鍋爐常見故障及處理課件

鍋爐常見故障及處理

中電國際安徽淮南平圩發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐常見故障及處理1鍋爐常見故障及處理火電廠的事故有相當(dāng)大的一部分是由于鍋爐事故引起的。統(tǒng)計(jì)表明，鍋爐方面的事故約占火電廠非計(jì)劃停運(yùn)事故總時(shí)數(shù)的一半，而鍋爐的事故又以水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管（俗稱四管）泄漏為最多，約占事故停運(yùn)總小時(shí)數(shù)的三分之一。其次是滅火放炮和爐膛結(jié)渣。因此，為了提高電廠和國民經(jīng)濟(jì)的效益，必須努力提高鍋爐的運(yùn)行可靠性和利用率，減少事故。電站鍋爐的可靠性指鍋爐在規(guī)定的條件下、規(guī)定的工作期限內(nèi)達(dá)到規(guī)定性能的能力。所謂規(guī)定條件，是指燃料品種、運(yùn)行方式、自控要求、給水品質(zhì)、氣象條件等；規(guī)定的工作期限是以鍋爐允許工作多少小時(shí)數(shù)來表達(dá)的，如目前規(guī)定大型鍋爐主要承壓部件的使用壽命為三十年，受煙氣磨損的受熱面使用壽命為十萬小時(shí)；規(guī)定的性能則是指設(shè)計(jì)的蒸發(fā)量，一、二次蒸汽的壓力和溫度、鍋爐熱效率等。鍋爐常見故障及處理火電廠的事故有相當(dāng)2鍋爐常見故障及處理鍋爐發(fā)生事故的原因很多，如設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢測的質(zhì)量不良，運(yùn)行人員技術(shù)不熟練、工作疏忽大意以及發(fā)生事故時(shí)的判斷錯(cuò)誤和操作錯(cuò)誤等。運(yùn)行人員的責(zé)任，首先是要積極預(yù)防事故，極力避免鍋爐事故的發(fā)生。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)按下述原則處理：（1）發(fā)生事故時(shí)，必須采取一切可行的方法，消除事故的根源，限制事故的發(fā)展，并解除事故對(duì)人身安全和設(shè)備的威脅；（2）在保證人身安全和設(shè)備不受損壞的前提下，盡可能保持機(jī)組運(yùn)行，包括必要時(shí)轉(zhuǎn)移部分負(fù)荷至廠內(nèi)運(yùn)行正常的機(jī)組；（3）在處理事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)盤面儀表指示和設(shè)備的運(yùn)行狀況，綜合分析，正確判斷，果斷處理，以防擴(kuò)大事故；（4）對(duì)單元機(jī)組，處理事故時(shí)要統(tǒng)籌兼顧，不可顧此失彼。鍋爐常見故障及處理鍋爐發(fā)生事故的原因3鍋爐常見故障及處理受熱面損壞一、過熱器管泄漏及其防治過熱器和再熱器通常都布置在鍋爐煙氣溫度較高的區(qū)域。由于工質(zhì)吸熱量大，受熱面多，部分受熱面還布置在爐膛的上部，直接承受爐膛火焰的直接輻射，因此，其工作條件比較惡劣。特別是屏式過熱器的外圈管，它不但受到爐膛火焰的直接輻射，熱負(fù)荷較高，而且由于屏管結(jié)構(gòu)的差別，其受熱面積大，流阻大，流量小，其工質(zhì)焓增通常比平均值大40—50%以上，所以很容易超溫爆管。鍋爐常見故障及處理受熱面損壞4鍋爐常見故障及處理再熱器與過熱器相類似，一般不單獨(dú)討論。但由于再熱器中蒸汽壓力較低（相對(duì)過熱器），所以再熱蒸汽對(duì)再熱器管的冷卻能力較低，另外，再熱器由于受到流動(dòng)阻力的限制，一般不宜采用過多的蒸汽交叉和混合措施，因此再熱器的工作條件較過熱器還要差。因而，為保證再熱器工作的可靠性，再熱器通常布置在煙溫較低的區(qū)域，并采用大直徑管。1．過熱器和再熱器管泄漏的原因過熱器管和再熱器管損壞主要有高溫腐蝕和超溫破壞等。（1）高溫腐蝕過（再）熱器管的高溫腐蝕有蒸汽側(cè)腐蝕和煙氣側(cè)腐蝕。鍋爐常見故障及處理再熱器與過熱器相類5鍋爐常見故障及處理1）蒸汽側(cè)腐蝕（內(nèi)部腐蝕）。過熱器管在400℃以上時(shí)，可產(chǎn)生蒸汽腐蝕。其化學(xué)反應(yīng)過程如下：3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2蒸汽腐蝕后產(chǎn)生的氫氣，如果不能較快地被汽流帶走，就會(huì)與鋼材發(fā)生作用，使鋼材表面脫碳并使之變脆，所以有時(shí)把蒸汽腐蝕叫做氫腐蝕，反應(yīng)式如下：Fe3C+2H2=3Fe+CH4C（游離碳）+2H2=CH4CH4積聚在鋼中，產(chǎn)生內(nèi)壓力，使內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，即鋼材變脆。鍋爐常見故障及處理1）蒸汽側(cè)腐蝕（內(nèi)部腐蝕）。過熱器管在406鍋爐常見故障及處理（2）過（再）熱器管超溫過熱器管和再熱器管在運(yùn)行中的超溫破壞常有發(fā)生，特別是過熱器管的超溫爆管，更是過熱器的主要損壞原因。1）過熱器超溫?fù)p壞的原因。過熱器爆管主要有兩個(gè)方面的原因：一是過熱器管長期在高溫下工作，由于高溫蠕變使管壁變薄，當(dāng)積累到一定的程度時(shí)即發(fā)生爆管；另一個(gè)原因由于經(jīng)常性的超溫使管子蠕變過程加快而在短期內(nèi)發(fā)生爆管，詳見本書第八章第六節(jié)。2）過熱器超溫的影響因素。影響過熱器超溫的原因首先是熱偏差（參見第六章）。爐膛燃燒火焰中心上移也是造成過熱器超溫的主要原因之一。燃煤性質(zhì)變差，如揮發(fā)分降低，煤粉變粗；爐膛漏風(fēng)增大；燃燒配風(fēng)不當(dāng)，如過量空氣系數(shù)過大；爐膛高度設(shè)計(jì)偏低等均會(huì)引起火焰中心上移，造成過熱器管超溫。鍋爐常見故障及處理（2）過（再）熱器管超溫7鍋爐常見故障及處理

爐膛衛(wèi)燃帶設(shè)計(jì)過多，運(yùn)行時(shí)水冷壁管發(fā)生積灰或結(jié)焦而未清除，鍋爐超負(fù)荷工況下運(yùn)行等，會(huì)使?fàn)t膛出口煙溫升高，引起過熱器超溫。過熱器本身積灰或結(jié)渣，均會(huì)增加傳熱阻力，使得其傳熱變差，管子得不到充分冷卻，這也是造成過熱器管超溫的重要原因。過熱器管內(nèi)結(jié)垢，也會(huì)造成熱阻增大，使其容易發(fā)生超溫。鍋爐常見故障及處理爐膛衛(wèi)燃帶設(shè)計(jì)過多8鍋爐常見故障及處理（3）過熱器管（再熱器）磨損過熱器管爆破除高溫腐蝕和超溫?fù)p壞以外，磨損也是原因之一，過熱器的磨損原因與省煤器相似，這里不再重復(fù)。需要說明的是，在過熱器區(qū)域，因?yàn)榱鬟^的煙氣溫度較高，所以灰分的硬度也較低；而且，過熱器管的布置通常多是順列布置，因此，灰分對(duì)過熱器管的磨損要比省煤器輕得多。過熱器管損壞除上述原因外，還有以下因素：制造有缺陷，安裝、檢修質(zhì)量差，主要表現(xiàn)在焊接質(zhì)量差；過熱器管材選擇不合要求；低負(fù)荷時(shí)減溫未解列，造成水塞以致于局部管子超溫。鍋爐常見故障及處理（3）過熱器管（再熱器）磨損9鍋爐常見故障及處理2．過熱器管、再熱器管的損壞及防治（1）過（再）熱器管的損壞及處理過熱器管爆管以后，在過熱器區(qū)域有大量蒸汽噴出的聲音，蒸汽流量不正常地小于給水量，汽機(jī)凝補(bǔ)水量增加，引風(fēng)機(jī)出力增加，煙道兩側(cè)有較大的煙溫差，過熱器泄漏側(cè)的煙溫較低，過熱器的汽溫也有變化，再熱器損壞的現(xiàn)象與過熱器損壞的現(xiàn)象相似，其差別在于，再熱器損壞時(shí)，在再熱器區(qū)有噴汽聲，同時(shí)，汽輪機(jī)中壓缸進(jìn)口汽壓下降。過（再）熱器管爆破時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐，以免破口噴出的蒸汽將臨近的管子吹壞，致使事態(tài)擴(kuò)大，檢修時(shí)間延長。只有在損壞很小，不會(huì)危機(jī)其它管子損壞時(shí)，才可以短時(shí)間的運(yùn)行到備用爐投入或調(diào)度處理過后再停爐。鍋爐常見故障及處理2．過熱器管、再熱器管的損壞及防治10鍋爐常見故障及處理（2）過熱器管和再熱器管的爆管防治1）高溫腐蝕的防治。高溫腐蝕的程度主要與溫度有關(guān)，溫度愈高，腐蝕也愈嚴(yán)重。另外，腐蝕程度與腐蝕劑的多少有關(guān)，腐蝕劑愈多腐蝕愈嚴(yán)重。通常在燃料允許的情況下，選用升華成分較少的煤，以減輕過熱器管的腐蝕程度。同樣，要想將過熱器管溫度降低到500℃以下，使升華灰完全固化以達(dá)到防腐目的也不可行，所以只有控制管壁溫度才是行之有效的辦法，這樣做雖然不能完全防治高溫腐蝕，但可以減輕腐蝕程度，延長管子使用壽命。將過熱汽溫限制在一定程度可以達(dá)到控制過熱汽溫的目的。為防止過熱器管的氫腐蝕，過熱器內(nèi)工質(zhì)應(yīng)有相當(dāng)?shù)馁|(zhì)量流速，不過它比保證過熱器管冷卻所需要的管內(nèi)工質(zhì)流速通常要低，所以防止氫腐蝕一般不成問題。鍋爐常見故障及處理（2）過熱器管和再熱器管的爆管防治11鍋爐常見故障及處理2）超溫爆管防治。引起超溫的原因，歸結(jié)起來有三個(gè)方面，即煙氣側(cè)溫度高，管內(nèi)工質(zhì)流速低，管材耐熱度不夠。為防止燃燒火焰中心上移引起過熱器超溫，除了鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)保證爐膛高度外，在運(yùn)行中應(yīng)注意燃燒器的配風(fēng)、內(nèi)外二次風(fēng)的旋流強(qiáng)度；爐膛負(fù)壓不能太大，以避免漏風(fēng)；注意調(diào)節(jié)汽溫；同時(shí)應(yīng)注意及時(shí)清除受熱面的積灰和結(jié)焦。還應(yīng)注意不能使鍋爐長期超負(fù)荷運(yùn)行；過熱器管材應(yīng)符合要求等。3）其它防治。為了防止過熱器的磨損爆管，過熱器區(qū)域的煙速應(yīng)選擇適當(dāng)，通常不應(yīng)超過14m/s。嚴(yán)格監(jiān)視過熱器制造、安裝、檢修質(zhì)量，特別是把好焊接質(zhì)量關(guān)。在運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視過熱器的運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)和處理，保證過熱器的正常運(yùn)行。鍋爐常見故障及處理2）超溫爆管防治。引起超溫的原因12鍋爐常見故障及處理二、省煤器管的泄漏及防治省煤器管的泄漏是電廠常見事故之一。引起省煤器泄漏的原因有：給水品質(zhì)不合格，水中含氧量多，造成管子內(nèi)壁氧腐蝕損壞；給水溫度和流量變化，引起管壁溫度變化，造成管子熱應(yīng)力，如熱應(yīng)力過大會(huì)引起管子損壞；管子焊接質(zhì)量不好，也會(huì)使管子損壞；非灰磨損，使管壁減薄，強(qiáng)度下降而損壞等。