焦碳塔無損檢測技術(shù)措施

150萬噸/年延遲焦化裝置焦炭塔無損檢測技術(shù)措施ChinapetroleumfirstconstructioncorporationPAGE13中國石油天然氣第一建設(shè)公司編制說明為了更好地指導(dǎo)施工，保證工程質(zhì)量，圓滿完成焦炭塔無損檢測工作，特編制本技術(shù)措施。僅適用于本設(shè)備在制造、安裝過程中的無損檢測工作。本措施中所用文字符號說明：符號含義NDT無損檢測RT射線檢測UT超聲波檢測MT磁粉檢測PT滲透檢測編制依據(jù):·中國石化工程建設(shè)公司提供的焦碳塔圖紙和制造技術(shù)協(xié)議L8223-22-EQ1/1～12·《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》·《鋼制壓力容器》GB150-1998·《壓力容器無損檢測》JB4730-1994工程概況.克拉瑪依石化分公司150萬噸/年延遲焦化裝置焦碳塔由中國石化工程建設(shè)公司設(shè)計(jì)，中國石油天然氣XXXX公司負(fù)責(zé)制造、現(xiàn)場安裝及無損檢測工作，克拉瑪依金科工程監(jiān)理有限公司進(jìn)行全程監(jiān)督?；炯夹g(shù)參數(shù)·容器類別：Ⅱ類·容器內(nèi)徑：8800mm·容器壁厚：26,28，30，34,40mm·容器材質(zhì)：14CrIMoR、16MnR（裙座板）·操作介質(zhì)：焦碳、油氣、渣油、水蒸氣·設(shè)計(jì)溫度：450-495℃·工作壓力：0.35Mpa容器檢測工作量檢測工作量以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)。無損檢測工作要求NDT設(shè)計(jì)要求及作業(yè)位置工作量合格級別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)RT所有Cr-Mo鋼的焊接接頭（包括裙坐上的Cr-Mo鋼部分）檢測100%ⅡJB4730—94裙坐上的碳鋼與Cr-Mo鋼之間以及碳鋼之間的焊接接頭檢測總長的20%ⅢUT所有Cr-Mo鋼的焊接接頭（包括裙坐上的Cr-Mo鋼部分以及所有開口接管焊縫）檢測100%IJB4730—94熱處理后，應(yīng)對焊接接頭抽查20%MT所有Cr-Mo鋼的焊接坡口（包括清根處）和接頭表面（包括角縫）檢測100%IJB4730—94Cr-Mo鋼部分所有暫時(shí)性配件（包括吊耳）去除后，表面打磨光滑后檢測100%焊接過程中的清根后，應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測100%熱處理后，所有Cr-Mo鋼接頭檢測20%PT裙坐內(nèi)部某些Cr-Mo鋼接頭不宜采用磁粉檢測時(shí)按實(shí)際工作量計(jì)算IJB4730—94注1：上述NDT要求均由設(shè)計(jì)技術(shù)條件及圖紙?zhí)峁?，其與業(yè)主要求相抵觸之處，應(yīng)以業(yè)主書面要求為準(zhǔn)；工作量應(yīng)以實(shí)際檢測量為準(zhǔn)。注2：小直徑接管角焊縫的超聲波檢測參照J(rèn)B4730-94執(zhí)行，無法超聲波檢測部位可免除。注3：檢測時(shí)機(jī)：焊后24小時(shí)之后進(jìn)行。無損檢測人員資格要求從事本工程的無損檢測人員必須具備勞動監(jiān)察部門頒發(fā)的相應(yīng)檢測資格證書，并只能從事與其資格相一致的工作。無損檢測工作的實(shí)施、結(jié)果評定、審核和報(bào)告簽發(fā)由中（Ⅱ）級或以上人員擔(dān)任。