S公司危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場管理問題及對(duì)策研究

目錄【內(nèi)容摘要】 1【關(guān)鍵詞】 1前言 1一、危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場問題 2二、“5S”活動(dòng)的設(shè)計(jì) 22.1研究的設(shè)計(jì) 22.2研究的對(duì)象 22.3研究對(duì)象的現(xiàn)狀 2三、“5S”活動(dòng)的實(shí)施 43.1“5S”活動(dòng)的前期準(zhǔn)備 43.1.1確定推行組織 43.1.2制定“5S”活動(dòng)激勵(lì)措施 43.1.3安全處置部人員培訓(xùn)和動(dòng)員 43.2“5S”活動(dòng)的具體實(shí)施 53.2.1整理的具體推行 53.2.2整頓的具體推行 63.2.3清掃的具體推行 93.2.4清潔的具體推行 103.2.5素質(zhì)的具體推行 11四、“5S”活動(dòng)成果展示 124.1提高效率 124.2降低成本 124.3改善和提高企業(yè)形象 134.4改善員工的精神面貌，使組織活力化． 13五、結(jié)論 14【參考文獻(xiàn)】 15致謝 15S公司危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場管理問題及對(duì)策研究劉江管理學(xué)院工商管理專業(yè)（學(xué)號(hào)201233331077）指導(dǎo)老師：李彤【內(nèi)容摘要】本文研究選用危險(xiǎn)廢物處理處置現(xiàn)場為研究對(duì)象，采用現(xiàn)場管理“5S”活動(dòng)對(duì)危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場管理進(jìn)行干預(yù)的準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)，將“5S”活動(dòng)融入到危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場管理中，進(jìn)行培養(yǎng)實(shí)驗(yàn)。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場管理“5S”實(shí)驗(yàn)（1）創(chuàng)造了危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場有規(guī)律的工作場所提高了管理水平；（2）使危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場的人、設(shè)備、工作場所變得清潔。改變?nèi)说囊庾R(shí)，危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場的每個(gè)角落都要眼到、手到。（3）使危險(xiǎn)廢物場所工作變得一目了然。設(shè)法避免差錯(cuò)，一看就可以知道異常，有助于改進(jìn)工作。（4）降低危險(xiǎn)廢物處理處置成本和對(duì)環(huán)境的二次污染?！娟P(guān)鍵詞】危險(xiǎn)廢物；現(xiàn)場管理；“5S”活動(dòng)；二次污染前言“5S”管理起源于日本?！?S”是指對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)要素所處的狀態(tài)，不斷地進(jìn)行“整理”、“整頓”、“清掃”、“清潔”，以達(dá)到提高“素質(zhì)”的管理。由于這5個(gè)詞在日語中羅馬拼音的第一個(gè)字母都是“S”，所以，這一系列活動(dòng)簡稱為“5S”活動(dòng)?！?S”活動(dòng)對(duì)應(yīng)于工序或作業(yè)單元的管理，是生產(chǎn)要素投入產(chǎn)出過程的縮影，著重于具體事務(wù)的管理。其基本內(nèi)容如下：整理——把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，堅(jiān)決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場。整頓——把需要的人、事、物加以定量、定位，以便在最簡捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成相關(guān)事務(wù)。清掃——把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時(shí)馬上修理，并使之恢復(fù)正常。創(chuàng)建明快、舒暢的工作環(huán)境以保證安全、優(yōu)質(zhì)、高效率的工作。