其中省煤器管磨損使損壞的主要原因。1）磨損機(jī)理高速煙氣攜帶固體灰粒時(shí)，灰粒對(duì)受熱面的每次撞擊都會(huì)從受熱面表面剝離掉微小的金屬屑，這就是飛灰磨損的過程。煙氣攜帶的灰粒對(duì)受熱面的撞擊有兩種情況。一種是垂直撞擊，引起撞擊磨損；另一種是斜向撞擊，其撞擊力可分解為垂直力（發(fā)現(xiàn)方向）和切向力。垂直撞擊力引起撞擊磨損，切向力引起摩擦磨損。因此，當(dāng)灰粒斜向撞擊受熱面時(shí)，受熱面既受撞擊磨損，又受摩擦磨損，兩者的大小取決于沖擊角α。試驗(yàn)證明，當(dāng)α＝30～50°時(shí)，磨損最嚴(yán)重。鍋爐常見故障及處理二、省煤器管的泄漏及防治13鍋爐常見故障及處理2）影響磨損的因素可知影響因素有：灰粒特性灰的顆粒形狀，銳利有棱角的灰粒比圓體灰粒對(duì)金屬的磨損更為嚴(yán)重?；业念w粒直徑越大，磨損越嚴(yán)重?；业念w粒密度越大，磨損越嚴(yán)重。飛灰濃度煙氣中的飛灰濃度越大，磨損越嚴(yán)重。因此，燃用多灰燃料時(shí)，磨損嚴(yán)重。煙氣走廊等局部地方的煙氣濃度也較高，磨損也嚴(yán)重。管束的排列與沖刷方式當(dāng)煙氣橫向沖刷管束時(shí)；（1）錯(cuò)列和順列布置時(shí)，由于第一排管子正迎著氣流，磨損最嚴(yán)重的地方在迎風(fēng)面兩側(cè)30～50°處，因?yàn)榇颂幨芑伊５臎_擊力和切向力二者之和為最大。鍋爐常見故障及處理2）影響磨損的因素14鍋爐常見故障及處理（2）錯(cuò)列布置時(shí)以第二排磨損最為嚴(yán)重，因?yàn)榇颂帤饬魉俣仍龃?，管子受到更大的撞擊。磨損最嚴(yán)重處在主氣流兩側(cè)25～35°處。第二排以后磨損較輕。（3）順列布置時(shí)，磨損最嚴(yán)重處在主氣流方向兩側(cè)60°處，以第五排最為嚴(yán)重。如圖6-50所示。當(dāng)煙氣縱向沖刷受熱面時(shí)，磨損情況較輕，一般只在進(jìn)口150～200mm處磨損較嚴(yán)重，因?yàn)榇颂帤饬鞑环€(wěn)定，氣流經(jīng)過收縮和膨脹，灰粒多次撞擊受熱面，以后氣流穩(wěn)定了，磨損就較輕。煙氣速度研究表明，管子金屬表面的磨損與飛灰粒子的動(dòng)能和撞擊次數(shù)成正比，飛灰粒子的動(dòng)能同速度的平方成正比，而撞擊的次數(shù)同速度的一次方成正比。這樣，管子金屬的磨損就同煙氣流速的三次方成正比?？梢姛熕俚牡拇笮?duì)受熱面磨損的影響是很大的。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，省煤器中的煙速不宜超過9m/s，但煙速降低，會(huì)使積灰增加，而且對(duì)流傳熱效果變差，為防止積灰，保證傳熱效果，煙速不宜小于6m/s。鍋爐常見故障及處理（2）錯(cuò)列布置時(shí)以第二排磨損最為15鍋爐常見故障及處理運(yùn)行中的因素（1）鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，燃料消耗量和空氣供應(yīng)量都增大，因此煙氣速度增大，煙氣中飛灰濃度也會(huì)增加，因而會(huì)加劇飛灰磨損。（2）煙道漏風(fēng)。漏風(fēng)增加，必然增大煙速，增加磨損。例如在高溫省煤器處漏風(fēng)系數(shù)增加0.1，會(huì)使金屬的磨損增大25%。鍋爐常見故障及處理運(yùn)行中的因素16鍋爐常見故障及處理3）省煤器損壞與防治省煤器管爆管后，會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：爐管檢漏裝置報(bào)警；就地檢查可能聽到省煤器部位有泄漏聲，如果泄漏嚴(yán)重省煤器灰斗不嚴(yán)密處冒煙、噴汽；省煤器、空預(yù)器、電除塵器灰斗、倉泵、輸灰管道可能堵灰，空預(yù)器可能積灰，電除塵可能工作不正常；給水流量不正常地大于蒸汽流量，機(jī)組負(fù)荷降低；沿蒸汽流向，泄漏點(diǎn)后沿程溫度升高，減溫水調(diào)節(jié)門不正常開大；泄露嚴(yán)重可能造成金屬管壁超溫；引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開大，電流增大。省煤器損壞時(shí)，如果省煤器泄漏不嚴(yán)重，能維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓降負(fù)荷措施，并注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度和水冷壁金屬溫度，申請(qǐng)停爐；在省煤器人孔、灰斗處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止汽水噴出傷人；若泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持運(yùn)行或爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)MFT；注意監(jiān)視除灰系統(tǒng)和空預(yù)器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如除灰系統(tǒng)或空預(yù)器堵灰嚴(yán)重，電除塵器無法正常工作應(yīng)請(qǐng)示停爐處理；停爐后，應(yīng)保留送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。鍋爐常見故障及處理3）省煤器損壞與防治17鍋爐常見故障及處理（1）降低煙氣流速因?yàn)槭∶浩鞯哪p與煙氣流速的三次方成正比，所以防磨的首要措施是控制煙氣速度。省煤器管的使用壽命一般定為十年，每年的磨損量應(yīng)不大于0.2mm。國外推薦省煤器管束間最大允許煙氣流速如表15-1。為防止對(duì)流受熱面堵灰，煙氣流速在額定負(fù)荷時(shí)也不得小于6m/s。鍋爐常見故障及處理（1）降低煙氣流速18鍋爐常見故障及處理對(duì)于600MW單元制機(jī)組，因過熱熱量和再熱熱量占鍋爐總吸熱量的比例相當(dāng)大，所以需要布置相當(dāng)多的受熱面積。盡管在設(shè)計(jì)中采用了屏式過熱器，但仍需在豎井煙道中布置一定的受熱面，因此，實(shí)際上留給省煤器的布置空間是有限的。為了保障省煤器的吸熱量，提高鍋爐效率，同時(shí)又能降低煙氣流速，減少飛灰磨損，可采用如下方法：1）采用肋片式、鰭片式或膜式省煤器。采用肋片式、鰭片式或膜式省煤器均可增加傳熱能力，在保證省煤器傳熱一定時(shí)，可增加省煤器的橫向節(jié)距，減少管排，達(dá)到降低煙速的目的。同時(shí)，由于擴(kuò)展表面可避免煙氣橫向沖刷管束，并改變了飛灰的速度場、濃度場和粒徑分布，因此，大大地降低了省煤器的磨損速度。2）避免局部煙速過高，消除煙氣走廊。鍋爐常見故障及處理對(duì)于600MW單元制機(jī)19鍋爐常見故障及處理（2）省煤器的直接防磨省煤器的直接防磨保護(hù)措施通常有：單根管上裝置護(hù)瓦或鋼條，彎頭裝護(hù)瓦，整組管子裝置護(hù)簾等，參見第九章。（3）運(yùn)行控制上述兩點(diǎn)主要是從設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和工藝上采用的省煤器防治措施。實(shí)際上運(yùn)行條件對(duì)省煤器的磨損爆漏也有較大影響。省煤器磨損的運(yùn)行防治主要有：1）控制燃煤。鍋爐燃煤應(yīng)盡量控制接近設(shè)計(jì)煤種，以免使飛灰濃度和煙氣速度增加過多。2）鍋爐出力。保持鍋爐在額定負(fù)荷下運(yùn)行，盡量避免超負(fù)荷。3）煤粉細(xì)度。運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制煤粉細(xì)度，R90不能過大，以免使顆粒增大，飛灰濃度增加，顆粒變硬。4）燃燒調(diào)整。調(diào)整好燃燒，可以控制飛灰可燃物的大小及飛灰濃度。應(yīng)將飛灰可燃物控制在許可的范圍內(nèi)。5）減少漏風(fēng)。鍋爐漏風(fēng)不但使鍋爐效率降低，而且使煙速提高，對(duì)減少磨損不利。為了堵住漏風(fēng)，除提高爐墻的施工、檢修質(zhì)量，加內(nèi)護(hù)板和采用全焊氣密性爐膛外，在運(yùn)行中應(yīng)控制爐膛負(fù)壓不能過大，關(guān)好各處門、孔，防止冷風(fēng)漏入。鍋爐常見故障及處理（2）省煤器的直接防磨20鍋爐常見故障及處理三、水冷壁管的爆漏及其防止水冷壁管的爆破損壞也是鍋爐常見事故之一，應(yīng)引起注意與防范。1．水冷壁管爆管的主要原因水冷壁的爆破的主要原因有：超穩(wěn)、腐蝕、磨損和膨脹不均勻產(chǎn)生拉裂等。（1）超溫爆管一般地，水冷壁管壁溫度并不高，受熱面是安全的。但是，如果燃燒調(diào)整不當(dāng)，鍋水品質(zhì)不好，則可能發(fā)生管壁超穩(wěn)爆管。若爐膛燃燒發(fā)生在水冷壁附近，或貼墻燃燒時(shí)，該區(qū)域的熱負(fù)荷將很高，它不但會(huì)引起水冷壁結(jié)渣，而且由于區(qū)域水冷壁汽化中心密集，則可能在管壁上形成連續(xù)的汽膜，及產(chǎn)生膜態(tài)沸騰。即產(chǎn)生第一類傳熱惡化現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)第一類傳熱惡化現(xiàn)象時(shí)，管壁溫度突然升高，會(huì)導(dǎo)致超溫爆管。鍋爐常見故障及處理三、水冷壁管的爆漏及其防止21鍋爐常見故障及處理（2）腐蝕損壞（3）磨損爆管（4）其它損壞冷爐進(jìn)水時(shí)，水溫、水質(zhì)和進(jìn)水速度不合規(guī)定；鍋爐啟動(dòng)時(shí)升壓、升負(fù)荷速度過快；停爐冷卻過快，放水過早等，都會(huì)使水冷壁管產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，致使爆管。水冷壁管因受熱不均，膨脹受阻也會(huì)拉裂爆管。水冷壁選材不當(dāng)，焊接質(zhì)量不符合要求，彎管質(zhì)量不高，使管壁變薄等，也都有可能使水冷壁產(chǎn)生爆管。鍋爐常見故障及處理（2）腐蝕損壞22鍋爐常見故障及處理2．水冷壁爆破處理及防治（1）超溫爆管的防治對(duì)于亞臨界鍋爐，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)控制循環(huán)倍率K不能太小。為防止傳熱惡化，首先應(yīng)降低受熱面的熱負(fù)荷。在運(yùn)行中應(yīng)調(diào)整好火焰燃燒中心的位置，不能出現(xiàn)貼墻燃燒。設(shè)計(jì)時(shí)可采取減小水冷壁管徑、增加下降管截面積等，提高水冷壁管內(nèi)工質(zhì)的質(zhì)量流量；也可在蒸發(fā)受熱面管內(nèi)加裝擾流子，采用來復(fù)線管或內(nèi)螺紋管等，使流體在管內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和擾動(dòng)邊界層。