錨索抗滑樁實施性施工組織設(shè)計

目錄編制依據(jù)…………………編制原則…………………三、工程概況…………………四、施工準(zhǔn)備…………………（一）、主要施工機(jī)械配置…………(二)、工、料、機(jī)入場一覽表……（三）、平面布置………五、施工方案、方法……………（一）、錨索施工………（二）、抗滑樁施工…………………六、質(zhì)量保證措施………七、安全保證措施………八、冬季施工………九、環(huán)境保護(hù)及文明施工………十、工期安排………十一、工程收尾工作…………………錨索、抗滑樁施工組織設(shè)計編制依據(jù):1、《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330～2002；2、《橋涵施工技術(shù)規(guī)范》；3、三凱高速公路SK13合同段“兩階段施工圖變更設(shè)計”；4、三凱高速公路《管理辦法匯編》。二、編制原則①、堅持“至精、至誠；更優(yōu)、更新”的質(zhì)量方針，充分遵循招標(biāo)文件各項條款的原則。②、遵循設(shè)計和驗標(biāo)的原則，正確組織施工，保證施工質(zhì)量優(yōu)良。③、堅持招標(biāo)文件中技術(shù)規(guī)范的原則，確保產(chǎn)品使業(yè)主滿意。④、堅持實事求是的原則，合理配置生產(chǎn)要素，確保施工組織的可行性，先進(jìn)性和合理性。⑤、實行“項目法施工”的原則。⑥、充分發(fā)揮機(jī)械化、專業(yè)化施工企業(yè)優(yōu)勢的原則，按ISO9000質(zhì)量管理體系運作的原則。三、工程概況:地質(zhì)概況:松皆雅II號隧道進(jìn)口段ZK122+310～410段,存在嚴(yán)重偏壓邊坡發(fā)育陡峭,自然坡度在450～500;埋深較淺,隧道右側(cè)地表至開挖輪廓線不足洞跨的1/2倍,屬于特淺埋隧道,圍巖屬清水江組第二段強(qiáng)風(fēng)化薄至中厚硅質(zhì)石英雜砂巖,呈碎石狀壓碎結(jié)構(gòu),巖體不穩(wěn)定,洞身開挖至ZK122+328.8處,仰坡與邊坡交接處發(fā)生開裂、裂縫寬度達(dá)到2～3cm,縱向發(fā)展至ZK122+330;變更方案處理:經(jīng)設(shè)計院、總監(jiān)辦多次現(xiàn)場實際考查、研究、論證;為保證隧道安全施工;經(jīng)變更設(shè)計:洞口仰坡采用預(yù)應(yīng)力錨索、花管注漿及地梁進(jìn)行坡面加固,洞口右側(cè)ZK122+310～+325設(shè)計6根截面為2m×3m的抗滑樁;主要工程量:四、施工準(zhǔn)備我部已熟悉設(shè)計文件,并對施工班組進(jìn)行了技術(shù)交底;施工放樣已完成;施工機(jī)械、材料、人員已就位.五、施工方案、方法:(一)、錨索施工A、預(yù)應(yīng)力錨索施工施工預(yù)應(yīng)力錨索施工工藝:見附圖1;施工方法;⑴、搭設(shè)平臺:L為確保施工安全和鉆機(jī)穩(wěn)定,采用50鋼管搭設(shè),成通排作為施工平臺,并留有鉆機(jī)升降通道,在搭設(shè)平臺時多設(shè)斜支撐,以保證平臺的穩(wěn)定性.⑵、施工放樣:錨索框架施工放樣采取摒棄拉線放樣法,嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求準(zhǔn)確定出錨孔孔位,所有測量結(jié)果均應(yīng)認(rèn)真復(fù)核,并報請測量監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn),力?？