樁基托換施組

PAGE37PAGE86深圳地鐵一期工程3C標(biāo)段樁基托換實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)工程概況：1.1工程設(shè)計(jì)概況深圳地鐵一期工程國(guó)貿(mào)∽老街區(qū)間隧道采用重疊隧道，隧道從華中酒店和百貨廣場(chǎng)既有建筑物的樁基中穿越，需要對(duì)該兩幢樓房進(jìn)行樁基托換。其中百貨廣場(chǎng)要求托換9層裙樓柱下獨(dú)立樁基6根（Φ1800mm、Φ2000mm人工挖孔樁，樁基持力層在區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)面以下基巖），該樁基采用主動(dòng)托換。連廊柱下排樁4根和地下室墻下獨(dú)立樁1根（人工挖孔樁）；華中酒店需要托換的樁有門廊兩柱下6根樁及門廳三柱下10根樁（Φ480mm沉管灌注樁樁底標(biāo)高位于隧道拱頂之上約6m），該樁基采用被動(dòng)托換。樁基托換必須保證把上部荷載從原來(lái)的結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)上可靠地轉(zhuǎn)到新的托換結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)上，并有效地控制上部結(jié)構(gòu)的變形，確保上部結(jié)構(gòu)的安全，托換的同時(shí)應(yīng)保證區(qū)間隧道的施工安全和保證區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)界限不受影響及地鐵的運(yùn)營(yíng)要求。該托換工程樁基軸力大，樁基的類型多，托換操作空間小，周圍環(huán)境要求高，托換區(qū)域地質(zhì)條件復(fù)雜以及地下水位高等，因此本工程具有技術(shù)復(fù)雜，施工難度大，工程質(zhì)量要求高等特點(diǎn)。1.2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件1.2.1地層巖性區(qū)間范圍內(nèi)上覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層、海沖積層及第四系殘積層，下伏侏羅系中統(tǒng)凝灰?guī)r、震旦系花崗片麻巖，局部為燕山期花崗巖侵入體。巖石按風(fēng)化程度可分為全風(fēng)化、強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化和微風(fēng)化四個(gè)帶。1.2.2地質(zhì)構(gòu)造本段區(qū)間存在F4，F(xiàn)4′二條近于平行斷層。主要由斷層糜棱巖、斷層泥和斷層角礫組成，可見(jiàn)2～5m厚的斷層泥。F4斷層（里程約SK1+610～SK1+640）發(fā)育在凝灰?guī)r、花崗片麻巖中，兩者呈斷層接觸，最大視厚度35m，最大真厚度15m。斷層帶為綠石化糜棱巖、斷層泥及斷層角礫，夾有透鏡狀構(gòu)造體。斷層走向NE45°，傾向NW，傾角約為60～65°。F4′斷層視厚度1.5～3.0m,真厚度1.5～2.5m。斷層發(fā)育在花崗片麻巖中，斷層帶為綠石化糜棱巖、斷層泥及斷層角礫，局部見(jiàn)運(yùn)動(dòng)變質(zhì)礦物。斷層兩側(cè)巖體破碎，風(fēng)化強(qiáng)烈。斷層走向NE32°，傾向NW，傾角約為60～70°。1.2.3水文地質(zhì)條件本工程地下水分為第四系孔隙潛水、基巖裂隙水和斷層帶水?？紫稘撍饕x存于素填土、海相沖積粉質(zhì)粘土、砂層及殘積層中，其中砂層透水性較強(qiáng)，為主要含水層，粘性土層透水性差，為相對(duì)隔水層?；鶐r裂隙水賦存于基巖的強(qiáng)風(fēng)化、中等風(fēng)化帶中，局部具微承壓性。斷層帶水分布于F4、F4′,由于斷層的多期活動(dòng)和巖漿的侵入,不同斷裂帶及斷裂帶的不同部位的含水性和導(dǎo)水性差別較大。地下水埋深1.20～3.00m，高程1.60～3.61m，主要補(bǔ)給來(lái)源為布吉河水、深圳河及大氣降水。地下水對(duì)砼結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)具分解性弱腐蝕。1.3、工程范圍及主要工程數(shù)量樁基托換工程數(shù)量，詳見(jiàn)表1。3C標(biāo)段樁基托換工程數(shù)量表表1項(xiàng)目名稱單位數(shù)量百貨廣場(chǎng)樁基托換工程土體加固三重管高壓旋噴水水泥樁φ1200m420.00插筋φ32,Ⅱ級(jí)筋T12.00人工挖孔樁周邊注注雙液止水帷帷幕項(xiàng)1.00基坑土石方土石方開挖及運(yùn)輸輸m32141.00土方回填m31203.00回填灰土m3650.00基坑支護(hù)噴射砼C20m350.00砂漿錨桿φ25,,L=3.55mT3.35樁基托換工程φ2000挖孔樁,,C30防腐砼(含入巖)m31094.00超前鉆m72.00φ800挖孔樁,CC30防腐砼(含入巖)m371.00樁護(hù)壁鋼筋及鋼筋筋籠制安T234.06挖孔樁鋼護(hù)壁T6.10超前小導(dǎo)管(4mm長(zhǎng),φ42)m1380.00預(yù)埋注漿管φ500,T=3,,A3鋼管m128.00注水泥漿項(xiàng)1.00位移調(diào)節(jié)承臺(tái)(聯(lián)聯(lián)接部位)m330.00托梁防腐砼C60,耐耐蝕系數(shù)0.8m3710.007φ5預(yù)應(yīng)力鋼絞線T42.70φ32預(yù)應(yīng)力螺紋粗鋼筋筋制安T13.40普通鋼筋制安T156.60錨具攤銷項(xiàng)1.00波紋管項(xiàng)1.00托換梁與被托換柱柱(樁)節(jié)點(diǎn)環(huán)氧樹脂粘結(jié)劑((界面處理)m2120.00鉆植筋孔φ38mmm(孔深300mmm)m570.00錨筋及包大柱鋼筋筋T10.60鉆孔內(nèi)填環(huán)氧樹脂脂m32.00鑿齒槽(槽深255mm)m31.30被托換柱包大(每每邊300mmm)m311.23千斤頂頂升項(xiàng)目30.00千斤頂頂升項(xiàng)目((500T級(jí))個(gè)30.848型鋼墊塊T切樁φ1800樁切斷根3.00φ2000樁切斷根3.003C標(biāo)段樁基托換工程數(shù)量表續(xù)表1項(xiàng)目名稱單位工程量百貨廣場(chǎng)樁基托換工程托換梁與被托換柱(樁)節(jié)點(diǎn)φ1200樁切斷根5.00切樁基坑土石方開開挖及運(yùn)輸m3165.00切樁基坑支護(hù)m3126.61回填土方m3158.00監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)1.00其它地下室拆除鋼筋砼砼側(cè)墻及外運(yùn)運(yùn)m353.00地下室鋼筋砼側(cè)墻墻恢復(fù)m326.50地下室側(cè)墻界面處處理及防水項(xiàng)1.00模板腳手架項(xiàng)1.00土石方、渣土及泥泥漿每增/減1km單價(jià)抽水臺(tái)班項(xiàng)1.00華中酒店樁基托換工程恢復(fù)鋼筋砼（C225）m370.00基坑土石方工程土石方開挖及運(yùn)輸輸m3900.00土方回填m3710.00基坑支護(hù)噴射砼C20m380.00砂漿錨桿φ25,,L=3.55mT5.36樁基托換工程鉆孔樁φ800挖孔樁,CC30防腐砼m3285.00樁鋼筋籠制安T79.00預(yù)埋注漿管φ500,T=3,,A3鋼管m558.00托梁防腐砼C60m3259.0012-7φ5預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼絞線T5.40φ32預(yù)應(yīng)力螺紋粗鋼筋筋制安T6.00托梁普通鋼筋制安安T51.70錨具推銷項(xiàng)1.00托梁節(jié)點(diǎn)環(huán)氧樹脂脂粘結(jié)劑(界面處理)m2100.00監(jiān)控量測(cè)項(xiàng)1.00其它拆除鋼筋砼及運(yùn)輸輸m370.00模板項(xiàng)1.00一層地面破除及恢恢復(fù)項(xiàng)1.00土石方、渣土及泥泥漿每增1km單價(jià)元/m31.00百貨廣場(chǎng)配合改造造工程1.00配合試驗(yàn)工程項(xiàng)1.00周邊建筑物及管線線保護(hù)項(xiàng)1.00文明施工及施工防防護(hù)項(xiàng)1.00臨時(shí)設(shè)施項(xiàng)1.001.4工程施工計(jì)劃1.4.1總體施工順序：如圖1施工監(jiān)測(cè)、環(huán)境監(jiān)測(cè)施工監(jiān)測(cè)、環(huán)境監(jiān)測(cè)百貨廣場(chǎng)樁基托換華中酒店樁基托換施工準(zhǔn)備恢復(fù)工程竣工地鐵一號(hào)線試運(yùn)行一年圖1工程總體施工順序1.4.2施工總體計(jì)劃表見(jiàn)表2表2序號(hào)施工項(xiàng)目開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間工期備注1開工前準(zhǔn)備工作01.02.19901.04.100約1.5個(gè)月2華中酒店樁基托換換01.04.10001.10.100約6個(gè)月該部位地表注漿漿加固同期完完成3百貨廣場(chǎng)樁基托換換01．04．1501．12．31約8.5個(gè)月量測(cè)、監(jiān)測(cè)貫穿施施工過(guò)程4百貨廣場(chǎng)連廊樁基基托換01．04．1501．10．15約6個(gè)月該部位地表注漿加加固同期完成成5百貨廣場(chǎng)配合改造造02．01．0102．02．28約2個(gè)月2、工程組織機(jī)構(gòu)2.1工程組織管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2圖2工程組織管理機(jī)構(gòu)2.2工程技術(shù)管理機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖3專家顧問(wèn)，技術(shù)專家顧問(wèn)，技術(shù)咨詢指導(dǎo)項(xiàng)目經(jīng)理劉建國(guó)監(jiān)理工程師審批總工程師：馬鎖柱副總工程師：潘明亮副總工程師:谷偉平平工程部施工技術(shù)部：唐果良區(qū)間隧道工區(qū)施工技術(shù)部：朱成杰樁基托換工區(qū)施工技術(shù)部：陳積為各專業(yè)工程師各專業(yè)工程師圖3施工設(shè)計(jì)組織機(jī)構(gòu)框圖3、施工場(chǎng)地布置3.1百貨廣場(chǎng)樁基托換場(chǎng)地布置見(jiàn)圖43.2華中酒店樁基托換場(chǎng)地布置見(jiàn)圖5圖4百貨廣場(chǎng)樁基托換場(chǎng)地布置圖5華中酒店樁基托換場(chǎng)地布置4、百貨廣場(chǎng)裙樓樁基托換4.1百貨廣場(chǎng)裙樓樁基托換施工順序百貨廣場(chǎng)裙樓樁基托換為主動(dòng)托換，是利用地下室三層①～⑤軸范圍作為施工空間，把結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層設(shè)在地下室三層。托換新樁采用?2000人工挖孔樁，并以預(yù)應(yīng)力托換梁承受大樓結(jié)構(gòu)柱的荷載。在托換大梁和新樁之間設(shè)置加載千斤頂并設(shè)置可調(diào)安全自鎖裝置，利用千斤頂施頂將上部結(jié)構(gòu)荷載安全地轉(zhuǎn)到新樁，實(shí)現(xiàn)主動(dòng)托換然后進(jìn)行截?cái)嗯f樁，為暗挖隧道施工做好準(zhǔn)備。在暗挖隧道施工過(guò)程，通過(guò)頂升千斤頂調(diào)整安全鎖定裝置控制上部結(jié)構(gòu)的沉降變形，直至暗挖隧道施工完成和變形穩(wěn)定，最后進(jìn)行托換大梁與新樁的連接，拆除千斤頂裝置，完成樁基托換的整個(gè)過(guò)程，其具體施工內(nèi)容和施工順序內(nèi)見(jiàn)圖6。