臥式操作規(guī)程15篇

臥式操作規(guī)程15篇名目

【第1篇】雙柱臥式帶鋸床安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范雙柱臥式帶鋸床的安全操作管理。增加作業(yè)人員的安全意識(shí)和實(shí)際安全技能,促進(jìn)安全生產(chǎn),確保設(shè)備使用完好。

2.適用范圍

適用于制件車間雙柱臥式帶鋸床下料操作。

3.職責(zé)

3.1工藝部門負(fù)責(zé)對(duì)本規(guī)程的實(shí)施進(jìn)行跟進(jìn)和不全面之處進(jìn)行修改;

3.2操作人員嚴(yán)格根據(jù)本規(guī)程對(duì)設(shè)備進(jìn)行操作和維護(hù)保養(yǎng);

3.3操作人員應(yīng)對(duì)違反操作規(guī)程使用設(shè)備而引起的后果負(fù)責(zé)。

4.內(nèi)容

4.1機(jī)床操作前預(yù)備:

4.1.1本機(jī)床必需由經(jīng)過特地培訓(xùn)的人員操作,禁止他人擅自操作,以免引起人身和設(shè)備安全事故;

4.1.2操作人員在操作之前應(yīng)穿戴勞動(dòng)愛護(hù)用品,并對(duì)機(jī)器和工作環(huán)境進(jìn)行認(rèn)真檢查,檢查確認(rèn)后方可開機(jī)操作。檢查的內(nèi)容包括機(jī)器的各項(xiàng)性能,機(jī)器的保養(yǎng),發(fā)覺特別應(yīng)準(zhǔn)時(shí)向領(lǐng)班匯報(bào);

4.1.3每天上班前機(jī)床須空行程1-2次,然后正常工作。

4.2機(jī)床的調(diào)整與使用:

4.2.1首先檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油,運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)是否松動(dòng),起動(dòng)設(shè)備總電源,檢查鋸條運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,鋸帶張進(jìn)力是否適當(dāng),系統(tǒng)壓力是否足夠,安全防護(hù)裝置是否牢靠(操必需在機(jī)床具有安全防護(hù)裝置的條件下工作,并應(yīng)常常檢查安全防護(hù)裝置的完好性,嚴(yán)禁任意拆除機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,必要時(shí)還應(yīng)在機(jī)床四周設(shè)置防護(hù)欄),待確認(rèn)后方可操作;

4.2.2逐個(gè)操作掌握面板上的按鈕,檢查其對(duì)應(yīng)的機(jī)床各部件動(dòng)作是否與功能指示相符,手動(dòng)操作閥是否準(zhǔn)切,查看運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),夾緊裝置是否牢靠,有無雜音,鋸帶是否垂直,鋸架有無晃動(dòng);

4.2.3檢查冷卻水泵工作是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常;

4.2.4依據(jù)工件的材質(zhì)、軟硬度來選擇帶鋸的檔位。檔位分為慢、中、塊三檔:慢速相宜硬材料,如模具鋼、不銹鋼等;中速相宜中硬材料,如45#剛大材料等;快速相宜軟材料,如q235、鋁材等;

4.2.5啟動(dòng)鋸床前,必需蓋好全部防護(hù)罩,機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得打開各類防護(hù)罩,設(shè)定進(jìn)給速度前需先關(guān)閉無極調(diào)速閥,依據(jù)材質(zhì)和規(guī)格大小選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)給速度;

4.2.6依據(jù)工件的外形、厚度,正確選擇鋸帶的合適齒形;

4.2.7鋸切時(shí)嚴(yán)格按程序操作,并依據(jù)切割狀況適當(dāng)調(diào)整切割用量和導(dǎo)向臂之間的間距,導(dǎo)向臂間距調(diào)整只能在停機(jī)狀態(tài)下調(diào)整,調(diào)整完后將緊固手輪擰緊;

4.2.8多體切割時(shí)應(yīng)選擇合理的根數(shù),并保證每根都處于夾緊狀態(tài),被鋸斷材料應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清離帶鋸;

