電氣自動化 施工方案

本文格式為Word版，下載可任意編輯——電氣自動化施工方案電氣自動化施工方案之相關制度和職責，1、?施工前的打定1.1?熟諳圖紙資料,弄清設計圖的設計內(nèi)容,對圖中選用的電氣設備和主要材料等舉行統(tǒng)計,實時編制出庫籌劃和購置籌劃,留神圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?設備規(guī)格,材料性能。1.2?安好防護...

1、?施工前的打定

1.1?熟諳圖紙資料,弄清設計圖的設計內(nèi)容,對圖中選用的電氣設備和主要材料等舉行統(tǒng)計,實時編制出庫籌劃和購置籌劃,留神圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ?設備規(guī)格,材料性能。

1.2?安好防護器具齊全,施工用各種機具均能正常作業(yè),安好穩(wěn)當。

1.3?做好施工機具,儀表進廠前的復檢,購置工作。

1.4?根據(jù)機裝、電氣、非標、管道、筑爐等工種用電要求,依據(jù)業(yè)主的臨電供配方案,合理打定現(xiàn)場施工用電,且按以下原那么施工:

1.4.1工地的臨時用電、其總開關要依國家規(guī)定裝設漏電養(yǎng)護器;

1.4.2臨電的配線,應使用絕緣良好的電纜,若是使用PVC絕緣電線,務必穿放管內(nèi)才可使用;

1.4.3放在地面上的電纜,遇到要作接頭處所,務必架設與地面離開250mm以上;

1.4.4電纜如跨越道路時,要設置養(yǎng)護,以便車輛行駛;

1.4.5臨時用變壓器或開關站,務必做圍柵及安好標志警告;

1.4.6閘刀開關保險絲熔斷時,應檢查故障理由,后安裝適當?shù)谋ｋU絲,不成用銅絲代替使用;

1.4.7工作機具使用時,須留神負載平衡。

1.5做好材料上報審批,待甲方認可后,有籌劃備料,做好施工的日、周、月的進度籌劃,做好人員安置籌劃。

1.6備好防火器材,電氣室門窗齊全,玻璃完好無損,計算機房空調投入正常運行。

2、電氣自動化安裝施工依據(jù):

2.1一般電氣安裝參照電氣安裝工程施工說明書。

2.2各設備廠家供給的安裝說明書。

2.3依照業(yè)主與現(xiàn)場監(jiān)理的說明。

2.4國家標準模范。

3、施工用主要機具及試驗用主要儀表、儀器:

序號?名稱?規(guī)格、型號數(shù)量?備注?

1數(shù)字萬用表?PF58塊

2雙蹤示波器?BS4340?3塊

3晶體管直流穩(wěn)壓電源?BJ1713?6臺

4自動調壓器?TND-3?6臺

5標準電阻箱?ZX38-105臺

6信號發(fā)生器?2F2-01?6臺

7直流鉗形電流表?6臺

8晶體管兆歐表ZC26-33塊

9直流毫伏表CZI-MV?6塊

10?直流毫安表CZI-MA?5塊

11?單臂電橋?2臺

12?手操真空泵?2臺

13?手操壓力泵?3臺

14?細致數(shù)字壓力計APPLE?II3套

15?標準壓力表YB-150?4套

16?綜合校驗儀ID-01?2臺

17?低電勢直流電位差計VJ-315塊

18?高溫管式電爐SBJK-3-123塊

19?交直流耐壓試驗儀3臺

20?電流發(fā)生器1臺

21?雙臂電橋QS18A?3臺

22?儀表校驗儀6個

23?計算機多路信號電源8臺

24?計算機專用工具??6套

25?對講機15對

26?接地電阻測試儀ZC29?2臺

27?擺針式萬用表普遍型?10塊

28?校線器電子式?15塊

29?電吹風?4臺

30?繼電養(yǎng)護校驗儀?2臺

31標準電流電壓信號發(fā)生器3臺

32?鉗形電流表?4臺

33?相序表?2臺

34?細致直流電流表?5塊

35?高壓試電棒?3臺

36?運輸汽車8T4臺

37?叉車2T3臺

38?吊車8T、20T?各2臺

39?手拉葫蘆5T4臺

40?小型電焊機?15臺

41?切割機?φ350mm12臺

42?氣割具?6套

43?臺鉆?8臺

44?水泥鉆?7臺

45?擴孔器?6臺

46?手槍鉆?8臺

47?手鉆?10臺

48?角向磨光機?6臺

49?沖擊鉆?10臺

50?搖表?500V、1000V、2500V?各4

51?壓彎機5臺

4、施工方案:

