漁港電纜施工方案

漁港35kV輸變電工程電纜敷設(shè)施工施工方案天津兆灃電力工程有限公司2014年一、編制依據(jù)1.天津市泰達(dá)工程設(shè)計有限公司編制的漁港35kV輸變電工程施工圖紙、說明文件。2.《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（電力電纜部分）（DL5009.2-94）3.《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》（GB50168-1992）4.《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》（GB50217-1994）5.《城市電力電纜線路設(shè)計技術(shù)規(guī)定》（DL/T5221-2005）6.《額定電壓26/35kV及以下塑料絕緣電力電纜直通型預(yù)制件配式接頭》（JB/T8503.2-1996）7.《額定電壓26/35kV及以下塑料絕緣電力電纜戶內(nèi)型、戶外型預(yù)制件裝配式終端》（JB/T8503.1-1996）8.《電力設(shè)備交接和預(yù)防性試驗規(guī)程》（Q/SDJ1011-2004）二、工程概況1、新敷設(shè)電纜B1#塔電纜平臺至C1#鋼桿電纜平臺2*420米，C18#鋼桿電纜平臺至漁港35kV變電站3UG間隔2*1980米，電纜型號采用ZCYJY22-26/35kV-3*300mm22、新敷設(shè)電纜B2#塔電纜平臺至C1#鋼桿電纜平臺2*420米，C18#鋼桿電纜平臺至漁港35kV變電站13UG間隔2*1995米，電纜型號采用YJY22-26/35kV-3*300mm23、新安裝冷縮式戶外電纜終端頭12組，冷縮型戶內(nèi)電纜終端頭4組，新安裝熱縮式電纜中間接頭12組。三、工期要求及施工進(jìn)度計劃1、工期整體安排：施工計劃總天數(shù)：32天年度：2014年施工階段施工內(nèi)容計劃日期計劃天數(shù)施工人數(shù)施工前準(zhǔn)備現(xiàn)場勘查、測量交樁5月923電纜施工準(zhǔn)備工作5月11720電纜敷設(shè)及固定5月11340電纜頭制作5月20日1110電纜試驗618工程驗收中間驗收5110驗收送電6月03210現(xiàn)場清理61202、工期分項安排電纜施工部分：共32天竣工部分：共4天3.主要施工任務(wù)進(jìn)度安排（工井號從漁港35kV變電站側(cè)排序）年度：2014年日期時間施工內(nèi)容施工人數(shù)5上午檢查電纜外觀，檢查工器具是否完好10下午檢查牽引頭，安裝防捻器，檢查牽引繩質(zhì)量105上午用氣體檢測儀檢測工井內(nèi)氣體，通風(fēng)10下午將施工用機(jī)械布置在合適位置，用圍欄圍好，設(shè)專人監(jiān)護(hù)105月13上午對電纜所要經(jīng)過的每一孔排管進(jìn)行拉牛疏通電纜工井抽水及電纜支架安裝和滑車安裝C1#鋼桿、C18#鋼桿、B1#鐵塔、B2#鐵塔電纜平臺制作與安裝20下午5月上午支好電纜架，電纜牽引機(jī)就位，指揮員口令下達(dá)后，開始敷設(shè)C18#鋼桿至T11位置電纜，共敷設(shè)2軸410米的電纜40下午支好電纜架，電纜牽引機(jī)就位，指揮員口令下達(dá)后，開始敷設(shè)T11電纜中間接頭至T12電纜中間接頭電纜，共敷設