蘭州灣煤礦采煤作業(yè)規(guī)程

新疆健坤礦業(yè)有限公司蘭州灣煤礦簽名單新疆建坤礦業(yè)有限公司蘭州灣煤礦采煤作業(yè)規(guī)程PAGE6PAGE16新疆建坤礦業(yè)有限公司蘭州灣煤礦采煤作業(yè)規(guī)程PAGE1規(guī)程編制依據(jù)1、《煤礦安全規(guī)程》2006年版.2、《生產(chǎn)礦井質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)》.3、《煤礦工人安全技術(shù)操作規(guī)程指南》.4、蘭州灣煤礦地質(zhì)勘探報(bào)告.5、《蘭州灣煤礦礦井初步設(shè)計(jì)》和采煤工作面設(shè)計(jì)圖.1采面概況1.1采區(qū)概況及煤層地質(zhì)特征本采煤工作面位于蘭州灣煤礦三片盤(pán)采區(qū)南翼3-4煤層，+1250水平回風(fēng)石門(mén)以南至第一斷層之間，該采煤工作面原設(shè)計(jì)走向長(zhǎng)度630m，但由于井田南翼地表為國(guó)家保護(hù)濕地，再加上采面兩巷掘進(jìn)過(guò)程中先后兩次遇到斷層，且斷距較大，因此采面走向長(zhǎng)度被迫縮短，目前采面回風(fēng)巷走向長(zhǎng)度260m，運(yùn)輸巷走向長(zhǎng)度250m。采面開(kāi)切眼長(zhǎng)度30m，采面開(kāi)切眼沿第一斷層處煤層邊沿布置，斷層以南所掘兩巷被迫放棄，并砌筑密閉隔離。該采煤工作面上部一、二片盤(pán)采區(qū)因距地表太近，煤質(zhì)風(fēng)化和保護(hù)地面建筑等因素，《初步設(shè)計(jì)》中沒(méi)有設(shè)計(jì)開(kāi)采，本工作面是礦井投產(chǎn)后的首采工作面，因此采面上部及四周無(wú)老窖、老空、地面塌陷等情況，雖在采面北側(cè)100m處地面有一廢棄小窯，但對(duì)本采面安全不構(gòu)成威脅。采面走向長(zhǎng)度260m煤層厚度8.31m（平均真厚）煤層傾角42°采面斜長(zhǎng)30m（偽斜布置）1.2煤層頂板，底板情況3—4煤層多發(fā)育直接頂板和直接底板，偽頂、老頂和老底只限于局部地段，分界不明顯，直接頂板為泥巖和中砂巖，比重2.55—2.64，局部地段直接頂里還有一層約0.8m厚的沙礫巖，屬軟弱型頂板，巖性特征為灰色、灰白色、結(jié)構(gòu)面為層理面，巖體節(jié)理發(fā)育。易產(chǎn)生塊體塌落。直接底板為泥巖及粉、細(xì)、中砂巖，比重2.58—2.60，巖石質(zhì)量等級(jí)為半堅(jiān)硬—易軟化的軟巖—極軟巖，圍巖穩(wěn)固性差，節(jié)理裂隙較發(fā)育，在局部地段由于地下水和氣體的作用，還容易發(fā)生底鼓、側(cè)幫等工程地質(zhì)問(wèn)題。由于該煤層傾角較大，受采煤方法和采煤設(shè)備確定的因素制約，該工作面是偽斜布置，實(shí)際上工作面的直接底板就是煤體，由于煤體的抗壓強(qiáng)度、硬度都小的多，再加上礦井水和釋放的乳化液沖刷，底板的穩(wěn)定性更差，更容易受到破壞。1.3煤層地質(zhì)構(gòu)造條件3—4煤層為傾斜煤層，傾角42°，該煤層除在3S3-4采面南翼出現(xiàn)逆斷層外，本采煤工作面范圍內(nèi)無(wú)其它構(gòu)造破壞，在開(kāi)采范圍內(nèi)地質(zhì)條件簡(jiǎn)單。3—4煤層距上伏的1號(hào)煤層層間距87m，與下壓的5號(hào)煤層層間距為30m。1.4水文地質(zhì)及采空區(qū)積水情況3—4號(hào)煤層本身為弱含水煤層，該工作面范圍內(nèi)，水文地質(zhì)條件相對(duì)簡(jiǎn)單、上部及四周基本未受采動(dòng)影響，不存在采空區(qū)積水情況，采面北部100m處地面有一廢棄小窯，可能有少量積水，但不會(huì)對(duì)本采面構(gòu)成威脅，但有兩點(diǎn)仍需要注意：Ⅰ、回風(fēng)水平從密閉內(nèi)有一股水流出，（絕大部分為鉆孔內(nèi)流出的地下水）開(kāi)采初期對(duì)采面安全生產(chǎn)影響，應(yīng)采取措施加以疏導(dǎo)，當(dāng)工作面推進(jìn)10-20m后，該水流大部分便經(jīng)老塘流到1225運(yùn)輸大巷，不再對(duì)工作面安全生產(chǎn)構(gòu)成大的影響。Ⅱ、由于地面農(nóng)業(yè)灌溉水的滲透，該工作面局部地域頂板可能會(huì)有淋水，給安全生產(chǎn)造成不便，但不會(huì)造成大的影響。