電除塵改造(三電改一電兩袋)

XXXXXXXXXX有限公司電除塵改電袋除塵技術(shù)方案XXXXXXXXXX有限公司二零一五年十一月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章概述 31.1依據(jù)及原則 31.2標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范 31.3系統(tǒng)概況 4第二章設(shè)計(jì)說明 52.1系統(tǒng)問題 52.2改造簡述 5第三章改造方案 63.1技術(shù)指標(biāo) 63.2主要技術(shù)參數(shù)表 63.3主要設(shè)備清單 7第四章施工方案 94.1制造加工 94.2自動控制 104.3安全施工 114.4文明施工 12第一章概述1.1依據(jù)及原則1.1.1《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011），粉塵排放30mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。1.1.2最大限度地減少工程改造給生產(chǎn)帶來的影響及損失,合理做好系統(tǒng)改造的施工組織計(jì)劃，盡量縮短現(xiàn)場施工工期，減少停產(chǎn)時間；1.1.3系統(tǒng)改造充分考慮現(xiàn)有空間和原除塵狀況，利用和改造原來的電除塵殼體；在環(huán)保達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能做到少投入，經(jīng)濟(jì)適用。1.1.4采用成熟、可靠、先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、適用的技術(shù)，確保項(xiàng)目改造后滿足生產(chǎn)工藝、環(huán)保和節(jié)能要求;1.1.5使用技術(shù)已在工程實(shí)踐中應(yīng)用，證實(shí)是先進(jìn)、成熟的技術(shù)；1.1.6煙塵達(dá)標(biāo)排放。1.2標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB13223-2011《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50019-2003《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003《鋼結(jié)構(gòu)制造安裝施工規(guī)程》YB9254-95《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50052-95《低壓配電設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50054-95《電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50217-94《3KV～110KV高壓配電裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50060-92《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50007-2002《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》DGJ08-9-2003《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002《地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》DGJ08-11-1999《鋼鐵企業(yè)電信設(shè)計(jì)規(guī)范》YB9063-2000《生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則》GB5083-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GBJ87-85《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-19961.3系統(tǒng)概況鍋爐除塵設(shè)備現(xiàn)為電除塵器，是在年作為鍋爐的配套除塵設(shè)備與鍋爐同步投產(chǎn)運(yùn)行，主要除塵配套設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)如下：1.煙氣處理風(fēng)量：17.5～20萬m3/h（估算）煙氣溫度：＜170℃有效截面積：60m2（估算）電場數(shù)：3電場1.3.2、風(fēng)機(jī)（1臺）改造后系統(tǒng)需增加1000Pa的阻力，業(yè)主應(yīng)考慮風(fēng)機(jī)風(fēng)壓是否有富余量，如沒有需增加改造風(fēng)機(jī)。第二章設(shè)計(jì)說明2.1系統(tǒng)問題由于鍋爐電除塵器設(shè)計(jì)效率低，（達(dá)不到現(xiàn)在30mg/Nm3排放標(biāo)準(zhǔn)）同時電除塵隨鍋爐投產(chǎn)運(yùn)行至今，設(shè)備已老化，使粉塵得不到有效的捕集，排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。