消煙（導(dǎo)煙）除塵車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

消煙（導(dǎo)煙）除塵車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1.目的和適用范圍1.1目的為貫徹落實(shí)國家、公司各項(xiàng)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，促進(jìn)煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本制度適用于xx焦化煉焦車間消煙（導(dǎo)煙）車崗位。2.崗位職責(zé)2.1在班長領(lǐng)導(dǎo)下，完成崗位工作。2.2負(fù)責(zé)啟閉除塵孔蓋，并清理除塵孔和孔蓋上的石墨等雜物。2.3負(fù)責(zé)啟閉上升管蓋及翻板。2.4熟悉本車設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和傳動原理，并能熟練操作。2.5及時(shí)檢查消煙車上水槽水位，上水是否正常。2.6負(fù)責(zé)密封除塵孔蓋，不能跑煙冒火。2.7負(fù)責(zé)打掃爐頂衛(wèi)生，保持爐面干凈。3.作業(yè)程序及要求3.1工藝流程及操作程序3.1.1消煙除塵車工藝流程推焦裝煤車推焦結(jié)束→行車對位→接到裝煤信號→開水泵→開風(fēng)機(jī)→裝煤結(jié)束→行車到指定點(diǎn)→等待下爐裝煤。3.1.2消煙除塵車操作程序鳴笛了望→行車對位→關(guān)上升管蓋，發(fā)對位信號→降導(dǎo)套→插煤氣管開煤氣點(diǎn)火→開水泵→開風(fēng)機(jī)→裝煤→裝煤結(jié)束→關(guān)上機(jī)側(cè)爐門→提導(dǎo)套并將橋管翻板打開→關(guān)煤氣→蓋好爐蓋→停水泵→等待裝煤。3.1.3導(dǎo)煙除塵車工藝流程（推焦裝煤車提前2分鐘發(fā)出）裝煤信號→導(dǎo)煙車對位→裝煤結(jié)束→各部位收到位→行車至指定點(diǎn)→等待下次裝煤除塵。3.1.4導(dǎo)煙除塵車操作程序鳴笛了望→行車對位→關(guān)上升管蓋發(fā)對位信號→降導(dǎo)套→對除塵導(dǎo)套、打開集塵管蓋→插煤氣管開煤氣點(diǎn)火→地面除塵開風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到要求值→裝煤→裝煤結(jié)束→關(guān)上機(jī)側(cè)爐門→提導(dǎo)套并將橋管翻板打開→關(guān)煤氣→蓋好爐蓋→風(fēng)機(jī)降速→等待下爐裝煤。3.2開停機(jī)操作3.2.1開機(jī)操作3.2.1.1檢查內(nèi)外規(guī)道是否有檢修人員或是影響車輛行走的物。3.2.1.2所有主令控制開關(guān)打到零位。3.2.1.3檢查各導(dǎo)套是否提起至允許行走位置，導(dǎo)套鋼絲繩是否完好。3.2.1.4水槽水位是否達(dá)到出爐要求，水泵上水是否正常。3.2.1.5風(fēng)機(jī)運(yùn)行是否正常。3.2.1.6導(dǎo)套油缸、頂桿是否正常。3.2.1.7煤氣軟管、煤氣閥門是否完好。3.2.2停機(jī)操作3.2.2.1檢查煤氣閥門全關(guān)；集塵管蓋板是否關(guān)閉。3.2.2.2確認(rèn)停車位置適于檢修；油缸、頂桿、導(dǎo)套是否收回。3.2.2.3所有主令開關(guān)打零位。3.2.2.4煤氣軟管已拔出，放至規(guī)定位置。3.3偏離正常工況的后果及處理措施3.3.1配合煤水分、揮發(fā)分偏大，除塵口煤氣不燃燒，導(dǎo)致冒黑煙；處理：起落導(dǎo)套調(diào)節(jié)空氣量，加大助燃煤氣。3.3.2上水槽水位低，水泵不上水空燒設(shè)備，噴淋室變形，定時(shí)檢查水位，發(fā)現(xiàn)水量小及時(shí)打開補(bǔ)水閥門。3.4危險(xiǎn)預(yù)知與安全環(huán)?？刂拼胧?.4.1上班前穿戴好勞動保護(hù)用品。接班時(shí)，認(rèn)真檢查所屬設(shè)備各部件，確認(rèn)設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并點(diǎn)檢重點(diǎn)部位。3.4.2車在行駛中嚴(yán)禁上下車。3.4.3接通操作電源，打鈴3—5秒，確認(rèn)前方無障礙物將車開到出爐號。3.4.4司機(jī)出入駕駛室時(shí)，要特別留意出爐號除塵孔，防止熱氣流傷人或者從除塵孔掉入炭化室。