徐塘發(fā)電廢水樓 錘擊預應力管樁基礎施工方案

江蘇徐塘發(fā)電有限責任公司#7機組廢水樓高強預應力管樁專項施工方案河北冶金建設集團有限公司2015年9月編制：———————————————日期：年月日審核：———————————————日期：年月日批準：———————————————日期：年月日建設單位意見：目錄1.工程概述 12.編制依據(jù) 13.施工部署 13.1現(xiàn)場施工條件準備 13.2項目機構的設置 23.3施工人員的配備計劃 33.4機械設備及測量儀器計劃 33.5工期安排 34.打樁主要施工方法 34.1.打樁工藝流程：見圖4.1 34.2測量放線定樁位 54.3樁的堆放與驗收 54.4樁起吊、就位 74.5豎樁與插樁 74.6垂直度控制 84.7打樁、接樁、送樁 84.8施工記錄 94.9管樁的收錘 104.10質量檢查 104.11錘擊施工中容易出現(xiàn)的質量問題及預防措施 105.錘擊預應力管樁檢測 125.1檢測要求 125.2檢測方法和目的 127.質量控制措施 197.1質量控制要點 197.2質量保證措施 208．文明施工與環(huán)境保護 218.1文明施工措施 218.2環(huán)境保護措施 219．安全保證措施 22PAGE241.工程概述工程名稱：大唐環(huán)境產業(yè)集團股份有限公司江蘇徐塘發(fā)電有限責任公司7號機組超低排放煙氣脫硫系統(tǒng)改造及新建全廠脫硫廢水項目廢水樓工程地點：江蘇徐塘發(fā)電有限責任公司廠區(qū)建設單位：江蘇徐塘發(fā)電有限責任公司監(jiān)理單位：安徽大唐電力工程監(jiān)理有限公司總承包單位：大唐環(huán)境產業(yè)集團股份有限公司施工單位：河北冶金建設集團有限公司本工程廢水樓長18米，寬12米，二層框架結構，一層標高+6.500m，二層標高+13.000米，根據(jù)地質勘探報告，設計基礎采用高強預應力混凝土管樁，預應力管樁型號為PHC-AB500-100型，強度為C80。根據(jù)類似地質條件經驗，現(xiàn)場沉樁情況選擇不設樁尖，設計樁長為15m，圖紙設計預應力管樁數(shù)量為36根，管樁以⑧層土粘土層為持力層，單樁承載力特征值為900KN，進入持力層深度不小于2倍樁徑。經與混凝土預應力管樁供應商協(xié)商，采用15m長管樁，不需要接樁，沉樁控制要求：根據(jù)當?shù)厥┕そ涷炦x擇合適的沉樁方式；沉樁以控制樁端設計標高為主，以貫入度作為參考（雙控）。本次施工采用導桿式柴油落錘式沉樁工藝2.編制依據(jù)本方案依據(jù)有施工圖紙樁基部分《建筑樁基技術規(guī)范》（JGJ94-2008）《建筑地基基礎設計規(guī)范》（GB50007-2011）《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202-2010）《預應力混凝土管樁》（蘇G03-2012）《預應力混凝土管樁基礎技術規(guī)程》（DGJ32/TJ109-2010）《建筑基樁檢測技術規(guī)范》（JGJ106-2014）3.施工部署3.1現(xiàn)場施工條件準備（1）施工用電本工程施工用電主要為靜壓樁機，根據(jù)工程的施工情況和工期要求，現(xiàn)場需配備用電容量為350KW。（2）施工道路滿足管樁材料進場，保證樁機正常施工要求。（3）施工用水由于工程采用管樁，現(xiàn)場施工無須用水，因此本工程的用水基本上就是生活用水，用水量很少，提供生活用水。（4）現(xiàn)場通信現(xiàn)場項目部主要管理人員、重點分項工程班組長配置移動通信設施，做到24小時不間斷保持聯(lián)系。（5）場地平整擬建場地需要處理壓實，并能滿足樁機施工要求，增設臨時排水措施，在場地周圍開挖排水溝，以保證沉樁質量。3.2項目機構的設置項目經理項目副經理技術負責人工程技術部安質部預算合同部物資設備部勞資部測量班資料員樁基工程作業(yè)班組3.3施工人員的配備計劃項目經理：1人全權負責本工程的施工管理技術負責人：1人負責本工程的施工質量和技術施工員：1人負責本工程施工和技術交底等工作資料員：1人負責資料的收集和整理質量員：1人負責工程的質量專職安全員：1人負責工程的安全施工隊長：1人負責樁機班組的施工電焊工：2人設備維修機械操作人員6人負責打樁供樁負責樁機設備操作3.4機械設備及測量儀器計劃：見表3.4表3.4機械設備及測量儀器配備計劃序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1筒式柴油錘擊樁機DF9012電焊機BX1-50023經緯儀J224水準儀DZS3-115全站儀GTS-102N13.5工期安排錘擊打樁時間：2015年9月6日-2015年9月11日成樁質量檢測時間：2015年9月27日-2015年10月2日4.打樁主要施工方法4.1.打樁工藝流程：見圖4.1管樁分批進場施工準備管樁分批進場施工準備驗樁進行復查驗樁進行復查釘木契放樁位釘木契放樁位樁機就位樁機就位調整垂直度管樁起吊、對樁位調整垂直度管樁起吊、對樁位樁頂放置樁墊樁頂放置樁墊套樁帽套樁帽樁帽放錘墊樁帽放錘墊打冷錘2-3擊打冷錘2-3擊復查樁垂直度復查樁垂直度接樁正式打樁接樁正式打樁承載力估算收錘、測貫入度承載力估算收錘、測貫入度竣工驗收竣工驗收圖4.1打樁工藝流程4.2測量放線定樁位測量放線必須嚴格把關，反復校核，務求不出任何差錯。首先要根據(jù)設計圖紙進行室內計算，對建設單位提供的水準點和控制點進行校對，在圖紙上標明。然后利用全站儀進行精確測量放線，復核基準水準點和控制點，并根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況定出控制網，并將復核結果和自己設立的控制網交監(jiān)理審核。如監(jiān)理審核通過，則今后的測量放線均按復核結果及控制網進行。如未獲監(jiān)理認可，則需繼續(xù)復核，直至監(jiān)理審核通過為止，并以監(jiān)理最終審核通過結果作為施工放線測量的依據(jù)。經過監(jiān)理認可的控制點和水準點要用水泥砂漿固定或在其四周用磚堆砌以嚴加保護，防止發(fā)生偏位和變形。