調(diào)查記錄原有及周邊建筑物的原始狀態(tài)人工挖孔樁位雙液注漿作帷幕止水豎井位原地下室，調(diào)查記錄原有及周邊建筑物的原始狀態(tài)人工挖孔樁位雙液注漿作帷幕止水豎井位原地下室，擋土排樁兩端旋噴截止水人工挖孔樁施工人工挖孔樁，驗(yàn)樁被托換柱企口，錨筋施工立模,綁扎鋼筋,穿預(yù)應(yīng)力鋼束混凝土澆注,砼養(yǎng)護(hù)托換梁基坑開挖,澆筑墊層托換大梁的預(yù)應(yīng)力張拉置標(biāo)定千斤頂及編號(hào)建立變形監(jiān)測(cè)系統(tǒng)施頂托換大梁上抬1mm觀測(cè)分析托換大梁力的轉(zhuǎn)換人工挖孔樁施工確定原柱的實(shí)際軸力逐步切樁直到完成切樁工作槽的開挖全面監(jiān)測(cè)隧道暗挖時(shí),千斤頂頂升調(diào)整調(diào)整千斤頂?shù)捻斏咳姹O(jiān)測(cè),控制柱頂沉降小于-3mm切樁工作的回填全面監(jiān)測(cè)托換梁與托換新樁的連接拆除可置及千斤頂?shù)罔F運(yùn)營(yíng)一年內(nèi)的位移監(jiān)測(cè)原有建筑物拆除部分的恢復(fù)豎井開挖、地下室邊墻開孔圖6百貨廣場(chǎng)施工順序圖4.2豎井施工施工豎井設(shè)置于百貨廣場(chǎng)西側(cè)裙樓地下室外側(cè)與原百貨廣場(chǎng)基坑施筑時(shí)的排式圍護(hù)樁之間，尺寸為25.5×3.5×10.5，利用原百貨廣場(chǎng)基坑圍護(hù)的拉錨式排樁和在豎井南北兩端設(shè)置旋噴樁進(jìn)行擋土止水。在南北兩端設(shè)計(jì)?1200三重管高壓旋噴樁入插4Φ32鋼筋，基坑兩端的水泥土擋墻旋噴樁加固樁底設(shè)計(jì)高程為-9.0m，且樁底插入第四殘積層不少于2m。旋噴樁施筑后再進(jìn)行豎井開挖。4.2.1三重管旋噴樁施工4.2.1.1三重管高壓旋噴樁施工流圖：見(jiàn)圖7場(chǎng)地平整場(chǎng)地平整設(shè)備移位樁位放樣設(shè)備移位樁位放樣導(dǎo)孔鉆機(jī)就位導(dǎo)孔鉆機(jī)就位移位移位鉆機(jī)導(dǎo)孔鉆機(jī)導(dǎo)孔旋噴鉆機(jī)就位旋噴鉆機(jī)就位旋噴鉆孔旋噴鉆孔制備漿液孔深檢查提升噴漿制備漿液孔深檢查提升噴漿沖洗樁內(nèi)插筋回灌沖洗樁內(nèi)插筋回灌圖7高壓旋噴樁施工工藝流程圖4.2.1.2三重管高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)：見(jiàn)表3。表3高壓噴射注漿種類類三重管高壓旋噴漿液材料及其配方方425#普硅水泥泥水灰比1:1高壓噴射注漿參數(shù)值水壓力(Mpa)≥30Mpa流量(L/minn)80L/minn噴嘴孔徑(mm))個(gè)數(shù)ф2~ф2.51個(gè)空氣壓力(Mpa)0.7Mpa流量(m3/miin)100~150噴嘴間隙(mm))個(gè)數(shù)ф21個(gè)個(gè)漿液壓力(Mpa)2Mpa流量(L/minn)120噴嘴孔徑(mm))及個(gè)數(shù)?10注漿管外徑mm90提升速度(cm//min)約8～10旋噴速度r/miin約10～12孔距排距(m)0.9孔深14m入第四系殘殘積層不少于于2m插筋4ф32，L=12.0m4.2.1.3成孔：按照設(shè)計(jì)要求放線定出孔位，定位偏差不得超過(guò)10mm，鉆孔就位偏差小于10mm。采用XY-100型地質(zhì)鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，孔位為?110，垂直度誤差≤1%。鉆孔采用跳鉆，同時(shí)做好鉆孔記錄及各地層情況。鉆孔深度比設(shè)計(jì)深度深500mm，且入第四系殘積層不少2m。4.2.1.4漿液配置及制漿水泥液配制：水泥采用425#R，普通硅酸鹽水泥，水與水泥重量比為1：1配制。水泥漿液中摻入水泥重量的2~4%氯化鈣。漿液攪拌采用立式攪拌桶，投料順序依次為清水、水泥、氯化鈣。為防止儲(chǔ)漿罐內(nèi)水泥漿液沉淀，而使?jié){液濃度不一，在儲(chǔ)漿罐內(nèi)放置立式泥漿泵自吸，不斷循環(huán)攪拌水泥漿。4.2.1.5旋噴樁噴射施工成孔完成后，旋噴樁鉆機(jī)就位，機(jī)座平整。插入三重旋噴管（三重旋噴鉆桿），至樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。依次開啟高壓泵、空壓機(jī)，灰漿泵送入高壓水、氣、水泥漿液，并開動(dòng)旋噴樁鉆機(jī)回轉(zhuǎn)三重鉆桿，樁底噴射數(shù)分鐘。漿壓、水壓、氣壓正常后，以8~10cm/min速度緩慢均勻提升。在需要卸除一節(jié)旋噴管鉆桿時(shí)，關(guān)閉高壓泵、空氣機(jī)、灰漿泵后下卸鉆桿。在重新開機(jī)旋噴噴射時(shí)，為確保樁身連續(xù)、連接處搭接長(zhǎng)度不得小于100mm，直至高出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm以上。拔出全部三重鉆桿，清洗管路。在旋噴樁噴射完畢后，水泥漿液與土層凝固前插入4Φ32鋼筋。4.2.1.6旋噴樁噴射注意事項(xiàng)：三重管旋噴鉆桿必須旋轉(zhuǎn)靈活，拆裝方便，在高壓作用下，密封性能良好。旋噴施工前，將鉆機(jī)定位準(zhǔn)確，安放平穩(wěn)，旋噴鉆孔的傾斜度不得大于1%。施噴鉆桿插入設(shè)計(jì)深度后，先進(jìn)行試噴。中途發(fā)生故障，立即停止提升和旋噴，并進(jìn)行檢查排除故障后復(fù)噴；復(fù)噴搭接長(zhǎng)度不小于10cm。在高壓噴射注漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然下降，上升或大量冒漿等異常情況時(shí)，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因及時(shí)采取措施。做好每個(gè)孔位的資料記錄，包括時(shí)間、孔深、注漿壓力、水灰比、噴漿嘴個(gè)數(shù)、提升速度、旋轉(zhuǎn)速度及水泥用量等均應(yīng)詳細(xì)記錄。以便統(tǒng)計(jì)和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)。旋噴完畢，迅速撥出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，防止凝固堵塞。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂質(zhì)量，在原孔位采用冒漿回灌補(bǔ)充。4.2.1.7泥漿清理旋噴樁施工時(shí)，由于孔口返出大量含水泥漿液的泥漿。在旋噴樁施工前預(yù)先設(shè)置好泥漿溝槽，泥漿池和泥漿儲(chǔ)放池，在施工過(guò)程中應(yīng)將泥漿及冒漿導(dǎo)入或排出泥漿池，待泥漿凝固后進(jìn)行外運(yùn)處置。4.2.2豎井土方開挖施工豎井井基坑深度約約為11m，基坑坑長(zhǎng)約25m，寬約3.55m，開挖土土方約962.5mm3。豎井土方開挖采用用機(jī)械結(jié)合人人工開挖，采采用長(zhǎng)臂挖機(jī)機(jī)，由南往北北，分層挖掘掘土。結(jié)合提提升架垂直運(yùn)運(yùn)輸，挖出土土方及時(shí)裝車車外運(yùn)處置。豎井土方開挖同時(shí)時(shí)對(duì)周圍構(gòu)筑筑物，尤其是是百貨廣場(chǎng)原原基坑圍護(hù)，進(jìn)進(jìn)行隨時(shí)跟蹤蹤變形監(jiān)測(cè)，一一旦發(fā)現(xiàn)原基基坑圍護(hù)變形形超過(guò)規(guī)定范范圍時(shí)，立即即采取鋼支撐撐支護(hù)。同時(shí)時(shí)對(duì)原圍護(hù)滲滲漏水進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有有滲漏水現(xiàn)象象，采取雙液液注漿或其它它措施進(jìn)行堵堵漏和防滲?；油练介_挖完成成后，基底澆澆筑厚20cm，C20混凝土作為為工作層。4.3地下室外墻墻開鑿孔洞樁基托換梁L5、L6需穿過(guò)地下下室外墻，在在地下室三層層外墻設(shè)計(jì)開開孔：3.335×2.4×0.35，4.0×2.4×0.35，2.2×2.4×0.35，2.0×2.4×0.35四個(gè)個(gè)孔洞。為保保證托換大梁梁澆筑后切樁樁基坑土方的的外運(yùn)在L6梁旁將2.00×2.4×0.35洞加加大至①×F軸。4.3.1開孔施工方法法沿孔洞邊線處采用用金剛石抽芯芯鉆具鉆成排排孔，孔徑為為?75，切斷縱橫橫向鋼筋網(wǎng)，將將砼墻分成2塊，并在砼砼塊中間用手手動(dòng)葫蘆結(jié)ΦΦ16膨脹螺絲將將砼塊卸下，然然后用風(fēng)鎬結(jié)結(jié)合人工鑿去去2排鋼筋的砼砼，并保留鋼鋼筋（作為臨臨時(shí)加固用）。4.3.2拆除工工藝流程圖見(jiàn)圖8切割拆除部位定位位、放線安裝金剛石鉆具固固定螺栓安裝金剛石鉆具鉆排孔支撐體系施作分割砼塊吊卸砼塊風(fēng)鎬人工鑿出豎向向橫向兩排鋼鋼筋進(jìn)行臨時(shí)加固圖8拆除側(cè)壁側(cè)墻砼施施工工藝圖4.3.3拆除注意事項(xiàng)項(xiàng)：拆除地下室側(cè)壁側(cè)側(cè)墻時(shí)，必須須做好該部位位及其影響范范圍的支撐體體系。拆除地下室側(cè)壁必必須分塊按順順序進(jìn)行。4.4雙液注漿止止水帷幕施工工4.4.1雙液注漿設(shè)計(jì)計(jì)孔距排距設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)漿液的有效擴(kuò)擴(kuò)散半徑為00.5米（直直徑為1.00米）。孔距為：1.733R0=1.733×0.5=0.865，取800mm。排距為：1.5RR0=1.5×0.5=0.75m，取777mm。注漿孔平面布置圖圖見(jiàn)圖9③注漿材料A液為水玻璃，玻美美度410。B液固化劑為乙二醛醛+酸劑。④注漿壓力及注漿量注漿壓力為3000~500KKpa。每段（0.45米米）注漿量00.12立方方米。4.4.2雙液注漿工藝藝流程圖及施施工順序見(jiàn)圖10鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位鉆孔到位注漿注漿注漿至設(shè)計(jì)標(biāo)高噴頭提升0.45米鉆機(jī)移位漿液配制記錄不同的土層深度度測(cè)地面標(biāo)高圖10雙液注漿施工工藝藝流程圖4.4.3注漿技術(shù)參數(shù)數(shù)見(jiàn)表4表4參數(shù)名稱參數(shù)值備注擴(kuò)散半徑0.5m漿液A液+B液A：B=1:1A液為水玻璃B液為固化劑乙二醛醛+酸劑凝膠時(shí)間30″-5′注漿壓力0.1-0.5MMpa注漿流量8-15L/miin水玻璃濃度410M=2.34.4.4鉆孔鉆孔順序采用跳孔孔鉆，先施工工外圍內(nèi)排，最最后施工外排排。鉆孔孔徑為?455，采用硬質(zhì)質(zhì)合金鉆進(jìn)。鉆鉆孔垂直度≤≤1%。鉆孔鉆穿地下室底底板時(shí)如涌水水大時(shí)采用注注聚氨脂（快快硬水泥）進(jìn)進(jìn)行孔口封堵堵。深度超過(guò)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)長(zhǎng)0.5米，或或達(dá)微風(fēng)化基基巖面。4.4.5漿液配制制采用雙桶攪拌機(jī)進(jìn)進(jìn)行漿液攪拌拌。A液為410水玻璃。MM=2.3，由于于水玻璃濃度度較大，注漿漿前須與水稀稀釋。B液為乙二醛與酸劑劑按比例配制制。4.4.6注漿鉆孔時(shí)，鉆桿采用用雙層管鉆桿桿，并在鉆桿桿端頭安裝噴噴頭進(jìn)行鉆進(jìn)進(jìn)，因此當(dāng)鉆鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高高時(shí)，即可進(jìn)進(jìn)行灌漿施工工。注漿工藝采用自下下而上分段灌灌漿，每段長(zhǎng)長(zhǎng)度為0.445米進(jìn)行定定量灌注。