清潔——在整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)上，加以認(rèn)真維護(hù)，保持完美和最佳的狀態(tài)。并且，更深入一步，消除造成不清潔的各種根源。素質(zhì)——遵守紀(jì)律，形成良好的習(xí)慣。養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和工作作風(fēng)，努力提高人員的素質(zhì)，是“5S”活動(dòng)的核心。“5S”始于素質(zhì)，也終于素質(zhì)。上個(gè)世紀(jì)九十年代“5S”傳入我國香港。中國加入WTO后，“5S”在外資企業(yè)普遍推行，特別是日資企事業(yè)，這種“全員參與認(rèn)真對(duì)待每一件小事，標(biāo)準(zhǔn)化，制度化養(yǎng)成工作習(xí)慣”的管理方式，引起我們管理界的普遍重視，越來越多的企業(yè)開始重視和推行“5S”活動(dòng)，如海爾、美的、格力等推行5S取得了預(yù)期的效果。當(dāng)然也有一些企事業(yè)推行“5S”沒有達(dá)到預(yù)期的效果，有的以失敗終。失敗的主要原因有（1）對(duì)“5S”認(rèn)識(shí)和學(xué)習(xí)的深度不夠，把“5S”管理搞成大掃除，運(yùn)動(dòng)式運(yùn)作，“閑時(shí)次要，忙時(shí)不要”。（2）高層領(lǐng)導(dǎo)不重視，推行的過程中阻力加大，最后造成失敗。（3）沒有制度化，標(biāo)準(zhǔn)化，習(xí)慣沒有養(yǎng)成，沒有達(dá)到預(yù)期的效果。本文研究采用“5S”活動(dòng)對(duì)危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場管理進(jìn)行干預(yù)，把“5S”活動(dòng)融入到危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場管理中，推動(dòng)危險(xiǎn)廢物“減量化、資源化、無害化”的優(yōu)化管理。危險(xiǎn)廢物因其具有毒害性、腐蝕性、易燃性、反應(yīng)性、浸出毒性、傳染性等一種或幾種以上的危害性，且以其特有的性質(zhì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重危害。為避免危險(xiǎn)廢物對(duì)環(huán)境及人類健康的危害，對(duì)其特點(diǎn)、鑒別、收集、貯存、運(yùn)輸和最終處置，必須采取一系列行之有效的管理措施，使其最大限度地降低二次污染。一、危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場問題危險(xiǎn)廢物處理是投入危險(xiǎn)廢物（原材料），按照特定的要求轉(zhuǎn)換為產(chǎn)品（資源和清潔的社會(huì)環(huán)境）的過程。危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場滿地臟污、到處灰塵、空氣刺激、燈光昏暗、過道擁堵，員工工作積極性不高。為了徹底改變這種現(xiàn)狀，就從簡單實(shí)用的“5S”活動(dòng)開始。提升企業(yè)形象，增加員工歸屬感和組織的活力。有效提高工作效率，減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。杜絕危險(xiǎn)廢物二次污染發(fā)生?！?S”活動(dòng)管理的思路非常簡單樸素，它針對(duì)企業(yè)中每位員工的日常行為方面提出要求，提倡從小事做起，做每件事情都力求完美，使每位員工都養(yǎng)成做事“講究”的習(xí)慣，從而創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環(huán)境。二、“5S”活動(dòng)的設(shè)計(jì)2.1研究的設(shè)計(jì)研究采用現(xiàn)場管理“5S”活動(dòng)設(shè)計(jì)，由S公司下屬部門“安全處置部”作為危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場管理改善對(duì)相，進(jìn)行為期一年的現(xiàn)場問題改善，為公司現(xiàn)場問題改善找到一個(gè)突破口，并為公司創(chuàng)造一個(gè)可以借鑒的樣板。2.2研究的對(duì)象研究的對(duì)象是深圳市S危險(xiǎn)廢物處理有限公司下屬機(jī)構(gòu)“安全處置部”。該部門占地面積40萬M2，員工42名。有污泥固化車間、污泥減量化車間、溶劑車間，雜物收集轉(zhuǎn)運(yùn)車間。