4.2.9鋸切料長(zhǎng)度短于鉗口寬度時(shí)可能會(huì)造成裝夾不緊,鋸切時(shí)材料會(huì)松動(dòng),帶鋸會(huì)斷齒或斷帶。此時(shí)需用同樣大小的材料在鉗口的另一端夾住,并放慢進(jìn)給速度進(jìn)行鋸切;

4.2.10鋸床工作時(shí)操作工不行遠(yuǎn)離鋸床,堅(jiān)守崗位,隨時(shí)觀看,發(fā)覺特別準(zhǔn)時(shí)回升鋸架或停車;

4.2.11鋸切直料時(shí)必需將材料調(diào)整至與鋸帶垂直,鋸切相同高度的批量材料時(shí)可依據(jù)材料高度調(diào)整鋸架上升行程,通過行程開關(guān)掌握上上升度;

4.2.12機(jī)床工作時(shí),嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)的帶鋸條及進(jìn)入加工區(qū),嚴(yán)禁去拿被卡住的工件;

4.2.13機(jī)床在工作中如遇意外狀況,請(qǐng)按急停按鈕;

4.2.14在鋸切切削可燃材料(如鎂、鈦等)時(shí),工作區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁煙火,并應(yīng)實(shí)行相應(yīng)的消防措施;

4.2.15嚴(yán)禁鋸切粉末狀易燃易爆的材料(如碳棒)等,防止發(fā)生火災(zāi)或爆炸;

4.2.16工作結(jié)束后,切斷電源,做好清潔潤(rùn)滑工作。

4.3設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)

4.3.1床身的滑動(dòng)導(dǎo)軌和絲桿應(yīng)保持潔凈,避開嚴(yán)峻污染,操應(yīng)常常在導(dǎo)軌和絲桿處涂抹潤(rùn)滑油,鋸架圓立柱處每班最少加潤(rùn)滑油三次;

4.3.2準(zhǔn)時(shí)清除工作臺(tái)及鋸輪箱內(nèi)的切削屑,跟換鋸帶時(shí)必需將鋸帶導(dǎo)向機(jī)構(gòu)內(nèi)的切削屑清理潔凈,常常檢查冷卻液和液壓油的清潔度和油量,必要時(shí)可過濾或更換液壓油;

4.3.3在調(diào)整、修理、維護(hù)和清掃機(jī)床之前,尤其是在檢修電氣前,必需先切斷總電源,防止發(fā)生意外觸電事故;

4.3.4液壓系統(tǒng)各元件表面應(yīng)保持清潔;

4.3.5機(jī)床變速時(shí)必需先停機(jī),然后進(jìn)行變速操作;

4.3.6每天工作完畢后,應(yīng)將鋸條放松,以便延長(zhǎng)使用壽命,其次天使用前將鋸條張緊后方可進(jìn)行后續(xù)操作;

4.3.7為了提高帶鋸條的使用效果,凡換裝的新居條,都先進(jìn)行跑合,即以較慢的切削速度和進(jìn)給量先切幾刀后,再加快切削速度進(jìn)行正常切割。

5.引用文件

《g系列雙柱臥式金屬帶鋸床使用說明書》

6.記錄

無

7.其他

本操作規(guī)程自2023年12月20日起實(shí)施

【第2篇】引進(jìn)臥式振動(dòng)離心機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、開車前的檢查:

1、檢查油箱中的油位是否合適,油是否干凈符合要求,全部蓋子螺栓是否齊全緊固,四周是否有雜物等影響離心機(jī)智活運(yùn)轉(zhuǎn)的因素,篩籃上沒有任何雜物或松動(dòng)的部件。

2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪,看離心機(jī)是否可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、離心機(jī)的啟車挨次是:先啟油泵電機(jī),待油壓正常后,再啟動(dòng)主驅(qū)電機(jī),最終啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī)。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)中留意事項(xiàng):

1、留意運(yùn)行過程中消失的任何特別響,必需馬上進(jìn)行檢查并消退產(chǎn)生的緣由才能開機(jī),但留意一小時(shí)內(nèi)起停車次數(shù)不能超過四次。