孜粶?zhǔn)確無誤.;⑶、安裝固定鉆機(jī),為了確保工程質(zhì)量和盡量縮短工期,使隧道步入正常施工,我部調(diào)入2臺目前國內(nèi)較為先進(jìn)的江蘇無錫生產(chǎn)的MD-50型液壓鉆機(jī),根據(jù)放樣結(jié)果準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī),同時用羅盤檢查標(biāo)定傾角,待鉆機(jī)固定好后再準(zhǔn)確安置于錨孔孔位上,使孔位的水平偏差大于50mm,水平高差大于100mm,傾角誤差在±10.之間.⑷、鉆孔:經(jīng)檢查孔位水平偏差,水平高差,傾角均符合規(guī)范要求后,開機(jī)鉆孔,在鉆進(jìn)過程中嚴(yán)格采取無水干鉆,不能開水鉆進(jìn),以防循環(huán)水進(jìn)入坡體,進(jìn)一步加大滑坡險情并影響錨固效果.;并根據(jù)巖層硬度、節(jié)理裂隙發(fā)育狀況;控制好鉆壓、轉(zhuǎn)速工藝參數(shù),做到鉆孔軌跡保直避免鉆孔交錯事故的發(fā)生,較軟地層采用套管同步跟進(jìn)鉆進(jìn)成孔,以保證防止塌孔現(xiàn)象的發(fā)生,以保證鉆孔順直,錨索孔成孔質(zhì)量和成孔速度.⑸、錨孔清理:在錨孔鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后,為保證孔深和避免雜物沉積,不得立即停鉆,宜穩(wěn)鉆2分鐘,最后用度高壓風(fēng)對鉆孔進(jìn)行清洗,確保鉆孔干凈,為后續(xù)工作做好準(zhǔn)備.⑹、錨索編制與安裝:①、鋼絞線下料:在較平整的施工場地上,根據(jù)錨索的設(shè)計長度外加1-1.5m的預(yù)留長度進(jìn)行鋼絞線下料,下料用手砂輪機(jī)切割,同時鋼絞線認(rèn)真檢查后,發(fā)現(xiàn)有死彎和機(jī)械損傷處要剔除,然后將切割好的鋼絞線平放在支架上,要保證6根鋼絞線均勻排列,順直,不扭不叉.②、編束:在沿錨索體軸線方向每隔2m安置一個標(biāo)準(zhǔn)支撐環(huán),用細(xì)鐵絲與鋼絞線擰緊,然后沿錨索軸線位置通過支撐環(huán)限位孔,穿25注漿管,并用鐵絲綁扎牢固.③、錨索檢驗:錨索編制好后,檢查錨索總長度,錨固段長度,鋼絞線有無交叉和重疊,自檢合格后,請監(jiān)理工程師檢查,待確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下錨施作.④、錨索安裝(下錨):待錨索長度,順直度,支撐環(huán),注漿管綁扎檢驗合格后,在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行錨索入孔,錨索入孔時確保錨索編號與孔號相對應(yīng),并且嚴(yán)格按錨孔傾角推進(jìn),在錨索推進(jìn)時要平順,嚴(yán)禁抖動,扭動,竄動,以防錨索扭曲卡阻等現(xiàn)象發(fā)生,若在推進(jìn)過程中無法達(dá)到設(shè)計深度,則將錨索平穩(wěn)拔出后,重新掃孔,直至安裝到位.⑺、注漿:采用UBJ-3型注漿泵進(jìn)行注漿;注漿材料嚴(yán)格按設(shè)計配合比準(zhǔn)確配料,攪拌均勻,隨拌隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完工,注漿壓力控制在0.4MPa～0.8Mpa范圍內(nèi),直至孔口反漿且持續(xù)時間不得低于2min.B、鋼筋砼錨索框架施工:1、鋼筋綁扎:①、先要盡量修整好邊坡,凸出地方要削平,然后按錨梁尺寸,及械板厚度精確挖出框圖架輪廓.②、在坡面上打樁準(zhǔn)備好與砼保護(hù)層厚度一致的砂漿墊塊.③、綁扎框架鋼筋,用砂漿墊塊墊起,與坡面保持一定距離,并和鋼筋錨釘連接牢固.2、立模板:①、立模前首先檢驗鋼筋綁扎質(zhì)量并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后立模板,②模板表面刷隔劑便于脫模;模板拼裝要平整,嚴(yán)密,凈空精確并符合設(shè)計要求且框架美觀.