4.1成套配電柜(盤)及動力開關柜安裝工程

4.1.1盤柜二次運輸

4.1.1.1按配電柜的重量及形體大小,結合現(xiàn)場施工條件,由施工員抉擇采用吊車、汽車或人力搬運。

4.1.1.2柜體上有吊環(huán)者,吊索應穿過吊環(huán);無吊環(huán)者,吊索最好掛栓在四角主要承力布局處。不許將吊索掛在設備部件上吊裝。

4.1.1.3運輸中要固定牢靠,防止磕碰,制止元件,儀表及油漆的損壞。

4.1.2配電柜底座制作安裝

4.1.2.1配電柜的底座一般用型鋼制作,如角鋼,槽鋼等,鋼材規(guī)格大小根據(jù)配電柜的尺寸和重量而定,型鋼先矯直再下料。

4.1.2.2固定底座用的底板,強度符合安裝要求,安裝人員應合作或檢查驗收根基的切實性。

4.1.2.3安裝時,底座槽鋼外觀應保持平整,水平度、全長不直度在模范允許范圍內(nèi)。

4.1.2.4全體根基刷防腐漆兩道,顏色符合圖紙要求。

4.1.3配電柜(盤)開箱

配電柜(盤)到達現(xiàn)場后,按進度處境舉行開箱檢查,主要檢查以下內(nèi)容并填寫“設備開箱檢查記錄”。

4.1.3.1規(guī)格、型號是否與設計相符,而且臨時在柜(盤)上標明名稱、安裝編號和安裝位置。

4.1.3.2配電柜(盤)上零件和備品是否齊全,有無出廠圖紙和技術文件。

4.1.3.3有無損壞和受潮。

4.1.4配電柜(盤)安裝

最好在土建室內(nèi)完工開頭舉行

4.1.4.1柜(盤)在室內(nèi)的位置按圖紙要求施工,如圖紙無明確標注時;按國家模范施工。

4.1.4.2在距離配電柜頂和底各200mm之處,按確定的位置,繃兩根尼龍線作為基準線,將柜(盤)按規(guī)定的依次比照基準線安裝就位,其四角可采用鋼墊板找正。

4.1.4.3找平找正完成后,即可將柜體與根基型鋼,柜體與柜體、柜體與兩側擋板固定堅韌,固定方法符合圖紙和產(chǎn)品要求。

4.1.4.4柜(盤)安裝在震撼場所,應采取防震措施。

4.1.4.5柜(盤)的漆層應完整,無損傷,固定電器的支架等應刷漆安裝于同一室內(nèi),其盤面顏色宜和諧一致,符合圖紙和業(yè)主要求。

4.1.4.6柜(盤)單獨或成列安裝時,其垂直度,水平度以及柜(盤)面不平度和柜(盤)間接縫的允許偏差應符合模范要求。

4.2電纜管敷設

4.2.1對電纜管的一般要求:

4.2.1.1電管管口切割應平正,并確定無毛刺和尖銳棱角。金屬電管絞牙應符合標準,并且視檢查電管內(nèi)是否有鐵屑或雜物,以免穿線時傷及電線電纜的絕緣或外皮。

4.2.1.2PVC管擴管,彎管的烘烤不得將管外表灼焦。

4.2.1.3金屬電管的連接方法符合圖紙及技術模范要求。

4.2.1.4電管彎曲半徑不得小于管內(nèi)徑的6倍,若管內(nèi)穿設三蕊以上電纜時,不得小于管內(nèi)徑的10倍,配管途徑不得超過3個90度彎。若超過時需加設拉線盒,電管彎曲時其截面不得變形。