根據(jù)復核控制網計算出每條樁樁中坐標并利用經緯儀放出樁位。測量放出樁位后，用30CM長ф10鋼筋在樁位位置打入土中，鋼筋中上部用兩道紅繩綁扎牢固，留出約30CM長紅繩在地面，施工時根據(jù)紅繩即可找到精確的樁位，以防止錯、漏施工。對將要施工的樁位用石灰粉按樁徑大小劃一個圓圈，樁位放線后的打樁過程中，考慮到土體的擠壓移位，在打樁前需對樁位進行復核。4.3樁的堆放與驗收1、預制管樁從管樁廠運輸過來卸至現(xiàn)場堆放，地點選擇要根據(jù)壓樁的情況和有利于放大鏡的原則進行堆放。堆放現(xiàn)場地要求平整，本工程管樁最高堆放層數(shù)三層，根據(jù)用樁計劃，先用的樁應放上面，避免翻動樁堆。2、施工過程中，現(xiàn)場施工計劃負責人根據(jù)當天樁機的施工情況統(tǒng)計出第二天可能施工的工作量及配樁要求以確定當天晚上的進料量。管樁每天進一批，現(xiàn)場施工計劃負責人及施工管理人員要準確確定每天的進料量并報監(jiān)理工程師。3、管樁進場后，材料員、質檢員根據(jù)規(guī)范在求嚴格檢查樁身的外觀尺寸和外觀質量，防止斷樁、嚴重裂縫的樁用于施工，同時要收集與每批管樁數(shù)量相對應的合格證、產品檢驗報告及出廠證明等資料。項目產品質量等級一等品合格品粘皮和麻面局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應修補局部粘皮和麻面累計面積不大于樁總外表面的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補樁身合縫漏漿漏漿深度不大于5mm,每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修補漏漿深度不大于10mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補局部磕損磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應修補磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，且應修補內外表面露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿漏漿深度不大于5mm,漏漿長度不大于周長的1/8，且應修補漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補空洞和蜂窩不允許如發(fā)現(xiàn)不合格的管樁嚴禁使用，并向有關部門報告。管樁的外觀檢查：見表4.2表4.2管樁的外觀質量要求4.4樁起吊、就位樁現(xiàn)場轉運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設置在0.29L（L為樁長）處（如下圖4.4.1、圖4.4.2），起吊過程中，用托繩穩(wěn)住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁喂至樁機夾持器中。圖4.4.1二點吊示意圖圖4.4.2一點吊示意圖4.5豎樁與插樁根據(jù)已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節(jié)樁，首節(jié)樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內。4.6垂直度控制當樁尖進入土層500mm后，用經緯儀調整樁機樁架處于垂直位置，然后再調整首節(jié)樁的垂直度（經緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節(jié)管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可壓樁，并在壓樁過程中進行跟蹤監(jiān)測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調整，但需保證樁身不裂，必要時拔出重插應盡可能拔出樁身，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷，見圖4.61號經緯儀21號經緯儀2號經緯儀圖4.6打樁送樁垂直度監(jiān)控示意圖4.7打樁、接樁、送樁1．打樁(錘擊施工)用樁架的導滑夾具或樁箍將樁嵌固在樁架兩導注中，垂直對準樁中心，緩緩放下插入土中，待樁位置及垂直度校正后即可將錘連同樁帽壓在樁上，同時應在樁的側面或架上設置標尺。并做好記錄，始可擊樁，如樁頭不平時，用麻袋或厚紙板墊平，亦可先環(huán)氧砂漿補抹平整。開始打樁應起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身，樁架，樁錘等垂直一致后，即可轉入正常施打，開始打樁時，落距應較小，入地一定深度待樁穩(wěn)定后，再按需求的落距進行施打。沉樁應用適合樁頭尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩和打樁時的沖擊和使打樁應力均勻分布，延長撞擊的持續(xù)時間以利樁的貫入。樁帽用鑄鋼或鋼板制成，錘墊多用硬木或白棕繩圈盤面成，樁墊多用松木或紙墊或酚醛層壓塑料，合成橡膠等。樁帽與樁接觸的表面須平整，與樁身應在同一直線上，以免打樁時產生偏斜。樁錘本身帶帽者，只須在樁頂護以繩墊或木塊。若樁須深入土時，應用送樁。送樁用堅硬的木料或鋼鐵制成，長度和直徑視需要而定，使用時，將送樁放于樁頂頭上，使與樁在同一垂線上，錘擊送樁，將樁慢慢打入土中。沉樁過程中，要經常注意樁身有無位移和傾斜現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)問題應及時糾正，樁將沉至要求深度或到達硬土層時，落錘高度一般不宜大于1m，以免打爛樁頭，沉樁過程中作好沉樁施工記錄，至接近設計要求時，即可對貫入并或入土標高進行觀測，至達到設計要求為止，然后移樁機至新樁位。2．接樁本工程設計樁深15米，供應商供應管樁長度15米，不需要接樁。3．