3.4.5放下套筒，打開小風(fēng)機(jī)，將膠管插入煤氣管，打開煤氣旋塞，先點(diǎn)火后送煤氣。3.4.6觀察機(jī)、中部、焦側(cè)煤氣燃燒情況，保證充分燃燒。3.4.7聽到裝煤信號時(shí)，應(yīng)立即對位、啟動水泵、風(fēng)機(jī)，走出駕駛室，觀察燃燒狀態(tài)。3.4.8再視煙囪和機(jī)側(cè)爐門冒煙情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)風(fēng)門，以確保除塵效果。3.4.9裝煤結(jié)束時(shí)關(guān)閉風(fēng)機(jī)、水泵，關(guān)閉煤氣旋塞，提升套筒。3.4.10待爐蓋工將爐蓋處理完后，打鈴3—5秒，確認(rèn)前方無障礙物將車開至下一出爐號。3.4.11在整個(gè)燃燒過程中，仔細(xì)觀察機(jī)、中、焦側(cè)燃燒及煙囪冒煙狀態(tài)，要靈活調(diào)整風(fēng)門，確保除塵效果。3.4.12未經(jīng)學(xué)習(xí)規(guī)程和安全教育，不準(zhǔn)獨(dú)立操作，不準(zhǔn)他人動車，堅(jiān)守崗位。3.4.13禁止坐臥軌道，嚴(yán)禁由爐頂往下扔雜物。3.4.14開車前必須打鈴，檢查車上車下、周圍，確認(rèn)前方無障礙物方可行車。3.4.15在開關(guān)煤氣、調(diào)整風(fēng)門時(shí)要特別注意不要燒傷，臉部禁對火源。3.4.16除塵時(shí)先開水泵，后開風(fēng)機(jī)，停時(shí)先停風(fēng)機(jī)，后停水泵。3.4.17水泵工作時(shí)注意上水槽水位不能被抽空，也不要外溢。3.4.18突然停電時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉各點(diǎn)煤氣，提起各導(dǎo)套筒，應(yīng)組織人力將車推離出爐號，推車時(shí)，要留意除塵孔位置，請勿靠近。3.4.19注意觀察升降煤氣膠管連接段，發(fā)現(xiàn)有漏點(diǎn)時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行處理或者更換。3.4.20點(diǎn)火前先開小風(fēng)機(jī)。3.4.21清掃水槽時(shí)，注意水燙傷。3.4.22檢修時(shí)間要對消煙除塵車進(jìn)行預(yù)熱。3.5交接班注意事項(xiàng)3.5.1消煙除塵車交接內(nèi)容3.5.1.1檢查消煙除塵車走行機(jī)構(gòu)，套筒、車輪彈簧、連接鋼絲繩、液壓桿有無變形、松動、損壞和丟失。填寫記錄。3.5.1.2檢查電氣設(shè)備控制器、接觸器的靈敏情況。3.5.1.3檢查潤滑部位有油程度。3.5.1.4檢查道軌、安全檔的完好情況。3.5.1.5檢查給水管壓力表指示是否正常，水泵、噴嘴等有無堵塞情況。檢查水槽水位，保證供水量。3.5.1.6檢查風(fēng)機(jī)軸承箱有無異常，觀察風(fēng)機(jī)排風(fēng)帶水是否正常。3.5.1.7檢查燃燒室各部分表面溫度是否正常。3.5.1.8經(jīng)常觀察除塵車燃燒室內(nèi)的隔熱材料狀況，如有脫落應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。3.5.2導(dǎo)煙除塵車交接內(nèi)容3.5.2.1檢查導(dǎo)煙除塵車走行機(jī)構(gòu)，套筒、車輪彈簧、連接鋼絲繩、液壓桿有無變形、松動、損壞和丟失。3.5.2.2檢查電氣設(shè)備控制器、接觸器的靈敏情況。3.5.2.3檢查潤滑部位有油程度。3.5.2.4檢查道軌、安全檔的完好情況。3.5.2.5檢查燃燒室各部分表面溫度是否正常。3.5.2.6經(jīng)常觀察導(dǎo)煙除塵車燃燒室內(nèi)的隔熱材料狀況，如有脫落應(yīng)及時(shí)匯報(bào)。3.5.2.7檢查導(dǎo)煙車除塵導(dǎo)套及集塵管蓋情況。3.6應(yīng)急及臨時(shí)操作3.6.1在除塵過程中，如突然停電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉電源總閘，用導(dǎo)鏈將套筒提起來，松開走行抱閘。組織人將除塵車推離該出爐號。將爐蓋蓋好抹嚴(yán)。3.6.2消煙除塵車水泵不上水時(shí)應(yīng)停止使用，并及時(shí)通知值班長、車間領(lǐng)導(dǎo)，立即組織人員進(jìn)行將車推離出爐號。