4.2.1.5電管配設后拉線前,其出口應裝設管帽或塞頭等,以防止水氣或雜物侵入。

4.2.1.6電管相互間距與信號用電管,其它管路的間距應符合圖紙要求和有關模范。

4.2.1.7電管配設高度或埋設深度應依照圖紙要求,及有關說明。

4.2.1.8各項管徑均不得小于13mm。

4.2.1.9施工所用材料及施工方法,特殊部位須取得業(yè)主同意認可后,方可施工。

4.2.2對地下暗配管要求:

4.2.2.1土方開挖時所掘出的泥土,應運到甲方指定位置,回填時再運回。

4.2.2.2電管埋設深度符合圖紙及技術模范要求。

4.2.2.3貫穿分電盤,配電盤的電管應排列整齊,且于管端依照圖紙編號,以利配線識別,各電管突出地面的高度,以合作現(xiàn)場需要做適當?shù)念A留,其高度必需一致。

4.2.2.4導管涵上層的警示帶及標樁應符合圖紙要求。

4.2.2.5地下電管埋設工程若破壞已設混凝土或柏油路面,應以原一致材質修補。

4.2.3明設電管要求

4.2.3.1明露電管配設須排列整齊,美觀,并考慮輕易穿線。

4.2.3.2電管敷設時,管與管之間及管與配件的連接符合圖紙及技術模范要求。

4.2.3.3配管時須用刮刀整修管口,并保持接線盒內(nèi)部光滑,制止穿線時破壞電線,電纜的絕緣。

4.2.3.4架空配管在各轉彎處,間隔1.8米及距離出線管60cm處,務必用U型螺絲或管夾,固定于鐵支持架上,鐵支架在配管前,須先刷防腐漆外層刷上甲方指定顏色的油漆。

4.2.3.5可撓性軟管長度不得超過1M,出線管30cm以內(nèi),須設固定裝置。

4.2.3.6穿過樓板或混凝土墻的電管,須在混凝土灌注前預設套管或開孔。其孔徑大小,位置應在預設前務必與土建工程協(xié)調,非不得已鑿孔時,務必經(jīng)過甲方同意,才可以施工。

4.2.4埋設在樓板或墻壁上的電管安裝要求:

4.2.4.1電管埋設於樓板或墻壁,應合作該區(qū)域范圍的混凝土灌注,砌磚,隔間等工程?；炷凉嘧⑶皶嘘P人員檢查,在灌注時須派人員合作,以便于電管遭破損或易位時,可立刻更正。

4.2.4.2埋設在樓板或墻壁內(nèi)電管直徑不得大于樓板或墻壁厚度的1/3。

4.2.4.3埋設電管應配設在雙層鋼筋之中,若樓板為單層鋼筋,那么需配設在鋼筋上側。

4.3電纜槽或電纜橋架安裝

4.3.1以施工圖為依據(jù),舉行施工,要求排列整齊橫平豎,堅韌穩(wěn)當,嚴禁使用電、氣焊。

4.3.2電纜槽或電纜橋架在切割或鉆孔時,應平整無毛頭,并做防銹處理。

4.3.3電纜槽或電纜橋架的支撐間距,按圖紙有關規(guī)定施工。支撐及固定材料的材質,機械強度及耐腐才能應遵照有關說明選料施工。

4.3.4電纜槽或電纜橋架應依據(jù)圖紙設計高度架設,應整齊,美觀,穩(wěn)固。

4.4電纜、電線敷設

4.4.1電纜安裝材料的技術要求

4.4.1.1凡所使用的電纜及附件,均應符合圖紙要求,以及國家或部頒的現(xiàn)行技術標準,并有合格證件。

4.4.1.2電纜及其附件安裝用的緊固件,除地腳螺栓外,均應用鍍鋅制品。

4.4.1.3電纜及其附件到達現(xiàn)場后,應舉行以下檢查:

a產(chǎn)品的技術文件是否齊全。

b電纜規(guī)格,絕緣材料是否符合要求,附件是否齊全。

c電纜封端是否嚴密,當電纜經(jīng)外觀檢查有質疑時,應舉行潮濕判斷與試驗。

4.4.1.4充油電纜是否符合電纜油壓變化的要求。

4.4.2電纜敷設的一般要求:

4.4.2.1電線電纜於穿配線前應確認電纜線軸號碼,規(guī)格種類是否正確并切實測量絕緣電阻(高壓電纜),依實際長度剪裁,不得濫用材料,裁剪前應與配線圖核對,以免錯誤,裁剪后電纜兩端立刻標號。

4.4.2.2非經(jīng)特殊許可該回路的電纜線不應有中間接頭。

4.4.2.3電纜線拉線前,電纜溝、托架、線槽、電管等應完整地檢查并清潔,任何可能於拉線時傷及電纜線的突出物等需除掉。開啟人孔蓋,電纜溝蓋時,不得使蓋板受損傷及已設電纜。

4.4.2.4拉線電纜時,若有濕氣可能損及電纜線絕緣,那么電纜線頭部需作適當?shù)姆浪胺雷o處理。

4.4.2.5如使用機械設備拉線,那么其拉力不得超過電纜線制造商說明書的數(shù)據(jù)。

4.4.2.6任何配線方式,電纜線之彎曲內(nèi)側半徑不得小於其外經(jīng)的六倍(單心電纜為八倍)廠家及有規(guī)定者不在此限。

4.4.3電纜在鋼管中敷設

4.4.3.1同回路電纜線不成分相分別配設於不同的金屬導管中。

4.4.3.2電管開口永久性裝設橡皮、塑膠或其他養(yǎng)護措施,以免拉線時,傷及電纜線外皮。

4.4.3.3電纜線外部需涂拉線專用的潤滑劑,以利拉線。嚴禁使用任何其他如黃油之類石化基材料為潤滑劑。

4.4.3.4為制止電纜線拉設時,於導管內(nèi)扭結,可在管口加設護環(huán)。

4.4.3.5電管內(nèi)敷設電纜線的規(guī)格、數(shù)量應依據(jù)圖紙說明或不成超過相關規(guī)定所限制的數(shù)量。

4.4.4電纜在溝、槽式橋架上敷設

4.4.4.1不成直線拖拉於粗糙地面,必要時應設置輪架,拉線后再提防移至定位。

4.4.4.2敷設時應整齊美觀,不得蛇行,凹凸不對等情形。

4.4.4.3電纜配設於托架需使用非金屬性的線帶綁扎。

4.4.4.4電纜由電纜架轉進其他管槽時,應制止電纜過度拉緊產(chǎn)活力械應力。

4.5機旁電氣自動化設備安裝

4.5.1電氣設備安裝

4.5.1.1以施工圖為依據(jù)

4.5.1.2開箱驗收檢查

①開箱檢查清點,規(guī)格應符合設計要求,附件、備件齊全。

②電器的技術文件齊全。

③外觀檢查,外殼、漆層、手柄無損傷或變形;內(nèi)部儀表、滅弧罩瓷件等無裂紋或傷痕;附件齊全、完好。

4.5.1.3安裝高度要求

若圖紙有要求那么依圖紙施工,圖紙沒有要求,以模范為準,一般機旁按鈕,中心距地1.3米,機旁操縱箱、鐵殼開關中心距地1.5米,信號板中心距地2.5米。

4.5.1.4被固定電氣設備應符合以下要求:

采用膨脹螺栓固定,被固定的電氣設備器堅韌、平整。電器內(nèi)部不應受到額外應力,設備外客良好接地。

4.5.2現(xiàn)場自動化一次設備安裝

4.5.2.1熱電阻、熱電偶的安裝

①開箱檢查設備,規(guī)格應符合設計要求,附件及備件齊全。

②文件齊全。

③熱阻、熱偶外殼無碰損現(xiàn)象,用萬能表檢查熱電阻熱電偶是否有開路現(xiàn)象。

④安裝在斜段上的熱阻熱偶,安裝尺寸應以安裝大樣圖為依據(jù),法蘭間防止漏氣。

4.5.2.2壓力變送器安裝

安裝前應舉行單體校驗,并標明儀表位號、量程,安裝中應按儀表位號安裝。

留神:儀表的垂直度。管路安裝應確保其氣密性。

4.5.2.3電動執(zhí)行機構安裝

電動執(zhí)行機構隨設備安裝應留神其它安裝方向,確保其傳動生動穩(wěn)當。

4.6母線安裝

4.6.1母線安裝的規(guī)定

4.6.1.1銅、鋁母線當無出廠合格證件或資料不全時,或對起材質有質疑時,應按下表舉行檢驗。

母線的機械性能和電阻率

線名稱

母線型號

最小抗拉強度

(N/mm2)

