瓦斯鉆探工操作培訓(xùn)

國投新集能源有限公司鉆機操作工實操培訓(xùn)教材目錄第一章井下鉆探基礎(chǔ)知識 圖1-43手指骨骨折固定圖1-44肘關(guān)節(jié)骨折固定⑤股骨骨折固定：用一塊長夾板（長度為傷員的腋下至足跟）放在傷肢側(cè)，另用一塊短夾板（長度為會陰至足跟）放在傷肢內(nèi)側(cè)，至少用4條帶狀三角巾，分別在腋下、腰部、大腿根部及膝部分環(huán)繞傷肢包扎固定，注意在關(guān)節(jié)突出部位要放軟墊。若無夾板時，可以用帶狀三角巾或繃帶把傷肢固定在健側(cè)肢體上。⑥脛、腓骨骨折固定：與股骨骨折固定相似，只是夾板長度稍超過膝關(guān)節(jié)即可。圖1-45股骨骨折固定圖1-46脛、腓骨骨折固定（4）脊柱骨折固定①頸椎骨折固定：傷員仰臥，在頭枕部墊一薄枕，使頭部成正中位，頭部不要前屈或后仰，再在頭的兩側(cè)各墊枕頭服卷，最后用一條帶子通過傷員額部固定頭部，限制頭部前后左右晃動。圖1-47脊柱骨折固定圖1-48胸椎、腰椎骨折固定②胸椎、腰椎骨折固定：使傷員平直仰臥在硬質(zhì)木板或其他板上，在傷處墊一薄枕，使脊柱稍向上突，然后用幾條帶子把傷員固定，使傷員不能左右轉(zhuǎn)動。（5）骨盆骨折固定：將一條帶狀三角巾的中段放于腰骶部，繞髖前至小腹部打結(jié)固定，再用另一條帶狀三角巾中段放于小腹正中，繞髖后至腰骶部打結(jié)固定。圖1-49骨盆骨折固定第四節(jié)個人防護基礎(chǔ)知識一、煤礦主要職業(yè)危害因素在勞動生產(chǎn)過程中,存在的對職工的健康和勞動能力產(chǎn)生有害作用并導(dǎo)致疾病的因素，稱為職業(yè)危害因素。在煤礦企業(yè)中，主要的職業(yè)危害因素有粉塵、有害氣體、生產(chǎn)性噪音和振動、不良?xì)庀髼l件和放射性物質(zhì)。1．生產(chǎn)性粉塵。生產(chǎn)性粉塵是煤礦的主要職業(yè)危害因素，可產(chǎn)生于煤炭生產(chǎn)的全過程，如巖塵、煤塵、水泥塵和混合性粉塵等?？梢鹞尾?、塵肺病和水泥塵肺病。2．有害氣體。在礦井空氣中，由于多種原因可存在CH4、CO、CO2、氮氧化物及H2S氣體等。這些有害氣體能引起缺氧窒息、急性中毒及肺氣腫、中毒性腦病等。3．生產(chǎn)性噪音和振動。煤礦生產(chǎn)性噪音和振動主要來源于機械化生產(chǎn)。噪音可引起噪聲聾，振動可引起局部振動疾病等職業(yè)危害。4．不良?xì)庀髼l件。礦井內(nèi)氣象條件的基本特點是氣溫高、濕度大、不同地點的風(fēng)速大小不等和溫差大等，這對工人的健康有很大的影響。5．放射性物質(zhì)。煤礦井下氡的含量往往比地面高，對工人的健康有一定的影響。另外，勞動強度大、作業(yè)姿勢不良也是煤礦井下作業(yè)的特點，容易造成職工腰腿痛和各種外傷。二、入井前的準(zhǔn)備1．煤礦井下作業(yè)人員入井前要吃飽、睡好，要精神狀態(tài)飽滿，保持強健的體能和充沛的精力。2．入井前嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁攜帶煙草和點火物品入井，嚴(yán)禁穿化纖衣服下井作業(yè)。3．入井前必須穿戴好安全帽、工作服、膠靴等，并佩戴礦燈、自救器、定位儀后方可入井作業(yè)。4．準(zhǔn)時參加班前會，了解施工地點的安全生產(chǎn)情況、安全注意事項、掌握防范措施，保證作業(yè)安全。5．入井人員自覺遵守《入井檢身制度》，聽從指揮，排隊入井，接受檢身。三、安全乘車與行走由于井下運輸巷道斷面尺寸本身有限，受礦壓影響使斷面比原設(shè)計更加窄小，而且往來車輛較多，加之井下較為黑暗，因此作業(yè)人員在井下行走時要特別小心。（一）井下行走安全要求1．入井人員只有在安全柵欄門打開時，把鉤工允許的情況下方可入井。2．井下行走時，要走人行道，禁止在兩軌道中間行走，不得隨意橫穿電機車軌道、絞車道。3．在人行道不夠規(guī)定寬度的運輸巷道內(nèi)行走時，要注意有無運行的車輛接近自己。如發(fā)現(xiàn)有車，應(yīng)立即就近進入躲避硐室暫時避險，待車輛通過之后方可行走。4．橫穿大巷或通過彎道、岔道口、巷道口、風(fēng)門處時，要“一停、二看、三通過”。5．隨身攜帶長件工具時，注意避免碰傷他人；攜帶鋒利的刀具時，要用保護套包住刀刃，與同行人員保持一定的距離，避免因碰撞誤傷同行人員。6．斜巷內(nèi)行走，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的斜巷管理規(guī)定。7．在膠帶機巷行走時，無論輸送機是否開動，不得乘坐或在機槽內(nèi)行走，不準(zhǔn)越過輸送機驅(qū)動滾筒處的保護柵欄，防止被傳動裝置纏傷。過膠帶機走過橋通道。（二）乘車時應(yīng)遵守的安全事項1．上、下井時，要遵守井口、井底的制度，在指定的地點等候，待罐籠停穩(wěn)之后，排隊上、下罐籠。2．乘坐罐籠時，要服從井口把鉤人員的指揮，自覺接受井口檢查人員的檢查和勸告。3．人員進入罐籠后，不準(zhǔn)打鬧；緊握扶手，手、腳和頭以及隨身攜帶的工具物品不準(zhǔn)露出罐外。發(fā)出信號、罐籠尚未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁爭搶上、下罐。4．嚴(yán)禁與攜帶火藥、雷管的放炮員同罐上下，不準(zhǔn)乘坐無安全蓋的罐籠、裝有設(shè)備材料的罐籠。5．斜巷或平巷內(nèi)乘車時，必須乘坐專用乘人車，其他車輛不準(zhǔn)乘坐；上、下車時不擁擠，按乘車額定人員乘坐，不超員；聽從運輸管理人員的指揮，車未停穩(wěn)嚴(yán)禁上、下，嚴(yán)禁在列車行進時扒車、跳車等。6．嚴(yán)禁坐在機車頭內(nèi)、車頭上，不允許擠進司機室，不準(zhǔn)搶坐跟車人員的座位，不準(zhǔn)違章蹬在兩車的連接處。7．乘車時不準(zhǔn)坐在燈盒和自救器上；嚴(yán)禁脫下安全帽；行車時嚴(yán)禁將身體任何部位伸出車外。行車中如有物品掉落，千萬不可跳車去撿。車子開動后不準(zhǔn)扒車，嚴(yán)禁爬越車廂。四、鉆探施工中的安全事項1．工作服和鞋襪要穿著整齊利索，袖口扎好，防止發(fā)生意外事故；膠靴既能防止煤渣或水進入靴內(nèi)，又可防止人體觸電；毛巾既可擦汗又可沾濕后捂住口鼻逃生。2．每位職工正確使用防塵口罩，干式壓風(fēng)鉆進，必須佩戴防塵用具。3．封孔注漿時，注漿人員必須佩戴防護眼鏡。使用聚氨酯時，操作人員要戴好手套，避免藥液與皮膚接觸。4．鉆孔施工期間，嚴(yán)禁戴手套搓卸鉆具。5．鉆機開啟前必須進行安全確認(rèn)，不可用手腳直接觸碰鉆機的旋轉(zhuǎn)部位。6．施工人員不得站在鉆機立軸和水接頭旋轉(zhuǎn)的波及范圍內(nèi)。7．清理鉆孔下方及附近的煤粉時，用專用的扒子將孔口下的煤粉扒離鉆桿1m外，用鐵鍬清理。8．施工期間，無關(guān)人員須遠(yuǎn)離鉆機。鉆孔正后方嚴(yán)禁人員停留或站人，防止孔內(nèi)鉆具被瓦斯、水頂出打傷人員。

第二章井下鉆探設(shè)備及工作原理第一節(jié)井下主要鉆探設(shè)備簡介一、鉆機簡介坑道鉆機是進行井下鉆探工作的重要設(shè)備，它是完成鉆進工序和起下鉆工序的主要設(shè)備，其主要用于瓦斯抽放、地質(zhì)勘探及探放水、注漿、滅火等工程鉆孔的施工。鉆機有多種分類方式，常見的分類標(biāo)準(zhǔn)是按其傳動方式和回轉(zhuǎn)器結(jié)構(gòu)分類。根據(jù)鉆機的傳動方式可分類機械式鉆機、液壓式鉆機、風(fēng)動鉆機及復(fù)合式鉆機；根據(jù)其回轉(zhuǎn)器的結(jié)構(gòu)類型可分為立軸式鉆機、動力頭式鉆機和轉(zhuǎn)盤式鉆機。最早使用的鉆機為立軸式鉆機，目前煤礦坑道鉆機有立軸式鉆機、潛孔鉆機、全液壓鉆機；全液壓鉆機是煤礦坑道鉆機的發(fā)展方向。坑道鉆機的煤炭行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目前正在實施的有2個，一個是西安研究院起草的MT/T790-2006《煤礦坑道勘探用鉆機》，一個是由中煤科工集團重慶研究院起草的MT/T356-2005《煤礦井下安全工程鉆機》。目前浙江杭州祥龍鉆探設(shè)備有限公司、河北石家莊鉆探設(shè)備有限公司、杭州鉆探設(shè)備有限公司、中煤科工集團重慶研究院、西安研究院等國內(nèi)主要的鉆機設(shè)備生產(chǎn)單位均使用上述標(biāo)準(zhǔn)。目前，國內(nèi)常用的鉆機有ZDY3200S、ZDY4000S、ZDY6000Ｌ型、ZYW-3000型、ZYW-6000型、ZYL-3500型等全液壓坑道鉆機和ZLJ-850型、ZLJ-4000型等立軸式巖心鉆機。公司現(xiàn)階段主要使用的鉆機可分為兩大類：ZYW系列全液壓鉆機（重慶煤科院）和ZLJ系列機械式立軸巖心鉆機（浙江祥龍）。（一）ZLJ系列立軸式機械巖心鉆機該系列鉆機由浙江杭州祥龍鉆探設(shè)備有限公司根據(jù)MT/T790-2006《煤礦坑道勘探用鉆機》標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)，主要包括ZLJ-500型、ZLJ-850型、ZLJ-850B型、ZLJ-4000型、ZLJ-4000D型等多種型號的鉆機。其中ZLJ-500型、ZLJ-850型鉆機為該公司的早期產(chǎn)品。經(jīng)過長期使用與探索并改造升級，目前ZLJ-850型、ZLJ-4000型、ZLJ-4000D型等為公司使用較多的鉆機，主要用于探放水鉆孔、地質(zhì)鉆孔等較硬巖石的鉆進施工，取得了較好的實用效果。圖2-1ZLJ-850型鉆機示意圖（二）ZYW系列全液壓坑道鉆機該系列鉆機由中煤科工集團重慶研究院根據(jù)MT/T356-2005《煤礦井下安全工程鉆機》標(biāo)準(zhǔn)進行生產(chǎn)，主要包括ZYW-2300型、ZYW-2800型、ZYW-3000型、ZYＬ-3500型、ZYW-6000型等多種型號的鉆機。