無損檢測人員在檢驗(yàn)前，應(yīng)了解有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、掌握檢測工藝。無損檢測人員應(yīng)當(dāng)牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，做到不漏檢、不誤判，準(zhǔn)確執(zhí)行檢測標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)、準(zhǔn)確地提供質(zhì)量信息。人員組成RT.II級資格人員:2人UT.II級資格人員:2人MT.II級資格人員:2人PT.II級資格人員:2人暗室處理人員:1人輔助人員:5人施工工序安排（見圖一）容器檢驗(yàn)部位表面質(zhì)量要求形狀尺寸及外觀符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。焊縫上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除。焊縫表面用砂輪磨光、不得有焊波且外形圓滑過渡。焊縫表面不得有肉眼能發(fā)現(xiàn)的任何缺陷。射線檢測工藝（RT）檢測前準(zhǔn)備·了解被檢部位情況·確認(rèn)材質(zhì)、板厚·確認(rèn)接口形式、焊縫堆高、焊縫寬度及焊接方法容器檢驗(yàn)部位表面質(zhì)量要求·形狀尺寸及外觀符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定?！ず缚p上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除?！ず缚p表面用砂輪磨光、不得有焊波且外形圓滑過渡?！ず缚p表面不得有肉眼能發(fā)現(xiàn)的任何缺陷。檢測準(zhǔn)備檢測準(zhǔn)備容器組裝容器焊接焊接過程中的UT清根以及焊接過程中的MT或PT劃底片定位線并編號內(nèi)外焊縫打磨Cr-Mo鋼對接焊縫100%RTCr-Mo鋼對接焊縫100%UT熱處理對接焊縫20%UT對接焊縫20%MTCr-Mo鋼對接焊縫表面（包括角焊縫）MT簽發(fā)報(bào)告圖一容器檢驗(yàn)部位表面質(zhì)量要求·形狀尺寸及外觀符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定?！ず缚p上的熔渣和兩側(cè)的飛濺物必須清除?！ず缚p表面用砂輪磨光、不得有焊波且外形圓滑過渡?！ず缚p表面不得有肉眼能發(fā)現(xiàn)的任何缺陷。射線檢測工藝（RT）檢測前準(zhǔn)備·了解被檢部位情況·確認(rèn)材質(zhì)、板厚·確認(rèn)接口形式、焊縫堆高、焊縫寬度及焊接方法·確定檢測時(shí)間檢測方法及工藝參數(shù)透照質(zhì)量等級：AB級檢測方法：采用放射性同位素Ir192,或X射線機(jī)作為射線源，對容器對接焊縫進(jìn)行檢測膠片類型：天津Ⅴ型或同類型工業(yè)X光膠片膠片規(guī)格：300×80mm增感屏：鉛箔增感屏像質(zhì)計(jì)型號：JB4730-Fe-6/12Ⅱ號像質(zhì)計(jì)。像質(zhì)計(jì)放置：γ射線周向曝光透照環(huán)焊縫時(shí)，應(yīng)每隔90度放置一個(gè)像質(zhì)計(jì)?？v焊縫曝光時(shí)，像質(zhì)計(jì)放置位置符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定要求。