竹蓋山隧道明洞施工方案(修改)

竹蓋山隧道明洞施工方案竹蓋山隧道明洞施工方案一、編制依據(jù)1、廣東省連州至懷集公路項(xiàng)目兩階段施工圖及業(yè)主招標(biāo)文件、合同文件；2、《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》(JTGF60-2009)；3、《公路隧道施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/TF60-2009）；4、《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》(JTGB01-2003)；5、《公路勘測規(guī)范》(JTGC10-2007)；6、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(JTJ076-95)；7、《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTGF80/1-2004)；8、工程管理制度匯編（試行）9、業(yè)主單位下發(fā)有關(guān)工程管理措施的文件10、隧道施工前技術(shù)交底報(bào)告11、當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)、水文資料；二、工程概況竹蓋山隧道為長隧道，左、右線分離布設(shè)，隧道左線起訖樁號(hào)為ZK68+270~ZK70+922,長度為2652m；隧道右線起訖樁號(hào)為YK68+269~YK70+930，長度為2661m。根據(jù)隧道洞口地形情況，根據(jù)隧道洞口地形情況，左、右線懷集端隧道洞門均采用端墻式，左、右線連州端隧道洞門均采用削竹式，分離布設(shè)，左線隧道洞口進(jìn)口里程為ZK68+270，明暗分界設(shè)在ZK68+288，明洞長18m；右線隧道洞口進(jìn)口里程為YK68+269，明暗分界設(shè)在YK68+285，明洞長16m。左、右線隧道連州端洞口地段主要為粉質(zhì)粘土、全-強(qiáng)風(fēng)化花崗閃長巖，洞頂覆蓋較薄，在洞口段30m范圍內(nèi)均采用長管棚超前支護(hù)，保證安全進(jìn)洞。隧道右線隧道連州端洞口右側(cè)有一天然沖溝，洞口施工前應(yīng)先施作改溝工程及截水溝，保證洞口安全。三、施工準(zhǔn)備3.1施工便道為滿足生產(chǎn)生活需要，隧道連州端洞口新建完成一條長約1500米的施工便道，便道接于X842縣道，與YK68+220處相交。建設(shè)按照標(biāo)準(zhǔn)化要求：便道路基寬度4.5米，路面寬度3.5米并每隔200米設(shè)置一處路面長20米，寬5.5米的錯(cuò)車道，并使用混凝土硬化。3.2臨建設(shè)施準(zhǔn)備為滿足明洞工程生產(chǎn)生活需求，現(xiàn)已完善一系列辦公、生活、生產(chǎn)設(shè)施。3.3臨時(shí)供水、供電施工用水為當(dāng)?shù)仫嬘盟?，并配備水泵將水引至施工區(qū)域；電力資源由當(dāng)?shù)毓╇娋W(wǎng)提供并自配一臺(tái)200KW的柴油發(fā)電機(jī)組作備用。在隧道左線洞口附近安裝兩臺(tái)630KVA的變壓器兩臺(tái)。3.4測量準(zhǔn)備現(xiàn)已對(duì)隧道口平面控制三角導(dǎo)線網(wǎng)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合，導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差在規(guī)范允許誤差范圍內(nèi)，原地表高程復(fù)測結(jié)果和設(shè)計(jì)無誤。3.5機(jī)械準(zhǔn)備詳見主要進(jìn)場機(jī)械設(shè)備、儀器一覽表3.6人員準(zhǔn)備主要管理人員配置職務(wù)姓名主要職責(zé)總負(fù)責(zé)人羅靈先負(fù)責(zé)全面工作組織和開展總工黃偉財(cái)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)度負(fù)責(zé)負(fù)責(zé)全面技術(shù)工作現(xiàn)場負(fù)責(zé)人陳忠球負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織生產(chǎn)安全負(fù)責(zé)人賴偉強(qiáng)負(fù)責(zé)安全工作測量負(fù)責(zé)人馮建中負(fù)責(zé)測量放樣工作試驗(yàn)負(fù)責(zé)人吳樹標(biāo)負(fù)責(zé)試驗(yàn)工作機(jī)材負(fù)責(zé)人區(qū)達(dá)英負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料供應(yīng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)人鐘志賢負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