其中ZYW-2300型、ZYW-2800型、ZYW-3500型的鉆機為早期產(chǎn)品。經(jīng)過長期使用與探索并不斷改進，目前ZYW-3000型、ZYW-6000型兩種型號的鉆機已成為重慶研究院的主要產(chǎn)品，也是我公司使用較多的機型，取得了較好的鉆探實用效果。圖2-2ZYW-3000型鉆機示意圖二、泵類公司配合鉆探設(shè)備使用的泵類主要分為泥漿泵、注漿泵兩大類。（一）泥漿泵泥漿泵主要向鉆孔內(nèi)供給沖洗液（泥漿或清水），使液體在返回時將巖屑攜帶出孔外，達到清洗鉆孔、冷卻與潤滑鉆頭及鉆具、保護孔壁、防止垮塌、輔助鉆進的目的。在井下可泵送水泥漿進行孔洞充填、壁后注漿封水、松散巖石加固、瓦斯隔離及治水堵水等。圖2-32NB12/4-15型泥漿泵示意圖公司現(xiàn)用的泥漿泵可分為兩類，一種是變檔調(diào)速型泥漿泵，一種是額定功率泥漿泵，主要型號有2NB12/4-15型、2NB3/1.5-2.2型、3NBB-54-260/7-2.5-18.5型礦用泥漿泵，其參數(shù)詳見下表。2NB12/4-15型煤礦用泥漿泵為江蘇省鎮(zhèn)江煤安礦用設(shè)備有限責(zé)任公司參照企標(biāo)Q/321100AB001-2008及GB/T9234-1997《機動往復(fù)泵》制造，該泵為臥式雙缸雙作用往復(fù)活塞式泵，主要用于巖心鉆探中向孔內(nèi)供給沖洗液。與同類泵相比，具有體積小、重量輕、使用方便的特點。表2-12NB12/4-15煤礦用泥漿泵參數(shù)表額定壓力1.5MPa輸入功率2.2kW額定排量3m3行程50mm柱塞行程60mm重量180kg圖2-42NB3/1.5-2.2型泥漿泵示意圖表2-22NB3/1.5-2.2型泥漿泵參數(shù)表表2-33NBB-54-260/7-2.5-18.5型泥漿泵型式立式、雙缸、單作用柱塞泵型式臥式、三缸、往復(fù)單作用活塞活塞桿直徑（mm）60活塞桿直徑（mm）32額定流量（L/min）3缸徑（mm）80額定壓力（Mpa）1.5沖程（mm）100容積效率℅92沖次（次/min）2041187342所需功率(KW)2.2額定流量（L/min）2601509354皮帶A1600三角帶（根）額定壓力（Mpa）2.54.06.07.0往復(fù)次數(shù)（次/min）190容積效率℅85吸水管內(nèi)徑（mm）27所需功率(KW)18.5排水管內(nèi)徑（mm）23皮帶輪節(jié)徑（mm）413(B型X5槽)體積（長*寬*高）（mm）1054×353×645輸入速度（轉(zhuǎn)/min）510重量（kg）180吸水高度（m）2.5進水管直徑（mm）76排水管直徑（mm）51體積（長*寬*高）（mm）1000×995×650重量（kg）500（二）注漿泵注漿泵主要用于各類鉆孔的封孔注漿，目前公司現(xiàn)有兩類注漿泵，一類是電動注漿泵，另一類是風(fēng)動注漿泵，主要型號有ZBY3/16-22煤礦用電動注漿泵、2ZBQ-30/3(QZB-50/6)氣動注漿泵，其參數(shù)詳見下表。圖2-52ZBQ-30/3(QZB-50/6)注漿泵示意圖表2-4ZBY3/16-22煤礦用液壓注漿泵參數(shù)表工作壓力0.5～16MPa公稱流量3m3驅(qū)動功率32KW重量460k供氣壓力0.4-0.63Mpa調(diào)節(jié)氣壓0.4-0.63Mpa表2-52ZBQ-30/3(QZB-50/6)氣動注漿泵參數(shù)表工作壓力0～6MPa排量0～75L/min往復(fù)次數(shù)0～60次/min行程125mm供氣壓力0.4～0.63Mpa調(diào)節(jié)氣壓0.4～0.63Mpa耗氣量≤0.7m3重量95kg三、其他設(shè)備其他鉆探設(shè)備主要有測斜儀等。第二節(jié)鉆機工作原理及結(jié)構(gòu)簡介一、ZLJ系列鉆機的工作原理及結(jié)構(gòu)（一）型號含義根據(jù)MT/T790-2006《煤礦坑道勘探用鉆機》標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品類型代號Z表示“鉆機”，第一特征代號L表示“立軸式”，第二特征代號“J”表示“機械傳動”，主參數(shù)850表示最大輸出轉(zhuǎn)矩，單位N·m。ZLJ-850額定輸出轉(zhuǎn)矩N·m額定輸出轉(zhuǎn)矩N·m機械傳動機械傳動立軸式立軸式鉆機鉆機圖2-6鉆機型號的組成及排列方式（二）鉆機工作原理鉆機采用機械式傳動，電動機將電能轉(zhuǎn)換成機械能，通過一橫軸將力傳遞到齒輪箱，在齒輪箱內(nèi)通過各種耦合齒輪實現(xiàn)變速及空載，力通過變速齒輪后，經(jīng)過軸承將力傳遞給盆齒輪，盆齒輪再傳遞給鉆機立軸，由立軸帶動鉆機鉆桿前進與退出。其特點：結(jié)構(gòu)簡單，體積小、質(zhì)量輕、操作方便，性能可靠。（三）鉆機的主要結(jié)構(gòu)該系列鉆機主要由主機和動力機兩部分組成。動力機選用隔爆式電動機，主機部分包括離合器、變速箱、卷揚機、回轉(zhuǎn)器、卡盤、機架和液壓系統(tǒng)等。1．離合器為了使離合器既能分離，又能接合，且兩者之間又能互相轉(zhuǎn)換，其結(jié)構(gòu)上必須具備以下三個基本部分。（1）產(chǎn)生摩擦力的摩擦元件和壓緊元件離合器罩左端由螺釘與飛輪相連，右端通過傳動銷與壓盤相連，壓盤可沿傳動銷實現(xiàn)壓緊、分離的軸向移動。夾在飛輪與壓盤之間的從動摩擦盤，通過花鍵與離合器軸相連。從動摩擦盤兩端面有摩擦系數(shù)較大的石棉摩擦片，摩擦力是靠彈簧壓緊力而產(chǎn)生的，離合器就是利用圓盤間產(chǎn)生的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩的。（2）離合器的“分離”機構(gòu)“分離”的機構(gòu)，由拉桿、分離杠桿、分離軸承和操縱杠桿系統(tǒng)組成。通過操縱杠桿系統(tǒng)使分離軸承壓向分離杠桿，將壓盤右拉，進一步使彈簧壓縮，使離合器分離。（3）保證離合器正常工作的輔助機構(gòu)分離軸承回位彈簧、軸承潤滑裝置、離合器的通風(fēng)散熱裝置等。離合器接合時，分離杠桿右端與分離軸承左端間隙應(yīng)均等，間隙值0.5～1mm。間隙的調(diào)整應(yīng)保證在分離離合器時，離合器能徹底“分離”。2．變速箱及操縱系統(tǒng)變速箱體是鋼板拼焊后整體加工的，其底腳與機架用螺栓聯(lián)接，上部安裝卷揚機，齒輪的上方箱體有缺口與卷揚機大齒輪相嚙合傳動。齒輪向右扳動時，其內(nèi)齒與回轉(zhuǎn)器的前軸外齒嚙合，從而使立軸作回轉(zhuǎn)運動，回轉(zhuǎn)器由“T”型螺栓與連接盤相連接，并可在所需要的圓周位置上與變速箱固定，變速箱在鉆機結(jié)構(gòu)上連接回轉(zhuǎn)器，卷揚機至機架上，并實現(xiàn)了轉(zhuǎn)速的變換。3．卷揚機及操縱系統(tǒng)鉆機采用行星式卷揚機構(gòu)，并由前后軸承座固定在變速箱上，變速箱分動齒輪將動力傳動至卷揚機齒輪帶動卷揚軸旋轉(zhuǎn)，卷揚軸上裝有行星輪系的太陽輪和行星齒輪等。如需下降鉆具時，可較上述制動狀態(tài)適當(dāng)?shù)厮砷_卷筒閘帶，卷筒即能在鉆具自重作用下產(chǎn)生反轉(zhuǎn)運動，卷筒的反轉(zhuǎn)速度不可太高，以免鉆具重力加速度產(chǎn)生的慣性過大，引起制動時卷筒閘帶不易控制。4．回轉(zhuǎn)器回轉(zhuǎn)器通過一對傘齒輪、立軸套、立軸使鉆具實現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運動和進給運動?；剞D(zhuǎn)器箱殼和變速箱體采用60°內(nèi)外錐面的對開式連接環(huán)聯(lián)結(jié)，并以止口定位。擰松二只對開式連接環(huán)的聯(lián)結(jié)螺釘，回轉(zhuǎn)器可以繞變速箱輸出軸回轉(zhuǎn)，以調(diào)正立軸鉆進角度，在回轉(zhuǎn)器箱殼上刻有分度，供扳動時參考使用。5．液壓卡盤液壓卡盤為油壓卡緊，卡瓦軸與立軸采用螺紋連接。罩殼固定在卡瓦軸上，卡瓦裝配在卡瓦軸的三個槽內(nèi)，為適合不同直徑的鉆桿，卡瓦的壓板具有厚度不同的三種規(guī)格，以便能夠根據(jù)所用鉆桿選擇相應(yīng)的壓板。為便于立軸與卡瓦軸的拆卸，在卡瓦軸的連接面下有一副半圓環(huán)，外有一半圓環(huán)外套。拆卸立軸時，可將半圓環(huán)外套螺釘擰松，移開外套，卸去半圓環(huán)，立軸便可以從螺紋處卸下。6．動力裝置及其傳動電動機經(jīng)電機驅(qū)動傳動部分附件與離合器相聯(lián)，將動力傳至變速箱第一軸。7．機架及移動油缸鉆機機架由上機架和下機架兩部分組成。移動油缸和活塞桿分別用銷軸與上機架和下機架連接，利用機架移動油缸使上機架能在下機架上前后移動，在下機架導(dǎo)軌面上裝有長短壓板，使上機架能正確地沿著導(dǎo)軌滑移，當(dāng)上機架移至前端（孔口位置）時，下機架上的前擋塊起定位作用，使上機架位于正確位置。開始鉆孔時，必須先將鎖緊螺釘擰緊，使鎖緊前后壓板將上機架固定在鉆孔位置上，上機架移動時，須松開鎖緊螺釘。鉆機的液壓油箱位于下機架的中部。上機架上可直接安放電動機。8．液壓管路系統(tǒng)鉆機液壓系統(tǒng)由齒輪泵、操作閥、立軸進給油缸、鉆機移動油缸、卡盤油缸、油管、儀表（擰緊機液壓件、馬達管路閥件）等部件組成。二、液壓式鉆機工作原理（一）型號含義在該標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品中，產(chǎn)品類型代號Z表示“鉆機”，第一特征代號Y表示“液壓式”，第二特征代號“W”表示無極調(diào)速，主參數(shù)3000表示最大輸出轉(zhuǎn)矩，單位N·m。