3.6.3出完?duì)t提套筒時(shí)鋼絲繩突然斷，應(yīng)立即用導(dǎo)鏈將套筒提起，蓋好導(dǎo)煙孔蓋后將車開至爐端臺，通知維護(hù)人員處理。3.6.4在操作中突然電器失靈，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即按下急停開關(guān)，及時(shí)剎車，把各制動器拉到零位，通知電工檢查處理。3.7集塵干管配風(fēng)閥調(diào)節(jié)操作3.7.1調(diào)節(jié)時(shí)機(jī)3.7.1.1地面除塵站風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)整時(shí)。3.7.1.2當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速一定，過濾器阻力及除塵器前后壓差保持合理范圍，除塵管道密封較好，而裝煤除塵效果不佳時(shí)。3.7.2調(diào)節(jié)方法3.7.2.1當(dāng)?shù)孛娉龎m站主風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)高或調(diào)低時(shí)，配風(fēng)閥進(jìn)行相應(yīng)開關(guān)，具體調(diào)節(jié)幅度以除塵效果作為主要參考。3.7.2.2當(dāng)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速一定，過濾器阻力及除塵器前后壓差保持合理范圍，除塵管道密封較好，而裝煤除塵效果不佳時(shí)，適當(dāng)關(guān)閉配風(fēng)閥，具體調(diào)節(jié)幅度以除塵效果作為主要參考。3.7.3爐頂裝煤除塵干管配風(fēng)閥主要由車間副主任及以上人員或公司生產(chǎn)技術(shù)部門組織調(diào)節(jié)，其他人員未經(jīng)允許嚴(yán)禁私自調(diào)整。4.操作參數(shù)指標(biāo)4.1正常情況下，確保集氣管壓力在120±20Pa。4.2循環(huán)氨水壓力保持在0.2-0.3Mpa，高壓氨水壓力保持在2.7-3.0Mpa。4.3集氣管溫度80-100℃，要求氨水噴灑均勻，噴頭暢通無阻。4.4正常情況下，不得有三個(gè)以上上升管同時(shí)打開。4.5提前打開上升管時(shí)間不得超過20分鐘。5.設(shè)備結(jié)構(gòu)及組成5.1消煙除塵車機(jī)構(gòu)及組成5.1.1風(fēng)機(jī)。5.1.2燃燒室。5.1.3噴淋塔。5.1.4氣液分離器。5.1.5除塵系統(tǒng)。5.1.6各部位電機(jī)、減速機(jī)。5.2導(dǎo)煙除塵車機(jī)構(gòu)及組成5.2.1燃燒室。5.2.2導(dǎo)套系統(tǒng)。5.2.3除塵系統(tǒng)。5.2.4液壓系統(tǒng)。5.2.5各部位電機(jī)、減速機(jī)。6.消煙（導(dǎo)煙）車常見故障及處理措施6.1打風(fēng)機(jī)不啟動6.1.1控制回路電源未送，通知電工檢查送電。6.1.2變頻器跳閘，通知電工檢查送電。6.2導(dǎo)套提不起6.2.1導(dǎo)套鋼絲繩斷裂，通知鉗工更換。6.2.2導(dǎo)套油缸故障，通知鉗工更換。爐前工安全技術(shù)操作規(guī)程1.目的和適用范圍1.1目的為貫徹落實(shí)國家、公司各項(xiàng)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，促進(jìn)煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本制度適用于眾泰煤焦化煉焦車間爐前工崗位。2.崗位職責(zé)2.1直屬生產(chǎn)班長領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的工作任務(wù)。2.2負(fù)責(zé)協(xié)助裝煤推焦車司機(jī)、攔焦車司機(jī)摘對門操作。2.3負(fù)責(zé)爐門框、操作走臺的清掃以及爐頭焦處理工作。2.4負(fù)責(zé)爐門消煙、密封的處理。2.5負(fù)責(zé)進(jìn)行特殊操作和事故處理。2.6負(fù)責(zé)分管區(qū)域設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生工作。3.