W3225下降風(fēng)巷第二部皮帶機(jī)機(jī)頭硐室施工安全技術(shù)措施

恒源股份錢營(yíng)孜煤礦W3225下降風(fēng)巷第二部皮帶機(jī)機(jī)頭硐室施工安全技術(shù)措施PAGE14-W3225下降風(fēng)巷第二部皮帶機(jī)機(jī)頭硐室施工安全技術(shù)措施為滿足W3225下降風(fēng)巷生產(chǎn)需要，現(xiàn)需在W3225下降風(fēng)巷施工第二部皮帶機(jī)機(jī)頭硐室，為確保施工安全，特編制施工安全技術(shù)措施如下：一、工程概況W3225下降風(fēng)巷第二部皮帶機(jī)機(jī)頭硐室撥門口在左幫（面向迎頭）。皮帶機(jī)機(jī)頭硐室刷寬范圍：F1點(diǎn)至F1點(diǎn)前7.6m,規(guī)格為長(zhǎng)×寬×高=7.6×1.25×3.0m。二、施工方法1、因巖石較硬，刷幫采用多打眼少裝藥放震動(dòng)炮的方式掘進(jìn)，人工攉貨，配合DSJ-80皮帶機(jī)出貨。2、施工前先在刷幫側(cè)距幫部300mm打一排錨索進(jìn)行加固，錨索間距1600mm，加固范圍超過刷幫的寬度。3、施工時(shí)先拆除待刷幫部4排鋼帶，垂直巖壁打眼，放炮后先敲幫問頂找凈活矸危巖再用風(fēng)鎬刷寬夠尺寸及時(shí)支護(hù)，該段支護(hù)結(jié)束后再進(jìn)行下一循環(huán)，施工采用短掘短支，支護(hù)時(shí)必須先頂后幫從上往下進(jìn)行施工。三、支護(hù)參數(shù)1、刷寬段采用錨網(wǎng)梁索聯(lián)合支護(hù)，頂部采用φ22mm，L＝2400mm左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，間排距800㎜×800㎜，鋪菱形金屬網(wǎng)配合KTM4鋼帶梁支護(hù)，錨索型號(hào)為φ17.8mm，L＝6200mm，幫部采用φ20mm，L＝2000mm右旋全螺紋錨桿，間排距800㎜×800㎜，鋪設(shè)菱形金屬網(wǎng)配合KTM3鋼帶進(jìn)行支護(hù)，幫部鋼帶梁長(zhǎng)為2.6m，頂、幫部錨桿采用1卷型號(hào)為MSZ2370中速樹脂錨固劑。2、臨時(shí)支護(hù)采用一梁兩柱，1副使用1副備用，點(diǎn)柱采用DW28-150/80X輕型單體液壓支柱，點(diǎn)柱上方采用規(guī)格為：凈寬×凈長(zhǎng)×凈厚＝200×1800×100mm的方木作梁，單體間距為1400mm，單體支在距梁端頭200mm處。單體打設(shè)時(shí)垂直頂、底板架設(shè)，生根牢固，底板松軟時(shí)穿木鞋。支柱打設(shè)好后必須用雙股12#鐵絲將點(diǎn)柱柱頭拴在已支護(hù)的頂板金屬網(wǎng)上。架設(shè)時(shí)，兩人把單體支柱抬到指定地點(diǎn)扶起，抬支柱的其中一人扶正支柱，另兩人拿起梁放于活柱頂端，第四人持注液槍注液升起活柱。施工時(shí)安排一專人在永久支護(hù)下的安全地點(diǎn)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)發(fā)出警號(hào)，撤出人員并進(jìn)行處理。回收臨時(shí)支護(hù)時(shí)，一人扶好單體扳動(dòng)排液閥芯排液，兩人托好上方柱梁，一人在永久支護(hù)下的安全地點(diǎn)觀察頂板；排液閥必須對(duì)向迎頭，嚴(yán)禁對(duì)人，以防竄液傷人。三、安全技術(shù)要求（一）頂板管理1、加強(qiáng)頂板管理，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。每班開工前及掘進(jìn)后，由班隊(duì)長(zhǎng)和一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人，用長(zhǎng)度≥2.0m專用找頂釬子找掉危巖活矸。2、找頂工作應(yīng)從支護(hù)完好的安全地點(diǎn)開始，從外向里先頂部后兩幫依次進(jìn)行，找頂?shù)攸c(diǎn)不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行其它工作，找頂人員及觀察頂板人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn)作業(yè)，并保證后路暢通。找頂期間，所有人員必須站在后方的安全地點(diǎn)，嚴(yán)防矸石滾落傷人。3、找頂工作應(yīng)由班隊(duì)長(zhǎng)和一名有經(jīng)驗(yàn)的老工人配合進(jìn)行，一人找頂，一人觀察頂板，觀察頂板的人應(yīng)站在找頂人員側(cè)后方的安全地點(diǎn)并集中注意力觀察頂板，發(fā)現(xiàn)問題立即通知找頂人員撤到安全地點(diǎn)。4、敲幫問頂時(shí)，若幫頂敲擊發(fā)生“咚”的聲音時(shí)，就立即找下去，要順著裂隙層理慢慢進(jìn)行，不得硬刨。（二）刷幫后，報(bào)廢的錨桿外露部分應(yīng)及時(shí)用鋼鋸鋸掉，且廢舊的錨桿、網(wǎng)片嚴(yán)禁進(jìn)入出貨系統(tǒng)。（三）通風(fēng)及瓦斯管理1、設(shè)置專職瓦斯檢查工，經(jīng)常檢查工作面及回風(fēng)流的瓦斯情況，并熟悉避災(zāi)路線，嚴(yán)格實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班。2、工作面巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間內(nèi)，積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2％時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，并采取措施進(jìn)行處理。