送樁送樁時必須采取送樁器，可采用插銷式送樁器。送樁桿送樁時，應根據(jù)設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至設計標高時，發(fā)出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為±50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內。送樁留下的孔洞要采用方木、筑膠板覆蓋，避免物品人員掉落，并及時回填，避免陷機。4.8施工記錄記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數(shù)以防錯打和漏打。4.9管樁的收錘當管樁施打至設計要求的持力層或達到設計要求的貫入度值時，則可收錘。貫入度值的測量以樁頭完好無損、柴油錘跳動正常為前提。貫入度的測量采用收錘紙進行收錘測驗繪出管樁收錘時的回彈曲線，以測出最后貫入度值及回彈值，以便真實記錄和反映收錘情況，有助于保證和提高打樁質量。4.10質量檢查管樁基礎地工程樁成樁質量檢查包括樁身垂直度、樁頂標高、樁身質量，應符合下列規(guī)定：1、垂直度允許偏差為1%；2、標高允許偏差為-50~+30mm；3、平面位置偏差應符合下表的規(guī)定：表4.7表4.7管樁平面位置允許偏差項目允許偏差（mm）單排或雙排條形樁基（1）垂直于樁基縱軸方向100（2）平行于樁基縱軸方向150樁數(shù)位1～3根樁基中的樁100樁數(shù)位4～16根樁基中的樁1/3樁徑或1/3邊長樁數(shù)大于16根樁基中的樁（1）最外邊的樁1/3樁徑或1/3邊長（2）中間樁1/2樁徑或1/2邊長4.11錘擊施工中容易出現(xiàn)的質量問題及預防措施4.11.1樁身斷裂1、現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象，這時可能是樁身發(fā)生斷裂。2、原因1）樁節(jié)的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。2）樁制作時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。4）穩(wěn)樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。5）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折。6）樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。7）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。3、預防措施1）施工前應對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構件要進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超過規(guī)定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節(jié)樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。2）在穩(wěn)樁過程中，如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發(fā)生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執(zhí)行。3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使用。4.11.2樁頂碎裂1、現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁頂出現(xiàn)混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。2、原因1）設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等因素，混凝土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網片不足，主筋距樁頂面距離過小。2）樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。3）混凝土養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協(xié)同工作，樁頂容易嚴重碎裂。4）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎。6）沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當。樁錘小，樁頂受打擊次數(shù)過多，樁頂混凝土容易產生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發(fā)生碎裂。3、預防措施1）樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網片。樁成型后要嚴格加強養(yǎng)護，在達到設計強度后，宜有1～3個月的自然養(yǎng)護，以增加樁頂抗沖擊能力。2）應根據(jù)工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。3）沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規(guī)范要求的樁不宜采用或經過修補等處理后才能使用。4）檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。5）穩(wěn)樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。