每段（0.45米米）注漿量為為0.12立方方米，作為每每段終灌標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。在注漿時(shí)，預(yù)先進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)漿液液的凝膠時(shí)間間，同時(shí)確定定A、B兩液的配比比。在注漿時(shí)時(shí)通過(guò)調(diào)節(jié)流流量比例控制制閥來(lái)保證漿漿液的配比。每孔的注漿順序見(jiàn)見(jiàn)圖94.4.7止水帷幕效果果檢查為檢驗(yàn)雙液注漿止止水帷幕的效效果，采用如如下方法進(jìn)行行檢測(cè)。在每條人工挖樁周周的注漿體鉆鉆孔取樣，檢檢查注漿體的的注漿情況和和強(qiáng)度，同時(shí)時(shí)做分層壓水水試驗(yàn)和孔口口壓水試驗(yàn)，其其吸水量與未未注漿前比較較，檢查其效效果。4.5鑿除砼底板板4.5.1拆除地下室底底板施工工藝藝流程見(jiàn)圖11拆除部位定位、放線拆除部位定位、放線鉆機(jī)就位鉆排孔鉆機(jī)就位鉆排孔埋設(shè)吊鉤埋設(shè)吊鉤砼塊吊離砼塊吊離人工鑿除周邊砼形成人工鑿除周邊砼形成Φ3200孔徑圖11地下室底板施工工工藝流程圖4.5.2拆除地下室底底板施工方法法先在以設(shè)設(shè)計(jì)樁孔為中中心，Φ1900為直直徑的弧線布布置20個(gè)Φ300鉆孔鉆鉆穿砼底板ΦΦ300成孔。選選用XY-2PPC或XY-2鉆機(jī)，采用用Φ300鋼砂鉆頭取取心鉆進(jìn)成孔孔進(jìn)行切割，將將砼底板切開開，然后用千千斤頂或手動(dòng)動(dòng)葫蘆將砼塊塊吊離，再用用風(fēng)鎬人工鑿鑿除洞孔四周周50cm范圍砼且且保留50cm范圍內(nèi)的的鋼筋。形成成Φ3200的孔徑，排排孔布置見(jiàn)圖圖12。?300鉆孔R(shí)R=9501900032000圖12地下室底板切割排排孔布置圖4.6人工挖孔樁樁施工4.6.1人工挖孔樁施施工工藝圖見(jiàn)圖13樁位測(cè)量樁位測(cè)量埋設(shè)十字定位樁將定位十字樁線標(biāo)設(shè)在護(hù)圈的頂邊上開孔挖綁扎鋼筋網(wǎng)片澆搗頂節(jié)砼護(hù)圈支模、校正孔位安裝鋼筋網(wǎng)片排土分段挖孔安裝鋼筋網(wǎng)片支模、校正設(shè)置垂直運(yùn)輸架澆搗護(hù)壁砼拌制砼通風(fēng)、排水、照明、排渣安裝照明系統(tǒng)拌制砼灌注成樁擴(kuò)底成孔下放鋼筋籠清理虛土、排干積水拌制樁身混凝土制作鋼筋籠圖13人工挖孔灌注樁施施工工藝流程程圖4.6.2挖孔施工4.6.2.1樁位放樣定位位根據(jù)業(yè)主主提供的測(cè)量量基準(zhǔn)點(diǎn)和基基線進(jìn)行復(fù)測(cè)測(cè)，再按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙采用極極座標(biāo)法測(cè)出出樁位中心，打打入定位樁。并并從樁中心位位置向四周引引測(cè)樁心控制制點(diǎn)，當(dāng)?shù)谝灰还?jié)樁孔挖好好安裝護(hù)壁模模板時(shí)，用樁樁心控制點(diǎn)校校正模板位置置，并在第一一節(jié)混凝土護(hù)護(hù)壁上設(shè)置十十字控制點(diǎn)，每每節(jié)護(hù)壁模板板的安裝必須須用樁心點(diǎn)校校正模板位置置。4.6.2.2第一節(jié)孔孔圈護(hù)壁施工工地下室底板砼鑿除除后再挖往下下挖500mm，施筑第第一節(jié)護(hù)壁。拉十字線，支護(hù)鋼鋼模板，核準(zhǔn)準(zhǔn)模板位置和和樁孔垂直度度。澆搗砼井圈，井圈圈頂面比場(chǎng)地地高出200mm，高出場(chǎng)場(chǎng)地部分井圈圈壁厚增加200mm。復(fù)核樁位，將十字字控制樁埋設(shè)設(shè)在井圈的頂頂邊上，以利利于下一步施施工時(shí)使用。模板采用4～8塊塊活動(dòng)鋼模板板，用“U”形卡組合而而成；當(dāng)護(hù)壁壁砼達(dá)到一定定強(qiáng)度后，便便可拆除模板板。修第一孔圈護(hù)壁應(yīng)應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：孔圈中心線應(yīng)和樁樁的軸線重合合，其與軸線線的偏差不得得大于20mm。第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)應(yīng)比下面的護(hù)護(hù)壁厚100～150mm，并應(yīng)高高出現(xiàn)場(chǎng)地面面0.15～0.2m。4.6.2.3樁位及樁樁孔垂直度控控制樁位軸線采取在地地面設(shè)十字控控制網(wǎng)、基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提提升設(shè)備時(shí)，使使吊桶的鋼絲絲繩中心與樁樁孔中心一致致，以作為挖挖土?xí)r粗略控控制樁中心線線用。4.6.2.4人工挖挖孔采用分段形式挖，每每段高度取決決于土壁保持持直立狀態(tài)的的能力，一般般以1.0米為一一施工段，但但可根據(jù)實(shí)際際情況，作適適當(dāng)增減，如如遇流砂層，施施工段要減為為每段30~500cm。挖土由人工自上而而下逐段用鎬鎬和鍬進(jìn)行，遇遇堅(jiān)硬土用錘錘、釬破碎，遇遇風(fēng)化基巖用用風(fēng)鎬鑿巖破破碎，若遇堅(jiān)堅(jiān)硬巖層中挖挖孔時(shí)，可采采取“炮孔爆破法”和“裸露爆破法”破碎巖石。同同一段內(nèi)挖土土次序?yàn)橄戎兄虚g后周邊，允允許尺寸誤差差3cm。棄土裝入布兜或或吊桶內(nèi)，由由卷?yè)P(yáng)機(jī)提升升到孔口，再再由手推車運(yùn)運(yùn)出集中堆放放。挖孔過(guò)程中如出現(xiàn)現(xiàn)流砂、坍孔孔現(xiàn)象，應(yīng)及及時(shí)減少挖孔孔深度，先進(jìn)進(jìn)行護(hù)壁。在新樁接近原有樁樁底施工時(shí)，需需要減短每節(jié)節(jié)進(jìn)尺，加強(qiáng)強(qiáng)護(hù)壁結(jié)構(gòu)，做做好超前臨時(shí)時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)見(jiàn)見(jiàn)圖14《加強(qiáng)護(hù)壁壁結(jié)構(gòu)大樣圖圖》。原樁底底以下采用超超前小導(dǎo)管注注漿加固樁周周及原樁底基基巖。4.6.2.5每節(jié)護(hù)壁壁施工每節(jié)護(hù)壁大樣見(jiàn)圖圖15。綁扎鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)網(wǎng)片規(guī)格水平平筋HYPERLINKmailto:Φ16@200Φ16@200Φ16@2000封閉箍，豎豎向筋HYPERLINKmailto:Φ16@200Φ16@200Φ16@2000，豎向筋筋應(yīng)與上一節(jié)節(jié)縱向護(hù)壁筋筋相連接。支護(hù)鋼模板：綁扎扎高度取決于于開挖土方施施工段的高度度，一般為1米，由4～8塊活動(dòng)鋼模模板組合而成成。當(dāng)護(hù)壁砼砼達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后，便可可拆除上節(jié)模模板。設(shè)置操作平臺(tái)：在在模板頂放置置操作平臺(tái)，平平臺(tái)可用角鋼鋼和鋼板制成成半圓形，兩兩個(gè)合起來(lái)即即為一個(gè)整圓圓，用來(lái)臨時(shí)時(shí)放置混凝土土拌合料和澆澆搗護(hù)壁混凝凝土用。澆搗護(hù)壁混凝土?xí)r時(shí)，要特別注注意振動(dòng)密實(shí)實(shí)，因它起著著護(hù)壁與防水水雙重作用，上上下護(hù)壁間搭搭接50mm。砼護(hù)壁壁結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖14。本工程施施工中應(yīng)將上上下節(jié)護(hù)壁的的主筋搭接。4.6.3樁基小導(dǎo)管超超前注漿在托換新樁成孔施施工過(guò)程中，既既有樁底以下下采取超前小小導(dǎo)管注漿加加固樁周及既既有樁底基巖巖。（1）小導(dǎo)管采用直徑徑Ф42，長(zhǎng)度為4.5m的普通鋼管管，鋼管前端端2.0～3.5m段管壁應(yīng)鉆鉆梅花樁形布布置的溢漿孔孔，孔徑為?6～8mm，鋼管管頭頭加工成尖頭頭，管尾端應(yīng)應(yīng)用Ф8鋼筋焊一圈圈加圖14強(qiáng)箍，以防插入導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)底端變變化，影響注注漿。（2）小導(dǎo)管間距為2200～210mm，上、下兩兩層應(yīng)錯(cuò)開布布置，上、下下層排距為1000mmm，小導(dǎo)管外外插角為45°。詳見(jiàn)圖16（3）在樁周放出導(dǎo)管管安設(shè)位置，采采用鑿巖機(jī)鉆鉆孔施工，鉆鉆孔孔深應(yīng)大大于導(dǎo)管長(zhǎng)度度。（4）注漿前用噴射砼砼封閉作業(yè)面面，防止漏漿漿，噴射砼厚厚度大于5cm。（5）注漿材料采用固固化劑加超細(xì)細(xì)水泥，水灰灰比為0.6～0.8，注漿壓力力為1.0Mppa，設(shè)專人做做好記錄。（6）注漿前應(yīng)做好注注漿材料的有有關(guān)試驗(yàn)，測(cè)測(cè)定注漿材料料性能應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。（7）注漿結(jié)束后應(yīng)檢檢查其效果，不不合格者應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)注漿，注漿漿達(dá)到10Mpa的強(qiáng)度后方方可進(jìn)行開挖挖.（8）開挖時(shí)應(yīng)做好對(duì)對(duì)原樁的監(jiān)測(cè)測(cè)工作。4.6.4鋼筋籠制作與與安放因施工場(chǎng)場(chǎng)地的限制，人人工挖孔樁的的鋼籠在樁孔孔內(nèi)制作與安安裝，具體施施工方法如下下：鋼筋籠最底層在地地面成形，長(zhǎng)長(zhǎng)度為2.0米，分內(nèi)內(nèi)外兩層制作作。先安裝外層底鋼籠籠到孔底，固固定好，并保保證其有70mm的保護(hù)層層，然后再將將內(nèi)層鋼籠吊吊入孔內(nèi)定位位，焊接固定定?？v向筋連接采用螺螺紋連接箍鋼鋼筋駁接器連連接，橫向筋筋采用環(huán)箍，在在地面制作，縱縱橫鋼筋在孔孔內(nèi)綁扎后再再焊接?？v向鋼筋保護(hù)層采采用Φ20鋼筋做成形狀，在孔孔內(nèi)焊接，為為保證鋼筋籠籠的剛度，每每隔2米處在鋼筋筋籠內(nèi)側(cè)焊4條Φ32鋼筋（四邊邊形）進(jìn)行連連接。鋼筋籠制作采用由由下而上，直直至樁頂?shù)氖┦┕し椒?，其其制作質(zhì)量應(yīng)應(yīng)符合表5的要求。表5序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋筋的螺距±203加強(qiáng)箍間距±504籠直徑±105籠長(zhǎng)度±504.6.5人工挖孔樁砼砼澆筑①樁身砼采用防酸商商品砼，耐蝕蝕系數(shù)≥0.8。坍落落度控制在88～12cm內(nèi)。②澆砼前，必須清除除護(hù)壁污泥，孔孔底的殘?jiān)「⊥?，雜物和和積水。③混凝土下料采用串串通，深樁孔孔應(yīng)用混凝土土溜管，混凝凝土澆筑應(yīng)連連續(xù)分層澆筑筑，每層厚度度不得超過(guò)1.5m，采用插入入式震動(dòng)器和和人工插實(shí)相相結(jié)合的方法法，以保證混混凝土的密實(shí)實(shí)度。④當(dāng)樁內(nèi)滲水量大時(shí)時(shí)，應(yīng)采用水水下混凝土灌灌注法，具體體詳見(jiàn)鉆孔灌灌注樁的有關(guān)關(guān)規(guī)定。4.6.6人工挖挖孔樁施工安安全措施①在施工圖會(huì)審和樁樁孔挖掘前，都都應(yīng)認(rèn)真研究究鉆探資料，分分析地質(zhì)情況況，對(duì)可能出出現(xiàn)管涌、涌涌水以及有害害氣體等情況況應(yīng)予以重視視，并應(yīng)制定定有針對(duì)性的的安全防護(hù)措措施。