(shè)2軸445米的電纜5月上午支好電纜架，電纜牽引機(jī)就位，指揮員口令下達(dá)后，開始敷設(shè)T12電纜中間接頭至T13電纜中間接頭電纜，共敷設(shè)2軸560米的電纜40下午支好電纜架，電纜牽引機(jī)就位，指揮員口令下達(dá)后，開始敷設(shè)T13電纜中間接頭至漁港35kV變電站3UG間隔電纜，共敷設(shè)2軸565米的電纜5月上午支好電纜架，電纜牽引機(jī)就位，指揮員口令下達(dá)后，開始敷設(shè)C18#鋼桿至T21電纜中間接頭，共敷設(shè)2軸410米的電纜50下午支好電纜架，電纜牽引機(jī)就位，指揮員口令下達(dá)后，開始敷設(shè)T21電纜中間接頭至T22電纜中間接頭電纜，共敷設(shè)2軸445米的電纜5月上午支好電纜架，電纜牽引機(jī)就位，指揮員口令下達(dá)后，開始敷設(shè)T22電纜中間接頭至T23電纜中間接頭電纜，共敷設(shè)2軸560米的電纜50上午支好電纜架，電纜牽引機(jī)就位，指揮員口令下達(dá)后，開始敷設(shè)T23電纜中間接頭至漁港35kV變電站13UG間隔，共敷設(shè)2軸580米的電纜5月上午在18#工井中做T11電纜中間接頭接頭4下午在18#工井中做T21電纜中間接頭接頭45月上午在18#工井中做T12電纜中間接頭接頭4下午在18#工井中做T22電纜中間接頭接頭45月上午在18#工井中做T13電纜中間接頭接頭4下午在18#工井中做T23電纜中間接頭接頭45月上午C18鋼桿電纜平臺固定電纜及安裝C18#鋼桿至漁港35kV變電站3UG間隔電纜終端頭10下午C18鋼桿電纜平臺固定電纜及安裝C18#鋼桿至漁港35kV變電站13UG間隔電纜終端頭105月上午固定C18#鋼桿至漁港35kV變電站3UG間隔電纜及安裝電纜終端頭10下午固定C18#鋼桿至漁港35kV變電站13UG間隔電纜及安裝電纜終端頭105月上午電纜保護(hù)管及電纜排管封堵工作10下午電纜保護(hù)管及電纜排管封堵工作205月上午支好電纜架，電纜牽引機(jī)就位，指揮員口令下達(dá)后，開始敷設(shè)C1#鋼桿至B1#鐵塔電纜，共敷設(shè)2軸420米的電纜30下午C1#鋼桿至B1#鐵塔電纜上鋪沙子及蓋電纜保護(hù)板305月上午支好電纜架，電纜牽引機(jī)就位，指揮員口令下達(dá)后，開始敷設(shè)C1#鋼桿至B2#鐵塔電纜，共敷設(shè)2軸420米的電纜30下午C1#鋼桿至B2#鐵塔電纜上鋪沙子及蓋電纜保護(hù)板305月上午C1#鋼桿至B1#鐵塔電纜固定及安裝電纜終端頭10下午C1#鋼桿至B2#鐵塔電纜固定及安裝電纜終端頭106上午C1#鋼桿至B1#鐵塔電纜保護(hù)管封堵工作10下午C1#鋼桿至B2#鐵塔電纜保護(hù)管封堵工作104.主要施工機(jī)具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1發(fā)電機(jī)兩相，2000瓦臺12卷揚(yáng)機(jī)5t臺23滑輪1t個304排水泵6寸臺45氣體檢測儀-臺16疏導(dǎo)棒Ф15米3007牽引繩Ф15米4008電壓鉗-把19電鋸-把110驗電器35kV個111萬用表-塊112搖表500V塊113搖表2500V塊114地線B5VW套215手電-把216對講機(jī)LT-3268臺2017吊車25t輛118運(yùn)輸車大貨車，5t輛119搶險車小貨車，2t輛2三、施工方案1、電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備電纜井支架及滑車安裝電纜保護(hù)管拉牛試驗電纜平臺制作安裝電纜二次搬運(yùn)電纜耐拉試驗電纜排管敷設(shè)電纜中間接頭安裝電纜終端頭安裝防水處理電纜排管防水處理標(biāo)志牌電纜運(yùn)行試驗結(jié)束 （1）準(zhǔn)備工作1．