充填采煤法水體下采煤技術(shù)研究

PAGEPAGE1山東魯泰煤業(yè)有限公司太平煤礦地處鄒城市太平鎮(zhèn)境內(nèi)，核定生產(chǎn)能力60萬t/a，主采山西組3煤層和太原組16上、17煤層。3煤層厚5.23～9.8m，平均8.83m。由于八采區(qū)部分3煤層賦存區(qū)基巖薄，采用全部垮落法開采礦井將受第四系松散層底部含水層水的威脅。為了解放水體下所壓資源儲量，充分提高煤炭資源的回收率，延長礦井服務(wù)年限，太平煤礦自2002年底開始，開展了膏體充填開采新技術(shù)的試驗(yàn)研究，取得了薄基巖第四系松散含水層下壓煤開采的成功。膏體充填研究工作從2002年12月底正式開始，2006年4月底完成系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試、充填工作面準(zhǔn)備和人員培訓(xùn)工作，2006年5月22日太平煤礦8309上分層工作面膏體充填試驗(yàn)首次取得成功。目前已有8309上分層、二分層工作面、8311底分層工作面完成了膏體充填開采，8307分層膏體充填工作面正在開采。由于礦井3煤層8309一、二分層和8311底分層膏體充填工作面開采已結(jié)束，3煤層只有8307上分層膏體充填工作面作為新的接續(xù)工作面。根據(jù)礦井3煤層資源儲量分布、開采綜合條件及巷道布置實(shí)際，8309三、四分層工作面是最佳的接續(xù)工作面。本文根據(jù)八采區(qū)及8309三、四分層工作面的地質(zhì)采礦條件，參考太平煤礦以往膏體充填開采工作面提高開采上限的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，對8309三、四分層工作面采用充填開采提高開采上限進(jìn)行了可行性研究。1八采區(qū)水文地質(zhì)條件研究1.1采區(qū)位置及地形地貌1.1.1采區(qū)位置八采區(qū)位于太平井田東北部，采區(qū)西部以F3斷層為界與六采區(qū)為鄰，南北兩側(cè)到3煤層露頭區(qū)，東北部以（經(jīng)距20479150，緯距3910275）及（經(jīng)距20480000，緯距3919245）兩點(diǎn)連線到F3斷層與田莊井田相鄰。1.1.2地形地貌采區(qū)地面分布有泗河河道和漫灘，還分布有謝家口村，其余為農(nóng)田。八采區(qū)范圍內(nèi)地貌單元屬河湖沖積相沉積，地勢相對比較平坦。泗河由東向西流經(jīng)采區(qū)中部，河床標(biāo)高+39.5m左右，河漫灘標(biāo)高+43m左右，堤壩外地面標(biāo)高+41.5m左右。采區(qū)范圍內(nèi)泗河河床水道寬40～60m，一般雨季洪水淹至河漫灘，枯季常出現(xiàn)斷流，具明顯的季節(jié)性特征。泗河大壩壩頂標(biāo)高+46～+47m。1.1.3泗河概況泗河由北而南流經(jīng)本井田注入南陽湖，其中在本區(qū)謝家口村北部為東西流向，在劉家莊西北轉(zhuǎn)向?yàn)槟媳毕颍粎^(qū)內(nèi)河寬0.80～1.2km，最大流量3380m3/s。1926年在謝家口潰堤，發(fā)生水患，洪水泛濫；自1958年以來泗河上游大力修筑水利工程，如今泗河已變成季節(jié)性河流；泗河是礦區(qū)內(nèi)最大的山洪河道，堤防等級為2級。在濟(jì)寧市統(tǒng)一規(guī)劃建設(shè)中，已將泗河河堤重新修整加固，現(xiàn)河堤頂寬3m，高6m以上1.2煤層條件八采區(qū)開采煤層為山西組3煤層，煤層平均厚度8.83m。3煤層呈黑色塊狀結(jié)構(gòu)，玻璃光澤，以亮煤為主，內(nèi)生裂隙發(fā)育。根據(jù)太平煤礦8301工作面巖石力學(xué)參數(shù)試驗(yàn)情況，3煤層RQD=22%，抗壓強(qiáng)度8.5MPa，抗拉強(qiáng)度0.5MPa，彈性模量1300MPa，泊松比0.29。八采區(qū)為一寬緩的向斜構(gòu)造，主要有謝家口向斜，向斜軸呈北東向，由謝家口村東向兩端傾伏，西部被F3斷層切割，并呈東西向延伸到六采區(qū)。區(qū)內(nèi)傾角變化小，一般小于10°。1.3覆巖條件八采區(qū)3煤層厚度大，埋藏淺，與第四系松散層底部距離近，有的地點(diǎn)第四系松散層直接覆蓋在煤層之上。3煤層底板標(biāo)高在-120～-170m之間，煤層埋深為161.5～211.5m，第四系表土層厚147.00～166.15m，平均154.91m，一般150～160m，第四系底界標(biāo)高在-110m左右，一般煤層頂板基巖厚度15～50m，基巖上部與第四系接觸部分存在風(fēng)化帶，風(fēng)化帶厚度2.41～28.39m，平均13.63m，其中強(qiáng)風(fēng)化帶厚度0.2～14.58m，平均4.81m；弱風(fēng)化帶厚度0.21～18.99m，平均8.82m。PAGEPAGE253煤層直接頂板為粉砂巖或泥巖，厚度2～3m，個(gè)別點(diǎn)有炭質(zhì)泥巖偽頂，老頂為中細(xì)砂巖，厚10～26m。根據(jù)8304工作面試采報(bào)告，風(fēng)化中砂巖抗壓強(qiáng)度19.7MPa，抗拉強(qiáng)度1.09～3.92MPa，彈性模量1470MPa，泊松比0.3，易崩解；粉砂巖、泥巖抗壓強(qiáng)度12.5MPa，抗拉強(qiáng)度0.39MPa，彈性模量1434MPa,泊松比0.3,易崩解。由于山西組上部地層均遭剝蝕，煤層埋藏淺，老頂中、細(xì)砂巖大部分已風(fēng)化，強(qiáng)度大大降低。