如對(duì)安安全施工存在在疑慮，應(yīng)在在事前向有關(guān)關(guān)單位提出。②施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備備、設(shè)施、安安全裝置、工工具、配件以以及個(gè)人勞保保用品等必須須經(jīng)常進(jìn)行檢檢查，確保完完好和安全使使用。③為防止地面施工人人員和物體墜墜落樁孔內(nèi)，孔孔口四周必須須設(shè)置0.8m高的護(hù)欄進(jìn)進(jìn)行圍護(hù)。④供人員上下井所使使用的電葫蘆蘆、吊籠等應(yīng)應(yīng)安全可靠并并配有自動(dòng)電電卡緊保險(xiǎn)裝裝置，不得用用人工拉繩運(yùn)運(yùn)送工作人員員或腳踩護(hù)壁壁凸緣上下樁樁孔。電葫蘆蘆用按扭式開開關(guān)，使用前前必須檢驗(yàn)其其安全起吊能能力。孔內(nèi)必必須設(shè)置應(yīng)急急軟爬梯，并并隨挖孔深度度放長(zhǎng)至工作作面。⑤當(dāng)樁孔開挖深度超超過(guò)5m時(shí)，每日開開工前應(yīng)進(jìn)行行有毒氣體的的檢測(cè)，并向向孔內(nèi)送風(fēng)5min，使孔內(nèi)混混濁空氣排出出，才準(zhǔn)下人人。孔深超過(guò)過(guò)10m時(shí)，地面應(yīng)應(yīng)配備向孔內(nèi)內(nèi)送風(fēng)的專門門設(shè)備，風(fēng)量量不宜小于25L/S。孔底鑿巖巖時(shí)應(yīng)加大送送風(fēng)量，并應(yīng)應(yīng)采用濕式作作業(yè)法，加強(qiáng)強(qiáng)通風(fēng)防塵和和人身安全。⑥挖出的土石方應(yīng)及及時(shí)運(yùn)走，孔孔口周圍2米范圍內(nèi)不不堆放淤泥雜雜物，機(jī)動(dòng)車車輛的通行不不得對(duì)井壁的的安全造成影影響。⑦當(dāng)樁孔挖至5米以以下時(shí)，應(yīng)在在孔口設(shè)置半半圓形的防護(hù)護(hù)罩，防護(hù)罩罩可用鋼板做做成，在吊桶桶上下時(shí)，作作業(yè)人員必須須站在防護(hù)罩罩下面，停止止挖土，注意意安全，若遇遇起吊大塊石石時(shí)，孔內(nèi)作作業(yè)人員應(yīng)全全部撤離至地地面才能進(jìn)行行起吊。⑧開挖復(fù)雜的土層時(shí)時(shí)，每挖深0.5～1米應(yīng)用手鉆鉆或不小于Ф16鋼筋對(duì)孔底底做品字形探探查，檢查孔孔底面以下是是否有洞穴、涌涌砂等，確認(rèn)認(rèn)安全后，方方可繼續(xù)進(jìn)行行挖掘；認(rèn)真真留意孔內(nèi)一一切動(dòng)態(tài)，如如發(fā)現(xiàn)流砂、涌涌水、護(hù)壁變變形等不良預(yù)預(yù)兆以及有異異味氣體時(shí)，應(yīng)應(yīng)停止作業(yè)并并迅速撤離。⑨施工場(chǎng)內(nèi)的一切電電源、電器的的安裝和拆除除，必須由持持證電工專管管，電器必須須嚴(yán)格接地、接接零和使用漏漏電保護(hù)器。電電器安裝后經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格才才準(zhǔn)接通電源源使用。各樁樁孔用電必須須分閘，嚴(yán)禁禁一閘多用?？卓咨想娋€、電電纜必須架空空，嚴(yán)禁拖地地和埋壓土中中?？變?nèi)電纜纜、電線必須須絕緣，并有有防磨損、防防潮、防斷等等保護(hù)措施，孔孔內(nèi)作業(yè)照明明應(yīng)采用安全全礦燈或12V以下安全燈燈。4.7樁帽施工4.7.1樁帽結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖圖17《可調(diào)自自鎖安全裝置置布置圖》。4.7.2樁帽制作人工挖孔樁身砼，澆澆筑到設(shè)計(jì)樁樁頂標(biāo)高。待樁身砼強(qiáng)度達(dá)到到75%以上時(shí)開挖挖土方，基坑坑直徑為Φ4000m，深度為2..2m，基底澆20mm厚C20砼墊層。制作安裝樁帽鋼筋筋，鋼筋駁接接器，預(yù)埋鋼鋼板立模支撐撐，澆筑C40砼。待樁帽砼達(dá)到一定定強(qiáng)度后拆模模。圖17《可調(diào)自鎖安安全裝置布置置圖》4.8托換梁施工托換梁梁主體結(jié)構(gòu)時(shí)時(shí)，該托換工工程的最關(guān)鍵鍵部位，因此此我們必須精精心設(shè)計(jì)，精精心組織施工工，其具體施施工順序見(jiàn)圖圖18。托換柱企口切槽托換柱企口切槽托換柱植入錨固鋼筋底模制安鉆孔并沖洗干凈.涂抹粘接劑鋼筋預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件安裝鋼筋預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件加工立模安裝混凝土澆筑模板加工砼養(yǎng)護(hù)穿鋼絞線與預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力張拉混凝土攪拌與運(yùn)輸灌漿封錨圖18托換梁施工順序圖圖4.8.1齒槽和錨筋新舊砼界面處理采采用齒槽和錨錨筋。（1）齒槽①按設(shè)計(jì)要求，對(duì)托托換柱進(jìn)行放放樣劃線。②利用砼切割機(jī)在劃劃線位置將砼砼鋸入25mm。③然后采用小錘間隔隔將砼鑿除25mm，形成齒槽槽。④修平、清洗干凈。（2）錨筋①按設(shè)計(jì)要求，對(duì)托托換柱進(jìn)行放放樣，劃出錨錨筋孔位置。②采用鑿巖機(jī)鉆Ф338的孔。按設(shè)設(shè)計(jì)要求錨筋筋成孔向一個(gè)個(gè)方向向上傾傾斜3度。③鉆孔必須跳鉆，并并且鉆好一面面錨一面的鋼鋼筋，然后再再鉆第二面的的鋼筋，如此此循環(huán)，直至至錨完所有錨錨筋。④鉆孔深度必須不小小于200mm。⑤錨筋前必須將孔內(nèi)內(nèi)灰塵用風(fēng)吹吹干凈，然后后用環(huán)氧水清清洗孔壁。⑥TN膠必須現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，做做三組錨筋的的抗拔試驗(yàn),試驗(yàn)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后方方可使用。⑦孔清洗干凈后，然然后塞滿TN膠（環(huán)氧類類）插入Ф32鋼筋。⑧TN膠粘結(jié)劑力學(xué)性能能見(jiàn)表6。表6性能指標(biāo)單位技術(shù)要求取值抗壓強(qiáng)度Mpa30粘對(duì)剪切強(qiáng)度Mpa3.54.8.2托換梁鋼筋工工程鋼筋安裝前，先測(cè)測(cè)量定位，制制定托換梁底底模，在底模模放樣定出普普通鋼筋、波波紋管和預(yù)埋埋件分布大樣樣，然后嚴(yán)格格按設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求綁扎扎鋼筋。設(shè)置置預(yù)應(yīng)力波紋紋管錨墊片及及預(yù)埋件，并并嚴(yán)析遵循“普通鋼筋讓讓預(yù)應(yīng)力筋”的原則下進(jìn)進(jìn)行施工，并并保證鋼筋有有足夠的保護(hù)護(hù)層。具體施施工要求如下下：①要嚴(yán)格按規(guī)定及設(shè)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行行施工，鋼筋筋尺寸要準(zhǔn)確確，鋼筋進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)按規(guī)定分批批進(jìn)行驗(yàn)收，并并抽樣品送試試驗(yàn)室進(jìn)行檢檢驗(yàn)，接頭要要按規(guī)定錯(cuò)開開，錨固長(zhǎng)度度要足夠。焊焊接應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求。砼砼保護(hù)層墊塊塊，要事先用用1:2.5水泥砂漿做做好，在澆搗搗前，在梁側(cè)側(cè)、梁底用鐵鐵絲綁好。②凡因施工需要而斷斷開的鋼筋當(dāng)當(dāng)再次連接時(shí)時(shí)，必須進(jìn)行行焊接并符合合施工技術(shù)規(guī)規(guī)范的有關(guān)規(guī)規(guī)定。③當(dāng)鋼筋與預(yù)應(yīng)力管管道在空間發(fā)發(fā)生干擾時(shí)，可可適當(dāng)移動(dòng)普普通鋼筋位置置以保證鋼束束管道位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。④如果澆筑或震搗混混凝土的需要要，可對(duì)鋼筋筋間距作適當(dāng)當(dāng)調(diào)整。⑤如錨下螺旋筋與分分布筋相擾時(shí)時(shí)，可適當(dāng)移移動(dòng)分布筋。4.8.3托換梁模板工工程①托換梁面積較大，為為防爆模，采采用20厚夾板制作作，豎向用100×880mm木方貼緊模模板，橫向用用雙鋼管壓實(shí)實(shí)，穿墻螺栓栓收緊的方法法，豎向木方方100×880mm，間距300mm，雙鋼管為Ф15間距為400mm，長(zhǎng)邊截面面設(shè)Ф16穿墻螺栓拉拉固，間距400mm的加強(qiáng)模板板剛度。②安裝除要求接縫平平整和不漏漿漿外，支撐系系統(tǒng)應(yīng)牢固，具具有足夠的穩(wěn)穩(wěn)定性，強(qiáng)度度和剛度，設(shè)設(shè)斜撐兩道，斜斜撐與支承臺(tái)臺(tái)點(diǎn)成45°為宜，不得得大于60°。③模板的安裝順序：：先底模后側(cè)側(cè)模，安裝過(guò)過(guò)程中設(shè)臨時(shí)時(shí)支撐穩(wěn)住模模板，待安裝裝完畢且較正正無(wú)誤后再固固定。模板上預(yù)留孔洞和和預(yù)埋件的允允許偏差見(jiàn)表7。表7編號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1預(yù)埋鋼板中心線位位置102預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心線位置103預(yù)埋桿件、螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度±5現(xiàn)澆混凝土模板安安裝的允許偏偏差見(jiàn)表8表8序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（cm）1軸線位置52底模上表面標(biāo)高±53截面內(nèi)部尺寸-54垂直65表面平整（用尺檢檢查）54.8.4托換梁砼工程程托換梁混凝凝土采用攪拌拌站制作的C60商品砼，攪攪拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸。采用砼砼泵車泵送澆澆筑，坍落度度控制在12±2cm，砼振搗搗采用插入式式振搗器分層層振搗。砼振振搗到表面出出現(xiàn)浮漿和不不再沉落為止止，具體措施施如下：①在砼中摻減水劑，降降低水化熱。②砼采用商品砼泵送送供給方式，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換梁砼強(qiáng)度度等設(shè)計(jì)為防防酸C60，耐蝕系數(shù)≥0.8。③澆筑處設(shè)專人檢查查砼的下料程程序、砼坍落落度、和易性性及監(jiān)督震搗搗人員的的工工作質(zhì)量。④待轉(zhuǎn)換砼澆筑完后后，應(yīng)在5～6小時(shí)內(nèi)覆蓋蓋塑料薄膜和和浸水麻袋2～3層，來(lái)保溫溫及隔阻蒸發(fā)發(fā)水的散發(fā)引引致表面的急急劇降溫，以以達(dá)到內(nèi)外溫溫差不大于25℃的要求。砼砼內(nèi)部的降溫溫控制在每天天1.5～2.0℃之間,待測(cè)得內(nèi)外外溫度接近時(shí)時(shí)再揭開覆蓋蓋層澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于7晝夜。