ZYW-3000額定輸出轉(zhuǎn)矩N·m額定輸出轉(zhuǎn)矩N·m無級調(diào)速無級調(diào)速液壓液壓鉆機鉆機圖2-7鉆機型號的組成及排列方式（二）工作原理鉆機通過泵站將電能轉(zhuǎn)換成液壓能。泵站是該型鉆機的動力源，電動機通過聯(lián)軸器驅(qū)動油泵旋轉(zhuǎn)，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能（壓力油），再通過操縱臺上的操縱閥組將壓力油分配到液壓系統(tǒng)中的執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)鉆機主機中的動力頭正反旋轉(zhuǎn)，卡盤及夾持器的松開和夾緊，動力頭的進、退和旋轉(zhuǎn)與卡盤及夾持器聯(lián)動的各種功能。（三）鉆機主要結(jié)構(gòu)該系列全液壓鉆機適用于巖石堅固性系數(shù)f≤12的各種煤層、巖層，要求施工巷道或鉆場斷面大于7.5m2，高度大于2.5m，寬度大于3m1．泵站泵站主要由電動機、雙聯(lián)柱塞泵、油箱、精(粗)濾油器、冷卻器、空氣濾清器及底座等部件組成。泵站是鉆機的動力源，電動機通過聯(lián)軸器驅(qū)動油泵旋轉(zhuǎn)，將電能轉(zhuǎn)換成液壓能(壓力油)，再通過操縱臺上的操縱閥組，將壓力油分配到液壓執(zhí)行機構(gòu)，實現(xiàn)鉆機的各種功能。雙聯(lián)柱塞泵上的旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪實現(xiàn)無級調(diào)速。2．操作臺操作臺用于操縱液壓系統(tǒng)各元件的動作，以實現(xiàn)鉆機的正常運轉(zhuǎn)。操作臺由臺架、多路換向閥、聯(lián)動閥組、溢流閥、壓力表、膠管等組成。操作臺設(shè)有進桿-退桿功能轉(zhuǎn)換閥。多路換向閥由四片閥組成，操縱多路換向閥組相應(yīng)的手把，可控制鉆機動力頭的正反向旋轉(zhuǎn)、推進油缸的正常進退及快速進退、液壓卡盤和夾持器的夾緊和松開及調(diào)定鉆機傾角等動作。聯(lián)動閥組上設(shè)有卡盤聯(lián)動-單動功能轉(zhuǎn)換閥及夾持器聯(lián)動-單動功能轉(zhuǎn)換閥。鉆機工作時，可通過調(diào)節(jié)溢流閥，改變鉆機鉆進的鉆壓，從而改變進給油缸的推力。3．動力頭動力頭主要由液壓馬達、減速箱、卡盤等組成。主要作用是將液壓能轉(zhuǎn)化為機械能，輸出旋轉(zhuǎn)運動，實現(xiàn)鉆具的旋轉(zhuǎn)。液壓馬達的動力經(jīng)減速箱減速后帶動中空主軸、液壓卡盤、水辮軸和鉆具旋轉(zhuǎn)，輸出轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩。調(diào)節(jié)液壓馬達上的旋轉(zhuǎn)調(diào)速手輪可以實現(xiàn)無級調(diào)速?？ūP為液壓夾緊，彈簧松開的膠囊式結(jié)構(gòu)，壓力油經(jīng)過箱體上的濾油器和主軸上的配油套進入卡盤，配油套的泄漏油經(jīng)過減速箱回到油箱。動力頭采用卡槽式連接安裝在機架拖板上。主軸為中空結(jié)構(gòu)，使用鉆桿的長度不受鉆機進給行程限制。4．機架機架用來支承動力頭，其主要作用是實現(xiàn)動力頭的進給。主要由機架體、推進油缸、拖板等組成。動力頭用銷軸及螺栓固定在拖板上，推進油缸帶動拖板、動力頭在機架上沿導(dǎo)軌做往返運動。5．夾持器夾持器安裝于機架前端，主要用于夾持鉆桿及與動力頭配合進行機械擰卸鉆桿。夾持器由油缸缸筒、活塞、殼體、卡瓦等組成。6．底架底架用來支承機架，其主要作用是調(diào)整傾角。主要由底架、升降油缸、機架立柱、拉桿等組成。升降油缸可調(diào)整機架的高度和傾角,使鉆機的開孔高度和開孔傾角符合要求。調(diào)整好開孔高度和傾角后，機架立柱和拉桿將機架和船型底架連接為一個整體。船型底架前后有四個腳窩，用于立柱錨固底架。7．立柱由液壓支柱、內(nèi)外導(dǎo)管等組成。立柱錨固在巷道或者鉆場的頂?shù)装逯g，起穩(wěn)固鉆機的作用。由于采用內(nèi)注式液壓支柱，提高了立柱的整體錨固力，增加了鉆機的穩(wěn)定性。第三節(jié)主要輔助設(shè)備工作原理一、電動注漿泵工作原理電動機直接驅(qū)動柱塞泵油泵、齒輪油泵，輸出的高壓油液經(jīng)溢流閥（可調(diào)整需要的壓力，調(diào)整壓力時需要把混合器球閥關(guān)閉）進入液壓換向閥塊，由液壓換向閥塊控制油缸做往復(fù)運動。由于油缸與工作缸是同步運動，又因工作缸與油缸具有相同缸徑和行程，所以工作缸的排量和壓力基本與油缸相近，工作缸的兩端各有一套吸漿泵和排漿泵，即可吸排同一種漿液，也可以分別吸排兩種不同的漿液。二、氣動注漿泵工作原理壓縮空氣通過球閥進入三聯(lián)體中分水慮氣器，凈化后的壓縮空氣到達定值式調(diào)壓閥（該定值調(diào)壓閥，具有自動調(diào)節(jié)輸出氣體流量，保持輸出氣體壓力不變，使排出的漿液具有定壓自動調(diào)量的性能），排出的漿液隨注漿壓力增加而減少。三聯(lián)體上裝有一只氣壓表，可以觀察風(fēng)源的壓力、判斷分水慮氣器的慮杯是否堵塞，以及判斷調(diào)壓閥的工作是否正常，空氣過濾調(diào)壓閥上的氣壓表指示的值為調(diào)壓后的輸出氣體壓力，壓縮空氣經(jīng)三聯(lián)體到二位四通換向閥及行程閥。氣缸活塞推動行程換向閥來控制氣控?fù)Q向閥，推動氣缸活塞作拉桿直接推動液缸柱塞，通過進、排漿閥，完成吸排漿工作，漿液通過混合器混合，通過注漿嘴完成注漿工作。該泵自動調(diào)節(jié)性能比其它型式操作調(diào)節(jié)的注漿調(diào)控及時、準(zhǔn)確，因而可以縮短注漿時間，保證注漿質(zhì)量、節(jié)省材料、安全施工。三、全方位鉆孔測斜儀工作原理全方位鉆孔測斜儀(以下簡稱測斜儀)專用于煤礦井下水平鉆孔或定向鉆孔的測斜。測斜儀由“YHQ-XT(B)全方位鉆孔測斜儀同步機”(以下簡稱同步機)與“YHQ-XG(B)全方位鉆孔測斜儀探管”(以下簡稱探管)配套組成，數(shù)據(jù)處理程序在微機的Windows環(huán)境下運行。可顯示鉆孔的軌跡圖形以及深度、傾角、方位角數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)文件采用Excel格式保存，可方便地實現(xiàn)數(shù)據(jù)的存貯、刪除、顯示等功能。圖2-8測斜儀示意圖同步機與探管相連，進行同步之后分離并分別開始同步工作，同步機記錄采樣點號，探管中的方位傳感器、傾角傳感器測量鉆桿的空間姿態(tài)參數(shù)，經(jīng)過模數(shù)轉(zhuǎn)換變成數(shù)字量并儲存。鉆孔測量工作完成后，探管與同步機連接將鉆孔測量數(shù)據(jù)傳送到同步機，同步機與微機連接將測量數(shù)據(jù)傳送到微機，微機處理軟件對數(shù)據(jù)處理后生成鉆孔軌跡圖和數(shù)據(jù)報表供顯示或打印。探管主要完成對鉆孔的軌跡參數(shù)的測量，方位測量采用磁敏感傳感器，根據(jù)大地磁場確定探管的方向姿態(tài)；傾角測量采用加速度傳感器，根據(jù)重力加速度確定探管的俯仰角度。傳感器產(chǎn)生的電信號，經(jīng)CPU控制單元計算處理成數(shù)字量存儲。通訊單元將數(shù)據(jù)以標(biāo)準(zhǔn)的串行格式經(jīng)同步機傳輸?shù)轿C進行數(shù)據(jù)處理和曲線報表顯示及打印。第四節(jié)常用工具介紹一、手拉葫蘆手拉葫蘆又稱手動葫蘆，它是一種使用簡單、攜帶方便的手動其中機械。它適用于小型設(shè)備的短距離吊運，起重量一般為0.5T～50T，起吊高度為5m～30m。目前使用鉆機的最重部分為2.24T，因此鉆探施工中經(jīng)常選用3T和5T兩種規(guī)格的手拉葫蘆。其使用要求及注意事項詳見第三章第四節(jié)的相關(guān)內(nèi)容。圖2-8手拉葫蘆圖2-9銅錘圖2-10管子鉗二、八角錘八角錘又稱大錘、銅錘，是用以敲擊難以擰卸的各種管材的接頭或接箍，以及鍛打或安裝機械的工具。其規(guī)格以錘的重量（Kg）計，其規(guī)格有0.9、1.4、1.8、2.7、3.6、4.5、5.4、6.3、7.2、8.1和9Kg等。為防止敲擊時產(chǎn)生火花，在煤礦井下要求使用銅質(zhì)錘子。在井下鉆探施工中，經(jīng)常使用2.7Kg和3.6Kg規(guī)格的銅錘。三、管子鉗管子鉗又稱牙鉗、管子扳手，由活動牙塊、調(diào)節(jié)螺母及鉗體構(gòu)成，是擰卸管柱狀聯(lián)接件的工具。井下鉆探施工常用管子鉗的規(guī)格有300mm（12″）、450mm（18″）、600mm（24″）、910mm（36″）、1300mm（48″）等五種。井下鉆探施工中，常用的規(guī)格為18″、36″、48″等三種。其使用方法與活動扳手類似，注意牙口及規(guī)格應(yīng)與管徑大小相適應(yīng)。四、扳手扳手是通用性拆裝工具，主要用于螺紋連接件的裝卸，其種類較多，常見的主要有活動扳手、呆頭扳手、梅花扳手和套筒扳手等。（一）活動扳手活動扳手由活動扳口、調(diào)節(jié)螺桿及扳體組成，其特點是可以調(diào)節(jié)扳口的大小，使用方便。規(guī)格由L（扳體長度mm）×S（最大開口尺寸mm）表示，有100×13（4″）、150×18（6″）、200×24（8″）、250×30（10″）、300×36（12″）、375×46（15″）、450×55（18″）、600×65（24″）等規(guī)格。使用活動扳手時，應(yīng)注意以下幾點：1．使用活動扳手時應(yīng)注意轉(zhuǎn)動方向，使主要受力點作用于固定扳口一端，否則會損壞扳口和調(diào)節(jié)螺桿。