關(guān)于鋼筋連接施工工藝的實(shí)施方案(最終版)

目錄一、編制依據(jù) 1二、滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接工藝性試驗(yàn)方案 1（一）、試驗(yàn)?zāi)康?1（二）、施工準(zhǔn)備 1（三）、適用范圍 2（四）、工藝原理 2（五）、工藝流程及操作要點(diǎn) 2（六）、質(zhì)量要求 4（七）、鋼筋連接接頭檢驗(yàn) 5（八）、結(jié)論 6（九）、附頁(yè) 6三、鋼筋搭接電弧焊工藝性試驗(yàn)方案 6（一）、試驗(yàn)?zāi)康?6（二）、施工準(zhǔn)備 6（三）、操作工藝 6（四）、抽樣檢查 7四、電渣壓力焊工藝性試驗(yàn)方案 8（一）、試驗(yàn)?zāi)康?8（二）、施工準(zhǔn)備 8（三）、試驗(yàn)流程 9（四）、焊接方法 9（五）、鋼筋焊接接頭檢驗(yàn) 10五、主要安全技術(shù)措施 10關(guān)于鋼筋機(jī)械連接、焊接工藝試驗(yàn)的實(shí)施方案為了保證鋼筋工程的施工質(zhì)量，在工程開(kāi)工或每批鋼筋正式連接、焊接前，各項(xiàng)目部必須在鋼筋原材送檢合格后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下直螺紋套筒連接工藝；電渣壓力焊接工藝；搭接焊接工藝的性能試驗(yàn)。合格后，方可正式施工。一、編制依據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）；《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2014）；《碳鋼焊條》（GB/T5117-2012）；《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2010）；《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004；《建筑施工手冊(cè)》（第五版）。二、滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接工藝性試驗(yàn)方案（一）、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)滾軋直螺紋工藝性試驗(yàn)確定各項(xiàng)參數(shù)，確?，F(xiàn)場(chǎng)鋼筋機(jī)械連接的質(zhì)量。（二）、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備機(jī)械連接主要設(shè)備是AX-40C型直螺紋滾絲機(jī)。其各種參數(shù)見(jiàn)下表：產(chǎn)品型號(hào)電源電壓（V）主電機(jī)功率(KW)主軸轉(zhuǎn)速r/min最大加工長(zhǎng)度（mm）重量（kg）電機(jī)頻率（HZ）AX-40C380440～628050502、人員配置機(jī)械連接人員配置：焊工1名、試驗(yàn)人員1名、試驗(yàn)協(xié)作工1名、安全員1名、電工1名、鋼筋工2名。3、材料（1）、鋼筋：所有鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，必須對(duì)到場(chǎng)鋼筋的質(zhì)量保證書(shū)、出廠合格證等進(jìn)行復(fù)核，并按不同批次、規(guī)格、爐號(hào)及不同廠家的原材進(jìn)行外觀和物理性能的檢測(cè)。（每批數(shù)量不得大于60t）。其中，外觀檢測(cè)中，重點(diǎn)檢查鋼筋表面不得出現(xiàn)裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差，并測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。對(duì)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋，對(duì)其母材質(zhì)物理性能分別做拉伸和冷彎實(shí)驗(yàn)。試驗(yàn)合格之后才能使用。嚴(yán)禁使用不符合要求的原材。（2）、連接套筒：鋼筋連接直螺紋套筒為定型產(chǎn)品。每批套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)須核實(shí)其產(chǎn)品合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行保護(hù)，經(jīng)進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢員復(fù)核合格后方可用于施工。材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)鋼材的現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010的有關(guān)規(guī)定。（三）、適用范圍本工藝性適用于施工中采用HRB400級(jí)Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ25的鋼筋作為受力鋼筋的滾軋直螺紋連接。（四）、工藝原理鋼筋滾軋直螺紋連接工藝的基本原理是將兩根需連接的鋼筋端部經(jīng)滾軋工藝加工成直螺紋，然后通過(guò)相應(yīng)的連接套筒用管鉗或扳手把兩根鋼筋相互連接形成鋼筋接頭。