綜合頂板巖層的工程地質(zhì)特征，頂板為層狀結(jié)構(gòu)巖體，質(zhì)量系數(shù)一般，巖體質(zhì)量等級中等，為中等穩(wěn)定頂板。1.4第四系松散層條件八采區(qū)范圍內(nèi)3煤層上覆第四系松散層厚度147.00～166.15m，平均154.91m，一般150～160m，第四系底界標(biāo)高在-110m左右，以棕灰色、灰綠色粘土、砂質(zhì)粘土為主，夾砂及砂礫多層，厚度穩(wěn)定，從地表向下可以分為：Ⅰ粘土夾砂層組：組厚30.3～44.4m，平均36.2m，主要為黃至褐黃色含砂粘土，上部夾褐黃色砂層。含砂粘土可塑性強(qiáng)，吸水膨脹，其中砂粒分布不均，顆粒從粉砂粒到粗砂粒均有。典型土樣密度1.9～2.1t/m3，壓縮模量8.5MPa，內(nèi)摩擦角13.2°,內(nèi)聚力59kPa。Ⅱ砂及粘土互層組：組厚21.5～34.0m，平均27.6m，主要為褐黃色至棕黃色砂、粘土互層，其中，粘土層少量含砂，可塑性強(qiáng)，吸水膨脹；砂層以含粘土中砂為主。典型土樣密度2.0t/m3，壓縮模量10.8MPa，內(nèi)摩擦角13.8°,內(nèi)聚力51kPa。Ⅲ砂質(zhì)粘土夾砂層組：組厚15.2～20.8m，平均17.0m，主要為褐黃色至淺綠色粘土，夾褐黃色或灰綠色中砂。Ⅳ粘土質(zhì)粗砂夾含砂粘土組：組厚24.6～32.4m，平均28.7m，以淺黃色至淺灰色粘土質(zhì)粗砂為主，夾含砂粘土。典型土樣密度1.9～2.1t/m3，壓縮模量8.5～17.7MPa，內(nèi)摩擦角28.6～37.5°,內(nèi)聚力4～80kPa。Ⅴ粘土及砂質(zhì)粘土夾砂層組：組厚4.26～11.00m，平均8.32m，以淺灰色粘土為主，夾含粘土粗砂。典型土樣密度1.9～2.0t/m3，壓縮模量9.0～18.4MPa，內(nèi)摩擦角18.5～35.8°,內(nèi)聚力27～79kPa。Ⅵ砂及粘土質(zhì)砂與粘土層組：組厚33.8～43.8m，平均36.47m，上部為灰綠色粘土質(zhì)中砂，中部為淺灰綠色含砂粘土及粘土質(zhì)砂互層，底部為淺綠色至褐黃色含砂粘土。典型土樣密度1.9～2.1t/m3，壓縮模量6.6～24.4MPa，內(nèi)摩擦角19.0～40.2°,內(nèi)聚力2～117kPa。1.5水文地質(zhì)條件太平煤礦井田范圍內(nèi)斷層等構(gòu)造透水性較弱，3煤層頂板基巖中砂巖含水性微弱，對煤層開采不構(gòu)成威脅，頂板砂巖水將隨開采而逐漸疏干。上覆第四系松散層按土層性質(zhì)和富水性可分為上、中、下三組。如果不遭受人為破壞（如鉆進(jìn)大口徑供水深井等），中組是厚層相對隔水層組，能夠較好地阻斷上組與下組的水力聯(lián)系；而下組為淺灰色、灰綠色粘土、粘土質(zhì)砂以及中、粗砂礫層組成，砂層與粘土層交互沉積，為富水中等的含水層。經(jīng)太平煤礦8301工作面順槽9個(gè)鉆孔放水情況統(tǒng)計(jì)，出水量一般5～40m3/h.孔，9個(gè)放水鉆孔總放水量240m3/h，平均每個(gè)鉆孔放水量26.7m3/h。經(jīng)過長期抽放，鉆孔水位降低至-72m以后不再明顯降低。顯然，在薄基巖條件下，第四系下組含水層對3煤層開采存在比較嚴(yán)重的威脅，附近礦井曾因此含水層發(fā)生出水事故，造成重大損失。為了保證在安全條件下盡可能多地回收煤炭資源，太平煤礦進(jìn)行了卓有成效的研究，通過提前鉆孔放水，降低含水層水位，8301工作面采用長壁垮落法開采，在采高目前，礦井在采用分層膏體充填條件下，8309工作面一、二分層及8311工作面底分層開采取得了成功。1.6八采區(qū)疏放水工程由于太平煤礦八采區(qū)第四系底部含水層富水性弱～中等且很不均勻，按照《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》的要求，為了保證安全，采取了主動預(yù)防措施，對第四系底部含水層進(jìn)行了疏降。太平煤礦第四系下組共完成了14次抽水試驗(yàn)，鉆孔單位涌水量為0.0391～0.471l/s.m，富水性中等，水質(zhì)類型為重碳酸鈣鈉型，礦化度僅0.423g/l。由于礦井排水，水位普遍持續(xù)下降，原始水位埋深1.7m（1964年6月A41孔），2002年12月30日水位埋深為118.25m（99-3孔），2003年11月20日水位埋深為126.31m（99-3孔）。正式疏放水首先在靠近8301工作面的東大巷進(jìn)行，8301上順槽形成后，在8301上順槽進(jìn)行疏放水，每天測量礦井的涌水量，同時(shí)觀測八采區(qū)長觀孔的水位，長觀孔有99-2孔、99-3孔和00-7孔。從2002年5月開始在東大巷施工放水孔8個(gè)，8301上順槽有24個(gè)，8302工作面18個(gè)，放水量為468m3/h；到2002年12月底，99-3孔水位降至-119.25m，99-2孔降至-118.12m太平煤礦底含井下疏放過程中，取得了井下疏放孔涌水量和地面長觀孔水位觀測的大量數(shù)據(jù)。4個(gè)長觀孔水位呈現(xiàn)比較一致的變化規(guī)律，水位埋深從2002年4月的105m降至2004年3月的126m，降深達(dá)到21m。而井下涌水量在2003年6月前基本穩(wěn)定，以后隨放水孔增多，疏水量不斷加大，2004年2月最大達(dá)1000m3/h，后因八采區(qū)部分工作面回采完畢關(guān)閉部分放水孔，涌水量有所下降。