2．扳手規(guī)格應(yīng)與拆裝零件的尺寸相適應(yīng)。操作時應(yīng)擦凈油污，保持扳手的清潔，防止脫落傷手。3．禁止在扳手柄處加接杠及超負(fù)荷使用，不準(zhǔn)將扳手敲當(dāng)手錘擊物品。圖2-11活動扳手圖2-12呆頭扳手（二）呆頭扳手一端或兩端制有固定尺寸的開口，用以擰轉(zhuǎn)一定尺寸的螺母或螺栓。它的一端或兩端帶有固定尺寸的開口，其開口尺寸與螺釘頭、螺母的尺寸相適應(yīng)，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)尺寸做成一套。一把呆頭扳手最多只能擰動兩種相鄰規(guī)格的六角頭或方頭螺栓、螺母，故其使用范圍較活動扳手小。（三）梅花扳手兩端具有帶六角孔或十二角孔的工作端，適用于工作空間狹小、普通扳手不能使用的場合。（四）套筒扳手由多個帶六角孔或十二角孔的套筒并配有手柄、接桿等多種附件組成，特別適用于擰轉(zhuǎn)地方十分狹小或凹陷較深處的螺栓或螺母。圖2-13套筒扳手五、鋼絲鉗鋼絲鉗又稱老虎鉗，是鉗夾零件、剪切金屬線及彎絞薄板等的工具。鋼絲鉗由鉗頭（包括鉗口、齒口、刀口和側(cè)口）和鉗柄兩部分組成，常用的規(guī)格150mm（6″）、175mm（7″）及200mm（8″）三種。其使用應(yīng)注意以下幾點：1．使用鋼絲鉗時，須使刀口朝向自己的面部。2．用于電工工具時，鉗柄上應(yīng)套有耐壓為500V以上的絕緣套。3．剪切較粗金屬線時，應(yīng)將金屬線置于刀口的根部旋轉(zhuǎn)切斷。圖2-14螺絲刀圖2-15鋼絲鉗六、螺絲刀螺絲刀又稱改錐、起子，它是用于擰卸槽形螺釘?shù)墓ぞ撸部梢杂糜谇似鸨⌒瘟慵?。按其頭部形狀可分為一字型和十字形兩種，常用的螺絲刀有50mm、100mm、150mm和200mm等規(guī)格。其使用注意事項如下：1、注意螺絲刀的頭部形狀與螺釘槽形是否相適應(yīng)。2、操作人員的手不得放在螺釘周圍，以免螺絲刀滑脫劃傷手指。3、擰卸電氣元件時應(yīng)選用的螺絲刀，并在金屬桿上穿好絕緣套。七、測量工具（一）鋼卷尺鋼卷尺用于測量較長距離或量取鉆桿的殘尺及標(biāo)定方位線時使用。其規(guī)格以測量最大限度（m）表示，有5m、10m、15m、20m、30m、50m等，鉆探施工中最常用的是5m規(guī)格的卷尺。圖2-16度尺圖2-17鋼卷尺（二）坡度規(guī)坡度規(guī)俗稱度尺，由掛鉤、坡度架、垂線及錘釘組成，主要用于檢測采區(qū)巷道、回采工作面坡度及錨桿傾角方向。井下鉆探施工時主要用于測量鉆機的傾角及標(biāo)定方位線，其量程為-90°～+90°。測量鉆機傾角時，應(yīng)注意以下事項：1、因掛鉤容易變形，為減小測量誤差，使用時最好先摘除掛鉤。2、由于錘釘較輕，易受風(fēng)力影響而擺動，測量時盡量在風(fēng)速較小的地方量取方位或傾角。3、由于手工操作的精確度不是太高，實際測量時要多選幾個測點，然后求取其平均值。4、因坡度規(guī)的材質(zhì)及厚度較薄，坡度架易發(fā)生彎曲變形，要求使用時妥善保管，以防因變形增大測量誤差，縮短其使用壽命。5、坡度規(guī)使用一段時間后，要使用其它儀器如地質(zhì)羅盤對其精度進行校驗，防止其精度不準(zhǔn)而造成較大的測量誤差。

第三章施工前準(zhǔn)備及施工過程現(xiàn)場管理第一節(jié)施工現(xiàn)場要求一、鉆場設(shè)計堅持“一場多用”的原則，瓦斯類和地質(zhì)探放水的鉆場分別由通防辦和地測科根據(jù)施工要求設(shè)計。鉆場的規(guī)格應(yīng)根據(jù)鉆孔施工技術(shù)要求、鉆孔施工工藝、所選鉆機的型號進行綜合考慮，各類鉆場的設(shè)計規(guī)格可參照公司相關(guān)要求，但必須滿足正常的施工要求。（一）采用ZLJ-850和ZLJ-4000型鉆機施工的鉆場，鉆場的設(shè)計規(guī)格：1．巷幫鉆場：寬×深×高=5m×4.5m×3m；2．高位鉆場：寬×深×高=6m×4.5m×3m；鉆場通道：寬×高=4m×3m，斜巷坡度不大于30°。（二）采用ZYW-3000和ZYW-6000型鉆機施工的鉆場，鉆場的設(shè)計規(guī)格：1．巷幫鉆場：寬×深×高=6m×5m×3m；2．高位鉆場：寬×深×高=7m×5m×3m；鉆場通道：寬×高=4m×3m，斜巷坡度不大于30°。二、鉆場的負(fù)責(zé)施工地錨、起吊錨桿及牽引錨桿。根據(jù)鉆機設(shè)備尺寸及安放位置的要求，施工起吊錨桿及地錨時，鉆孔派人前去指導(dǎo)并負(fù)責(zé)對其驗收。三、采用ZYW-3000和ZYW-6000型鉆機施工時，鉆場內(nèi)的鉆孔布置斷面（或掘進巷道迎頭）退后約1.2m、2.2m分別施工兩排地錨。采用ZLJ-850和ZLJ-4000型鉆機施工時，鉆孔布置斷面退后約2m、3m分別施工兩排地錨。兩組地錨為一排，其間距為3m；兩根地錨為一組，間距為200mm，每根地錨外露350mm。施工地錨、起吊錨桿所用錨桿的規(guī)格為Ф22mm、L=2500mm的左旋金屬強力錨桿，要求錨桿錨固長度不小于1300mm，地錨錨固力不得小于6T/根。四、巷幫鉆場口的軌道正上方、鉆場口的正中、鉆場內(nèi)地錨的正中各需施工一組起吊錨桿。選用ZYW-3000和ZYW-6000型鉆機時，還需在鉆場進風(fēng)側(cè)施工一組起吊錨桿。高位鉆場通道與巷道交叉處的正中、上平臺與鉆場通道交叉處的正中、鉆場內(nèi)兩排地錨地錨的正中各需施工一組起吊錨桿，鉆場通道內(nèi)每隔4m施工一組起吊錨桿。兩根起吊錨桿為一組，間距為400mm，每根錨桿外露350mm起吊錨桿的規(guī)格為Ф22mm、L=2500mm左旋金屬強力錨桿，要求錨桿錨固在頂板穩(wěn)定的基巖內(nèi)，保證錨桿錨固長度不小于1300mm，錨固力不得小于10T/根。五、施工較硬的煤巖層位時，鉆機容易歪斜，為此鉆場內(nèi)的鉆孔布置斷面的（或掘進巷道的迎頭）中間、中間偏左及偏右1m處各施工一根錨桿用于牽引鉆機，其距底板高度為600mm。施工鉆孔易出現(xiàn)垮孔、塌孔、埋鉆等現(xiàn)象時，在鉆機后方兩側(cè)的幫部分別施工一根牽引錨桿，以便處理孔內(nèi)事故，參數(shù)參考起吊錨桿。六、巷幫鉆場口施工一個長×寬×深1000mm×1000mm×1000mm的水泱；高位鉆場的上平臺外側(cè)施工與上述同樣規(guī)格的水泱，水泱的四壁用木板和水泥澆灌。高位鉆場排水可采用水泱內(nèi)預(yù)埋抽采軟管（4寸），將水引至巷道內(nèi)的水溝、水泱的方法，軟管進水口用8#鐵絲網(wǎng)濾網(wǎng)包扎，防止較大的煤塊或雜物堵塞。掘進巷道施工鉆孔直接采用生產(chǎn)排水系統(tǒng)；探放水鉆孔排水，根據(jù)措施要求，設(shè)置專用排水系統(tǒng)。七、鉆場口風(fēng)、水、排、抽主管路上具有連接三通，管路過鉆場口需設(shè)置龍門；不設(shè)置龍門時，管線高度須有1.2m以上的安全空間，方便工作人員進入和鉆機設(shè)備的吊運。八、施工預(yù)計有瓦斯排出的鉆孔時，現(xiàn)場確保有正常使用的瓦斯抽采管路；不具備抽采條件時，由領(lǐng)導(dǎo)平衡部門完善，嚴(yán)禁不具備抽采條件下施工有瓦斯排出的鉆孔。九、鉆場頂、幫支護完好，條件許可下鉆場的頂、幫噴漿固化，底板鋪設(shè)水泥地坪。鉆場內(nèi)具體為通風(fēng)、通水、通電、通訊和場地平整（即“四通一平”），風(fēng)壓不低于0.5MPa,水壓不低于2MPa。施工人員熟悉就近的風(fēng)、水閘閥及饋電開關(guān)位置及操作，確保使用及時準(zhǔn)確操作。十、施工籌備時，需及時聯(lián)系通防部門，由其負(fù)責(zé)設(shè)置風(fēng)袖或風(fēng)障，同時安裝瓦斯監(jiān)控探頭。進點高位鉆場前，通防部門組織相關(guān)人員啟閉，啟閉結(jié)束，相關(guān)單位將風(fēng)筒接至高位鉆場，施工期間鉆場通道內(nèi)的風(fēng)筒的維護及除塵由負(fù)責(zé)。第二節(jié)設(shè)備材料準(zhǔn)備一、根據(jù)鉆孔設(shè)計，鉆孔組織生產(chǎn)副職、技術(shù)人員及機電負(fù)責(zé)人召開現(xiàn)場會，結(jié)合技術(shù)要求、施工工藝與現(xiàn)場的實際情況選擇鉆機型號、鉆桿、鉆頭等，平衡協(xié)調(diào)風(fēng)、水、電及運輸問題。不能解決的，及時反饋給鉆孔的設(shè)計單位或主管部門。二、鉆機、泵站、注漿泵等裝車前須調(diào)試，確保正常運轉(zhuǎn)；下井前，根據(jù)井巷運輸設(shè)備情況將鉆機解體成若干部件。拆卸及安裝鉆機，要求工作人員依據(jù)技術(shù)說明書、鉆機結(jié)構(gòu)進行，嚴(yán)禁野蠻、粗暴拆卸及安裝。表3-1主要類型鉆孔的鉆機選型鉆孔類別鉆孔類型鉆機型號鉆孔傾角鉆頭型號鉆桿選用型號開孔終孔瓦斯鉆孔順層鉆孔ZLJ-850-90°～+90°127mmPDC94mmPDCΦ50mm光鉆桿/肋骨鉆桿ZYW-3000-90°～+90°127mmPDC94mmPDCΦ63mm肋骨鉆桿穿層鉆孔ZLJ-850-90°～+90°127mmPDC94mmPDCΦ50mm光鉆桿/肋骨鉆桿ZYW-3000-90°～+90°127mmPDC94mmPDCΦ63mm肋骨鉆桿測壓鉆孔ZLJ-850-90°～+90°127mmPDC94mmPDCΦ50mm光鉆桿/肋骨鉆桿ZYW-3000-90°～+90°127mmPDC94mmPDCΦ63mm肋骨鉆桿揭煤鉆孔ZLJ-850-90°～+90°127mmPDC94mmPDCΦ50mm光鉆桿/肋骨鉆桿ZYW-3000-90°～+90°127mmPDC94mmPDCΦ63mm肋骨鉆桿排放鉆孔ZLJ-850-90°～+90°127mmPDC94mmPDCΦ50mm光鉆桿/肋骨鉆桿ZYW-3000-90°～+90°127mmPDC94mmPDCΦ63mm肋骨鉆桿水文地質(zhì)鉆孔地質(zhì)鉆孔ZLJ-850-90°～+90°127mmPDC75mmPDCΦ50mm光鉆桿/肋骨鉆桿ZYW-3000-90°～+90°127mmPDC75mmPDCΦ63mm肋骨鉆桿放水鉆孔ZLJ-850-90°～+90°取芯60mmPDCΦ50mm光鉆桿/肋骨鉆桿其他鉆孔注水鉆孔ZLJ-850-90°～+90°127mmPDC75mmPDCΦ50mm光鉆桿/肋骨鉆桿ZYW-3000-90°～+90°127mmPDC75mmPDCΦ63mm肋骨鉆桿防火鉆孔ZLJ-850-90°～+90°127mmPDC75mmPDCΦ50mm光鉆桿/肋骨鉆桿ZYW-3000-90°～+90°127mmPDC75mmPDCΦ63mm肋骨鉆桿灌漿鉆孔ZLJ-850-90°～+90°127mmPDC75mmPDCΦ50mm光鉆桿/肋骨鉆桿ZYW-3000-90°～+90°127mmPDC75mmPDCΦ63mm肋骨鉆桿說明：1．