為了防止出現(xiàn)循環(huán)故障帶來的超溫爆管，除要求燃燒穩(wěn)定，爐內(nèi)空氣動(dòng)力場良好，爐內(nèi)熱負(fù)荷均勻外，還應(yīng)避免鍋爐經(jīng)常在低負(fù)荷下運(yùn)行，而且設(shè)計(jì)時(shí)水冷壁管組的并列管根數(shù)不能太多，管子組合也應(yīng)合理。例如，將爐膛角部受熱較弱的管子、爐膛中心受熱較強(qiáng)的管子分別布置成獨(dú)立的回路。鍋爐常見故障及處理2．水冷壁爆破處理及防治23鍋爐常見故障及處理（2）腐蝕防治為防止水冷壁管垢下腐蝕，應(yīng)加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，提高給水品質(zhì)，保證鍋水品質(zhì)，盡量減少給水中的雜質(zhì)和鍋水中的NaOH的含量，防治凝汽器泄漏，保證鍋爐連續(xù)排污和定期排污的正常運(yùn)行。對(duì)水冷壁管應(yīng)定期割管檢查，并根據(jù)情況進(jìn)行化學(xué)清洗和沖洗等。為防止水冷壁的管外腐蝕，應(yīng)改善燃燒，煤粉不能過粗，避免火焰直接沖刷墻壁，過量空氣系數(shù)不宜過小，以改變結(jié)積物條件?？刂乒鼙跍囟?，防止?fàn)t膛局部熱負(fù)荷過高，以防水冷壁溫度過高，加劇腐蝕。保持爐膛貼墻為氧化性氣氛，沖淡SO2的濃度，以降低腐蝕速度。也可以在水冷壁管表面采用滲鋁技術(shù)，提高其抗腐蝕性能。鍋爐常見故障及處理（2）腐蝕防治24鍋爐常見故障及處理（3）磨損爆管防治防止水冷壁管的磨損主要是燃燒器設(shè)計(jì)與安裝角度應(yīng)正確；應(yīng)組織好爐內(nèi)空氣動(dòng)力場。要求配風(fēng)均勻，注意運(yùn)行調(diào)整。運(yùn)行時(shí)如燃燒器噴口或附近結(jié)渣應(yīng)及時(shí)清除，如燃燒器燒壞或變形，應(yīng)及時(shí)修復(fù)和更換。吹灰器在吹灰前應(yīng)先疏水，吹灰蒸汽的壓力應(yīng)控制在設(shè)計(jì)的范圍內(nèi)。（4）其它防治為了防止鍋爐啟動(dòng)、停止運(yùn)行時(shí)損壞水冷壁管，在鍋爐點(diǎn)火、停爐時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定進(jìn)行。為了保證受熱面的升溫自由膨脹，在安裝和檢修時(shí)，在水冷壁管自由膨脹的下端應(yīng)留有足夠的自由空間，并采取措施防止異物進(jìn)入，以免管子膨脹受到頂或卡而使其破壞。應(yīng)注意加強(qiáng)金屬監(jiān)督工作，防止錯(cuò)用或選用不合格的管材。在制造和安裝、檢修時(shí)應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，尤其應(yīng)保證焊接質(zhì)量符合要求，確保水冷壁管運(yùn)行的安全。

鍋爐常見故障及處理（3）磨損爆管防治25鍋爐常見故障及處理鍋爐滅火與煙道再燃燒鍋爐的滅火、放炮和煙道再燃燒是鍋爐常見的燃燒事故，若處理不當(dāng)，將會(huì)造成鍋爐設(shè)備的嚴(yán)重?fù)p壞和人身傷害，危害極大。一、爐膛的滅火放炮當(dāng)爐膛內(nèi)的放熱小于散熱時(shí)，爐膛的燃燒將要向減弱的方向發(fā)展，如果此差值很大，爐膛內(nèi)燃燒反應(yīng)就會(huì)急劇下降，當(dāng)達(dá)到最地極限時(shí)就會(huì)出現(xiàn)滅火。鍋爐的滅火和放炮是兩種截然不同的燃燒現(xiàn)象。爐膛發(fā)生滅火時(shí)，只要處理恰當(dāng)，一般不會(huì)發(fā)生放炮。但是，如果爐膛發(fā)生滅火時(shí)，燃料供應(yīng)切斷延遲10秒以上，或者切斷不嚴(yán)仍有燃料漏入爐膛，或者多次點(diǎn)火失敗，使得爐內(nèi)存積大量燃料，而在點(diǎn)火前又未將積存燃料清掃干凈，此時(shí)爐內(nèi)出現(xiàn)火源或重心點(diǎn)火，就可能發(fā)生鍋爐放炮事故。鍋爐常見故障及處理鍋爐滅火與煙道再燃燒26鍋爐常見故障及處理1．滅火原因與預(yù)防措施（1）燃煤質(zhì)量太差或煤種突變（2）爐膛溫度低爐膛溫度低，低負(fù)荷運(yùn)行，燃用多灰分、高水分的煤，送入爐內(nèi)的過量空氣過大或爐膛漏風(fēng)增大等都不利于燃燒，并且會(huì)導(dǎo)致散熱增加，使?fàn)t溫下降，燃燒不穩(wěn)定，均可能造成爐膛滅火。（3）燃燒調(diào)整不當(dāng)一次風(fēng)速過高可導(dǎo)致燃燒器根部托火，一次風(fēng)速過低可導(dǎo)致風(fēng)道堵塞，這兩種情況都會(huì)造成滅火。（4）機(jī)械設(shè)備故障當(dāng)輔機(jī)故障時(shí)或電源中斷，會(huì)造成燃料供應(yīng)中斷，引起鍋爐滅火。（5）其它原因水冷壁發(fā)生嚴(yán)重泄漏，大量汽水噴出，可能將爐膛火焰撲滅；爐膛上部巨大的結(jié)渣落下，也可能將爐膛火焰壓滅等。鍋爐常見故障及處理1．滅火原因與預(yù)防措施27鍋爐常見故障及處理2．滅火現(xiàn)象及處理（1）滅火現(xiàn)象爐膛滅火時(shí)有以下現(xiàn)象可供判斷：爐膛負(fù)壓突然增大許多，一、二次風(fēng)壓減??；爐膛火焰發(fā)黑；發(fā)出滅火信號(hào)、滅火保護(hù)動(dòng)作；汽壓、汽溫下降；在滅火初期汽輪機(jī)尚未減負(fù)荷前，鍋爐蒸發(fā)量增大，然后減少。若為機(jī)械事故或電源中斷引起滅火時(shí)，還將出現(xiàn)事故鳴叫、故障信號(hào)燈閃亮等。（2）滅火處理爐膛滅火以后，應(yīng)立即切斷所有的爐內(nèi)燃料供應(yīng)，停制粉系統(tǒng)，并進(jìn)行通風(fēng)吹掃，清掃爐內(nèi)積粉，嚴(yán)禁“增加燃料供給挽救滅火”的錯(cuò)誤處理，以免招致事態(tài)擴(kuò)大，引起鍋爐放炮。將所有自動(dòng)改成手動(dòng)，切斷減溫水和給水。將送、引風(fēng)機(jī)減至最低值?？蛇m當(dāng)加大爐膛負(fù)壓。查明滅火原因并予以消除，然后投入油嘴點(diǎn)火，著火后逐漸帶負(fù)荷至滿負(fù)荷。鍋爐常見故障及處理2．滅火現(xiàn)象及處理28鍋爐常見故障及處理若查明滅火原因不能短時(shí)消除或鍋爐損壞需要停爐檢修，則應(yīng)按停爐程序停爐。若某一機(jī)械電源中斷，其連鎖系統(tǒng)將自動(dòng)使響應(yīng)的機(jī)械跳閘，此時(shí)應(yīng)將機(jī)械開關(guān)拉回停止位置，對(duì)中斷電源機(jī)械重新合閘，然后逐步啟動(dòng)相應(yīng)機(jī)械恢復(fù)運(yùn)行，如重新合閘無效，應(yīng)查找原因并修復(fù)。如果出現(xiàn)鍋爐放炮，應(yīng)立即停止向鍋爐供應(yīng)燃料和空氣，并停止引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉擋板和所有爆炸打開的鍋爐門、孔，修復(fù)防爆門。經(jīng)仔細(xì)檢查，煙道內(nèi)確無火苗時(shí)，可小心啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)并打開擋板，通風(fēng)5—10min后，重新點(diǎn)火恢復(fù)運(yùn)行。如煙道有火苗，先應(yīng)滅火，后通風(fēng)、升火。如放炮造成管子彎曲、泄漏、爐墻裂縫，橫梁彎曲等，應(yīng)停爐檢修。鍋爐常見故障及處理若查明滅火原因不能短時(shí)消除或鍋爐29鍋爐常見故障及處理二、煙道再燃燒1．煙道再燃燒的原因及預(yù)防措施煙道再燃燒是煙道內(nèi)積存了大量的燃料，經(jīng)氧化升溫，最后在煙道內(nèi)發(fā)生二次燃燒，造成煙道內(nèi)積存大量的燃料的原因：（1）燃燒工況失調(diào)（2）低負(fù)荷運(yùn)行（3）鍋爐啟動(dòng)和停爐頻繁（4）油煤混燒（5）加強(qiáng)吹灰鍋爐運(yùn)行中及時(shí)吹灰，可以將少量沉積燃料吹走，減少煙道再燃燒的機(jī)會(huì)。鍋爐常見故障及處理二、煙道再燃燒30鍋爐常見故障及處理2．煙道再燃燒的現(xiàn)象及處理（1）煙道再燃燒的表現(xiàn)煙道發(fā)生再燃燒時(shí)，將有如下現(xiàn)象：煙道內(nèi)溫度和鍋爐排煙溫度急劇升高，煙道負(fù)壓和爐膛負(fù)壓波動(dòng)或成正壓，嚴(yán)重時(shí)煙道防爆門動(dòng)作，煙氣阻力增加；從煙道門、孔或引風(fēng)機(jī)不嚴(yán)密處冒煙氣或火星，引風(fēng)機(jī)外殼燙手，軸承溫度升高；煙囪冒黑煙；再熱器出口汽溫、省煤器出口水溫、空氣預(yù)熱器出口熱風(fēng)溫度升高；二氧化碳和氧量表指示不正常。鍋爐常見故障及處理2．煙道再燃燒的現(xiàn)象及處理31鍋爐常見故障及處理（2）煙道再燃燒的處理某處溫度不正常升高時(shí)，立即采取調(diào)整燃燒和對(duì)應(yīng)部位受熱面吹灰等措施，使煙氣溫度降低；省煤器、空預(yù)器等處確認(rèn)發(fā)生再燃燒，或排煙溫度上升至250℃時(shí)應(yīng)緊急停爐；停爐后立即停運(yùn)引、送風(fēng)機(jī)，關(guān)閉各煙風(fēng)擋板，嚴(yán)禁通風(fēng)；繼續(xù)投入蒸汽吹灰，如無法滅火應(yīng)起用消防水滅火；如火勢不減，煙溫繼續(xù)升高，應(yīng)啟動(dòng)給水泵、開啟高、低壓旁路以防管子過熱損壞；待火熄滅、煙溫降至正常后，停止滅火和吹灰，緩慢開啟人孔確認(rèn)無火源后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5～10分鐘；在上述處理中，其它操作按熱備用停爐處理。鍋爐常見故障及處理（2）煙道再燃燒的處理32鍋爐常見故障及處理鍋爐事故處理規(guī)范鍋爐MFT(一)、事故現(xiàn)象：來事故聲、光報(bào)警，F(xiàn)SSS閃爍顯示MFT原因；相應(yīng)設(shè)備、閥門動(dòng)作；機(jī)組負(fù)荷到0；爐膛滅火，火焰監(jiān)視器看不到火焰。（二）、事故原因：手動(dòng)MFT；機(jī)組、設(shè)備故障或誤操作導(dǎo)致主保護(hù)動(dòng)作；熱工元件故障或保護(hù)誤動(dòng)作。