)檢工作施工員邱海山鄧小杰負(fù)責(zé)現(xiàn)場指導(dǎo)施工相關(guān)施工資料的收集工作協(xié)作隊(duì)伍人員組成名稱人數(shù)工作內(nèi)容備注施工隊(duì)長1對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度負(fù)全責(zé)施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)工作質(zhì)檢員1質(zhì)量檢查與工序驗(yàn)收安全員2安全檢查鋼筋加工班10鋼筋加工、運(yùn)輸、定位混凝土澆注班10澆注混凝土開挖班12明洞石方的鉆孔爆破邊仰坡臨時(shí)錨桿孔的施鉆。支護(hù)班10邊仰坡的臨時(shí)防護(hù)作業(yè)出渣班8明洞土石方的運(yùn)輸3.7材料準(zhǔn)備砂石料由當(dāng)?shù)亟?jīng)檢測符合要求的砂石廠提供，且料源充足，水泥及鋼材等大宗材料除業(yè)主甲供外通過招標(biāo)確定供貨商，并經(jīng)檢測合格。鋼拱架、鋼筋網(wǎng)、砂漿錨桿桿體等由鋼筋加工場統(tǒng)一加工?；炷粱炷涟韬险炯邪韬?。四、施工方法及施工工藝4.1總體方案4.1.1明洞工程在施工前按設(shè)計(jì)要求并結(jié)合地形條件作好截、排水溝和施工場地、便道的規(guī)劃，應(yīng)盡量減少對(duì)原坡面的破壞和對(duì)周圍環(huán)境的影響，開挖后的坡面應(yīng)達(dá)到穩(wěn)定、平整、美觀的要求。4.1.2明洞邊、仰坡地質(zhì)條件不良時(shí)，開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)需要采取預(yù)加固措施。4.1.3明洞工程施工前，應(yīng)組織安全、技術(shù)交底，并確認(rèn)人員、設(shè)備、材料、料具、作業(yè)環(huán)境滿足本工序正常作業(yè)的要求。4.1.4明洞施工避開降雨期。開挖前應(yīng)首先做好邊仰坡外及洞口的排水、截水處理。開挖完成后及時(shí)做好明洞兩側(cè)的臨時(shí)排水溝，避免地表積水。4.1.5各項(xiàng)材料的選擇應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)應(yīng)滿足國家有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.6隧道明洞工程施工過程中應(yīng)建立健全量測體系，及時(shí)收集、分析量測數(shù)據(jù)，用以指導(dǎo)施工。4.1.7施工后，應(yīng)及時(shí)清理場地和設(shè)備料具，對(duì)澆筑的混凝土及砌體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。4.2施工步驟4.2.1明洞邊仰坡開挖竹蓋山隧道連州端設(shè)削竹式洞門，根據(jù)地質(zhì)勘探資料：明洞段主要由坡殘積（砂質(zhì)）粉質(zhì)粘土、全~強(qiáng)風(fēng)化花崗巖組成，為土質(zhì)邊坡。設(shè)計(jì)仰坡坡率為1:1。部位坡率支護(hù)參數(shù)錨桿鋼筋網(wǎng)噴射混凝土連州端左線回填土標(biāo)高以下M10漿砌片石以上邊坡1:0.5Φ22砂漿錨桿L=3.5m(1.2m*1.2m)ф8(25cm*25cm)10cmM10漿砌片石以下邊坡1:0.5Φ22砂漿錨桿L=3m(1.5m*1.5m)ф8(25cm*25cm)10cm回填土標(biāo)高以上邊坡1:1Φ22砂漿錨桿L=3m(1.5m*1.5m)ф8(25cm*25cm)10cmZK69+265-270段路基1:1.25//5cm仰坡1:1Φ22砂漿錨桿L=3m(1.5m*1.5m)ф8(25cm*25cm)10cm成洞面坡率1:0.1Φ22砂漿錨桿L=3.5m(1.2m*1.2m)ф8(25cm*25cm)10cm右線回填土以下邊坡(YK68+270-285)1:0.5Φ22砂漿錨桿L=3m(1.5m*1.5m)ф8(25cm*25cm)10cm邊坡(YK68+265-270)無改溝側(cè)1:1/5cm改溝側(cè)溝頂以上1:1改溝側(cè)溝頂以下1:0.75//改溝側(cè)詳見路基設(shè)計(jì)圖紙邊坡(YK68+270-275)改溝側(cè)回填土以上1:1Φ22砂漿錨桿L=3.5m(1.2m*1.2m)ф8(25cm*25cm)10cm改溝側(cè)溝頂以上1:1Φ22砂漿錨桿L=4m(1.2m*1.2m)ф8(25cm*25cm)10cm無改溝側(cè)1:1//10cm邊坡(YK68+275-285)回填土以上1:1Φ22砂漿錨桿L=3.5m(1.2m*1.2m)ф8(25cm*25cm)10cm仰坡1:1Φ22砂漿錨桿L=3.5m(1.2m*1.2m)ф8(25cm*25cm)10cm右線成洞面坡率1:0.1Φ22砂漿錨桿L=3.0m(1.5m*1.5m)ф8(25cm*25cm)10cm(1)施工前進(jìn)行詳細(xì)現(xiàn)場調(diào)查，對(duì)設(shè)計(jì)單位的控制樁、原地表高程進(jìn)行復(fù)測，然后按設(shè)計(jì)邊坡線對(duì)邊仰坡進(jìn)行放樣,并按監(jiān)控量測規(guī)范要求埋設(shè)邊仰坡監(jiān)控量測點(diǎn)，及時(shí)取得原始數(shù)據(jù)，并在施工過程中及時(shí)觀測整理數(shù)據(jù)，確保邊仰坡安全。