為更好的適應(yīng)井下鉆探工作，表3-1中的數(shù)據(jù)均根據(jù)現(xiàn)場的經(jīng)驗和現(xiàn)有主要鉆機的型號而定。2．根據(jù)鉆孔設(shè)計及現(xiàn)場經(jīng)驗，表3-1中所選用的鉆機、鉆頭、鉆桿等均為最常用的匹配方式。實際施工時，可根據(jù)實際需要選用其他型號的鉆機，但所采用的鉆桿、鉆頭等均需做相應(yīng)的匹配。3．表中的鉆頭規(guī)格均為根據(jù)一般性設(shè)計所選用，實際施工時需根據(jù)鉆孔設(shè)計而選用取芯或無芯鉆頭。三、鉆桿準(zhǔn)備，先檢查鉆桿的完好情況，選擇水眼不堵塞、不彎曲、絲扣完好的鉆桿裝車，確保準(zhǔn)備鉆桿接頭的型號一致；具體標(biāo)準(zhǔn)如下：1、磨損程度：Φ63mm鉆桿磨損超過3mm、Φ50mm鉆桿磨損超過3mm、Φ42mm鉆桿磨損超過2.5mm時、巖心管后壁磨損超過1/5時，重新更換方可裝車。2、彎曲程度：Φ50mm鉆桿的彎曲程度不得超過3mm/m，巖心管的彎曲程度不得超過2mm/m，否則更換后方可裝車。對于易出事故的工程，還要準(zhǔn)備公、母絲錐等撈鉆工具。四、鉆場處有皮帶機或其他運轉(zhuǎn)設(shè)備，設(shè)置安全牢固過橋進入鉆場，嚴(yán)禁直接從運轉(zhuǎn)設(shè)備上方跨越。過橋盡可能安設(shè)在鉆場口皮帶運行方向的上側(cè)；過橋入口側(cè)兩邊綁設(shè)防護護欄，阻止人員在皮帶上行走；過橋腿用雙股8#鐵絲分別固定在皮帶機架上，以人力推晃不動為合格；橋面距皮帶面確保不低于500mm的安全空間，橋面上方空間不低于1m；橋腿應(yīng)落地牢固。五、為確保登高作業(yè)安全，應(yīng)提前準(zhǔn)備好人字梯、保險帶等。梯子的加工需根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，鉆孔機電人員負(fù)責(zé)加工。六、選用ZLJ系列鉆機時，因該型鉆機不能在固定傾角的條件下調(diào)整開孔高度，施工時需在鉆機底座和地梁之間加設(shè)鉆架。鉆架采用20#規(guī)格的工字鋼或140×60mm及以上規(guī)格的槽鋼雙面焊接，用不低于20mm厚的鋼板加筋焊接；高度不得高于500mm，用直徑不低于Ф20mm的螺栓與鉆機底座連接，在鉆機立軸側(cè)前方用手拉葫蘆或錨鏈吊拉在專用錨桿上。施工大仰角鉆孔、孔內(nèi)有勁及處理孔內(nèi)事故時，用錨鏈或多股8#鐵絲對鉆機、鉆架進行二次連接加固。七、提前準(zhǔn)備好材料架、材料牌板等，材料及時上架并掛牌管理；穩(wěn)固鉆機所需的地梁（軌道）、錨鏈、Ф20mm的螺栓、螺帽、夾板、自制“U”型卡等準(zhǔn)備好。使用時，1個“U”型卡配合1塊夾板、兩個螺帽等同于1條錨鏈和1套螺栓螺帽（若錨鏈不夠長，用同規(guī)格的錨鏈和螺栓連接加長）。采用ZLJ-850及ZLJ-4000型鉆機施工大傾角鉆孔時，或開孔位置設(shè)計較高，需準(zhǔn)備不同規(guī)格的鉆機架。八、施工瓦斯抽放鉆孔、老空區(qū)探放水鉆孔及見煤地質(zhì)鉆孔時，需準(zhǔn)備孔口抽放器，施工時采用“邊打邊抽”，否則嚴(yán)禁施工。抽放器為自行焊制的長方體結(jié)構(gòu)，頂部有連接抽采管路的2寸短接和球閥，下部有排水及煤巖粉的漏斗狀出口，正面設(shè)中間帶圓形小孔（通鉆桿）的橡膠擋板，背面焊接長度為1m的Φ108mm套管（固定抽放器）。九、施工穿層鉆孔、順層鉆孔、揭煤鉆孔、地質(zhì)鉆孔等類型的鉆孔時，需準(zhǔn)備注漿泵、孔口抽放器、封孔材料等；施工探放水鉆孔時，同時準(zhǔn)備高壓閘閥、注漿泵、巖芯管等，同時根據(jù)現(xiàn)場的排水情況及預(yù)測含水量決定水泵型號。根據(jù)公司的相關(guān)文件，瓦斯鉆孔、地質(zhì)水文鉆孔等施工結(jié)束后，須及時按照要求封孔。結(jié)合施工經(jīng)驗，將各種類型的鉆孔的主要封孔設(shè)備材料總結(jié)如表3-2，僅供參考。表3-2各種類型鉆孔的封孔材料設(shè)備表鉆孔類別鉆孔類型注漿泵水泥PE封孔管注返漿管高壓閘閥聚氨酯巖心管編織袋壓力表孔底擋板Φ63mmΦ32mm瓦斯鉆孔順層鉆孔√√√√√×√×√××穿層鉆孔√√√√√×√×√××測壓鉆孔√√××√××√×√√揭煤鉆孔√√√√√×√×√××排放鉆孔××√×××√×√××水文地質(zhì)鉆孔地質(zhì)鉆孔×××××××××××放水鉆孔√√××√√×√×√×其他鉆孔注水鉆孔×××××××××××防火鉆孔√√××√×√√××防火鉆孔說明：1．上表中的“√”表示封孔所用材料，“×”表示封孔過程中不需使用該封孔材料。2．為了落實鉆孔封孔的“孔封嚴(yán)”，表3-2中的封孔材料類型均根據(jù)現(xiàn)場的經(jīng)驗和現(xiàn)有封孔材料而定，實際操作中可嘗試采用新型封孔材料。3．該表僅列出封孔所用的材料，未對其使用數(shù)量做出要求。在保證封孔質(zhì)量的前提下，操作過程中可根據(jù)實際情況控制用量，厲行節(jié)約。十、根據(jù)施工需要，施工機組還需準(zhǔn)備一些常用工具，如手拉葫蘆、銅錘、管子鉗、鋼卷尺及度尺等。常用工具由統(tǒng)一發(fā)放，施工班組負(fù)責(zé)日常的保管。因破舊或損壞而無法使用，施工班組需及時上交以便單位開展“修舊利廢”、“以舊換新”工作。表3-3常用鉆探工具的選配表鉆機型號手拉葫蘆銅錘管子鉗活動扳手保險帶鋼絲鉗測量工具打撈工具卷尺度尺母錐公錐ZLJ-8501掛1把2把1把1副1把1個1個ZYW-30001掛1把1把1把1副1把1個1個說明：1．表3-3中所列的工具類型及數(shù)量為正常鉆進期間現(xiàn)場必須滿足的要求。2．表3-3中所列的工具類型均根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗和選用鉆機的性能而定，工具數(shù)量均以能滿足正常的生產(chǎn)為基準(zhǔn)。3．表3-3中僅列出所需工具的類型及數(shù)量，其規(guī)格需根據(jù)實際情況而定。4．施工易發(fā)生孔內(nèi)事故的鉆孔時，需提前準(zhǔn)備好打撈工具。表中所列為井下鉆探常用的打撈工具，其數(shù)量及規(guī)格需根據(jù)實際情況而定。第三節(jié)打運一、設(shè)備材料裝車1．鉆機經(jīng)有關(guān)部門檢查防爆性能合格后，方可裝車入井。2．ZYW系列鉆機可分解為主機、泵站、操作臺和鉆具等部分分別裝車運輸。裝運時必須使用專用的運輸車，裝車前須檢查槽鋼與平板車的焊接是否牢固，鉆機底座四角要用直徑不低于Ф16mm的螺栓配合螺帽固定在專用運輸車上。鉆機解體時各膠管裝上相應(yīng)堵頭并且卷成圈，固定在相應(yīng)的部件上，彎曲不要過大，所有外露孔要包裹或加帽罩，防止雜物進入元件或膠管內(nèi)。各緊固件和連接件應(yīng)帶在相應(yīng)的零部件上，以免丟失或混淆。鉆機的易碰部位(電機、油泵等)用厚度2mm以上的木板或廢舊的皮帶封車，用8#鐵絲捆牢。3．ZLJ系列鉆機裝車必須用專用運輸車，裝車前須檢查槽鋼與運輸車的焊接是否牢固，鉆機底座四角要用直徑不低于Ф16mm的螺栓固定，螺冒下墊上彈簧墊，螺帽旋轉(zhuǎn)緊度以彈簧墊壓平口為準(zhǔn)。鉆機的易碰部位(如電機、動力頭等)，用2mm以上的木板防護好，用多股8#鐵絲捆牢。4．裝運封孔管材等輕型材料時，裝車高度（自軌面起）嚴(yán)禁超過1.6m，寬度嚴(yán)禁超過材料車寬度。裝車完畢，用鐵絲在車的兩端將材料捆綁牢固，用厚度2mm以上的木板或廢舊的皮帶封車，防碰壞接頭。5．使用礦車裝運開關(guān)、電機、注漿泵等設(shè)備時，一輛礦車只準(zhǔn)裝一層，不得疊壓裝車；設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)放置，捆綁結(jié)實，相互之間不得磕碰。裝運電纜時，需卷成圈狀并派專人跟車看守，以免電纜被私自截割或偷盜。6．裝運零雜小件、水泥、鉆桿等物件，車輛裝載重量不得超過車輛的額定載重，重心要與車輛中心一致，不得超寬、超高上。根據(jù)裝載物件種類采用適當(dāng)?shù)姆廛嚪绞郊氨Ｗo方式，確保安全打運。7．用吊車、行車、鏟車裝設(shè)備時，設(shè)備下及周圍5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。8．不準(zhǔn)超掛車，車輛連接采用標(biāo)準(zhǔn)三環(huán)鏈、錨鏈或鋼絲繩頭連接，安全系數(shù)不小于牽引力的6.5倍。9．設(shè)備、材料裝車后，裝車人員要填寫設(shè)備及材料領(lǐng)用單，班組負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。