主要業(yè)務(wù)范圍是危險(xiǎn)廢物的收集運(yùn)輸和處理處置，接收和處理處置國家危險(xiǎn)廢物名錄49大類中的34大類危險(xiǎn)廢物，處理能力達(dá)15萬噸/年，占同期全市危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生量的10%以上，為改善和維護(hù)深圳市的生態(tài)環(huán)境質(zhì)量做出了重要貢獻(xiàn)。2.3研究對(duì)象的現(xiàn)狀隨著城市化加劇和工業(yè)化快速發(fā)展，安全處置部接收危險(xiǎn)廢物數(shù)量和種類也以前所未有的速度增長加上管理失調(diào)，造成部門生產(chǎn)運(yùn)作現(xiàn)場混亂，危險(xiǎn)廢物二次污染嚴(yán)重和處理處置成本增加，事故隱患時(shí)有發(fā)生。安全處置部主要問題如下：地面灰塵大，臟污嚴(yán)重。有些危險(xiǎn)物品分類不清，擺放不整齊，倉庫容量沒有得到有效利用。物品沿通道兩邊擺放，占用通道嚴(yán)重。部分溶劑無遮蓋物，有揮發(fā)、溢流、滲漏現(xiàn)象。工作紀(jì)律執(zhí)行不到位，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。圖2－1污泥減量化車區(qū)域圖表2－1圖示說明圖示說明圖示說明▓工具☆0.8－2%含銅污泥★>8%含銅污泥□含鎳污泥●6－8%含銅污泥△重金屬污泥■4－6%含銅污泥☉重金屬污泥◎2－4%含銅污泥⊕重金屬污泥＃含金污泥※含銀污泥三、“5S”活動(dòng)的實(shí)施3.1“5S”活動(dòng)的前期準(zhǔn)備3.1.1確定推行組織安全處置部成立“5S”活動(dòng)推行小組，“5S”活動(dòng)小組由區(qū)域總經(jīng)理掛帥，負(fù)責(zé)并制定“5S”活動(dòng)的整體時(shí)間表，對(duì)第一階段“5S”活動(dòng)的執(zhí)行情況進(jìn)行考核評(píng)審。安全處置部部長為項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)“5S”活動(dòng)的培訓(xùn)、宣傳、總結(jié)、評(píng)比，策劃“5S”相關(guān)活動(dòng)等。各車間主任為各車間“5S”活動(dòng)具體執(zhí)行負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)下屬員工實(shí)施“5S”活動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題解決問題，總結(jié)好的經(jīng)驗(yàn)，循序漸進(jìn)達(dá)到部門“5S”活動(dòng)目標(biāo)。各車間設(shè)專人作為“5S”活動(dòng)推行協(xié)調(diào)員，協(xié)調(diào)上下級(jí)“5S”活動(dòng)實(shí)施過程中遇到的問題，傳達(dá)“5S”活動(dòng)各階段的精神，匯報(bào)各車間“5S”活動(dòng)的實(shí)施情況。3.1.2制定“5S”活動(dòng)激勵(lì)措施推行小組會(huì)將對(duì)“5S”活動(dòng)各個(gè)活動(dòng)階段中的優(yōu)秀車間和先進(jìn)個(gè)人進(jìn)行表彰，并給予一定的物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)和精神獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)活動(dòng)中消極應(yīng)付，給工作造成被動(dòng)者，部門將給予通報(bào)批評(píng)；對(duì)不聽勸阻或有意制造障礙、給部門生產(chǎn)經(jīng)營帶來嚴(yán)重后果者，將給予罰款或調(diào)離工作崗位?；顒?dòng)項(xiàng)目職責(zé)簡要說明高層領(lǐng)導(dǎo)推行委員會(huì)培訓(xùn)部門各相關(guān)部門員工決策□○○○高層領(lǐng)導(dǎo)的決心是活動(dòng)成功的關(guān)鍵成立組織□○△△○活動(dòng)深入發(fā)展的動(dòng)力制定方針目標(biāo)△□△△○活動(dòng)的框架和努力方向制定實(shí)施計(jì)劃△□○○○活動(dòng)成功的保證建立考核標(biāo)準(zhǔn)△□○○○考核標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以目標(biāo)為參照系培訓(xùn)教育○○□△○培訓(xùn)教育的重點(diǎn)是改變觀念樣板區(qū)“5S”活動(dòng)○○△□△樣板區(qū)是為了取得經(jīng)驗(yàn)、樹立榜樣總結(jié)、改進(jìn)△□△△○總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、吸取教訓(xùn)、發(fā)揚(yáng)成績、改進(jìn)方法活動(dòng)全面展開△□○○○在全公司范圍內(nèi)開展5S活動(dòng)檢查、考核、評(píng)比○□△△△檢查、考核活動(dòng)的實(shí)施效果、評(píng)比先進(jìn)成果發(fā)布△□△△○展示自我、體會(huì)成就感持續(xù)改進(jìn)△□○○○PDCA循環(huán)表3－1安全處置部“5S”活動(dòng)程序表注：□表示組織部門；△表示協(xié)助部門；○表示執(zhí)行部門。