4.11.3沉樁達不到設計要求1、現(xiàn)象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。2、原因分析1）探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。2）勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。3）以新近代砂層為持力層時，由于其結構不穩(wěn)定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現(xiàn)象。4）樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。5）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續(xù)打入。3、預防措施1）詳細探明工程地質情況，必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據(jù)工程地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。4.11.4樁頂位移1、現(xiàn)象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。2、原因1）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。2）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產生了曲折。3）樁數(shù)較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。3、預防措施1）清理障礙，及時糾正。2）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。3）沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體土質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。4.11.5接樁處松脫開裂1、現(xiàn)象：接樁處經錘擊后，出現(xiàn)松脫開裂現(xiàn)象。2、原因：1）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水油污等。2）連接件不平，有較大空隙，焊不牢。3）焊接質量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。4）兩節(jié)樁不在同一直線，接樁處產生曲折，錘擊時接樁處產生集中應力而破壞連接。3、預防措施1）接樁前對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正。5.錘擊預應力管樁檢測試樁完成后要對單樁承載力和樁身完整性進行檢驗。由于管樁施工完畢后，單樁承載力沒有完全達到設計承載力強度，需要7天以上的嵌固期，故單樁承載力檢測宜在成樁后10-20天范圍內進行，本工程定為15天。5.1檢測要求1、應采用靜載試驗對工程樁單樁豎向承載力進行檢測，在同一條件下監(jiān)測樁數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%，且不少于2根；2、應采用低應變法進行樁身完整性檢測，抽檢數(shù)量，每個單體為總樁數(shù)的20%，且不少于10根；每個柱下承臺檢測樁數(shù)不少于1根；3、應采用高應變法進行單樁豎向抗壓承載力檢測，抽檢數(shù)量為每個建筑單體為總樁數(shù)的5%且不少于5根；4、此工程中的2根需做靜載試驗的工程樁不允許做破壞性試驗；抽檢樁由施工、監(jiān)理、設計按均布并挑選可能成樁質量較差的原則現(xiàn)場定；試樁加載力為單樁豎向極限承載力；試樁報告應提供單樁豎向極限承載力及單樁豎向承載力特征值；并提供荷載--沉降（Q-S）曲線圖，圖中應標明試樁的構造尺寸和地質剖面以及各層土的物理力學指標（當陡降段明顯時，取相應于陡降段起點的荷載值）及提供各試樁的實際深度；5、樁基檢測報告應告知設計方，經核查符合設計要求時方可進行承臺及基礎梁的施工；6、未盡事宜均按有關施工與驗收規(guī)范進行。5.2檢測方法和目的1、低應變動力檢測低應變動測法檢測預應力混凝土管樁的樁長、樁身強度和樁身完整性。它的特點是：方便快捷、檢測費用低、可對工程樁隨機抽檢。對樁身缺陷程度只作定性判定。有效檢測長度有限。具體工程的有效檢測長度，應通過現(xiàn)場試驗，依據(jù)能否識別樁底反射信號，確定該法是否適用。深部小缺陷難以測到，特別是裂縫缺陷。多缺陷時，一般只能識別第一個缺陷，等間距缺陷的識別難度更大。應力波在管樁接頭位置出現(xiàn)重復反射時的判別尺度很難掌握，非常容易引起誤判或漏判。無法檢測平行于樁軸線的垂直裂隙。抽檢時間為收錘后七天，見圖示5.2-1圖示5.2-1土方開挖后進行低應變檢測2、高應變動力檢測高應變動力檢測的特點是：高應變動測既能確定單樁豎向承載力，又能檢測樁身結構完整性。監(jiān)測預制樁打入時的樁身應力和錘擊能量傳遞比，為沉樁工藝參數(shù)及樁長選擇提供依據(jù)。和靜載相比，高應變動測經濟快捷，可填補許多靜載試驗所無法做到的空白（受條件和環(huán)境的限制無法進行靜載試驗、對工程樁的大面積質量普查等）。高應變檢測特別是在判定樁身水平整合型裂縫、預制樁接頭問題、多道缺陷等情況時，能夠在查明這些缺陷是否影響豎向抗壓承載力的基礎上，合理判定缺陷程度。抽檢時間為收錘后十五天，見圖示5.2-2,圖示5.2-3圖示5.2-2在樁頭安裝傳感裝置圖示5.2-3進行高應變檢測3、管樁靜載荷試驗管樁靜載荷試驗特點是：樁基靜載試驗是獲得管樁承載力最為可靠的方法。靜載試驗所用設備笨重，花費時間長，試驗費用也大，而且常常受到場地的限制而無法進行試驗，也無法對樁基進行大量檢測，更無法進行普測。抽檢時間為收錘后十五天，見圖示5.2-4圖示5.2-4靜載設備組裝6.樁機裝配安全技術檢查要點