1.5煤質(zhì)3—4號(hào)煤層以亮型煤為主、條帶狀結(jié)構(gòu)，為低變質(zhì)煙煤、屬長(zhǎng)焰煤（41CY），煤體呈弱玻璃—瀝青光澤，硬度一般在3左右，比重1.32，發(fā)熱量平均為27.2MJ/kg，屬高熱值煤灰分平均值為10-11%，屬底灰煤，揮發(fā)分為43-49%，屬高揮發(fā)分煤，低磷、低硫，是理想的動(dòng)力、釀造、食品工業(yè)燃料。煤層平均真厚度8.31m，內(nèi)含夾矸1-3層，其中最厚的一層厚度在0.2-0.5m左右，灰色泥巖成份較韌，不易碎，又恰位于煤層中部，因此對(duì)放頂煤有較大影響，必要時(shí)，需采取處理措施。1.6瓦斯、煤塵爆炸性，自燃發(fā)火情況由于目前礦井還沒(méi)有作礦井瓦斯和二氧化碳等級(jí)鑒定，根據(jù)已有的資料比對(duì)，《初步設(shè)計(jì)》將該礦井暫定為低瓦斯礦井，待投產(chǎn)后符合鑒定條件時(shí)再進(jìn)行礦井瓦斯和二氧化碳等級(jí)鑒定，但在該煤層巷道掘進(jìn)過(guò)程中，個(gè)別地點(diǎn)曾出現(xiàn)過(guò)瓦斯涌出異常情況，雖然經(jīng)過(guò)兩巷較長(zhǎng)時(shí)間的釋放，目前工作面煤層中瓦斯含量不高，但也應(yīng)引起足夠重視，煤炭揮發(fā)分較高、煤塵具有爆炸性危險(xiǎn)。該煤層具有自燃傾向性，屬易燃煤層，自燃發(fā)火期為3—6各月。2采煤方法及通風(fēng)系統(tǒng)我礦3-4煤層屬傾斜煤層，實(shí)際傾角42°，（地質(zhì)報(bào)告中煤層傾角30°），由于傾角大，不適合采用懸移頂梁液壓支架，但《初步設(shè)計(jì)》確定采用走向長(zhǎng)壁懸移頂梁液壓支架，爆破放頂煤一次采全高采煤法，在2008年10月15日哈密設(shè)計(jì)院的批復(fù)中再次明確“維持原設(shè)計(jì)采用的回采工藝”，加之井型小，支護(hù)設(shè)備已購(gòu)等因素，經(jīng)研究最終決定仍采用走向長(zhǎng)壁懸移頂梁液壓支架放頂煤采煤法。開(kāi)采3S3-4采煤工作面，為減小工作面坡度，工作面采用偽斜布置，具體措施有兩點(diǎn)：1、采面回風(fēng)巷沿煤層底板布置，運(yùn)輸順槽沿頂板布置。2、回風(fēng)巷滯后10m，加大工作面長(zhǎng)度，減小工作面坡度。這樣布置采面，有兩個(gè)缺點(diǎn)：eq\o\ac(○,1)、回采率降低。eq\o\ac(○,2)、走架較別扭。但為了安全，決定還是采用偽斜布置，待工人操作熟練、積累經(jīng)驗(yàn)后再行調(diào)整。偽斜布置后工作面坡度為34°。2.1工作面巷道布置Ⅰ、采面回風(fēng)巷沿煤層底板布置，鋪設(shè)18kg/m輕軌，巷道斷面6m2，錨網(wǎng)支護(hù)，局部地段為錨網(wǎng)噴支護(hù)。從1250回風(fēng)石門(mén)起全長(zhǎng)288m，中部有兩處小錯(cuò)車(chē)場(chǎng)。Ⅱ、運(yùn)輸順槽在+1225水平沿煤層底板布置，鋪設(shè)22kg/m輕軌，巷道斷面6m2和8.6m2（機(jī)掘部分）錨網(wǎng)噴支護(hù).Ⅲ、超前運(yùn)輸順槽，沿+1234水平沿煤層頂板布置，鋪設(shè)40T刮板輸送機(jī)，巷道斷面4m2，錨網(wǎng)支護(hù)。Ⅳ、從運(yùn)輸順槽每隔80m掘一對(duì)上山巷道與超前運(yùn)輸順槽溝通，一個(gè)為溜煤眼，一個(gè)為行人通風(fēng)眼。Ⅴ、采面開(kāi)切眼，偽斜布置，高2.2m，寬2.5m，頂部錨網(wǎng)支護(hù)，巷道長(zhǎng)30m，傾角34°.Ⅵ、本采面煤炭?jī)?chǔ)量約6.5萬(wàn)噸。Ⅶ、本工作面共布置懸移頂梁液壓支架23架，上下端頭采用對(duì)梁支護(hù)。Ⅷ、工作面巷道布置圖一（附后）。2.2工作面通風(fēng)2.2.1概況該工作面相對(duì)瓦斯涌出量為0.54m3/噸，自燃發(fā)火期為3—6個(gè)月，預(yù)計(jì)生產(chǎn)起止日期為2009年3月—2009年9月。2.2.2通風(fēng)系統(tǒng)2.2.2.1通風(fēng)系統(tǒng)概述Ⅰ、該工作面采用全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)。Ⅱ、超前運(yùn)輸順槽掘進(jìn)采用局扇壓入式通風(fēng)。Ⅲ、風(fēng)流流經(jīng)路線。主斜井→+1225運(yùn)輸巷→行人上山眼→超前運(yùn)輸順槽→工作面→+1250回風(fēng)巷→回風(fēng)石門(mén)→風(fēng)井。