爆破工程安全專項方案

張承高速公路崇禮至張承界段爆破工程安全專項方案編制：審核：批準：張承高速公路二期D合同段項目經(jīng)理部年月日爆破工程安全專項方案一、工程概況本合同段路線起點樁號ZK99+515(YK99+530),起點位于張北縣老虎溝村南、向東北方向經(jīng)老虎溝埡口、大石頭溝村、塔院村、西壩村、于王保村村東到達D標段終點。路線總體走向西南-東北方向。終點樁號K111+580。主要構(gòu)造物：戰(zhàn)?；ネ?，在老虎溝村東設(shè)置老虎溝連接線、西壩隧道、塔院服務(wù)區(qū)。本合同段路線全長12.102公里。本合同段主要爆破類型有路基石方爆破和隧道爆破，路基石方開挖數(shù)量為1414632m3，隧道石方開挖數(shù)量為298875m3。二、編制依據(jù)1、《張承高速公路崇禮至張承界段第D標段合同文件》2、《張承高速公路崇禮至張承界段第D標段兩階段施工圖設(shè)計》3、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（JTJ076-95）4、《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2003）三、施工準備1、施工人員，首先必須認真熟悉本工程圖紙，按設(shè)計要求規(guī)范為原則，認真仔細組織編制各項安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計，做好安全技術(shù)交底工作，提供安全生產(chǎn)合理化建議，各項安全生產(chǎn)施工組織設(shè)計編制必須與施工速度同步進行，落實好各項安全生產(chǎn)班組，根據(jù)現(xiàn)場情況，確定各工程所需人數(shù)，所需安全設(shè)施、機械設(shè)備，確保安全生產(chǎn)及工程順利進行。2、人員培訓(xùn)教育2.1爆破人員培訓(xùn)：根據(jù)《安全生產(chǎn)管理法》，從事爆破作業(yè)的相關(guān)人員必須經(jīng)過公安機關(guān)審核培訓(xùn)發(fā)證后方能進行爆破作業(yè)施工。2.2對現(xiàn)場管理人員及爆破相關(guān)人員進行安全教育，作好相關(guān)記錄，使從業(yè)人員掌握自己崗位的安全規(guī)定，操作規(guī)程、規(guī)范。四、爆破方案的選擇本工程爆破作業(yè)為連續(xù)高強度生產(chǎn)、工期緊、安全問題突出、環(huán)境保護要求高。要求施工組織嚴密、計劃周全、爆破技術(shù)先進、人員設(shè)備充裕，確保工程任務(wù)按期完成。根據(jù)爆破工程量要求，綜合考慮爆區(qū)地形、地質(zhì)、環(huán)境條件、設(shè)備和技術(shù)條件，主要采用深孔臺階爆破法施工，局部路段和部位采用淺孔爆破法施工，靠近邊坡坡面部分采用預(yù)裂爆破或光面爆破施工，孤石及部分超規(guī)格大塊石采用液壓巖石破碎機進行機械法破小。本方案是針對該工程中的土石方挖運、爆破而編制的。五、爆破施工方法的選擇石方爆破工作自上而下分臺階逐層進行。爆高小于5m時，用淺眼爆破法分層爆破，分層高度2-3m為一層；爆高5-10m時，用深孔爆破法一次爆破到設(shè)計標高，爆高超過10m選用以下鉆孔設(shè)備可滿足施工現(xiàn)場的需要(1)Φ140mm潛孔鉆機5臺，Φ115mm潛孔鉆機3(2)Φ42mmY26手持式風(fēng)鉆鉆機20臺，在工作面小的地段(3)Φ90mm潛孔鉆機4臺，主要用于邊坡鉆孔作業(yè)。(4)Φ140mm間排距布孔為4.5m×5m，Φ115mm間排距布孔為3.5m×4m。(5)光面（預(yù)裂）爆破作業(yè)可采用Φ76mm潛孔鉆機4臺。(6)液壓巖石破碎機，由于開挖的孤石和爆破后的大塊石禁止實施二次解炮作業(yè)，施工中可采用液壓巖石破碎機將大塊石、孤石擊碎為粒徑小于50cm的石塊來滿足石方挖、裝、運、填的要求。投入上述機械設(shè)備基本上可以滿足施工要求。但根據(jù)現(xiàn)場的實際情況對各個工序的施工相應(yīng)的增減機械設(shè)備。