初步了解施工現(xiàn)場概況，確定設備堆放位置，樁機進場后要檢查進場設備配件是否齊全，做好基本準備工作后開始裝配，重點對以下部分內容進行檢查；

6.1裝配前準備工作

1、認真研究、掌握現(xiàn)場基礎資料；在作業(yè)區(qū)周圍豎立施工圍欄和相關警示牌；根據(jù)場地情況決定是否做硬性隔離；

2、合理確定樁機設備的堆、停放位置,根據(jù)現(xiàn)場情況，首先要遠離輸送管道、花池邊主干道、軟弱土層、周圍建筑物等；按施工組織設計盡量選擇在第一根施工的樁位附近堆放?？?；

3、清理裝配現(xiàn)場障礙物、平整場地，必要時鋪設墊塊或枕木擴大樁機承托面積，樁機停置場地平均地基承載力應不低于35kPa；

4、檢查設備配件、輔助施工設備是否齊全，如配重、導管、電焊機、檢測儀器等，同時聯(lián)系好商砼供應站及時足量的供應管芯灌注用砼。施工前應按其相應安全技術規(guī)程標準進行檢查，其安放位置應方便施工管理；

5、合理安排電氣控制線路鋪設位置和方向，盡量縮短樁機與配電（箱）柜之間的距離，減少線路功率損耗：檢查線路電線（纜）外觀情況，并進行遙測確保無損。一般情況下，作業(yè)點（樁位）與電力供應點距離控制在200米內為宜，啟動電壓降不大于額定電壓10%；夜間施工必須配置充足的、獨立敷設線路的照明點位；