3.1.3安全處置部人員培訓(xùn)和動(dòng)員培訓(xùn)內(nèi)容是“5S”基本知識(shí)，以及“5S”小組指導(dǎo)性文件。請(qǐng)專業(yè)咨詢師為全部門人員進(jìn)行“5S”培訓(xùn)?！?S”推行小組制定了切實(shí)可行的“5S”實(shí)施計(jì)劃，成立“5S”討論學(xué)習(xí)QQ群，去“5S”現(xiàn)場管理比較優(yōu)秀的公司進(jìn)行觀摩等。使公司員工了解什么是“5S”現(xiàn)場管理，“5S”活動(dòng)都有哪些實(shí)施步驟和實(shí)施方法等。3.2“5S”活動(dòng)的具體實(shí)施3.2.1整理的具體推行整理（分類）即將現(xiàn)場物品區(qū)分為需要與不需要兩類，并將后者移出現(xiàn)場或處理掉，建立起需要品的上下限數(shù)量。所有已分類的需要品，要能在現(xiàn)場找得出來。整理推行步驟（1）對(duì)安全處置部工作場所進(jìn)行全面檢查，包括看到的和看不到的。依據(jù)物品取用和放置的頻率，確定物品的放置。表3－2物品的使用頻率與放置使用程度頻率放置低一年沒有動(dòng)過物物品變賣、焚燒、填埋一年動(dòng)一次左右的物品二到六個(gè)月使用一次左右的物品暫時(shí)存放倉庫中一個(gè)星期到一個(gè)月用一次左右的物品工作現(xiàn)場內(nèi)集中擺放高一到三天用一次的物品每小時(shí)都要使用的物品放在隨手可得的地方或工作現(xiàn)場附近（2）從地面開始，有無垃圾、叉板、斗車、空桶、工具放置是否合理；機(jī)器上有無不用的文件、材料、工具；墻上、標(biāo)牌、燈具、天花板等各個(gè)角落都是檢查的范圍。表3－3“要”與“不要”物品的差別標(biāo)準(zhǔn)要不要正常周轉(zhuǎn)的危險(xiǎn)廢物正常的機(jī)器設(shè)備、電器設(shè)備工作臺(tái)、板凳、材料架叉車、裝載車、壓實(shí)車、液壓手推車、工作梯尚有使用價(jià)值的消耗用品原材料、半成品、成品辦公用品、文具使用中的工具、用品各種使用中的海報(bào)、看板有用的圖紙、文件、資料、表單記錄、書報(bào)雜志其他必要的私人用品地板廢紙、雜物、油污、灰塵、煙蒂不能或不再使用的機(jī)器設(shè)備、工裝夾具不再使用的辦公用品破爛的展板、圖板、紙箱、垃圾桶呆滯材料和過期品2.工作臺(tái)和文件柜過時(shí)的文件資料、表單記錄、書報(bào)雜志多余的材料私人用品，破損的辦公桌椅3.墻壁蜘蛛網(wǎng)過期和破舊的海報(bào)、看板過時(shí)的掛歷、掛圖4.天花板不再使用的各種管線不再使用的吊扇、掛具舊的無效的指導(dǎo)書、工裝圖（3）如何處置“不要品”表3－4不要品的處理方法處理方式具體描述焚燒不在有任何用途填埋不在有任何用途，不能焚燒的轉(zhuǎn)移不能處理，其他部門或公司能處理的重分配重新分配給其他用得到的部門歸還歸還給原來使用部門放入倉庫放入專門的倉庫，待用（4）自我檢查“5S”活動(dòng)小組要求各車間每日下班前十五分鐘進(jìn)行自我檢查；是否亂放不要物品，所需物品是否放于制定位置。推行整理的技巧紅牌作戰(zhàn)是指用紅色標(biāo)牌，將企業(yè)內(nèi)急需整理的地方或尚需改善的問題標(biāo)貼顯示出來，加以改善，是做好整理最有效的工具。企業(yè)在推行5S之初，必須從整理入手，面對(duì)物料、工具、模具、文件、設(shè)備等眾多項(xiàng)目，千頭萬緒不知從何下手，再由于經(jīng)驗(yàn)不足，存在問題尚且不知等等。而運(yùn)用紅牌作戰(zhàn)這一管理工具，整理工作變得容易得多。貼上紅牌怎么辦？這個(gè)物品是需要的嗎？如果是需要的，那么是不是需要這么多的量？如果是需要的，它需要放這里嗎？從以上3個(gè)角度我們來看看現(xiàn)場的物品，如果不需要的，我們又難判定這個(gè)東西到底以后要不要用，怎么辦？貼上紅牌。這是第一種情況，對(duì)物品和機(jī)器設(shè)備來說。第二種情況如果是原材料，那么我們還得考慮一個(gè)問題，這些原材料確實(shí)是需要的，但是需要這么多的數(shù)量嗎？放在現(xiàn)場是不是太多，如果發(fā)現(xiàn)無法判斷貼上一張紅牌。