六、主要爆破參數(shù)6.1本工程作業(yè)要點：爆破安全防護對爆破飛石、爆破地震進行嚴格的控制，采取有效的安全防護措施，控制爆破震動、飛石、沖擊波等方面的危害影響，確保附近建（構(gòu)）筑物的安全。6.2主要爆破參數(shù)6.2.1孔徑D：用Y26手持式風(fēng)鉆鉆淺眼：D=42mm用潛孔鉆機鉆深孔：D=115mm；D=140mm6.2.2孔深L：淺眼爆破：L＜5.0m深孔爆破：L≥5.0m6.2.3底盤抵抗線W0：根據(jù)W0=（25-40）dΦ42mm：W0=1.20mΦ115mm：W0=3.50mΦ140mm：W0=4.50m6.2.4間距a：根據(jù)a=（0.8-1.2）W0Ф42mm：a=1.20mФ115mm：a=4.0mΦ140mm：a=5.0m6.2.5排距b：根據(jù)b=(0.8-1.0)aФ42mm：b=1.0mФ115mm：b=3.5mΦ140mm：b=4.5m6.2.6堵塞長度L2：根據(jù)L2=(1/2-1/3)LФ42mm：L2=1.3m當(dāng)孔深為6m時：Ф115mm：L2=Φ140mm：L2=26.2.7單耗q：根據(jù)施工現(xiàn)場巖石的硬度情況，q取0.45-0.5kg/m36.2.8裝藥量計算：（單孔藥量）根據(jù)體積公式：Q=qabHH=3.0mФ42mm：Q=1.8kgH=6.0mФ115mm：Q=H=6.0mΦ140mm：Q=臺階爆破參數(shù)示意圖臺階爆破布孔示意圖H-臺階高度；L-炮孔深度；l-裝藥長度；h-超深；W-最小抵抗線；W0-底盤抵抗線；a-孔距；b-排距；B-孔邊距；以上爆破參數(shù)確定后，在具體施工時，將進行小規(guī)模試爆，尋求工程的具體特點同參數(shù)之間的內(nèi)在聯(lián)系，優(yōu)化各參數(shù)組合使之完全適合本工程的特點。6.3光面（預(yù)裂）爆破本工程永久邊坡采用光面（預(yù)裂）爆破施工，選用合適的炸藥和裝藥結(jié)構(gòu)，是取得良好爆破效果的重要因素。6.3.1光面爆破參數(shù)如下：①孔徑：D=76mm②孔深：根據(jù)邊坡的開挖高度選取③超深：h=1.0m④炮孔傾角：沿設(shè)計邊坡坡面布孔⑤最小抵抗線:Wmin=(10-20)dW=1.0m⑥孔間距：a=(0.6-0.8)Wmina=0.8m⑦裝藥密度:Qx=(0.25-0.35)kg/m⑧裝藥結(jié)構(gòu)：采用間隔不耦合裝藥，將炸藥分段均勻綁在一條導(dǎo)爆索上；⑨回填長度L2：L2=1.0m⑩起爆順序：光面爆破：主爆孔先爆、然后光爆孔同時起爆。邊坡孔示意圖光爆孔裝藥結(jié)構(gòu)示意圖6.3.2采用光面爆破時，應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：①根據(jù)巖石特點，合理選擇間距及最小抵抗線；②嚴格控制炮孔的裝藥密度，來滿足裝藥結(jié)構(gòu)的要求；③光面孔偏斜誤差不超過1°；④布置在同一平面上的光面孔，宜用導(dǎo)爆索聯(lián)接并同時起爆。七、爆破作業(yè)技術(shù)7.1淺眼爆破爆高小于5m時，用淺眼爆破法分層爆破，分層高度2-3m為一層。工藝流程如下：施工準備鉆孔作業(yè)裝藥堵塞敷設(shè)網(wǎng)路爆破防護警戒起爆爆破檢查、爆破總結(jié)7.1.1施工準備按照設(shè)計圖紙的要求，用挖掘機或推土機將待鉆孔的工作面進行清理，給手風(fēng)鉆作業(yè)創(chuàng)造有利的條件，隨后測量放線來確定每孔的鉆孔深度。7.1.2鉆孔鉆孔時盡量打豎直孔，并且注意孔位的選擇，使炮孔四周的抵抗線盡量一致，包括孔底。抵抗線最大不應(yīng)超過1.2米，否則應(yīng)增加鉆孔，鉆孔間距在1.2-1.57.1.3裝藥(1)爆破器材檢查裝藥前首先對運抵現(xiàn)場的爆破器材進行驗收檢查、數(shù)量是否正確，質(zhì)量是否完好，雷管是否同廠、同批、同牌號的電雷管，各電雷管的電阻值差是否符合規(guī)定值(康銅橋絲：鐵腳線0.3Ω，銅腳線0.25Ω；鎳鉻橋絲：鐵腳線0.8Ω，銅腳線0.3Ω)，對不合格的爆破器材堅決不能使用。