鉆孔施工過程中設(shè)備、配件、材料、器具的領(lǐng)用由班組負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，加強班組量化考核。二、平巷運輸要求（一）一般規(guī)定1．人力推車時，一人一次推一輛車；同向推車的間距：軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車；前面的車停推時，立即發(fā)出警號通知后面推車的人員。2．推車前認(rèn)真巡視路線，檢查軌道及道岔，清除沿途障礙物，確保線路暢通無阻；推車時用木楔穩(wěn)住后一輛車，頭戴礦燈，站在車后，抬頭注視前方，思想集中，手不得扶車沿或車幫，不準(zhǔn)將頭探到車上。推車時兩腳站在道外，不準(zhǔn)在車前拉車或道心推車，注意防止巷道兩幫或風(fēng)門等物體擠傷人；彎道段推車時，用力要“里帶外推”，以防掉道。開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車及接近道岔、彎巷、巷道口、風(fēng)門、巷道狹窄處、硐室出口時，應(yīng)減速，推車人提前發(fā)出警號，通知其他人員撤到安全地點。推車應(yīng)勻速前進，嚴(yán)禁蹬車、放飛車。3．推車過風(fēng)門時，嚴(yán)禁用車頂撞風(fēng)門；應(yīng)先打開風(fēng)門，車過后立即關(guān)好風(fēng)門。做到過一道、關(guān)一道，不得同時打開兩道風(fēng)門。4．平巷推車過道岔，先停車扳道岔，車通過后再停車將道岔恢復(fù)原位。5．嚴(yán)禁在機車或任何兩車之間站立，嚴(yán)禁扒車、跳車或坐礦車。6．同向推車時，發(fā)現(xiàn)身后的車聲增大，及時躲避并讓后車減速或停車。7．車場或調(diào)車道停放礦車時，確保過道岔1m外（警沖標(biāo)以外）停車，嚴(yán)禁車輛壓道岔停放。8．推到指定的地點后，用木楔嵌在車輪與軌道間，確保車輛停放牢靠。9．嚴(yán)禁在自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放，用錨鏈將車輪與軌道固定在一起或用其它可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。10．大巷摘鉤時，提前與電機車司機聯(lián)系好，電機車停穩(wěn)方可摘鉤；重車掛好，人員撤到安全地點，方可通知電車司機開車。嚴(yán)格執(zhí)行“開車不行人、行人不開車”制度。11．軌道與巷幫的安全間隙必須符合《煤礦安全規(guī)程》的要求，設(shè)備安置及物料堆放留有不小于600mm（二）平巷復(fù)軌1．重車復(fù)軌時，現(xiàn)場有班組長以上的人員統(tǒng)一指揮。2．車前或車后復(fù)軌時，現(xiàn)場的人員必須站在車輛的同側(cè)，不準(zhǔn)車輛兩側(cè)同時站人復(fù)軌。3．車輛掉道就地復(fù)軌，復(fù)軌前先將車輪固定好，確認(rèn)牢固后方可進行復(fù)軌。4．車輛內(nèi)裝有零散、長料等易滑落的物件，需應(yīng)先移走后再復(fù)軌。5．復(fù)軌時聽從統(tǒng)一指揮，通過杠桿撬動車輛復(fù)軌時，嚴(yán)禁身體壓在或騎在杠桿上。6．依靠人力無法復(fù)軌時，可采用千斤頂、液壓起道機等機械復(fù)軌。7．如掉道地點道窩太深，必須將車輛墊實墊牢后進行二次起吊。8．嚴(yán)禁使用機車、絞車等設(shè)備硬拉車輛復(fù)軌。9．處理大件或較重車輛的掉道事故時，可在巷道頂板上打起吊錨桿或經(jīng)鑒定安全牢固的錨索，用手拉葫蘆起吊進行復(fù)軌。起吊物件應(yīng)遵循相應(yīng)的起吊措施和規(guī)定。10．多輛車掉道時，要從一個方向按順序逐個復(fù)軌，同時將其它未復(fù)歸的車輛固定好，防止傾倒、移動，確保安全。11．車前上道時車后打好牢固的十字掩木，車后上道打好車前牢固的十字掩木。用軌道或撬棍復(fù)道時，不能用力過猛，手腳必須置于撬物上方，應(yīng)注意自身及他人安全，一頭上道后，再上另一頭。抬扛礦車上道時，人員只準(zhǔn)站在礦車的前后，幾人同時協(xié)調(diào)操作，動作一致，嚴(yán)禁一人操作。三、斜巷運輸（一）一般規(guī)定打運前，對打運路線進行一次全面的檢查；詳細(xì)了解絞車參數(shù)，絞車的靈敏性、鋼絲繩的磨損程度、軌道是否平直、點鈴信號、保險擋、一坡三檔的可靠性、繩滑頭的可靠性以及巷道的高度、寬度，彎道是否順暢等進行全面檢查，保證運輸路線暢通無阻，安全設(shè)施靈敏可靠。鉆機是打運時的最大物件，根據(jù)鉆機技術(shù)參數(shù)及礦方斜巷運輸設(shè)備的實際情況，技術(shù)人員進行絞車打運安全系數(shù)驗算；確認(rèn)絞車技術(shù)參數(shù)滿足鉆機打運要求，方可進行打運；打運前應(yīng)做到如下幾點：1．打運人員必須持有效證件上崗，無證人員嚴(yán)禁參與打運工作。2．絞車司機開車前，首先檢查絞車設(shè)備的完好性，是否懸掛機電完好設(shè)備牌，檢查絞車的基礎(chǔ)是否牢固，地錨、基礎(chǔ)螺栓是否松動，絞車閘皮、閘把、壓繩板是否松動，閘帶必須完整無斷裂。3．絞車司機和信號工開車前須檢查絞車的聲、光信號是否清晰響亮、靈敏可靠；大繩、保險繩、鉤頭、馬蹬、連接銷子、鏈環(huán)等是否符合要求，各連接部位是否牢固可靠。4．把鉤工每次開車前，必須嚴(yán)格檢查裝車、封車及掛鉤情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。5．打運絞車必須做到：“三好、四有、二落實”即電機絞車設(shè)備完好，巷道支護規(guī)格好，軌道質(zhì)量好；四有：“有可靠的防跑車和跑車防護裝置、有地滾和軌道防滑裝置、有躲避硐室、有聲光兼?zhèn)湫盘枴?，二落實：“崗位?zé)任制落實、檢查維修制度落實”。6．絞車司機上崗必須做到“六不開”即：絞車不完好不開、鋼絲繩不合格不開、安全設(shè)施及信號不齊全不開、超掛車不開、信號不清不開、“四超”車輛無專項措施不開。7．把鉤工上崗必須做到“六不掛”：安全設(shè)施不齊全可靠不掛、信號聯(lián)系不通不掛、“四超”車輛無措施不掛、裝車裝的不穩(wěn)固不掛、連接裝置不合格不掛、斜巷內(nèi)有人不掛。發(fā)信號前必須對車輛的連接和保險繩等全面檢查，確認(rèn)連接正常方可發(fā)出開車信號。8．打運前，打運負(fù)責(zé)人必須對打運路線、巷道支護情況及電纜管線吊掛情況等進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題處理后方可打運。9．司機不得在無人的環(huán)境下獨自操作。開車時，司機必須集中精力，謹(jǐn)慎操作，不得擅自離崗，不做與本崗無關(guān)的事，行車時不得與他人交談；絞車如起動困難時，應(yīng)及時查明原因，不準(zhǔn)強行起動。10．絞車司機必須在護繩板后操作，嚴(yán)禁在絞車側(cè)面或滾筒前面(出繩側(cè))操作，嚴(yán)禁一手操作一手處理爬繩。11．斜巷打運時，必須堅持“行人不行車、行車不行人”制度。當(dāng)車運行時，人員必須躲到安全地點，打運時人員嚴(yán)禁跟車行走、禁止跨越鋼絲繩，在大繩運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁有其他人員作業(yè)。12．打運過程中遇到障礙物時，不得強拉硬拽，必須立即停車并適當(dāng)松勁后，人員方可檢查處理，打運時碰倒的棚子或托棚必須及時聯(lián)系有關(guān)單位修復(fù)。13．打運時，絞車司機、把鉤工應(yīng)聽清信號，緊密配合，協(xié)調(diào)一致，嚴(yán)禁兩個閘把同時壓緊，以防燒壞電機，嚴(yán)禁不帶電松車。14．打運時，嚴(yán)禁人員跟車上下和蹬鉤頭，嚴(yán)禁放飛車，其打運范圍兩頭必須設(shè)專人警戒，并拉設(shè)警戒繩、懸掛警戒牌，防止人員進入打運范圍。15．確需在斜巷中途懸車裝卸物料時，必須在不摘鉤的情況下用鋼絲繩或錨鏈將礦車拴牢在軌道或?qū)Ｓ玫劐^上，礦車下方打兩根牢固的撐木，撐木用直徑200mm以上的圓木，且斜巷下口派專人警戒。16．斜巷提升，材料車用綜繩或8＃鐵絲捆綁牢固，以防打運中竄料,嚴(yán)禁超高、超寬、超重。17．礦車連接必須使用合格的保險繩、標(biāo)準(zhǔn)的防脫插銷及三環(huán)鏈。18．絞車每次提升車輛數(shù)量必須按絞車參數(shù)牌板上的要求執(zhí)行。（二）斜巷停車及復(fù)軌斜巷停車及處理掉道時，嚴(yán)禁人員站在礦車下方，絞車司機嚴(yán)禁離開崗位，嚴(yán)禁摘鉤頭處理上道及動力復(fù)軌。1．斜巷停車（1）斜巷懸車必須用十字掩木或錨鏈或打戧柱將車固定在軌道上，嚴(yán)禁用矸石掩車。（2）必須設(shè)專人在下口車場處警戒，嚴(yán)禁人員通過。（3）懸車下方嚴(yán)禁作業(yè)和行人。（4）絞車司機必須帶緊鋼絲繩，剎緊閘把，手不離閘把。（5）懸車地點必須設(shè)置點鈴信號。（6）礦車上方的兩輪子用強度不小于絞車牽引重物6.5倍的錨鏈鎖固。2．斜巷復(fù)軌（1）車輛脫軌時，立即停車，根據(jù)車輛脫軌情況，向當(dāng)班負(fù)責(zé)人匯報，嚴(yán)重時向相關(guān)部門匯報。以便根據(jù)現(xiàn)場情況組織人員進行復(fù)軌操作。（2）在復(fù)軌時，當(dāng)班負(fù)責(zé)人必須在場，統(tǒng)一組織人員和準(zhǔn)備必須的復(fù)軌工具。（3）復(fù)軌作業(yè)的人員站在軌道外側(cè)，保持與脫軌車輛一定的距離進行作業(yè)。（4）脫軌發(fā)生后，把鉤工立即向司機發(fā)出停車信號，絞車司機停穩(wěn)車，切斷絞車電源，閘緊操作閘把，立即匯報聯(lián)系處理，同時不能離開絞車。