6、非裝配人員應遠離設備裝配現(xiàn)場。

6.2機械部件裝配檢查

根據(jù)不同類型樁機特點，按廠家說明書要求順序裝配，注重以下幾點檢查事項：

1、主要受力結構桿件及行走機構沒有（焊縫）裂紋、扭曲變形、嚴重銹蝕等情況：如鉆孔機導向槽變形影響樁身垂直度；振動類樁機立柱導軌變形影響振動錘滑行等；

2、桿件、錘箱等各位置（高強）螺栓、法蘭、銷軸等緊固部（扣）件連接必須可靠緊密；

3、及時更換老化、損壞、磨損嚴重的配件、電纜線等；

4、鋼絲繩沒有斷股、嚴重銹蝕磨損現(xiàn)象，保護油脂涂抹均勻；在吊鉤、滑輪等部位應有可靠的防脫鉤保險、防鋼絲繩跳槽等保護裝置；嚴格執(zhí)行報廢標準，及時更換不合格的鋼絲繩；

5、電流（壓）表、油壓表等控制儀表工作狀態(tài)良好；

6、電機、卷揚機等傳動部件安全防護罩完好無損；

7、水油控制閥門、電氣按鈕開關密封良好、啟動自如。

6.3傳動系統(tǒng)及油路、潤滑檢查

樁機的傳動系統(tǒng)由機械、液壓傳動系統(tǒng)綜合組成，完成機械桿件裝配后，應重點檢查傳動系統(tǒng)及其潤滑、油路工作及保護狀況：

1、根據(jù)廠家使用手冊要求，按時、按質更換傳動部件相對應的、適應季節(jié)溫度要求的機械油、齒輪油、潤滑油脂等；

2、電動機、變（減）速箱、齒輪、卷揚機、液壓等傳動部件磨損值不得超標且工作正常；

3、傳動部件滑輪、導向裝置、轉動軸轉動自如，油脂涂抹均勻：如液壓缸、導桿、振動錘等部位；

4、檢查油路管、接頭管夾是否破損、松動、滲油、泄漏、密封件應完好；

5、液壓泵、閥等元件清潔干凈、固定牢靠；液壓油經過嚴格過濾，其油粘度、清潔度正常。

6.4電氣控制線路檢查

1、配置崗位培訓合格的專業(yè)電工，專人管理樁機施工電氣控制系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行施工配電安全管理技術標準，經常巡視現(xiàn)場用電箱柜線路和控制開關，發(fā)現(xiàn)隱患應及時報告并修復；

2、樁機設備、輔助施工設備配置各自專用開關配電箱，門鎖齊全，實行“一機一閘一保護”制度；

3、對電纜線進行外觀和內部絕緣、導通實驗檢查：有否破損、內部芯線斷裂、芯線之間絕緣測試值必須滿足使用手冊要求（如大于2兆歐）等；

4、電氣控制線路宜架空敷設或加設鋼管保護等措施，嚴禁重物碾壓、受拉；電器主回路與機體間耐壓實驗合格；

5、配電箱內安裝符合標準的漏電、隔離、短路、失壓、過流等保護裝置；電氣系統(tǒng)防雷、接零接地線路通順良好，電阻值符合要求（如接地電阻應小于4Ω）；

6、其它電氣部件的絕緣、接觸良好、聯(lián)結牢固、線路通暢、控制電信號反映正確。6.5樁機施工及拆卸安全技術檢查要點裝配完畢的樁機設備在施工時，應嚴格按相關工作流程操作，施工期間也應經常檢查、觀測其工作狀態(tài)，并按施工組織設計確定的樁位順序進行施工；開工前，技術人員應向全體（機組操作）施工人員進行安全管理技術交底，配置專業(yè)安全管理人員。

1、樁機操作人員必須經過崗前嚴格培訓，合格后才能上崗施工，施工期間不得擅離職守，嚴禁無關人員進入操作（室）；

2、操作人員應具備相應證件，且熟悉牢記樁機設備功能作用、技術指標、使用條件等內容，操作應準確平緩，嚴禁超負荷、機械帶病及野蠻操作施工；

3、在正式施工前，應對裝配完畢的樁機設備及輔助設備進行空負荷聯(lián)合試運轉查看：各部件（位）動作應正確平穩(wěn)，無異常響聲，控制儀表反映靈敏，電氣線路工作正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時調整修復；