2007年10月，01-1水位上升至-121.85m，00-7升至-122.70m，水位趨于穩(wěn)定，疏水量200m2八采區(qū)充填技術(shù)小結(jié)及8309膏體充填工作面三、四分層開采的必要性2.1八采區(qū)充填開采技術(shù)小結(jié)八采區(qū)已采用膏體充填技術(shù)進(jìn)行充填開采的工作面有8309工作面一、二分層及8311工作面底分層，8307上分層工作面正在開采。2.1.18309工作面一、二分層8309一、二分層工作面走向長400m，傾向?qū)?80m，分層采厚2.2m，總采厚4.4m。從2006年5月份開始回采，共采出煤炭44.77萬t。8309工作面為一單斜構(gòu)造，煤層走向63～880，煤層傾角0～6°，平均3°，F(xiàn)09-1斷層走向342°，傾角40～70°，落差H＝3～5.5m，回采過程中采取了相應(yīng)措施過斷層，沒有發(fā)生冒頂及潰水、潰砂等現(xiàn)象。8309充填工作面水文地質(zhì)條件簡單，上方巖柱11.4～37.4m，基巖標(biāo)高-104.14～-127.1m，底粘土厚0～3m。第四系下組含水層及粘土隔水層厚度不穩(wěn)定，為中等偏弱含水層。由于采煤工作面采用充填法管理頂板，對上部含水層波及影響不大。一、二分層工作面上順槽及工作面靠近上順槽30m左右，有2～5m3/h頂板淋水，其根據(jù)殘余測點(diǎn)觀測資料，8309膏體充填工作面一、二分層開采后，地表最大下沉值1154mm。根據(jù)8309工作面充填體欠接頂量觀測記錄表可以看出，工作面充填效果較好，工作面充填體欠接頂量平均在60mm左右。2.1.28311工作面底分層8311工作面位于8309充填工作面淺部，工作面長1020m，寬122m，分層采厚2.2m。2007年3月份開始回采，2009年2月22日回采結(jié)束，共采出煤炭32.4萬8311充填工作面為一單斜構(gòu)造，煤層走向27～1150，煤層傾角0～8°，平均2°，工作面構(gòu)造簡單，斷層不甚發(fā)育，共有3條斷層：F11-1斷層走向345°，傾角80°，落差H＝1.8m；F11-2斷層走向5°，傾角70°，落差H＝7m；F09-1斷層走向342°，傾角40～70°，落差H＝3～5.5m?；夭蛇^程中采取了相應(yīng)措施過斷層，沒有發(fā)生冒頂及潰水、潰砂等現(xiàn)象。8311外段底分層充填工作面水文地質(zhì)條件簡單，上方巖柱5.1～33.3m，基巖標(biāo)高-104.7～-120.5m，底粘土厚0～5.4m。第四系下組含水層及粘土隔水層厚度不穩(wěn)定，為中等偏弱含水層。由于采煤工作面采用充填法管理頂板，對上部含水層波及影響不大?；夭蛇^程中工作面頂板沒有出現(xiàn)淋水現(xiàn)象，靠近下順槽老塘區(qū)有0～3m3/h經(jīng)觀測，8311膏體充填工作面底分層開采后，地表最大下沉量680mm。根據(jù)8311工作面充填體欠接頂量觀測記錄表可以看出，工作面機(jī)尾段充填效果較差，統(tǒng)計(jì)工作面充填體欠接頂量平均小于200mm2.28309膏體充填工作面三、四分層開采的必要性由于礦井3煤層8309一、二分層和8311底分層膏體充填工作面已開采結(jié)束，3煤層只有8307上分層膏體充填工作面作為新的接續(xù)工作面。根據(jù)礦井3煤層資源儲量分布、開采綜合條件及巷道布置實(shí)際，8309工作面三、四分層是最佳的接續(xù)工作面。為保證礦井的穩(wěn)定生產(chǎn)，充分回收國家寶貴的煤炭資源，在保證礦井生產(chǎn)安全的前提下，接續(xù)開采8309膏體充填工作面三、四分層是非常必要的。太平煤礦膏體充填開采實(shí)踐表明：（1）8309充填工作面上分層和二分層，在無粘土層、基巖最小厚度11.4m地段，第四系松散含水層下采煤取得了成功；（2）8311膏體充填工作面底分層，在無粘土層、基巖厚度5.1m地段（頂煤厚度6m左右）第四系松散含水層下采煤取得成功。8309充填工作面三、四分層的基巖厚度在原有條件下增加了4.4m的膏體充填體，采用膏體充填開采該面三、四分層可以有效防止第四系底部含水層水害威脅。3八采區(qū)水文地質(zhì)條件勘查3.1鉆探資料分析及疏放水情況鉆探資料分析為了查清八采區(qū)地質(zhì)及水文地質(zhì)條件，在八采區(qū)地面共施工了11個(gè)鉆孔，基本掌握了八采區(qū)的地質(zhì)及水文地質(zhì)條件。在八采區(qū)采煤工作面準(zhǔn)備及回采過程中，在井下施工了大量的探查孔及第四系底含放水孔，其中：8309膏體充填工作面施工探查孔11個(gè)，8311膏體充填工作面施工探查孔12個(gè)；2009年4月在八采區(qū)8309工作面下順槽施工了穿透第四系底含的探查孔1個(gè)。2002年5月后，東大巷施工放水孔8個(gè)，8301工作面施工放水孔24個(gè)，8302工作面施工放水孔18個(gè)。根據(jù)上述地質(zhì)工作，查清了八采區(qū)3煤層頂板基巖厚度分布、第四系底粘厚度分布、3煤層賦存條件等基本資料，基本查明了第四系底含的水文地質(zhì)結(jié)構(gòu)。八采區(qū)底粘等厚線圖見圖2-2（附圖1）。圖2-2八采區(qū)底粘等厚線圖八采區(qū)基巖面等高線圖見圖2-3（附圖2）。圖2-3八采區(qū)基巖面等高線圖根據(jù)井下施工的8309工作面1號底含結(jié)構(gòu)及富水性探查孔及地面施工的鉆孔資料知，第四系底含具有粘土、砂層及礫石等組成的復(fù)合結(jié)構(gòu)。