（見(jiàn)避災(zāi)路線圖）2.2.2.2風(fēng)量計(jì)算Ⅰ、按工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)計(jì)算Q采=4×N×K=4×30×1.3=156m3/min=2.6m3/s（2-1）式中Q—工作面總供風(fēng)量；N—工作面同時(shí)工作最多人數(shù)；K—風(fēng)量備用系數(shù)，取1.3。Ⅱ、按瓦斯涌出量計(jì)算Q采=（100×q瓦采×T×K采通）/(24×60)（2-2）=(100×0.54×425.1×1.8)/(24×60)=28.7m3/min=0.48m3/s式中Q采—采煤工作面總供風(fēng)量m3/s；q瓦采—采煤工作面的相對(duì)瓦斯涌出量0.54m3/t；K瓦通—采煤工作面瓦斯涌出量不均勻備用系數(shù)取1.8；T—采煤工作面及超前掘進(jìn)面最大日產(chǎn)量396.8+28.3=425.1t。Ⅲ、按炸藥量計(jì)算Q采=AC×b/（t×c）=14×0.1/（20×0.02%）（2-3）=350m3/min=5.8m3/s前期因?yàn)橛谐斑\(yùn)輸順槽掘進(jìn)，約需150m3/min風(fēng)量故采面前期風(fēng)量為350m3+150m3/min=500m3/min式中AC—采煤工作面一次使用最大炸藥量14kg；b—每公斤炸藥爆破后生成的當(dāng)量CO的量、根據(jù)炸藥爆破后的有毒氣體國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)取0.1m3/kg；t—通風(fēng)時(shí)間，取20min；c—爆破通風(fēng)后，允許工人進(jìn)入工作面工作的CO2濃度取0.02%。Ⅳ、所以該工作面的風(fēng)量取上述最大值即350m3/min按最低風(fēng)速驗(yàn)算。Q采≥0.25×60×S采≥15×5.4=81m3/min（2-4）按最高風(fēng)速驗(yàn)算Q采≤4×60×S采≤240×5.4=1296m3/min式中S采—采煤工作面平均斷面積5.4m2經(jīng)過(guò)以上計(jì)算采煤工作面風(fēng)量取最大值500m3/min此時(shí)工作面風(fēng)速為1.54m/s，符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。2.3工作面設(shè)備的確定2.3.1支架的選擇2.3.1.1、懸移頂梁液壓支架：ZH1800/16/24懸移頂梁液壓支架的參數(shù)規(guī)格長(zhǎng)×寬：2.26×0.68m重量0.98t工作阻力1800KN/6初撐力942KN移架步距0.8m中心距1m支撐強(qiáng)度0.44Mpa最大控頂距3.06m支撐高度1.6—2.4m泵站壓力19.6Mpa2.3.1.2支架選型驗(yàn)算支護(hù)強(qiáng)度驗(yàn)算：采用以采高倍數(shù)驗(yàn)算法，即作用在支架上8倍采高的巖石重量來(lái)確定支架抗來(lái)壓強(qiáng)度。Pc=8×2×2.5×9.8=0.39Mpa＜0.44Mpa（2-5）上式中Pc為頂板最大來(lái)壓強(qiáng)度采高為2m，巖石容量取2.5t/m3該支架支撐強(qiáng)度為0.44Mpa，大于頂板來(lái)壓強(qiáng)度，所以該支架支撐強(qiáng)度滿足要求。支架工作阻力驗(yàn)算仍采用以采高倍數(shù)估算法，即作用在支架上8倍的巖石重量來(lái)確定支架工作阻力的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)Ⅰ、因工作面存在34°的傾角，先計(jì)算出支架在此工作面允許承受的最大工作阻力F=Cos34°×1800KN（2-6）=0.829×1800KN=1492KN式中F-支架可承載的工作阻力；34°為工作面傾角Ⅱ、再計(jì)算作用于支架上最大工作阻力。P=S×M×8×C×g（2-7）其中P—作用在支架上的阻力（工作阻力）S—最大支護(hù)面積3.06m2M—采高2mC—巖石容量平均取2.5t/m3g—換算系數(shù)根據(jù)公式2-7求得：P=3.06×2×8×2.5×9.8=1200KN＜1492KN故該支架工作阻力滿足工作面壓力的要求。2.3.1.3運(yùn)輸設(shè)備選型工作面因傾角為34°，加之炮采，故工作面運(yùn)輸采用搪瓷溜槽。超前順槽鋪設(shè)SGB—620/40型刮板輸送機(jī)、設(shè)備運(yùn)輸能力為80t/h，故完全滿足運(yùn)輸能力。超前順槽掘進(jìn)同樣鋪設(shè)SGB—620/40型刮板輸送機(jī)。