作業(yè)程序及要求3.1工藝流程及操作程序3.1.1搗固煤塔配合煤→給料機(jī)→推焦裝煤車煤箱→搗固錘→煤餅→出爐號→摘門→清理爐門、爐門框→推焦→推焦結(jié)束→裝煤→裝煤結(jié)束→上好爐門→封煙→搗固站。3.1.2推焦裝煤車發(fā)出攔焦除塵車摘門信號→攔焦除塵車到出爐號→移門機(jī)摘門→導(dǎo)焦柵對位→推焦結(jié)束→導(dǎo)焦柵收回→清理尾焦→上好爐門→封煙→等待下爐出焦。3.2危險(xiǎn)預(yù)知與安全環(huán)保控制措施3.2.1注意往來車輛，車輛行走時(shí)禁止上下，禁止在道軌和走臺上坐臥和放置物品。3.2.2煙霧、蒸汽大時(shí)，在爐臺上應(yīng)摸著爐柱慢行。3.2.3打開爐門和對門時(shí)，必須由上下兩名爐前工監(jiān)護(hù)確認(rèn)。副司機(jī)或者搗固司機(jī)必須站在跟前監(jiān)護(hù)和指揮。3.2.4嚴(yán)禁上下橫鐵不到位就移門，嚴(yán)禁上好爐門后不落安全鉤。3.2.5打開爐門及在清掃爐門、爐框時(shí)要站在兩側(cè)小心焦餅塌落傷人。3.2.6在封煙時(shí)，嚴(yán)禁人員上爬爐門橫鐵、拉桿進(jìn)行消煙。3.2.7禁止推焦時(shí)穿越推焦桿下部，禁止在準(zhǔn)備推焦時(shí)從推焦桿頭部與爐間穿過，移門機(jī)在摘對爐門時(shí)，禁止從下通過。3.2.8起落橫鐵時(shí)，防止橫鐵擠手。3.2.9在推焦時(shí)，不準(zhǔn)推焦桿周圍逗留。3.2.10禁止與車輛逆向行走。3.2.11在車上或車下消煙時(shí)要注意安全和車輛行走，要扶好梯子，禁止扒或站在爐門上。3.2.12禁止從爐臺上往下扔?xùn)|西或用鐵鉤向下送東西。3.2.13嚴(yán)禁在車上打鬧，做與工作無關(guān)的事情。3.2.14搗固結(jié)束后，禁止在煤塔下逗留或清掃衛(wèi)生。在出爐期間，禁止在推焦桿來回行走位置停留。3.2.15禁止在爐臺上打鬧。3.2.16磨鏟子時(shí)應(yīng)遵守砂輪機(jī)使用規(guī)程，使用前先檢查砂輪是否完好再開動，磨鏟子時(shí)人應(yīng)站在側(cè)面。3.2.17出爐期間，在機(jī)械設(shè)備運(yùn)動區(qū)域禁止打掃衛(wèi)生。3.2.18余煤必須放在規(guī)定處再由余煤車?yán)?，不?zhǔn)將余煤同雜物混在一起。3.2.19在清理爐門、爐門框時(shí)，要特別注意摩電道與鏟子保持一定距離。3.3交接班注意事項(xiàng)3.3.1按要求穿戴好勞動保護(hù)用品，了解上班生產(chǎn)情況。3.3.2爐門跑煙冒火，不說明原因，不處理不交不接。3.3.3平臺軌道衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接。3.3.4安全、照明、消防設(shè)備不全，不交不接。3.3.5公用工具不齊全不交不接；記錄不全、不清潔、不規(guī)范不交不接。3.4應(yīng)急與臨時(shí)操作3.4.1生產(chǎn)途中停電，用隔熱物擋在導(dǎo)焦槽的側(cè)面，協(xié)助司機(jī)用手搖裝置將移門機(jī)、推焦桿、煤底板、導(dǎo)焦柵搖回原位。3.4.2協(xié)助司機(jī)松開走行包閘，用手搖裝置人工將攔焦車移到平臺后，清理爐頭紅焦，再進(jìn)行人工對位，上好爐門。3.4.3爐門橫鐵蹦出或爐門向外傾斜時(shí)，可用移門機(jī)先支住爐門上部，待爐頂打開蓋子，從新帶爐門或更換爐門。4.裝煤推焦車、攔焦車結(jié)構(gòu)及組成4.1裝煤推焦車結(jié)構(gòu)組成4.1.1推焦機(jī)構(gòu)：推焦桿、推焦電機(jī)、減速機(jī)、手搖裝置、各部位電機(jī)、減速機(jī)。4.1.2裝煤機(jī)構(gòu)：煤箱活動壁、前擋板、后擋板、后卷揚(yáng)機(jī)、托煤底板、各部位電機(jī)、減速機(jī)。4.1.3移門機(jī)構(gòu)：提構(gòu)、擰絲機(jī)、移門前移、后移結(jié)構(gòu)、各部位電機(jī)、減速機(jī)。4.1.4液壓系統(tǒng)：攔焦車結(jié)構(gòu)組成。4.2攔焦車結(jié)構(gòu)組成4.2.1導(dǎo)焦柵機(jī)構(gòu)：導(dǎo)焦柵框體、導(dǎo)焦柵液壓推桿、導(dǎo)焦柵支柱、各部位電機(jī)、減速機(jī)。4.2.2移門機(jī)機(jī)構(gòu)：移門旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、移門提鉤系統(tǒng)、移門伸退系統(tǒng)、移門機(jī)擰絲系統(tǒng)、各部位電機(jī)、減速機(jī)。