在一個(gè)量測斷面上測點(diǎn)橫向間距為2~5m，在隧道中線應(yīng)布置一個(gè)測點(diǎn)，兩側(cè)對(duì)稱布置，隧道中線兩側(cè)量測范圍應(yīng)不小于H0+B,在隧道中線附近測點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)加密。測樁要求由混凝土包鐵心埋植而成。沉降測樁埋設(shè)示意圖：(2)開挖前先清理明洞上方及側(cè)方有可能滑坡的地表土、灌木及山坡危石等，平整洞頂?shù)乇?、排除積水，整理隧道洞口周圍的排水溝渠。要做好截水天溝，截水溝能保證排水順暢。(3)明洞段采用分層開挖，施工機(jī)械以挖掘機(jī)為主，按設(shè)計(jì)要求在洞口施工放樣的線位上進(jìn)行邊、仰坡自上而下開挖，盡量減少對(duì)原地層的擾動(dòng)，保護(hù)明洞邊坡穩(wěn)定。清除邊仰坡上的浮土、危土，坡面凹凸不平予以整修平順，當(dāng)開挖至距明暗分界線5米時(shí)，在仰坡坡底標(biāo)高（即變坡點(diǎn)）以下部分，按照長管棚套拱厚度弧線中間預(yù)留核心土開挖，預(yù)留核心土作為下道工序套拱及長管棚施工平臺(tái)。邊仰坡開挖時(shí)，宜隨挖隨支護(hù)，加強(qiáng)防護(hù)，隨時(shí)監(jiān)測、檢查山坡的穩(wěn)定情況，并隨開挖及時(shí)修筑臨時(shí)排水溝，確保施工場地?zé)o積水，不泥濘。廢棄的土方堆放在指定的地點(diǎn)，邊仰坡上不得堆置土方。4.2.2邊仰坡支護(hù)明洞邊仰坡施工，按設(shè)計(jì)開挖邊仰坡，及時(shí)進(jìn)行邊仰坡掛網(wǎng)錨噴防護(hù)，以防雨水滲透而坍滑。詳細(xì)支護(hù)參數(shù)如前表所示。(1)φ22砂漿錨桿施工；砂漿錨桿施工工藝流程圖：錨桿制作錨桿制作各項(xiàng)工前準(zhǔn)備錨桿鉆機(jī)就位鉆錨桿孔鉆孔角度定位錨桿孔位測量放樣錨桿孔清孔機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)準(zhǔn)備注漿材料注漿設(shè)備就位錨孔成孔檢查攪拌砂漿注漿插入錨桿錨桿竣工驗(yàn)收安裝墊板錨桿在開挖面初噴后埋設(shè)，鉆孔采用YT-28鑿巖機(jī)，錨桿預(yù)先在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)要求加工制作，按照設(shè)計(jì)間距布孔；鉆孔方向盡可能垂直初噴混凝土表面；錨桿孔比桿徑大15㎜，深度誤差不得大于±50mm，成孔后采用高壓風(fēng)清孔。錨桿注漿安裝前須先做好材料、機(jī)具和場地準(zhǔn)備工作，注漿材料使用P.O42.5水泥，粒徑小于2.5mm的砂子，并須過篩，膠骨比1:0.5～1:1，水灰比0.38～0.45，砂漿標(biāo)號(hào)：M20。砂漿錨桿作業(yè)程序是：先注漿，后放錨桿，具體操作是：先將水注入牛角泵內(nèi)，并倒入少量砂漿，初壓水和稀漿濕潤管路，然后再將已調(diào)好的砂漿倒入泵內(nèi)。將注漿管插至錨桿眼底，將泵蓋壓緊密封，一切就緒后，慢慢打開閥門開始注漿。在氣壓推動(dòng)下，將砂漿不斷壓入眼底，注漿管跟著緩緩?fù)顺鲅劭?，并始終保持注漿管口埋在砂漿內(nèi)，以免漿中出現(xiàn)空洞，將注漿管全部抽出后，立即把錨桿插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂漿流失。錨桿孔中必須注滿砂漿，發(fā)現(xiàn)不滿須拔出錨桿重新注漿。注漿管不準(zhǔn)對(duì)人放置，以防止高壓噴出物射擊傷人。砂漿應(yīng)隨用隨拌，在初凝前全部用完，使用摻速凝劑砂漿時(shí)，一次拌制砂漿數(shù)量不應(yīng)多于3個(gè)孔，以免時(shí)間過長，使砂漿在泵、管中凝結(jié)。錨注完成后，應(yīng)及時(shí)清洗，整理注漿用具，除掉砂漿凝聚物，為下次使用創(chuàng)造好條件。(2)鋼筋網(wǎng)安設(shè)；鋼筋網(wǎng)由鋼筋加工廠統(tǒng)一加工成片。鋼筋網(wǎng)在錨桿施作后安設(shè)，鋼筋類型及網(wǎng)格間距按設(shè)計(jì)要求施作。鋼筋網(wǎng)隨支護(hù)坡面的實(shí)際起伏鋪設(shè)，與被支護(hù)坡面間隙小于3cm，鋼筋網(wǎng)與鋼筋網(wǎng)連接處、鋼筋網(wǎng)與錨桿連接處點(diǎn)焊在一起，使鋼筋網(wǎng)在噴射混凝土?xí)r不易晃動(dòng)，相鄰網(wǎng)片間搭接長度不得小于1-2個(gè)網(wǎng)格。