第三種情況，如果是需要的，又是需要這么多數(shù)量的，那么我們看看是需要放在這個(gè)地方，還是可以放在別的更適合的地方，這是我們紅牌作戰(zhàn)需要思考的問題。3.2.2整頓的具體推行整頓（定位）是指將物品依使用類別分類，以最少的尋找時(shí)間及工作量來使用這些東西。經(jīng)過整理之后，現(xiàn)場剩下的只是最少的所需要的物品。此時(shí)，需要將每項(xiàng)物品賦予一定的位置、名稱及數(shù)量。一旦物品的位置不當(dāng)或數(shù)量超過允許的最高量時(shí)，現(xiàn)場人員可以一目了然地發(fā)現(xiàn)并及時(shí)采取措施。因此，依照這樣的方式，整頓可以確保在現(xiàn)場的每一道工序中保存最少的所需數(shù)量的產(chǎn)品，并堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則。圖3－1填埋區(qū)危險(xiǎn)物品擺放定置圖整頓推行要領(lǐng)物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯(cuò)。物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些，偶爾使用或不常使用得東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些。物品擺放目視化。生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放過目知數(shù)有利于提高工作效率，保障安全。圖3－2減量化車間危險(xiǎn)物品擺放定置圖整頓的具體推行步驟首先根據(jù)每種物品的類別、形態(tài)（固體、液體、氣體）、體積、重量等特征確定存放方式，包括對(duì)存放設(shè)施及其容量的規(guī)定，以及對(duì)堆放高度的限制。然后依每種物品的最大存量存放方式，確定存放空間的大小。再按照每種物品的使用頻率和所需存放空間的大小，決定放置的場所；特別要注意有機(jī)物、溶劑等危險(xiǎn)品放在特定的地方。騰出放置物品的空間并清掃干凈，將所有物品分類分區(qū)，定置存放。機(jī)械、工裝、作業(yè)臺(tái)、成品、半成品、原材料等所有物品，都要擺放整齊，要求橫平、豎直，不能堵塞通道，限定堆物高度，隔離不合格品，撤離不明物品。對(duì)存放就位的物品再次確認(rèn)，看分類是否清楚，取放是否容易，先進(jìn)先出是否方便；確認(rèn)無誤后確定下來，在地面劃線，制作標(biāo)識(shí)牌，做成物品放置定位圖。位置確定后，不要隨意改動(dòng)，自然習(xí)慣后，可節(jié)省很多尋找時(shí)間。圖3－3溶劑車間危險(xiǎn)物品擺放定置圖整頓是因?yàn)閬y，經(jīng)過整理之后，現(xiàn)場剩下危險(xiǎn)廢物和最少的所需要的物品。此時(shí)，需要將每項(xiàng)物品賦予一定的位置、名稱及數(shù)量。一旦危險(xiǎn)廢物的位置不當(dāng)或數(shù)量超過允許的最高量時(shí)，現(xiàn)場人員可以一目了然地發(fā)現(xiàn)并及時(shí)采取措施。因此，依照這樣的方式，整頓可以確保在現(xiàn)場的每一種危險(xiǎn)廢物的數(shù)量都在安全范圍內(nèi)，并堅(jiān)持先進(jìn)先出的原則。在生產(chǎn)現(xiàn)場各區(qū)域用不同顏色油漆繪制各種格線，表示各種危險(xiǎn)物品存放點(diǎn)。將工具車輛的外形輪廓繪在所要儲(chǔ)存的板面上等。對(duì)各種危險(xiǎn)物品堆碼標(biāo)準(zhǔn)化。如1M2有機(jī)溶劑在其位上3行2列高2層為一組（12M2為一車），空1M2桶2行2列3層為一組。經(jīng)過整頓之后，危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場達(dá)到以下要求：危險(xiǎn)物品做到物各有其位，并且位在其位；危險(xiǎn)物品定量擺放，做到過目知數(shù)；危險(xiǎn)物品分規(guī)格擺放，便于存取，一目了然。3.2.3清掃的具體推行清掃：實(shí)際是現(xiàn)場的初步點(diǎn)檢。因此，清掃有利于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的“跑”“冒”“滴”“漏”現(xiàn)象。清掃要求尋找對(duì)策消除臟污發(fā)生源，同樣會(huì)對(duì)環(huán)境管理有所幫助。例如廢酸廢堿滴漏的現(xiàn)象消除，不僅是污染沒有了，也大大降低了發(fā)生燃燒，灼傷等意外事故發(fā)生的可能性。清掃還有利于工作環(huán)境的改善，減少粉塵、化學(xué)氣體及其他有害物，對(duì)防止職業(yè)病是非常有益的清掃的推行要領(lǐng)清掃是因?yàn)榕K，是指將工作環(huán)境打掃干凈，包括對(duì)機(jī)器、工具、地面、墻壁和其他現(xiàn)場物品的清掃。