4.2.3液壓機(jī)構(gòu)。5.爐前工崗位常見故障及處理措施5.1裝煤結(jié)束爐門冒煙、冒火5.1.1爐門刀邊松動，用榔頭敲打刀邊。5.1.2上下橫鐵滑絲，更換爐門。5.1.3擰絲機(jī)不動作，通知電鉗檢查處理。熄焦車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1.目的和適用范圍1.1目的為貫徹落實(shí)國家、公司各項(xiàng)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，促進(jìn)煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本制度適用于眾泰煤焦化煉焦車間熄焦車司機(jī)崗位。2.崗位職責(zé)2.1直屬生產(chǎn)班長領(lǐng)導(dǎo)，完成其布置的工作任務(wù)。2.2負(fù)責(zé)完成接焦、熄焦、卸焦等操作。2.3負(fù)責(zé)定期清掃熄焦塔噴淋管，保證熄焦均勻。2.4負(fù)責(zé)保養(yǎng)、維護(hù)本崗位所屬設(shè)備。2.5負(fù)責(zé)本崗位特殊操作和事故處理。3.安全系統(tǒng)及其功能3.1聯(lián)鎖系統(tǒng)在聯(lián)鎖狀態(tài)下，只有滿足二級允推條件時(shí)，推焦桿是才能前進(jìn)進(jìn)行推焦的；二級允推產(chǎn)生有如下條件：①一級允推成立②攔焦車按了人工允推按鈕③熄焦車按了人工允推按鈕二級允推產(chǎn)生后，在對應(yīng)車上的顯示屏上，“二級允推”燈亮，推焦桿允許前進(jìn)；一級允推為推焦的物理必備條件，一級允推產(chǎn)生有如下條件：①推焦車到達(dá)且對準(zhǔn)計(jì)劃爐號②攔焦車到達(dá)且對準(zhǔn)計(jì)劃爐號③熄焦車到達(dá)且對準(zhǔn)計(jì)劃爐號④攔焦車導(dǎo)焦槽到位⑤熄焦車車身門關(guān)⑥推焦在允許時(shí)間誤差范圍內(nèi)；一級允推產(chǎn)生后，在對應(yīng)車上的顯示屏上，“一級允推”燈亮。二級允推產(chǎn)生，只有滿足二級允推推焦車才能推焦。走行部分：聯(lián)鎖狀態(tài)下，推焦桿、煤底板、移門機(jī)、導(dǎo)焦柵未回收到位，不允許行走。4.作業(yè)程序及要求4.1工藝流程及操作程序4.1.1熄焦車工藝流程接到推焦信號→鳴笛了望→推焦對位→接焦→熄焦→放焦。4.1.2熄焦車操作程序攔焦除塵車對位后→熄焦車對位→接到推焦信號→確認(rèn)信號→勻速接焦→接到推焦結(jié)束信號→鳴笛→熄焦塔→熄焦（晃車）→控水→開往涼焦臺→開門→放焦→關(guān)門→等待下爐出焦。4.2停開機(jī)操作4.2.1開機(jī)操作4.2.1.1檢查各主令控制是否在零位。4.2.1.2檢查車框開關(guān)門、行走、剎車系統(tǒng)是否正常。4.2.1.3檢查空壓機(jī)運(yùn)行是否正常。4.2.1.4檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)是否正常。4.2.1.5檢查熄焦泵運(yùn)行、熄焦池液位是否滿足出爐。4.2.1.6確認(rèn)晾焦臺是否可以出爐。4.2.2停機(jī)操作4.2.2.1檢查各主令控制是否在零位。4.2.2.2是否停靠在可靠位置。4.3偏離正常工況的后果及處理措施4.3.1推焦過程熄焦車接焦過位：造成紅焦落地，燒壞設(shè)備；立即告知車間領(lǐng)導(dǎo)，摩電道停電，熄滅紅焦后及時(shí)清理。4.3.2摩電坨脫落，熄焦車斷電：紅焦落地，通知車間領(lǐng)導(dǎo)，立即組織人員清理焦炭，將車移動至安全位置。4.4危險(xiǎn)預(yù)知與安全環(huán)保措施4.4.1上班前穿戴好勞動保護(hù)用品。非司機(jī)禁止操作，未取得上崗證的實(shí)習(xí)人員禁止單獨(dú)操作，閑雜人員不準(zhǔn)進(jìn)入駕駛室。4.4.2車在行駛中嚴(yán)禁上下車。開車送電前應(yīng)檢查道軌上有無障礙物，主令控制器是否位于零位，車門是否關(guān)好。4.4.3行車前和行駛時(shí)必須鳴笛了望，煙霧、蒸汽大時(shí)要慢行。4.4.4操作期間要手不離控制器，不準(zhǔn)與別人說話，操作完畢后將熄焦車停在指定位置，將車門關(guān)閉，主令控制器歸零，切斷電源。4.4.5嚴(yán)禁私自使用無制動能力的熄焦車。