(2)裝藥裝藥時爆破員應(yīng)對炮孔的孔位、深度進行檢查，對不合格的應(yīng)進行補鉆。盡量減少裝藥量，根據(jù)經(jīng)驗炸藥單耗控制在0.5kg/m3以內(nèi)。7.1.4堵塞、用含水量合適的粘土或鉆孔的炮渣進行堵塞，并用竹制或木制炮桿將堵塞物搗實，增加爆破效果，避免沖炮。堵塞時嚴禁用較大粒徑的石屑回填，以免破壞雷管的腳線。如果炮孔有水，回填時盡量將水?dāng)D出，保證回填堵塞的密實度。7.1.5網(wǎng)路連接網(wǎng)路連接采用串聯(lián)的方式，連接時應(yīng)防止漏接錯接，并用絕緣膠布包好結(jié)頭。7.1.6爆破防護網(wǎng)路連接完成并檢查合格后，方能按照爆破設(shè)計中的防護范圍、防護措施進行防護，防護時應(yīng)注意不要破壞電爆網(wǎng)路，確認爆破防護到位后，作業(yè)人員撤離爆區(qū)。7.1.7設(shè)置警戒、起爆嚴格按照爆破設(shè)計的警戒范圍布置安全警戒，警戒時，警戒人員從爆區(qū)由里向外清場，所有與爆破無關(guān)的人員、設(shè)備撤離到安全地點并警戒。確認人員設(shè)備全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人才能發(fā)出起爆信號。爆破員收到起爆信號后，才能進行爆破器充電，并將主線接到起爆器上，充好電以后，進行起爆。爆破后，嚴格按照規(guī)定的等待時間，檢查人員進入爆區(qū)進行檢查，確認安全后，方準發(fā)出解除警戒信號。7.1.8爆破檢查、總結(jié)每次爆破完成后，應(yīng)進入爆破地點檢查有無盲炮和其它不安全因素，如果發(fā)現(xiàn)有危石、盲炮等現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。未用完的爆破器材進行仔細清點、退庫。爆破結(jié)束后，爆破工程技術(shù)人員應(yīng)認真填寫爆破記錄，應(yīng)進行爆破總結(jié)，并進行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應(yīng)的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故，處理方法及處理結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)，指導(dǎo)下一步施工。7.2臺階微差爆破技術(shù)為了減少爆破有害效應(yīng)，提高爆破巖石破碎的質(zhì)量，提高裝載效率，本工程主要采用微差爆破技術(shù)，進行臺階松動爆破，每次爆破孔排數(shù)不小于4排，炮孔數(shù)不超過40個。7.2.1起爆間隔時間的選擇根據(jù)經(jīng)驗公式，Δt=A·w(ms)計算式中：A—系數(shù)3-6ms/m，堅硬巖石取小值，松軟巖取大值；W—藥包最小抵抗線經(jīng)計算本工程段間微差間隔不小于25ms，但根據(jù)經(jīng)驗微差間隔時間不能小于50ms，避免引起震動疊加，增大爆破地震的危害。7.2.2起爆順序根據(jù)工程的實際情況，滿足汽車運輸需要，主要采用V型起爆順序，增加巖石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，減小大塊石率，從而加快鏟裝效率。7.2.3孔內(nèi)微差起爆為了不影響工程的進度，同時又要保證爆破地震對建、構(gòu)筑物不造成破壞，某些位置擬采用孔內(nèi)微差爆破，間隔時間不能小于50ms。7.2.4微差爆破實現(xiàn)方法本工程主要采用1-15段毫秒電雷管實現(xiàn)微差爆破。