貼片前的準(zhǔn)備劃底片袋標(biāo)記線在底片袋的背面沿長度方向劃上醒目的中心線，片袋帽的兩面出同樣劃上中心線，并在底片袋的兩端部距端邊15mm處劃上一條定位線。焊縫劃線在容器外側(cè)，垂直于焊縫方向劃焊縫定位線，按預(yù)定Ⅱ號像質(zhì)計(jì)貼片計(jì)劃，根據(jù)底片長度（要考慮搭接長度）把焊縫分成若干段，作為貼用的焊縫定位線，環(huán)縫應(yīng)從起點(diǎn)劃起，縱縫應(yīng)從環(huán)縫下側(cè)線開始劃起。并貼上搭接標(biāo)記、中心標(biāo)記。底片編號原則：應(yīng)包括容器編號、焊縫編號、片位號；環(huán)縫片位編號以0°為基準(zhǔn)，按0°-90°-180°-270°順序從小到大。縱縫上片位號沿縱縫自左而右依次編寫。中心箭頭小號指向大號。貼片貼片時(shí)，應(yīng)將底片袋上的中心線對準(zhǔn)焊縫中心，并使底片袋上的定位線對準(zhǔn)焊縫上的定位線，且保持下一張底片壓在前一張的片尾上，不得錯(cuò)亂貼置。底片固定：環(huán)縫采用松緊帶固定膠片，縱縫采用磁鐵固定，防止松動。環(huán)縫用磁鐵固定。曝光操作者應(yīng)事先經(jīng)過專門訓(xùn)練、且具有射線探傷知識、防護(hù)知識的人員擔(dān)任，并能熟練掌握γ射線探傷儀的結(jié)構(gòu)、性能及操作方法。根據(jù)當(dāng)時(shí)γ源的強(qiáng)度、透照厚度、焦距、膠片型號等參數(shù)利用專用計(jì)算尺可以直接求得曝光時(shí)間。取片曝光結(jié)束后應(yīng)按照順序摘取膠片，并按照順序排列底片，底片應(yīng)放在特制的木箱中進(jìn)行運(yùn)送，底片在木箱中要橫向立放，不得擠壓。暗室處理本工程膠片采用手工進(jìn)行暗室處理。按膠片廠家要求，配制沖洗藥液并定期更換新的藥液。沖洗溫度：202℃(手工)。手工沖洗時(shí)間：顯影5～8分鐘，停影0.5分鐘，定影10～15分鐘，流動水洗不少于30分鐘。手工處理底片可采用機(jī)械烘干或自然干燥，底片夾持部位應(yīng)避開評片區(qū)域。底片評定及質(zhì)量要求干燥后的底片應(yīng)按順序整理，被存放底片之間應(yīng)有軟紙相隔。所有的射線底片都不得有水跡、污染、劃痕等影響評定的偽缺陷。底片黑度D=1.8～3.5。字號擺放整齊，距焊道影象不少于5mm。確認(rèn)底片質(zhì)量合格后，按JB4730-94規(guī)定進(jìn)行“定性、定量、定級”。做好底片評定記錄。缺陷的返工：由最終評定審核者下達(dá)返工通知單于委托方。檢測人員應(yīng)到現(xiàn)場標(biāo)定缺陷位置。復(fù)探時(shí)機(jī)及復(fù)探工藝與返工前規(guī)定相同。對返工部位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，底片加返工標(biāo)記“R1、R2…”。復(fù)探合格最終簽發(fā)報(bào)告。滲透檢測工藝（PT）檢測方法采用溶劑去除型著色滲透劑—快干濕式顯像劑。檢測環(huán)境當(dāng)容器外降雨或被檢部位溫度高于50℃或低于15℃時(shí)不能進(jìn)行滲透操作；嚴(yán)禁火種和采取必要的通風(fēng)措施；且應(yīng)有充足的光線和照明。操作工藝PT作業(yè)要求嚴(yán)格按下列工藝流程進(jìn)行：予清洗干燥滲透清洗顯像評定記錄修磨PT受檢部位的予處理為了達(dá)到良好的滲透檢測效果，受檢部位及附近表面應(yīng)徹底去油漆、涂層、氧化皮、污垢以及油脂等。