手工焊接培訓(xùn)課件

Ver

1.001維修及後焊崗位培訓(xùn)編寫人員：沈鑫毅職稱：工程師編寫日期：2011.11.16核準(zhǔn)：審核：

REV：1.0Ver1.001編寫人員：沈鑫毅職稱：工程師1教材變更履歷變更日期變更內(nèi)容變更頁數(shù)生效日期擔(dān)當(dāng)教材變更履歷變更日期變更內(nèi)容變更頁數(shù)生效日期擔(dān)當(dāng)2課程大綱課程名稱手工焊接術(shù)

課程編號適用對象維修及產(chǎn)線後焊人員課程目標(biāo):通過此課程教育訓(xùn)練，讓學(xué)員了解我司產(chǎn)品檢驗要求。教學(xué)大綱/重點內(nèi)容教學(xué)方法教學(xué)資源時數(shù)備注焊接的基本概念、焊錫訓(xùn)練基本技術(shù)與認(rèn)識講解幻燈片+實物15分鐘烙鐵的種類、烙鐵頭的維護(hù)與注意事項講解5分鐘零件的焊接工藝講解15分鐘實際操作實際操作25分鐘教學(xué)時數(shù):1h課程大綱課程名稱手工焊接術(shù)課程編號適用對象維修及產(chǎn)線3一﹑焊接訓(xùn)練的基本觀念1、電子﹑信息產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠度是取決于基板裝配品﹐而

基板裝配品的質(zhì)量是關(guān)鍵于焊點的質(zhì)量﹒2﹑確保產(chǎn)品的可靠度﹒3﹑電子零件為何選擇用錫焊接﹖

3﹒1電氣連接

3﹒2沒有歷時劣化的現(xiàn)象

3﹒3錫焊接具有符合技術(shù)性﹑經(jīng)濟(jì)性﹑作業(yè)性﹑安全性和質(zhì)量

可靠性的優(yōu)點﹒4﹑焊錫具有電氣傳導(dǎo)之作用﹐但不具支撐力﹒5﹑質(zhì)量是建立在制造過程中﹐而非經(jīng)由檢驗﹑維修與品管而

成﹒6﹑改進(jìn)焊點質(zhì)量就如同改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量﹑降低不良品﹑重工

與報廢率﹒一﹑焊接訓(xùn)練的基本觀念1、電子﹑信息產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠度是取決41﹑焊錫的定義當(dāng)兩金屬施焊時﹐因毛細(xì)管作用﹐而使焊料完全充塞于金屬接合面間﹐即稱為焊錫﹒其粘著力不是機械力﹐而是化學(xué)力﹒2﹑焊錫的原理焊錫是利用錫作媒介﹐借加力而A﹑B兩金屬物接合﹐由熔化的焊錫與金屬的表面產(chǎn)生合金層﹒

＊事實上焊料浸入金屬表面的深度非常小﹐但此合金層已經(jīng)產(chǎn)生足夠的束戮力及發(fā)揮它應(yīng)有的功能﹒二﹑焊錫訓(xùn)練基本技術(shù)與認(rèn)識圖2.1接合關(guān)系熱及焊錫1﹑焊錫的定義二﹑焊錫訓(xùn)練基本技術(shù)與認(rèn)識圖2.1接合關(guān)系熱53﹑助焊劑的功用（1）清潔被焊物的金屬表面﹐促使焊接作業(yè)進(jìn)行順利﹒（2）低焊錫熔解后﹐擴(kuò)散方向之表面張力﹒（3）增加毛細(xì)管現(xiàn)象﹐使焊錫流動性良好（4）能使焊點晶瑩光亮之效果（5）覆蓋于焊點上﹐將空氣隔開防止焊點氧化4﹑焊接與助焊劑

（1）熔化的焊錫落在非金屬或不潔凈的金屬面上﹐如水滴在荷葉上﹒(參圖2.2)圖2.2不良焊接圖2.3良好焊接3﹑助焊劑的功用4﹑焊接與助焊劑圖2.2不良焊接圖2.36（2）熔化的焊錫滴在潔凈的金屬面上,因毛細(xì)管作用,克服內(nèi)力,使熔化的焊錫沿金屬面流動并浸入產(chǎn)生化合金.(參圖2.4)