③用腳手架鋼管支撐固定模板.3、澆注砼:①砼攪拌采用配有電子計量裝置的強(qiáng)振式拌和機(jī)攪體,并且嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計配合比,按要求做好抽檢試件.②、砼澆注要分層澆注,分層搗固,③模板拆模后要噴噴水養(yǎng)護(hù),確?？蚣軆?nèi)實外美.C、錨索張拉鎖定封錨張拉鎖定設(shè)備:錨筋的張拉采用專用設(shè)備,并在張拉作業(yè)前對張拉機(jī)具設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定.錨索張拉:張拉直接按次序分單元采用差異分部張拉.預(yù)應(yīng)力張拉分4級施加(50%,70%,100%,110%).每線荷載施加后,穩(wěn)定觀測時間不得小于30min.每級拉力為250KN,在施加預(yù)應(yīng)力完畢后,切除外露的多余鋼絞線,錨索鎖定在鋼筋砼地梁上,錨索最后鎖定施加預(yù)應(yīng)力為設(shè)計拉力的110%,穩(wěn)定時間不少于5min.封錨:錨筋鎖定后,用手砂輪機(jī)切割余露錨筋,并留長5～10cm外露錨筋,以防滑,然后用水泥凈漿注懣錨墊板及錨頭空隙部位,最后按設(shè)計要求封錨處理,防止銹蝕并兼顧美觀.(二)、抗滑樁施工1、抗滑樁施工工序:測量放樣樁坑開挖澆筑護(hù)壁鋼筋加工澆筑樁身砼2、抗滑樁開挖:對一般的碎石土均采用人工或風(fēng)鎬開挖,如遇巖體性較好或樁孔進(jìn)入基巖,則采用爆破開挖,每節(jié)深度視坑壁巖土穩(wěn)定性確定,如巖體破碎松動則一般為0.6～1m,若巖體穩(wěn)定性很好可采用1.0～1.5m.用提升扒桿和提升速度的20m/min的1.5T卷揚機(jī)吊運出碴,采用0.3m3提升料斗,平均每小時可出碴約2～2.5m3,每吊運1米深樁坑出碴需2.5～3.0小時,吊出井口的巖土要及時運離樁位.對樁坑周邊巖石進(jìn)行修理和平整,并用吊線檢查樁坑尺寸能否滿足凈空要求以及直度,同時做好樁位附近地表水的攔截工作.進(jìn)行護(hù)壁鋼筋綁扎、焊接、支護(hù)模板、澆筑護(hù)壁混凝土.等護(hù)壁混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,拆除模板進(jìn)行下一輪開挖;當(dāng)遇地下水,且水量較大時在出水點處埋設(shè)PVC管,將水引一樁坑里,用潛水泵抽出坑外,確保護(hù)壁砼不受出水影響.樁坑挖至設(shè)計標(biāo)高進(jìn)行驗槽后,清凈浮碴并在樁底鋪一層10cm厚的1:3水泥砂漿,保持井內(nèi)清潔.在高陡邊坡腳下施工抗滑樁時,必須設(shè)防護(hù)柵架,防止?jié)L石掉入坑中造成事故.A、抗滑樁樁坑開挖鉆爆施工的基本原則:為減少對周圍巖體的影響,保證周邊巖層的完整性,周邊孔采用預(yù)裂爆破的方法.主爆區(qū)采用微振爆破,采用多鉆孔,藥量均勻分布的方法,使爆破公害降至最少,并對周邊圍巖擾動區(qū)域減少,以確保施工安全.抗滑樁口線部開挖,采用松動爆破并加以防護(hù)措施,以達(dá)到減少飛石,確保安全.B、技術(shù)措施:起爆采用導(dǎo)爆管起爆,右有積水采用乳化防水炸藥,雷管采用非電毫秒雷管.每段雷管的間隔時差,必須大于100ms,這樣各項擾動不互相疊加,以此作主為防振措施之一.堵塞設(shè)計:為防止飛石和沖擊波,必須使堵塞長度符合要求(20cm),堵材用黃土或者粘土生中砂按2:1的拌合物,且含水量不大于20%.安全防護(hù),對井口淺部爆破采用兩層防護(hù)體系,一層為鐵絲網(wǎng)或尼龍網(wǎng),然后再覆蓋柔性材料如砂袋等,確保無飛石.C、爆破參數(shù):裝藥結(jié)構(gòu):小藥卷連續(xù)裝藥.炮眼數(shù)量布置:樁井是在開挖斷面小,臨空面差,且爆破狹制現(xiàn)象嚴(yán)重的條件下施工,采用斜眼的楔形布置方式進(jìn)行掏槽當(dāng)開挖至樁井下部遇堅硬巖石時再增加二個中空眼以提高爆破開挖效果.