以免堵塞表面開口缺陷。并將受檢表面及附近30mm范圍飛濺、焊渣清理干凈；如有必要，用清洗劑進(jìn)行一次予清洗，并在施加滲透劑前使工件表面充分干燥。滲透劑的施加滲透劑可用噴罐（噴嘴距受檢表面20～30mm）施加在受檢部位，在滲透過程中工件表面應(yīng)保持濕潤狀態(tài)，滲透時(shí)間不少于15分鐘。滲透劑的清洗首先用干布將剩余的滲透劑擦去。然后略微噴灑清洗劑用不脫毛布或脫脂棉進(jìn)行擦洗。嚴(yán)禁在受檢表面大量噴灑清洗劑，防止過清洗。顯像劑的施加和干燥采用噴涂法將速干式顯像劑薄而均勻的噴涂在工件表面上，噴灑前應(yīng)充分搖動噴罐。噴罐與探傷面的距離為300mm為宜，顯像時(shí)間不少于10分鐘。觀察檢驗(yàn)觀察應(yīng)在顯像不超過30分鐘進(jìn)行，被檢測面應(yīng)有足夠的光照度，必要時(shí)可用5～10倍放大鏡觀察，以免遺漏微細(xì)裂紋。當(dāng)確認(rèn)為缺陷顯示時(shí)，應(yīng)在其平行位置上注明返工字樣：如無缺陷指示時(shí)，則應(yīng)在相應(yīng)的檢查位注明PT合格。缺陷處理根據(jù)觀察作業(yè)缺陷位置記錄，派專業(yè)人員從事消除缺陷打磨處理工作。缺陷處理后，應(yīng)按以上相同方法重新檢驗(yàn)。質(zhì)量評定和檢查記錄評定驗(yàn)收按照J(rèn)B4730-94執(zhí)行，Ⅰ級為合格。檢查部位應(yīng)做好不允許存在的缺陷的記錄。檢查記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容·受檢容器的名稱；·檢查部位；·使用滲透劑的名稱和探傷方法；·檢查結(jié)果及缺陷處理情況；·檢查日期。磁粉檢測工藝(MT)檢測工藝準(zhǔn)備·準(zhǔn)備磁粉探傷機(jī)、磁膏、計(jì)量器、水桶、噴灑器、靈敏度試片等?！﹄娫?、延長線及罐內(nèi)所需照明行燈進(jìn)行檢查（線體是否破損）?！τ涗浖垺⒂涗浌P、卷尺、石筆、鋼絲刷、砂紙進(jìn)行檢查有無遺漏?！ず缚p表面及二側(cè)80mm范圍內(nèi)無任何銹蝕、污垢及肉眼觀察到的任何缺陷?！ぴO(shè)備類型：交流磁軛式磁粉探傷機(jī)?！ご欧垲悇e：黑磁粉·磁化方法：濕式連續(xù)法·靈敏度試片：A—30/100·磁懸液濃度：15～20g/L磁懸液的配制1）將磁膏擠在刻度板上；2）按比例倒入盛有潔凈水的塑料桶內(nèi)；3）充分?jǐn)嚢枋蛊浠旌暇鶆蚴蛊鋺腋钶d液。靈敏度的確認(rèn)把A-30/100型試片（刻槽面向下）緊貼在罐壁母材上，然將磁軛兩腳平貼焊縫或母材進(jìn)行磁軛化。通電磁化持續(xù)時(shí)間為0.5～2秒。試片上能清楚的顯示直線型磁粉痕跡。根據(jù)能使試片清晰顯示時(shí)的磁軛與試片之最大間距，確定磁軛每次移動距離。焊縫檢測將磁軛放置于焊縫中心線邊側(cè)且平行焊縫和將磁軛橫跨且垂直焊縫，交替磁化。每次移動磁軛應(yīng)保持有效磁場重疊30％左右。對卡具痕跡應(yīng)進(jìn)行二次以上不同的十字交叉探測。通電磁化后觀察焊縫二側(cè)磁痕顯示情況，觀察范圍為焊縫表面二側(cè)20mm區(qū)域。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有疑問的磁痕時(shí)，須將其全部刷掉后再進(jìn)行復(fù)檢。對重新處理打磨后的部位進(jìn)行重新檢測。質(zhì)量評定和檢查記錄評定驗(yàn)收按照J(rèn)B4730-94執(zhí)行，Ⅰ級為合格。檢查部位應(yīng)做好不允許存在的缺陷的記錄。