(3)助焊劑的熔解溫度為75~160℃,焊錫的熔解溫度183.3℃（有鉛），

217℃（無鉛）.圖2.4焊劑對氧化面之作用圖（2）熔化的焊錫滴在潔凈的金屬面上,因毛細(xì)管作用,克服內(nèi)力,75﹑助焊劑的種類:5﹑助焊劑的種類:86﹑焊錫絲選用

目前印刷電路的手焊接工作均采用含松香芯焊錫絲（Rosincore）﹒(參見圖2.5)圖2.5松香心錫絲的型式(a)單心(b)環(huán)心(c)三心(d)五心6﹑焊錫絲選用圖2.5松香心錫絲的型式(a)單心(b)環(huán)9手工焊接培訓(xùn)107﹑焊錫（1）錫﹑鉛特性

A﹑錫﹕本性不怕空氣或水的侵蝕﹐純錫具抗蝕能但切忌以手觸摸﹐否則將發(fā)黑并降低可焊性﹒B﹑鉛﹕很軟且很細(xì)密﹐但表面很快的即與空氣中的（2）錫﹑鉛合金的組成與種類錫易于與其連接的金屬相作用形成合金﹒在焊料中錫與鉛的成份均以重量百分比表示﹒63／37即為63％的錫37％的鉛﹐下面就各比率焊料與使用性質(zhì)略加說明（參見表2﹒2）7﹑焊錫11（參見表2﹒2）錫／鉛適用性質(zhì)固液OC70／30預(yù)先上錫（預(yù)焊）用最佳合金183OC186OC63／37熔點低至183OC且不成糊狀183OC183OC60／40導(dǎo)電性極佳﹐一般電路連接183OC188OC

注﹕1﹑由固態(tài)漸漸由硬變軟﹐再轉(zhuǎn)變成膠糊狀﹒2﹑經(jīng)糊狀階段之焊錫在未冷卻凝固之前﹐切忌搖動﹒3﹑焊接時﹐切忌以口對點吹氣來加速其冷卻﹒（參見表2﹒2）適用性質(zhì)固液OC70／30預(yù)先上128﹑錫鉛合金的溫度特性

電子電路的焊接工作﹐使用最低熔點比63／67制成的錫絲是最適宜的﹐焊錫液化溫度于183℃且不經(jīng)糊狀階段﹐這一特性對線路板錫焊作業(yè)者是非常重要的優(yōu)點﹒（熔點較高的50／50的焊料為宜）圖2.68﹑錫鉛合金的溫度特性圖2.6139﹑錫鉛合金的添加物

焊料中都含有一種或一種以上的其它金屬﹐加強錫焊作業(yè)所需求的特性添加物性質(zhì)銅（Cu）減輕端頭的損傷鎘(Cd)降低焊接溫度銀(Ag)改善焊料的濕度銻(Sb)增加焊料的硬度9﹑錫鉛合金的添加物1410﹑每卷焊錫絲應(yīng)有的標(biāo)示﹕

（1）合金成分

（2）焊錫絲的直徑

（3）焊劑型別

（4）所含焊齊百分比

（5）添加物的成分（6）出貨批號11.錫絲直徑印刷電路板上焊接點較小采用直徑0.5mm-0.8mm的錫絲,若大焊點,多股線或配接則選用0.88mm-1.2mm較為適合,并且合乎經(jīng)濟(jì).10﹑每卷焊錫絲應(yīng)有的標(biāo)示﹕151.電烙鐵烙鐵是由加熱器.烙鐵頭.把手.電源線.烙鐵座等組合而成,如圖(3.1)所示.三.烙鐵的種類圖3.1烙鐵的結(jié)構(gòu)圖1.電烙鐵三.烙鐵的種類圖3.1烙鐵的結(jié)構(gòu)圖162.烙鐵的必要條件

（1）能快速上升烙鐵頭的溫度,并能供給充分的熱量.

（2）溫度降低的幅度必須小于溫度快速補償.

（3）又輕又好用.

（4）絕緣性優(yōu)越,及有防靜電設(shè)計.

（5）更換烙鐵頭簡便.

（6）容易維護(hù).3.焊接的工具電烙鐵一般選用原則A微小型<=25W熱敏感或極小零件之焊接.B小型25-35W一般印刷電路板焊接.C中型35-45W.D大型45-60W.E重量級100W以上極大熱容量焊接用如散熱片.