(3)噴射混凝土施工篩網(wǎng)篩網(wǎng)φ10mm（濾超徑石子）混凝土噴射機(jī)混凝土拌合水泥砂石子水拌合時(shí)間≮1min混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送風(fēng)壓控制在0.4MPa液體速凝劑（水泥用量×4%）80-150cm受噴面30cm(氣密劑)噴射混凝土施工程序框圖噴射混凝土骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，采用濕噴射作業(yè)。噴射混凝土分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開挖完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露坡面，防止雨水滲透而滑塌。復(fù)噴混凝土在錨桿和掛網(wǎng)安裝后進(jìn)行。噴射混凝土分段、分片由下而上順序進(jìn)行，每段長度不超過6m，一次噴射厚度控制在4-6cm以內(nèi)，噴射前注意埋設(shè)控制噴層厚度標(biāo)識(shí)，后一層噴射在前層混凝土初凝后進(jìn)行，終凝2h以后，按規(guī)定養(yǎng)護(hù)。最少養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。4.2.3明洞仰拱(1)仰拱開挖仰拱開挖采用挖掘機(jī)開挖，當(dāng)隧底范圍內(nèi)石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，采用松動(dòng)爆破配合挖掘機(jī)開挖，明洞仰拱開挖過程中隨時(shí)對(duì)邊坡位移情況進(jìn)行監(jiān)測，一旦發(fā)現(xiàn)位移有異常，即采取加固措施。開挖時(shí)預(yù)留30cm左右保護(hù)層，最后保護(hù)層由人工進(jìn)行鑿除，開挖完成后對(duì)基巖面進(jìn)行清理。巖石個(gè)別突出部分（每1㎡不得大于0.1㎡）侵入襯砌小于5cm，隧底允許線性超挖值為10cm。并由實(shí)驗(yàn)室用觸探法進(jìn)行地基承載力實(shí)驗(yàn)，不小于300Kpa方可進(jìn)行下道工序作業(yè)。(2)仰拱鋼筋，設(shè)Ф25的雙層主筋（間距20cm），Ф12雙層縱向分布筋（間距20cm），設(shè)ф8架立筋（間距40cm）。綁扎鋼筋前先清理基底虛渣，并預(yù)留鋼筋保護(hù)層厚度，待監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行綁扎作業(yè)，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)注意預(yù)留二襯鋼筋接頭、安裝鋼筋保護(hù)層水泥墊塊，仰拱鋼筋采用單面焊接，焊接長度不得小于25cm,且接頭不得在同一斷面上，并錯(cuò)開一米以上。仰拱鋼筋示意圖(3)仰拱澆筑仰拱鋼筋經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行仰拱模板的安裝，仰拱模板采用鋼模板，一次澆筑成型，安裝模板應(yīng)提前預(yù)留鋼筋卡孔位，方便安裝鋼板膩?zhàn)又顾畮?。如圖：測量放樣，立仰拱模板進(jìn)行混凝土澆注，模板放樣安裝，模板支撐加固后，安裝堵頭板、止水帶如圖：驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：注意事項(xiàng)：①止水帶安裝在襯砌1/2處，并橫向預(yù)留一半寬度在下次澆筑混凝土內(nèi)，縱向預(yù)留一定長度的止水帶方便拱墻澆筑時(shí)搭接。②施工縫安裝鋼板膩?zhàn)又顾畮?，在明暗交界處設(shè)置的沉降縫除安裝鋼板膩?zhàn)又顾畮?，還安裝一條外貼式止水帶。③止水帶通過鋼筋卡固定，鋼筋卡位置應(yīng)提前在模板上預(yù)留孔位。注意事項(xiàng)：模板施工前為方便脫模，應(yīng)先在模板上刷一層脫模劑。相鄰模板有間隙的應(yīng)在澆筑前處理，避免澆筑過程中漏漿。鋼筋、止水帶、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)行仰拱襯砌混凝土灌注?；炷凉嘀r(shí)兩側(cè)對(duì)稱灌筑，混凝土由拌合站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，泵送入模，插入式搗固器搗固密實(shí)，仰拱混凝土一次澆筑完成。當(dāng)仰拱澆筑完成，達(dá)到拆模要求，拆除面板后即可立仰拱填充模板，澆筑仰拱填充，仰拱填充為C15混凝土?；炷翝仓^程中的注意事項(xiàng)：①澆筑前確定模板支撐牢靠，相鄰模板錯(cuò)臺(tái)和間隙處理完畢。②灌注混凝土前應(yīng)對(duì)止水帶進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞的應(yīng)進(jìn)行修復(fù)，并對(duì)止水帶上下松散物清理干凈，灌注混凝土?xí)r意振搗密室，要避免直接沖擊止水帶，振搗棒不要碰撞安裝好的止水帶或固定鋼筋，保證止水帶位置正確，結(jié)合嚴(yán)密。