炮眼直徑和深度:炮眼直徑42mm,炮眼深度:J=0.6～1.0m,裝藥量:采用2#巖石炸藥,藥卷直徑32mm,每卷重量:150g,樁井掏槽眼按75～80%,周邊眼按60%,掘進(jìn)眼按65～70%的裝藥系數(shù)進(jìn)行裝藥.爆破參數(shù)表編號炮眼名稱炮眼深度(m)炮眼個數(shù)(個)裝藥系數(shù)(%)單孔裝藥量(Kg)藥卷數(shù)(個)雷管段數(shù)裝藥量(Kg)附注1中空眼2#巖石炸藥，φ32藥卷，每卷重量150g，長度20cm2掏槽眼1.56800.9615.43掘進(jìn)眼1.48700.75536.04周邊眼1.414600.6458.4合計D、抗滑樁鋼筋綁扎及焊接:1、總體要求:(鋼筋加工)①、抗滑樁樁身主筋焊接,雙面焊在井口進(jìn)行豎向焊接,并做好抗拉度件及時送試驗室做抗拉試驗;待試驗結(jié)果合格后方可操作施工.②、施工前先根據(jù)設(shè)計要求對縱筋接頭進(jìn)行配置設(shè)計,根據(jù)設(shè)計長度加工分段鋼筋,編號分類放置.③、焊工必須持證上崗,嚴(yán)格按規(guī)范要求操作,確保焊接質(zhì)量.④、由于整個鋼筋籠重量大,采用大型機(jī)械吊裝很不經(jīng)濟(jì),從既經(jīng)濟(jì)又方便施工來考慮,采用直接在孔內(nèi)綁扎鋼筋籠,綁扎前先在井口,中部和坑底各設(shè)一個定位架,以保證鋼筋位置正確.2、鋼筋籠綁扎的具體步驟:①、在樁坑四角和四個坑壁中間設(shè)8根定位主鋼筋,根據(jù)保護(hù)層厚度,沿堅直方向每隔8米設(shè)一道支撐鋼筋,為保證鋼筋保護(hù)層厚度沿樁深每隔4米加設(shè)混凝土墊塊.②、將已在鋼筋加工場地加工好的箍筋逐批放入樁坑底部,然后由下而上進(jìn)行綁扎.③、鋼筋綁扎完成后,班組認(rèn)真檢查,自檢合格后及時請項目部質(zhì)檢工程師檢查.E、抗滑樁砼澆筑①、鋼筋籠綁扎完后,由質(zhì)檢工程師自檢,然后報請監(jiān)理工程師檢查驗收.②、對樁頂標(biāo)高高于鎖品盤標(biāo)高的要安裝模板;模板采用鋼模并加固.③、從樁坑口至坑底安裝好混凝土輸送管,認(rèn)真檢查卡扣是否牢固.④、在混凝土拌合過程中隨時抽檢砼坍落度,嚴(yán)格控制配合比,按規(guī)范要求定時抽取砼試樣,并隨時接受質(zhì)檢工程師和監(jiān)理工程師的檢查.⑤、混凝土輸入到樁坑內(nèi)每層厚度不能大于25cm,鋪平后振搗,保證均勻振搗,做到混凝土振搗密實,氣泡全部排除為止.⑥、待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后,對樁身外露部分拆除模板,進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù).F、安全措施:爆破飛石控制:(1)、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計裝藥量,控制好裝藥量.(2)、做好炮孔堵塞,保證堵長.(3)、對爆體進(jìn)行覆蓋防護(hù).安全警界在以爆區(qū)中心30米的方圓范圍內(nèi)都屬警戒區(qū),并在交通要道和人比較稠密的地方設(shè)置警戒崗,放炮期間嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入爆區(qū).爆破安全檢查:在爆破10分鐘后,由專業(yè)人員檢查是否有瞎炮,經(jīng)檢無瞎炮方可解除警戒,在施工過程中所有人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)管理制度;2003年10月10日星期五爆破器材的存放必須按‘安規(guī)’要求進(jìn)行.爆破器材的領(lǐng)用和發(fā)放要嚴(yán)格執(zhí)行“項目部制訂的管理制度”.