*一般電子電路焊接是使用30W-60W之間的電烙鐵.2.烙鐵的必要條件3.焊接的工具電烙鐵174.烙鐵端頭材料及形狀材料:

應(yīng)以熱傳導(dǎo)性良好,且焊錫量消費少者為佳.普遍采用

的是銅表面鍍或鎳鉻,此種端頭可防止因過熱產(chǎn)生氧化腐蝕層.形狀:

配合工作物的形狀,能給予最大接觸面,最有效的傳熱為原則,一般使用在電子電

氣上的焊接,大致可分為:（1）鑿形:

鑿形用于一般焊接及修理,端頭平面大,易于熱（2）斜角形:

于平面焊接,或修理作業(yè)時,使用效果極佳.（3）贊形及圓錐形:使用于導(dǎo)線密集或及熱敏感零件之焊接.（4）圓錐鑿形:

圓鑿形的端體,鑿形的端頭,非常適宜線路板組裝的焊接工作（5）刀口形：

用于一般維修焊接，對于IC類焊接效果較好4.烙鐵端頭材料及形狀18四.烙鐵頭的維護(hù)與注意事項（一）

端頭

（1）新端頭:當(dāng)一個新端頭第一次能電上熱前,以錫絲不斷涂抹端頭各面,直到錫絲熔解并均勻的完全覆蓋住端頭后,再以濕海棉擦拭干凈,如此循環(huán)處理兩次使頭更易于維護(hù)而減少損耗,增長端頭壽命.

（2）一般使用原則

(A)當(dāng)烙鐵端頭以發(fā)生腐蝕情形時,需先使用端頭冷卻,再用鋼刷或細(xì)砂紙將其表面磨擦干凈,再插回通電施重鍍處理.

（B）烙鐵不應(yīng)予重摔或敲打,并不作不正當(dāng)之用途,以維護(hù)烙鐵的壽命.(C)烙鐵不用或暫停使用,按上妥錫衣再放回烙鐵架上,不可任意擺放,避免誤傷人,物,尤其木.膠質(zhì)物品或桌,椅墊.(D)使用烙鐵前,須先檢視其電源線是否纏繞其它物品等現(xiàn)象,烙鐵頭應(yīng)完全插入插座中.(E)每一焊接循環(huán),均需將端頭上的殘渣及氧化的錫衣,于濕海棉上抹除.(F)隨時注意使用中的端頭,若發(fā)現(xiàn)已有損傷變形或針孔,應(yīng)立即停止使用.(G)不可用強勁之力拉扯電源線,因為這是使電源線斷的主要原因.(H)定期量測烙鐵溫度,接地電阻,防止烙鐵溫度與漏電而破壞零件.

避免溫度過高,超過410℃,易使沾錫面氧化.(J)最少每月取出烙鐵頭清理一次,同時清時發(fā)熱體內(nèi)之異物,防止烙鐵頭端與發(fā)熱體卡死.四.烙鐵頭的維護(hù)與注意事項（一）端頭19五

零件的焊接1焊接程序一般分為四.五.六步驟法.（1）焊錫四步驟法步驟一:擦拭烙鐵.步驟二:加熱源于焊接點.步驟三:加焊錫絲.步驟四:移熱源及焊錫絲.（2）焊錫五步驟法步驟一:擦拭烙鐵.步驟二:加熱源于焊接點.步驟三:加焊錫絲.步驟四:移去焊錫絲.步驟五:移去熱源.(3)焊錫六步驟法步驟一:擦拭烙鐵頭.步驟二:烙鐵頭上錫衣加速傳熱.步驟三:加熱源于焊接點.步驟四:加熱錫絲.步驟五:移去焊錫絲.步驟六:移去熱源.五零件的焊接1焊接程序(3)焊錫六步驟法202.焊接原則

（1）迅速地加焊錫于被焊金屬及零件上.

（2）施用適當(dāng)?shù)暮稿a.

（3）在焊接時把烙鐵遠(yuǎn)離絕緣材料(使烙鐵頭放在絕體的對面).(4)在焊接點完全凝固前,不可以移動零件.

3.不該做的方法

（1）把錫加在烙鐵頭上使它流下以作焊接.

（2）焊接時間太長.

（3）過熱使多股線把焊錫往上吸而造成電線脆弱或使熱敏感零件之壽命減低.

（4）湯傷在焊接點或其附近之絕緣體或零件.