4、對施工可能造成鄰近房屋開裂、管線斷裂、漏水漏氣、路基下沉等不良情況，應事先制定應急搶險方案，報建設、監(jiān)理單位備案；

5、加強現(xiàn)場周邊建筑物的安全監(jiān)測工作，定時做好書面沉降觀測記錄；在邊樁、角樁等特殊樁位施工時，注意對附近建筑物的不良影響；可考慮開挖地面防震槽、預先鉆孔等措施減少擠土效應影響；

6、樁位間移動時，不宜壓在已經完工的樁（頂）位上，且要注意道路通行車輛，行走中保持樁機設備垂直平穩(wěn)，必要時鋪墊枕木、填平坑凹地面、換填軟弱土層、加設臨時固定繩鎖、清理行走線路上的障礙物等；且由于樁基支架較高，移動時，必須采取防止傾覆的應急措施；為保持設備平穩(wěn)、保護液壓系統(tǒng)不受沖擊破壞，液壓系統(tǒng)不能滿行程操作；

7、遇地層阻力較大時，注意觀察電流值指標或減慢沉樁（成孔）速度、或停機處理后再施工，避免電動機超功率工作燒毀保險絲或電機；遇地層阻力突然降低時（如洞穴），應停機待查；

8、施工中發(fā)現(xiàn)異常響聲時應立即停機檢查；施工及檢修時，打樁錘下、起吊機下嚴禁站人；已經完工的樁孔應加警示標志，必要時（大孔徑樁）加蓋板防止人員墜落；

9、遇雷雨、6級及以上大風等惡劣天氣，必須采取加設攬風繩、放倒機架等措施停穩(wěn)樁機、關閉電氣控制開關，防止傾覆；

10、施工中遇停電、操作失控等緊急情況，應采取可靠措施防止設備倒塌并及時切斷電源開關；休息或作業(yè)結束時應停穩(wěn)樁機，落下樁錘，切斷電源；

11、密切關注電動機、液壓油缸、軸承等重要部位的溫度變化；

12、樁機施工有幾種常見的機械動作如吊樁、起吊錘、回轉、行走、沉孔等，不宜同時進行2種及以上的機械動作；

13、退場拆卸檢查

完成施工任務的樁機設備要在退場前進行拆卸以便分部轉運，為此應做好以下幾點準備工作：

（1）平整場地、清理障礙物，便于拖運車輛安全進出、起吊設備順利?？?；

（2）清洗、保養(yǎng)樁機設備，將其移到便于拆卸拖運的位置停穩(wěn)，切斷電源，準備拆卸工具、起吊設備、拖運車輛；

（3）按廠家提供的設備使用手冊規(guī)定順序，制定拆卸具體步驟；

（4）做好拆卸人員安全防護交底工作，無關人員應遠離拆卸現(xiàn)場；

（5）拆卸、吊運中應注意保護樁機設備中的重要部件，嚴禁野蠻操作損壞設備。（6）在拆卸、吊運中應注意遠離建筑物，嚴禁在有高壓線周圍拆卸、吊運。在拆卸、吊運中應有專人指揮，專人看護，并設有防護區(qū)。（7）嚴禁使用沒有資質的起吊設備及拖運車輛的單位。7.質量控制措施7.1質量控制要點

(1)

進場材料質量驗收與控制

施工前應對成品管樁做外觀尺寸及外觀質量驗收，并查看合格證明文件及相關外加劑的含量證明，必要時索要管樁的抗彎、抗裂性能檢驗報告；接樁用焊條等應有產品合格證書并送樣復檢，壓樁用壓力表也應進行檢查。

對于堆放在施工場地內的成品管樁，要加強成品保護，嚴禁機械碰撞，合理安排管樁堆放場地及進場次序，減少二次倒運，并在二次倒運的過程中平穩(wěn)、輕放，減少對樁身的振動損傷。

(2)場地土承載力要求

場地要平整堅硬，在較軟的場地中適當鋪設道渣，不能使樁機在打樁過程中產生不均勻沉降，靜壓樁樁機對施工場地要求較高，由于樁機及配重重量較大，為防止樁機下陷而造成樁身傾斜、樁機擠壓對樁位的影響，影響施工質量及施工安全，必須對施工場地進行局部回填平整或鋪墊整塊鋼板，采取必要的措施提高地基承載力，使其達到靜壓樁施工要求。