（5）嚴(yán)禁不采取措施而直接用絞車牽引車輛復(fù)軌，以防造成放大滑事故。（6）斜巷復(fù)軌時，須先將脫軌車輛穩(wěn)牢，并準(zhǔn)備好必要的工具。復(fù)軌期間人員嚴(yán)禁站在車輛的下方和車的兩側(cè)，絞車司機服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，按信號提示緩慢開動絞車。（7）處理大件或較重車輛的掉道時，可在巷道頂板上打起吊錨桿或經(jīng)鑒定安全牢固的錨索，用手拉葫蘆進行起吊復(fù)軌。四、高位鉆場內(nèi)挪移鉆機及行走安全1．載有鉆機設(shè)備的專用運輸車輛行至鉆場下口時，應(yīng)及時聯(lián)系司機將車輛停在下口附近便于起吊的地方，并用錨鏈將車輛的4個輪子捆綁在軌道上。2．起吊人員正確佩戴保險帶，登上梯子并將手拉葫蘆、錨鏈或鎖具等掛在起吊錨桿或組合錨索上。3．鉆機的起吊挪移可參考本章第四節(jié)“起吊作業(yè)”中的內(nèi)容。4．打運鉆機期間，嚴(yán)禁人員在通道下口作業(yè)或停留；通道下口風(fēng)巷兩側(cè)各5m處應(yīng)安設(shè)警戒一名人員，直至將鉆機打運至鉆場平臺。5．打運過程中，斜巷通道內(nèi)不得有超過10cm的浮矸及雜物，作業(yè)人員要站在手拉葫蘆側(cè)，摘掛起重鏈條時站在鉆機兩側(cè)，嚴(yán)禁站在鉆機下方；作業(yè)人員腳要踩實，站立穩(wěn)固；根據(jù)實際情況決定是否佩戴安全帶。6．如鉆場通道的底板破碎嚴(yán)重，鉆機滑動阻力較大，此時可采用廢舊鉆桿或風(fēng)水管插入鉆機底座下，鉆桿或風(fēng)管平行于巷幫均勻地呈兩路或三路放置在鉆機底座下面，以減小打運阻力，提高打運效率；風(fēng)管或廢舊鉆桿放置時必須抵實，不得滑動。7．通道內(nèi)要設(shè)置便于人員上下的木梯或防護扶繩，扶繩采用不小于Ф20mm的棕繩，扶繩上端拴在專用錨桿或鋼帶上，拴綰必須達兩綰以上，繩子的接頭處用8#鐵絲扎牢；必須經(jīng)常檢查扶繩，如發(fā)現(xiàn)棕繩磨損超過一股時，嚴(yán)禁使用。8．鉆場通道內(nèi)必須設(shè)置防護板，以防鉆桿及雜物滾落傷人。五、打運注意事項1．打運前應(yīng)全面檢查鉆機專用運輸車的安全狀況，包括橫梁的焊接情況，車輪狀況，支撐件是否合格，發(fā)現(xiàn)并處理完畢方可打運。2．全面檢查鉆機與車輛的連接情況，包括鉆機的各緊固件的牢固可靠程度，焊接點有無開焊等。3．斜巷打運鉆機設(shè)備時，必須在斜巷的上、下口、斜巷間的聯(lián)巷口處設(shè)專人警戒，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的斜巷管理規(guī)定。4．絞車司機開車時要緩慢，停車要及時，不得猛拉猛拽和急剎車，行車速度不得超過1m/s。6．裝運及打運鉆機時，必須指定裝運及打運負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)裝車及打運安全管理。7．高瓦斯區(qū)域運輸時，車盤兩頭應(yīng)設(shè)置軟墊，以免碰撞產(chǎn)生火花。拆下的零件要用有蓋的箱子裝好，容易丟失的零件由機工自帶。8．設(shè)備裝卸嚴(yán)禁摔、滾、碰、撞、擊。9．短距離整體移動鉆探設(shè)備時，必須斷掉電源，嚴(yán)禁帶電整體移動。10．人工搬運設(shè)備時，繩子要系牢，輕抬輕放，由有經(jīng)驗的專人統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)，起落行動一致。六、打運“手指口述”安全確認(rèn)表3-4絞車司機手指口述安全確認(rèn)班前安全確認(rèn)1.勞保用品穿戴齊全，OK；2.絞車?yán)喂?，OK；3.護板護攔完好，OK；4.絞車正常，OK；5.聲光信號完好，OK；6.阻車器可靠，OK；7.絞車閘已閉鎖，開關(guān)已打零位，OK；班中安全確認(rèn)絞車運行時，絞車司機不用手指，只需口述：1.開關(guān)已送電，OK；2.絞車已送電，OK；3.（對方發(fā)來兩聲信號，回執(zhí)兩聲信號。）拉車，OK；（對方發(fā)來三聲信號，回執(zhí)三聲信號。）松車，OK；（對方發(fā)來四聲信號，回執(zhí)四聲信號。）慢拉，OK；（對方發(fā)來五聲信號，回執(zhí)四聲信號。）慢松，OK；（對方發(fā)來一聲信號。）停車，OK；班末安全確認(rèn)1.絞車?yán)喂?，OK；2.護板護欄完好，OK；3.絞車正常，OK；4.聲光信號完好，OK；5.阻車器可靠，OK；6.絞車閘已打緊，OK；7.開關(guān)已打零位，OK；表3-5信號把鉤工手指口述安全確認(rèn)班前安全確認(rèn)1.勞保用品穿戴齊全，OK；2.聲光信號完好，OK；3.繩頭、保險繩完好，OK；4.擋車器可靠，OK；5.警鈴?fù)旰?，OK；6.阻車器完好，OK；7.工具齊全、完好，OK；班中安全確認(rèn)1.礦車防護完好，OK；2.繩頭、保險繩已經(jīng)掛好，（銷子）閉鎖到位，OK；3.擋車器已打開（或閉合），OK；4.道嘴已扳好，OK；5.已發(fā)拉（或松）車信號，OK；6.礦車已掩好，OK；7.警鈴已打開，OK；班末安全確認(rèn)1.聲光信號完好，OK；2.繩頭、保險繩完好，OK；3.擋車器完好、可靠，OK；4.警鈴?fù)旰?，OK；第四節(jié)安裝一、起吊前的準(zhǔn)備（一）打運設(shè)備期間，操作人員要根據(jù)鉆孔的設(shè)計提前鋪好道木、軌道。道木應(yīng)緊靠兩排地錨墊在底層，鋪設(shè)道木前需確保道木下方煤巖面的平整。如不平整可用煤巖粉填補凹陷處或清除凸出的煤巖塊，但要保證地錨外露350mm左右。軌道放入同排地錨間，兩端超出地錨的長度大致相等。（二）施工人員應(yīng)提前準(zhǔn)備好梯子、手拉葫蘆、保險帶、錨鏈、Φ20mm螺栓和螺帽等起吊用具。使用手拉葫蘆之前須進行檢查，確保其完好。（三）吊運前，操作人員要到達起吊現(xiàn)場并及時處理吊運路線上的障礙物對起吊錨桿加強支護，做好找頂工作。巷道頂板破碎，錨桿無法生根在穩(wěn)定基巖中，不能保證錨固力時，嚴(yán)禁采用錨桿起吊，此時須選用組合錨索進行起吊。（四）巷道架棚支護時，鉆機設(shè)備起吊前，必須在垂直于起吊處的頂板或鋼棚梁下打牢立柱或托棚，立柱或托棚與頂板或鋼棚梁接實有勁。（五）起吊處無專用起吊錨桿或未經(jīng)加固的鋼棚梁時，應(yīng)及時匯報并聯(lián)系相關(guān)單位施工，經(jīng)驗收合格后方可使用；嚴(yán)禁使用木棚起吊。托棚規(guī)格：起吊前約1.5m處安設(shè)立柱或一架一梁兩柱（或一梁三柱）的拖棚，木料直徑不小于180mm。立柱或托棚（托棚腿必須砍好牙口），端正穩(wěn)固，棚腿有200mm以上的柱窩，立柱或托棚梁與頂板或鋼棚梁有不實之處，必須用木剎剎實，立柱或托棚腿正對鋼棚梁下打。（六）起吊處空間寬敞，起吊人員躲避路線暢通。（七）載有鉆機、泵站等的車輛行駛至鉆場附近時，應(yīng)及時聯(lián)系司機將車輛停在下口附近便于起吊的地方，并用Φ20mm的螺栓螺帽配合錨鏈將四個輪子固定在軌道上。二、起吊作業(yè)（一）每次起吊作業(yè)前，先檢查躲避路線、起吊系統(tǒng)、頂板、起吊錨桿、葫蘆、吊鉤等，發(fā)現(xiàn)隱患及時匯報處理，確定均無問題后方可起吊，需疏散起吊后擺動的范圍內(nèi)的閑雜人員并設(shè)好警戒。（二）懸掛錨鏈、葫蘆及其他登高超過1.5m的作業(yè)的人員，登高之前必須佩帶保險帶并做到“高佩低用”，同時有專人扶梯。起吊錨桿采用錨桿螺母、墊板固定錨鏈，要求螺母須上滿扣，且螺紋外露不少于3絲。采用錨索起吊時需用鎖具固定錨鏈，要求鎖具下端錨索外露長度不小于100mm。采用5T以下葫蘆起吊設(shè)備時，要求采用兩根（組）錨鏈，每根（組）錨鏈生根不少于1根錨桿（索）；采用5T葫蘆起吊設(shè)備時，要求用兩根（組）錨鏈，每根（組）錨鏈生根不少于2根錨桿（索）。且須保證每根錨桿、錨索受力均勻。人員站穩(wěn)后將手拉葫蘆牢固地掛起吊錨桿上，下方用錨鏈拴緊鉆機機身（或油泵），確保起吊物的平衡。（三）起吊點要選用設(shè)備本身專用起吊環(huán)或?qū)Ｓ玫醵?，不得任意選擇起吊點，防止起吊時設(shè)備變形事故。如無吊環(huán)或吊耳，操作人員選好重心后可用葫蘆的起重鏈條拴緊鉆機機身（或油泵），并做好二次保護。（四）起重前，操作人員應(yīng)檢查上下吊鉤是否掛牢，吊鉤不得有歪斜及重物吊在吊鉤尖端等不良現(xiàn)象，起重鏈條應(yīng)垂直懸掛，不得斜拉重物，鏈環(huán)不得錯扭和打結(jié)，下鉤切勿翻轉(zhuǎn)。吊鉤應(yīng)在重物重心的鉛垂線上，嚴(yán)防重物傾斜翻轉(zhuǎn)。（五）檢查合格后，拉動手鏈保持手拉葫蘆處于繃緊狀態(tài)，檢查各連接部位有無異常，發(fā)現(xiàn)隱患及時使鉆機落地處理；鉆機離地后約100mm，再次檢查手拉葫蘆、鏈條、綰結(jié)各部位是否有隱患，如有隱患，必須使鉆機落地平穩(wěn)后再進行處理。（六）操作者應(yīng)站在手鏈輪同一條直線上拽動手鏈條，使手鏈輪沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，即可使重物上升，反向拽動手鏈條，即可使設(shè)備緩緩下落。在起重或下降重物過程中，拽動手鏈條應(yīng)用力均勻和緩，不要用力過猛，以免手鏈條跳動或卡環(huán)，重物的升降切勿超過上下行程的極限。起吊過程中要輕吊輕放，每當(dāng)起吊不動時嚴(yán)禁強行起吊，要恢復(fù)到原位，查明原因進行處理。起吊設(shè)備時,嚴(yán)禁人員在重物的擺動范圍內(nèi)做任何工作或行走，以免發(fā)生人身事故。