（五）、工藝流程及操作要點(diǎn)1、工藝流程見(jiàn)下圖待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平待連接鋼筋調(diào)直、斷料、端頭切平斷料、端頭切平鋼筋滾軋直螺紋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求直螺紋絲頭尺寸及外觀質(zhì)量檢查、是否符合要求將不合格的絲頭切去否將不合格的絲頭切去否連接套筒質(zhì)量檢查及驗(yàn)收絲頭螺絲用塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒保護(hù)連接套筒質(zhì)量檢查及驗(yàn)收絲頭螺絲用塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒保護(hù)用扳手或管鉗用扳手或管鉗現(xiàn)場(chǎng)擰合安裝連接完成后，對(duì)接頭及擰緊力矩值進(jìn)行檢查連接完成后，對(duì)接頭及擰緊力矩值進(jìn)行檢查2、操作步驟：（1）、檢查被加工鋼筋是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將被連接鋼筋用砂輪片切割機(jī)切斷，使鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直。（2）、鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可加工直螺紋絲頭。鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工有3種工藝方法：壓圓滾軋工藝，剝肋滾軋工藝和直接滾軋工藝，本次工藝性試驗(yàn)主要采用剝肋滾扎工藝。3、操作過(guò)程：（1）、鋼筋下料鋼筋下料應(yīng)使用砂輪切割機(jī)切斷鋼筋，切口面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不許有馬蹄形活翹曲，嚴(yán)禁用剪斷機(jī)剪斷或用氣割切割下料。（2）、鋼筋加工a、開(kāi)車前準(zhǔn)備檢查電源及滾壓機(jī)床安裝是否水平，向機(jī)床中的減速機(jī)注入潤(rùn)滑油，向冷卻液箱中注入足量的水溶性切削液。b、試車接通電源檢查滾壓頭旋轉(zhuǎn)方向，當(dāng)面對(duì)滾壓頭時(shí)，滾壓頭應(yīng)逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，檢查冷卻液泵的旋轉(zhuǎn)方向，冷卻液應(yīng)供應(yīng)充足，回水通暢。c、滾壓機(jī)調(diào)整安裝與待加工鋼筋規(guī)格相同的滾壓頭及調(diào)整行程塊位置的準(zhǔn)確性。d、直螺紋絲頭加工在定心夾鉗內(nèi)夾卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應(yīng)不大于4mm，啟動(dòng)冷卻泵及主軸開(kāi)關(guān)，加工中手動(dòng)沿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄，使滑臺(tái)向鋼筋的方向進(jìn)給，此時(shí)用力應(yīng)均勻，速度應(yīng)適中。當(dāng)鋼筋咬合后松開(kāi)進(jìn)給手柄。此時(shí)，滑臺(tái)可自動(dòng)進(jìn)給，待滑臺(tái)碰限位行程塊后，自動(dòng)停止約3秒后滾壓頭反轉(zhuǎn)，鋼筋從滾壓頭中退出，手動(dòng)將滑臺(tái)退回原位，既完成一個(gè)鋼筋直螺紋絲頭的加工。加工中必須使用冷卻切削液，以保證加工質(zhì)量，減少刀具的磨損。e、鋼筋連接連接是用扳手將直螺紋連接套擰松并拔出鋼筋連接端得保護(hù)帽，同時(shí)檢查鋼筋絲頭是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋牙是否完好無(wú)損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕時(shí)用鐵刷清除干凈，然后用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位。f、連接示意圖：（六）、質(zhì)量要求1、連接套筒進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備產(chǎn)品合格證和套筒原材料質(zhì)量證明文件，螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見(jiàn)的缺陷。2、連接套筒內(nèi)螺紋的設(shè)計(jì)牙型，螺距及長(zhǎng)度宜按照國(guó)家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、待連接鋼筋的端部若有彎曲，應(yīng)在下料前先進(jìn)行調(diào)直；鋼筋下料時(shí)應(yīng)采用砂輪片切割機(jī)切斷，不得用氣割或沖剪下料。4、鋼筋直螺紋滾軋?jiān)O(shè)備應(yīng)加注水溶性潤(rùn)滑冷卻液，不得使用油性潤(rùn)滑液。5、現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭的有效螺紋長(zhǎng)度，絲頭中徑、牙型角、螺距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定并與相應(yīng)連接套筒匹配，且經(jīng)檢測(cè)合格后方能進(jìn)行連接工序。其中標(biāo)準(zhǔn)型接頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度。6、連接套筒及絲頭加工時(shí)的外觀質(zhì)量，螺紋尺寸等的檢驗(yàn)要求應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004及《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010中的相關(guān)條款。7、直螺紋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類碼放整齊；雨季或長(zhǎng)期碼放情況下，應(yīng)對(duì)絲頭采取防銹措施。鋼筋端部應(yīng)切平后再加工螺紋。