在清掃過程中，重在發(fā)現(xiàn)平時(shí)不容易注意的地方，同時(shí)找出臟的原因。比如，在清掃設(shè)備容器時(shí)，能夠查出污垢、灰塵掩蓋的“跑”、“冒”、“滴”，“漏”等問題。安全處置部清掃規(guī)定：地板每天清掃車輛裝卸完貨物立即清掃車輛出生產(chǎn)區(qū)必須清掃，輪胎必須干凈天花，照明每兩個(gè)星期清掃一次危險(xiǎn)廢物容器處理設(shè)備每月清掃一次，有漏點(diǎn)的立即更換對(duì)于清掃，利用生產(chǎn)區(qū)域平面圖，進(jìn)行區(qū)域責(zé)任區(qū)劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人。作到自己的東西，自己清掃，不依賴他人。對(duì)設(shè)備清掃的同時(shí)，要進(jìn)行潤滑，檢查是否有異常，作到點(diǎn)檢。對(duì)清掃中發(fā)現(xiàn)的問題現(xiàn)象，如跑、冒、滴、漏等，要查出原因，加以解決，清掃也是改善。采用輪值方式，不留任何清掃不到的死角。嚴(yán)格執(zhí)行檢查，評(píng)比和考核制度清掃的具體步驟確定清掃對(duì)象安全處置部各種建筑、生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工具、辦公設(shè)備。如地面、墻壁、窗戶，天花板。設(shè)備的動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。確定清掃責(zé)任人表3－5責(zé)任區(qū)域分配表序號(hào)責(zé)任人負(fù)責(zé)區(qū)域備注1夏仕兵污泥填埋區(qū)2李伯新污泥減量化區(qū)3巫振夏溶劑區(qū)確定清掃方法用掃把、拖把對(duì)平臺(tái)、生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)等地面進(jìn)行清掃；用抹布對(duì)墻壁、窗戶、門等進(jìn)行抹擦、清洗；用毛巾、紗布對(duì)工作臺(tái)、辦公桌、設(shè)備進(jìn)行擦洗、去污等。在清掃的過程中注意防電，防腐蝕，防污染等防護(hù)工作。準(zhǔn)備清掃工具在清掃工具放置區(qū)準(zhǔn)備好，水桶、掃把、拖把、抹布、毛巾等清掃工具。清掃時(shí)要穿防護(hù)手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等防護(hù)設(shè)備。確定檢查標(biāo)準(zhǔn)地面無雜物、無積水、無灰塵。各種廢物按要求擺放整齊，無泄漏，無二次污染。生產(chǎn)設(shè)備工作正常，無異響，無跑、冒、滴、漏等不良現(xiàn)象。生產(chǎn)工具保持清潔，擺放位置正確，放置整齊。3.2.4清潔的具體推行清潔：將整理、整頓、清掃形成制度后，人人都分擔(dān)一定的“5S”職責(zé)，現(xiàn)場的整齊有序、清潔明快得以維持。有利于形成良好的工作氛圍，組織有序的生產(chǎn)活動(dòng)，環(huán)境管理水平也就得到相應(yīng)提高。清潔的要領(lǐng)清潔是將整理，整頓、清掃做法制度化、標(biāo)準(zhǔn)化，并維持成果。整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使危險(xiǎn)廢物現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔不做表面性文章而是對(duì)前三項(xiàng)活動(dòng)的堅(jiān)持和深入。保持個(gè)人的清潔，并維持一個(gè)干凈、健康的工作環(huán)境。清潔的另一層意思是每天要做好整理、整頓及清掃工作。僅做好一次現(xiàn)場改善是容易的，但要每天持續(xù)不斷地進(jìn)行改善，則完全是兩碼事。“5S”小組要對(duì)“5S”活動(dòng)承諾、支持及參與，是成功的關(guān)鍵。“5S”小組人員必須在規(guī)定時(shí)間進(jìn)行一次整理、整頓及清掃活動(dòng)，以及哪些人必須參與。清潔現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到：危險(xiǎn)廢物生產(chǎn)區(qū)環(huán)境整齊、清潔、美觀，保證員工健康，激發(fā)勞動(dòng)熱情。不僅設(shè)備、工具、物品要清潔，工作環(huán)境也要清潔，要清除各種污。工作人員著裝、儀表要清潔、整齊、有朝氣，相互尊重。清潔要做到不搞突擊，貴在始終堅(jiān)持和保持。3.2.5素質(zhì)的具體推行素質(zhì)：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的習(xí)慣養(yǎng)成之后，環(huán)境保護(hù)方面的規(guī)章制度也就得到有效落實(shí)。