仰拱填充澆筑過程完成后，填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa后允許行人通行，填充混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后允許車輛通行。4.2.4明洞（1）明洞鋼筋當(dāng)仰拱及填充強(qiáng)度滿足施作明洞要求后，方可綁扎明洞鋼筋，準(zhǔn)備施作明洞。明洞鋼筋示意圖為了便于現(xiàn)場施工，在鋼筋加工廠按設(shè)計(jì)圖加工好鋼筋單元，再進(jìn)行現(xiàn)場組裝。加工前，采用的鋼筋必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室抽檢合格，且搭接強(qiáng)度經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行大批量加工。明洞鋼筋作業(yè)注意事項(xiàng)：①襯砌鋼筋采用Ф25的雙層主筋（間距20cm），Ф12雙層縱向分布筋（間距20cm），ф8箍筋（間距40cm）。②主筋搭接采用單面焊接，焊接長度不小于25cm，縱向筋搭接采用單面焊接，焊縫長度不小于12cm，主筋、箍筋及縱向筋之間連接采用綁扎與焊接相結(jié)合，要求焊縫飽滿，焊接牢固，鋼筋安裝成型后，整體性及穩(wěn)定性好。③相鄰焊接接頭要求互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離要求1米以上。④鋼筋安裝必須保證明洞中線及水平準(zhǔn)確無誤，其中線最大誤差不超過20mm，保護(hù)層墊塊安裝正確確保模板臺(tái)車就位后，內(nèi)圈鋼筋距模板最小間隙不小于5cm。⑤明洞段襯砌鋼筋必須一次安裝完畢，并經(jīng)過項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢合格，報(bào)檢后經(jīng)過監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查合格后，方可進(jìn)行下步施工。⑥如圖，對(duì)削竹段，鋼筋應(yīng)提前按設(shè)計(jì)計(jì)算并一次加工安裝到位。⑦襯砌鋼筋驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見表8.9.8。（2）明洞襯砌模板本段明洞襯砌內(nèi)模采用模板臺(tái)車，外模采用30×150cm鋼模板，模架采用12×15cm方木，擋頭板采用5cm厚木板加工（加工時(shí)注意預(yù)留鋼筋卡孔位）。鋼模板在使用前必須打磨除銹，要求表面平整，使用前必須刷脫模劑。沉降縫和施工縫處止水帶位置安裝必須正確（施工縫處安裝鋼板膩?zhàn)又顾畮?，沉降縫處安裝鋼板膩?zhàn)蛹油赓N式止水帶），按表11.5.8檢查。外模安裝后，外圈鋼筋距模板最小間隙不小于5cm。模板間間隙必須采用麻絮填塞，確保澆筑過程中不漏漿，相鄰模板的錯(cuò)臺(tái)應(yīng)滿足上表8.9.5要求。（3）明洞襯砌澆筑混凝土前，先對(duì)支架、模板、鋼筋進(jìn)行檢查，并做好記錄，與設(shè)計(jì)無誤后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢須清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。施工中注意事項(xiàng)：①明洞襯砌采用全液壓二襯模板臺(tái)車灌筑混凝土，混凝土由拌合站集中拌和，由混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送，泵送混凝土入模。附著式振搗器結(jié)合插入式振搗器振搗密實(shí)，拱墻混凝土一次澆筑完成。自高位倉口向模板內(nèi)泵送混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，其自由傾落高度不宜超過2m；②混凝土按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層?；炷练謱訚仓穸雀鶕?jù)搗實(shí)方法確定，使用插入式振動(dòng)器澆筑厚度不大于30cm，用表面振動(dòng)器澆筑層厚度25cm，使用插人式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)器作用半徑的1.5倍；與側(cè)模保持50～100mm的距離；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。③襯砌過程中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查，特別是模架的穩(wěn)定性檢查，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即采取措施，確保襯砌結(jié)構(gòu)尺寸的準(zhǔn)確性和砼的質(zhì)量。