2、入料要求勻稱,濾液排放系統(tǒng)應(yīng)有足夠的風(fēng)量,通風(fēng)管的堵塞將影響產(chǎn)品的水分,產(chǎn)品水分高及濾液中有粗顆粒,都要檢查緣由進(jìn)行處理。

3、留意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)和振動(dòng)有否特別,留意潤(rùn)滑油壓力表是否正常,消失的任何狀況都要查明緣由,進(jìn)行處理后才能開機(jī)。

4、該設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在全廠集中掌握中,潤(rùn)滑油的壓力低于要求數(shù)值,自動(dòng)愛護(hù)應(yīng)起作用,對(duì)壓力開關(guān)的牢靠性應(yīng)做定期檢查。

三、停機(jī)和維護(hù):

1、當(dāng)系統(tǒng)停煤后應(yīng)使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘,保持機(jī)內(nèi)無煤時(shí)才能停主電機(jī),再停振動(dòng)電機(jī),5分鐘后停油泵電機(jī),停機(jī)后應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查,保證機(jī)內(nèi)無積累物、無松動(dòng)部位。

2、離心機(jī)運(yùn)行250小時(shí)應(yīng)進(jìn)行第一次換油,以后保證1500小時(shí)或半年換一次油,油位不能低于其一半,停機(jī)時(shí)油位不能超過觀看玻璃的3/4,換油時(shí)油過濾器應(yīng)同時(shí)更換。

【第3篇】臥式多刀、仿形車床操作規(guī)程

適用機(jī)型：

1、多刀半自動(dòng)車床：c720（1720），c201，c720f（1162），ca9220。ca92201，c7620，c730（1730），c7301，c7633，mp26，1a730，ht8，

2、仿形車床：ce7112，c720k（1722），ce7120，ce7132，cd7112，ch017，1712，1731。

3、曲軸及凸輪軸車床：s1036a（1a84），s1035（1a857），s1130b，s1126。c497（1893），c487（1893）。

一、仔細(xì)執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定：

二、仔細(xì)執(zhí)行下述有關(guān)多刀半自動(dòng)、仿形和曲軸車床規(guī)定：

1、工作前檢查凸輪、靠模板（仿形板）應(yīng)安裝正確，結(jié)實(shí)牢靠。

2、工作中不準(zhǔn)加工余量超過規(guī)定的毛坯。

3、工作中留意氣動(dòng)或液動(dòng)夾緊裝置的工作動(dòng)態(tài)，如壓力（氣壓或液壓）下降影響工作夾緊時(shí)，應(yīng)馬上停車。

三、仔細(xì)執(zhí)行下述有關(guān)特別規(guī)定：

凡屬程控的多刀半自動(dòng)及仿形車床，工作前應(yīng)依據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步、程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運(yùn)動(dòng)軌跡和連續(xù)越位等項(xiàng)目的預(yù)選。將電氣旋鈕置于'調(diào)正'位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動(dòng)或半自動(dòng)位置進(jìn)行工作。

【第4篇】軸承拆裝壓力機(jī)含臥式液壓機(jī)安全操作規(guī)程

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng),油路暢通,油標(biāo)(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏,液壓系工作是否良好,油箱液位是否符合要求,安全防護(hù)裝置是否牢靠。

4.試車時(shí)留意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作位置是否正確牢靠,并留意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前,須用乙醇或汽油擦拭輪頸,并在輪頸表面勻稱涂抹一層2號(hào)防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座,擺放正位,不得傾斜。

6.壓裝時(shí)引導(dǎo)套中線必需與車軸中心線全都,不得傾斜壓人,壓裝力須作用在密封座上,壓裝時(shí)要常常留意壓力表所示壓力狀態(tài),壓力應(yīng)平穩(wěn)上升,壓力過大時(shí)應(yīng)停止壓裝,進(jìn)行調(diào)整,壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要留意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常,發(fā)覺問題,馬上停車檢查。

8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操要親密協(xié)作,建立召喚應(yīng)答制度。