鍋爐常見故障及處理鍋爐事故處理規(guī)范33鍋爐常見故障及處理（三）事故處理：檢查所有運(yùn)行磨煤機(jī)、給煤跳閘，運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)跳閘，啟動(dòng)油和點(diǎn)火油快速關(guān)斷閥關(guān)閉，一級(jí)減溫水和二級(jí)減溫水氣動(dòng)總門關(guān)閉，事故減溫水氣動(dòng)總門關(guān)閉，上述設(shè)備和閥門不動(dòng)作手動(dòng)將其動(dòng)作；檢查爐膛負(fù)壓自動(dòng)跟蹤正常，爐膛負(fù)壓自動(dòng)跟蹤不正常應(yīng)解除自動(dòng)手動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，防止?fàn)t膛負(fù)壓超限引起送、引風(fēng)機(jī)跳閘；鍋爐主汽壓力超限安全門不動(dòng)作手動(dòng)起跳主汽電磁安全門；爐膛吹掃完畢，復(fù)位跳閘設(shè)備；注意監(jiān)視鍋爐排煙溫度和熱風(fēng)溫度，防止尾部受熱面再燃燒；配合有關(guān)人員查找MFT原因，進(jìn)行處理后進(jìn)行再次啟動(dòng)準(zhǔn)備。鍋爐常見故障及處理（三）事故處理：34鍋爐常見故障及處理二、鍋爐RB（一）事故現(xiàn)象：來事故聲、光報(bào)警，CRT來RB原因；故障跳閘設(shè)備狀態(tài)指示閃爍；部分制粉系統(tǒng)跳閘；機(jī)組負(fù)荷快速降到300MW。（二）事故原因：兩臺(tái)汽泵中一臺(tái)跳閘；兩臺(tái)送風(fēng)機(jī)中一臺(tái)跳閘；兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)中一臺(tái)跳閘；兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)中一臺(tái)跳閘。鍋爐常見故障及處理二、鍋爐RB35鍋爐常見故障及處理（三）、事故處理：RB發(fā)生，檢查協(xié)調(diào)自動(dòng)跟蹤情況，如協(xié)調(diào)跟蹤正常要密切監(jiān)視協(xié)調(diào)的工作情況，不得解除協(xié)調(diào)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整。如果協(xié)調(diào)跟蹤不正常，應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)處理。一臺(tái)給水泵跳閘應(yīng)立即將運(yùn)行的給水泵出力加到最大，四抽壓力不足立即切換到冷段汽源運(yùn)行；一臺(tái)送風(fēng)機(jī)跳閘立即將運(yùn)行送風(fēng)機(jī)出力加到最大，檢查跳閘送風(fēng)機(jī)出口擋板關(guān)閉嚴(yán)密；一臺(tái)引風(fēng)機(jī)跳閘立即將運(yùn)行引風(fēng)機(jī)出力加到最大，檢查跳閘引風(fēng)機(jī)出、入口擋板關(guān)閉嚴(yán)密；一臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘立即將運(yùn)行一次風(fēng)機(jī)加到最大，檢查跳閘一次風(fēng)機(jī)出口擋板和冷風(fēng)擋板關(guān)閉嚴(yán)密；系統(tǒng)運(yùn)行相對(duì)穩(wěn)定后調(diào)整燃料量、給水量、風(fēng)量保證機(jī)組在允許的最大出力穩(wěn)定運(yùn)行，聯(lián)系檢修人員查找RB原因，消除故障后恢復(fù)機(jī)組正常運(yùn)行。鍋爐常見故障及處理（三）、事故處理：36鍋爐常見故障及處理三、鍋爐單側(cè)運(yùn)行處理規(guī)范（一）、異?，F(xiàn)象：鍋爐A、B、E或C、D、F制粉系統(tǒng)運(yùn)行，另外三套制粉系統(tǒng)故障不能正常投入。（二）、異常原因：單側(cè)三臺(tái)磨煤機(jī)或給煤機(jī)機(jī)械故障；單側(cè)三臺(tái)磨煤機(jī)或給煤機(jī)電源故障；單側(cè)三臺(tái)磨煤機(jī)或給煤機(jī)熱控系統(tǒng)故障。（三）、異常處理：及時(shí)聯(lián)系檢修對(duì)故障的設(shè)備進(jìn)行處理,及早恢復(fù)制粉系統(tǒng)備用；全面檢查水冷壁、過熱器、再熱器金屬溫度，如金屬溫度存在超溫或較大溫度偏差應(yīng)及時(shí)進(jìn)行配風(fēng)調(diào)整，必要時(shí)降低主、再熱蒸汽運(yùn)行，如金屬溫度經(jīng)調(diào)整仍然超溫應(yīng)投入對(duì)應(yīng)側(cè)的啟動(dòng)油槍，降低運(yùn)行側(cè)的制粉系統(tǒng)出力運(yùn)行；全面檢查水冷壁的結(jié)焦情況，必要時(shí)投入水冷壁局部吹灰，如水冷壁結(jié)焦嚴(yán)重應(yīng)降負(fù)荷運(yùn)行。鍋爐常見故障及處理三、鍋爐單側(cè)運(yùn)行處理規(guī)范（三）、異常處理：37鍋爐常見故障及處理四、鍋爐給水流量低處理規(guī)范（一）、異?，F(xiàn)象：集控CRT上給水流量降低，給水壓力降低；主蒸汽流量及機(jī)組負(fù)荷下降；鍋爐受熱面工質(zhì)溫度上升；給水流量、主汽溫度超限來報(bào)警，給水泵跳閘或調(diào)節(jié)系統(tǒng)故障等來報(bào)警。（二）、異常原因：給水泵跳閘，控制系統(tǒng)跟蹤不良或運(yùn)行給泵出力不滿足當(dāng)前給水流量需要；給水管道、高加嚴(yán)重泄漏；高加、給水閥門故障；給水自動(dòng)失靈；機(jī)組負(fù)荷驟減或其它原因造成汽動(dòng)給泵汽源壓力下降或中斷。鍋爐常見故障及處理四、鍋爐給水流量低處理規(guī)范38鍋爐常見故障及處理（三）、異常處理：負(fù)荷高于50%給水泵跳閘，RUNBACK發(fā)生應(yīng)密切監(jiān)視自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作情況，盡量不要手動(dòng)干預(yù)?？刂葡到y(tǒng)工作不正常應(yīng)果斷將自動(dòng)控制切換為手動(dòng)將運(yùn)行給水泵出力加至最大，同時(shí)降低制粉系統(tǒng)出力或停止部分制粉系統(tǒng)（運(yùn)行制粉系統(tǒng)多于4臺(tái)應(yīng)保持4臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行）。啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，盡量滿足電網(wǎng)需求負(fù)荷。負(fù)荷低于50%給水泵跳閘自動(dòng)控制系統(tǒng)工作不正常，立即切除給水自動(dòng)，將運(yùn)行泵給水流量增加至跳閘前的給水流量；給水管道泄漏鍋爐給水能保證維持運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)情況適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷并調(diào)整煤-水比正常后請(qǐng)示停機(jī)處理。高加泄漏應(yīng)立即切除高加運(yùn)行，根據(jù)給水溫度降低情況逐漸降低給水流量。當(dāng)給水管道或高加泄漏威脅設(shè)備及人身安全應(yīng)立即停止機(jī)組運(yùn)行；鍋爐常見故障及處理（三）、異常處理：39鍋爐常見故障及處理高加、給水閥門故障如給水流量高于保護(hù)動(dòng)作值應(yīng)立即將負(fù)荷降低至對(duì)應(yīng)給水流量負(fù)荷，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定后聯(lián)系檢修進(jìn)行處理。如運(yùn)行中無法對(duì)故障閥門進(jìn)行處理，應(yīng)請(qǐng)示停爐處理；給水自動(dòng)裝置工作不正常，應(yīng)立即將自動(dòng)切至手動(dòng)，手操作調(diào)節(jié)給水泵轉(zhuǎn)速，維持給水流量正常后聯(lián)系熱工對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行處理；機(jī)組負(fù)荷驟減或其它原因造成汽動(dòng)給泵汽源壓力下降或中斷，當(dāng)給水流量未達(dá)保護(hù)動(dòng)作值時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)電動(dòng)給水泵或恢復(fù)廠用汽壓力，同時(shí)迅速調(diào)整給水流量或減少燃料量，維持煤、水之比，確保鍋爐沿程溫度正常。當(dāng)給水流量低于保護(hù)動(dòng)作值、中間點(diǎn)溫度達(dá)保護(hù)動(dòng)作值保護(hù)拒動(dòng)或鍋爐受熱面嚴(yán)重超溫不能立即恢復(fù)至正常值應(yīng)立即手動(dòng)MFT。鍋爐常見故障及處理高加、給水閥門故障如給水流量高于保護(hù)動(dòng)作值40鍋爐常見故障及處理五、鍋爐汽水分離器溫度高處理規(guī)范（一）異常現(xiàn)象：鍋爐汽水分離器溫度高；汽水分離器溫度高于報(bào)警值來報(bào)警信號(hào)；汽水分離器溫度高于保護(hù)動(dòng)作值MFT保護(hù)動(dòng)作。（二）異常原因：機(jī)組協(xié)調(diào)運(yùn)行不正常,值班員手動(dòng)調(diào)整不及時(shí)造成煤-水比嚴(yán)重失調(diào)；給水泵跳閘或其他原因造成RUNBACK，控制系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤不好或手動(dòng)調(diào)整不好造成煤-水比嚴(yán)重失調(diào)；機(jī)組升、降負(fù)荷速度過快，協(xié)調(diào)跟蹤不良或手動(dòng)調(diào)整不好；投入油槍數(shù)量過多、過快；爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、積灰、煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值、燃燒系統(tǒng)非正常工況運(yùn)行。鍋爐常見故障及處理五、鍋爐汽水分離器溫度高處理規(guī)范41鍋爐常見故障及處理（三）、異常處理：機(jī)組協(xié)調(diào)故障造成煤-水比失調(diào)應(yīng)立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)汽水分離器溫度上升速度和當(dāng)前需求負(fù)荷，迅速降低燃料量或增加給水量。為防止加劇系統(tǒng)擾動(dòng)，當(dāng)煤-水比失調(diào)后應(yīng)盡量避免煤和水同時(shí)調(diào)整,當(dāng)煤-水比調(diào)整相對(duì)穩(wěn)定后再進(jìn)一步調(diào)整負(fù)荷；給水泵跳閘或其他原因造成RUNBACK,控制系統(tǒng)工作在協(xié)調(diào)狀態(tài)工作不正常，造成分離器溫度高應(yīng)立即解除協(xié)調(diào),迅速將燃料量降低至RUN.BACK要求值55%,待分離器溫度開始降低時(shí)再逐漸減少給水流量至燃料對(duì)應(yīng)值；機(jī)組升、降負(fù)荷速度過快應(yīng)適當(dāng)將升、降負(fù)荷速度降低。