復(fù)核敷設(shè)長度，檢查施工器具是否完好、齊全，對電纜進(jìn)行檢查：規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、損壞現(xiàn)象。2．制作牽引頭，安裝防捻器。檢查牽引繩質(zhì)量，防止施工過程中斷開造成傷害事故。3.進(jìn)入電纜工井前必須對工井進(jìn)行排風(fēng)，用氣體檢測儀測量有毒有害氣體含量，符合安全要求后方可進(jìn)入工井施工，井口設(shè)專人監(jiān)護(hù)。4.敷設(shè)前，要進(jìn)行排管疏通檢查。對電纜敷設(shè)所用到的每一孔排管管道都應(yīng)用疏通工具進(jìn)行雙向疏通。5．在電纜線盤處、工井口及工井內(nèi)轉(zhuǎn)角處搭建放線架。6.將電纜盤、卷揚(yáng)機(jī)、滾輪等布置在適當(dāng)位置。（2）電纜敷設(shè)1．人員到位后由班長發(fā)令開始，進(jìn)入排管前，在牽引繩和電纜表面涂中性潤滑劑，防止管內(nèi)壁和電纜外皮受摩擦損傷，并在排管口套以光滑的喇叭管來保護(hù)電纜。2．電纜敷設(shè)時，電纜從電纜盤的上端引出，要排列整齊，不宜交叉。電纜敷設(shè)速度不能過快，一般速度控制在5米/分鐘。在電纜牽引頭、電纜盤、卷揚(yáng)機(jī)、過路管口、轉(zhuǎn)彎處及可能造成電纜損傷的地方設(shè)專人監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人之間配備通信設(shè)備，保證敷設(shè)過程中信息通暢。3．電纜敷設(shè)時所受的牽引力、側(cè)壓力和電纜彎曲半徑要符合規(guī)定，該工程電纜最小彎曲半徑為15D（D為電纜直徑）。敷設(shè)電纜時要留出一定余量，以便檢修及補(bǔ)償溫度變化產(chǎn)生的長度變化。（3）電纜固定電纜敷設(shè)完畢后，將工井內(nèi)的電纜固定在電纜支架上，在電纜首末端，接頭兩端及轉(zhuǎn)彎處固定，捆綁時注意不能用鐵絲，要用尼龍扎帶，固定后將排管口封堵好并在電纜兩端，工井兩端及轉(zhuǎn)彎處，掛上電纜標(biāo)識牌。2、電纜頭制作35kV中間接頭制作流程準(zhǔn)備工作金屬屏蔽層的處理電纜外層護(hù)層及鎧裝層的剝切準(zhǔn)備工作金屬屏蔽層的處理電纜外層護(hù)層及鎧裝層的剝切 外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層的處理外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層的處理接地線連接與密封處理電纜絕緣外徑的測量接地線連接與密封處理電纜絕緣外徑的測量電纜絕緣表面的清潔預(yù)制件安裝定位導(dǎo)體連接（預(yù)制件套入）電纜絕緣表面的清潔預(yù)制件安裝定位導(dǎo)體連接（預(yù)制件套入）（1）準(zhǔn)備工作：仔細(xì)閱讀中間接頭廠商提供的工藝和圖紙，檢查施工器具與接頭材料是否齊備，做好接頭材料的檢查、驗收與核對工作，施工現(xiàn)場做好充分的準(zhǔn)備工作與安全措施，搭制簡易接頭棚。