9.工作后必需檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位),拉開電源開關(guān),達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

【第5篇】立臥式銑床安全操作規(guī)程

一、目的:

為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用,保證銑床安全操作。

二、適用范圍:

本規(guī)程適用于全部型號(hào)規(guī)格的立、臥式銑床。

三、操作規(guī)程:

1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟識(shí)本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。

2、在工作時(shí),非操作人員請(qǐng)勿靠近該機(jī)床。機(jī)床在工作時(shí),請(qǐng)勿離開。

3、嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。嚴(yán)禁作設(shè)計(jì)外的其它用途。

4、工作時(shí),禁止將手及纖維物品接近旋轉(zhuǎn)工件或刀具。

5、工作時(shí)應(yīng)保證雙腳站立穩(wěn)妥,正確著裝,并佩帶防護(hù)用品。

6、在生產(chǎn)過程中要精神集中,不準(zhǔn)與他人閑談,特殊留意手腳的協(xié)調(diào)協(xié)作,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)的危急區(qū)域內(nèi)。

7、設(shè)備運(yùn)行過程中,要親密凝視機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動(dòng)器的敏捷性、牢靠性,工模夾具有否不良現(xiàn)象,發(fā)覺故障必需馬上切斷本機(jī)臺(tái)設(shè)備電源,停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理,找有關(guān)工作人員查出緣由,待故障排解后方可連續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排解故障方可連續(xù)開機(jī)操作。

8、下班時(shí)必需切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及四周場(chǎng)地的清潔。

四、維護(hù)保養(yǎng):

1、嚴(yán)格根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行操作。

2、每次開機(jī)前按潤(rùn)滑圖表要求定時(shí)、定點(diǎn)、定量加潤(rùn)滑油,油應(yīng)清潔無沉淀。

3、機(jī)床必需常常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂。

4、按說明書要求對(duì)機(jī)器進(jìn)行潤(rùn)滑,并常常檢查電器部分工作是否正常、安全牢靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴(yán)峻的應(yīng)準(zhǔn)時(shí)更換。

6、每天下班前10分鐘,對(duì)機(jī)床加油潤(rùn)滑及擦洗清潔機(jī)床。

7、嚴(yán)禁非操作人員操作該設(shè)備,平常必需做到人離機(jī)停。

【第6篇】臥式注塑機(jī):安全操作規(guī)程

1、上崗前要穿戴工作服。清理設(shè)備工作臺(tái),檢查料斗臺(tái)、注射座滑動(dòng)導(dǎo)軌和料斗內(nèi)不允許有任何異物,設(shè)備四周不允許存放與生產(chǎn)無關(guān)的物品。

2、檢查注塑機(jī)上的安全防護(hù)設(shè)施裝置應(yīng)無損壞,并試驗(yàn)其工作牢靠性,檢查各部位螺母有無松動(dòng)。

3、開機(jī)前各潤(rùn)滑部位要注滿潤(rùn)滑油,生產(chǎn)過程中要檢查各部位潤(rùn)滑狀況,隨時(shí)補(bǔ)充加足潤(rùn)滑油(脂)。

4、設(shè)備上的安全防護(hù)裝置不準(zhǔn)任憑移動(dòng),更不允許改裝或有意使其推動(dòng)作用。

5、常常檢查液壓油的質(zhì)量和油量,當(dāng)液壓油面接近油標(biāo)低位時(shí),要適當(dāng)補(bǔ)加油量。當(dāng)液壓油開頭消失溫度上升時(shí)要加大液壓油冷卻水的流量。

6、試模生產(chǎn)、對(duì)空注射熔料時(shí),噴嘴前方不許站人。

7、如遇有突然停電或機(jī)械故障停機(jī)時(shí),先推開加料斗,待故障排解或恢復(fù)供電時(shí),機(jī)筒、噴嘴重新加熱升溫,等機(jī)筒內(nèi)料溫達(dá)到注射要求時(shí)再開頭啟動(dòng)螺桿工作。