8、鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標(biāo)記。安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋與連接套筒的規(guī)格相—致。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm≤1618-2022-2528-3236-40擰緊力矩值/（N·m）100200260320360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。9、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)滿足《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2010及《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-2004中的規(guī)定。（七）、鋼筋連接接頭檢驗(yàn)1、試驗(yàn)檢驗(yàn)從原材的截取至鋼筋的連接，均在現(xiàn)場(chǎng)駐地監(jiān)理的見(jiàn)證下操作。在接頭外觀檢查合格后取每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根試件送至東莞市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。2、試驗(yàn)方法鋼筋連接接頭力學(xué)性能檢驗(yàn)主要是鋼筋連接接頭的單向拉伸強(qiáng)度和接頭變形能力試驗(yàn)，是真正決定鋼筋機(jī)械連接接頭實(shí)際質(zhì)量的關(guān)鍵指標(biāo)。其力學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)滿足下表的要求：接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)I級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)抗拉強(qiáng)度f(wàn)θmst≥fmst斷于鋼筋或≥1.10fstk斷于接頭fθmst≥fstkfθmst≥1.25fstk注：fθmst——接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度；fmst——接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值；fstk——鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；接頭的變形性能接頭等級(jí)I級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)單向拉伸殘余變形(mm)μ0≤0．10(d≤32)μ0≤0．14(d＞32)μ0≤0．14(d≤32)μ0≤0．16(d＞32)μ0≤0．14(d≤32)μ0≤0．16(d＞32)最大力總伸長(zhǎng)率(％)Asgt≥6.0Asgt≥6.0Asgt≥3.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形(mm)μ20≤0.3μ20≤0.3μ20≤0.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形(mm)μ4≤0.3且μ8≤0.6μ4≤0.3且μ8≤0.6μ4≤0.6（八）、結(jié)論通過(guò)本次工藝試驗(yàn)，經(jīng)東莞市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心檢測(cè)，試件合格，滿足相關(guān)規(guī)范要求。（九）、附頁(yè)1、鋼筋機(jī)械連接檢驗(yàn)報(bào)告（復(fù)印件）。三、鋼筋搭接電弧焊工藝性試驗(yàn)方案（一）、試驗(yàn)?zāi)康耐ㄟ^(guò)焊接工藝性試驗(yàn)確定鋼筋電弧焊的各項(xiàng)焊接參數(shù)，確保現(xiàn)場(chǎng)鋼筋焊接質(zhì)量。（二）、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備電弧焊的主要設(shè)備是ZX6-500直流弧焊機(jī)。其各種參數(shù)見(jiàn)下表：產(chǎn)品型號(hào)電源電壓（V）額定電流(A)空載電壓（V）額定焊接電流（A）電流調(diào)節(jié)范圍額定負(fù)載持續(xù)率ZX6-5003～380287850060-500602、人員配置：電弧焊主要人員：焊工1名、試驗(yàn)人員1名、試驗(yàn)協(xié)作工1名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工2名。3、材料（1）鋼筋：鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、鋼筋牌號(hào)齊全，鋼筋物理性能復(fù)檢合格；（2）焊條：應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的有關(guān)規(guī)定。4、作業(yè)條件：（1）焊工經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗；（2）鋼筋外觀檢測(cè)和物理性能復(fù)檢合格；（3）弧焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)按規(guī)定操作接通電源，電源符合施焊要求；（4）施焊環(huán)境有遮蔽措施，滿足規(guī)范要求。（三）、操作工藝工藝流程：檢查機(jī)械設(shè)備→選擇焊接參數(shù)→試焊作模擬試件→送試→確定焊接參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式，本工藝性試驗(yàn)采用搭接焊一種。