由新近井下施工的第四系底部含水層井下探查資料，第四系底含下部7.85m的含礫粗砂和3.9m的含礫粗砂均無水，而距煤層頂板31.74m（此處基巖厚度15.3m）的4.2m含礫粗砂初揭涌水量13m3/h，穩(wěn)定涌水量3m事實(shí)上，在8309、8311和8307工作面探查底粘的探查孔均進(jìn)入粘土層之上（或直接覆蓋于基巖之上）的砂層均未見涌水現(xiàn)象，說明八采區(qū)北部西段底部砂層水早已被疏干，且與上部砂層水（即8309面底含1號探查孔的含礫粗砂含水層）沒有水力聯(lián)系。48309膏體充填工作面三、四分層的基本條件4.18309工作面三、四分層概況圖2-68309工作面布置平面圖4.1.1地面相對位置及鄰近工作面開采情況表2-11地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況表水平名稱-190m采區(qū)名稱八采區(qū)地面標(biāo)高+39～+43m井下標(biāo)高-123.9～-164m地面的相對位置及建筑物地面為泗河河道及河漫灘。井下位置及掘進(jìn)地面設(shè)施的影響工作面井下位于八采區(qū)，F(xiàn)09-1斷層以西，8307工作面以北，8311工作面以南。工作面上方是泗河河道及河漫灘，本掘進(jìn)工作面受地面設(shè)施影響不大。鄰近工作面開采情況8309底分層上順與8309上分層上順平面間隔19.3m，8309底分層下順與8309上分層下順平面間隔7.5m，F(xiàn)09-1斷層與四分層切眼平面間隔8m。工程要求上順槽沿充填體掘進(jìn)，下順槽掘進(jìn)留2.2m頂煤。施工巖石性質(zhì)全煤面長151m推進(jìn)長度331.54.1.2煤（巖）層賦存特征870，下頂?shù)装迕Q巖石名稱厚度（m）巖性特征老頂中粒砂巖12～29灰白～黃褐色，大部風(fēng)化，裂隙發(fā)育，含方解石、長石及黑色礦物，f=5～6直接頂充填體4.4煤層3煤層三、四分層4.4～4.7直接底粉砂巖或粘土巖0～3.6深灰色，不太穩(wěn)定,粗粉砂結(jié)構(gòu)，有波狀層理，f=3老底中、細(xì)砂巖2.3～13灰色，層狀，平行層理，水平層理，f=54.1.3地質(zhì)構(gòu)造本工作為一單斜構(gòu)造，煤層傾向1770，煤層傾角0～5°，平均2°，本區(qū)構(gòu)造簡單。8309工作面三、四分層開切眼位于F09-1斷層以西，故三、四分層內(nèi)無斷層。4.1.4儲量計(jì)算地質(zhì)儲量：工作面面積為45238.8m2，煤層厚度取平均值4.7m，煤的容重1.34，則8309工作面三、四分層基礎(chǔ)儲量為28.49萬t，可采儲量27.07萬t4.1.5水文地質(zhì)8309工作面三、四分層絕對高程為-123.9～-164m，F(xiàn)09-1斷層以西，8307工作面以北，8311工作面以南。8309底分層上順與8309上分層上順平面間隔19.3m，8309底分層下順與8309上分層下順平面間隔7.5m，F(xiàn)09-1斷層與四分層切眼平面間隔8m。工作面上方是泗河河道及河漫灘，本工作面上方巖柱根據(jù)98-6鉆孔推算基巖標(biāo)高-104.14m，基巖厚度為19.76～59.86m，底粘土厚0～1.65m。第四系下組含水層及泥巖隔層厚度不穩(wěn)定，為中等偏弱含水層。該區(qū)粘土沉積厚度變化較大，天然狀態(tài)下具有良好的隔水性能。最大涌水量10m3/4.28309工作面底含水文地質(zhì)結(jié)構(gòu)分析綜合分析8309工作面三、四分層開采區(qū)域附近鉆孔（98-6、科4和8309工作面底含1號、99-2、99-1和2000-2）揭露的底含結(jié)構(gòu)（圖2-7）知，底含主要由含礫砂層、含砂粘土、粘土等組成。根據(jù)井下8309工作面底含1號探查孔知，第四系底部含水層自下而上（圖2-5）依次為1.09m粘土、7.85m含礫粗砂（無水）、2.1m含砂粘土、3.9m含礫粗砂（無水）、1.5m粘土和4.2m含礫粗砂（穩(wěn)定涌水量3m3/h）。鉆探發(fā)現(xiàn)，第四系底含靠近第四系下部的2層砂層均無水，但煤層頂板上方30.24m以上的第3層砂層揭露初始涌水量13m3/h，穩(wěn)定涌水量3m35.8309膏體充填工作面三、四分層水體下開采的安全性分析5.1采煤方法根據(jù)太平煤礦膏體充填開采實(shí)踐證明，膏體充填開采技術(shù)為水體下采煤提供了新的技術(shù)途徑，故8309工作面三、四分層開采仍沿用分層膏體全部充填法開采，以保證采動后頂板不垮落，嚴(yán)格限制裂縫帶的發(fā)育高度，減輕對第四系含水層的影響，確保工作面開采不受第四系底含水的威脅。8309膏體充填開采三、四分層采煤工藝仍然選擇分層開采、膏體充填采煤法，自上而下分層，順序滯后開采，每分層開采厚度2.2m。5.1.2采煤工藝與充填工藝為提高膏體充填工作面的生產(chǎn)效率，加強(qiáng)工作面頂板管理，8309工作面三、四分層擬采用綜合機(jī)械化采煤工藝。采煤工作面裝備MG150/375-W型采煤機(jī)，配SGZ630/220型刮板輸送機(jī)，選用專用充填液壓支架支護(hù)頂板，支撐高度1600～2400mm。充填開采工藝為：在地面建立注漿站，用泗河砂、粉煤灰、專用膠結(jié)料和水配制成膠凝性膏體漿液，采用泵送設(shè)備通過管道把膏體充填料漿由地面泵送至井下采煤工作面，及時(shí)充填采空區(qū)，形成一個(gè)以膏體充填體為主體的支撐體系，膏體強(qiáng)度1.2～2.0MPa，以有效控制上覆巖層的移動和變形。