2.4回采工藝2.4.1采煤順序由采面開(kāi)切眼起在工作面煤壁處人工打五花眼開(kāi)幫、放炮、鋪金屬網(wǎng)、攉煤、移支架、放頂煤、移溜槽和打眼，重復(fù)循環(huán)作業(yè)，其中放頂煤兩個(gè)循環(huán)放一次。每個(gè)循環(huán)進(jìn)度0.8m，頂煤通過(guò)礦山壓力作用自行落下，若不能自動(dòng)落下時(shí)，要配套放頂煤鉆機(jī)，爆破放頂。裝煤時(shí)開(kāi)幫放炮崩落的煤炭部分自行落入搪瓷溜槽，其余部分由人工攉入搪瓷溜槽，頂煤通過(guò)剪網(wǎng)，由網(wǎng)口放入搪瓷溜槽。運(yùn)煤通過(guò)工作面搪瓷溜槽溜到超前順槽刮板輸送機(jī)上，由刮板輸送機(jī)運(yùn)至溜煤眼。2.4.2打眼、放炮方式：Ⅰ、開(kāi)幫炮眼布置采用五花眼布置方式見(jiàn)表2-1，圖二（附后）表2-1五花眼布置方式表名稱孔距孔深（m）與頂?shù)装褰嵌扰c煤壁角度（向下）裝藥長(zhǎng)度（m）封泥長(zhǎng)度（含水炮泥）底眼距工作面底板0.3m0.9下扎10°80°0.45封至眼口腰眼距工作面底板1m0.9與頂、底板平行80°0.30.45m頂眼距工作面頂板0.2m0.9上仰5°80°0.45封至眼口Ⅱ、裝藥、連線、放炮方式，五排炮眼一組，采用一次性裝藥，一次性放炮，雷管腳線聯(lián)結(jié)采用串聯(lián)方式。Ⅲ、放完炮后煤壁和頂?shù)装逍螤钜螅好罕冢洪_(kāi)完幫后煤壁形成必須平直頂?shù)装澹洪_(kāi)完幫后必須平，以便移架順利2.4.3移架方式及注意事項(xiàng)由于工作面短、泵站流量小，本工作面的移架方式采用自下往上逐架依次順序式，但因工作面傾角過(guò)大，先移第二架，再依次移一、三、四、五架……，此方式有利于頂板的維護(hù)和支架穩(wěn)定性。本工作面斜長(zhǎng)30m，共布置了23架支架，上下端頭采用四對(duì)八梁超前支護(hù)，但由于位置限制,可減少對(duì)數(shù)但不得少于二對(duì)四梁,支柱采用Ф100×2.5m單體液壓支柱，梁采用2.3m長(zhǎng)箱形梁，一梁三柱。所有支架移完后必須成一條直線，移架步距保證800mm，誤差不超過(guò)±50mm，每處5部支架進(jìn)行檢查，相鄰支架高差不超過(guò)頂梁高度的2/3，各相鄰支架的中心距保證1000±100mm，支架與支架頂部320mm空隙除有頂網(wǎng)護(hù)頂外，頂網(wǎng)下要鋪設(shè)木背板，間距250—400mm，增加支護(hù)強(qiáng)度，頂梁與頂板要接觸嚴(yán)密，不許空頂，如有空頂必須木料背好剎緊，因工作面底板是煤體，抗壓強(qiáng)度低，所以要求支柱要穿鞋。支架架設(shè)必須有迎山角，支架的迎山角為4—5度。為保證整個(gè)工作面支架的穩(wěn)定性，防止支架出現(xiàn)倒架、咬架現(xiàn)象，要采取以下措施：支架的頂梁間要用Ф10的軟鋼絲繩連接；每三部支架打一根戧柱必要時(shí)再加密，工作面上、中、下部各打一個(gè)木垛，木垛接頂背實(shí)。放炮后要及時(shí)鋪?lái)斁W(wǎng)，頂網(wǎng)采用50×50mm菱形網(wǎng)或方格網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接100mm，并用14號(hào)細(xì)鐵絲絞連，頂網(wǎng)鋪好后，支架前探梁伸出及時(shí)支護(hù)頂板，防止沿煤壁處頂煤冒落，并確保攉煤工人的安全，必要時(shí)可在煤壁處打貼幫柱。2.4.4放頂煤工藝本工作面開(kāi)幫高度2m，放頂煤高度6m根據(jù)△S=Ks×H-H=H(Ks-1)（2-8）=6×(1.2-1)=6×0.2=1.2m＜2m式中△S—頂煤松散時(shí)所需空間高度H—放頂高度6mKs—頂煤松散系數(shù)1.2因開(kāi)幫煤高度大于頂煤破碎膨脹的增加高度，如果頂板冒落好，頂煤煤體經(jīng)支架多次支撐—卸壓作用下被壓碎，故不再需要松動(dòng)爆破頂煤，若局部地段不能自行下落，可采用煤電鉆打眼松動(dòng)爆破頂煤，炮眼間距、深度和裝藥量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確定。放頂煤步距，初步確定二采一放即1.6m放頂煤順序，由下至上，逐架等量放煤，經(jīng)兩到三輪后，可將放煤口往上剪，再放中、上部的煤。2.5頂板管理方法Ⅰ、采用全部跨落法管理采空區(qū)，工作面采用ZH1800/16/24懸移頂梁液壓支架控制。