④澆砼應(yīng)根據(jù)天氣預(yù)報(bào)選擇天氣施工，要求連續(xù)進(jìn)行不得中斷，并有防雨措施。如因故間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，在氣溫低于25℃時(shí)不得超過210min、氣溫高于25℃時(shí)不得超過⑤施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力和彎矩較小且便于施工的部位，并應(yīng)按下列要求進(jìn)行處理：應(yīng)鑿除混凝土表面的水泥砂漿和松弱層，處理層混凝土須達(dá)到2.5MPa；經(jīng)鑿毛處理的混凝土面，應(yīng)用高壓水沖洗干凈，在澆筑次層混凝土前，對(duì)垂直施工縫應(yīng)刷一層水泥凈漿，對(duì)水平縫宜鋪一層厚為10mm～20mm的1：2的水泥砂漿。⑥襯砌在澆筑砼時(shí)，應(yīng)防止止水帶、泡沫板、止水條等偏離，影響止水效果。在澆筑砼時(shí)，必須充分振搗，特別是施工縫與沉降縫處，使砼與止水條與止水帶很好的接合。⑦澆筑砼停止或完成時(shí)以及拆模后，應(yīng)及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生。4.2.5（1）當(dāng)拱圈混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%后，拆除外模，先在拱背涂上一層熱熔瀝青后，從下向上敷設(shè)防水板；敷設(shè)時(shí)粘貼緊密，相互搭接錯(cuò)縫，搭接長度不小于100mm，并按設(shè)計(jì)要求預(yù)留沉降縫，防水板材在端墻處向上彎起并作好收口，再涂抹水泥砂漿保護(hù)層（厚20mm）。（2）明洞防排水應(yīng)和隧道的排水側(cè)溝的出水口及洞頂?shù)慕?、排水設(shè)施一起綜合考慮，即明洞施工完成后，洞內(nèi)的排水應(yīng)順暢，洞頂排水系統(tǒng)完善、暢通，墻后的排水設(shè)施應(yīng)與填土同時(shí)完成，并保證出水口通暢。4.2.明洞拱墻背防水層鋪設(shè)完畢后，立即進(jìn)行M10漿砌片石及土石回填。漿砌片石施工前，必須到實(shí)驗(yàn)室已批復(fù)的M10配合比，并使用經(jīng)試驗(yàn)合格的水泥、砂石料等。砌筑時(shí)石料表面必須清除干凈，膠石砂漿必須飽滿，砌石方法采用座漿法，嚴(yán)禁先堆砌砂漿，再碼砌片石，確保漿砌飽滿。按照設(shè)計(jì)圖漿砌片石高6.6米，兩側(cè)對(duì)稱砌筑，在底部1.1米至1.6米0.5米區(qū)域設(shè)置透水盲溝，并設(shè)置兩條透水盲管將盲溝內(nèi)水引至明洞內(nèi)縱向排水溝中。M10漿砌片石前4×1.25米內(nèi)，分4個(gè)臺(tái)階，每臺(tái)階高一米進(jìn)行砌筑。分臺(tái)階砌筑部分應(yīng)保證漿砌片石的回填土厚度為1米。如圖：當(dāng)漿砌片石達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可回填土石方。明洞拱背回填土石時(shí)必須對(duì)稱分層夯實(shí)，每層厚不大于0.3m，且線路中線兩側(cè)回填的高差不得大于0.5明洞回填時(shí)注意事項(xiàng)：①明洞拱背回填土石顆粒不宜過大，回填時(shí)注意不能損傷防水層；②使用機(jī)械回填土石時(shí)，需先用人工填筑，待回填至拱頂以上0.7m③明洞拱背按要求回填完土石方后，再均勻鋪設(shè)厚30cm的粘土覆蓋層，并夯拍密實(shí)，使其粘土表面平整，無大凹凸現(xiàn)象，充分起到隔水層作用；④回填土坡率為1：1.25，回填拱背粘土隔水層時(shí)盡量與邊坡、仰坡搭接良好，封閉嚴(yán)密；⑤回填完畢后進(jìn)行三維網(wǎng)噴播植草防護(hù)。五、雨季施工保證措施開始明洞施工前，必須先完善排水設(shè)施，洞頂截水溝，邊仰坡排水溝等按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次完成后方可進(jìn)行開挖施工。開挖時(shí)亦隨時(shí)修建臨時(shí)排水溝，避免地表積水影響施工。隧道洞口段施工應(yīng)盡量避免在雨季施工，在雨季施工時(shí)采用下措施：(1)雨季來臨前，完善施工區(qū)、生活區(qū)、倉庫區(qū)、排水設(shè)施，加強(qiáng)易受水毀物資的保管。(2)修建拌和場工作棚，砌筑盡可能避開雨季施工。(3)改善施工便道雨天行車條件，保證車輛暢通。(4)雨季來臨前，調(diào)整物資供應(yīng)計(jì)劃，加大主要施工材料，如水泥、砂、碎石等的儲(chǔ)備，避免雨季供料困難。(5)在雨季，物資選擇高地堆放，同時(shí)備足夠數(shù)量的蓋布，以便及時(shí)遮蓋，減少損失。六、安全保證措施6.1安全保證的技術(shù)措施6.1.1根據(jù)本隧道洞口的地質(zhì)情況，制定針對(duì)性的施工方法和應(yīng)對(duì)措施，確保洞門施工順利進(jìn)行，確保洞門施工安全，為洞身開挖打好基礎(chǔ)。