3、加強(qiáng)電器設(shè)備的檢修和維護(hù)，杜絕電器失爆,對(duì)因瓦斯超限而切斷電源的電器設(shè)備，必須在瓦斯?jié)舛冉档?.8％以下時(shí)方可恢復(fù)供電。4、局扇“三專兩閉鎖”齊全，并能自動(dòng)切換。嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，并做到停電、撤人，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。5、局扇因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)或者瓦斯傳感器斷電，必須查清原因，進(jìn)行處理。在恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯，只有在停風(fēng)區(qū)中瓦斯?jié)舛炔怀^0.8％或二氧化碳濃度不超過1.5%,且局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛炔怀^0.5％時(shí)，方可人工啟動(dòng)通風(fēng)機(jī)。否則，必須制定專項(xiàng)排放瓦斯措施進(jìn)行排放。（四）爆破安全技術(shù)措施1、打眼（1）每班進(jìn)入工作地點(diǎn)前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，找掉危巖活矸。（2）打眼前，先檢查風(fēng)水管路是否完好無損、暢通，鑿巖機(jī)各零部件是否齊全、正常。（3）打眼工在有下列情況之一時(shí)，不得打眼： 1）迎頭風(fēng)筒停風(fēng)時(shí)；2）無水防塵；3）工作面瞎炮未處理掉；4）迎頭裝藥時(shí)；5）迎頭20m范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛?.8%，或其他有害氣體不符合《規(guī)程》規(guī)定時(shí)；6）迎頭安全條件不好或發(fā)生異常情況時(shí)。（4）打眼前，必須看好中腰線，周邊眼距300-400mm，輔助眼間距500-600mm，按爆破圖表所規(guī)定的深度、方向打眼；打完眼后，將打眼工具、設(shè)備撤出迎頭，存放在安全地點(diǎn)，將電纜或風(fēng)帶、水帶盤放整齊。（5）打眼時(shí)釬子下方嚴(yán)禁站人，領(lǐng)釬工認(rèn)眼后應(yīng)及時(shí)退到風(fēng)錘或風(fēng)煤鉆后方，以防斷釬傷人。（6）不準(zhǔn)套殘眼，打眼前應(yīng)先用手鎬找出眼窩。2、裝配引藥引藥的加工裝制必須避開電氣設(shè)備、導(dǎo)電物體，在頂板完好、支護(hù)完整的安全地點(diǎn)進(jìn)行，嚴(yán)禁在工作面邊裝藥、邊配引藥。必須防止雷管受到震動(dòng)和沖擊；裝配引藥的方法：首先用直徑略大于雷管直徑的尖頭竹錐，在藥卷頂端扎一圓孔，然后將雷管全部正向置于藥卷中，用腳線纏繞固定，還必須將雷管兩個(gè)腳線頭扭結(jié)短路；嚴(yán)禁用雷管代替竹錐扎眼；嚴(yán)禁坐在炸藥或雷管箱上裝配引藥，腳線不得搭在金屬導(dǎo)電體上，或靠近軌道；裝好后，要妥善保存，不得亂扔亂放，不準(zhǔn)存入炸藥箱中；要小心操作，謹(jǐn)防折斷腳線和損壞腳線外皮；成捆的雷管，應(yīng)先理順腳線，捏住管體前端的腳線輕輕抽出，嚴(yán)禁硬拽管體，抽出后，必須將兩腳線扭結(jié)短路。3、裝藥前的準(zhǔn)備工作（1）裝藥前，必須要保護(hù)好機(jī)電設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路、風(fēng)筒，進(jìn)行有效保護(hù)將爆破點(diǎn)前后10m共20m范圍內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、機(jī)電設(shè)備及部件進(jìn)行有效保護(hù)。1）風(fēng)水管路的保護(hù)：將施工地點(diǎn)前后10m共20m的風(fēng)水管路用舊膠帶、金屬網(wǎng)包嚴(yán)后再用厚度不小于2）電纜、設(shè)備的保護(hù)：將施工地點(diǎn)前后10m共20m的電纜線放置底板，用舊膠帶、金屬網(wǎng)包嚴(yán)后再用碎矸石3）W3225下降風(fēng)巷皮帶機(jī)機(jī)尾的保護(hù)：放炮前用舊膠帶、金屬網(wǎng)包嚴(yán)后再用厚度不小于30mm的大板覆蓋，以防崩壞設(shè)備。（2）裝藥前要試一下放炮母線是否通電，檢查母線完好且阻值正常。（3）檢查炮眼布置是否符合爆破圖表，眼內(nèi)巖粉和水是否已用壓風(fēng)吹凈。（4）裝藥前要檢查距離工作面20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋咚钩迺r(shí)嚴(yán)禁裝藥，并按照規(guī)定及時(shí)處理。（5）裝藥前，爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護(hù)完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。4、裝藥（1）裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1）必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦栌玫臄?shù)量為限。2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。