7.3爆破網(wǎng)路敷設(shè)7.3.1本工程主要采用電爆網(wǎng)路，用串聯(lián)方式，起爆器為YJGN—1000型萬能起爆器，峰值電壓1800V，電容為50mf，雷管為1-15段毫秒微差雷管，區(qū)域線、連接線采用單股直徑1.38mm的絕緣膠皮線，每次爆破的炮孔數(shù)不超過40個，網(wǎng)路主線長200m，阻值4.5/km，每次使用的連接線、端線約1200米故：R總=4.5×1+40×3+27×1200/1000=156.9ΩIO=V峰/R總=1800/156.9=11.47AC*R總=50×156.9=7845查表可得：ψ=0.59所以I=IO×ψ=11.47×0.59=6.7AI>2A，滿足《規(guī)程》要求為了防止打雷對爆破作業(yè)的影響，本工程在雷雨季節(jié)不選用電力起爆網(wǎng)路進行爆破網(wǎng)路的敷設(shè)。7.3.2非雷雨季節(jié)優(yōu)選用電力起爆網(wǎng)路，雷雨季節(jié)采用非電起爆法。非電起爆法孔內(nèi)為非電雷管，孔外用電雷管連接。技術(shù)參數(shù)如下：(1)單發(fā)電雷管或非電雷管綁扎非電導(dǎo)爆管數(shù)量<10發(fā)。(2)網(wǎng)路中電雷管總數(shù)<100發(fā)。(3)每次爆破的炮孔排數(shù)<4排。(4)采用電與非電混合式起爆網(wǎng)路時，在裝填結(jié)束后才能連接電雷管。如遇雷雨天氣，電雷管不能接入起爆網(wǎng)路。(5)電爆網(wǎng)路用YJGN—1000型萬能起爆器起爆。深孔爆破的起爆網(wǎng)路應(yīng)為獨立網(wǎng)路。八、爆破有害效應(yīng)分析與防護本工程的爆破有害效應(yīng)主要包括爆破飛石和爆破震動。因全部采用炮孔法爆破，爆破沖擊波影響甚微，可忽略不計。爆破毒氣和噪音對周邊影響也非常小。8.1爆破地震防護實施深孔爆破作業(yè)時應(yīng)嚴格控制每次爆破規(guī)模及最大一段炸藥量。本工程每次爆破作業(yè)炸藥總量不超過1500kgQ=[R(V/K)1/α]3(kg)式中：Q—最大一段裝藥量R—建、構(gòu)筑物到爆破中心的距離mK—與地震波傳播地段介質(zhì)特性有關(guān)系數(shù)α—地震波衰減指數(shù)K、α取值參見下表：巖性Kα堅硬巖石50-1501.3-1.5中硬巖石150-2501.5-1.8軟巖石250-3501.8-2.0為了確保爆破地震不破壞周圍的建（構(gòu)）筑物，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選取安全震速值時，式中V取0.4cm/s，K取50，α取1.5進行計算和控制，其計算結(jié)果如下：距離(m)50100150200250300最大一段裝藥量86421651210001728表中的最大一段裝藥量不能作為進行爆破作業(yè)的最終數(shù)據(jù)，必須在實際施工中，通過對周圍的建構(gòu)筑物爆破地震監(jiān)測，數(shù)據(jù)分析，不斷調(diào)整上述參數(shù)，使之更趨于合理，保證建筑物的安全。8.2爆破飛石防護8.2.1爆破飛石對各別飛石的控制用公式：Rf=40d/2.54進行計算式中：d—孔徑（mm）d=140mmRf=220m根據(jù)以往的經(jīng)驗，爆破飛石安全距離深孔爆破為250米每次爆破時應(yīng)對爆破飛石進行監(jiān)測，包括飛石的散落范圍，主要飛散方向等，以便對爆破飛石的防護和爆破參數(shù)進行調(diào)整。為此在本工程鄰近建（構(gòu)）筑物實施爆破的全過程中，針對爆破飛石的防護一定做好以下幾項工作：(1)選擇好最小抵抗線和爆破拋擲方向；(2)嚴格控制孔網(wǎng)參數(shù)，逐孔計算裝藥量，嚴禁過量裝藥，確保炮孔填塞長度和質(zhì)量；(3)分多次進行石方爆破，作到多次數(shù)、少方量，減小爆破規(guī)模；(4)合理選取微差間隔時間（間隔時間不少于50ms）；(5)為保證準確的拋擲方向盡量減少排數(shù)，并合理布置最小抵抗線；(6)合理增加炮孔堵塞長度；8.2.2爆破有害氣體爆破后的有害氣體濃度不應(yīng)超過《爆破安全規(guī)程》（GB6722—2003）表20的標準。