本全采全充方案的基本特征是“地面造漿、充填泵加壓、單管道輸送，在頂板未垮落前充填全部采空區(qū)”。5.1.3太平煤礦膏體充填系統(tǒng)具體工藝流程，主要包括：物料準(zhǔn)備、料漿制備、管道泵送、工作面充填等，如圖所示。充填工藝系統(tǒng)流程框圖物料準(zhǔn)備與電力供應(yīng)太平煤礦膏體充填料漿由泗河砂、電廠粉煤灰、膠結(jié)料和水配制而成，料漿質(zhì)量濃度不低于80%。（1）河砂準(zhǔn)備太平煤礦膏體充填使用的主要骨料為泗河河砂。目前采用的采砂設(shè)備有：（1）挖砂船，即江蘇省水力制造總廠生產(chǎn)的CSLQY-40型清淤機(jī)，工作效率為54m3/h；（2）砂污泵1臺，功率22kW，流量200m3/h，含固率小于40%。挖砂船使用砂污泵采挖的河砂通過管道輸送到儲砂場，在儲砂場慮水后，再經(jīng)膠帶輸送機(jī)運(yùn)至充填站砂場備用。（2）膠結(jié)料準(zhǔn)備太平煤礦膏體充填目前使用的藍(lán)資特種水泥廠所生產(chǎn)的MT充填膠結(jié)料，在膠結(jié)料圓筒倉備用。（3）粉煤灰準(zhǔn)備太平煤礦膏體充填目前使用的粉煤灰來自里彥電廠，由散裝水泥罐車從里彥電廠運(yùn)輸?shù)匠涮钫荆b入粉煤灰圓筒倉備用。（4）水準(zhǔn)備在地面充填站內(nèi)打2個(gè)水井保證充填所需用水。（5）電力供應(yīng)充填站的電力由太平煤礦井下電網(wǎng)供應(yīng)，井下6kV高壓電由630變電所通過電纜鉆孔進(jìn)入充填站變電站，供充填站各用電設(shè)備。充填站目前未設(shè)備用電源，以后考慮地面農(nóng)用電作為備用應(yīng)急電源。料漿制備膏體料漿制備由德國施德達(dá)公司生產(chǎn)的攪拌系統(tǒng)完成，攪拌系統(tǒng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為160m3/h。攪拌系統(tǒng)主要由2套上料系統(tǒng)、2套稱量系統(tǒng)、2臺BHS2.25攪拌機(jī)、緩沖料漿斗、1臺變頻螺旋攪拌輸送機(jī)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等組成。膏體漿料的制備由攪拌系統(tǒng)的自動控制系統(tǒng)自動完成配比。配料方式太平煤礦膏體充填配料涉及4種物料，包括河砂、粉煤灰、膠結(jié)料及水，這些物料的配料過程及其控制如下：（1）河砂定量供給：河砂供給子系統(tǒng)包括前裝機(jī)、河砂緩沖倉、皮帶稱、傾斜皮帶、中途倉。首先，堆場河砂由ZL-50P型前裝機(jī)鏟裝到2個(gè)河砂緩沖倉。在配料過程中，在規(guī)定的時(shí)間范圍內(nèi)，先打開河砂緩沖倉出口給料器同時(shí)給料，到達(dá)到設(shè)計(jì)值90%時(shí)，保留1個(gè)給料器繼續(xù)給料，直到達(dá)到設(shè)計(jì)值；稱量完畢的河砂由傾斜皮帶運(yùn)送至充填樓第三層的中途倉。（2）膠結(jié)料定量供給：膠結(jié)料供給子系統(tǒng)包括圓筒料倉、破拱器、螺旋給料機(jī)、稱量斗。在規(guī)定時(shí)間的配料過程中，首先啟動破拱器，料倉螺旋給料機(jī)快速給料到稱量斗，稱量斗開始監(jiān)視進(jìn)斗物料質(zhì)量，到達(dá)到設(shè)計(jì)值90%時(shí)，改為慢速給料，達(dá)到設(shè)計(jì)值前適當(dāng)時(shí)間螺旋給料機(jī)停機(jī)，利用螺旋機(jī)慣性使所加物料正好達(dá)到設(shè)計(jì)值。（3）粉煤灰定量供給：粉煤灰供給子系統(tǒng)包括圓筒料倉、破拱器、螺旋給料機(jī)和稱量斗。在配料過程中，待膠結(jié)料配料完成后，啟動破拱器，料倉螺旋給料機(jī)快速給料到稱量斗，稱量斗開始監(jiān)視進(jìn)斗物料質(zhì)量，到達(dá)到設(shè)計(jì)值90%時(shí)，改為慢速給料，達(dá)到設(shè)計(jì)值前適當(dāng)時(shí)間螺旋給料機(jī)停機(jī)，利用螺旋機(jī)慣性使所加物料正好達(dá)到設(shè)計(jì)值。（4）水定量供給：水的供給子系統(tǒng)包括水泵、氣動蝶閥、稱量斗。在規(guī)定時(shí)間的配料過程中，同時(shí)打開上水管上的2個(gè)氣動蝶閥，上水泵開始運(yùn)轉(zhuǎn)，水通過上水管道及氣動蝶閥向稱量斗內(nèi)加水，到達(dá)到設(shè)計(jì)值90%時(shí)，關(guān)閉大口徑蝶閥由小口徑蝶閥繼續(xù)向稱量斗供水，水量加到設(shè)計(jì)值，關(guān)閉蝶閥，水泵停止供水。上述配料過程除每次第一次攪拌外，其它均是在攪拌機(jī)進(jìn)行上一批次料攪拌的過程中完成，保證在攪拌機(jī)需要加料時(shí)，各種物料能夠及時(shí)放入。物料攪拌太平煤礦充填站共有二級攪拌裝置，一是充填料漿的一級攪拌，設(shè)備為BHSDKX2.25m3型周期式混凝土強(qiáng)制攪拌機(jī)；二是充填料漿的二級攪拌，設(shè)備為臥式螺旋攪拌輸送機(jī)。周期式攪拌機(jī)攪拌制作充填料漿的過程是加料、攪拌、出料按周期性循環(huán)作業(yè)的過程。