⑤做好轉(zhuǎn)換梁的水化化熱監(jiān)測(cè)：在在整個(gè)轉(zhuǎn)換梁梁系每隔5米左右設(shè)置置一個(gè)水化熱熱監(jiān)測(cè)孔，孔孔內(nèi)以清水作作導(dǎo)熱介質(zhì)，派派專人用玻璃璃溫度計(jì)測(cè)溫溫，每隔4小時(shí)測(cè)一次次，連續(xù)9天，并詳細(xì)細(xì)做好記錄。⑥澆搗梁砼前要預(yù)埋埋好波紋管，作作為后張預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的孔道道。⑦砼施工中除留288天強(qiáng)度試塊塊外，還留設(shè)設(shè)2天試塊及7天作為為模模板拆除及預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)時(shí)的強(qiáng)度計(jì)算算依據(jù)。4.8.5托換梁預(yù)應(yīng)力力施工托換梁縱向、橫向向采用后張法法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨筋。4.8.5.1預(yù)應(yīng)力筋筋的安裝張拉拉：①后張法預(yù)應(yīng)力施工工工藝如圖19裝轉(zhuǎn)換梁一邊側(cè)模裝轉(zhuǎn)換梁一邊側(cè)模扎梁筋、安裝波紋管立梁另一邊側(cè)模養(yǎng)護(hù)拆梁側(cè)模穿鋼絞線束、裝錨具鐓頭鋼絞線束張拉孔道灌漿錨具端封砼用薄鋼帶制作波紋管澆筑梁砼制作砼試塊壓砼試塊壓砼試塊鋼絞線束、錨具制作千斤頂校驗(yàn)圖19預(yù)應(yīng)力施工工藝圖圖孔道留設(shè)采用預(yù)埋埋波紋管，波波絞管接長(zhǎng)時(shí)時(shí)用白鐵套管管連接，并用用膠布包裹。波波紋管的固定定，采用鋼筋筋托架，間距距為500mm。鋼筋托架架焊在箍筋上上，箍筋下面面要用墊塊墊墊實(shí)。波紋管管安裝就位后后，必須用鐵鐵絲將波紋管管與鋼筋托架架綁在一起或或在波紋管頂頂部綁一根鋼鋼筋，以防澆澆筑砼時(shí)波紋紋管上浮而引引起的質(zhì)量事事故。預(yù)埋孔孔道端部的預(yù)預(yù)埋鋼板必須須垂直于孔道道軸線，并固固定牢固。（見(jiàn)見(jiàn)圖20）③灌漿孔道。灌漿孔孔與波紋管的的連接，是在在波紋管上開開洞，其上覆覆蓋海綿墊片片與帶嘴的塑塑料弧形壓板板并用鐵絲扎扎牢，再用塑塑料管插在嘴嘴上，并將其其引出梁頂面面400～600mm。④錨具與張拉設(shè)備a縱向預(yù)應(yīng)力兩端采采用的錨具為為STM155-19（12.7）錨具，張張拉千斤頂采采用YCQ型千斤頂，采采用一端固定定，一端張拉拉。b橫向預(yù)應(yīng)力，鋼束束采用Ф32精軋螺紋粗粗鋼筋，錨具具采用GM-32型錨具，采采用一端固定定、一端張拉拉。⑤鋼絲頭下料長(zhǎng)度LL按下式計(jì)算算L=l+2h+22δ-K(H--H1)-ΔL-C式中:l—孔道長(zhǎng)度,,按實(shí)際丈量量；h—錨錨杯底厚度或或錨板厚度；；δ—鋼絞線鐓頭預(yù)留量量，取10mm；k—系系數(shù)，取0.5;H—錨錨杯高度;H1——螺母厚度;ΔL—鋼絲束張拉伸長(zhǎng)值值;C—張拉時(shí)構(gòu)件件砼彈性壓縮縮值。⑥橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋若若與縱向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋抵觸觸，則適當(dāng)移移動(dòng)橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋的位位置。⑦縱向預(yù)應(yīng)力的張拉拉順序?yàn)镹3→N2→N4→N1，橫向預(yù)應(yīng)應(yīng)力的張拉順順序?yàn)閷?duì)稱張張拉。⑧預(yù)應(yīng)力束的張拉控控制應(yīng)力：縱縱向бU=0.7RRy=13002Mpa橫向預(yù)應(yīng)力бU=628MMpa。張拉程序序取0→1.03бU→錨固。⑨梁端設(shè)封錨段，錨錨固面與預(yù)應(yīng)應(yīng)力束垂直，封封錨段張拉完完預(yù)應(yīng)力后現(xiàn)現(xiàn)澆。⑩孔道灌漿?？椎拦喙嘧⒌乃酀{漿強(qiáng)度不低于于30Mpa，并在水泥泥漿中摻入適適量的減水劑劑，使泌水率率減少。4.8.5.2質(zhì)量保證證措施①預(yù)應(yīng)力錨具、波紋紋管、螺旋筋筋等錨固體系系用具必須采采用有資質(zhì)認(rèn)認(rèn)證的合格廠廠家的合格產(chǎn)產(chǎn)品。②所有管道與管道之之間的連接及及管道與喇叭叭口的連接應(yīng)應(yīng)確保其密封封性。③波紋管沿長(zhǎng)度方向向至少每0.5米設(shè)置一道道定位鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片,確保在澆筑筑混凝土?xí)r不不上浮,不變位?？v縱向和橫向管管道定位允許許偏差不得大大于1.0cm。④在穿鋼絞線線前應(yīng)用高壓壓水沖洗和檢檢查管道。⑤管道軸線與錨墊板板必須垂直。⑥夾片與錨圈錐孔不不應(yīng)粘附泥漿漿或其它雜物物，且不允許許銹蝕。⑦鋼絞線應(yīng)盡量減少少在工地的存存放時(shí)間，運(yùn)運(yùn)抵工地后應(yīng)應(yīng)妥善保管，不不得任其在露露天下日曬雨雨淋，作好防防止銹蝕的措措施。⑧混凝土強(qiáng)度達(dá)到885%且不小于7天齡期后才才允許進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼束的的張拉。⑨預(yù)應(yīng)力張拉班組必必須固定，且且應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)的預(yù)應(yīng)力張張拉工長(zhǎng)的指指導(dǎo)下進(jìn)行，不不允許臨時(shí)工工承擔(dān)此項(xiàng)工工作。⑩每次張拉應(yīng)有完整整的原始記錄錄，且應(yīng)在監(jiān)監(jiān)理在場(chǎng)的情情況下進(jìn)行。⑾預(yù)應(yīng)力采用伸長(zhǎng)量量與張拉力雙雙控，以張拉拉力控制為主主，伸長(zhǎng)量控控制為輔。⑿應(yīng)根據(jù)每根鋼絞線線的實(shí)際直徑徑隨時(shí)調(diào)整千千斤頂限位板板的限位尺寸寸，最標(biāo)準(zhǔn)的的限位板尺寸寸應(yīng)使鋼絞線線只有夾片的的牙痕而無(wú)刮刮傷。⒀千斤頂和油泵在張張拉前必須配配套標(biāo)定并且且以后要配套套使用。⒁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后后，孔道應(yīng)盡盡早壓漿，壓壓漿前，須將將孔道沖洗潔潔凈、濕潤(rùn)。壓壓漿要求飽滿滿密實(shí)。⒂張拉前，應(yīng)全面檢檢查張拉系統(tǒng)統(tǒng)，確保安全全可靠，張拉拉時(shí)，千斤頂頂后嚴(yán)禁站人人。⒃在預(yù)應(yīng)力施工過(guò)程程中，應(yīng)對(duì)托托換梁被托換換建筑物進(jìn)行行嚴(yán)格的變形形監(jiān)控。4.9被托換柱實(shí)際軸力力和實(shí)際砼強(qiáng)強(qiáng)度的確定①實(shí)際砼強(qiáng)度的確定定。在被托換原柱采用用超聲波回彈彈儀進(jìn)行檢測(cè)測(cè)，確定實(shí)際際砼強(qiáng)度。②被托換柱的初始軸軸力的確定采用應(yīng)力釋放法，在在被托換梁柱柱的大梁上部部柱的兩側(cè)各各鑿出一根鋼鋼筋，除銹后后貼應(yīng)變片，然然后切斷鋼筋筋，測(cè)出鋼筋筋的應(yīng)變。根根據(jù)下式計(jì)算算實(shí)際軸向壓壓力N=EhεAh++EgεAg4.10可調(diào)自鎖安全裝置置及千斤頂?shù)牡陌惭b在樁帽砼強(qiáng)度達(dá)到到75%后，托換梁梁底模安裝前前，進(jìn)行頂升升裝置及可調(diào)調(diào)自鎖安全裝裝置的安裝。4.10.1頂升千斤斤頂?shù)陌惭b（1）頂頂升裝置采用用500噸級(jí)的QYDD-500型型機(jī)械自鎖千千斤頂，每新新樁樁帽布置置2~3個(gè)自鎖千斤斤頂。見(jiàn)圖17《可調(diào)自鎖鎖安全裝置布布置圖》。（2）機(jī)機(jī)械自鎖千斤斤頂采用在樁樁帽按120度角布置2~3臺(tái)安放。（3）機(jī)機(jī)械自鎖千斤斤頂高度不足足時(shí)可采和鋼鋼板墊塊彌補(bǔ)補(bǔ)，要求鋼墊墊塊確保足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度，承受荷荷載時(shí)的穩(wěn)定定性。4.10.2可調(diào)調(diào)自鎖安全裝裝置的安裝（1）可調(diào)調(diào)自鎖安全裝裝置是施頂全全過(guò)程中預(yù)防防意外情況下下所必須采取取的安全保證證措施，可調(diào)調(diào)自鎖安全裝裝置的結(jié)構(gòu)型型式及施工工工藝須滿足在在施頂過(guò)程中中具有可調(diào)性性和穩(wěn)定性。其其結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖17。（2）按圖圖17?可調(diào)自鎖安安全裝置圖??在澆筑托換換梁時(shí)預(yù)埋好好各預(yù)埋件。（3）可調(diào)調(diào)自鎖安全裝裝置在工廠里里加工制作，成成品后進(jìn)行檢檢驗(yàn)標(biāo)定。（4）在每每樁帽上中間間部位安裝一一套，在施頂頂前現(xiàn)場(chǎng)整體體安裝，安裝裝必須垂直，可可調(diào)自鎖安全全裝置的形心心盡量與柱的重心重重合布置。4.11施加頂升4.11.1頂升前前準(zhǔn)備工作（1）協(xié)助助科研，檢測(cè)測(cè)部門對(duì)托換換新樁的樁身身，樁頂質(zhì)量量及托換梁的的質(zhì)量進(jìn)行檢檢測(cè)。（2）千斤斤頂、可調(diào)自自鎖安全裝置置在安裝前必必須進(jìn)行標(biāo)定定和調(diào)試，確確認(rèn)合格后才才能安裝。（3）檢查查千斤頂可調(diào)調(diào)自鎖安全裝裝置的安全可可靠性，及安安裝后保證有有足夠的行程程，以便在整整個(gè)調(diào)整時(shí)期期內(nèi)不需重復(fù)復(fù)安裝。（4）建立立全方位的位位移、沉降、應(yīng)應(yīng)變監(jiān)測(cè)系統(tǒng)統(tǒng)，并保證其其數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確確性，具體詳詳見(jiàn)施工監(jiān)測(cè)測(cè)中的有關(guān)章章節(jié)。（5）對(duì)操操作、監(jiān)控及及現(xiàn)場(chǎng)等有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行充充分的、細(xì)致致的技術(shù)交底底和思想動(dòng)員員工作。（6）確定定各托換柱的的軸力和各托托換樣新樁施施頂荷載分級(jí)級(jí)次數(shù)和施頂頂時(shí)間。（7）在在科研單位指指導(dǎo)下，完成成示范柱的試試頂工作。同同時(shí)做好記錄錄和總結(jié)。4.11.2施加頂頂力的實(shí)施程程序見(jiàn)圖214.11.3施頂施施工與鎖定(1))做好一切準(zhǔn)準(zhǔn)備工作后，進(jìn)進(jìn)行每級(jí)施頂頂，先分5級(jí)施頂50%荷載并鎖定用用釋放應(yīng)力法法確定柱的軸軸力，并修訂訂實(shí)際托換荷荷載。(2))分5級(jí)施頂，每每級(jí)頂升操作作中嚴(yán)格控制制壓力，使頂頂升千斤頂?shù)牡墓ぷ鲏毫β僭黾蛹?，避免柱、梁梁、樁的荷載載力突變而導(dǎo)導(dǎo)致不良后果果。(3))在每級(jí)施頂頂過(guò)程中，連連續(xù)記錄監(jiān)測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)和加載載記錄。