員工養(yǎng)成積極改善的工作態(tài)度，各項(xiàng)工作（包括環(huán)境保護(hù)工作）業(yè)績就會(huì)不斷提高，這是企業(yè)不斷發(fā)展的動(dòng)力源泉。這里的素質(zhì)意指自律，即能每天持續(xù)做整理、整頓、清掃及清潔，并且已經(jīng)習(xí)慣地將這些活動(dòng)視為每日工作的一部分?！?S”也可以稱為一種日常工作活動(dòng)方式的哲理?！?S”的本質(zhì)是要遵守已經(jīng)協(xié)議的事項(xiàng)（企業(yè)的規(guī)章制度）。它先從去除現(xiàn)場的不用之物（整理）開始，然后將現(xiàn)場所需之物有秩序地安置妥當(dāng)（整頓），接著要保持清潔的環(huán)境，以便能隨時(shí)認(rèn)定異常之處（清掃），并且要持續(xù)做好上述三個(gè)步驟（清潔）。員工必須遵守每一個(gè)步驟所制定的規(guī)則，當(dāng)他們能做好的時(shí)候，就得以擁有遵守日常工作規(guī)定的良好紀(jì)律了。這就是稱“5S”的最后一個(gè)步驟為自律的緣由。表3－6安全處置部“5S”日常規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目檢查內(nèi)容配分得分備注整理（15分）個(gè)人工作崗位、工作所在區(qū)域隨時(shí)整理；公共區(qū)域輪班定人定時(shí)整理，每天一次6區(qū)域內(nèi)無不明物、不要物、與工作無關(guān)的私人物品6向車間上報(bào)責(zé)任區(qū)域廢物物資和不明之物，按照規(guī)定處理廢物和不明物。3整頓（30分）責(zé)任區(qū)域物料、設(shè)備、工具、消防器材等所在物品定位、分類、整齊擺放。4所有物品、資料分類清晰、高效擺放，做好“三防”措施4下班或不用時(shí)，所使用的物品、工具全部歸位放置，無亂丟現(xiàn)象。4不得占用通道，臨時(shí)占道應(yīng)標(biāo)識(shí)，放置應(yīng)整齊3有機(jī)溶劑、劇烈化學(xué)品有遮蓋，無揮發(fā)、溢流、滲漏現(xiàn)象3機(jī)械、電氣傳動(dòng)設(shè)備安全標(biāo)識(shí)清晰，防護(hù)措施完備4私人物品，必須放置在更衣室，不得在生產(chǎn)區(qū)域飲食飲水4清掃（30分）責(zé)任區(qū)域物貨架、工作臺(tái)、工具保持干凈、無臟污6責(zé)任區(qū)域地面每天清掃，每周末大掃除，無衛(wèi)生死角4資料分類、標(biāo)記、立放、易查找；標(biāo)志牌統(tǒng)一，資料無破損、無臟污6設(shè)備、工作臺(tái)每天下班前清掃干凈，做好設(shè)備日常點(diǎn)檢保養(yǎng)工作，維修保養(yǎng)有記錄4工作時(shí)盡量做到廢物不落地，生產(chǎn)區(qū)域物廢物要及時(shí)分類、處理、處置6下班之前，責(zé)任區(qū)域保證有清掃工作，地面干凈、無灰塵4清潔（10分）責(zé)任區(qū)域內(nèi)有明確人員的值日表，有日清、周清、月清循環(huán)活動(dòng)6班組內(nèi)堅(jiān)持上班下班整理、整頓、清掃工作，每周有一次檢查記錄4素質(zhì)（15分）語言禮貌、舉止文明、著裝規(guī)范整齊、工作熱情主動(dòng)、有團(tuán)隊(duì)觀念和協(xié)作精神5嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)章制度和部門紀(jì)律，無將私事帶入工作場所、無提前等待打卡現(xiàn)象6有例會(huì)，不斷加強(qiáng)組內(nèi)成員“5S”的學(xué)習(xí)和理解，尋求改善點(diǎn)4總分合計(jì)100被檢查：車間班組人檢查組：檢查日期：年月日注：被檢查人得分超過95分將獲得人民幣300元獎(jiǎng)勵(lì)，得分超過85分將獲得100元獎(jiǎng)勵(lì)。得分低于70分將獲得100元罰款。四、“5S”活動(dòng)成果展示4.1提高效率實(shí)施5S管理以來安全處置部對(duì)時(shí)間、空間、能源等方面合理利用，以發(fā)揮他們的最大效能，從而創(chuàng)造一個(gè)高效率的、物盡其用的工作場所。創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境和工作氛圍，再加上很有修養(yǎng)的合作伙伴，員工可以集中精力，認(rèn)真干好本職工作，大大提高了效率。4.2降低成本安全處置部通過推行5S，極大地減少了人員、設(shè)備、場地、時(shí)間、能源等方面的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。開展5S現(xiàn)場管理可創(chuàng)造豐厚的利潤。