5）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，裝入座底泥，裝藥時(shí)，先將引藥的雷管腳線放開（放一個(gè)裝一個(gè)），按照規(guī)定的裝藥結(jié)構(gòu)和裝藥數(shù)量，在眼口內(nèi)排列好，然后一人一手捏住腳線頭，另一手用木質(zhì)炮棍輕輕將藥卷送入眼內(nèi)，使炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接，裝藥后，炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。6）無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。7）把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。嚴(yán)禁裸露爆破。8）最后填滿炮泥用炮棍搗實(shí)封口。注意要始終提住腳線，以免捅破。最后將外露腳線繞成圈，置于眼口。9）雷管段別、藥量、水泡泥、炮泥用量，要嚴(yán)格執(zhí)行爆破說明書中的規(guī)定，不得亂用亂裝。5、聯(lián)線（1）首先按照規(guī)定，將放炮母線妥善掛在巷道側(cè)幫上，并將母線端頭扭結(jié)成短路，以防井下雜散電流經(jīng)母線形成通路。（2）聯(lián)線時(shí)，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面，以保安全。（3）聯(lián)線時(shí)，必須把雷管腳線的接頭刮凈并扭結(jié)牢靠，以免因聯(lián)線不好而產(chǎn)生瞎炮。（4）聯(lián)線時(shí)，要先將工作面雷管腳線連接好，最后與母線接通。（5）爆破母線的規(guī)格質(zhì)量必須符合規(guī)定，其長(zhǎng)度不得低于150m。6、爆破（1）所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能。（2）井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任（放炮由通防事業(yè)部專職放炮員執(zhí)行）；爆破工必須依照爆破說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。（3）爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢制”、“一炮三泥”、“一炮三哨”、“三人連鎖放炮”、“一炮三警戒”五個(gè)三制度。（4）不得使用過期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。（5）井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用水膠炸藥，炸藥規(guī)格：φ=27mm，L=430mm；在掘進(jìn)工作面，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。（6）從成束的電雷管中抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。（7）裝配起爆藥卷時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1）必須在頂板完好、支護(hù)完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。2）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動(dòng)、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。3）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。4）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。（8）裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。底眼藥卷應(yīng)加彩帶，彩帶外露長(zhǎng)度300mm。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及掘進(jìn)機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。（9）炮眼封泥應(yīng)用水泡泥，水泡泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。堅(jiān)持“一炮三泥”制度，即座底泥、水泡泥、封口泥。（10）炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：1）炮眼深度小于0.6m時(shí)，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí)，必須編寫專項(xiàng)措施。2）炮眼深度為0.6～1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。3）炮眼深度超過1m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。4）光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。（11）裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：1）掘進(jìn)工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。2）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％。