每施施頂一級(jí)，將將數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)分析，得得出結(jié)論后再再進(jìn)行下一級(jí)級(jí)或者調(diào)整施施頂速度。(4))在施頂過(guò)程程中，根據(jù)監(jiān)監(jiān)控系統(tǒng)的信信息控制千斤斤頂壓力和位位移，從而達(dá)達(dá)到托換梁兩兩端的平衡。(5))完成旋頂?shù)牡捻斄赐瓿沙闪Φ霓D(zhuǎn)換和和沉降變形，此此時(shí)調(diào)節(jié)自鎖鎖安全裝置并予以鎖定定。QYD-500千斤頂及可調(diào)自鎖定安全裝置編號(hào)并進(jìn)行標(biāo)定試驗(yàn)QYD-500千斤頂及可調(diào)自鎖定安全裝置編號(hào)并進(jìn)行標(biāo)定試驗(yàn)樁帽與托換梁之間QYD-500千斤頂及可調(diào)自鎖安全裝置建立全方位位移，沉降應(yīng)變監(jiān)測(cè)系統(tǒng)持荷達(dá)到新樁沉降速度≤0.1mm/hr分5級(jí)施工50%托換荷載，并鎖定可調(diào)自鎖安全裝置進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)，根據(jù)荷載及樁頂位移可得出結(jié)構(gòu)剛度系數(shù)K1值用釋放應(yīng)力法確定原柱承載的實(shí)際軸力，確定實(shí)際最大托換荷載持荷達(dá)到新樁沉降速度≤0.1mm/hr分5級(jí)施工托換荷載到規(guī)定的最大托換荷載進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)，并重點(diǎn)控制樁頂位移值≤3.2mm逐步截樁，直到完成隨時(shí)監(jiān)控柱頂沉降用千斤頂及可調(diào)自鎖安全裝置調(diào)控維持柱及位移≤1mm7天內(nèi)進(jìn)行沉降監(jiān)測(cè)并隨時(shí)調(diào)整保持柱頂位移在±1mm范圍暗挖隧道開挖時(shí)的監(jiān)控與調(diào)整地鐵運(yùn)營(yíng)一年內(nèi)的位移沉降監(jiān)測(cè)圖21施加頂力實(shí)施程序序4.11.4千斤頂頂同步操作方方法：千斤頂同步操作原原理是雙控原原理，即千斤斤頂位移與壓壓力的同步，具具體操作方法法：（1）根根據(jù)頂升量及及觀察精度將將頂升量分成成一定的級(jí)數(shù)數(shù)，分級(jí)的原原則是把每級(jí)級(jí)的頂升差控控制在規(guī)定的的允許范圍內(nèi)內(nèi)。（2）測(cè)測(cè)定各柱位的的軸力，確定定每個(gè)千斤頂頂允許壓力的的上下限值，在在頂升過(guò)程中中頂升壓力應(yīng)應(yīng)控制在壓力力范圍內(nèi)。（3）由由于該工程要要求較高，每每個(gè)千斤頂可可裝置百分表表或千分表來(lái)來(lái)控制千斤頂頂頂量。（4）在在每級(jí)頂升過(guò)過(guò)程中，通過(guò)過(guò)對(duì)上一級(jí)頂頂升出現(xiàn)差值值，在下一級(jí)級(jí)進(jìn)行調(diào)整，讓讓每一級(jí)頂升升都控制在差差值范圍內(nèi)，防防止差值累計(jì)計(jì)超過(guò)規(guī)定范范圍，來(lái)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)同步頂升。4.12切樁：1、切樁在轉(zhuǎn)換結(jié)構(gòu)構(gòu)完成主動(dòng)托托換后進(jìn)行。2、百貨廣場(chǎng)切樁前前應(yīng)采用雙液液注漿對(duì)施工工基坑截水，截截水后，打穿穿原地下室底底板，開挖原原承臺(tái)底土方方，留出操作作施工空間，土土方開挖采用用對(duì)頂支撐方方式進(jìn)行開挖挖，開挖范圍圍見(jiàn)圖22，《百貨廣廣場(chǎng)被托換樁樁斷樁基坑平平面布置圖》，切切樁土方開挖挖只能采用人人工開挖。3、切樁前需對(duì)切樁樁位沉降及新新舊砼界面滑滑移做好觀察察，在切樁過(guò)過(guò)程中實(shí)行不不間斷觀測(cè)，做做到信息化施施工。4、切樁時(shí)先用鎬沿沿樁周邊鑿出出一條深100mm，高200mm的斷口，在在此過(guò)程中樁樁鋼筋不斷，同同時(shí)觀察各個(gè)個(gè)觀測(cè)點(diǎn)的位位移變化情況況，同時(shí)通過(guò)過(guò)調(diào)節(jié)千斤頂頂使柱的沉降降在-3～+1mm范圍，如新新舊砼砼界面面滑移觀測(cè)點(diǎn)點(diǎn)有異常，則則馬上采用應(yīng)應(yīng)急鋼板塞緊緊柱斷口，并并上報(bào)設(shè)計(jì)單單位處理。如如情況穩(wěn)定，則則再用風(fēng)鎬繼繼續(xù)開斷口，每每次開斷口的的深度不超過(guò)過(guò)100mm，由于操作作需一定空間間，高度可不不斷加高，但但最終切口高高度不超過(guò)500mm。直至把原原柱砼全部鑿鑿除。見(jiàn)圖23《百貨廣場(chǎng)場(chǎng)托換樁斷樁樁示意圖》。5、切樁特別要求（1）每次次切樁只能切切斷一條樁位位的樁，切樁樁必須按設(shè)計(jì)計(jì)要求間隔有有序進(jìn)行。（2）切樁樁采用風(fēng)鎬由由外及內(nèi)層層層剝離的施工工方法。（3）切樁樁前必須充分分做好觀察、監(jiān)監(jiān)測(cè)，做好各各項(xiàng)應(yīng)急措施施，做好技術(shù)術(shù)交底和思想想動(dòng)員工作。各監(jiān)測(cè)點(diǎn)全面進(jìn)行行一切初始讀讀數(shù)。油壓機(jī)械自鎖千斤斤頂及可調(diào)自自鎖安全裝置置分別安排有有經(jīng)驗(yàn)技術(shù)高高的工人待命命操作。在斷樁基坑內(nèi)準(zhǔn)備備好各種規(guī)格格的鋼板及干干硬性砂漿和和鋼箍，若發(fā)發(fā)生異常，馬馬上將鋼板塞塞進(jìn)斷樁口，墊墊緊斷柱位置置。（4）每次破斷口的深深度不超過(guò)100mm，切除高高度不超過(guò)500mm。（5）原原樁鋼筋在舊舊樁砼全部斷斷開穩(wěn)定后割割斷。（6）切切樁的整個(gè)過(guò)過(guò)程必須統(tǒng)一一指揮，統(tǒng)一一安排。4.13接樁及千斤斤頂拆除隧道暗挖通過(guò)，且且變形穩(wěn)定時(shí)時(shí)，開始進(jìn)行行接樁。接樁工藝取出可調(diào)自鎖安全全裝置→機(jī)械駁接鋼鋼筋→第一次支?！脙蓚?cè)澆澆注砼→第二次封?！怪鳖A(yù)留孔孔澆搗砼→養(yǎng)護(hù)。（3）接接樁養(yǎng)護(hù)到規(guī)規(guī)定的齡期后后，將千斤頂頂回油，從樁樁帽上取出自自鎖千斤頂。（4）將將樁帽與轉(zhuǎn)換換大梁底的空空間用砼填滿滿。4.14建筑物恢復(fù)復(fù)施工（1）地地下室邊墻恢恢復(fù)清洗地下室外墻連連接斷面，涂涂抹防滲膠（界界面處理劑）。糾直原鑿除外墻的的保留鋼筋，按按原布筋情況況綁扎鋼筋，同同時(shí)與原鋼筋筋焊接。按防水大樣圖做好好防水措施。制模澆筑比原地下下室外墻砼強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)高一一等級(jí)的砼。砼強(qiáng)度達(dá)80%后后，在背水面面采用涂10mm厚的LB-211B環(huán)氧乳液水水泥砂漿背面面防水層。在迎水面涂刷2mmm厚LB-2瀝清聚氨脂脂防水層涂料料和涂刷3mm厚LB-14彈性水泥復(fù)復(fù)合防水層，并并做防水層的的保護(hù)層。在施工豎井底部至至3.5m處回回填石灰土、夯夯實(shí)。（2）地地下室底板恢恢復(fù)回填托換施工結(jié)束后，清清理現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)運(yùn)土進(jìn)行人工工回填基坑，回回填應(yīng)分層，每每層厚度20~300cm，逐層夯夯實(shí)，直至底底板墊層標(biāo)高高。澆注墊層墊層與原底板墊層層相同。防水層恢復(fù)：在迎迎水面樁帽上上涂抹5~7mm厚LB-7氯丁膠水泥泥砂漿防水找找平層和3mm厚LB-14彈性水泥防防水層。鋼筋綁扎之前，在在底板切口四四周剝出原底底板鋼筋，并并滿足搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，并將底底板切口截面面鑿成臺(tái)階式式表面鑿毛。鋼筋的綁扎鋼筋制安按相關(guān)規(guī)規(guī)范與原四周周底板鋼筋焊焊接牢固。⑤底板澆筑及養(yǎng)護(hù)a.底板砼考慮澆澆縫的混凝土土收縮，因此此采用摻入微微膨脹商品砼砼。b.砼的澆注分兩兩層澆搗，并并插振密實(shí)。c.每層砼澆注前前，在新舊砼砼界面上涂00.5~1mm厚環(huán)氧氧乳液水泥漿漿，在環(huán)氧乳乳液水泥漿初初凝前澆注好好每一層。d.砼澆注完畢加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作作，養(yǎng)護(hù)可按按大型砼的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)方法，待待砼強(qiáng)度達(dá)70%后在新舊砼砼交接處自200至接樁處高150范圍涂10mm厚LB-211B環(huán)氧乳液水水泥砂漿防水水層。5、華中酒店樁基托托換6、百貨廣場(chǎng)連廊樁樁基托換百貨廣廣場(chǎng)連廊③~④軸之間柱下4根排樁，采采用被動(dòng)托換換，托換樁為為Φ800鉆孔灌注樁樁，預(yù)應(yīng)力托托換梁設(shè)于承承臺(tái)之上，在在暗挖隧道施施筑好托換結(jié)結(jié)構(gòu)，在暗挖挖隧道開挖時(shí)時(shí)切除舊樁。具具體施工內(nèi)容容和施工順序序見(jiàn)圖24。調(diào)查記錄原有建筑物的原始狀態(tài)調(diào)查記錄原有建筑物的原始狀態(tài)鉆孔樁的施工地下管線保護(hù)遷移雙液注漿地面地基的處理托換大梁基坑土方的開挖運(yùn)輸基坑支護(hù)土釘墻的施工托換大梁綁扎鋼筋預(yù)埋預(yù)應(yīng)力束波紋管托換樁企口、錨筋施工托換大梁砼澆注及養(yǎng)護(hù)托換大梁預(yù)應(yīng)力張拉建立變形、監(jiān)測(cè)系統(tǒng)地鐵運(yùn)營(yíng)一年內(nèi)的位移監(jiān)測(cè)原有建筑物拆除部分的恢復(fù)圖24百貨廣場(chǎng)連廊樁基基托換施工順順序圖6.1鉆孔灌注樁樁施工鉆孔樁施工：采用用XY-2型鉆機(jī)帶動(dòng)動(dòng)籠式鉆頭破破碎巖土，正正循環(huán)法清除除孔內(nèi)巖土碎碎屑而成孔，然然后吊放鋼筋筋籠，澆注砼砼成樁。6.1.1鉆孔樁樁施工工藝流流程見(jiàn)圖25施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣清除底板砼樁位校核/埋設(shè)護(hù)筒鉆進(jìn)成孔制備泥漿商品砼泥漿系統(tǒng)澆筑槽溝吊放鋼筋籠及小導(dǎo)管鉆機(jī)就位(對(duì)中.找平)制作鋼筋籠一次清孔終孔取樣下清孔及澆注用導(dǎo)管二次清孔沉碴測(cè)量水下砼澆灌注鉆機(jī)移位廢漿處理制作試塊排出廢漿試塊養(yǎng)護(hù)圖25鉆孔樁施工工藝流流程圖6.1.2施工準(zhǔn)準(zhǔn)備工程開工前，會(huì)同同監(jiān)理、設(shè)計(jì)計(jì)等單位進(jìn)行行樁基施工技技術(shù)交底，并并現(xiàn)場(chǎng)引進(jìn)測(cè)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)和和探明地下管管線，遷移并并維護(hù)好施工工工區(qū)內(nèi)的管管線，查明原原底板結(jié)構(gòu)。統(tǒng)統(tǒng)籌安排現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施。根據(jù)建設(shè)單位提供供的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量量控制點(diǎn)進(jìn)行行室內(nèi)外場(chǎng)地地測(cè)量放樣，放放樣時(shí)應(yīng)打好好鋼筋定位樁樁，做好標(biāo)記記。