作為一名企業(yè)管理者，常常忽略了隱含在管理中的成本，在企業(yè)中經(jīng)?？吹降睦速M(fèi)現(xiàn)象有很多，比如：無價(jià)值的工作造成的浪費(fèi)，不必要的會(huì)議，開會(huì)的空談；信息錯(cuò)誤造成的浪費(fèi)，如信息來源的錯(cuò)誤，會(huì)造成不可估量的損失；等待的浪費(fèi)，如停工待料；操作不當(dāng)，導(dǎo)致設(shè)備故障造成的浪費(fèi)；意外事故造成的浪費(fèi)，輕則財(cái)產(chǎn)損失，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失；生產(chǎn)過量或不足造成的浪費(fèi)：原材料庫存量過多或過少的浪費(fèi)，過多必將造成系列成本的增加，過少造成停工待料，影響工期等；檢查和返工的浪費(fèi)；文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費(fèi)。安全處置部通過推行5s加強(qiáng)現(xiàn)場管理，大大減少了以前的浪費(fèi)現(xiàn)象，有效降低成本增加利潤，真正做到管理出效益。4.3改善和提高企業(yè)形象形象良好的企業(yè)具有競爭優(yōu)勢。整齊、整潔的工作環(huán)境，井然有序的作業(yè)流程，較高素養(yǎng)的員工，可以得到公眾的信賴，為企業(yè)的產(chǎn)品和服務(wù)創(chuàng)造出一種良好的消費(fèi)心理；優(yōu)質(zhì)的質(zhì)量，良好的安全生產(chǎn)，可以擴(kuò)大企業(yè)的知名度，增加投資或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激發(fā)職工的敬業(yè)精神，創(chuàng)造更高的效率，從而能大大提高企業(yè)的威望。圖4－1實(shí)施5s后的1M2桶堆放情況安全處置部推行5S后努力改變公司以前給人一種嚴(yán)重污染企業(yè)的不良現(xiàn)象。公司生產(chǎn)環(huán)境有了極大的改善。實(shí)施5S后的危險(xiǎn)廢物堆放得到了妥善的管理，堆放高度合理，制作了安全圍擋?？臻g得到了充分利用，同時(shí)危險(xiǎn)廢物堆放的安全系數(shù)也大大提高了．4.4改善員工的精神面貌，使組織活力化．5S管理可以明顯地改善員工的精神面貌，使組織煥發(fā)一種強(qiáng)大的活力。員工都有尊嚴(yán)和成就感對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意識(shí)形態(tài)。精神面貌的改善就能使企業(yè)的形象得到提升，就會(huì)形成一種自主改善的機(jī)制。5S的實(shí)施促使每位員工的素質(zhì)得到相應(yīng)的提高。修養(yǎng)提升了，就會(huì)產(chǎn)生尊嚴(yán)，從而產(chǎn)生一種優(yōu)越感和成就感，也就必然對(duì)公司產(chǎn)生一種凝聚力，歸屬感。當(dāng)企業(yè)出現(xiàn)問題時(shí)，他們會(huì)主動(dòng)地指揮出問題并積極尋找問題的起因和解決辦法，會(huì)主動(dòng)、積極、自發(fā)、負(fù)責(zé)地為本企業(yè)的不斷發(fā)展壯大付出自己的心血和精力，使組織充滿活力。表4－1“5S”實(shí)驗(yàn)結(jié)果表項(xiàng)目“5S”活動(dòng)實(shí)施前“5S”活動(dòng)實(shí)施后工作效率低高指標(biāo)完成率85%108%員工情緒不滿、怨言多、情緒低落精神狀態(tài)好、情緒飽滿工作態(tài)度有消極怠工現(xiàn)象工作干勁較大心理狀況煩躁不安較穩(wěn)定五、結(jié)論我們一直強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)，文明生產(chǎn)，其目的是希望企業(yè)有干凈、整潔的良好工作環(huán)境。隨著S公司安全處置部推行5s的深入，逐漸體會(huì)到一個(gè)一目了然的工作環(huán)境，就是一個(gè)有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣：規(guī)范效率、遵守規(guī)定。人造環(huán)境，環(huán)境育人。通過5S的推行，也體驗(yàn)到了工作僅有認(rèn)真、努力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，正確的工作方法非常重要。正是因?yàn)槊總€(gè)企業(yè)的現(xiàn)場環(huán)境都是千差萬別各有特點(diǎn)的，管理情境也各有不同，沒有哪個(gè)現(xiàn)場管理方法可以確保適用于任何企業(yè)。日本企業(yè)實(shí)施