檢查記錄應(yīng)包括下列內(nèi)容·受檢容器的名稱；·檢查部位；·檢查結(jié)果及缺陷處理情況；·檢查日期。超聲波檢測工藝（UT）檢測前準(zhǔn)備探傷面應(yīng)由檢查人員對被檢測焊縫區(qū)進(jìn)行檢查、清除焊縫區(qū)域在探傷中容易產(chǎn)生回波干擾的各種缺陷。清除焊縫兩側(cè)探傷范圍內(nèi)的浮銹，松散的油漆涂層，局部脫落的氧化層以及油污等，直至露出金屬光澤。焊接出現(xiàn)的金屬凸起、飛濺及凹陷等，必須用細(xì)沙輪磨平，達(dá)到平整光滑的程度。焊縫兩側(cè)做上述處理的寬度不少于1.25P。P=2Ttg=2TK式中：T——焊縫母材厚度P——跨距mm——橫波探頭折射角儀器和探頭·使用儀器型號CTS-22、CTS-23或HS-500。·儀器的水平線性、垂直性、動態(tài)范圍以及分辨率必須符合“A型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件”要求定期調(diào)整、校驗(yàn)。·頻率的選擇：2.5～5MHZ·斜探頭的K值：1.5～2.5·直探頭規(guī)格：φ20～φ25mm·藕合劑：80%的甘油溶液、機(jī)油試塊JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的CSK—IA型和CSK—ⅢA型試塊。板材檢驗(yàn)·探頭每次掃查重疊應(yīng)大于探頭直徑的15％?！ぴ噳K采用人工試塊，材質(zhì)同板材?！z測方法：選擇鋼板表面周邊100mm和間隔100mm進(jìn)行，連續(xù)進(jìn)行超聲波檢測，探頭重疊部位不得小于15%。焊縫檢測·定位方法：深度1：1或水平1：1法。·距離—波幅曲線的制作距離—波幅曲線以所用探頭和儀器在CSK—ⅢA試塊上實(shí)測的數(shù)據(jù)繪制而成，該曲線由定量線、判廢線和測長線組成，評定線以上至定量線以下為I區(qū)，定量線至判廢線以下為Ⅱ區(qū)，判廢線及以上稱為Ⅲ區(qū)。選擇與所探工件厚度相適應(yīng)的K值探頭,放置在CSK-ⅢA試塊上，逐次探測不同深度的1×6mm的短橫孔的反射波幅,找到最高反射波幅記下對應(yīng)的分貝值,選用直角坐標(biāo)系作出相應(yīng)的波幅—深度曲線，然后根據(jù)1×6mm的探傷參考靈敏率波幅—深度曲線和所要探測的工件厚度，便可作出相應(yīng)的波幅曲線。距離—波幅曲線的靈敏度試塊型號：CSK—ⅢA板厚：10,20,30,40mm評定線：1×6-9dB；定量線：1×6-3dB；判廢線：1×6+5dB繪制距離—波幅曲線時(shí)，考慮耦合補(bǔ)償4dB并計(jì)入距離—波幅曲線內(nèi)。焊縫掃查方式在焊縫同一面兩側(cè)沿焊縫方向作鋸齒形掃查.并在掃查過程中，將探頭做左右10。～15。的轉(zhuǎn)動，為檢測焊縫及熱影響區(qū)的橫向缺陷應(yīng)進(jìn)行平行和斜平行掃查，檢測時(shí)應(yīng)在焊縫兩側(cè)邊緣使探頭與焊縫中心線成10°～20°作斜平行掃查。·沿焊縫方向左右掃查;·垂直于焊縫方向前后掃查;·根據(jù)需要做環(huán)繞掃查;·根據(jù)需要做定點(diǎn)掃查;缺陷的評定當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)，讀取缺陷反射波幅的dB數(shù)，根據(jù)缺陷反射波幅出現(xiàn)的距離位置與距離—波幅曲線族上的dB數(shù)進(jìn)行比較，根據(jù)缺陷反射波幅位于距離—波幅曲線中所在的區(qū)域，使用不同的方法對缺陷進(jìn)