（5）在焊接時移動零任,造成冷焊,使焊接不牢固或由于結(jié)晶不良而造成高電阻.(6)多加焊錫使接觸角加大并不能加強其強度,反而浪費焊時間焊錫絲,并阻礙目視檢視驗.2.焊接原則3.不該做的方法21六

焊點好壞的判斷,造成原因及解決方法（一）吃錫角度

吃錫角度即焊錫與金屬面間所成角度.若依焊錫在被焊金屬面上的擴(kuò)散情況,可定義為如下三種:(1)不吃錫(2)半吃錫(3)全吃錫六焊點好壞的判斷,造成原因及解決方法（一）吃錫角度(1)不22

（二）良好焊點1.要求:（1）結(jié)合性好.（2）導(dǎo)電性好.（3）易于檢驗.2.現(xiàn)象（1）所有表面--沾錫良好.（2）焊錫外觀—光亮而凹曲圓滑.(3)所有零件輪廓—可見,高壓部份除外.3.焊接條件

(1)保持二焊接面之清潔.(2)使用規(guī)定的焊錫絲及使用量.(3)正確焊錫器具之使用及保養(yǎng).(4)正確之焊接時間(不多于制造工程師規(guī)定的時間).(5)冷卻前勿移動被焊物,以免造成焊點結(jié)晶不良,導(dǎo)致高電阻.（二）良好焊點23(三)各種不良焊點的產(chǎn)生

1.冷焊

(1)現(xiàn)象:焊錫熔化,末與焊點熔合或完全熔全之前凝固,焊錫表面光澤不佳,表面粗糙.(2)產(chǎn)生原因:焊錫冷卻前移動零件.(3)處理方式:再加熱使之重新熔合.2.松香焊

(1)現(xiàn)象:松香流布且覆蓋焊點表面,致使焊錫未能包固接點.(2)原因:加熱不足使焊錫未熔化而助焊劑先大量流至焊點,或因前裝配之助焊劑遺留焊點上而造成.(3)處理方式:移動烙鐵,協(xié)助焊錫沖散助焊劑.3.短路

(1)現(xiàn)象:兩個分立之接點,因焊錫連接而導(dǎo)致電流跨越.(2)產(chǎn)生原因:A,加錫位置不當(dāng).B,過熱使焊錫流失.C,烙鐵移開角度不佳,造成焊錫跨接.D,焊錫爐溫度不夠.(3)處理方式:A,控制烙鐵溫度.B,訓(xùn)練焊接方法.C,提高焊錫爐溫度.(三)各種不良焊點的產(chǎn)生244.焊錫過多

(1)現(xiàn)象:被焊接之零件輪廓不清,焊點附近熔積多余焊錫.(2)原因:加錫過多.(3)處理方式:把錫熔化后除去多余焊錫.5.焊錫渣

(1)現(xiàn)象:飛濺離開烙鐵頭的焊錫,冷卻后呈一薄片或小球,滾動或沾附于產(chǎn)品上.

（2）產(chǎn)生原因:焊錫過多或操作方法不良.(3)處理方式:將之清除.4.焊錫過多25焊接技藝依焊點之不同位置及要求可分類如下:1.基板上的焊接.2.一般繞焊.3.高壓部位之繞焊.4.線材的焊接.5.臥式零件的焊接.6.DIPIC浮腳的焊接.7.QFPIC腳的焊接.七

手焊接技藝注意事項(1)焊點須沾錫良好.(2)使用規(guī)定的烙鐵.（恆溫烙鐵）(3)烙鐵頭同時觸及二被焊物加熱,務(wù)必利用烙鐵頭使加熱面積為最大.(4)烙鐵頭置于絕緣體的對邊,并勿使焊錫觸及絕緣體.(5)勿湯傷零件.(6)突出線頭勿超過1/8.焊接技藝依焊點之不同位置及要求可分類如下:七手焊接技藝注意261.線材焊接2.DIP元件焊接3.SMD元件焊接4.IC類元件焊接八實際操作1.線材焊接八實際操作27手工焊接培訓(xùn)28演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！29Ver

1.001維修及後焊崗位培訓(xùn)編寫人員：沈鑫毅職稱：工程師編寫日期：2011.11.16核準(zhǔn)：審核：

REV：1.0Ver1.001編寫人員：沈鑫毅職稱：工程師30教材變更履歷變更日期變更內(nèi)容變更頁數(shù)生效日期擔(dān)當(dāng)教材變更履歷變更日期變更內(nèi)容變更頁數(shù)生效日期擔(dān)當(dāng)31課程大綱課程名稱手工焊接術(shù)