2.2改造簡述2.2.1將原電除塵器本體改造為電袋復(fù)合除塵器，第一電場不動，改造現(xiàn)有第二、三電場。2.2.2利用原配套的輸灰系統(tǒng)，來滿足輸灰需要。2.2.3利用或改造原配套的除塵風(fēng)機(jī)機(jī)組，滿足改造后電袋除塵系統(tǒng)的要求。2.2.4利用或改造原配套的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)和相應(yīng)的供配電、儀表、通信等配套設(shè)施。2.2.5拆除原第二、三兩個電場內(nèi)部件、頂蓋及頂蓋以上部分，保留殼體及殼體以下的部分。2.2.6利用原進(jìn)出口管道、進(jìn)口喇叭。2.2.7改造原電除塵出口喇叭。2.2.8改造利用原電除塵的爬梯平臺。第三章改造方案3.1技術(shù)指標(biāo)除塵器出口粉塵排放濃度：≤30mg/Nm3；除塵器運(yùn)行阻力：≤1200Pa。入口允許含塵濃度：～30g/Nm3設(shè)計(jì)處理風(fēng)量最大值：200000m3/h設(shè)計(jì)處理溫度:≤170℃。除塵器選用SCFC型電袋復(fù)合除塵器改造原靜電除塵器。電除塵器參數(shù)不變，利用第一電場。3.2主要技術(shù)參數(shù)表序號項(xiàng)目單位性能參數(shù)1型號：SCDM3200型長袋低壓脈沖袋式除塵器2除塵器形式長袋、脈沖、負(fù)壓3過濾面積m232004處理風(fēng)量m3/h200000（最大）5過濾風(fēng)速在線m/min1.046濾袋規(guī)格mm￠160×6000總數(shù)量條1064濾料材質(zhì)PPS浸漬、550g/m27濾袋框架規(guī)格mm￠150×5970總數(shù)量件1064材質(zhì)增強(qiáng)型、￠4冷拔絲8脈沖閥數(shù)型號規(guī)格3″淹沒式數(shù)量個769控制方式定時、定壓差10塵氣入口溫度℃≤16011本體設(shè)計(jì)耐壓強(qiáng)度Pa-600012設(shè)備阻力Pa＜120013入口含塵濃度g/Nm3514排放濃度mg/Nm3＜3015漏風(fēng)率％<316清灰壓力MPa0.25-0.3517氣源供應(yīng)壓力MPa0.5-0.718耗氣量m3/min3.5-419外形尺寸（長*寬*高）m見方案圖3.3主要設(shè)備清單序號分項(xiàng)名稱規(guī)格型號單位數(shù)量說明備注一、除塵器本體1花板套1頂蓋、折彎件套1進(jìn)口封板件1出口封板件1噴吹管路套1供氣管路DN50套1含過濾器、減壓閥分氣箱件102控制系統(tǒng)（只含新增袋除塵室控制）線纜、橋架套1部分利舊PLC柜套1PLC為西門子S7-200噴吹現(xiàn)場操作箱件13壓力傳感器套14差壓變送器套15進(jìn)出口溫度計(jì)套各16濾袋Φ160×6000條10647濾袋框架Φ150×5970只10648脈沖閥3”淹沒式只769儲氣罐2m30.8MPa套110冷干機(jī)件1二、輸灰、卸灰及外排灰部分利舊三、出口喇叭及殼體改造套1四、爬梯平臺、欄桿利舊改造套1五、外保溫套1新增及破壞恢復(fù)注:在原電除塵殼殼體無法使用,業(yè)主方需按實(shí)際情況增加投資。第四章施工方案4.1制造加工4.1.1由于本設(shè)備為改造工程，需要利用原除塵殼體，所以除花板、分氣箱、頂部檢修門外的殼體大部分需要現(xiàn)場制作。4.1.2除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計(jì)盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。4.1.3除塵器花板成形后要平整，無凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強(qiáng)度和鋼性。除塵器本體設(shè)計(jì)密封、堅(jiān)固。4.1.4壁板平整，無扭曲，對角線誤差<5mm，成形后的箱體板應(yīng)進(jìn)行整平，并用尺校核幾何尺寸和對角線，確保除塵器本體安裝后的外形尺寸和外形美觀?，F(xiàn)場安裝時，柱子和壁板的垂直度偏差<5mm，運(yùn)輸中部件變形者需校正。4.1.5花板開孔采用沖壓工藝，位置準(zhǔn)確，與理論位置的偏差不大于±0.5mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm。花板孔洞制成后焊接加強(qiáng)筋時，筋板布置合理。4.1.6焊接后通過整形確?；ò迤秸ò迤矫娑?lt;1/1000，對角線長度誤差<3mm，內(nèi)孔加工表面光滑。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后，嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。4.1.7除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進(jìn)行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計(jì)要求，并進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強(qiáng)度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫進(jìn)行清理焊渣和飛濺物，無明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機(jī)修磨焊縫和飛濺物。