8、對(duì)于合模部位的安全防護(hù)裝置,接班生產(chǎn)前應(yīng)試驗(yàn)檢查其工作的牢靠性。

9、清理機(jī)筒、螺桿和噴嘴上殘料時(shí),要使用銅質(zhì)工具,以防止劃傷零件工作面。

10、不允許生產(chǎn)車間內(nèi)有明火。

【第7篇】一般臥式車床:安全操作規(guī)程

一、操必需仔細(xì)閱讀設(shè)備說明書,熟識(shí)機(jī)器的結(jié)構(gòu)、性能,必需根據(jù)說明書和機(jī)床上的安全操作標(biāo)識(shí)進(jìn)行操作,留意操作安全。

二、操必需穿緊身防護(hù)服,做到“三緊”,緊衣襟、緊下擺、緊袖口,禁止戴圍巾、手套,長(zhǎng)發(fā)必需戴防護(hù)帽,高速切削時(shí)要戴好勞保防護(hù)眼鏡。

三、必需在全部安全防護(hù)裝置功能正常的狀況下操作機(jī)床。

四、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不得手動(dòng)變速,不得將身體的任何部位靠近機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件。

五、禁止用手剎車,主軸停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,方可觸摸工件、刀具和主軸。

六、裝夾工件要堅(jiān)固,夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒,禁止用錘敲打。

七、在機(jī)床主軸上裝卸卡盤及大的工裝時(shí),應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,且車床面上要墊木板;裝卸工件后要馬上取下扳手。

八、禁止把工具、夾具、工件放在車床床身及主軸變速箱上面。

九、車床工作完畢后,應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理、潤(rùn)滑。

十、機(jī)床安裝或檢修,必需由專職人員根據(jù)機(jī)床使用說明書中規(guī)定的步驟進(jìn)行,檢修前須切斷電源。

【第8篇】臥式鋸床工安全操作規(guī)程

1穿戴好工作服、工作帽。

2使用前檢查電氣的程序指令、潤(rùn)滑、冷卻部分及虎鉗是否正常，再空載運(yùn)行幾分鐘

3.機(jī)器開動(dòng)前做好一切預(yù)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。

4.鋸條必需拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3—5分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤(rùn)滑油路是否正常。

5.鋸割的材料裝夾要緊固，特殊是多件裝夾要檢查是否全部緊固。

6鋸割的材料假如彎曲較大，則不應(yīng)多件裝夾，應(yīng)單件進(jìn)行裝夾堅(jiān)固后切割。

7.吊卸長(zhǎng)料要留意四周是否有人，長(zhǎng)于床面的要裝托架，二人以上操作應(yīng)由一人指揮，相互動(dòng)作協(xié)調(diào)。

8.鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并削減進(jìn)刀量。

9.鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量打算進(jìn)刀量。

10.必需專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必需清潔，并按周期替換或過濾。

11.依據(jù)材料的品種和硬度選擇適當(dāng)?shù)厍邢饕?guī)范，硬度過高的材料應(yīng)退火后再鋸。

12.鋸條歪斜應(yīng)準(zhǔn)時(shí)校正。裝入鋸弓松緊要合適，防止斷裂。

13.鋸條中途折斷要關(guān)閉電源后再換，并要翻轉(zhuǎn)工件，另割新鋸口。

14.圓鋸片要罩好防護(hù)罩，留意頭、手不要接近運(yùn)轉(zhuǎn)中的鋸片。

15.鋸好的坯料要分類堆放整齊、平穩(wěn)，防止墜落、倒塌和影響通道暢通。

16.發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)告有關(guān)部門。

【第9篇】臥式密閉砂磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、油漆生產(chǎn)工藝流程圖:

我公司生產(chǎn)品種為醇酸漆、硝基漆、氨基漆、聚氨酯漆、防銹漆等生產(chǎn)工藝由此上述工藝相同。

二、機(jī)器設(shè)備操作規(guī)程

1.臥式密閉砂磨機(jī)一種微分研磨分散機(jī),它具有效率高、工作連續(xù)性強(qiáng),少污染,自控牢靠等優(yōu)點(diǎn)。

2.打開電源開關(guān),指示燈亮。

3.依據(jù)原料設(shè)定通體內(nèi)部的壓力和出料管溫度,壓力設(shè)定為0.2mpa,溫度設(shè)定70℃。

4.輸送泵將經(jīng)過預(yù)稀攪拌后的液固體混合原料泵入筒體內(nèi),筒體內(nèi)的研磨介質(zhì)對(duì)原料進(jìn)行研磨分散。研磨介質(zhì)大小依據(jù)產(chǎn)品而定,但是同一個(gè)桶內(nèi)應(yīng)加補(bǔ)同一種材質(zhì)和粒徑的介質(zhì)。

5.研磨后可以自動(dòng)掌握將研磨介質(zhì)與產(chǎn)品分別

三、危急化學(xué)品物質(zhì)相關(guān)理化特性:

1.危急特性:以二甲苯為例

燃燒性易燃

閃點(diǎn)(℃):25

爆炸下限(%):1.1

爆炸上限(%):7.0

引燃溫度(℃):463

最小點(diǎn)火能(mj):無資料

最大爆炸壓力(mpa):0.764

危急特性:易燃,其蒸氣與空氣可形成爆炸性混合物。遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生劇烈反應(yīng)。流速過快,簡(jiǎn)單產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸氣比空氣重,能在較低處集中到相當(dāng)遠(yuǎn)的地方,遇明火會(huì)引著回燃。

滅火方法:噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。

滅火劑:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。

2.中毒:侵入途徑:吸入、食入、經(jīng)皮汲取。

健康危害:二甲苯對(duì)眼及上呼吸道有刺激作用,高濃度時(shí)對(duì)中樞神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉作用。

急性中毒:短期內(nèi)吸入較高濃度本品可消失眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識(shí)模糊、步態(tài)蹣跚。重者可有躁動(dòng)、抽搐或昏迷。有的有癔病樣發(fā)作。

慢性影響:長(zhǎng)期接觸有神經(jīng)衰弱綜合征,女工有月經(jīng)特別,工人常發(fā)生皮膚干燥、皸裂、皮炎。

3.急救措施:皮膚接觸:脫去被污染的衣著,用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。

眼睛接觸:提起眼瞼,用流淌清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。

吸入:快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新奇處,保持呼吸道通暢。如呼吸停止,馬上進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入:飲足量溫水,催吐,就醫(yī)。

四、安全操作留意事項(xiàng):

1.檢查分散構(gòu)件,磨損過多會(huì)直接降低工作效率和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)

2.主軸及軸承磨損后要準(zhǔn)時(shí)更換。

3.機(jī)械密封檢查,密封不好會(huì)造成產(chǎn)品泄露。

4.桶體檢查,一般半徑磨損5mm以上,可以視為失去工作力量,準(zhǔn)時(shí).更換。

5.冷卻水道的檢查,冷卻水流量過少,消失了堵塞現(xiàn)象,更換接頭。

6.送料及檢修啟動(dòng)隔膜泵,長(zhǎng)期使用后,泵的工作力量均有不同程度的下降

進(jìn)行清洗或更換。

【第10篇】臥式膠泵安全操作規(guī)程

1.首次或點(diǎn)擊重新接線后啟動(dòng)應(yīng)將電機(jī)與泵的聯(lián)接拆開,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與箭頭方向全都,切忌反轉(zhuǎn)。

2.向泵內(nèi)灌注液體,關(guān)閉出口管路上的閥門擴(kuò)張壓力表。

3.啟動(dòng)電機(jī)后,打開出口閥門及壓力表,并用出口閥門來調(diào)整泵的壓力和流量。

4.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,如有振動(dòng)、特別噪音及嚴(yán)峻發(fā)熱等現(xiàn)象應(yīng)馬上停車檢查緣由。