課程編號適用對象維修及產(chǎn)線後焊人員課程目標(biāo):通過此課程教育訓(xùn)練，讓學(xué)員了解我司產(chǎn)品檢驗要求。教學(xué)大綱/重點內(nèi)容教學(xué)方法教學(xué)資源時數(shù)備注焊接的基本概念、焊錫訓(xùn)練基本技術(shù)與認(rèn)識講解幻燈片+實物15分鐘烙鐵的種類、烙鐵頭的維護(hù)與注意事項講解5分鐘零件的焊接工藝講解15分鐘實際操作實際操作25分鐘教學(xué)時數(shù):1h課程大綱課程名稱手工焊接術(shù)課程編號適用對象維修及產(chǎn)線32一﹑焊接訓(xùn)練的基本觀念1、電子﹑信息產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠度是取決于基板裝配品﹐而

基板裝配品的質(zhì)量是關(guān)鍵于焊點的質(zhì)量﹒2﹑確保產(chǎn)品的可靠度﹒3﹑電子零件為何選擇用錫焊接﹖

3﹒1電氣連接

3﹒2沒有歷時劣化的現(xiàn)象

3﹒3錫焊接具有符合技術(shù)性﹑經(jīng)濟(jì)性﹑作業(yè)性﹑安全性和質(zhì)量

可靠性的優(yōu)點﹒4﹑焊錫具有電氣傳導(dǎo)之作用﹐但不具支撐力﹒5﹑質(zhì)量是建立在制造過程中﹐而非經(jīng)由檢驗﹑維修與品管而

成﹒6﹑改進(jìn)焊點質(zhì)量就如同改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量﹑降低不良品﹑重工

與報廢率﹒一﹑焊接訓(xùn)練的基本觀念1、電子﹑信息產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠度是取決331﹑焊錫的定義當(dāng)兩金屬施焊時﹐因毛細(xì)管作用﹐而使焊料完全充塞于金屬接合面間﹐即稱為焊錫﹒其粘著力不是機械力﹐而是化學(xué)力﹒2﹑焊錫的原理焊錫是利用錫作媒介﹐借加力而A﹑B兩金屬物接合﹐由熔化的焊錫與金屬的表面產(chǎn)生合金層﹒

＊事實上焊料浸入金屬表面的深度非常小﹐但此合金層已經(jīng)產(chǎn)生足夠的束戮力及發(fā)揮它應(yīng)有的功能﹒二﹑焊錫訓(xùn)練基本技術(shù)與認(rèn)識圖2.1接合關(guān)系熱及焊錫1﹑焊錫的定義二﹑焊錫訓(xùn)練基本技術(shù)與認(rèn)識圖2.1接合關(guān)系熱343﹑助焊劑的功用（1）清潔被焊物的金屬表面﹐促使焊接作業(yè)進(jìn)行順利﹒（2）低焊錫熔解后﹐擴(kuò)散方向之表面張力﹒（3）增加毛細(xì)管現(xiàn)象﹐使焊錫流動性良好（4）能使焊點晶瑩光亮之效果（5）覆蓋于焊點上﹐將空氣隔開防止焊點氧化4﹑焊接與助焊劑

（1）熔化的焊錫落在非金屬或不潔凈的金屬面上﹐如水滴在荷葉上﹒(參圖2.2)圖2.2不良焊接圖2.3良好焊接3﹑助焊劑的功用4﹑焊接與助焊劑圖2.2不良焊接圖2.335（2）熔化的焊錫滴在潔凈的金屬面上,因毛細(xì)管作用,克服內(nèi)力,使熔化的焊錫沿金屬面流動并浸入產(chǎn)生化合金.(參圖2.4)

(3)助焊劑的熔解溫度為75~160℃,焊錫的熔解溫度183.3℃（有鉛），

217℃（無鉛）.圖2.4焊劑對氧化面之作用圖（2）熔化的焊錫滴在潔凈的金屬面上,因毛細(xì)管作用,克服內(nèi)力,365﹑助焊劑的種類:5﹑助焊劑的種類:376﹑焊錫絲選用

目前印刷電路的手焊接工作均采用含松香芯焊錫絲（Rosincore）﹒(參見圖2.5)圖2.5松香心錫絲的型式(a)單心(b)環(huán)心(c)三心(d)五心6﹑焊錫絲選用圖2.5松香心錫絲的型式(a)單心(b)環(huán)38手工焊接培訓(xùn)397﹑焊錫（1）錫﹑鉛特性