表20地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度有害氣體名稱CONpOmSO2H2SNH3 Rn允許濃度按體積（%）0.002400.000250.000500.000660.004003700Bq／m3按質(zhì)量／mg/m3305151030九、施工安全技術(shù)措施9.1爆破安全技術(shù)措施9.1.1成立爆破指揮部為了工程建設(shè)的順利進行，保障周圍單位正常的生活秩序和建、構(gòu)筑物的安全，凡單次爆破用藥量在200kg以上的爆破作業(yè)，必須在項目經(jīng)理部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，成立專門的爆破指揮部，負責(zé)全面指揮和統(tǒng)籌安排爆破的各項工作。爆破指揮部人員組成由項目經(jīng)理部抽調(diào)專人負責(zé)。組織機構(gòu)如下：爆破指揮部爆破指揮部設(shè)計組安全監(jiān)測組警戒組爆破組鉆孔組設(shè)計組安全監(jiān)測組警戒組爆破組鉆孔組指揮長：項目部安質(zhì)部部長；設(shè)計組長：管段技術(shù)員或爆破工程師；鉆孔組長：持證專業(yè)爆破人員；爆破組長：持證專業(yè)爆破人員；警戒組長：項目部專職安全員；安全監(jiān)測組：管段技術(shù)員或爆破工程師每次爆破作業(yè)前，上述人員必須到位，分工負責(zé)，責(zé)任到人，并作文字記錄，做到重點警戒。9.1.2做到“四統(tǒng)一”(1)統(tǒng)一指揮：由現(xiàn)場爆破指揮部負責(zé)協(xié)調(diào)，由起爆指揮長專司起爆令。(2)統(tǒng)一行動：參與施工所有人員，各負其責(zé)，在爆破指揮部的指揮下，進行清場和警戒。(3)統(tǒng)一時間：每天放炮時間按項目部制訂的統(tǒng)一規(guī)定時間執(zhí)行，并將此通告設(shè)置醒目標牌，公示相關(guān)鄰近單位和人員。(4)統(tǒng)一信號：爆破現(xiàn)場的安全標志及信號要事先向相鄰單位及人員交代，闡明標志和信號的意義，并請其做好協(xié)調(diào)宣傳教育工作。爆破信號用哨子發(fā)出并鳴叫警報器：第一次：急促的短聲是預(yù)報清場信號，即：笛！笛！笛！所有車輛人員立即撤離到警戒區(qū)域外或指定的安全地帶。第二次：起爆信號，三聲長哨，即：笛—！笛—！笛—！確認具備安全起爆條件時發(fā)出，隨即起爆。第三次：解除警戒信號，一聲長、一聲短。即，笛—！笛！確認無拒爆、盲炮后發(fā)出。9.1.3爆破總結(jié)①每次爆破后，爆破員應(yīng)認真填寫爆破記錄；②由爆破工程技術(shù)人員提交爆破總結(jié)，爆破總結(jié)應(yīng)包括：設(shè)計評述，提出改進設(shè)計的意見；施工概況及安全分析，提出施工中的不安全因素和隱患以及防范辦法，提出改善施工工藝的措施；對照監(jiān)測報告和爆后安全調(diào)查，分析各種有害效應(yīng)的危害程度及保護物的安全狀況，如實反映出現(xiàn)的事故、處理方法及處理結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗和教訓(xùn)。③爆破記錄和爆破總結(jié)應(yīng)整理歸檔9.2施工安全技術(shù)措施由于爆破施工的特殊性，對于爆破施工的各項安全指標進行充分的計算分析，并制定專門的施工安全技術(shù)措施。9.2.1爆破作業(yè)始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，嚴格遵守爆破安全規(guī)程中各項規(guī)定；9.2.2加強爆破作業(yè)人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，爆破員持證上崗；9.2.3合理布局，嚴格按照設(shè)計要求進行爆破作業(yè)；9.2.4嚴格控制炮孔裝藥量，確保填塞長度和填塞質(zhì)量，裝藥前必須進行驗孔；9.2.5陡坡浮石應(yīng)認真清理，以防滾石傷人；9.