在手動(dòng)情況下升、降負(fù)荷為防止分離器溫度高應(yīng)注意監(jiān)視分離器溫度變化并控制燃料投入和降低的速度。大范圍升、降應(yīng)分階段進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)一階段調(diào)整結(jié)束，受熱面和分離器溫度相對(duì)穩(wěn)定后再進(jìn)行下一步的調(diào)整；鍋爐常見故障及處理（三）、異常處理：42鍋爐常見故障及處理當(dāng)鍋爐啟動(dòng)過程中或制粉系統(tǒng)跳閘等原因需要投入油槍時(shí)應(yīng)注意油槍投入的速度不能過快，防止分離器溫度高；當(dāng)爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、積灰、煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值、燃燒系統(tǒng)非正常工況運(yùn)行等原因，造成爐膛輻射傳熱和對(duì)流傳熱比例發(fā)生變化，超出協(xié)調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)適應(yīng)范圍，可對(duì)給水控制系統(tǒng)的中間點(diǎn)溫度進(jìn)行修正或?qū)⒔o水控制切為手動(dòng)控制。及早清理爐膛和受熱面的結(jié)焦和積灰，當(dāng)燃煤發(fā)生變化時(shí)燃料要提前通知運(yùn)行部門制定相應(yīng)的措施調(diào)整燃燒，及早恢復(fù)制粉系統(tǒng)正常工況運(yùn)行。鍋爐常見故障及處理當(dāng)鍋爐啟動(dòng)過程中或制粉系統(tǒng)跳閘等原因需要投43鍋爐常見故障及處理鍋爐典型事故解析一、承重部件的損壞及其預(yù)防《電力工業(yè)鍋爐監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定鍋爐結(jié)構(gòu)必須安全可靠的基本要求是：鍋爐各受熱面均應(yīng)得到可靠的冷卻；鍋爐各部分受熱后，其熱膨脹應(yīng)符合要求；鍋爐各受壓部件、受壓元件有足夠的強(qiáng)度與嚴(yán)密性；鍋爐爐膛、煙道有一定的抗爆能力；鍋爐承重部件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度與穩(wěn)定性，并能適應(yīng)所在地區(qū)的抗震要求；鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、維修與運(yùn)行。理論計(jì)算表明，一根細(xì)長的受熱管可以承受很高的內(nèi)壓，但卻不能承受一般的軸向壓力，更不能承受側(cè)向彎曲力的作用，所以必須重視由此而產(chǎn)生的變形失效。事故案例表明此類失效會(huì)導(dǎo)致鍋爐報(bào)廢，不可大意。鍋爐常見故障及處理鍋爐典型事故解析44鍋爐常見故障及處理1988年4月某熱電廠一臺(tái)220t/h鍋爐，由于爐膛內(nèi)聚集的可燃?xì)怏w爆炸，鍋爐鋼架不能承受爆炸引起的側(cè)向作用力，爐后鋼柱扭曲、斷裂，爐頂大板梁失去支承點(diǎn)，向下向右塌落。于是鍋爐省煤器、過熱器、水冷壁也隨之掉落并發(fā)生彎曲變形，回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器也被壓下沉，導(dǎo)致整臺(tái)鍋爐報(bào)廢。1994年3月某熱電廠的一臺(tái)220t/h鍋爐由于鍋爐房起火，鍋爐鋼柱遇熱屈服強(qiáng)度下降發(fā)生彎曲變形，致爐整體后傾10°，后移5.3m，汽包下沉2m，所有受熱面下坍彎曲變形，鍋爐報(bào)廢。1993年3月某廠一臺(tái)2008t/h鍋爐由于大量堆集以及可能存在的塌焦、爐壓突升等沖擊力，使支撐該爐冷灰斗的鋼結(jié)構(gòu)失穩(wěn)，組成冷灰斗的水冷壁管嚴(yán)重變形。鍋爐常見故障及處理1988年4月某熱電廠一臺(tái)220t/h鍋爐45鍋爐常見故障及處理縱觀鍋爐承重件損壞事故，我們不難發(fā)現(xiàn)支吊件損壞事故的幾個(gè)特點(diǎn)：1）事故的突發(fā)性。鍋爐承重部件基本可以分成三類。一類是受拉部件，如吊桿；另一類是受壓部件，如鋼柱、支承桿；再有一類就是受彎部件，如梁。他們都具有突發(fā)性損壞的特點(diǎn)，如吊桿斷裂、壓桿失穩(wěn)和桁架失穩(wěn)。2）修復(fù)困難。承重件一旦安裝就位，就很難卸載，因而給修復(fù)帶來難度。3）力的不確定性。鍋爐受熱膨脹，其他受力桿件的變形，將嚴(yán)重影響承重部件受力狀況，除帶受力指示標(biāo)記的吊標(biāo)外，一般難以了解受力狀況。4）常常導(dǎo)致事故擴(kuò)大。承重件的損壞使相鄰承重件負(fù)載增加促進(jìn)聯(lián)鎖損壞，同時(shí)也常常導(dǎo)致相關(guān)部件受力狀況的變化而損壞。嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致該部件的報(bào)廢。鍋爐常見故障及處理縱觀鍋爐承重件損壞事故，我們不難46鍋爐常見故障及處理防止支、吊件損壞，應(yīng)從防止超載及維持支、吊件承載能力兩方面著手。1）鍋爐鋼結(jié)構(gòu)的工作溫度。鍋爐鋼柱、鋼梁急劇升溫發(fā)生在鍋爐房著火時(shí)，為此要求：鍋爐油管路，電纜的鋪設(shè)要離開承重部件；一旦發(fā)生火災(zāi)要組織力量控制承重部件的溫度，此時(shí)立柱和大梁的冷卻至關(guān)重要。2）要避免爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、轉(zhuǎn)向室灰斗存灰、風(fēng)道積灰與煙道存水等超載現(xiàn)象。3）鍋爐剛性梁的作用是承受一定的爐膛爆炸力，其薄弱環(huán)節(jié)是角部絞接結(jié)構(gòu)。在設(shè)計(jì)抗爆壓力下，剛性梁的撓度f＝1/500。有懷疑時(shí)，應(yīng)通過測試，確定是否需要加固。鍋爐常見故障及處理防止支、吊件損壞，應(yīng)從防止超載及維47鍋爐常見故障及處理4）吊桿的安全性取決于力的分配及披屋內(nèi)吊桿高溫部位的強(qiáng)度是否滿足要求，最好使用有承力指示的吊架。個(gè)別吊桿彈簧壓死或不承力都是不正常的現(xiàn)象，要作為鍋爐定期檢驗(yàn)內(nèi)容加以確認(rèn)調(diào)整。5）現(xiàn)代鍋爐普遍采用全密封膜式爐壁，并確立膨脹中心，為此在鍋爐周圍、上下設(shè)許多向構(gòu)件，保證以膨脹中心為零點(diǎn)，向一定方向膨脹。凡是沒有按設(shè)計(jì)值脹出的，必然存在殘余應(yīng)力，將涉及支吊架安全，務(wù)必要究其原因，以防意外。6）要弄清鍋爐承重部件的設(shè)計(jì)意圖，哪些是受拉桿件，哪些是受壓桿件，哪些接合部位要留間隙，哪些部件是要焊牢的。在安裝與檢修中嚴(yán)格貫徹設(shè)計(jì)意圖，維持結(jié)構(gòu)承重功能。鍋爐常見故障及處理4）吊桿的安全性取決于力的分配及披屋內(nèi)吊桿48鍋爐常見故障及處理二、可燃物的爆炸及其預(yù)防1．可燃物爆炸的機(jī)理及其危害可燃?xì)怏w或粉塵與空氣形成的混合物在短時(shí)間內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生的高溫、高壓氣體與沖擊波，超過周圍建筑物、容器、管道的承載能力，使其發(fā)生破壞，導(dǎo)致人身、設(shè)備事故，稱為爆炸事故。通常說，發(fā)生爆炸要有三個(gè)條件，一是有燃料和助燃空氣的積存；二是燃料和空氣的混合物的濃度在爆炸極限內(nèi)；三是有足夠的點(diǎn)火能源。天然氣的爆炸下限約為5％，煤粉的爆炸下限是20～60g/m3，爆炸產(chǎn)生的壓力可達(dá)0.3～1.0MPa。就鍋爐范圍而言，可燃物質(zhì)是指天然氣、煤氣、石油氣、油霧和煤粉；構(gòu)成爆炸事故的有爐膛放炮、煤粉倉爆炸及制粉系統(tǒng)爆炸。鍋爐常見故障及處理二、可燃物的爆炸及其預(yù)防49鍋爐常見故障及處理1979年3月，某廠一臺(tái)1025t/h微正壓燃油爐，因煙道出口擋板運(yùn)行中自行關(guān)閉，爐膛燃燒惡化，汽壓下降。由于沒有正確處理，自動(dòng)裝置又由于汽壓下降而自動(dòng)加風(fēng)加油，反向調(diào)節(jié)進(jìn)一步惡化燃燒。爐膛內(nèi)形成了可燃油氣聚集火爆炸的條件，導(dǎo)致鍋爐煙、風(fēng)道及爐膛損壞，停用半年，僅修理費(fèi)用就高達(dá)50萬元。1982年8月，某廠在檢修后啟動(dòng)制粉系統(tǒng)時(shí)，煤粉倉爆炸，倉頂9塊水泥板被掀起，一名輸煤值班工被火、熱煙燙傷，搶救無效死亡。其他諸如制粉系統(tǒng)防爆門爆破引燃電纜架上積粉的火災(zāi)事故電纜及其它可燃物的火災(zāi)事故及煤粉管內(nèi)爆燃使風(fēng)管斷裂的事故都說明鍋爐可燃物質(zhì)的爆炸威脅人身設(shè)備安全，修復(fù)困難應(yīng)予重視。鍋爐常見故障及處理1979年3月，某廠一臺(tái)1025t/h微正50鍋爐常見故障及處理2．防止?fàn)t膛放炮事故對(duì)策鍋爐發(fā)生爐膛放炮事故原因：①設(shè)計(jì)上缺乏可靠的滅火保護(hù)和可靠的聯(lián)鎖、報(bào)警、跳閘裝置；②爐膛剛性梁抗爆能力低；③運(yùn)行人員處理燃燒不穩(wěn)或熄火時(shí)方法不對(duì)，錯(cuò)誤采用“爆燃法”搶救，導(dǎo)致滅火放炮；④燃料質(zhì)量下降、負(fù)荷調(diào)節(jié)失當(dāng)、給粉裝及控制機(jī)構(gòu)突然失靈等。防止鍋爐滅火放炮已列入部頒二十項(xiàng)措施。（1）爐膛發(fā)生爆炸常見爐膛中造成爆炸的條件是：運(yùn)行中滅火，進(jìn)入爐膛的燃料沒有切，經(jīng)過一估時(shí)間聚集的可燃物達(dá)至爆炸濃度并點(diǎn)燃；一個(gè)或幾個(gè)燃燒器火焰熄滅，而其余燃燒器仍正常燃燒。從未點(diǎn)燃的燃燒器進(jìn)入燃燒造成可燃物聚集；燃料漏入停用中的爐膛造成可燃物聚集；燃料或空氣瞬時(shí)中斷又恢復(fù)，造成可燃物聚集?？扇嘉锞奂笠荚斐傻臓t膛壓力升高超過爐膛承壓設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以致發(fā)生損壞，稱為爐膛放炮或爐膛爆炸。鍋爐常見故障及處理2．防止?fàn)t膛放炮事故對(duì)策51鍋爐常見故障及處理反事故措施是：一旦全爐滅火，應(yīng)立即切斷進(jìn)入鍋爐的全部燃料，包括給煤、給粉和點(diǎn)火用油、氣等，即所謂主燃料切斷（MFT）；鍋爐點(diǎn)火前必須通風(fēng)，排除爐膛、煙風(fēng)道及其他通道中的可燃物聚集；通風(fēng)時(shí)必須將煙風(fēng)擋板及調(diào)風(fēng)器打開到一定的位置，風(fēng)量應(yīng)大于滿負(fù)荷風(fēng)量的25％，時(shí)間不少于5min，以保證換氣量大于全部容積的5倍（德國TRD規(guī)定是3倍）；點(diǎn)火時(shí)要維持吹掃風(fēng)量；一個(gè)燃燒器投運(yùn)10s內(nèi)（不包括投煤及煤粉達(dá)到燃燒器所需的延滯時(shí)間）點(diǎn)不著，就應(yīng)切斷該燃燒器的燃燒。