最小伸長率

?(%)

20℃時最大電阻率

(Ωmm2/m)

銅母線

TMY

255

6

0.01777

鋁母線

TMY

115

3

0.0290

4.6.1.2母線外觀光亮平整,不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。

4.6.1.3母線安裝時,室內(nèi)、室外配電裝置安好凈距應符合驗收模范GBJ-149-90的表2.1.13-1的規(guī)定

4.6.2硬母線的加工

4.6.2.1母線應矯正平直,切斷面應平整

4.6.2.2矩形母線的搭接連接,應符合驗收模范GBG-149-90的表2.2.2的規(guī)定;母線與設備接線端子連接時,應符合現(xiàn)行國家標準《變壓器、高壓電器和套管的接線端子》的要求。

4.6.2.3一致布置主母線、分支母線、引下線及設備連接線應對稱一致,橫平豎直,整齊美觀。

4.6.2.4矩形母線應舉行冷彎,如需熱彎時,加熱溫度不應超過以下規(guī)定:銅-350℃;鋁-250℃

4.6.2.5母線彎制時應符合以下規(guī)定

①母線開頭彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應大于0.25L,但不得小于50mm。

②母線開頭彎曲處距母線連接位置不應小于50mm。

③矩形母線應裁減直角彎曲,彎曲處不得有裂紋及顯著的折皺,母線的最小彎曲半徑應符合模范GBJ-149-90的表2.2.5規(guī)定。

④多片母線的彎曲度應一致。

4.6.2.6矩形母線采用螺栓固定搭接時,連接處支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm,上片母線端頭與下片母線平彎開頭處的距離不應小于50mm。

4.6.2.7母線扭轉90°時,其扭轉片面的長度應為母線寬度的2.5~5倍。

4.6.2.8母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm;鉆孔應垂直,不歪斜,螺孔間中心距離的誤差應為0.5mm。

4.6.2.9母線的接觸面加工務必平整,無氧話木化膜,經(jīng)加工后其截面裁減值:銅母線不應超過原截面的3%,鋁母線不應超過原截面的5%。

4.6.3硬母線安裝

4.6.3.1母線與母線或母線與電器接線端子的螺栓搭接面的安裝,應符合以下要求:

①母線接觸面加工后務必保持清潔,并涂以電力復合脂。

②母線平置時,貫穿螺栓應由下往上穿,其余處境下,螺母應置于維護側,螺栓長度宜露出螺母2~3扣。

③貫穿螺栓連接的母線兩側均應有平墊圈,相鄰螺栓墊圈間應有3mm以上的凈距,螺母側應裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。

④螺栓受力應平勻,不應使電器的接線端子受到額外應力。

⑤母線的接觸面應連接精細,連接螺栓應用力矩扳手緊固,其緊固力矩值應符合模范GBJ149-90中表2.3.2的規(guī)定。

4.6.3.2母線在支柱絕緣子上固定時應符合以下要求:

①母線固定金具與支柱絕緣子間的固定應平整堅韌,不應使其所支持的母線受到額外應力。

②交流母線的固定金具或其它支持金具不應成閉合慈路。

③當母線平置時,母線支持夾板的上部壓板應與母線保持1-1.5mm的間隙,當母線立置時,上部壓板應與母線保持1.5-2mm的間隙。

④母線在支持絕緣子上的固定死點,每一段應設置一個,并宜位于全長或兩母線伸縮節(jié)中點。

4.6.4多節(jié)矩形母線之間,應保持不小與母線厚度的間隙;相鄰的間隔墊邊緣間距離應大于5mm。

4.6.5母線槽的安裝應符合以下要求:

4.6.5.1懸掛式母線槽的吊鉤應有調整螺栓,固定點距離不得大于3m。

4.6.5.2母線槽的端頭應裝封閉罩,引出線孔的蓋子應完整。

4.6.5.3各段母線槽的外客的連接理應是可折的,外客之間應有跨接線,并應接地穩(wěn)當。

4.6.6母線要按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置。

4.6.7耐壓試驗

4.6.7.1用1000V、500V、2500V搖表先測量母線絕緣電阻

4.6.7.21KV以下的母線試驗電壓1000V,當回路的絕緣電阻值在10MΩ以上時,可采用2500V兆歐表代替,試驗持續(xù)時間為1min。

4.6.7.36KV的母線耐壓試驗、10KV的母線耐壓試驗持續(xù)時間為1min。

4.6.7.4耐壓后用1000V和2500V搖表,測量母線的絕緣電阻,并與耐壓前的測量值舉行對比。

4.6.8絕緣子和穿墻套管

4.6.8.1絕緣子與穿墻套管安裝前舉行檢查、瓷件、法蘭應完整無裂紋,膠合處填料完整,結合堅韌。

4.6.8.2絕緣子與穿墻套管安裝前應按現(xiàn)行國家標準《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》的規(guī)格合格。

4.6.8.3套管接地端子及不同的電壓抽取端子應穩(wěn)當接地。

4.7變壓器安裝工程

4.7.1變壓器出庫前應檢查其型號,規(guī)格同設計圖紙是否一致,全體附件是否齊全,有無銹蝕,機械損傷和滲漏現(xiàn)象,油箱,油蓋螺栓是否齊全,密封處境是否良好,絕緣套管有無損壞裂紋現(xiàn)象,檢查無誤后,放可出庫。

4.7.2變壓器運到現(xiàn)場后,在卸車前應確定上下前后側方向無誤后,方可卸車。

4.7.3變壓器根基軌道應水平,裝有氣體繼電器的變壓器,應使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1-1.5%的升高坡度,變壓器母線與封避母線連接其低壓套管中心線應與封避母線安裝中心線相符。

4.7.4變壓器全體法蘭連接處,應用耐油橡膠密封墊密封。

4.7.5變壓器到現(xiàn)場后,應先舉行器身檢查,當?shù)弥疽韵乱徽呖梢圆槐嘏e行。

4.7.5.1制造廠規(guī)定可不作器身檢查者

4.7.5.2容量為1000KVA及以下運輸過程無奇怪處境者

4.7.5.3就地產(chǎn)品僅作短途運輸?shù)淖儔浩?在運輸過程中舉行了有效監(jiān)視,無緊急制動,劇列振動,沖撞或嚴重顛簸等奇怪處境者

4.8二次壓接線

4.8.1接線

4.8.1.1高壓以上電纜終端頭,中間接頭,及任何電纜先之接線需由具有此方面多年閱歷之特意技術人員施作。(施工方式必需甲方同意才可施工處理)

4.8.1.2任何電纜之接線,應使用壓著端子或其類似材料,接線時不得過度拉緊電線。

4.8.1.3電纜接線上時,於剝除被覆外皮、屏蔽或鎧裝層及半導體層等時不成傷及絕緣層,剝除絕緣層時不成傷及導體。

4.8.2壓著端子

4.8.2.1動力線接線端子需使用圓口壓著端子,操縱用線亦使用O型端子。

4.8.2.2壓著端子尺寸、規(guī)格應合作導線線徑,固定螺絲大小及端子板接線空間。

4.8.2.3使用壓著工具壓著時需對準,不成偏斜或損及導線。

4.8.2.4壓著端子壓著后,需套入甲方指定顏色的軟質絕緣套管。

4.8.3線碼及顏色識別

4.8.3.1電纜兩端需於適當位置依配線圖示,套入電纜編號。

4.8.3.2動力電纜各導線,應套入絕緣套管,并采用明顯標識,標明相序。

4.8.3.3操縱用各蕊依甲方所供給電纜與規(guī)定顏色編號接線,套入線號標志。

4.8.3.4線碼識別應整齊領會。

4.9接地系統(tǒng)安裝

4.9.1垂直接地板一般用長2.5米的鍍鋅鋼管或角鋼一端做成尖角加工而成。

4.9.2接地體頂面埋設深度應符合圖紙要求,角鋼及鋼管接地體應垂直配置。

4.9.3接地體與建筑物的距離應符合圖紙要求。

4.9.4接地母線一般使用扁鋼或圓鋼,接地母線的連接應符合圖紙要求。

4.10自動化系統(tǒng)