六、質(zhì)量保證措施:1、質(zhì)量目標(biāo):我部確定的質(zhì)量目標(biāo)為:工程驗收一次合格率100%,優(yōu)良率達(dá)95%以上.2、保證質(zhì)量的主要措施:(框架圖見附圖)(1)、建立建全質(zhì)量保證體系,明確質(zhì)量管理責(zé)任,為實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)在本分項工程建立高效務(wù)實,運轉(zhuǎn)有序的質(zhì)量保證體系,項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組,負(fù)責(zé)質(zhì)量目標(biāo)的落實和解決施工中存在的質(zhì)量問題,督促檢查質(zhì)量目標(biāo)的落實和解決施工中存在的質(zhì)量問題,督促檢查質(zhì)保體系的運轉(zhuǎn)情況,施工隊設(shè)專職質(zhì)檢工程師,工班設(shè)兼職質(zhì)檢員.實行施工技術(shù)部門管理,質(zhì)檢部門監(jiān)控的監(jiān)管分立體系,立足自檢自控,責(zé)任落實到人,終身負(fù)責(zé),在升職、加薪等方面實行質(zhì)量一票否決.(2)、強(qiáng)化質(zhì)量意識,健全規(guī)章制度.①、施工前組織技術(shù)人員,結(jié)合現(xiàn)場實際,細(xì)致復(fù)核圖紙,如果發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理及設(shè)計單位取得聯(lián)系,待監(jiān)理及設(shè)計單位確認(rèn)后,方可進(jìn)行施工.嚴(yán)格執(zhí)行施工前的技術(shù)交底制度,堅持技術(shù)復(fù)核制度,技術(shù)人員編寫的技術(shù)交底書,施工測量放樣資料均執(zhí)行復(fù)核簽字制度,所有圖紙,技術(shù)交底,測量放樣資料必須由技術(shù)主管審核后方可交付施工,做到及時,準(zhǔn)確,杜絕技術(shù)指導(dǎo)錯誤影響工程質(zhì)量.堅持質(zhì)量雙檢制,隱蔽工程簽證,質(zhì)量講評,質(zhì)量掛牌,質(zhì)量事故分析等行之有效的質(zhì)量管理措施,全力發(fā)揮技術(shù)人員和質(zhì)檢人員的作用,積極推廣新技術(shù),新工藝,新材料,依靠科學(xué)管理和科技進(jìn)步,不斷提高施工技術(shù)水平,確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn).(3)、加強(qiáng)檢測試驗工作,嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān).①、加強(qiáng)工地試驗室建設(shè),試驗室現(xiàn)有試驗員8人,測試儀器68個種類,138臺(件),能滿足工地常規(guī)檢驗測試的需要.該分項工程有2名試驗員跟班負(fù)責(zé).把好材料源頭關(guān)和進(jìn)場檢驗關(guān),并做好保管工作.A、做到工程材料均由項目部對外統(tǒng)一招標(biāo)采購,統(tǒng)一招標(biāo)采購,統(tǒng)一供應(yīng),并對供應(yīng)商實行信用評審.B、材料進(jìn)場后,先自行抽樣檢驗,并同時報駐監(jiān)辦及總監(jiān)辦,中心試驗室抽檢,確認(rèn)材料合格后方可使用,不合格材料退貸清場.C、材料入庫碼垛分類標(biāo)識存放,防曬、通風(fēng)防潮,妥善保管砂石料場地經(jīng)硬化后使用,并砌墻隔離,以防因保管不當(dāng)影響材料質(zhì)量.