工作面最大控頂距3.06m，最小控頂距2.26mⅡ、工作面端頭支護(hù)，本工作面上下端頭均采用2.3m長(zhǎng)箱型梁配合2.5m長(zhǎng)單體柱“四對(duì)八梁”，邁步抬棚進(jìn)行支護(hù)，梁與梁間距0.2m，對(duì)與對(duì)間距0.8m，一梁三柱。工作面推進(jìn)過(guò)程中，梁的對(duì)數(shù)可進(jìn)行調(diào)整，但不得少于兩對(duì)。Ⅲ、超前支護(hù)：為減輕兩巷受工作面采動(dòng)造成的超前壓力影響，在工作面前方20m范圍內(nèi)加強(qiáng)支護(hù)，采用絞接頂梁配單體液壓支柱的支護(hù)方式，回風(fēng)巷和超前運(yùn)輸順槽采用2.5m長(zhǎng)的單體柱，工作面前方20m內(nèi)雙排超前支護(hù)。Ⅳ、初次來(lái)壓，周期來(lái)壓控制和初次放頂ⅰ、因工作面斜長(zhǎng)較短，預(yù)計(jì)工作面初次來(lái)壓步距在距開(kāi)切眼20—30m的范圍，為防止初次來(lái)壓對(duì)工作面造成危害，根據(jù)礦壓顯現(xiàn)情況，在工作面推進(jìn)到適當(dāng)位置時(shí)（一般不超過(guò)20m）用巖石電鉆挑頂打眼，強(qiáng)制放頂，并在放頂前做出專項(xiàng)設(shè)計(jì)。如有條件，可提前在兩巷用潛孔鉆機(jī)向工作面上方頂板打爆破孔，孔徑Ф67mm，使用高威力炸藥和導(dǎo)爆索進(jìn)行超前預(yù)爆破。破壞頂板結(jié)構(gòu)，減輕初次來(lái)壓顯現(xiàn)。ⅱ、周期來(lái)壓步距預(yù)計(jì)在10—15m，如煤層頂板冒頂較好，來(lái)壓顯現(xiàn)不明顯，則無(wú)需采取特殊措施，如周期來(lái)壓明顯，必須安排人工強(qiáng)制放頂。2.6礦壓觀測(cè)該工作面建立礦壓觀測(cè)系統(tǒng)，通過(guò)觀測(cè)工作面支護(hù)質(zhì)量，進(jìn)行礦壓預(yù)報(bào)，以有效防止周期來(lái)壓造成的危害。Ⅰ、礦壓觀測(cè)三量?jī)?nèi)容及方法；工作面支架，液壓?jiǎn)误w柱三量觀測(cè)（初撐力，工作阻力，活立柱）；移架前后觀測(cè)。Ⅱ、巷道頂板位移觀測(cè)，在兩巷內(nèi)設(shè)測(cè)點(diǎn)，安裝測(cè)桿，每班觀測(cè)測(cè)桿讀數(shù)計(jì)算出巷道頂板位移量。Ⅲ、頂板，頂煤冒落破碎度統(tǒng)計(jì)，通過(guò)觀測(cè)頂煤頂板的冒落塊度大小，煤壁片幫深度，炮道局部頂煤冒落寬度及高度，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，分析比較后加強(qiáng)采煤面支架前方的頂板管理和頂煤冒落塊度的掌控。2.7循環(huán)方式及勞動(dòng)組織Ⅰ、本工作面循環(huán)作業(yè)方式采用“三八”制，早班、中班生產(chǎn)，夜班檢修準(zhǔn)備。早班：接班—打眼—放炮—鋪金屬網(wǎng)—攉煤—移支架—移溜槽—打眼—放炮—鋪金屬網(wǎng)—攉煤—移支架中班：接班—放頂煤—移溜槽夜班：接班—檢修—如頂板冒落不好超前打放頂眼。Ⅱ、勞動(dòng)組織，本工作面可分成上下兩段由下而上平行作業(yè)，裝藥，爆破由放炮員統(tǒng)一操作見(jiàn)表2-2和表2-3。表2-2勞動(dòng)組織表工種早中夜合計(jì)隊(duì)長(zhǎng)112班長(zhǎng)（兼職）1113支架放煤工437攉煤工224鋪網(wǎng)，支護(hù)224打眼，放炮44運(yùn)料22泵站1113溜子，大煤破碎112維修，電鉗1113底大巷裝車(chē)224合計(jì)1813535勞動(dòng)定員35人表2-3采面機(jī)械設(shè)備配置表地點(diǎn)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量工作面懸移液壓支架ZH1800/16/24架25搪瓷溜槽L=1m節(jié)29單體液壓支柱DZ-22根48箱形頂梁L=3m根16兩巷刮板輸送機(jī)40T臺(tái)1乳化液泵XRB-55KW臺(tái)2乳化液泵箱臺(tái)1絞車(chē)JH-7.5臺(tái)1煤電鉆1.2KW臺(tái)2巖石電鉆2KW臺(tái)1絞接頂梁L=1M根60單體液壓支柱DZ-22DZ-25根60大巷運(yùn)輸電瓶車(chē)2.5t臺(tái)2礦車(chē)1t輛182.8生產(chǎn)系統(tǒng)2.8.1通風(fēng)系統(tǒng)地面→主斜井→1225水平運(yùn)輸巷→超前運(yùn)輸順槽（包括前期的超前順槽掘進(jìn)頭）→工作面→1250回風(fēng)巷→回風(fēng)石門(mén)→回風(fēng)井→地面。