根據(jù)樁位位置，破破除酒店大廳廳內(nèi)底板砼，埋埋設(shè)護(hù)筒，校校核樁位。華中酒店地處鬧市市區(qū)，必須確確保泥漿循環(huán)環(huán)，新漿貯存存，廢漿臨時(shí)時(shí)貯存。在整整個(gè)施工過(guò)程程中泥漿不允允許外溢，按按現(xiàn)場(chǎng)布置圖圖設(shè)置泥漿循循環(huán)系統(tǒng)。6.1.3泥漿的的制作鉆孔樁成孔穿越的的地層，大多多是砂礫和粉粉質(zhì)粘土，造造漿能力較差差，因此現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)必須制作適適量泥漿。造造漿材料采用用膨脹潤(rùn)土摻摻入適量的CCMC。鉆孔孔樁泥漿制備備性能指標(biāo)如如表9表9項(xiàng)次項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法1比重1.1～1.3泥漿比重秤2粘度18～25500cc/7000cc漏斗法3含砂量<8%4膠體率>95%量杯法5失水量<30ml/30mmin失水量?jī)x6泥皮厚度1～3mm/30miin失水量?jī)x7靜切力1min2～3N/平方米靜切力2min5～11N/平方米8穩(wěn)定性≤30g/立方毫米米9PH值7～9PH試紙6.1.4鉆進(jìn)成成孔鉆機(jī)選用XY-22地質(zhì)鉆機(jī)，經(jīng)經(jīng)改裝能滿足足在室內(nèi)操作作，鉆頭選用用?800mm三翼刮刀刀籠式鉆頭，切切土和削巖鉆鉆進(jìn)用正循環(huán)環(huán)清除孔內(nèi)巖巖石碎屑成孔孔，具體注意意事項(xiàng)如下：：①開孔時(shí)盡量用天車車?yán)°@桿，輕輕壓慢鉆，防防止鉆具擺動(dòng)動(dòng)過(guò)大而造成成超徑或孔斜斜。②鉆進(jìn)時(shí)隨時(shí)校正主主動(dòng)桿，底座座水平，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不平，隨時(shí)時(shí)糾正，保證證垂直度控制制≤0.5%樁長(zhǎng)。③鉆進(jìn)時(shí)控制好孔內(nèi)內(nèi)水位，如滲滲漏失水嚴(yán)重重，及時(shí)補(bǔ)漿漿以防塌孔。④鉆孔采用跳打施工工，相鄰樁必必須在24小時(shí)后方可可開鉆。⑤嚴(yán)格控制泥漿指標(biāo)標(biāo)，在粘性土土中成孔時(shí)泥泥漿比重控制制在1.10～1.20；在砂層成孔孔時(shí)泥漿比重重控制在1.20～1.30。⑥鉆進(jìn)過(guò)程中如發(fā)生生斜孔，塌孔孔和護(hù)筒周圍圍冒漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)停鉆，待采采取相應(yīng)措施施后再進(jìn)行鉆鉆進(jìn)。⑦造孔接近計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，需取樣判判斷，巖樣符符合設(shè)計(jì)要求求，即可鉆進(jìn)進(jìn)設(shè)計(jì)入巖深深度（入中風(fēng)風(fēng)化巖不少于于1.0m）。⑧鉆到設(shè)計(jì)深度后，進(jìn)進(jìn)行超前鉆，深深度為3Ｄ米（Ｄ為為新樁直徑），取取樣判斷確定定終孔。⑨終孔前進(jìn)行第一次次清孔，換漿漿排出孔內(nèi)懸懸浮砂粒。⑩清孔結(jié)束后，會(huì)同同監(jiān)理對(duì)孔深深和沉渣進(jìn)行行驗(yàn)收并填寫寫，成孔驗(yàn)收收單。清渣質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表表10表10序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1孔底沉渣厚度≤50mm2泥漿比重1.15～1.225含砂率<8%粘度18～25S6.1.5鋼筋籠籠制作、安裝裝由于室內(nèi)內(nèi)限制，鋼筋筋籠每段長(zhǎng)度度為2.5米，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和和規(guī)范要求制制作。自檢合合格后再會(huì)同同監(jiān)理驗(yàn)收，然然后采用分段段安放，利用用鉆機(jī)卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)吊放入孔內(nèi)內(nèi)機(jī)械搭接成成整體，同時(shí)時(shí)在鋼筋籠上上綁扎2條?50鋼管，作為為注漿管一起起放入孔底。鋼鋼筋籠制作安安裝，具體要要求如下：鋼筋籠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求及規(guī)范范制作，主筋筋的搭接接頭頭應(yīng)互相隔開開，35倍鋼筋直徑徑區(qū)段范圍骨骨的接頭數(shù)不不得超過(guò)鋼筋筋總數(shù)的一半半。保護(hù)層用用鋼筋環(huán)對(duì)稱稱焊于鋼筋籠籠上。鋼筋籠外徑應(yīng)比鉆鉆孔直徑小140mm，保證主主筋保護(hù)層不不小于70mm。鋼筋籠制作允許偏偏差見(jiàn)表11表11序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋筋間距±203加強(qiáng)箍間距±504籠直徑±105籠長(zhǎng)度±50安放鋼筋籠時(shí)，在在鋼筋籠上綁綁扎2條?50鋼管作為注注漿管，下部部500mm范圍內(nèi)做做成花管，并并用橡皮套包包裹，一起與與鋼筋每分段段安放，鋼管管連接采用套套接箍連接。鋼筋籠分段連接采采用套接箍連連接，保證下下鋼筋籠的速速度，防止樁樁孔暴露時(shí)間間過(guò)長(zhǎng)。全部鋼筋籠吊入孔孔內(nèi)后，將吊吊筋掛在機(jī)臺(tái)臺(tái)上，不使鋼鋼筋在孔內(nèi)變變形。放入孔孔內(nèi)時(shí)應(yīng)扶直直，（緩慢放放入孔內(nèi)）。6.1.6二次清清孔鋼筋籠安裝完后，安安放?200導(dǎo)管和清孔孔設(shè)備，進(jìn)行行二次清孔，泥泥漿的性能指指標(biāo)為：含砂砂率不小于8%，粘度小于28秒，并測(cè)定定孔內(nèi)沉渣，確確保沉渣厚度度小于5cm。6.1.7水下砼砼灌注6.1.7.1水水下砼的要求求①水下澆注砼必須具具有良好的和和易性，通過(guò)過(guò)試驗(yàn)確定配配合比，坍落落度為18~22cm（以孔口口檢驗(yàn)的指標(biāo)標(biāo)主準(zhǔn)），每每立方混凝土土中的水泥用用量不應(yīng)少于于360kg。②細(xì)骨科選用級(jí)配良良好的中至粗粗砂，混凝土土攪拌物中的的砂率一般控控制在40~50%。③粗骨科選用碎石，其其粒徑不得大大于30mm。④水下砼摻入高效緩緩凝外加劑，使使商品砼的初初凝時(shí)間滿足足因沿途運(yùn)輸輸?shù)慕煌ㄇ闆r況以及從最不不利的情況考考慮控制緩凝凝時(shí)間。⑤配合比的設(shè)計(jì)強(qiáng)度度比設(shè)計(jì)要求求的強(qiáng)度配高高一級(jí)。6.1.7.2使使用導(dǎo)管的要要求導(dǎo)管壁厚不得小于于3mm直徑為?200，直徑制作作偏差不超過(guò)過(guò)2mm，導(dǎo)管規(guī)規(guī)格長(zhǎng)度為00.5，1.0，2.0米三種種規(guī)格。導(dǎo)管安裝前應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)試拼，導(dǎo)導(dǎo)管與導(dǎo)管連連接采用法蘭蘭連接和膠墊墊密封。水下砼澆注的隔水水栓采用砼球球作為隔水栓栓。6.1.7.3水水下砼澆注①水下砼選用防酸商商品砼必須具具有良好的和和易性，坍落落度控制在18～22cm。②砼灌注前，灌漿導(dǎo)導(dǎo)管底部離孔孔底距離300～500mm，保證隔隔栓順利排出出。③保證足夠的砼儲(chǔ)備備，保證導(dǎo)管管一次埋入砼砼面0.8mm以下。④灌注水下砼導(dǎo)管埋埋深一般控制制在2～６m，嚴(yán)禁將導(dǎo)導(dǎo)管提離砼面面。⑤水下砼澆注必須連連續(xù)施工，不不得中斷，每每根樁澆注時(shí)時(shí)間按初盤砼砼的初凝時(shí)間間控制，一般般每根樁控制制在４小時(shí)以以內(nèi)。⑥設(shè)專人測(cè)量導(dǎo)管埋埋深及砼面，及及時(shí)填寫水下下砼澆注記錄錄，對(duì)整個(gè)澆澆注過(guò)程記錄錄備案。⑦控制好最后一次砼砼澆注量，滿滿足樁頂標(biāo)高高和鑿除強(qiáng)度度不足的浮漿漿高度，必須須確保樁身質(zhì)質(zhì)量。6.1.8樁底注注漿為保證鉆孔孔樁的質(zhì)量，當(dāng)當(dāng)樁身砼達(dá)到到75%后進(jìn)行底注注漿。6.1.8.1注漿施工工工藝流程見(jiàn)圖圖26制作小導(dǎo)管制作小導(dǎo)管鉆孔成樁預(yù)埋小導(dǎo)管制漿注漿封孔調(diào)整確定注漿參數(shù)確定每次攪拌水和水泥用量圖26樁底注漿施工工藝藝流程圖6.1.8.1注注漿管制作和和安裝樁底注漿漿的注漿管采采用?50鋼管，在孔孔底端部500mm范圍內(nèi)布布置梅花形的的水孔，孔徑徑為?5，并將注漿漿管下端30cm處彎成120度。端部50cm孔段用軟軟橡皮套封住住。綁扎牢固固，每節(jié)采用用套接箍連接接并與鋼筋籠籠綁扎，與鋼鋼筋籠同時(shí)放放入孔內(nèi)。6.1.8.2注注漿設(shè)計(jì)注漿壓力為00.5~1.0Mpa，注漿材材料水泥漿，水水灰比0.775，采用循循環(huán)壓密注漿漿，具體操作作如下：注漿時(shí)應(yīng)在樁身砼砼強(qiáng)度達(dá)到C15以上。開始注漿時(shí)，用較較高壓力先沖沖破橡皮套，此此時(shí)壓力值較較大；出漿后后，壓力急劇劇降低。在整整個(gè)注漿過(guò)程程中應(yīng)嚴(yán)格控控制注漿壓力力，在確定的的范圍內(nèi)，通通過(guò)注漿速率率來(lái)調(diào)節(jié)注漿漿壓力，直到到注漿量達(dá)到到設(shè)計(jì)要求。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)當(dāng)漿液水灰比比0.75::1壓力為1.00Mpa，吃漿量量小于0.22L/minn，持續(xù)30min即可終終止注漿。6.2托換梁基坑坑土方挖運(yùn)及及基坑支護(hù)托換梁基坑坑施工流程圖圖見(jiàn)圖276.2.1土方挖挖運(yùn)1、基坑開挖范圍是是以托換梁系系外邊緣為界界，并預(yù)留預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉機(jī)機(jī)具的位置。2、土方開挖采用人人工結(jié)合風(fēng)鎬鎬，人工小斗斗車倒運(yùn)開挖挖,深度是到托托換梁底再加加墊層厚度。3、土方開挖與土釘釘墻配合施工工，保證基坑坑和鄰建筑物物的安全。開挖部位放線開挖部位放線查明地下管線查明地下管線布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置監(jiān)測(cè)點(diǎn)基坑位置開挖排水基坑位置開挖排水土釘施工土釘制作土釘施工土釘制作鋼筋網(wǎng)及坡面噴射砼鋼筋網(wǎng)及坡面噴射砼坑底墊層坑底墊層圖27托換梁基坑施工流流程圖4、挖土期間沿坑底底四周布置排排水溝及集水水井，以便雨雨天及遇有地地下水時(shí)抽水水。5、現(xiàn)場(chǎng)不堆放土方方，棄土全部部外運(yùn)，符合合回填質(zhì)量要要求的土，臨臨時(shí)在外堆放放回填時(shí)運(yùn)回回。6、自挖土開始，就就要加強(qiáng)對(duì)建建筑物、地面面的沉降等的的監(jiān)測(cè)工作。7、土方開挖前應(yīng)保保護(hù)好施工影影響范圍的地地下管線。6.2.2土釘施施工施工工藝流程根據(jù)地質(zhì)情況，土土釘成孔可選選用地質(zhì)鉆機(jī)機(jī)或洛陽(yáng)鏟成成孔方法。施施工流程圖如如下：清理邊坡→鉆機(jī)就就位→鉆機(jī)成孔→安放土釘→注漿→移機(jī)進(jìn)入下下一孔位。