有一些鍋爐不具備單個(gè)燃燒器自身點(diǎn)燃及火焰監(jiān)視的條件，除了需明了其保護(hù)功能的局限外，我們還是應(yīng)強(qiáng)調(diào)滅火保護(hù)及吹掃聯(lián)鎖的兩個(gè)必要性，不可偏廢。鍋爐常見故障及處理反事故措施是：一旦全爐滅火，應(yīng)立即52鍋爐常見故障及處理（2）保護(hù)定值《火力發(fā)電廠設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程》1994年版本已明確：“鍋爐燃燒系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置爐膛火焰監(jiān)視、爐膛滅火保護(hù)、爐膛壓力保護(hù)和爐膛吹掃閉鎖”?！峨娏﹀仩t監(jiān)察規(guī)程修訂說明》寫明：“爐膛壓力保護(hù)報(bào)警值視爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)的功能而異，平衡通風(fēng)鍋爐爐膛壓力報(bào)警值一般可取±0.4kPa；動(dòng)作值應(yīng)避開爐膛壓力的正常波動(dòng)（如吹灰、投停燃燒器及一些小的塌焦等等），以保證保護(hù)動(dòng)作后爐膛壓力繼續(xù)升高時(shí)，爐膛各部分不發(fā)生永久變形”?！皠?dòng)作值應(yīng)通過試驗(yàn)確定，作為試運(yùn)行階段的初始值，動(dòng)作值可?。?.5kPa和－0.75kPa”。（3）關(guān)于爐膛防爆門事實(shí)已經(jīng)證明大型鍋爐爐膛防爆門不能防止?fàn)t膛爆燃時(shí)爐膛損壞。原蘇聯(lián)防爆規(guī)程已明確規(guī)定：60t/h以上的鍋爐不裝防爆門，在此必須予以明確，以利于爐膛安全保護(hù)裝置的推廣使用。鍋爐常見故障及處理（2）保護(hù)定值53鍋爐常見故障及處理三、受熱面燒損及預(yù)防1．鍋爐受熱面燒損的原因鍋爐受熱面是將煙氣中的熱量傳遞給汽、水、空氣的界面，在沒有汽、水、空氣這些冷卻介質(zhì)時(shí)，受熱面的溫度便會(huì)很快接近或達(dá)到煙溫。煤、油正常燃燒可能達(dá)到的溫度為1500℃～1600℃，高于鋼鐵的熔點(diǎn)，由此引起的鋼材熔融、氧化稱為燒損。發(fā)生在發(fā)電廠中受熱面燒損離主要是空氣預(yù)熱器及省煤器受熱面燒損（也有過電氣除塵器燒損的報(bào)導(dǎo)），通常稱為鍋爐尾部煙道再燃燒，或稱二次燃燒。一臺(tái)2008t/h鍋爐在調(diào)試過程中先后于1995年10月13日和11月20日發(fā)生空氣預(yù)熱器著火，究其原因是爐膛內(nèi)未燃燒的可燃油垢（炭黑和油滴）沉積在尾部受熱面上。當(dāng)溫度與氧量條件合適，便自燃起火。緊急停爐后空氣預(yù)熱器停轉(zhuǎn)，從關(guān)不嚴(yán)的煙、風(fēng)擋板漏入空氣等，常常是促進(jìn)油垢著火的原因。鍋爐常見故障及處理三、受熱面燒損及預(yù)防54鍋爐常見故障及處理2．防止尾部煙道再燃燒的措施鍋爐尾部煙道再燃燒的主要原因是爐膛燃燒惡化，特別是啟動(dòng)和帶低負(fù)荷期間燃燒不完全，可燃物帶至鍋爐尾部并在那兒聚集。防范措施包括防止可燃物沉積以及著火后的撲救兩部分。通常包括：油槍投用前應(yīng)逐個(gè)試點(diǎn)火，點(diǎn)火成功后再調(diào)試自動(dòng)點(diǎn)火，避免盲目試點(diǎn)火；點(diǎn)火不著10～30s內(nèi)停槍，最好退出油槍倒出管內(nèi)存油，以免殘油入爐；用好油槍根部風(fēng)，保持油槍冷卻，維持油槍良好的霧化功能以控制低負(fù)荷階段油霧的完全燃燒；鍋爐點(diǎn)火前，空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰、水沖洗（或消防水）裝置必須投用（有的水沖洗裝置在預(yù)熱器停轉(zhuǎn)后不能覆蓋全部受熱面，應(yīng)該改進(jìn)）；發(fā)現(xiàn)排煙溫度異常升高等再燃燒現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)正確處理確保省煤器與鋼結(jié)構(gòu)的冷卻，防止事故擴(kuò)大；長期低負(fù)荷燃油要考慮熱堿水沖洗方案。鍋爐常見故障及處理2．防止尾部煙道再燃燒的措施55鍋爐常見故障及處理四、防止鍋爐承壓部件的損傷鍋爐承壓部件的爆漏是大型火電機(jī)組強(qiáng)迫停用的主要原因，占鍋爐機(jī)組強(qiáng)迫停用次數(shù)的82％，強(qiáng)迫停用時(shí)間的78％。因而預(yù)防鍋爐承壓部件損壞，有其明顯的經(jīng)濟(jì)效益。1．爐外承壓部件的損壞國內(nèi)外事故統(tǒng)計(jì)表明，飽和汽水混合物管道、主蒸汽管道及超臨界壓力鍋爐下輻射區(qū)聯(lián)絡(luò)管彎頭以及汽水聯(lián)箱封頭、手孔堵是鍋爐爐外承壓部件的薄弱環(huán)節(jié)。就彎頭而言，分析表明，在內(nèi)壓作用下彎頭橢圓斷面上存在三個(gè)高應(yīng)力區(qū)。汽水管道彎頭內(nèi)表的兩個(gè)高應(yīng)力區(qū)，在鍋爐啟停、溫度變化其局部應(yīng)力超過材料屈服極限時(shí)，表面原有的磁性氧化鐵保護(hù)膜會(huì)損壞，在含氧水的作用下再次氧化造膜，如此反復(fù)，形成應(yīng)力腐蝕疲勞破壞。因其發(fā)生在內(nèi)壁不易發(fā)現(xiàn)，且因?yàn)橛卸€(gè)薄弱點(diǎn)，一般爆破口較大；對(duì)于主汽或再熱器管道，外表的高應(yīng)力區(qū)促進(jìn)高溫蠕變的發(fā)展，較早發(fā)生蠕變孔洞或蠕變裂紋而提前損壞。鍋爐常見故障及處理四、防止鍋爐承壓部件的損傷56鍋爐常見故障及處理防止?fàn)t外承壓部件損壞，應(yīng)采取如下防范措施：制作管道彎頭要嚴(yán)格控制彎頭不圓度，必要時(shí)增加壁厚，采用回火工藝以消除冷彎時(shí)引起的加工硬化與殘余應(yīng)力；對(duì)于已運(yùn)行多年的鍋爐，汽水管道不圓度超過8％的彎頭，在鍋爐啟停次數(shù)超過允許值時(shí)，要加強(qiáng)彎頭內(nèi)表面的檢查；主蒸汽、再熱汽管道要重點(diǎn)監(jiān)視彎頭的外弧側(cè)外表的微裂紋，對(duì)10－14MPa，510℃～540℃參數(shù)的φ133×10、φ194×12、φ219×14、φ273×20、φ325×22的12Cr1MoV主汽管和導(dǎo)汽管，以及φ426×17Cr1MoV再熱汽管要重點(diǎn)檢查；要改善停爐保護(hù)工作，認(rèn)真控制化學(xué)清洗工作的質(zhì)量。要加強(qiáng)金屬監(jiān)督，防止錯(cuò)用鋼材、焊接缺陷擴(kuò)展和法蘭螺栓斷裂。鍋爐常見故障及處理防止?fàn)t外承壓部件損壞，應(yīng)采取如下57鍋爐常見故障及處理2．防止磨損鍋爐承壓部件磨損是一種機(jī)械性損壞，一般有四種形式：即飛灰磨損、吹灰器磨損、落渣磨損與煤粒磨損。磨損使管壁減薄，當(dāng)管壁應(yīng)力超過材料的屈服極限時(shí)，管子爆破。當(dāng)前飛灰磨損主要發(fā)生在煙氣走廊地帶、管排不均勻處及導(dǎo)流板異常位移處。加強(qiáng)防磨、防爆檢查，避免爐墻漏風(fēng)以及正確使用與維護(hù)防磨裝置是防止飛灰磨損的主要措施。吹灰介質(zhì)（空氣或蒸汽）帶水，吹灰器卡澀在一個(gè)位置上不動(dòng)以及吹灰器定位不當(dāng)是吹灰磨損管壁變薄的主要原因。吹灰操作程控，吹灰器位置的正確信號(hào)顯示及采用其他吹灰方式清潔受熱面是解決吹灰器磨損的途徑。鍋爐冷灰斗斜面被爐膛上部下落的灰渣沖刷使冷灰斗邊排管壁爆管的事故還不多見，一旦發(fā)現(xiàn)防范措施是在此部份管壁上堆焊防磨層或加焊防磨棒。煤粒磨損主要發(fā)生在噴燃器出口處。主要原因是噴口位置不正確，防磨保護(hù)層磨耗、脫落或管排異常變形。鍋爐常見故障及處理2．防止磨損58鍋爐常見故障及處理3．防止管壁過熱損壞管壁在高溫?zé)煔庵惺軣?，如果得不到可靠的冷卻，其運(yùn)行溫度超過設(shè)計(jì)值或超過運(yùn)行時(shí)限發(fā)生損壞，稱為過熱。短期過熱造成的損壞是因高溫使管材強(qiáng)度下降，大部分短期過熱損壞處會(huì)呈現(xiàn)明顯的延伸和收縮變形，在破裂處呈現(xiàn)刀刃狀邊緣；只有當(dāng)過熱溫度超過相變溫度AC3，鋼材的鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體時(shí)，管壁減薄才不明顯。高溫蠕變或稱中、長期過熱是因?yàn)殇摬拈L期工作在蠕變溫度以上，金相組織發(fā)生變化，從而降低了金屬的晶間強(qiáng)度而損壞。這種損壞管壁沒有明顯減薄，厚唇狀破口是高溫蠕變的特性。短期過熱損壞有不同的起因，防范措施亦因此而不同。應(yīng)建立防止作業(yè)工具、切削悄粒以及焊渣進(jìn)入管段的檢修工藝，建立防止汽包低水位及過量使用減溫水導(dǎo)致過熱器管內(nèi)出現(xiàn)水塞的操作規(guī)程。高溫蠕變的原因差異更大，首先要弄清超溫的原因，采取針對(duì)性的措施。鍋爐常見故障及處理3．防止管壁過熱損壞59鍋爐常見故障及處理4．防止受熱面疲勞損壞爐管受到周期應(yīng)力或應(yīng)變的作用，導(dǎo)致疲勞裂紋的發(fā)生、發(fā)展而縮短其使用壽命，稱為疲勞損壞。分為：振動(dòng)疲勞、熱疲勞、腐蝕疲勞及低周熱疲勞。損壞時(shí)間決定于應(yīng)力交變輻度，交變次數(shù)、應(yīng)力集中程度與腐蝕介質(zhì)種類。（1）振動(dòng)疲勞損壞（2）熱疲勞損壞（3）低周疲勞損壞鍋爐承壓部件低疲勞損壞也是一種熱疲勞，一般指承壓部件因熱膨脹受阻局部熱應(yīng)力隨鍋爐啟停或參數(shù)變化而引起的疲勞損壞。因其應(yīng)力變化輻度大，局部應(yīng)力有可能達(dá)到屈服極限，因而在數(shù)百次或數(shù)千次交變之后便可能發(fā)生低周疲勞破壞。

鍋爐常見故障及處理4．防止受熱面疲勞損壞60鍋爐常見故障及處理5．防止人員責(zé)任引起的承壓部件損壞鍋爐制造、安裝、維修、運(yùn)行不當(dāng)均可使鍋爐承壓部件過早損壞。錯(cuò)用鋼材，焊接缺陷。雜物遺留管內(nèi)等制造、安裝質(zhì)量問題曾嚴(yán)重影響鍋爐可靠運(yùn)行，鍋爐汽包集中下降管管座裂紋曾導(dǎo)致多臺(tái)鍋爐汽包挖補(bǔ)修理。至今汽包爐省煤器聯(lián)箱管座角焊縫、直流爐水冷壁聯(lián)箱管座角焊縫、超臨界鍋爐水冷壁鰭片管對(duì)接焊縫的焊接缺陷仍是新爐故障的重要原因。運(yùn)行鍋爐燃燒控制不當(dāng)、汽水流量控制失靈（例如汽包爐的缺水、直流爐煤水比調(diào)節(jié)失當(dāng)）、過量使用減溫水特別是低負(fù)荷使用噴水減溫等等也是某些事故的原因。正確編訂規(guī)程并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度，提高自動(dòng)控制與保護(hù)裝置的水平是預(yù)防此類事故的對(duì)策。