5.泵不得空載運(yùn)行,物料液量過少,會(huì)引起泵的振動(dòng)和泵體內(nèi)料漿沉淀。

6.介質(zhì)為料漿時(shí),停車前應(yīng)輸送清淡液數(shù)分鐘,以沖洗泵內(nèi)剩余漿液,防止流道堵塞。

7.停車前先關(guān)閉出口閥門擴(kuò)壓力表,再關(guān)閉電源,停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.輸送液轉(zhuǎn)變,應(yīng)先核實(shí)耐腐蝕性能是否滿意,以防損壞設(shè)備。

【第11篇】t68/t619等臥式鏜床操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗(yàn)“交接班記錄”。

b.檢查操作手柄、開關(guān)、旋鈕是否在正確位置,操縱是否敏捷,安全裝置是否齊全、牢靠。

c.檢查油箱、油杯中油量是否符合要求;擦凈導(dǎo)軌面,根據(jù)潤(rùn)滑圖表的規(guī)定做好潤(rùn)滑工作,然后接通電源。d.停機(jī)8小時(shí)以上再使用機(jī)床時(shí),應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)3/font>5分鐘,確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通、各部位運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可開頭工作。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用機(jī)床。按工件材料選用合理的切削速度和進(jìn)給量。

b.裝卸較重的工件時(shí),必需依據(jù)工件重量和外形選用合理的吊具和吊裝方法。c.禁止在主軸錐孔內(nèi)安裝與其錐度不符合、錐面有劃痕和不清潔的工具;固緊斜鐵必需標(biāo)準(zhǔn)。。

d.禁止踩踏設(shè)備的導(dǎo)軌面及油漆表面或在其上面放置物品。

e.在移動(dòng)主軸箱、主軸、工作臺(tái)上滑板,下滑板或后立柱必需松開夾緊裝置,并保證其滑動(dòng)面和絲桿螺紋的清潔和潤(rùn)滑良好。

f.工作臺(tái)下滑板、主軸箱與主軸的機(jī)動(dòng)手柄,不準(zhǔn)放在機(jī)動(dòng)位置上走快車。

g.不準(zhǔn)用開反車的方法制動(dòng)旋轉(zhuǎn)的花盤或鏜桿。

h.使用皮帶制動(dòng)裝置時(shí),應(yīng)依據(jù)花盤的轉(zhuǎn)速分多次制動(dòng)。

i.當(dāng)進(jìn)給(或快速)的“保險(xiǎn)結(jié)合子”脫開時(shí),表明進(jìn)給抗力已超負(fù)荷,應(yīng)停止主電機(jī),并檢查緣由。

j.在工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90度時(shí),不允許用力撞擊定位檔塊(測(cè)量撞擊力的大小時(shí),耳朵應(yīng)聽不到聲音)。壓緊工件時(shí),壓緊力要?jiǎng)蚍Q。

k.主軸轉(zhuǎn)速手柄及走刀變速手柄扳轉(zhuǎn)到180度時(shí),方可回轉(zhuǎn)手柄;主軸轉(zhuǎn)到最低轉(zhuǎn)速時(shí)方可將手柄推上;只有在主軸停轉(zhuǎn)時(shí),方可操縱變速和進(jìn)給量的手柄。

l.使用鏜桿制動(dòng)裝置時(shí),應(yīng)在鏜桿的慣性轉(zhuǎn)速降低時(shí)進(jìn)行。

m.使用花盤徑向刀架單獨(dú)切削時(shí),鏜桿須退回極限位置。

n.使用銑刀盤銑削平面時(shí),刀盤安裝的刀具不得少于2個(gè)。

o.使用后立柱時(shí),必需保證其軸承架潤(rùn)滑良好。

p.嚴(yán)禁在工作臺(tái)上敲打或校直工件。

q.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操不準(zhǔn)擅自離開崗位或托人看管。

r.機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中消失特別現(xiàn)象,應(yīng)馬上停機(jī),查明緣由,準(zhǔn)時(shí)處理。

3、工作后

a.必需將各操縱手柄置于“停機(jī)”位置,工作臺(tái)退至中間位置,鏜桿退回,切斷電源。

b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。

c.填寫“交接班記錄”,做好交接班工作。

【第12篇】臥式鏜床操作規(guī)程

適用機(jī)型：

1、臥式鏜床：t616，t617，t618，75型，t68（262g），t611（262д），t612（2630），jt68，2a613，wh80，bft100/iv，bft13cm1，bft125/5。