七、安全保證措施:(見附圖4)為杜絕重大責(zé)任事故和人身傷亡事故的發(fā)生,把一般事故減少到最低限度,確保施工的順利進(jìn)行,制暈定安全措施如下:1、采取多種手段,包括安全教育和學(xué)習(xí)樹立安全生產(chǎn)標(biāo)語,制訂安全生產(chǎn)制度和獎罰制度等,使職工樹立安全第一的思想,為斷強(qiáng)化全員安全意識,建立安全保證體系,使安全管理制度化,教育正常化.2、在下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)時同時下達(dá)安全技術(shù)措施,檢查工作時同時檢查安全技術(shù)措施,檢查工作時間檢查安全技術(shù)措施執(zhí)行情況,總工作時間同時總結(jié)安全生產(chǎn)情況,把安全生產(chǎn)貫徹到施工全過程,3、建立安全檢查制度,設(shè)立專職安全員,對發(fā)現(xiàn)的事故隱患要立即處理作出記錄,限期整改,落實到人.4、施工前必須向員工進(jìn)行安全技術(shù)交底,指出工作要點,對壘起吊設(shè)備須進(jìn)行安全和技術(shù)鑒定,合格后方可使用.5、對從事卷揚機(jī)操作的工人上崗前要進(jìn)行技術(shù)考核,合格后方可操作,架上作業(yè)必須按規(guī)定設(shè)置和配戴安全防護(hù)用品.6、施工機(jī)械和電器安裝必須有熟練技術(shù)的工人操作,嚴(yán)禁非操作人員替代作業(yè),電工、焊工必須持證上崗.7、工地修建的臨時營房,架設(shè)的動力,照明線路,庫房都必須符合防火,防水,防觸電防雷擊,防爆的要求,配置足夠的消防設(shè)施,做現(xiàn)場臨時排水工程.在施工現(xiàn)場周圍樹立醒目的告示牌及安全警戒線,防止游人或非生產(chǎn)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場.八、冬季施工：1、冬季施工應(yīng)合理安排各工序施工，做好各項保溫、防凍工作，確保工程施工正常進(jìn)行。2、對抗滑樁、錨索在冬季施工的工程，要提前做好各項冬季施工準(zhǔn)備工作，制訂出確保工程質(zhì)量的有關(guān)技術(shù)措施。3、冬季施工時，鋼筋的焊接一般在加工棚內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外焊接時，要采取必要措施減小焊接件溫度的梯度。4、冬季攪拌混凝土?xí)r，攪拌時間要較常溫時延長50%左右，混凝土出盤溫度控制在15℃～20℃之間，如不能滿足，則對拌和用水及集料進(jìn)行加溫，并根據(jù)施工需要摻加適量防凍劑，施工中精心組織、密切配合，盡可能縮短混凝土出盤后的運輸時間，以防混凝土溫度散失過快。5、混凝土澆筑成型開始養(yǎng)護(hù)時應(yīng)采取必要的覆蓋，包裹等保溫措施，開始養(yǎng)護(hù)時的溫度控制在8℃左右。九、環(huán)境保護(hù)及文明施工保證措施1、環(huán)境保護(hù)保證措施:(1)、施工中產(chǎn)生的‘三廢’在指定地點處理,所有施工及生活垃圾均分別集中存放,按要求運至指定地點處理,防止污染水源和環(huán)境.(2)、施工期間不隨意占用道路,堆放材料,搭建筑物等,(3)、施工期間的水,泥漿不得任意流出場外農(nóng)田,池塘.2、文明施工措施:(1)、對參加施工的所有人員經(jīng)常進(jìn)行文明施工教育,增強(qiáng)文明施工意識,樹立企業(yè)形象.(2)、合理布局施工現(xiàn)場,及時搞好‘三通一平’,設(shè)置分項工程標(biāo)示牌,標(biāo)明工程概況,施工技術(shù)負(fù)責(zé)人,現(xiàn)場施工用電安裝規(guī)范,排水暢通,現(xiàn)場各種施工材料堆碼整齊,標(biāo)明,材料各種規(guī)格,型號,產(chǎn)地,施工人員一律掛牌上崗.(3)、施工現(xiàn)場設(shè)有醒目的安全警示標(biāo)志,安全標(biāo)語,作業(yè)現(xiàn)場有安全操作規(guī)章制度,每道工序完工后及時清理現(xiàn)場做到工完料凈,場地清.(4)、機(jī)械設(shè)備保持清潔且停放有序.十、工期安排左洞滑坡整治段抗滑樁、仰坡錨索、地梁(左邊坡由于總監(jiān)辦未同意施工除外.)