待上一批次的膏體料漿放出攪拌機(jī)并關(guān)閉卸料門后，打開中途倉、粉料稱量斗的放料閥，把中途內(nèi)的河砂及粉料稱量斗內(nèi)的膠結(jié)料、粉煤灰放入攪拌機(jī)；水稱量斗內(nèi)的水通過打開的底部氣動蝶閥及攪拌機(jī)加水泵放入攪拌機(jī)。4種物料攪拌到設(shè)計(jì)攪拌時(shí)間后，打開攪拌機(jī)卸料門，把攪拌好的膏體料漿放入緩沖料漿斗。管道泵送制備完成的膏體充填料漿通過充填泵、干線充填管路、工作面充填管路及布料管泵送到工作面充填區(qū)。5.1.4充填設(shè)備及布置方式1、充填泵泵送設(shè)備為德國施維英公司生產(chǎn)KSP220V/EHS2000型工業(yè)泵，主要由充填泵及液壓包組成，其主要技術(shù)參數(shù)：輸送量5～150m3/h；最高泵送壓力10MPa;最大輸送量時(shí)泵送壓力8MPa;整機(jī)質(zhì)量12t。充填泵的操作工序?yàn)椋合却蜷_控制柜上的主開關(guān)，然后啟動液壓包，待緩沖料漿斗內(nèi)的膏體充填料漿到設(shè)計(jì)料位后再開啟充填泵泵送。充填管路充填管路由干線充填管路、工作面充填管路及布料管、三通、閥門等管路附件組成。干線充填管路由長春全鑫公司和西安中星公司生產(chǎn)，管道規(guī)格為Ф203×16mm，管道外層為外徑203mm、壁厚8mm的無縫鋼管，內(nèi)層為厚8mm的耐磨層，管道內(nèi)徑為165mm。鋼管間采用高壓法蘭連接。干線管路上每隔2節(jié)或3節(jié)鋼管間安裝1個(gè)三通，在地面鉆孔彎管處及工作面下順槽最高點(diǎn)處設(shè)有放氣閥，在干線管路末端安裝有DN150mm、PN64閘閥。干線管路通過管座固定。工作面充填管路由施維英公司生產(chǎn)，管道規(guī)格為Ф168×5mm的無縫鋼管，鋼管間采用快速連接件連接。工作面管路上每隔30m安裝1個(gè)三通，每個(gè)三通上安裝2個(gè)DN150mm、PN25閘板閥，并接1根布料管至充填區(qū)，布料管的規(guī)格與工作面管路相同。充填區(qū)臨時(shí)支護(hù)與隔離墻支設(shè)太平煤礦膏體充填的充填步距為一般為2.0m，上一循環(huán)充填完成后，隨著采煤工作面的繼續(xù)推進(jìn)應(yīng)及時(shí)做好充填區(qū)的臨時(shí)支護(hù)工作，并在充填前支設(shè)好充填區(qū)隔離墻。充填區(qū)臨時(shí)支護(hù)的方式采用一梁二柱，即沿工作面推進(jìn)方向布置，梁的一側(cè)支撐在上循環(huán)充填體，另一側(cè)點(diǎn)柱用單體液壓支柱在隔離墻外沿隔離墻布置。臨時(shí)支護(hù)梁長3000mm，尾梁為11號礦用工字鋼。在充填之前，首先要在待充填區(qū)鋪設(shè)充填編織袋，袋間壓茬不得小于100mm。隔離墻由木背板、加強(qiáng)點(diǎn)柱等組成，塑料編織袋規(guī)格根據(jù)充填步距確定，緊貼懸移頂梁支架隔離板及后柱、臨時(shí)支護(hù)尾梁靠工作面煤壁側(cè)的單體支柱支撐。5.1.5（1）檢查準(zhǔn)備通過井上下檢查、聯(lián)系，確認(rèn)系統(tǒng)正常，設(shè)備完好，設(shè)定好當(dāng)班充填量以后，方可進(jìn)入下一步工作。（2）泵送清水關(guān)閉通向工作面充填管路的閘閥，打開旁通閘閥，出口接下順槽水倉，，地面利用攪拌機(jī)上水泵上水，干線管路容積約為23m3，為了便于計(jì)量，固定充填泵速度檔位，專人記錄泵水時(shí)間及泵送壓力，工作面見水后，通知地面停泵，然后關(guān)閉下順槽旁通閘閥。（3）灰漿推水停止泵水后，關(guān)閉水泵，攪拌系統(tǒng)準(zhǔn)備攪拌灰漿。打開充填泵進(jìn)料斗放料口，把二次攪拌機(jī)、充填泵進(jìn)料斗內(nèi)清水放盡；打開充填泵出口三通，放入清洗球；關(guān)閉充填泵進(jìn)料斗放料口及充填泵出口三通。通知井下打開下順槽旁通閘閥，工作面充填管路自下順槽處第一根布料管做好充填準(zhǔn)備，然后開泵進(jìn)行灰漿推水，專人記錄泵水時(shí)間及泵送壓力。干線管路內(nèi)的清水排到下順槽水倉，再由水泵外排。待灰漿從下順槽旁通閘閥流出后，打開下順槽通向工作面充填管路的閘閥并關(guān)閉下順槽旁通閘閥，使灰漿經(jīng)工作面充填管路自下順槽處第一根布料管充入充填區(qū)。（4）砂漿充填確認(rèn)系統(tǒng)一切正常后，攪拌系統(tǒng)攪拌正常充填砂漿工作面正常充填由下順槽端向上順槽端充填。充填正式開始時(shí)，下順槽側(cè)工作面第一個(gè)轉(zhuǎn)換閥接通旁路，第一根布料管從該閥旁路接口連接到第一個(gè)充填孔進(jìn)行充填，同時(shí)準(zhǔn)備第二個(gè)轉(zhuǎn)換閥接通旁路，并在第二個(gè)轉(zhuǎn)換閥連接好第二根布料管。第一個(gè)充填孔充填完成以后，使第一個(gè)轉(zhuǎn)換閥接通直管部分，充填漿液即轉(zhuǎn)而從第二根布料管充填采空區(qū)。在第二根布料管充填的同時(shí)，接通第三個(gè)轉(zhuǎn)換閥接通旁路。如此重復(fù)，直到完成整個(gè)工作面待充空間充填的任務(wù)。在充填過程中，如果發(fā)現(xiàn)已經(jīng)充填的區(qū)域出現(xiàn)明顯不接頂?shù)默F(xiàn)象，可以部分打開該區(qū)域就近的布料管控制閘閥，進(jìn)行必要的補(bǔ)充充填，確保充填體接頂質(zhì)量和效果。