A﹑錫﹕本性不怕空氣或水的侵蝕﹐純錫具抗蝕能但切忌以手觸摸﹐否則將發(fā)黑并降低可焊性﹒B﹑鉛﹕很軟且很細(xì)密﹐但表面很快的即與空氣中的（2）錫﹑鉛合金的組成與種類錫易于與其連接的金屬相作用形成合金﹒在焊料中錫與鉛的成份均以重量百分比表示﹒63／37即為63％的錫37％的鉛﹐下面就各比率焊料與使用性質(zhì)略加說明（參見表2﹒2）7﹑焊錫40（參見表2﹒2）錫／鉛適用性質(zhì)固液OC70／30預(yù)先上錫（預(yù)焊）用最佳合金183OC186OC63／37熔點低至183OC且不成糊狀183OC183OC60／40導(dǎo)電性極佳﹐一般電路連接183OC188OC

注﹕1﹑由固態(tài)漸漸由硬變軟﹐再轉(zhuǎn)變成膠糊狀﹒2﹑經(jīng)糊狀階段之焊錫在未冷卻凝固之前﹐切忌搖動﹒3﹑焊接時﹐切忌以口對點吹氣來加速其冷卻﹒（參見表2﹒2）適用性質(zhì)固液OC70／30預(yù)先上418﹑錫鉛合金的溫度特性

電子電路的焊接工作﹐使用最低熔點比63／67制成的錫絲是最適宜的﹐焊錫液化溫度于183℃且不經(jīng)糊狀階段﹐這一特性對線路板錫焊作業(yè)者是非常重要的優(yōu)點﹒（熔點較高的50／50的焊料為宜）圖2.68﹑錫鉛合金的溫度特性圖2.6429﹑錫鉛合金的添加物

焊料中都含有一種或一種以上的其它金屬﹐加強錫焊作業(yè)所需求的特性添加物性質(zhì)銅（Cu）減輕端頭的損傷鎘(Cd)降低焊接溫度銀(Ag)改善焊料的濕度銻(Sb)增加焊料的硬度9﹑錫鉛合金的添加物4310﹑每卷焊錫絲應(yīng)有的標(biāo)示﹕

（1）合金成分

（2）焊錫絲的直徑

（3）焊劑型別

（4）所含焊齊百分比

（5）添加物的成分（6）出貨批號11.錫絲直徑印刷電路板上焊接點較小采用直徑0.5mm-0.8mm的錫絲,若大焊點,多股線或配接則選用0.88mm-1.2mm較為適合,并且合乎經(jīng)濟(jì).10﹑每卷焊錫絲應(yīng)有的標(biāo)示﹕441.電烙鐵烙鐵是由加熱器.烙鐵頭.把手.電源線.烙鐵座等組合而成,如圖(3.1)所示.三.烙鐵的種類圖3.1烙鐵的結(jié)構(gòu)圖1.電烙鐵三.烙鐵的種類圖3.1烙鐵的結(jié)構(gòu)圖452.烙鐵的必要條件

（1）能快速上升烙鐵頭的溫度,并能供給充分的熱量.

（2）溫度降低的幅度必須小于溫度快速補償.

（3）又輕又好用.

（4）絕緣性優(yōu)越,及有防靜電設(shè)計.

（5）更換烙鐵頭簡便.

（6）容易維護(hù).3.焊接的工具電烙鐵一般選用原則A微小型<=25W熱敏感或極小零件之焊接.B小型25-35W一般印刷電路板焊接.C中型35-45W.D大型45-60W.E重量級100W以上極大熱容量焊接用如散熱片.

*一般電子電路焊接是使用30W-60W之間的電烙鐵.2.烙鐵的必要條件3.焊接的工具電烙鐵464.烙鐵端頭材料及形狀材料:

應(yīng)以熱傳導(dǎo)性良好,且焊錫量消費少者為佳.普遍采用

的是銅表面鍍或鎳鉻,此種端頭可防止因過熱產(chǎn)生氧化腐蝕層.形狀:

配合工作物的形狀,能給予最大接觸面,最有效的傳熱為原則,一般使用在電子電

氣上的焊接,大致可分為:（1）鑿形:

鑿形用于一般焊接及修理,端頭平面大,易于熱（2）斜角形:

于平面焊接,或修理作業(yè)時,使用效果極佳.（3）贊形及圓錐形:使用于導(dǎo)線密集或及熱敏感零件之焊接.（4）圓錐鑿形:

圓鑿形的端體,鑿形的端頭,非常適宜線路板組裝的焊接工作（5）刀口形：

用于一般維修焊接，對于IC類焊接效果較好4.烙鐵端頭材料及形狀47四.烙鐵頭的維護(hù)與注意事項（一）

端頭

（1）新端頭:當(dāng)一個新端頭第一次能電上熱前,以錫絲不斷涂抹端頭各面,直到錫絲熔解并均勻的完全覆蓋住端頭后,再以濕海棉擦拭干凈,如此循環(huán)處理兩次使頭更易于維護(hù)而減少損耗,增長端頭壽命.

（2）一般使用原則

(A)當(dāng)烙鐵端頭以發(fā)生腐蝕情形時,需先使用端頭冷卻,再用鋼刷或細(xì)砂紙將其表面磨擦干凈,再插回通電施重鍍處理.

（B）烙鐵不應(yīng)予重摔或敲打,并不作不正當(dāng)之用途,以維護(hù)烙鐵的壽命.(C)烙鐵不用或暫停使用,按上妥錫衣再放回烙鐵架上,不可任意擺放,避免誤傷人,物,尤其木.膠質(zhì)物品或桌,椅墊.(D)使用烙鐵前,須先檢視其電源線是否纏繞其它物品等現(xiàn)象,烙鐵頭應(yīng)完全插入插座中.(E)每一焊接循環(huán),均需將端頭上的殘渣及氧化的錫衣,于濕海棉上抹除.(F)隨時注意使用中的端頭,若發(fā)現(xiàn)已有損傷變形或針孔,應(yīng)立即停止使用.(G)不可用強勁之力拉扯電源線,因為這是使電源線斷的主要原因.(H)定期量測烙鐵溫度,接地電阻,防止烙鐵溫度與漏電而破壞零件.

避免溫度過高,超過410℃,易使沾錫面氧化.(J)最少每月取出烙鐵頭清理一次,同時清時發(fā)熱體內(nèi)之異物,防止烙鐵頭端與發(fā)熱體卡死.四.烙鐵頭的維護(hù)與注意事項（一）端頭48五

零件的焊接1焊接程序一般分為四.五.六步驟法.（1）焊錫四步驟法步驟一:擦拭烙鐵.步驟二:加熱源于焊接點.步驟三:加焊錫絲.步驟四:移熱源及焊錫絲.（2）焊錫五步驟法步驟一:擦拭烙鐵.步驟二:加熱源于焊接點.步驟三:加焊錫絲.步驟四:移去焊錫絲.步驟五:移去熱源.(3)焊錫六步驟法步驟一:擦拭烙鐵頭.步驟二:烙鐵頭上錫衣加速傳熱.步驟三:加熱源于焊接點.步驟四:加熱錫絲.步驟五:移去焊錫絲.步驟六:移去熱源.五零件的焊接1焊接程序(3)焊錫六步驟法492.焊接原則

（1）迅速地加焊錫于被焊金屬及零件上.

（2）施用適當(dāng)?shù)暮稿a.

（3）在焊接時把烙鐵遠(yuǎn)離絕緣材料(使烙鐵頭放在絕體的對面).(4)在焊接點完全凝固前,不可以移動零件.

3.不該做的方法

（1）把錫加在烙鐵頭上使它流下以作焊接.

（2）焊接時間太長.

（3）過熱使多股線把焊錫往上吸而造成電線脆弱或使熱敏感零件之壽命減低.

（4）湯傷在焊接點或其附近之絕緣體或零件.

（5）在焊接時移動零任,造成冷焊,使焊接不牢固或由于結(jié)晶不良而造成高電阻.(6)多加焊錫使接觸角加大并不能加強其強度,反而浪費焊時間焊錫絲,并阻礙目視檢視驗.2.焊接原則3.不該做的方法50六

焊點好壞的判斷,造成原因及解決方法（一）吃錫角度

吃錫角度即焊錫與金屬面間所成角度.若依焊錫在被焊金屬面上的擴(kuò)散情況,可定義為如下三種:(1)不吃錫(2)半吃錫(3)全吃錫六焊點好壞的判斷,造成原因及解決方法（一）吃錫角度(1)不51

（二）良好焊點1.要求:（1）結(jié)合性好.（2）導(dǎo)電性好.（3）易