（七）起吊作業(yè)時，要愛護鉆機設(shè)備的易損壞部位，作業(yè)人員要集中精力，嚴(yán)禁說笑打鬧，非作業(yè)人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場逗留，人員必須位于安全地點進行作業(yè)。嚴(yán)禁任何人將身體的任何部位伸入起吊重物的下方及墜落范圍內(nèi)，嚴(yán)禁用身體配重。（八）設(shè)備起吊高度超過車高200mm后，需及時使用第2臺手拉葫蘆作牽引之用，以便設(shè)備能夠進入鉆場或沿巷道行進。牽引葫蘆緩慢拉緊，起吊葫蘆緩慢松懈，直至牽引葫蘆逐漸成為起吊葫蘆，牽引葫蘆逐漸成為牽引葫蘆。如果巷幫鉆場口側(cè)有皮帶機，需在起吊作業(yè)前設(shè)好過橋，并用鐵絲將其與皮帶機架、橫梁捆綁牢固。鉆機設(shè)備跨越皮帶機期間，皮帶機須停止運轉(zhuǎn)，施工人員在皮帶機上鋪好木板，以免起吊過程中鉆機碰壞皮帶機架，同時兼做臨時停放鉆機之用。牽引葫蘆、起吊葫蘆在高位鉆場通道內(nèi)吊運鉆機、泵站時，嚴(yán)禁其他人員在鉆機的后方的通道內(nèi)作業(yè)或行走，吊運時需在通道口設(shè)警戒，直至鉆機設(shè)備運至鉆場的上平臺。二、鉆機設(shè)備的安裝（一）鉆機吊運至鉆場內(nèi)的軌道上方時，需緩慢反向拉動此時牽引葫蘆的手鏈條使其釋放拉力直至其不再受力，之后派人登高將其摘下。隨后反向緩慢拉動手拉葫蘆的手鏈條，使鉆機緩慢下放。待鉆機底部距道面200mm左右時，需調(diào)整鉆機設(shè)備方向，使得鉆機的夾持器或立軸面向鉆孔布置斷面。若使用ZLJ-850或ZLJ-4000型鉆機施工，同時需將提前準(zhǔn)備好的地梁放入鉆機下方的道面上，并調(diào)整其孔眼與鉆機四角的螺孔對齊，插入螺栓并擰上數(shù)絲后繼續(xù)下放鉆機。（二）鉆機底座全部觸碰到地梁后，反向拉動起吊葫蘆的手鏈條，使其釋放拉力，隨后將派人登高取下手拉葫蘆。若采用ZYW-3000型鉆機施工，吊運泵站的操作仍按吊運上述步驟操作，并將其吊至鉆場進風(fēng)側(cè)的巷幫處。若采用ZLJ-850及ZLJ-4000型鉆機，此時已完成吊運工作，需將起吊錨桿上的錨鏈全部取下，以備施工結(jié)束轉(zhuǎn)場之用。（三）穩(wěn)固鉆機時，可使用道夾板配合自制U型卡或錨鏈配合螺帽螺栓固定鉆機。使用時，1個U型卡和1塊道夾板等同于1條錨鏈和1套螺栓螺帽（如錨鏈不夠長，可用同規(guī)格的錨鏈連接）。采用ZLJ-850或ZLJ-4000型鉆機施工時，需提前準(zhǔn)備2根地梁。地梁采用工字鋼制成，其規(guī)格為120mm×100mm，長度為2m。（四）打運鉆機設(shè)備期間，操作人員要根據(jù)鉆孔的設(shè)計提前鋪好道木、軌道，并用錨鏈配合軌道兩端的地錨將軌道穩(wěn)固牢。如錨鏈較長，可在其間的孔隙內(nèi)加入木楔或換用U型卡緊固。使用ZLJ-850或ZLJ-4000型鉆機時，待鉆機完全坐落到地梁上，需立即用扳手加固地梁與鉆機四角連接的螺栓。（五）穩(wěn)固鉆機前，由施工單位技術(shù)員聯(lián)系測量組人員標(biāo)定鉆孔方位線，并由施工單位技術(shù)員根據(jù)設(shè)計標(biāo)定開孔位置。在此基礎(chǔ)上，由施工單位的施工機組人員根據(jù)實際情況調(diào)校鉆機。1．調(diào)校ZYW-3000型鉆機時，為方便校對施工傾角、方位，需先從回轉(zhuǎn)器的后端插入鉆桿，直至穿過夾持器。操作人員可通過斜撐油缸調(diào)節(jié)機身或用手拉葫蘆起吊機身并用鉆桿作為杠桿在機架的前端、后端緩慢撬動鉆機架，使得鉆桿的前端位于首先是個鉆孔的設(shè)計開孔位置處，并確與設(shè)計孔位誤差不得超過±100mm。然后用卷尺量取尾線距鉆桿尾部的距離、開孔位置距方位線的距離，若前者大于后者，需繼續(xù)緩慢撬動機架的前方直至兩者相等，反之亦然，最終使得鉆孔實際方位與設(shè)計方位的誤差不得超過±1°。調(diào)節(jié)鉆架的傾角時，要先松開機身與前、后支撐桿上的鎖緊軸瓦螺釘，然后用支撐油缸將機身緩緩頂起到一個角度，并用度尺量取此時的角度后與設(shè)計角度對比。若此時的角度小于設(shè)計傾角，需繼續(xù)緩慢將機身頂起，反之亦然。最終使得鉆孔實際傾角與設(shè)計傾角的誤差不得超過±1°，最后擰緊所有螺釘。2．調(diào)校ZLJ-850及ZLJ-4000型鉆機時，需先從液壓卡盤的后端插入鉆桿，操作人員可將鉆桿作為杠桿緩慢撬動鉆機下方的地梁，使得鉆桿的前端位于首先施工鉆孔的設(shè)計開孔位置處，然后用卷尺量取尾線距鉆桿尾部的距離、開孔位置距方位線的距離，若前者大于后者，需繼續(xù)緩慢撬動機架的前方直至兩者相等，反之亦然，最終使得鉆孔實際方位與設(shè)計方位的誤差不得超過±1°。調(diào)節(jié)鉆孔的傾角時，要先用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松回轉(zhuǎn)器箱殼和變速箱體間的2枚對開式連接環(huán)的連接螺釘，然后用度尺量取此時的傾角，若該傾角大于設(shè)計傾角，需緩慢抬起鉆桿的尾部或降低鉆桿的前端，回轉(zhuǎn)器可以繞變速箱輸出軸回轉(zhuǎn)，使得鉆孔實際方位與設(shè)計方位的誤差不得超過±1°，最后擰緊調(diào)節(jié)螺釘。（六）校對完畢，及時在鉆機架（或地梁）的四角用錨鏈、螺栓螺帽或U型卡、道夾板將其固定在軌道上。如錨鏈較長或U型卡較大而不能牢固的將其固定，可加入木楔或長木塊后再緊固。（七）施工前、施工中都必須經(jīng)常檢查地錨螺栓、穩(wěn)固鉆機架的錨鏈或U型卡、地梁與鉆機連接處的螺栓等是否松動，出現(xiàn)松動必須及時停止鉆進，用管鉗重新緊固后方可恢復(fù)鉆進。第五節(jié)驗收一、開孔驗收標(biāo)準(zhǔn)1．鉆場內(nèi)外要有足夠安全的空間，以合理擺放各類鉆機設(shè)備及鉆具；井下鉆場規(guī)格按第二章第二節(jié)的內(nèi)容執(zhí)行，特別是井下高位鉆場有上下臺階、扶手繩，上下口有警戒、并有防落防倒等措施。2．鉆場內(nèi)頂、幫支護完好。施工瓦斯鉆孔時需掛網(wǎng)支護，如有條件可噴漿支護；探放老孔水鉆孔時需架棚支護。3．施工現(xiàn)場通風(fēng)良好，甲烷傳感器、瓦斯便攜儀懸掛符合要求，采用壓風(fēng)排渣時孔口需懸掛CO便攜儀。施工前應(yīng)檢查有害氣體含量，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_到或超過0.6％時不得開鉆。4．地錨、起吊錨桿符合施工要求，鉆機固定橫梁用軌道架設(shè)、懸空處用道木加墊，鉆機四角必須固定牢固（或用壓車柱進行固定），前方有牽引錨桿，鉆機采取二次防倒措施。5．鉆機設(shè)備完好，機電設(shè)備部件齊全、儀表完好，油管無破損懸掛符合規(guī)定，機械設(shè)備無滴、滲油等現(xiàn)象。6．供電系統(tǒng)良好，杜絕失爆，開關(guān)上架掛牌管理，在斜巷中要有防傾倒措施，有遠(yuǎn)控按鈕，五小電器有責(zé)任牌。7．施工處排水系統(tǒng)必須完好，排水系統(tǒng)額定排水量為預(yù)計出水量的1.5倍。8．抽放管路必須接至施工鉆場處以實現(xiàn)“邊打邊抽”，正確使用防噴裝置；采用壓風(fēng)排渣施工的，必須安裝風(fēng)水聯(lián)動裝置，并切換靈活。9．鉆具、管材等上架并掛牌管理，現(xiàn)場工器具齊全，有銅錘、專用梯子、保險帶、角度尺（或地質(zhì)羅盤）、鋼卷尺等工器具，有測量方位線。10．現(xiàn)場施工圖排版中內(nèi)容齊全（按五圖一表進行繪制），有交接班記錄本、特殊地點要有找頂記錄本，有原始記錄本。11．施工措施貫徹到位，措施于施工設(shè)計要求一致。12．現(xiàn)場施工人員持證上崗，按要求進行“手指口述”安全確認(rèn)。13．檢查各操作系統(tǒng)及各手把、按鈕、儀表、旋鈕是否齊全、靈活可靠，水泵排水是否正常，液壓系統(tǒng)的油量油管接頭、控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)是否調(diào)整到零位。14．檢查機械設(shè)備安裝質(zhì)量及安全設(shè)施情況，經(jīng)試車合格后，方可開鉆。二、鉆場開孔驗收工作開展有關(guān)要求1．所有鉆孔開孔前必須進行驗收。2．驗收人員由鉆孔安全副職牽頭組織，本單位施工班組、機電人員、技術(shù)人員參加驗收，驗收人員簽字確認(rèn)合格后方可開孔施工，驗收人員對驗收結(jié)果負(fù)責(zé)。3．對驗收不合格的鉆場各施工單位不予開工，排查的安全隱患限期整改。4．未進行驗收或驗收不合格的，強行進行施工的按嚴(yán)重“三違”論處。5．正常施工后，可不定期開展動態(tài)檢查，如出現(xiàn)不合格現(xiàn)象予以停工，并限期整改。第六節(jié)施工過程現(xiàn)場管理一、行政保證措施鉆孔采用分級負(fù)責(zé)制，即班長對組長負(fù)責(zé)，組長對生產(chǎn)副職負(fù)責(zé)，生產(chǎn)副職對單位一把手，建立以崗位責(zé)任制為核心的規(guī)章制度。各工序的質(zhì)量落實到人，切實把好質(zhì)量關(guān)，管理人員深入生產(chǎn)第一線，監(jiān)督質(zhì)量，對工程質(zhì)量實行定崗、定責(zé)制度，加強日常質(zhì)量監(jiān)督，堅持班組自檢，單位管理人員的自檢、月檢及抽查制度。二、安全保證措施每個施工地點準(zhǔn)備施工前，由安全副職組織負(fù)責(zé)生產(chǎn)、技術(shù)及機電的相關(guān)人員進行驗收。檢查時能夠及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，杜絕走過場。對于發(fā)現(xiàn)的問題由組長負(fù)責(zé)及時整改，否則禁止施工。施工過程中，管理人員要及時發(fā)現(xiàn)各類安全隱患