土釘成孔a、按設(shè)計(jì)要求定位位開孔，根據(jù)據(jù)地質(zhì)條件和和使用要求選選擇成孔設(shè)備備為100型鉆機(jī)（或或洛陽(yáng)鏟），鉆鉆孔直徑根據(jù)據(jù)土釘鋼筋直直徑為ф90，調(diào)整固定定好鉆桿角度度（土釘與水水平面夾角宜宜為12°）；b、土釘成孔允許偏偏差：土釘孔孔徑±5mm；土釘孔孔距±100mmm；c、土釘鉆孔完成后后，經(jīng)監(jiān)理檢檢查簽認(rèn)后應(yīng)應(yīng)及時(shí)安放土土釘，注漿錨錨固，以防塌塌孔。（3）安放土釘a、安入土釘前，洗洗孔清洗干凈凈，然后將經(jīng)經(jīng)監(jiān)理檢查合合格的土釘（鋼鋼筋）放入孔孔內(nèi)。b、土釘鋼筋材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、直徑應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定設(shè)置定定位器以保證證土釘鋼筋保保護(hù)層厚度不不小于25mm。土釘長(zhǎng)度度不小于設(shè)計(jì)計(jì)長(zhǎng)度。（4）土釘注漿a、漿液采用水泥砂砂漿，水泥砂砂漿的灰砂重重量比為1:0.3，水泥砂漿漿必須攪拌均均勻，隨拌隨隨用，嚴(yán)防雜雜物混入。b、注漿前再次檢查查確認(rèn)是否發(fā)發(fā)生塌孔，如如塌孔應(yīng)拔出出錨桿重新清清孔，合格后后再插入錨桿桿?？卓诓课晃辉O(shè)置好漿塞塞和排氣孔，注注漿從孔底向向外頂漿，以以保證注漿飽飽滿。注漿后后應(yīng)及時(shí)做好好記錄。6.2.3鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與噴射砼①鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)在第第一層混凝土土噴射后進(jìn)行行。鋼筋網(wǎng)采采用Ф6@150×150鋼筋，網(wǎng)網(wǎng)眼間距宜為為150mm。鋼筋網(wǎng)與與坡面的間隙隙應(yīng)大于30mm。②鋼筋網(wǎng)與土釘橫豎豎向加密鋼筋筋或其它錨定定裝置連接應(yīng)應(yīng)牢固，噴射射混凝土?xí)r鋼鋼筋網(wǎng)不得晃晃動(dòng)，噴射混混凝土結(jié)束后后鋼筋網(wǎng)不得得外露。③噴射砼的配比為水水泥與砂石重重量為1：4，含砂率為45～50%，水灰比為為0.4~0.45?；炷敛捎脵C(jī)械攪攪拌均勻，拌拌和時(shí)間不少少于2min，隨拌拌隨用。⑤噴射混凝土應(yīng)分段段分片依次進(jìn)進(jìn)行。同一分分段內(nèi)噴射順順序應(yīng)自下而而上，一次噴噴射厚度40～70mm，噴射手應(yīng)應(yīng)掌握好噴頭頭與受噴面距距離、角度，控控制好水灰比比和噴頭運(yùn)行行軌跡，以保保混凝土密實(shí)實(shí)、表面平整整、濕潤(rùn)光澤澤、無(wú)干斑或或滑移流淌現(xiàn)現(xiàn)象。⑥噴射混凝土終凝后后2h應(yīng)進(jìn)行噴水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間為3～7天。6.3托換梁施工工6.3.1施工流流程圖見(jiàn)圖28托樁柱企口、錨筋施工托樁柱企口、錨筋施工安裝鋼筋骨架孔道灌漿及封錨制作波紋管及鋼束埋設(shè)波紋管并穿入鋼束安裝模板澆注混凝土梁養(yǎng)護(hù)拆除模板施加預(yù)應(yīng)力制作鋼筋骨架制作試塊壓試塊壓試塊攪拌水泥漿模板內(nèi)側(cè)涂油準(zhǔn)備商品砼張拉機(jī)具校驗(yàn)圖28預(yù)應(yīng)力梁施工工藝藝流程圖6.3.2托換梁梁與柱接觸的的處理新舊砼界面處理采采用齒槽和錨錨筋。（1）齒槽①按設(shè)計(jì)要求，對(duì)托托換柱進(jìn)行放放樣劃線。②利用砼切割機(jī)在劃劃線位置將砼砼鋸入25mm。③然后采用小錘間隔隔將砼鑿除25mm，形成齒槽槽。④修平、清洗干凈。（2）錨筋①按設(shè)計(jì)要求，對(duì)托托換柱進(jìn)行放放樣，劃出錨錨筋孔位置。②采用鑿巖機(jī)鉆Ф338的孔。按設(shè)設(shè)計(jì)要求錨筋筋成孔向一個(gè)個(gè)方向向上傾傾斜3度。③鉆孔必須跳鉆，并并且鉆好一面面錨一面的鋼鋼筋，然后再再鉆第二面的的鋼筋，如此此循環(huán)，直至至錨完所有錨錨筋。④鉆孔深度必須不小小于200mm。⑤錨筋前必須將孔內(nèi)內(nèi)灰塵用風(fēng)吹吹干凈，然后后用環(huán)氧水清清洗孔壁。⑥TN膠必須現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，做做三組錨筋的的抗拔試驗(yàn),試驗(yàn)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)要求后方方可使用。⑦孔清洗干凈后，然然后塞滿TN膠（環(huán)氧類類）插入Ф32鋼筋。⑧TN膠粘結(jié)劑力學(xué)性能能見(jiàn)表6。表6性能指標(biāo)單位技術(shù)要求取值抗壓強(qiáng)度Mpa30粘對(duì)剪切強(qiáng)度Mpa3.56.3.3托換梁梁模板工程托換梁模板采用磚磚模，磚模采采用24cm墻體。磚模安裝偏差應(yīng)符符合如下要求求：軸線位置置5mm，梁截面面尺寸允許偏偏差-5mm，高度偏偏差允許10mm。6.3.4鋼筋制制安詳見(jiàn)4.8..26.3.5托換梁梁砼工程詳見(jiàn)4.8..46.3.6托換梁梁預(yù)應(yīng)力施工工詳見(jiàn)4.8..56.4建筑物拆除除與恢復(fù)（1）既有建筑物拆除除在托換結(jié)構(gòu)施筑范范圍應(yīng)查明地地下管線及地地下構(gòu)筑物情情況，并采取取相應(yīng)的改移移保護(hù)措施。因場(chǎng)地限制，為保保證托換結(jié)構(gòu)構(gòu)的實(shí)施，地地下室一層部部分樓梯結(jié)構(gòu)構(gòu)需拆除。破除地面鋼筋砼在在鉆孔樁與托托換梁施工前前先將該部位位處的地面鋼鋼筋砼板破除除，破除方法法；采用風(fēng)鎬鎬鑿除，根據(jù)據(jù)放線位置，將將該位置砼打打除，保留搭搭接鋼筋的長(zhǎng)長(zhǎng)度不切斷。在拆除結(jié)構(gòu)和墻體體的部位，應(yīng)應(yīng)采用彩色波波紋板進(jìn)行圍圍護(hù)，以免在在施工時(shí)造成成其余部位損損壞。（2）恢復(fù)工程恢復(fù)工作包括：基基坑回填（回回填土要分層層夯實(shí)）、供供、排水管、天天花、連廊通通道、地下室室一層樓梯等等嚴(yán)格按招標(biāo)標(biāo)文件中的要要求全部項(xiàng)目目原狀恢復(fù)。地面恢復(fù)施工a.回填托換施工結(jié)束后，清清理現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)運(yùn)土進(jìn)行人工工回填基坑，回回填基坑應(yīng)分分層，每層厚厚度20~300cm，逐層夯夯實(shí)，直地面面砼板墊層標(biāo)標(biāo)高。b.澆注墊層墊層與原底板墊層層相同，同時(shí)時(shí)控制標(biāo)高。③鋼筋恢復(fù)a.鋼筋綁扎之之前，在切口口四周剝出原原底板鋼筋，并并滿足搭接長(zhǎng)長(zhǎng)度，并將底底板切口截面面鑿成臺(tái)階式式,表面鑿毛。b.鋼筋的綁扎扎鋼筋制安按相關(guān)規(guī)規(guī)范與原四周周底板鋼筋焊焊接牢固。④地面砼澆筑及養(yǎng)護(hù)護(hù)a.地地面砼考慮后后澆縫的混凝凝土收縮，因因此采用摻入入微膨脹混凝凝土，采用商商品砼，分級(jí)級(jí)配通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)確定。b.與與原地面接觸觸面處的砼要要充分振搗，c.砼砼澆注完畢，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作作，養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于7天。7、施工進(jìn)度計(jì)劃7.1百貨廣場(chǎng)裙裙樓樁基托換換施工進(jìn)度圖圖見(jiàn)圖297.2華中酒店樁樁基托換施工工進(jìn)度圖見(jiàn)圖307.3百貨廣場(chǎng)連連廊樁基托換換施工進(jìn)度圖圖見(jiàn)圖30圖29百貨廣廣場(chǎng)裙樓樁基基托換施工進(jìn)進(jìn)度圖圖30華中酒店店樁基托換施施工進(jìn)度圖8、主要機(jī)械設(shè)備見(jiàn)表12表12序號(hào)設(shè)備型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1提升機(jī)械卷?yè)P(yáng)機(jī)1.5T臺(tái)2豎井提升用2循環(huán)鉆機(jī)XY-2臺(tái)5成孔用3挖掘機(jī)臺(tái)14鑿巖機(jī)YT-28臺(tái)145風(fēng)鎬03-11臺(tái)206內(nèi)燃空壓機(jī)VY-12/7臺(tái)27電焊機(jī)BX3-500臺(tái)68張拉千斤頂YCQ200臺(tái)29張拉千斤頂YCQ500臺(tái)210錨具YGM-3套138611錨具STM15-7套10812錨具STM-12套8813錨具STM15-199套19614電動(dòng)液壓千斤頂500T（自鎖）臺(tái)3015電動(dòng)油泵EB4-500臺(tái)2016電動(dòng)油泵1.5-200臺(tái)1517單液注漿機(jī)HFD-5D臺(tái)218空壓機(jī)3m3臺(tái)119空壓機(jī)1.6m3臺(tái)220砼噴射機(jī)臺(tái)121循環(huán)鉆機(jī)XY-2臺(tái)422泥漿泵2PN臺(tái)423千斤頂200T臺(tái)1024注漿泵3PNL-2000A臺(tái)625攪拌桶1000L個(gè)326沖擊鉆臺(tái)627彎曲機(jī)臺(tái)228切割機(jī)臺(tái)429反力架自制套1030攪拌機(jī)350L臺(tái)1序號(hào)設(shè)備型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注31潛水泵2.2KW臺(tái)632介木機(jī)臺(tái)233砼輸送泵移動(dòng)式輛134棒式振動(dòng)器套435平板式振動(dòng)器套136三重管旋噴機(jī)套137液壓鉆機(jī)WB-3型臺(tái)2配套套管，拔管設(shè)設(shè)備38標(biāo)貫測(cè)試設(shè)備套139雙液注漿管米3040雙液注漿噴頭套2內(nèi)管配單向閥裝置置41雙桶攪拌機(jī)套242自動(dòng)壓力流量記錄錄儀套243流量比例控制閥個(gè)244液壓鉆機(jī)XY-100型臺(tái)2鉆探取樣用45高壓旋噴注漿泵XPB-90臺(tái)146立泵3PL-200AA臺(tái)147旋噴鉆機(jī)XY-100C臺(tái)248單液注漿泵BW250臺(tái)149袖閥管米3009、質(zhì)量保證措施申請(qǐng)開工每道工序完工后自檢是否合格填寫工序質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單監(jiān)理抽驗(yàn)是否合格申請(qǐng)開工每道工序完工后自檢是否合格填寫工序質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單監(jiān)理抽驗(yàn)是否合格分項(xiàng)工程已完工自檢是否合格填寫工序質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告單編制分項(xiàng)工程完工證書監(jiān)理抽驗(yàn)進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定，審查完工證返工或整修返工或整修進(jìn)一步整理資料業(yè)主審查是否符合要求簽認(rèn)分項(xiàng)