嚴(yán)禁熄焦車在未關(guān)好車門和未到接焦位置就發(fā)出接焦信號，嚴(yán)禁熄焦車在定位后再動車。4.4.6熄焦車機(jī)頭在任何時(shí)候都不許停在導(dǎo)焦刪下部位置。4.4.7熄焦車駛近熄焦塔時(shí)，應(yīng)減速行駛，發(fā)現(xiàn)車震動大或道軌有變化，應(yīng)立即停車報(bào)告班長或車間領(lǐng)導(dǎo)，聯(lián)系維修工到位檢查處理。4.4.8在出爐期間如突然停電或發(fā)出緊急信號，主令控制器歸零，切斷電源。4.4.9控制好接焦速度，不得使紅焦落于車框外。4.4.10熄焦設(shè)備發(fā)生故障不能熄焦時(shí)，不準(zhǔn)給推焦信號，應(yīng)通知班長或者車間領(lǐng)導(dǎo)停止出爐作業(yè)。4.4.11當(dāng)機(jī)械不正常，潤滑系統(tǒng)不良，走行電機(jī)超過70℃，禁止熄焦車運(yùn)行使用。4.4.12駕駛室內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。4.4.13空壓機(jī)壓力不得大于0.8MPa，不得低于0.4MPa。4.4.14機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁觸動運(yùn)轉(zhuǎn)部位，檢修設(shè)備時(shí)要關(guān)閉總開關(guān)閘刀，人離車時(shí)門要上鎖。4.4.15熄焦車內(nèi)所有安全裝置，如欄桿，保護(hù)罩等不準(zhǔn)拿掉，檢修后必須安裝好。4.4.16熄焦車摩電砣及摩電道有損壞時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告班長或車間領(lǐng)導(dǎo)。4.4.17風(fēng)包每班必須放水，冬季時(shí)，每班必須每小時(shí)放一次，特別在檢修時(shí)，一定要放水，以防冷凍。4.4.18上下熄焦車必須在規(guī)定的地點(diǎn)。4.4.19嚴(yán)禁從熄焦車跳上爐臺和從爐臺跳向熄焦車。4.4.20嚴(yán)禁在出爐期間打掃熄焦車道軌衛(wèi)生。4.4.21清掃熄焦車時(shí)，應(yīng)切斷車內(nèi)電源；清掃熄焦車道軌衛(wèi)生時(shí)必須辦理停電工作票，人與摩電道應(yīng)保持一定安全距離，不能碰觸摩電道。4.4.22操作時(shí)要注意力集中，嚴(yán)禁看報(bào)刊，打瞌睡。4.4.23司機(jī)在出爐期間不得任意脫崗，如有事必須經(jīng)班長、車間領(lǐng)導(dǎo)同意后，由副司機(jī)替代。4.4.24司機(jī)在操作時(shí)要扎緊袖口，避免掛扯控制器。4.4.25熄焦后控水時(shí)間1～2分鐘，焦臺上涼焦時(shí)間在10分鐘以上。4.4.26熄焦車空氣包壓力不足時(shí)，應(yīng)立即停止使用，聯(lián)系維修工檢查處理，正常后方可使用。4.4.27嚴(yán)禁在軌道上逗留，特別要留意嚴(yán)禁從已摘下爐門的炭化室前通過，防止塌焦掉下傷人。4.5交接班注意事項(xiàng)4.5.1檢查機(jī)械螺栓、螺母、銷子的松動現(xiàn)象。4.5.2熄焦車的襯板和擋板的破裂或脫落的情況。4.5.3車頭和車身連接持鉤，開關(guān)門的拐軸所處于狀態(tài)情況。4.5.4檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備、減速機(jī)有無雜音、震動，車門開關(guān)的靈活情況。4.5.5潤滑部位有油和油路暢通情況，消防器材齊全完好情況。4.5.6檢查減速機(jī)油標(biāo)看潤滑油油位符合要求情況。4.5.7檢查道軌及安全檔完好情況。4.5.8檢查走行電機(jī)、空壓機(jī)、電機(jī)壓箱底腳螺絲松動情況，填寫好記錄。4.5.9檢查氣缸及各連接管的情況。4.5.10檢查剎車片和剎車連桿的情況。4.5.11冬季檢查摩電道點(diǎn)火裝置是否熄滅。4.5.12摩電道有無變形，道軌是否完好正常。4.5.13檢查摩電道擋雨板有無脫焊、翹起等。4.5.14檢查摩電道瓷瓶有無傾斜，摩電道有無外移。4.5.15打開貯氣罐、氣液分離器進(jìn)行排液。4.5.16（冬季）加熱電熱器是否正常加熱。4.5.17檢查交接記錄的填寫情況。4.6應(yīng)急及臨時(shí)操作4.6.1紅焦落地4.6.1.1車故障不能行走，對錯(cuò)位置或未停好及熄焦車門未關(guān)好就推焦，造成紅焦落地要立即發(fā)出停止推焦命令。