日前國內(nèi)日產(chǎn)2000d/t工藝生長線自動化系統(tǒng)包括:電視監(jiān)視系統(tǒng)、質量檢測系統(tǒng)、窯診斷系統(tǒng)、粉塵測量系統(tǒng)。

4.10.1電視監(jiān)視系統(tǒng)

4.10.1.1窯冷卻機監(jiān)測

用電視攝像機監(jiān)視窯頭機組和熟料冷卻機。這兩種攝像機都安裝在操作滑動臺架上,通過壓縮空氣,可以自動移動攝像機,一旦供電,供水或供氣環(huán)節(jié)展現(xiàn)故障,攝像機就自動退出。

4.10.1.2安好、保衛(wèi)、監(jiān)視系統(tǒng)

用帶有風雨養(yǎng)護罩,防凝加熱口和防曬養(yǎng)護罩的電視攝像機,監(jiān)視,原材料進料斗,水泥磨料斗、煤磨料斗以及堆取料機皮帶機,包裝機。

4.10.2質量操縱系統(tǒng)

質量操縱系統(tǒng),以取樣系統(tǒng),樣品輸送,樣品整理系統(tǒng),X射線測驗和程序計算機系統(tǒng)為根基,服務于生產(chǎn)線的操縱。這一系統(tǒng),借助于工藝計算機和X光分析儀來操縱目的,是使后邊的原料倉裝滿質量一致的原料。此系統(tǒng)關鍵特點是連續(xù)探測二氧化硅、二氧化二鋁、三氧化鐵和氧化鈣在原料中的含量,探測儀器為X熒光分析儀,所以取樣設備要按確定的時間規(guī)律打定好取自原料磨機和原料倉之間滾動的原料樣品。樣品送到X熒光分析儀室旁邊的備樣室,然后將通過一個粉碎磨磨成水泥狀,然后再半自動地,傳到X熒光分析儀中。實際分析數(shù)據(jù),周期性地傳遞到計算機系統(tǒng),計算機系統(tǒng)計算出原料中新混合物的各種比例。然后就發(fā)送到配料設備處。這一傳遞工作是用相應的操縱定量喂料器的計算機完成的。

4.10.3窯探測系統(tǒng)掃描

胴體掃描系統(tǒng)是建立在無觸點測量的根基上,并且用紅外線掃描儀監(jiān)測窯殼溫度。掃描儀把肉眼看不到的紅外線變換成電信號,根據(jù)該信號,計算機算出窯殼濕度。借助微處理機把測量到的溫度數(shù)據(jù)收集起來,加以處理后在彩色監(jiān)視儀上用圖形方式表示出濕度曲線和濕度變化圖像。

胴體掃描系統(tǒng),有助于優(yōu)化窯的操作,直接關系到能源,耐火材料以及修理和生產(chǎn)損耗等工程。掃描系統(tǒng)明顯度保證能夠查出并確定窯襯的破壞處境,精確到單塊磚的破碎尺寸。

4.10.4粉塵測量系統(tǒng)

該粉塵測量系統(tǒng)是用來測量包含微粒的廢氣中的粉塵量及粉塵濃度。測量原理是利用氣體中固體微粒對光線的反射,吸收和散射作用而引起的衰變現(xiàn)象。其技術特點是:

⑴用于連續(xù)工作的測量設備

⑵在現(xiàn)場可以調定測量范圍

⑶可以自動復零和靈敏度測檢

⑷可自由調整報警值

4.11電氣自動化試驗

4.11.1電力變壓器、上下壓電動機以及電纜按以下要求舉行試驗:

4.11.1.1按生產(chǎn)廠家指定要求舉行試驗。

4.11.1.2以現(xiàn)場監(jiān)理要求舉行試驗。

4.11.1.3若無特殊要求,按驗收模范GBJ50150-91要求舉行。

4.11.2儀表單體調校

4.11.2.1各工藝系統(tǒng)的現(xiàn)場安裝儀表