6.1.2隧道施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后，技術(shù)員首先組織檢查開挖面、機(jī)具設(shè)施是否處于安全狀態(tài)，對(duì)需要鉆孔爆破的圍巖、基石應(yīng)事先對(duì)周圍的危石進(jìn)行清理。6.1.3安全管理體系框圖：6.1.4裝載與運(yùn)輸安全保證措施認(rèn)真實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工，嚴(yán)肅勞動(dòng)紀(jì)律，杜絕違章指揮與違章操作，保證防護(hù)設(shè)施的投入，使安全生產(chǎn)建立在管理科學(xué)、技術(shù)先進(jìn)、防護(hù)可靠的基礎(chǔ)上。裝渣和運(yùn)輸還應(yīng)注意：(1)裝渣前和裝渣過程中，應(yīng)檢查開挖面的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)圍巖或有塌方征兆時(shí)，必須先處理后裝渣；(2)裝渣機(jī)械在操作過程中其回轉(zhuǎn)范圍不得有人通過；(3)裝渣是發(fā)現(xiàn)渣堆中有炸藥雷管應(yīng)立即處理；6.1.5支護(hù)安全保證措施施工期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)人員對(duì)邊、仰坡進(jìn)行定期檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變異或損壞是，立即加強(qiáng)支護(hù)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)量測數(shù)據(jù)有突變或異變時(shí)，及時(shí)通知現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，并采取應(yīng)急措施，保證施工作業(yè)安全。嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工，如設(shè)計(jì)不能充分滿足現(xiàn)場施工安全時(shí)應(yīng)立即加強(qiáng)，如須變更應(yīng)在達(dá)到安全要求時(shí)再進(jìn)行施工。七、質(zhì)量保證措施7.1保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施7.1.1施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量保證措施(1)控制測量：隧道洞門控制測量按照有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、作業(yè)和檢測?？刂茰y量完成后，應(yīng)向監(jiān)理工程師提交測量成果報(bào)告。(2)施工機(jī)械準(zhǔn)備：配備污染少、能耗小、效率高的機(jī)械，施工機(jī)械機(jī)況良好，零配件、附件及履歷書齊全，確保正常施工。7.1.2保證施工工藝質(zhì)量措施隧道洞門截、排水溝完工后水流要順暢，對(duì)有積水地段要進(jìn)行處理。場地清理應(yīng)排除危石，保證洞門爆破安全。邊、仰坡支護(hù)要緊跟開挖進(jìn)行。7.2保證工程質(zhì)量的管理措施7.2.1質(zhì)量管理職責(zé)本合同段工程質(zhì)量實(shí)行工程質(zhì)量終身責(zé)任制，建立層層負(fù)責(zé)的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理、副經(jīng)理、總工程師、質(zhì)檢工程師、試驗(yàn)工程師、施工作業(yè)工區(qū)區(qū)長按相應(yīng)職責(zé)、管理權(quán)限簽訂質(zhì)量終身責(zé)任狀，對(duì)工程的質(zhì)量終身負(fù)責(zé)。7.2.2質(zhì)量保證體系排行全面質(zhì)量管理，成立創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組，制定工程質(zhì)量保證措施和全面質(zhì)量管理工作規(guī)劃，超前探索，及時(shí)解決施工中的質(zhì)量問題，消除質(zhì)量通病，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)，從原材料的驗(yàn)收到各道工序的施工生產(chǎn)、竣工驗(yàn)交，實(shí)行全過程管理，堅(jiān)持預(yù)防為主，嚴(yán)格控制個(gè)環(huán)節(jié)的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證工程質(zhì)量。7.2.3質(zhì)量事故報(bào)告制度保證一旦發(fā)生質(zhì)量事故，能夠以最快的方式，將事故報(bào)告監(jiān)理工程師和業(yè)主。