（2）電纜外護(hù)層及鎧裝層的剝切：將兩根電纜對直，重疊200-300mm，確定重疊部分的中心，從中心分別量取長端900mm和短端700mm，剝除外護(hù)套，保留30mm鋼鎧，綁扎地線，保留30mm的內(nèi)護(hù)層，其余剝除。（3）金屬屏蔽層的處理：從端頭向兩側(cè)各量取215mm剝除銅屏蔽層，沿電纜銅帶屏蔽圓周扎一道扎線，沿扎線將銅帶撕斷，如有銅絲屏蔽則向后翻轉(zhuǎn)，斷口用PVC帶固定。（4）外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層的處理：外半導(dǎo)電屏蔽層處理時用小圓銼沿電纜圓周2/3外半導(dǎo)電屏蔽層厚度深的槽，用刀沿電纜軸向劃兩道，保留50mm半導(dǎo)電層，將外半導(dǎo)電屏蔽層分別從末端剝除；絕緣表面需用砂皮打磨光滑，打磨時先用粗砂皮再用細(xì)砂皮，在線芯端頭處量取1/2管長加5mm，剝除絕緣。（5）電纜絕緣外徑的測量：確定電纜外徑是否在預(yù)制件允許范圍內(nèi)。（6）導(dǎo)體連接（預(yù)制件套入）：在半導(dǎo)電層和絕緣層交接處繞包應(yīng)力疏散膠，兩邊各搭接10mm，在長端各相套入絕緣管，在短端各相套入銅屏蔽網(wǎng)1個，套入連接管，進(jìn)行壓接。壓接達(dá)到一定壓力時或合模后，保持壓力10-15秒，再松開模具，管不能有明顯彎曲。（7）電纜絕緣表面清潔處理：應(yīng)使用無水溶劑，用清潔紙從絕緣部分向半導(dǎo)電層方向擦清，清潔紙不能二次利用。（8）預(yù)制件安裝定位：待主絕緣表面清潔溶劑干燥后將P55/1混合溶劑涂抹在半導(dǎo)電屏蔽層與主絕緣交界處，然后把其余的均勻涂在主絕緣表面及連接管上，測量絕緣端口之間尺寸，確認(rèn)兩端半導(dǎo)電層的距離小于413mm，然后按尺寸1/2在接管上確定實際中心點。按240mm在一邊的銅屏蔽上找出尺寸校驗點，用PVC相色帶做好標(biāo)識。此處為絕緣層收縮的起始點。將絕緣管對好記號處，逆時針抽掉芯繩，使冷縮絕緣收縮。（9）接地線連接與密封處理：檢查中間接頭兩端是否與半導(dǎo)電層都搭接，如有偏差進(jìn)行校正。用PVC膠帶把銅網(wǎng)套綁扎在接頭主體上，兩端用恒力彈簧固定在銅屏蔽帶上，修剪整齊，用scotch23膠帶半重疊將彈簧覆蓋住，用PVC膠帶把電纜三芯綁扎在一起，繞包一層scotch2228膠帶，將接地線兩端用恒力彈簧固定在鋼鎧上，搭接在外護(hù)套上的部分反折回來一起固定在鋼鎧上，用scotch23膠帶半重疊將彈簧連同鋼鎧一起覆蓋住，不要包到scotch2228防水膠帶上，用scotch2228膠帶做接頭的防潮密封，從一端護(hù)套上60mm處半重疊繞包至另一端護(hù)套60mm處，最后，從一端60mm防水膠帶上半重疊繞包Armorcast裝甲帶至另一端60mm防水膠帶，整個制作完成。