2.8.2運(yùn)煤系統(tǒng)工作面→超前運(yùn)輸順槽→溜煤眼→運(yùn)輸順槽→主斜井→地面2.8.3運(yùn)料系統(tǒng)地面→主斜井→1250回風(fēng)巷→用料地點(diǎn)2.8.4排水系統(tǒng)工作面→運(yùn)輸順槽→主斜井→中央水倉(cāng)→用水泵排至地面2.8.5供電系統(tǒng)Ⅰ、地面變電所10kv母線→井下中央變電所（10kv）→+1250水平回風(fēng)巷配電點(diǎn)(660v)→工作面用電（127v）Ⅱ、+1234采煤工作面的設(shè)備供電變壓器為KBSG-250/10型礦用隔爆型干式變壓器，供電距離為380m，選用70mm2軟橡套電纜作為主供電線路，干式變壓器將10KV變?yōu)?60V電壓為工作面各設(shè)備供電，電煤鉆為127V電壓，各電機(jī)由磁力起動(dòng)器控制。2.8.6采面主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表2-4。表2-4主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1工作面走向長(zhǎng)m2602工作面斜長(zhǎng)m303煤層平均厚度m8.314地質(zhì)儲(chǔ)量t650005可采儲(chǔ)量t450006回采率%707開(kāi)幫高度m28放頂煤高度m6按最高處計(jì)9放煤步距m1.610日循環(huán)進(jìn)尺m1.611工作面日產(chǎn)t400按最大計(jì)12服務(wù)年限月613直接工效噸/人1014全員工效噸/人215采煤隊(duì)人40不含掘進(jìn)16炸藥Kg/kt18017雷管發(fā)/kt70018坑木m3/kt319金屬網(wǎng)m2/kt8020乳化液Kg/kt102.9避災(zāi)路線2.9.1水災(zāi)就近撤到兩巷安全地點(diǎn)（如工作面中部出水，下部工作人員沿運(yùn)輸順槽撤出即可），工作面→+1250水平回風(fēng)巷→+1250水平回風(fēng)石門(mén)→副斜井→地面2.9.2火災(zāi)迎進(jìn)風(fēng)方向撤出，工作面→+1234水平超前運(yùn)輸巷→+1225水平運(yùn)輸巷→+1225水平運(yùn)輸石門(mén)→主斜井→地面2.9.3頂板冒落預(yù)兆Ⅰ、局部冒落、撤離危險(xiǎn)區(qū)，進(jìn)行處理。Ⅱ、較大范圍冒頂，撤到兩巷后，報(bào)告調(diào)度室。2.9.4瓦斯、煤塵爆炸迎進(jìn)風(fēng)方向撤出，工作面→+1234水平超前運(yùn)輸巷→+1225水平運(yùn)輸巷→+1225水平運(yùn)輸石門(mén)→主斜井→地面3安全技術(shù)措施3.1防片幫、冒頂及頂板管理安全技術(shù)措施Ⅰ、在煤壁發(fā)生片幫的地段，立即采取打貼幫柱的措施，用50mm×50mm金屬網(wǎng)，并用14號(hào)軟鐵絲連接，防止因片幫增加空頂面積而發(fā)生冒頂。Ⅱ、發(fā)生冒頂?shù)囟伪仨毑扇】煽康膭x頂措施，在完全控頂后再開(kāi)始移架，嚴(yán)禁不剎頂而強(qiáng)行移架，剎頂時(shí)，工作地點(diǎn)一定要打好安全柱，保證工作人員安全，必要時(shí)可臨時(shí)增加木垛。備料：木料80根、木楔子50個(gè)、單體柱40根。Ⅲ、控制好開(kāi)幫高度，合理布置炮眼，嚴(yán)禁超高，頂眼眼底距輪廓線要保持在0.2m的距離。Ⅳ、頂煤冒落不好或者塊度太大，要采取預(yù)先爆破頂煤的技術(shù)措施，孔徑40mm，排距1.6m，眼距2m，眼深8m，炮孔均向老塘方向傾斜65°。Ⅴ、如果頂板冒落不好，每推進(jìn)10m時(shí)，在工作面炮道用巖石電鉆向頂板打眼，孔徑Ф80mm（狼牙棒鉆頭），眼深15m，眼距4m炮孔向老塘方向傾斜65°，強(qiáng)制放頂。Ⅵ、采用強(qiáng)制放頂方法處理采空區(qū)時(shí)，工作面必須加強(qiáng)支護(hù)，沿放頂線在工作面上、中、下部各加設(shè)一個(gè)木垛。Ⅶ、工作面開(kāi)幫放炮順序由下往上，炮孔封泥長(zhǎng)度不低于炮孔全長(zhǎng)二分之一。每開(kāi)5架距離，必須結(jié)網(wǎng)伸前梁及時(shí)支護(hù)。Ⅷ、在爆破頂板、頂煤過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)炮孔與老塘打通，必須用炮泥把孔頂部封死，封死部分長(zhǎng)度不小于1m，隔絕老塘，再裝藥放炮。