自身有缺陷。(2)爬升架承重重橫梁不水平平，標高不難難確。(3)筒子模爬升升組裝，未進進行中心線(軸線)豎向控制，由由于簡體鋼筋筋綁扎時垂直直偏差大，筒筒子模組裝無無法到位。3．防治措施(1)筒子模板的的制作組裝應應按配模圖要要求認真進行行操作，并選選擇在平整干干凈的場地上上進行，組裝裝時臨時用支支撐固定，待待筒子模各部部件校正好后后，拆除臨時時支撐將其吊吊至所需位置置就位。(2)筒模的高度度宜比樓層高高200mm，上端平樓樓面；爬升架架及筒模的預預留洞必須位位置準確，洞洞底標高必須須一致，以確確保承重橫梁梁水平及便于于筒模校正。(3)筒體鋼筋綁綁扎時應確保保垂直，鋼筋筋不得突出墻墻外，在每一一層距樓面100mmm處焊∮18＠500模板定位筋筋，定位筋根根據(jù)樓層定位位線進行焊接接，長度比墻墻厚度略小3～5mm。(4)在組裝的筒筒子模上劃出出四面中心線線，安裝就位位時，筒子模模的四面中心心線應對準安安裝結(jié)構(gòu)部位位的四面中心心線，筒模就就位校正好后后穿對拉螺栓栓固定。筒模模成型后要求求每角兩邊板板面誤差正負負值保持一致致，或兩面允允許誤差為10mm，對角線長長度差值不得得超過10mm。勁性梁柱模板缺陷陷1．現(xiàn)象勁性梁柱混凝土出出現(xiàn)振搗不實實，蜂窩、麻麻面、漏漿。2．原因分析(1)勁性結(jié)構(gòu)骨骨架置于鋼筋筋網(wǎng)架內(nèi)，不不便于固定模模板的對拉螺螺桿穿過，模模板收緊困難難。(2)勁性梁柱骨骨架內(nèi)部復雜雜，振搗困難難，振搗又不不認真，致使使振搗不實。3．防治措施(1)勁性柱可采采用定型組合合鋼模板，鋼鋼模豎向排列列四角用角鋼鋼連接，或采采用定型組合合膠合板模板板，四角用鐵鐵釘銷牢。模模板外部用柱柱模箍固定，豎豎向采用50mmnn×100mmm硬木方，間間距250～350mm，橫向加∮48鋼管組成，其其間距為500mm。型鋼上可可適當焊接對對拉螺桿，以以加強定型模模板的固定。(2)勁性梁采用用的定型組合合模板，經(jīng)征征得設(shè)計同意意，可于勁性性結(jié)構(gòu)上焊接接螺桿因定模模板，提高側(cè)側(cè)模剛度。(3)勁性柱頂上上應預留澆筑筑口，混凝土土分層澆筑，分分層厚度宜為為300～400mm。由于柱內(nèi)內(nèi)型鋼限制了了混凝土流動動，因此混凝凝土應對稱均均勻下料，對對稱振搗，必必要時于翼緣緣板上開孔，振振搗時，確保保無氣泡上冒冒為宜。(4)勁性梁混凝凝土宜先從鋼鋼梁一側(cè)下料料，用振動器器在鋼梁一側(cè)側(cè)振搗，將混混凝土從鋼梁梁底擠向另一一側(cè)，直到混混凝土高度超超過鋼梁下翼翼緣板，然后后改為雙側(cè)對對稱下料，對對稱振搗，當當混凝土澆筑筑到上翼緣板板時，再將混混凝土從跨中中下料，混凝凝土由跨中向向兩端延伸振振搗，將混凝凝土內(nèi)氣泡趕趕向兩端排出出為止。支撐體系1/5左右，因而而掃地桿已經(jīng)經(jīng)吸收了大量量的鋼管安裝裝的偏心矩。另另一方面掃地地桿使立桿從從鉸接或自由由狀態(tài)變成剛剛.陛或半剛性性狀態(tài)，這對對減小計算長長度極為有利利，對降低立立桿應力有舉舉足輕重的影影響。次之，掃掃地桿亦有協(xié)協(xié)助平衡地基基應力的不均均勻的作用。《規(guī)規(guī)范》中為了了充分控制立立桿自由端的的長度，將其其尺寸之2倍并入桿件件計算長度，也也可以說是用用心良苦，另另一方面也足足以表明規(guī)范范編制者對天地兩桿的的極大重視。但但江正榮同志志在(簡明手冊》和和(建筑施工計計算手冊》中中提供的計算算范例示圖中中不僅沒有掃掃地桿，對天天桿設(shè)計亦未未立入規(guī)范計計算程序。這這種疏漏對大大型模板支架架的安全必然然帶來險情。2.2關(guān)于縱橫垂垂直剪刀撐《規(guī)范》中明確表表示模板支架架縱橫每隔4個柱距設(shè)一一道剪刀撐。人人們總認為剪剪刀撐是構(gòu)造造措施，屬于于非持力構(gòu)件件，其實支架架中立桿對任任何方向的水水平力都是無無力來抵抗的的，必須仰仗仗剪刀撐。水水平方向力主主要為風力、支支架搭設(shè)誤差差引起的水平平分力和施工工中由于各種種原因造成的的水平?jīng)_擊力力等。從構(gòu)造造上講，凡設(shè)設(shè)立剪刀撐的的支架垂直平平面內(nèi)形成幾幾何不變體系系以控制支架架整體穩(wěn)定，并并通過水平桿的作用用來對沒有剪剪刀撐的立桿桿水平位移有有間接的約束束作用?？v橫橫方向垂直剪剪刀撐與水平平剪刀撐組合合時可牢牢控控制水平剪刀刀撐在橫向變變位的可能性性，因而垂直直剪刀撐對立立桿計算長度度有著極其重重要的作用。在<簡明手冊)示范圖中雖已考慮到縱橫雙向剪刀撐，可惜的是沒有更詳盡的量化，這就好像醫(yī)師開處方僅列藥名而不提供劑量一樣。2.3關(guān)于水平剪剪刀撐(規(guī)范》中明確指出出:高于4m的模板支架架從頂層開始始向下每隔2步設(shè)置一道道水平剪刀撐撐(兩端與中間間每隔4排立桿)。如前所述述，垂直剪刀刀撐對立桿的的約束是間接有限的，一一旦有水平支支撐的介入就就先保障在所所設(shè)水平剪刀刀撐平面內(nèi)是是可靠的幾何何不變體系(當然也要靠靠垂直剪刀撐撐的支持)，立桿在2倍步高的上上下端自由度度將受到嚴格格的控制;相對于不設(shè)設(shè)水平剪刀撐撐的平面橫桿桿對立桿自由由度的控制雖雖然也有，但但較前者差。所所以說水平剪剪刀撐對立桿桿計算長度的的保障也是