35kV終端頭制作流程金屬屏蔽層的處理電纜外層護(hù)層及鎧裝層的剝切準(zhǔn)備工作金屬屏蔽層的處理電纜外層護(hù)層及鎧裝層的剝切準(zhǔn)備工作 外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層的處理外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層的處理安裝終端預(yù)制件安裝終端預(yù)制件壓接終端接線端子壓接終端接線端子電纜絕緣表面清潔繞包半導(dǎo)電帶接地線連接與密封處理電纜絕緣表面清潔繞包半導(dǎo)電帶接地線連接與密封處理（1）準(zhǔn)備工作：仔細(xì)閱讀中間接頭廠商提供的工藝和圖紙，檢查施工器具與接頭材料是否齊備，做好終端材料的檢查、驗收與核對工作，施工現(xiàn)場做好充分的準(zhǔn)備工作與安全措施。（2）電纜外護(hù)層及鎧裝層的剝切：按所用附件提供的說明書規(guī)定量取所需尺寸，剝除外護(hù)套、鋼鎧（鋼鎧斷口處保留25mm內(nèi)護(hù)套）內(nèi)護(hù)套和填充物，用砂紙將鋼鎧焊接地線處打光，將地線用恒力彈簧固定在鋼鎧上，繞包scotch23膠帶。（3）金屬屏蔽層的處理：套入三相分支手套到電纜根部，逆時針抽掉芯繩，然后按照同樣方法分別收縮三芯。在冷縮式套管口往上留35mm的銅屏蔽帶，其余剝除。（4）外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層的處理：依次在三相線芯套入三根冷縮絕緣管，每根搭接15mm收縮，在絕緣端頭剝?nèi)ラL度為端子孔深加5mm的絕緣層，在絕緣端口往下至冷縮式套管口量取410mm，做記號。外半導(dǎo)電屏蔽層處理時用小圓銼沿電纜圓周2/3外半導(dǎo)電屏蔽層厚度深的槽，用刀沿電纜軸向劃兩道，在銅屏蔽帶口再往上留40mm的半導(dǎo)體層，其余剝除。（5）壓接終端接線端子：將絕緣端頭40mm處削成“鉛筆頭”，按標(biāo)準(zhǔn)壓接端子。（6）接地線連接與密封處理：在端子凹陷處繞包防水膠帶和用密封膠填平，搭接線芯絕緣10mm。（7）繞包半導(dǎo)電帶：在電纜外半導(dǎo)電層端部往下115mm處，繞包PVC帶做標(biāo)識，此處為冷縮終端安裝基準(zhǔn)。從銅屏蔽帶上10mm處開始往上至主絕緣10mm處，繞包半導(dǎo)電帶。（8）電纜絕緣表面清潔處理：應(yīng)使用無水溶劑，用清潔紙從絕緣部分向半導(dǎo)電層方向擦清，清潔紙不能二次利用。清潔絕緣表面后涂抹硅脂。（9）安裝終端預(yù)制件：在冷縮終端安裝基準(zhǔn)處套入冷縮式終端，定位于PVC標(biāo)識處，逆時針抽掉芯繩，使終端收縮。從絕緣管開始，半重疊來回繞包scotch23膠帶至接線端子上。按要求分別在三相芯上繞包相位標(biāo)識。冷縮式終端安裝完畢。3、電纜試驗（1）施工準(zhǔn)備：試驗前對試驗場地進(jìn)行檢查，確定耐壓試驗方案，做好各項安全組織措施和技術(shù)措施。工作前必須詳細(xì)核對電纜線路名稱、相位，銘牌是否與工作票所寫的符合，安全措施正確可靠后方可開始試驗。（2）線路設(shè)備及場地檢查：試驗場地要確保試驗設(shè)備和人員的安全距離，試驗時電纜線路全線換位箱中的同軸電纜內(nèi)外芯均處于短路接地狀態(tài)。（3）隔離被試電纜：防止其他人員在電纜耐壓試驗時進(jìn)入試驗區(qū)域，在試驗線路另一端應(yīng)派專人監(jiān)護(hù)。在進(jìn)行耐壓試驗時應(yīng)確保被試電纜兩端與其他設(shè)備隔離。（4）連接引線（5）分相進(jìn)行電纜耐壓試驗：一相電纜耐壓試驗時，另兩相電纜應(yīng)接地。