Ⅸ、工作面放炮前，工作面前方20m兩巷必須加強(qiáng)支護(hù)。Ⅹ、工作面放炮前，全體人員必須撤到距工作面端頭100m以外的安全地點(diǎn)，并在兩巷設(shè)好警戒，放炮前發(fā)出信號(hào)。Ⅺ、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度，否則禁止放炮，放炮后灑水降塵。Ⅻ、放炮后，進(jìn)入工作面首先敲幫問(wèn)頂，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，迅速掛頂網(wǎng)，并伸出支架前伸梁。ⅩⅢ、時(shí)刻注意頂?shù)装迩闆r，凡發(fā)現(xiàn)來(lái)壓，跨落頻繁時(shí)立即撤離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，等頂板穩(wěn)定后再進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可操作，移架或移梁時(shí)操作人員要站在支架、支柱上方靠煤壁側(cè)。支架、單體柱下方不得站人。3.2移架、打單體、放頂煤的安全措施Ⅰ、移架前清理好架前、架間和架底的浮煤、電纜、膠管懸掛整齊，觀察好周?chē)藛T并打好招呼，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，同時(shí)移該支架時(shí)臨近支架不得進(jìn)行其它操作。Ⅱ、支架、單體柱均要編號(hào)管理。Ⅲ、支架、單體柱出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。Ⅳ、移架或操作單體柱前，首先檢查頂板情況，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可操作，操作人員要站在支架、支柱上方靠煤壁側(cè)，支架、單體柱下方不得站人。Ⅴ、移架和撒、打超前支護(hù)必須兩人一組操作，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁單人操作，移“四對(duì)八梁”端頭支護(hù)要三人一組，兩人操作，一人監(jiān)護(hù)。Ⅵ、液壓支架間要用鋼絲繩連結(jié)，坡度較大的地點(diǎn)、支架前下方要打好戧柱，防止支架下滑、倒架、咬架。Ⅶ、一般情況下，不得隨意降、移支架，降、移支架要經(jīng)過(guò)帶班班長(zhǎng)同意。Ⅷ、移架操作順序ⅰ、先移左梁，左梁支柱卸載，先降后柱再降中、前柱。ⅱ、推移千斤頂活塞桿伸出、左梁前移。ⅲ、左梁支柱升柱，次序，前、中、后柱，支撐頂板。ⅳ、前探梁卸載，收回。ⅴ、右梁支柱卸載，先降后柱，再降中、前柱。ⅵ、推移千斤頂活塞桿收回，右梁前移。ⅶ、右梁支柱升柱、支撐頂板，完成移架過(guò)程。Ⅸ、當(dāng)發(fā)生架前、架間冒頂時(shí)，應(yīng)帶壓移架，必要時(shí)用單體柱輔助。Ⅹ、放煤前應(yīng)設(shè)專人剪通金屬網(wǎng)放煤口，自下而上，多輪，循環(huán)放。Ⅺ、超前順槽刮板輸送機(jī)機(jī)尾必須打好兩根壓柱，防止翻機(jī)尾傷人，發(fā)現(xiàn)溜槽脫節(jié)，飄鏈，斷刮板、掉銷子等情況，必須立即停機(jī)處理，每天必須掐機(jī)尾一次。Ⅻ、當(dāng)放頂煤中混有大塊矸石時(shí)，撿出拋入老塘大塊煤用大錘砸碎，以防堵眼。ⅩⅢ、嚴(yán)禁支架出現(xiàn)不接頂現(xiàn)象，如有空頂，必須用木料背實(shí)剎緊。3.3泵站及液壓系統(tǒng)安全措施Ⅰ、泵站工必須按操作規(guī)程操作，并做好工作記錄。Ⅱ、泵啟動(dòng)前，首先檢查各零件有無(wú)損壞，各連結(jié)螺絲是否緊固齊全，潤(rùn)滑油位是否正常，各種保護(hù)裝置是否齊全，否則禁止開(kāi)泵。Ⅲ、泵啟動(dòng)前應(yīng)先放液，確認(rèn)無(wú)氣體后，方可開(kāi)泵。Ⅳ、泵啟動(dòng)后，注意聽(tīng)、視、觀察泵的運(yùn)行情況，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。Ⅴ、非泵工不得任意調(diào)泵、泵工司機(jī)不得脫崗，要做到每班加乳化油，定期把泵檢修好，不得任意開(kāi)、停泵，乳化液濃度保持在3%—5%。Ⅵ、泵的卸載閥，安全檢查閥整定值不得隨意調(diào)節(jié)，卸載閥整定值不得超過(guò)19.6Mpa。Ⅶ、加強(qiáng)泵及其系統(tǒng)的衛(wèi)生管理，泵箱過(guò)濾器應(yīng)定期清洗，各種膠管、元件應(yīng)保持清潔，泵箱篩網(wǎng)要堅(jiān)持使用，嚴(yán)禁泵蓋隨意打開(kāi)。