鍋爐常見故障及處理5．防止人員責(zé)任引起的承壓部件損壞61鍋爐常見故障及處理6．鍋爐受熱面腐蝕及預(yù)防鍋爐受熱面腐蝕減薄損壞，因涉及范圍較大，一旦暴露，常導(dǎo)致重復(fù)爆漏停爐，而且修復(fù)工作量大，因此預(yù)防及保護(hù)設(shè)備不受腐蝕是提高機(jī)組可用率必須解決的基本任務(wù)之一。汽、水側(cè)腐蝕按其機(jī)理分，包括苛性腐蝕、氫損害、氧腐蝕、垢下腐蝕及應(yīng)力腐蝕。煙氣側(cè)腐蝕包括水冷壁向火側(cè)腐蝕、高溫煤灰（油灰）腐蝕和低溫腐蝕。鍋爐常見故障及處理6．鍋爐受熱面腐蝕及預(yù)防62謝謝各位謝謝各位63鍋爐常見故障及處理

中電國際安徽淮南平圩發(fā)電有限責(zé)任公司鍋爐常見故障及處理64鍋爐常見故障及處理火電廠的事故有相當(dāng)大的一部分是由于鍋爐事故引起的。統(tǒng)計(jì)表明，鍋爐方面的事故約占火電廠非計(jì)劃停運(yùn)事故總時(shí)數(shù)的一半，而鍋爐的事故又以水冷壁管、過熱器管、再熱器管和省煤器管（俗稱四管）泄漏為最多，約占事故停運(yùn)總小時(shí)數(shù)的三分之一。其次是滅火放炮和爐膛結(jié)渣。因此，為了提高電廠和國民經(jīng)濟(jì)的效益，必須努力提高鍋爐的運(yùn)行可靠性和利用率，減少事故。電站鍋爐的可靠性指鍋爐在規(guī)定的條件下、規(guī)定的工作期限內(nèi)達(dá)到規(guī)定性能的能力。所謂規(guī)定條件，是指燃料品種、運(yùn)行方式、自控要求、給水品質(zhì)、氣象條件等；規(guī)定的工作期限是以鍋爐允許工作多少小時(shí)數(shù)來表達(dá)的，如目前規(guī)定大型鍋爐主要承壓部件的使用壽命為三十年，受煙氣磨損的受熱面使用壽命為十萬小時(shí)；規(guī)定的性能則是指設(shè)計(jì)的蒸發(fā)量，一、二次蒸汽的壓力和溫度、鍋爐熱效率等。鍋爐常見故障及處理火電廠的事故有相當(dāng)65鍋爐常見故障及處理鍋爐發(fā)生事故的原因很多，如設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢測的質(zhì)量不良，運(yùn)行人員技術(shù)不熟練、工作疏忽大意以及發(fā)生事故時(shí)的判斷錯(cuò)誤和操作錯(cuò)誤等。運(yùn)行人員的責(zé)任，首先是要積極預(yù)防事故，極力避免鍋爐事故的發(fā)生。當(dāng)鍋爐發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)按下述原則處理：（1）發(fā)生事故時(shí)，必須采取一切可行的方法，消除事故的根源，限制事故的發(fā)展，并解除事故對(duì)人身安全和設(shè)備的威脅；（2）在保證人身安全和設(shè)備不受損壞的前提下，盡可能保持機(jī)組運(yùn)行，包括必要時(shí)轉(zhuǎn)移部分負(fù)荷至廠內(nèi)運(yùn)行正常的機(jī)組；（3）在處理事故時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)根據(jù)盤面儀表指示和設(shè)備的運(yùn)行狀況，綜合分析，正確判斷，果斷處理，以防擴(kuò)大事故；（4）對(duì)單元機(jī)組，處理事故時(shí)要統(tǒng)籌兼顧，不可顧此失彼。鍋爐常見故障及處理鍋爐發(fā)生事故的原因66鍋爐常見故障及處理受熱面損壞一、過熱器管泄漏及其防治過熱器和再熱器通常都布置在鍋爐煙氣溫度較高的區(qū)域。由于工質(zhì)吸熱量大，受熱面多，部分受熱面還布置在爐膛的上部，直接承受爐膛火焰的直接輻射，因此，其工作條件比較惡劣。特別是屏式過熱器的外圈管，它不但受到爐膛火焰的直接輻射，熱負(fù)荷較高，而且由于屏管結(jié)構(gòu)的差別，其受熱面積大，流阻大，流量小，其工質(zhì)焓增通常比平均值大40—50%以上，所以很容易超溫爆管。鍋爐常見故障及處理受熱面損壞67鍋爐常見故障及處理再熱器與過熱器相類似，一般不單獨(dú)討論。但由于再熱器中蒸汽壓力較低（相對(duì)過熱器），所以再熱蒸汽對(duì)再熱器管的冷卻能力較低，另外，再熱器由于受到流動(dòng)阻力的限制，一般不宜采用過多的蒸汽交叉和混合措施，因此再熱器的工作條件較過熱器還要差。因而，為保證再熱器工作的可靠性，再熱器通常布置在煙溫較低的區(qū)域，并采用大直徑管。1．過熱器和再熱器管泄漏的原因過熱器管和再熱器管損壞主要有高溫腐蝕和超溫破壞等。（1）高溫腐蝕過（再）熱器管的高溫腐蝕有蒸汽側(cè)腐蝕和煙氣側(cè)腐蝕。鍋爐常見故障及處理再熱器與過熱器相類68鍋爐常見故障及處理1）蒸汽側(cè)腐蝕（內(nèi)部腐蝕）。過熱器管在400℃以上時(shí)，可產(chǎn)生蒸汽腐蝕。其化學(xué)反應(yīng)過程如下：3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2蒸汽腐蝕后產(chǎn)生的氫氣，如果不能較快地被汽流帶走，就會(huì)與鋼材發(fā)生作用，使鋼材表面脫碳并使之變脆，所以有時(shí)把蒸汽腐蝕叫做氫腐蝕，反應(yīng)式如下：Fe3C+2H2=3Fe+CH4C（游離碳）+2H2=CH4CH4積聚在鋼中，產(chǎn)生內(nèi)壓力，使內(nèi)部產(chǎn)生微裂紋，即鋼材變脆。鍋爐常見故障及處理1）蒸汽側(cè)腐蝕（內(nèi)部腐蝕）。過熱器管在4069鍋爐常見故障及處理（2）過（再）熱器管超溫過熱器管和再熱器管在運(yùn)行中的超溫破壞常有發(fā)生，特別是過熱器管的超溫爆管，更是過熱器的主要損壞原因。1）過熱器超溫?fù)p壞的原因。過熱器爆管主要有兩個(gè)方面的原因：一是過熱器管長期在高溫下工作，由于高溫蠕變使管壁變薄，當(dāng)積累到一定的程度時(shí)即發(fā)生爆管；另一個(gè)原因由于經(jīng)常性的超溫使管子蠕變過程加快而在短期內(nèi)發(fā)生爆管，詳見本書第八章第六節(jié)。2）過熱器超溫的影響因素。影響過熱器超溫的原因首先是熱偏差（參見第六章）。爐膛燃燒火焰中心上移也是造成過熱器超溫的主要原因之一。燃煤性質(zhì)變差，如揮發(fā)分降低，煤粉變粗；爐膛漏風(fēng)增大；燃燒配風(fēng)不當(dāng)，如過量空氣系數(shù)過大；爐膛高度設(shè)計(jì)偏低等均會(huì)引起火焰中心上移，造成過熱器管超溫。鍋爐常見故障及處理（2）過（再）熱器管超溫70鍋爐常見故障及處理

爐膛衛(wèi)燃帶設(shè)計(jì)過多，運(yùn)行時(shí)水冷壁管發(fā)生積灰或結(jié)焦而未清除，鍋爐超負(fù)荷工況下運(yùn)行等，會(huì)使?fàn)t膛出口煙溫升高，引起過熱器超溫。過熱器本身積灰或結(jié)渣，均會(huì)增加傳熱阻力，使得其傳熱變差，管子得不到充分冷卻，這也是造成過熱器管超溫的重要原因。過熱器管內(nèi)結(jié)垢，也會(huì)造成熱阻增大，使其容易發(fā)生超溫。鍋爐常見故障及處理爐膛衛(wèi)燃帶設(shè)計(jì)過多71鍋爐常見故障及處理（3）過熱器管（再熱器）磨損過熱器管爆破除高溫腐蝕和超溫?fù)p壞以外，磨損也是原因之一，過熱器的磨損原因與省煤器相似，這里不再重復(fù)。需要說明的是，在過熱器區(qū)域，因?yàn)榱鬟^的煙氣溫度較高，所以灰分的硬度也較低；而且，過熱器管的布置通常多是順列布置，因此，灰分對(duì)過熱器管的磨損要比省煤器輕得多。過熱器管損壞除上述原因外，還有以下因素：制造有缺陷，安裝、檢修質(zhì)量差，主要表現(xiàn)在焊接質(zhì)量差；過熱器管材選擇不合要求；低負(fù)荷時(shí)減溫未解列，造成水塞以致于局部管子超溫。鍋爐常見故障及處理（3）過熱器管（再熱器）磨損72鍋爐常見故障及處理2．過熱器管、再熱器管的損壞及防治（1）過（再）熱器管的損壞及處理過熱器管爆管以后，在過熱器區(qū)域有大量蒸汽噴出的聲音，蒸汽流量不正常地小于給水量，汽機(jī)凝補(bǔ)水量增加，引風(fēng)機(jī)出力增加，煙道兩側(cè)有較大的煙溫差，過熱器泄漏側(cè)的煙溫較低，過熱器的汽溫也有變化，再熱器損壞的現(xiàn)象與過熱器損壞的現(xiàn)象相似，其差別在于，再熱器損壞時(shí)，在再熱器區(qū)有噴汽聲，同時(shí)，汽輪機(jī)中壓缸進(jìn)口汽壓下降。過（再）熱器管爆破時(shí)，應(yīng)及時(shí)停爐，以免破口噴出的蒸汽將臨近的管子吹壞，致使事態(tài)擴(kuò)大，檢修時(shí)間延長。只有在損壞很小，不會(huì)危機(jī)其它管子損壞時(shí)，才可以短時(shí)間的運(yùn)行到備用爐投入或調(diào)度處理過后再停爐。鍋爐常見故障及處理2．過熱器管、再熱器管的損壞及防治73鍋爐常見故障及處理（2）過熱器管和再熱器管的爆管防治1）高溫腐蝕的防治。高溫腐蝕的程度主要與溫度有關(guān)，溫度愈高，腐蝕也愈嚴(yán)重。另外，腐蝕程度與腐蝕劑的多少有關(guān)，腐蝕劑愈多腐蝕愈嚴(yán)重。通常在燃料允許的情況下，選用升華成分較少的煤，以減輕過熱器管的腐蝕程度。同樣，要想將過熱器管溫度降低到500℃以下，使升華灰完全固化以達(dá)到防腐目的也不可行，所以只有控制管壁溫度才是行之有效的辦法，這樣做雖然不能完全防治高溫腐蝕，但可以減輕腐蝕程度，延長管子使用壽命。將過熱汽溫限制在一定程度可以達(dá)到控制過熱汽溫的目的。為防止過熱器管的氫腐蝕，過熱器內(nèi)工質(zhì)應(yīng)有相當(dāng)?shù)馁|(zhì)量流速，不過它比保證過熱器管冷卻所需要的管內(nèi)工質(zhì)流速通常要低，所以防止氫腐蝕一般不成問題。鍋爐常見故障及處理（2）過熱器管和再熱器管的爆管防治74鍋爐常見故障及處理2）超溫爆管防治。引起超溫的原因，歸結(jié)起來有三個(gè)方面，即煙氣側(cè)溫度高，管內(nèi)工質(zhì)流速低，管材耐熱度不夠。為防止燃燒火焰中心上移引起過熱器超溫，除了鍋爐設(shè)計(jì)應(yīng)保證爐膛高度外，在運(yùn)行中應(yīng)注意燃燒器的配風(fēng)、內(nèi)外二次風(fēng)的旋流強(qiáng)度；爐膛負(fù)壓不能太大，以避免漏風(fēng)；注意調(diào)節(jié)汽溫；同時(shí)應(yīng)注意及時(shí)清除受熱面的積灰和結(jié)焦。還應(yīng)注意不能使鍋爐長期超負(fù)荷運(yùn)行；過熱器管材應(yīng)符合要求等。3）其它防治。為了防止過熱器的磨損爆管，過熱器區(qū)域的煙速應(yīng)選擇適當(dāng)，通常不應(yīng)超過14m/s。嚴(yán)格監(jiān)視過熱器制造、安裝、檢修質(zhì)量，特別是把好焊接質(zhì)量關(guān)。