為了保證充填系統(tǒng)運(yùn)行正常，充填泵在運(yùn)行時(shí)應(yīng)有專人操作和監(jiān)管，注意油溫、潤滑、冷卻、泵壓變化等，并根據(jù)攪拌系統(tǒng)的能力變化，隨時(shí)可執(zhí)行加速、減速等操作。井上下人員還應(yīng)保持密切聯(lián)系。（5）灰漿推砂漿當(dāng)待充填區(qū)未充填空間僅剩25～30m3左右時(shí)，通知地面停止攪拌砂漿，開始攪拌灰漿。適當(dāng)降低泵送速度，待緩沖漿斗及二次攪拌機(jī)內(nèi)的砂漿快泵送完畢時(shí)，把細(xì)料漿放入緩沖漿斗，實(shí)行灰漿推砂漿。（6）管路、設(shè)備清洗待緩沖漿斗及二次攪拌機(jī)內(nèi)的灰漿接近泵送完畢時(shí)，停止泵送。打開充填泵進(jìn)料斗，把二次攪拌機(jī)、充填泵進(jìn)料斗內(nèi)余料放盡，清洗攪拌機(jī)、緩沖料漿斗、二次攪拌機(jī)、充填泵。清洗干凈完畢后，關(guān)閉充填泵進(jìn)料斗放料口，為清洗管路準(zhǔn)備清水，開始泵送清水。泵送清水沖洗管路不少于5～10min，直到到排水管排出清水為止。清洗完成后可以打開沿線三通，檢查清洗效果。整個(gè)充填過程結(jié)束。5.2八采區(qū)水體下采煤開采實(shí)踐由于8309充填工作面三、四分層采高均為2.2m，采用膏體全部充填法管理頂板，而《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》中沒有適合膏體充填開采條件下導(dǎo)水裂縫帶高度的計(jì)算公式（單層厚度1～3m），故采用太平煤礦實(shí)際的充填開采經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)和探測資料進(jìn)行對比分析。5.2.1全部垮落法開采實(shí)踐太平煤礦在第四系含水層下采煤實(shí)踐方面作了有效的探索。在8301工作面上分層和放頂煤開采范圍內(nèi)，底粘土厚度4～7m，在上分層和留設(shè)35m巖柱放頂煤開采過程中，導(dǎo)水裂縫帶實(shí)際已波及第四系底部，但整個(gè)開采過程中未出現(xiàn)頂板涌水現(xiàn)象。在8303工作面開采過程中，開切眼附近頂板巖柱僅存10.6m，實(shí)際接近防塌煤巖柱尺寸，垮落帶已經(jīng)接近松散層底部，在初次來壓時(shí)有6～7m3/h的涌水量，此處底部粘土層小于1m5.2.2膏體充填開采實(shí)踐（1）8309上分層和二分層充填工作面，在無粘土層、基巖最小厚度11.4m地段，第四系松散層下采煤取得了成功。（2）8311底分層膏體充填工作面，在無粘土層、基巖厚度5.1m地段（頂煤6m左右）第四系松散層下采煤取得成功。5.3太平煤礦8311底分層膏體充填工作面覆巖導(dǎo)水裂縫帶高度探測由于膏體充填開采頂板不垮落，只是產(chǎn)生緩慢下沉，《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》中沒有適用的導(dǎo)水裂縫帶高度計(jì)算公式。為此，在8311工作面底分層開采過程中，太平煤礦與山東科技大學(xué)合作進(jìn)行“8311底分層膏體充填工作面覆巖導(dǎo)水裂縫帶高度探測”研究，2008年5月6日～6月6日，共施工5.3.18311膏體充填工作面底分層觀測工程布置為了有效地控制上山方向?qū)芽p帶的最大高度，在8311工作面的上順施工觀測鉆窩A，設(shè)計(jì)一組鉆孔，用于觀測8311工作面膏體充填開采條件下的冒裂帶高度。A鉆窩距設(shè)計(jì)停采線的平距為12m，實(shí)際停采線距A鉆窩平距為26m。工程布置平面圖示于圖4-1，各孔設(shè)計(jì)要素見表4-1。圖4-18311底分層膏體充填表4-18311工作面上順A鉆窩觀測鉆孔要素表孔號孔徑/mm方位角仰角孔深/m鉆孔性質(zhì)A-189128667.5采前（塌孔未完成測量）A-289112860采前A-38997860采后A-489128668.5采后A-589120670采后（回鉆時(shí)塌孔）A-689105845.1采后5.3.2施工觀測時(shí)間過程2008年5月5日采前對比觀測鉆孔A-1孔打成，5月6日采用上行分段注水觀測法觀測2008年5月12日采前對比觀測鉆孔A-2008年5月18日2008年5月20日，2008年6月5日，采后對比觀測鉆孔A-6孔打成，65.3.2導(dǎo)水裂縫帶高度觀測資料分析（1）采前A-2號鉆孔觀測結(jié)果分析（圖4-2）孔深0~30m為3煤層層位段，孔深15~30m，漏失量除個(gè)別測點(diǎn)觀測值稍小外，一般為11.0~12.0L/min，孔深31~55m孔段為粉砂巖或泥巖、中細(xì)砂巖。鉆孔注水漏失量比較均衡在4.5~7.0L/min范圍內(nèi)變化。該段地層漏水特征表明3煤層頂板巖層原生裂隙和裂縫發(fā)育較圖4-2A-2號鉆孔分段注水漏失量觀測成果圖Q(L/min)圖4-14108工作面A-1號鉆孔分段注水漏失量觀測成果圖（2）采后A-3號孔觀測結(jié)果分析（圖4-3）Q(L/min)圖4-14108工作面A-1號鉆孔分段注水漏失量觀測成果圖A-3孔觀測時(shí)，8311工作面距觀測鉆窩32m。