計劃工期兩個月.2003年11月完成3根抗滑樁及仰坡錨索、花管及砼噴射的施工.12月31日前全部結(jié)束.十一、施工收尾工作1、工程竣工后及時清理施工現(xiàn)場，將設(shè)備、儀器運至庫房，擦凈裝箱或維修，隨后運出工地；將剩余的材料收歸庫房；清除所有施工垃圾。2、工程竣工后，立即整理資料，編制竣工文件，盡早報請甲方驗收。 鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)排煙鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)排煙專人檢查坑壁安全專人檢查坑壁安全出渣出渣吊線測量檢查樁斷面，修整至符合要求吊線測量檢查樁斷面，修整至符合要求焊接護(hù)壁鋼筋焊接護(hù)壁鋼筋樹模板、支撐樹模板、支撐檢查凈空和支撐，確認(rèn)立模無誤檢查凈空和支撐，確認(rèn)立模無誤灌注護(hù)壁混凝土并搗固灌注護(hù)壁混凝土并搗固按規(guī)定時間拆除模板按規(guī)定時間拆除模板檢查打過護(hù)壁后的井筒尺寸是否與抗滑樁截面一致檢查打過護(hù)壁后的井筒尺寸是否與抗滑樁截面一致按以上順序繼續(xù)開挖、打護(hù)壁至設(shè)計要求深度按以上順序繼續(xù)開挖、打護(hù)壁至設(shè)計要求深度吊線、測量檢查斷面尺寸、垂直度和深度吊線、測量檢查斷面尺寸、垂直度和深度水泥砂漿鋪底水泥砂漿鋪底在井外檢查主筋、構(gòu)造筋、箍筋、加強(qiáng)筋規(guī)格、尺寸在井外檢查主筋、構(gòu)造筋、箍筋、加強(qiáng)筋規(guī)格、尺寸綁扎焊接鋼筋籠綁扎焊接鋼筋籠檢查鋼筋籠施工質(zhì)量檢查鋼筋籠施工質(zhì)量樁身地面以上高度立模板、安裝料斗和下料串筒樁身地面以上高度立模板、安裝料斗和下料串筒按規(guī)范和設(shè)計要求灌注混凝土按規(guī)范和設(shè)計要求灌注混凝土拆模拆模附圖抗滑樁施工工藝流程圖放線定孔位放線定孔位經(jīng)緯儀測方向定鉆機(jī)位置經(jīng)緯儀測方向定鉆機(jī)位置用高精度測角儀調(diào)整鉆機(jī)滑道角度用高精度測角儀調(diào)整鉆機(jī)滑道角度固定鉆機(jī)固定鉆機(jī)設(shè)置孔口管及小型導(dǎo)向墩設(shè)置孔口管及小型導(dǎo)向墩鉆錨索孔鉆錨索孔根據(jù)巖粉鑒定結(jié)果和鉆進(jìn)情況、監(jiān)測記錄結(jié)果確定終孔深度,確保錨索錨入滑面以下達(dá)設(shè)計長度根據(jù)巖粉鑒定結(jié)果和鉆進(jìn)情況、監(jiān)測記錄結(jié)果確定終孔深度,確保錨索錨入滑面以下達(dá)設(shè)計長度鉆至終孔深度(含20mm沉渣段)鉆至終孔深度(含20mm沉渣段)孔內(nèi)電視檢查錨固的完整性孔內(nèi)電視檢查錨固的完整性鋼絞線下料高壓風(fēng)清孔鋼絞線下料高壓風(fēng)清孔將鋼絞線編束成型抽出將鋼絞線編束成型抽出內(nèi)管鉆具下鋼絞線束和壓漿管下鋼絞線束和壓漿管給壓漿管送少量水濕潤其內(nèi)壁給壓漿管送少量水濕潤其內(nèi)壁壓壓漿錨索砂漿體和框架砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行張拉,施加預(yù)應(yīng)力錨索砂漿體和框架砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后進(jìn)行張拉,施加預(yù)應(yīng)力鎖定錨索,割掉外露的多余鋼絞線鎖定錨索,割掉外露的多余鋼絞線保護(hù)保護(hù)錨頭附圖錨索工程施工工藝流程圖放線定位放線定位開挖基槽開挖基槽綁扎焊接鋼筋綁扎焊接鋼筋安裝錨索孔孔口螺旋筋、孔口管安裝錨索孔孔口螺旋筋、孔口管核對孔口管角度、方向核對孔口管角度、方向立模板,加支撐立模板,加支撐檢查立模質(zhì)量檢查立模質(zhì)量分層澆注、搗固砼分層澆注、搗固砼拆模養(yǎng)護(hù)