確保設(shè)備連接無誤后，在工作負(fù)責(zé)人發(fā)出加壓的命令后，操作人員才能施加電壓到被試電纜上，勻速加壓。（6）試驗完畢放電接地：電纜耐壓試驗完畢后，先進(jìn)行放電，最后直接接地。四、危險點分析與相應(yīng)措施1、電纜敷設(shè)危險源點控制措施未檢查牽引繩質(zhì)量，未核對所承受牽引力是否達(dá)到繩子拉力最大承受值敷設(shè)前檢查牽引繩生產(chǎn)質(zhì)量，確定其最大承受拉力范圍進(jìn)入工井時未檢測氣體毒性進(jìn)入電纜工井前必須對工井進(jìn)行排風(fēng)，用氣體檢測儀測量有毒有害氣體含量，符合安全要求后方可進(jìn)入工井施工，井口設(shè)專人監(jiān)護(hù)缺少安全監(jiān)督電纜敷設(shè)前檢查排管是否暢通，放電纜時管內(nèi)應(yīng)無雜物、積水，放電纜時由專人指揮敷設(shè)電纜前，未檢查支托架敷設(shè)前進(jìn)行檢查，不牢固支托架補(bǔ)焊后方可敷設(shè)電纜電纜盤放架不牢固、平穩(wěn)放纜架荷載應(yīng)符合電纜盤質(zhì)量，不得在松軟地面放置放纜架多臺機(jī)械敷設(shè)電纜速度過快1統(tǒng)一指揮，專人巡視，防止速度過快側(cè)壓力加大而損傷電纜2特別監(jiān)視多臺機(jī)械運(yùn)行中的銜接配合，紡織機(jī)械未聯(lián)動，拉損電纜3防止電纜在拐彎處從運(yùn)行機(jī)械中脫落甩出傷人拐彎處，人員擠傷手腳由技術(shù)人員確定電纜走向路線，拐彎處安排有經(jīng)驗的員工監(jiān)護(hù)，并交代注意事項，放纜人員應(yīng)站在電纜外側(cè)橋架上人員過多而坍塌負(fù)責(zé)人合理安排操作人員電纜通過孔洞、管子時無人監(jiān)護(hù)，臨時打開的孔洞完工后未封閉1電纜通過孔洞、管子時，兩人專人遞接、監(jiān)護(hù)2入口側(cè)人員要防止手被行進(jìn)中的電纜帶入孔內(nèi)而受到傷害，出口側(cè)人員不得在正面接引3臨時打開孔洞，應(yīng)設(shè)遮攔或警告標(biāo)志，完工后立即封閉在電纜上攀吊或行走禁止在電纜上攀吊行走電纜尾部從盤上甩脫電纜在盤上最后一圈時，停止轉(zhuǎn)盤后，緩慢解下尾部，避免尾部突然甩脫傷人工井里供人員上下的梯子傾倒梯子應(yīng)擱置穩(wěn)固,與地面夾角以60度為宜,梯腳有可靠的防滑措施,頂端與構(gòu)筑物靠牢,人員上下梯子時應(yīng)面部朝內(nèi),嚴(yán)禁手拿工具或器材上下,嚴(yán)禁兩人站在同一個梯子上工作,梯子的最高兩檔不得站人,梯子上有人工作時應(yīng)設(shè)專人扶持五、施工安全措施1.施工現(xiàn)場在道路兩旁，過往車輛較多，施工前必須要搭設(shè)圍欄，掛好警示牌，提醒過往車輛、人員注意安全。2.吊車裝卸施工時，設(shè)有專人監(jiān)護(hù)，吊臂垂直下方、旋轉(zhuǎn)方向及被起重物上下不得站人。3.基礎(chǔ)施工前，必須了解土質(zhì)，地下水等情況，查清地下埋設(shè)的管道、電纜和有害物質(zhì)的位置、坡度走向，做好標(biāo)記，設(shè)好防護(hù)欄。4.現(xiàn)場配備專職安全員，發(fā)現(xiàn)危險情況要及時制止并采取有效措施，危險解除后方可繼續(xù)施工。5.施工前，詳細(xì)檢查所有使用工具是否完好。對活動、開裂、斷把