孔深15~28m孔段為3煤層層位段，3煤層裂隙發(fā)育，注水漏失量大，一般為13.5~14L/min，與采前A-2孔觀測結(jié)果相比基本相同孔深28~36m孔段的中細(xì)砂巖層位段，注水漏失量5~7L/min，與采前A-2孔結(jié)果比較，基本沒有變化，說明該段地層受采動影響不明顯，未產(chǎn)生明顯的孔深36~40.6m孔段的中細(xì)砂巖層位段，注水漏失量有明顯增大，漏失量達(dá)到7~10L孔深41~58m孔段，注水漏失量減小到4~5L/min，采動前后漏失量無大的變化，因而可以A-3孔實(shí)測導(dǎo)水裂縫帶高度H裂=6.85m，該高度包含了3煤層未采殘煤厚度圖4-3（3）采后A-4號孔觀測結(jié)果分析（圖4-4）A-4孔觀測時(shí)，8311工作面距觀測鉆窩28m?？咨?5~32m孔段為3煤層層位段，3煤層裂隙以育，注水漏失量大，一般為12~14L/min，與采前A-2孔觀測結(jié)果相比基本相同孔深33~40m孔段的中細(xì)砂巖層位段，注水漏失量6~8L/min，與采前A-2孔結(jié)果比較，變化較小，說明該段地層受采動影響不明顯，未產(chǎn)生明顯的孔深40~45m孔段的中細(xì)砂巖層位段，注水漏失量有明顯增大，漏失量達(dá)到8~10L孔深45~62m孔段，注水漏失量減小到4~6L/min，采動前后漏失量無大的變化，因而可以A-4孔實(shí)測導(dǎo)水裂縫帶高度H裂=6.9m，該高度包含了3煤層未采殘煤厚度圖4-4（4）采后A-6號孔觀測結(jié)果分析（圖4-5）A-6孔觀測時(shí)，8311工作面已停采12天，距觀測鉆窩26m?？咨?1~25m孔段為3煤層層位段，3煤層裂隙以育，注水漏失量大，一般為12~14L/min，與采前A-2孔觀測結(jié)果相比基本相同孔深26~28m孔段的中細(xì)砂巖層位段，注水漏失量6~8L/min，與采前A-2孔結(jié)果比較，變化較小，說明該段地層受采動影響不明顯，未產(chǎn)生明顯的新生導(dǎo)水裂隙孔深29~38m孔段的中細(xì)砂巖層位段，注水漏失量有明顯減小，漏失量一般為0~2L孔深39~41m孔段，注水漏失量又突然增大到9L/min，說明該段地層受采動影響較明顯，產(chǎn)生了較明顯的新生導(dǎo)水裂隙孔深41~45m孔段，注水漏失量又減少到2L/min以下，A-6孔實(shí)測導(dǎo)水裂縫帶高度H裂=6.93m，該高度包含了3煤層未采殘煤厚度圖4-5A-6號鉆孔分段注水漏失量觀測成果圖5.3.3結(jié)論通過對太平煤礦8311工作面底分層膏體充填條件下頂板覆巖導(dǎo)水裂縫帶高度的探測研究，通過對現(xiàn)場的實(shí)際測試資料的分析，得出以下幾點(diǎn)結(jié)論：（1）根據(jù)實(shí)測結(jié)果，太平煤礦3煤層采煤高度2.2m，在膏體充填法管理頂板條件下，導(dǎo)水裂縫帶最大高度6.93m，裂高采厚比為3.15（2）除去3煤層殘煤厚度，導(dǎo)水裂縫帶在3煤層頂板巖層中的發(fā)育高度1.83m。而8311工作面頂板基巖的最小厚度為5.15m6.8309膏體充填工作面三、四分層水體下采煤安全性分析6.1對膏體充填工作面覆巖破壞的認(rèn)識八采區(qū)3煤層上覆第四系松散層按土層性質(zhì)和富水性可分為上、中、下三組，中組是厚層相對隔水層組，能夠較好地阻斷上組與下組的水力聯(lián)系，但由于礦井附近深孔取水井的影響，使得上、下含水層存在一定的水力聯(lián)系。八采區(qū)在開采過程中，對相關(guān)取水井進(jìn)行了技術(shù)處理并對下組含水層進(jìn)行連續(xù)疏放水，水量明顯減少。8309工作面一、二分層和8311底分層工作面采用膏體充填法開采，開采過程中及開采結(jié)束后，沒有出現(xiàn)明顯的涌水現(xiàn)象，第四系底含下采煤取得了成功。經(jīng)對井下探查孔資料分析知，8309、8311和8307工作面底含中的下部砂層均無水，說明該砂層水要么被疏干，要么是獨(dú)立的水力單元，不富水。2009年4月8309工作面底含的1號探查孔驗(yàn)證了以往的結(jié)論。8311底分層膏體充填工作面導(dǎo)水裂縫帶高度探測表明，其開采底分層后（2.2m）的導(dǎo)水裂縫帶高度為6.93m，遠(yuǎn)小于全部垮落法開采裂縫帶高度。6.28309工作面煤巖柱類型分析根據(jù)《建筑物、水體、鐵路及主要井巷煤柱留設(shè)與壓煤開采規(guī)程》第50條表4（見表4-2），8309膏體充填工作面三、四分層及8311工作面底分層上方第四系下組是留設(shè)安全頂板煤巖柱直接相關(guān)的含水層。根據(jù)8309工作面一、二分層的開采實(shí)踐，該含水層富水性為弱含水層（探測知，第四系底含下部2層砂層不含水，第三層砂層含水但水量不大），采動等級為Ⅱ級，屬于Ⅱ級第3種類型，即開采時(shí)允許導(dǎo)水裂縫帶波及松散孔隙弱含水層水體，但不允許斷裂帶波及該水體，應(yīng)該留設(shè)頂板防砂安全煤巖柱。表4-2礦區(qū)的水體采動等級及允許采動程度煤層位置水體采動等級水體類型允許采動程度要求留設(shè)的安全煤巖柱類型水體下Ⅰ1、直接位于基巖上方或底界面下無穩(wěn)定的粘性土隔水層的各類地表水體2、直接位于基巖上方或底界面下無穩(wěn)定的粘性土隔水層的松散孔隙強(qiáng)、中含水層水體3、底界面下無穩(wěn)定的泥質(zhì)巖類隔水層的基巖強(qiáng)、中含水層水體4、急傾斜煤層上方的各類地表水體和松散含水層水體5、要求作為重要水源和旅游地保護(hù)的水體不允許導(dǎo)水裂縫帶波及到水體頂板防水安全煤巖柱Ⅱ1、底界面下為具有多層結(jié)構(gòu)、厚度大、弱含水的松散層或松散層中、上部為強(qiáng)含水層，下部為弱含水層的地表中、小型水體2、底界面下為穩(wěn)定的厚粘性土隔水層或松散弱含水層的松散層中、上部孔隙強(qiáng)、中含水