7.2.4保證工程質(zhì)量的技術(shù)管理措施(1)堅(jiān)持技術(shù)復(fù)核制度，防止出現(xiàn)技術(shù)事故。(2)認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，即自檢，互檢，交接檢。堅(jiān)持做到上道工序不合格，下道工序不開工。(3)堅(jiān)持“三工”制度，即工前技術(shù)交底、工中指導(dǎo)檢查，工后驗(yàn)收講評(píng)。(4)堅(jiān)持隱蔽工程驗(yàn)收簽證制度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽證。(5)堅(jiān)持原材料進(jìn)場驗(yàn)收制度，杜絕不合格材料進(jìn)入施工現(xiàn)場。(6)建立資料管理制度，確保資料安全可靠，及時(shí)歸檔。7.2.5建立、健全工程例會(huì)制度八、環(huán)境保護(hù)保證措施8.1防止水土流失防水排水在施工期間始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建必要的臨時(shí)排水渠道，并與永久性排水設(shè)施相連接，防止對(duì)河流、水道、灌溉渠或排水系統(tǒng)淤積會(huì)堵塞。8.2沖刷與淤積(1)設(shè)置排水系統(tǒng)，防止施工用地或臨時(shí)用地受到?jīng)_刷；(2)及時(shí)對(duì)施工場地進(jìn)行修整防護(hù)，防止雨水的沖刷而影響排系統(tǒng)，減少對(duì)附近水域的污染。8.3廢料廢方的處理(1)對(duì)廢料和廢方處理，嚴(yán)格按圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師的指示設(shè)置棄土場，力求少占土地，并對(duì)棄土進(jìn)行整治利用。(2)隧道洞門施工過程中的棄渣等，在工程完工時(shí)即時(shí)清除干凈，避免妨礙交通。(3)各種建筑垃圾及時(shí)清理運(yùn)至指定地點(diǎn)，確保施工現(xiàn)場的清潔。8.4防止和減輕水、大氣受污染(1)施工廢水、生活污水經(jīng)處理后排放，嚴(yán)禁直接排入天然排水系統(tǒng)；(2)施工材料采取防雨措施，防止雨水將施工材料排入地表及附近區(qū)域造成污染；(3)經(jīng)常對(duì)施工機(jī)械進(jìn)行檢修，防止嚴(yán)重漏油，禁止機(jī)械在運(yùn)行中產(chǎn)生的油污水未經(jīng)處理就直接排放，或維修施工機(jī)械時(shí)油污水直接排放；8.5控制揚(yáng)塵和噪音(1)對(duì)施工現(xiàn)場、施工便道及生活區(qū)定期進(jìn)行灑水和清潔，減少灰土對(duì)周圍環(huán)境的污染。(2)盡量減少機(jī)械設(shè)備噪音，廢氣等污染，各項(xiàng)指標(biāo)均不得超過規(guī)范要求。遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門對(duì)夜間施工的規(guī)定。九、文明施工為了加強(qiáng)施工現(xiàn)場管理，使施工現(xiàn)場布置整齊、有序，做到文明施工，并樹立良好的企業(yè)形象，現(xiàn)場實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，我們主要從以下方面抓文明施工。9.1現(xiàn)場管理9.1.1施工現(xiàn)場的各種生產(chǎn)、生活設(shè)施均嚴(yán)格按照經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審定的《施工平面布置圖》進(jìn)行布設(shè)，杜絕隨意布設(shè)現(xiàn)象的發(fā)生。在施工便道進(jìn)口和岔道處設(shè)立醒目的路標(biāo)。施工便道按各施工隊(duì)分成責(zé)任區(qū)段，各施工隊(duì)安排專人對(duì)自己管段內(nèi)的施工便道進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，做到路面平整。施工便道路面設(shè)成人字坡或單面坡，并在兩側(cè)設(shè)排水溝且保持暢通。施工現(xiàn)場根據(jù)地形做好防排水設(shè)施且保持暢通?，F(xiàn)場始終保持平整、干凈、整潔、不得出現(xiàn)泥濘，大面積積水。對(duì)施工便道、作業(yè)場所安排專人定時(shí)灑水降塵。9.1.2在施工現(xiàn)場入口處布設(shè)安全警示牌，嚴(yán)禁非生產(chǎn)人員、車輛進(jìn)入施工現(xiàn)場。在施工重要工點(diǎn)現(xiàn)場設(shè)立宣傳牌，內(nèi)容包括本單位、本合同段簡介，重要控制工程簡介?，F(xiàn)場配電室、發(fā)電機(jī)房、實(shí)驗(yàn)室等生產(chǎn)場所操作規(guī)程、職責(zé)等上墻，操作人員掛牌作業(yè)，作業(yè)記錄掛于明顯的部位，責(zé)任人明示牌掛于室外墻上。水泥庫、砂石堆料場、鋼筋存放處設(shè)置標(biāo)示牌，寫