4.1.8噴吹系統(tǒng)主要部件將在工廠進(jìn)行預(yù)組裝試驗(yàn)。4.1.9除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合于人工開啟。所有孔、門制作及裝配結(jié)束后，進(jìn)行密封試驗(yàn)，確保無變形、無泄漏。4.1.10除塵器所有鋼材分加工前和涂裝前除銹。4.1.11除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點(diǎn)牢固、無毛刺，并且有足夠的強(qiáng)度不脫焊，整體采用熱鍍鋅，以防止腐蝕。濾袋框架采用20#鋼制成。4.1.12除塵器濾袋上采用彈簧漲圈卡環(huán)，拆裝方便、密封性好，安裝可靠性高，底部采用加強(qiáng)環(huán)布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm。每邊縫線二道（三針平縫針）。濾袋壽命保證2年以上。4.2自動控制4.2.1為了減少投資，滿足生產(chǎn)要求，便于操作，本系統(tǒng)高低壓控制系統(tǒng)、輸灰卸灰及風(fēng)機(jī)的控制借用原系統(tǒng)不動；（第一電場部分控制利舊）4.2.2袋除塵室采用一套PLC，選用西門子S7-200系列產(chǎn)品；其控制系統(tǒng)由PLC控制柜、低壓配電柜（利舊）、現(xiàn)場噴吹操作箱等組成，采用PLC控制柜（觸屏畫面）和現(xiàn)場兩種工作方式完成噴吹操作，可從觸屏畫面對噴吹、溫度、壓力等狀態(tài)等進(jìn)行監(jiān)控，出現(xiàn)異常情況可報(bào)警停機(jī)。4.2.3除塵器袋除塵室用電設(shè)備的MCC柜（利舊）與用電設(shè)備之間的增加電纜，由我方負(fù)責(zé)配套。輸灰（利舊）、外部供電及配線由工廠負(fù)責(zé)，并向袋除塵室提供一路三相四線制動力電源、電壓380V及220V（利舊）。4.2.4所有新增現(xiàn)場電氣設(shè)施均設(shè)置防雨設(shè)施。4.2.5在線清灰低壓脈沖除塵器清灰控制：脈沖清灰控制采用西門子S7-200系列可編程控制器（PLC）實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的邏輯自動控制，設(shè)手動和自動以及混合控制方式，可相互轉(zhuǎn)換。自動控制采用壓差（定阻）和定時控制方式，可相互轉(zhuǎn)換，壓差檢測點(diǎn)可分別設(shè)置在除塵器的進(jìn)出口總管處，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的壓差值時，除塵器依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰。手動控制通過壓縮空氣助吹的方式進(jìn)行。定時控制：選擇開關(guān)選擇“自動”“定時”位置，當(dāng)除塵器差壓達(dá)到設(shè)定值時，除塵器依次進(jìn)行脈沖噴吹清灰，如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設(shè)定值以下，清灰工序在完成一個周期后停止，直到除塵器阻力超過設(shè)定值，開始又一次清灰工序?；旌峡刂茣r以差壓和時間控制方式的綜合運(yùn)用實(shí)現(xiàn)，按先期滿足條件的控制方式開始清灰運(yùn)行。4.2.6除塵系統(tǒng)輸灰設(shè)備的控制：（利舊）4.3安全施工4.3.1電纜敷設(shè)高壓電纜選用高壓交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電纜（利舊），低壓電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣電力電纜，控制電纜選用阻燃型聚氯乙烯絕緣控制電纜。4.3.2消防、安全所有電纜均采用阻燃電纜，電纜敷設(shè)完畢后在電纜表面涂刷防火涂料。電氣室設(shè)置干式滅火裝置（甲方自備）。所有進(jìn)出配電室的電纜孔洞，均采用防火材料封堵。對于移動、檢修等設(shè)備設(shè)漏電開關(guān)。4.3.3安全生產(chǎn)方針；安全第一、預(yù)防為主。（1）管理原則：單位一把手是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，管生產(chǎn)必須管安全。（2）管理職責(zé)：分級管理，分層管理，分片管理，預(yù)控預(yù)防。（3）安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕因工死亡和重傷事故，無火災(zāi)、交通、中毒事故的發(fā)生。4.3.3特種作業(yè)管理（1）特種作業(yè)類別：電工、焊工、機(jī)工、架子工等。（2）本工程特種作業(yè)人員必須持證上崗，堅(jiān)決杜絕無證上崗現(xiàn)象的發(fā)生。4.3.3安全教育與技術(shù)交底（1）有特種作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場，都必須進(jìn)行專門的安全教育。（2）由工程主管工長進(jìn)行安全交底，并辦理簽字手續(xù)。（3）特種作業(yè)人員必須攜帶特種作業(yè)安全資格證件上崗作業(yè)，以備檢查。若出現(xiàn)非特種作業(yè)人員從事特種作業(yè)時，