3）在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi)，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。4）炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。5）掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足或風(fēng)筒末端距工作面超過規(guī)定。6）無符合質(zhì)量和數(shù)量要求的粘土炮泥和水泡泥。7）掘進(jìn)工作面正在打眼、裝巖。8）過斷層冒頂區(qū)無安全措施。9）有冒頂、透水、煤與瓦斯突出預(yù)兆。10）炮眼深度、角度與最小抵抗線不符合要求。11）爆破前后未采取灑水降塵等綜合防塵措施。12）煤塵積聚或超限情況。13）爆破作業(yè)必須認(rèn)真執(zhí)行報(bào)告和聯(lián)鎖制度，由帶班隊(duì)長(zhǎng)向礦調(diào)度室報(bào)告瓦斯、煤塵、支護(hù)等情況，經(jīng)同意后方可進(jìn)行爆破，嚴(yán)禁擅自爆破。14）必須按規(guī)定處理大塊煤（矸）和煤倉(cāng)（眼）堵塞，嚴(yán)禁采用炸藥爆破方式處理。（12）爆破前，必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備、電纜等的保護(hù)或?qū)⑵湟瞥龉ぷ髅妗?）煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。2）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鐵絲網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。3）巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線應(yīng)隨用隨掛。不得使用固定爆破母線。4）爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的距離。5）只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、鐵絲網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路。6）爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。接頭要擰緊，接頭處不能有煤巖等雜物，保證接頭處因電阻過大而導(dǎo)致瞎炮。（13）井下爆破必須使用發(fā)爆器，嚴(yán)禁使用礦燈及動(dòng)力電源爆破。（14）每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。（15）發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗(yàn)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)，并進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。（16）爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離≮150m。（17）發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手把或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。（18）爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班隊(duì)長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班隊(duì)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少再等5s，方可起爆。裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下，當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。（19）爆破后，要等至少15min或炮煙散盡后才能進(jìn)入工作面。爆破工、瓦斯檢查工和班隊(duì)長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架，在確保安全的情況下，方可解除爆破警戒。人員進(jìn)入工作面進(jìn)行作業(yè)，如有危險(xiǎn)情況，嚴(yán)禁解除警戒，必須立即處理。（20）通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用毫秒延期電雷管時(shí)，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班隊(duì)長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。2）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。（21）嚴(yán)格按雷管段別、設(shè)計(jì)要求裝藥，按設(shè)計(jì)順序起爆。（22）嚴(yán)禁放“三炮”：明炮、糊炮、空芯炮。（23）掘進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行放炮停動(dòng)力電制度，即放炮前將巷道內(nèi)所有動(dòng)力電停掉，送電前必須先檢查瓦斯?jié)舛龋挥型咚節(jié)舛仍?.8％以下時(shí)，方可送電。