搭接焊工藝鋼筋搭接焊接頭形式見(jiàn)圖：（2）鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合表：?jiǎn)蚊婧浮?0d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑(mm)（3）根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的有關(guān)規(guī)定，對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合。（4）搭接焊接頭的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.25倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍，見(jiàn)圖：（a）雙面焊；（b）單面焊：b一焊縫寬度；s一焊縫厚度；d一鋼筋直筋；l一搭接長(zhǎng)度 d一鋼筋直徑（四）、抽樣檢查從原材的截取至鋼筋的焊接，均在現(xiàn)場(chǎng)駐地監(jiān)理的見(jiàn)證下操作。在接頭外觀檢查合格后取每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根試件送至東莞市建設(shè)工程質(zhì)量檢測(cè)中心進(jìn)行檢驗(yàn)。電弧焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1、3個(gè)熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號(hào)鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2、至少應(yīng)有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2頂要求時(shí)，應(yīng)評(píng)定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。3、當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；或3個(gè)試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，則一次判定該批接頭為不合格品。4、當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。5、復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)再切取6個(gè)試作。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個(gè)試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。注：當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強(qiáng)度大于或等于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時(shí)，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，按延性斷裂同等對(duì)待。四、電渣壓力焊工藝性試驗(yàn)方案（一）、試驗(yàn)?zāi)康?、檢驗(yàn)施工人員的操作能力；2、確定焊接工藝過(guò)程中焊接參數(shù)，包括：焊接電流、焊接電壓、通電時(shí)間，拆除焊具時(shí)間。（二）、施工準(zhǔn)備1、機(jī)械設(shè)備BX1-630型交流弧焊機(jī)：1臺(tái)；秒表：1個(gè)。2、人員配置：電渣壓力焊主要人員：焊工1名、試驗(yàn)人員1名、試驗(yàn)協(xié)作工1名、安全員1名、電工1名、鋼筋加工2名。3、材料（1）鋼筋：鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)、鋼筋牌號(hào)齊全，鋼筋物理性能復(fù)檢合格；（2）焊劑：符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的相關(guān)規(guī)定。4、作業(yè)條件：（1）焊工經(jīng)培訓(xùn)考核，持證上崗；（2）鋼筋外觀檢測(cè)和物理性能復(fù)檢合格；（3）焊機(jī)等機(jī)具設(shè)備完好，焊機(jī)按規(guī)定操作接通電源，電源符合施焊要求；（三）、試驗(yàn)流程1、一般流程：檢查設(shè)備、電源——鋼筋端頭制備——安裝焊接夾具和鋼筋——安放焊劑罐、填裝焊劑——施焊——回收焊劑——卸下夾具——質(zhì)量檢查。2、電渣壓力焊的工藝流程：閉合電路——引弧——電弧過(guò)程——電渣過(guò)程——積壓斷電（四）、焊接方法1、檢查設(shè)備、電源檢查設(shè)備、線路有無(wú)變形、損壞，電源采用工地系統(tǒng)動(dòng)力線路，電源電壓380V。2、鋼筋端頭制備焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部的彎折、扭曲直接切除，杜絕使用捶擊矯直。3、安裝焊接夾具和鋼筋

夾具的下鉗口夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置,一般為1/2焊劑罐高度偏下5～10mm,以確保焊接處的焊劑有足夠的掩埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。4、安放焊劑罐、填裝焊劑夾具安裝好后安放焊劑罐、填裝焊劑，焊劑采用HJ431。5、閉合電路、引弧通過(guò)操作桿和操作盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，