在運(yùn)行中應(yīng)密切監(jiān)視過熱器的運(yùn)行情況，如果發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)和處理，保證過熱器的正常運(yùn)行。鍋爐常見故障及處理2）超溫爆管防治。引起超溫的原因75鍋爐常見故障及處理二、省煤器管的泄漏及防治省煤器管的泄漏是電廠常見事故之一。引起省煤器泄漏的原因有：給水品質(zhì)不合格，水中含氧量多，造成管子內(nèi)壁氧腐蝕損壞；給水溫度和流量變化，引起管壁溫度變化，造成管子熱應(yīng)力，如熱應(yīng)力過大會(huì)引起管子損壞；管子焊接質(zhì)量不好，也會(huì)使管子損壞；非灰磨損，使管壁減薄，強(qiáng)度下降而損壞等。其中省煤器管磨損使損壞的主要原因。1）磨損機(jī)理高速煙氣攜帶固體灰粒時(shí)，灰粒對(duì)受熱面的每次撞擊都會(huì)從受熱面表面剝離掉微小的金屬屑，這就是飛灰磨損的過程。煙氣攜帶的灰粒對(duì)受熱面的撞擊有兩種情況。一種是垂直撞擊，引起撞擊磨損；另一種是斜向撞擊，其撞擊力可分解為垂直力（發(fā)現(xiàn)方向）和切向力。垂直撞擊力引起撞擊磨損，切向力引起摩擦磨損。因此，當(dāng)灰粒斜向撞擊受熱面時(shí)，受熱面既受撞擊磨損，又受摩擦磨損，兩者的大小取決于沖擊角α。試驗(yàn)證明，當(dāng)α＝30～50°時(shí)，磨損最嚴(yán)重。鍋爐常見故障及處理二、省煤器管的泄漏及防治76鍋爐常見故障及處理2）影響磨損的因素可知影響因素有：灰粒特性灰的顆粒形狀，銳利有棱角的灰粒比圓體灰粒對(duì)金屬的磨損更為嚴(yán)重?；业念w粒直徑越大，磨損越嚴(yán)重?；业念w粒密度越大，磨損越嚴(yán)重。飛灰濃度煙氣中的飛灰濃度越大，磨損越嚴(yán)重。因此，燃用多灰燃料時(shí)，磨損嚴(yán)重。煙氣走廊等局部地方的煙氣濃度也較高，磨損也嚴(yán)重。管束的排列與沖刷方式當(dāng)煙氣橫向沖刷管束時(shí)；（1）錯(cuò)列和順列布置時(shí)，由于第一排管子正迎著氣流，磨損最嚴(yán)重的地方在迎風(fēng)面兩側(cè)30～50°處，因?yàn)榇颂幨芑伊５臎_擊力和切向力二者之和為最大。鍋爐常見故障及處理2）影響磨損的因素77鍋爐常見故障及處理（2）錯(cuò)列布置時(shí)以第二排磨損最為嚴(yán)重，因?yàn)榇颂帤饬魉俣仍龃螅茏邮艿礁蟮淖矒?。磨損最嚴(yán)重處在主氣流兩側(cè)25～35°處。第二排以后磨損較輕。（3）順列布置時(shí)，磨損最嚴(yán)重處在主氣流方向兩側(cè)60°處，以第五排最為嚴(yán)重。如圖6-50所示。當(dāng)煙氣縱向沖刷受熱面時(shí)，磨損情況較輕，一般只在進(jìn)口150～200mm處磨損較嚴(yán)重，因?yàn)榇颂帤饬鞑环€(wěn)定，氣流經(jīng)過收縮和膨脹，灰粒多次撞擊受熱面，以后氣流穩(wěn)定了，磨損就較輕。煙氣速度研究表明，管子金屬表面的磨損與飛灰粒子的動(dòng)能和撞擊次數(shù)成正比，飛灰粒子的動(dòng)能同速度的平方成正比，而撞擊的次數(shù)同速度的一次方成正比。這樣，管子金屬的磨損就同煙氣流速的三次方成正比。可見煙速的的大小對(duì)受熱面磨損的影響是很大的。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，省煤器中的煙速不宜超過9m/s，但煙速降低，會(huì)使積灰增加，而且對(duì)流傳熱效果變差，為防止積灰，保證傳熱效果，煙速不宜小于6m/s。鍋爐常見故障及處理（2）錯(cuò)列布置時(shí)以第二排磨損最為78鍋爐常見故障及處理運(yùn)行中的因素（1）鍋爐超負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，燃料消耗量和空氣供應(yīng)量都增大，因此煙氣速度增大，煙氣中飛灰濃度也會(huì)增加，因而會(huì)加劇飛灰磨損。（2）煙道漏風(fēng)。漏風(fēng)增加，必然增大煙速，增加磨損。例如在高溫省煤器處漏風(fēng)系數(shù)增加0.1，會(huì)使金屬的磨損增大25%。鍋爐常見故障及處理運(yùn)行中的因素79鍋爐常見故障及處理3）省煤器損壞與防治省煤器管爆管后，會(huì)出現(xiàn)以下現(xiàn)象：爐管檢漏裝置報(bào)警；就地檢查可能聽到省煤器部位有泄漏聲，如果泄漏嚴(yán)重省煤器灰斗不嚴(yán)密處冒煙、噴汽；省煤器、空預(yù)器、電除塵器灰斗、倉泵、輸灰管道可能堵灰，空預(yù)器可能積灰，電除塵可能工作不正常；給水流量不正常地大于蒸汽流量，機(jī)組負(fù)荷降低；沿蒸汽流向，泄漏點(diǎn)后沿程溫度升高，減溫水調(diào)節(jié)門不正常開大；泄露嚴(yán)重可能造成金屬管壁超溫；引風(fēng)機(jī)動(dòng)葉開大，電流增大。省煤器損壞時(shí)，如果省煤器泄漏不嚴(yán)重，能維持運(yùn)行時(shí)，應(yīng)采取降壓降負(fù)荷措施，并注意監(jiān)視各受熱面沿程溫度和水冷壁金屬溫度，申請(qǐng)停爐；在省煤器人孔、灰斗處增設(shè)圍欄并懸掛標(biāo)示牌，防止汽水噴出傷人；若泄漏嚴(yán)重?zé)o法維持運(yùn)行或爆破點(diǎn)后工質(zhì)溫度急劇升高時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)MFT；注意監(jiān)視除灰系統(tǒng)和空預(yù)器的工作情況，加強(qiáng)巡視檢查，如除灰系統(tǒng)或空預(yù)器堵灰嚴(yán)重，電除塵器無法正常工作應(yīng)請(qǐng)示停爐處理；停爐后，應(yīng)保留送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行，待不再有汽水噴出后再停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。鍋爐常見故障及處理3）省煤器損壞與防治80鍋爐常見故障及處理（1）降低煙氣流速因?yàn)槭∶浩鞯哪p與煙氣流速的三次方成正比，所以防磨的首要措施是控制煙氣速度。省煤器管的使用壽命一般定為十年，每年的磨損量應(yīng)不大于0.2mm。國外推薦省煤器管束間最大允許煙氣流速如表15-1。為防止對(duì)流受熱面堵灰，煙氣流速在額定負(fù)荷時(shí)也不得小于6m/s。鍋爐常見故障及處理（1）降低煙氣流速81鍋爐常見故障及處理對(duì)于600MW單元制機(jī)組，因過熱熱量和再熱熱量占鍋爐總吸熱量的比例相當(dāng)大，所以需要布置相當(dāng)多的受熱面積。盡管在設(shè)計(jì)中采用了屏式過熱器，但仍需在豎井煙道中布置一定的受熱面，因此，實(shí)際上留給省煤器的布置空間是有限的。為了保障省煤器的吸熱量，提高鍋爐效率，同時(shí)又能降低煙氣流速，減少飛灰磨損，可采用如下方法：1）采用肋片式、鰭片式或膜式省煤器。采用肋片式、鰭片式或膜式省煤器均可增加傳熱能力，在保證省煤器傳熱一定時(shí)，可增加省煤器的橫向節(jié)距，減少管排，達(dá)到降低煙速的目的。同時(shí)，由于擴(kuò)展表面可避免煙氣橫向沖刷管束，并改變了飛灰的速度場、濃度場和粒徑分布，因此，大大地降低了省煤器的磨損速度。2）避免局部煙速過高，消除煙氣走廊。鍋爐常見故障及處理對(duì)于600MW單元制機(jī)82鍋爐常見故障及處理（2）省煤器的直接防磨省煤器的直接防磨保護(hù)措施通常有：單根管上裝置護(hù)瓦或鋼條，彎頭裝護(hù)瓦，整組管子裝置護(hù)簾等，參見第九章。（3）運(yùn)行控制上述兩點(diǎn)主要是從設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和工藝上采用的省煤器防治措施。實(shí)際上運(yùn)行條件對(duì)省煤器的磨損爆漏也有較大影響。省煤器磨損的運(yùn)行防治主要有：1）控制燃煤。鍋爐燃煤應(yīng)盡量控制接近設(shè)計(jì)煤種，以免使飛灰濃度和煙氣速度增加過多。2）鍋爐出力。保持鍋爐在額定負(fù)荷下運(yùn)行，盡量避免超負(fù)荷。3）煤粉細(xì)度。運(yùn)行時(shí)應(yīng)控制煤粉細(xì)度，R90不能過大，以免使顆粒增大，飛灰濃度增加，顆粒變硬。4）燃燒調(diào)整。調(diào)整好燃燒，可以控制飛灰可燃物的大小及飛灰濃度。應(yīng)將飛灰可燃物控制在許可的范圍內(nèi)。5）減少漏風(fēng)。鍋爐漏風(fēng)不但使鍋爐效率降低，而且使煙速提高，對(duì)減少磨損不利。為了堵住漏風(fēng)，除提高爐墻的施工、檢修質(zhì)量，加內(nèi)護(hù)板和采用全焊氣密性爐膛外，在運(yùn)行中應(yīng)控制爐膛負(fù)壓不能過大，關(guān)好各處門、孔，防止冷風(fēng)漏入。鍋爐常見故障及處理（2）省煤器的直接防磨83鍋爐常見故障及處理三、水冷壁管的爆漏及其防止水冷壁管的爆破損壞也是鍋爐常見事故之一，應(yīng)引起注意與防范。1．水冷壁管爆管的主要原因水冷壁的爆破的主要原因有：超穩(wěn)、腐蝕、磨損和膨脹不均勻產(chǎn)生拉裂等。（1）超溫爆管一般地，水冷壁管壁溫度并不高，受熱面是安全的。但是，如果燃燒調(diào)整不當(dāng)，鍋水品質(zhì)不好，則可能發(fā)生管壁超穩(wěn)爆管。若爐膛燃燒發(fā)生在水冷壁附近，或貼墻燃燒時(shí)，該區(qū)域的熱負(fù)荷將很高，它不但會(huì)引起水冷壁結(jié)渣，而且由于區(qū)域水冷壁汽化中心密集，則可能在管壁上形成連續(xù)的汽膜，及產(chǎn)生膜態(tài)沸騰。即產(chǎn)生第一類傳熱惡化現(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)第一類傳熱惡化現(xiàn)象時(shí)，管壁溫度突然升高，會(huì)導(dǎo)致超溫爆管。鍋爐常見故障及處理三、水冷壁管的爆漏及其防止84鍋爐常見故障及處理（2）腐蝕損壞（3）磨損爆管（4）其它損壞冷爐進(jìn)水時(shí)，水溫、水質(zhì)和進(jìn)水速度不合規(guī)定；鍋爐啟動(dòng)時(shí)升壓、升負(fù)荷速度過快；停爐冷卻過快，放水過早等，都會(huì)使水冷壁管產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，致使爆管。水冷壁管因受熱不均，膨脹受阻也會(huì)拉裂爆管。水冷壁選材不當(dāng)，焊接質(zhì)量不符合要求，彎管質(zhì)量不高，使管壁變薄等，也都有可能使水冷壁產(chǎn)生爆管。鍋爐常見故障及處理（2）腐蝕損壞85鍋爐常見故障及處理2．水冷壁爆破處理及防治（1）超溫爆管的防治對(duì)于亞臨界鍋爐，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)控制循環(huán)倍率K不能太小。為防止傳熱惡化，首先應(yīng)降低受熱面的熱負(fù)荷。在運(yùn)行中應(yīng)調(diào)整好火焰燃燒中心的位置，不能出現(xiàn)貼墻燃燒。設(shè)計(jì)時(shí)可采