4.6.1.2關(guān)好車門，檢查道軌，將車迅速駛離火區(qū)，如車內(nèi)有紅焦，將車開到熄焦塔內(nèi)熄焦或就近接水熄焦，熄焦車故障立即聯(lián)系檢修人員修理。4.6.1.3報(bào)告值班長、車間領(lǐng)導(dǎo)，組織人員接消防栓，將紅焦熄滅，并將熄焦車道上的尾焦打掃干凈。4.6.2接焦中途突然停電及其它故障接焦中途熄焦車突然停電或攔焦車發(fā)生意外情況，要立即發(fā)出緊急事故信號，制止繼續(xù)推焦，并將走行控制器轉(zhuǎn)置零位。4.6.3熄焦車摩電道結(jié)冰斷電4.6.3.1切斷操作電源,將控制器打到零位。4.6.3.2拉下摩電道總電源開關(guān)，驗(yàn)電、掛接地線并確認(rèn)后佩戴安全帶在值班長的指揮下用火將結(jié)冰處烤開或?qū)⒈业簟?.6.4熄焦泵不上水的處理4.6.4.1看熄焦泵的空氣開關(guān)是否跳閘。4.6.4.2如果沒跳，是否接觸器不吸合。4.6.4.3檢查時(shí)間繼電器、中間斷電器、空氣開關(guān)、熄焦泵接觸器是否燒。4.6.4.4如果沒燒，可用短接線，使接觸器閉合，同時(shí)通知值班長組織人員倒泵。4.6.4.5如果空氣開關(guān)跳閘，接觸器吸合，應(yīng)先停掉接觸器，檢查電動機(jī)絕緣是否正常。如正常，送電、試車。如不正常，迅速倒熄焦泵，同時(shí)通知值班長。如果接觸器開關(guān)燒壞，迅速倒熄焦泵，同時(shí)通知值班長。倒完熄焦泵，處理故障泵。5.操作參數(shù)指標(biāo)5.1空壓機(jī)每班排液兩次（冬季每小時(shí)排液1次），操作壓力控制在0.4—0.8mpa。5.2熄焦泵運(yùn)行時(shí)間90—140秒（公司根據(jù)季節(jié)與焦種改變）。5.3每一小時(shí)巡檢一次熄焦池，查看液位；每一小時(shí)熄焦泵房巡檢一次，地溝抽水。5.4熄焦中途晃車一次、熄焦結(jié)束控水一至二分鐘。6.熄焦車結(jié)構(gòu)及組成6.1熄焦車框：開關(guān)門系統(tǒng)、大小護(hù)欄、臺車掛鉤。6.2熄焦車頭：空壓機(jī)、制動系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)。7.熄焦車常見故障及處理措施7.1熄焦車斷電7.1.1摩電道、摩電坨瓷瓶破裂，通知電工更換。7.1.2摩電坨變形，通知電工更換。7.2車框門關(guān)不住7.2.1氣缸連桿銷子掉，通知鉗工處理。7.2.2空壓機(jī)跳閘，通知電工、鉗工檢查處理。7.2.3氣管斷裂，通知鉗工更換。上升管工安全技術(shù)操作規(guī)程1.目的和適用范圍1.1目的為貫徹落實(shí)國家、公司各項(xiàng)安全法規(guī)、制度和標(biāo)準(zhǔn)，保護(hù)國家財(cái)產(chǎn)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全與健康，促進(jìn)煉焦生產(chǎn)的發(fā)展，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本制度適用于眾泰煤焦化煉焦車間上升管工崗位。2.崗位職責(zé)2.1在班長領(lǐng)導(dǎo)下，完成所交給的任務(wù)。2.2嚴(yán)格執(zhí)行公司、車間各項(xiàng)規(guī)章制度，做好安全生產(chǎn)工作。2.3負(fù)責(zé)清掃上升管、集氣管、橋管、閥體、氨水支管、氨水噴頭、上升管水封槽。要求保持水封和荒煤氣以及氨水暢通，閥體翻板靈活好用，氨水噴灑正常。2.4保持集氣管壓力、溫度符合規(guī)定。2.5焦油盒每班進(jìn)行清掃檢查，確保通暢。2.6每小時(shí)記錄一次集氣管煤氣和氨水的溫度、壓力及吸氣管壓力。3.作業(yè)程序及要求3.1工藝流程及操作程序3.1.1上升管工藝流程關(guān)閉出爐號翻板→打開上升管蓋→接通壓縮空氣→吹掃→清掃上升管→打開橋管清掃孔蓋→清掃橋管。3.1.2上升管工操作程序關(guān)閉出爐號翻板→打開上升管蓋→清掃完畢→接到裝煤信號→關(guān)閉上升管蓋→裝煤結(jié)束→打開翻板。3.1.3荒煤氣流程從炭化室逸出的荒煤氣→上升管→橋管（75℃左右的氨水噴灑）→閥體→集氣管→∏型管（手、自動調(diào)節(jié)翻板）→吸氣管→化產(chǎn)。3.1.4焦油、氨水流程橋管（75℃左右的氨水噴灑）把煤氣中的焦油冷凝→閥體→集氣管→焦油盒→吸氣管→化產(chǎn)。3.2停開機(jī)操作3.2.1開風(fēng)機(jī)操作3.3.1.1先關(guān)閉已打開的上升管蓋。