3.4運(yùn)料安全措施Ⅰ、運(yùn)料時(shí)注意不得損壞電纜線，管路和其它設(shè)備。Ⅱ、運(yùn)料過(guò)+1250水平兩道風(fēng)門(mén)時(shí)，不得同時(shí)打開(kāi)，并隨手關(guān)好門(mén)。Ⅲ、不得碰倒或碰壞支護(hù)設(shè)備。Ⅳ、絞車(chē)司機(jī)持證上崗，絞車(chē)用雙壓柱打牢，絞車(chē)運(yùn)行時(shí)，司機(jī)必須在場(chǎng)。Ⅴ、運(yùn)料時(shí)做好自保和互保工作。Ⅵ、盡可能不用溜子運(yùn)料，確需用時(shí)必須制定安全措施，審批后學(xué)習(xí)貫徹后再用。3.5運(yùn)煤安全措施Ⅰ、溜子司機(jī)要持證上崗。Ⅱ、需停、開(kāi)溜子時(shí)，要發(fā)出停、開(kāi)溜子信號(hào)。Ⅲ、溜煤眼周?chē)O(shè)護(hù)欄，防止人員墜入溜煤眼。Ⅳ、溜子道要有不窄于0.7m的人行道，跨溜子處要有過(guò)橋，溜子機(jī)尾打雙壓柱。Ⅴ、電瓶車(chē)司機(jī)持證上崗。Ⅵ、運(yùn)煤串車(chē)要前有照明，后有尾燈，過(guò)彎道時(shí)要發(fā)出警示信號(hào)。Ⅶ、溜煤眼如被大塊煤卡住，確需爆炸處理時(shí)，必須使用安全被筒炸藥，且每次用量不超過(guò)150g。3.6機(jī)電設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)措施Ⅰ、電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)、修理必須由專職的機(jī)修工和電工負(fù)責(zé)，其他人員不得檢修電氣設(shè)備。要堅(jiān)持停電申請(qǐng)制度，做到誰(shuí)停電誰(shuí)送電。Ⅱ、加強(qiáng)系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)絕緣檢查搖測(cè)，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)絕緣降低應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電檢漏繼電器必須靈敏可靠，任何人任何地點(diǎn)嚴(yán)禁甩掉不用，對(duì)運(yùn)行中的檢漏保護(hù)裝置要認(rèn)真檢查試驗(yàn)。Ⅲ、井下電氣設(shè)備應(yīng)無(wú)積塵、無(wú)埋壓，且必須上架。Ⅳ、嚴(yán)禁敲砸電氣設(shè)備，并做到及時(shí)搬遷，回收。Ⅴ、機(jī)器外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部分（如齒輪等）必須加防護(hù)罩或遮擋，防止觸碰發(fā)生危險(xiǎn)。Ⅵ、不準(zhǔn)帶電檢修，搬遷電器設(shè)備必須切斷電源。所有開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)都應(yīng)閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌板。Ⅶ、設(shè)備嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁超載運(yùn)轉(zhuǎn)。Ⅷ、手持式煤電鉆的操作手柄和電纜等接觸應(yīng)絕緣良好。Ⅸ、超前順輸順槽掘進(jìn)堅(jiān)持使用“風(fēng)電閉鎖”。Ⅹ、井下電纜必須懸掛整齊，垂度必須符合要求。Ⅺ、電鉆打眼前先試開(kāi)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況，再打眼。電纜不能生拉硬拽。Ⅻ、機(jī)電設(shè)備堅(jiān)持“三無(wú)、四有、兩齊三全、三堅(jiān)持”即：三無(wú)：無(wú)雞爪子、無(wú)羊尾巴、無(wú)明接頭；四有：有過(guò)流保護(hù)、漏電保護(hù)、有螺釘和彈簧墊圈有密封圈和擋板、有接地裝置；兩齊三全：電纜懸掛整齊、設(shè)備硐室清潔整齊、防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；三堅(jiān)持：堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用綜合保護(hù)、堅(jiān)持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖裝置。Ⅹ