(3)樁位、垂直度及標高控制

在打樁前應調查場地土土質情況，尤其是地表土層是否有大量的廢棄混凝土塊等雜填土質、是否有地下廢棄混凝土結構、構筑物及地下管線等障礙。需將地下障礙物清除干凈，并分層回填夯實后再進行管樁施工。障礙物的存在、地表土質松軟均易導致樁位偏移。

樁身垂直度應重點控制第一棵樁身的垂直，從十字交叉的兩個方向進行觀測，及時發(fā)現(xiàn)偏差后，拔出管樁回填后重新施工，不得強行

回扳校正，以免將樁扳裂以致斷樁。樁身的不垂直沉入，偏心受力容易將樁體壓碎裂而降低樁體的承載力。

標高控制，通過正確引測到施工現(xiàn)場附近的水準控制點進行觀測。將水準儀安放在離開樁機5m左右以外的位置，測定此時水準線下需要的送樁長度，并標記在送樁器上，送樁時，設專人進行觀測，當送樁器上的刻度將與水準儀的水準線重合時，放慢壓樁速度直至兩線重合，并結合設計要求的穩(wěn)定終壓值停止壓樁。

(4)沉樁到位率控制

管樁沒有沉入到設計位置，需要截樁，既浪費材料，增加額外的樁頭處理費用，而且會導致樁身承載力降低。設計及施工過程中，采取合理的技術措施，在滿足承載力的要求下盡可能的將管樁沉入到設計標高位置。

選擇合適型號的壓樁機械。根據(jù)正式工程樁施工前的試驗樁資料、地質土層分布情況、樁端持力層土質情況選擇合適的壓樁力既選擇合適型號的壓樁機械,避免壓力較小導致管樁壓不到設計標高。

降低擠土效應帶來的不良影響。由于樁體間距過小、壓樁順序不合理，地下水孔隙壓力大均容易導致基礎土阻力增大，管樁壓不到設計位置。

縮短送樁時間。壓樁作業(yè)在進入硬土層時，壓樁時應控制施工停歇時間，避免由于停歇時間過程中土的磨阻力增大影響樁機施工，造成沉樁困難。

(5)終壓值的確定

靜壓法沉樁方式要注意最終壓力值的控制。對于停止壓樁的控制一般有兩個指標，一個是設計樁頂標高，一個是最終壓力值。兩個指標可雙控也可實現(xiàn)某一值即可停止壓樁。

設計標高根據(jù)實際測量，即可控制。最終壓力值一定程度上反應地基承載力，設計通過對地基土層的承載力分析，進行樁長及直徑的

設計，并根據(jù)沉樁方式、樁端持力土層的影響系數(shù)以及試樁提供的實測壓力值及承載力值，進行綜合分析確定。當樁頂標高難以達到設計要求，一般在達到設計壓力值并恒壓穩(wěn)定后，即可停止壓（送）樁。

(6)降低擠土效應危害的措施

管樁在壓入土中后，會將樁身周圍的土體向旁側擠壓，而占據(jù)原來地基土的空間，尤其在樁位較密集或者靠近既有結構的位置，容易

因原土體被擾動而產生土體隆起，導致管樁上浮，同時擠土效應產生的水平壓力容易導致樁身產生水平方向的撓曲變形，影響樁體承載力。如果附近有建筑物或地下管網，容易遭到破壞。

預制樁擠土效應是無法完全消除的，只能通過一定的措施降低擠土效應帶來的危害。設計方案可采取合適的樁間距、開口型樁尖降低7.2質量保證措施1）打樁前，再次復核樁位，請監(jiān)理部門驗收，及時校正，以免產生錯誤。2）打樁前檢查樁機各部件和電源情況，以防中途停機較長，土體固結不能施壓造成廢樁。3）打樁前認真檢查預制樁的質量，如有質量問題，禁止使用，絕對不壓不合格的樁。4）按設計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備打樁記錄外，報甲方和監(jiān)理方各一份，以供監(jiān)督檢查之用。5）打樁時，隨時注意樁的軸心受壓，若有偏移要及時調整。6）嚴格按圖施工做好打樁記錄，已打的樁在樁位編號圖上做好日期標出記號，