3.3.1.2按集氣管的壓力值，逐漸關(guān)閉放散管。3.3.1.3風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)機(jī)開始使用恢復(fù)。正常壓力無調(diào)節(jié)機(jī)時(shí)可用人工手動翻板來調(diào)節(jié)。3.2.2停風(fēng)機(jī)操作3.3.2.1打開放散管，壓力過大時(shí)，可以將幾個(gè)新裝爐的翻版關(guān)閉，打開上升管蓋，保持集氣管壓力比正常值大20—50Pa。3.3.2.2固定放散調(diào)節(jié)翻板，呈全開狀態(tài)。3.3.2.3爐頂各部絕不允許有著火現(xiàn)象。3.3偏離正常工況的后果及處理措施3.3.1集氣管壓力超出規(guī)定范圍3.3.1.1壓力高：造成荒煤氣外溢，污染環(huán)境，及時(shí)調(diào)節(jié)。3.3.1.2壓力低：造成負(fù)壓，煤氣系統(tǒng)進(jìn)空氣，容易引起爆炸；炭化室進(jìn)空氣腐蝕爐體，影響爐體壽命，及時(shí)調(diào)節(jié)。3.3.2集氣管溫度超出規(guī)定范圍3.3.2.1溫度過低：低于80℃，氨水、焦油的流動粘度較大，不便于在集氣管（或吸氣管）中流動，易沉積在管壁上，阻礙液體流動；處理：減小循環(huán)氨水壓力。3.3.2.2溫度過高：超過100℃，說明氨水冷卻荒煤氣效果不好，焦油以氣體狀體存在煤氣中，降低焦油的回收率；處理：調(diào)大循環(huán)氨水壓力，檢查噴頭。3.4危險(xiǎn)預(yù)知與安全環(huán)保措施3.4.1上升管、集氣管、橋管不準(zhǔn)有堵塞現(xiàn)象。3.4.2清上升管水封、上升管時(shí)，一定要用風(fēng)管進(jìn)行吹掃，要站在上風(fēng)側(cè)，防止噴火傷人。3.4.3在焦?fàn)t壓力嚴(yán)重不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)避免上升管蓋蹦起打人和被水燙傷。3.4.4上升管、集氣管、橋管不準(zhǔn)有冒煙現(xiàn)象。3.4.5嚴(yán)禁集氣管負(fù)壓操作。3.4.6及時(shí)控制好氨水壓力，嚴(yán)禁氨水漏入炭化室。3.4.7上升管走臺欄桿應(yīng)保持良好，走臺上禁止放易燃物。3.4.8使用完的各種膠皮管要平穩(wěn)的防止平臺上，嚴(yán)禁打圈以防絆人。不準(zhǔn)在上升管走臺休息，逗留、坐在欄桿上和做危險(xiǎn)動作。3.4.9煙霧、蒸汽大時(shí)應(yīng)注意行走安全，在爐頂行走要注意遠(yuǎn)離除塵孔蓋。3.4.10上升管走臺不許放生產(chǎn)工具，禁止從高處往下扔?xùn)|西。3.4.11禁止在距打開的上升管5米以內(nèi)清掃集氣管。3.4.12所有清掃孔都必須蓋嚴(yán)，及時(shí)調(diào)節(jié)集氣管焦油盒液面，防止過多滿流和過低泄漏煤氣。3.4.13停機(jī)時(shí)，應(yīng)打開放散管及剛裝入煤的上升管蓋，并采取措施不使著火。3.4.14集氣管溫度控制在80～100℃，低壓氨水壓力不低于0.2MPa。3.4.15集氣管壓力控制在100～120MPa。3.4.16同時(shí)打開上升管蓋的炭化室不超過3個(gè)。出爐前上升管蓋打開時(shí)間不超過30分鐘。3.4.17熟練掌握停氨水、停風(fēng)機(jī)、停電及自動調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈等特殊事故的處理方法，步驟及安全事項(xiàng)。3.4.18清上升管的膠皮管有老化現(xiàn)象，必須及時(shí)更換。3.5交接班注意事項(xiàng)3.5.1檢查上升管平臺及各調(diào)節(jié)機(jī)衛(wèi)生情況。3.5.2檢查上升管各使用管道暢通情況。3.5.3檢查上升管使用蒸汽、壓縮空氣皮管工作情況。3.5.4檢查上升管各組成設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。3.5.5經(jīng)常檢查集氣管壓力及各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.5.6上升管翻板靈活好用，定期維護(hù)。3.5.7各氨水噴頭要噴灑均勻無阻塞，有效冷卻荒煤氣。3.5.8檢查各壓力表工作狀態(tài)。3.5.9檢查各項(xiàng)記錄情況。3.6應(yīng)急及臨