2、落地鏜床：afm150，t6210。

3、專用鏜床：ay2023，ay217，ay218，sf73009。

一、仔細(xì)執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、仔細(xì)執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定：

（一）工作中仔細(xì)做到：

1、工件的安置，應(yīng)使工作臺(tái)受力勻稱，毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺(tái)面上，裝夾用的墊板，壓析等必需平正。

2、拆卸帶錐度的刀具時(shí)，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨便敲打。

3、使用鏜桿制動(dòng)裝置時(shí)，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。

4、不準(zhǔn)同時(shí)作兩個(gè)以上的機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，如主軸箱升降時(shí)，不準(zhǔn)移動(dòng)鏜桿。

5、不準(zhǔn)用機(jī)動(dòng)對(duì)刀，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr(shí)，應(yīng)改為手動(dòng)。

6、使用花盤徑向刀架作徑向進(jìn)給時(shí)，鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，同時(shí)徑向刀架不準(zhǔn)超出極限。

7、機(jī)床上的光學(xué)裝置或清密刻度尺，應(yīng)當(dāng)心使用，目境用后應(yīng)將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準(zhǔn)用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)正光學(xué)裝置和刻度尺。

8、在主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時(shí)要特殊留意，若主軸移動(dòng)困難時(shí)，必需馬上停車，待一段時(shí)間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。

9、嚴(yán)禁利用工作臺(tái)面或落地鏜床的大平臺(tái)面，進(jìn)行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。

（二）工作后，將工作臺(tái)放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。

三、仔細(xì)執(zhí)行下述有關(guān)特別規(guī)定：

（一）t68，t611鏜床：

1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時(shí)，不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)的柄。當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是，方準(zhǔn)將手柄推下。

2、將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)90°時(shí)，不準(zhǔn)用力過大撞擊定位擋鐵。

（二）bft13cw1鏜床：

1、鏜孔時(shí)，鏜桿伸出長(zhǎng)度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時(shí)，轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平?的狀況下，轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。

2、主軸連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下，最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時(shí)，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過30分鐘。

3、往加油器中加油時(shí)，絕不允許加到紅色指標(biāo)線以上。

（三）t6216落地鏜床：

1、當(dāng)花盤緊固在空心軸上時(shí)，旋轉(zhuǎn)速度不易太高，用徑向刀架時(shí)不得超過120轉(zhuǎn)/分，徑向刀架在'0'位時(shí)不得超過200轉(zhuǎn)/分。

2、當(dāng)花盤脫開后，不準(zhǔn)再將花盤脫開開關(guān)向右扳動(dòng)，防止主軸回轉(zhuǎn)時(shí)徑向刀架產(chǎn)生移動(dòng)。

【第13篇】軸承拆裝壓力機(jī)(含臥式液壓機(jī))操作規(guī)程及保養(yǎng)

操作規(guī)程

i.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操應(yīng)熟識(shí)本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。

2.工作前應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油，并保持油量適當(dāng)，油路暢通，油標(biāo)(窗)醒目、清潔。

3.檢查各密封部位和輸油管路是否泄漏，液壓系工作是否良好，油箱液位是否符合要求，安全防護(hù)裝置是否牢靠。

4.試車時(shí)留意活塞行程和“頂壓”、“保壓”、“退出”三個(gè)操作位置是否正確牢靠，并留意兩側(cè)壓力表顯示是否正常。

5.壓裝軸承前，須用乙醇或汽油擦拭輪頸，并在輪頸表面勻稱涂抹一層2號(hào)防銹極壓鋰基脂;將后擋套入防塵板座，擺放正位，不得傾斜。

6.壓裝時(shí)引導(dǎo)套中線必需與車軸中心線全都，不得傾斜壓人，壓裝力須作用在密封座上，壓裝時(shí)要常常留意壓力表所示壓力狀態(tài)，壓力應(yīng)平穩(wěn)上升，壓力過大時(shí)應(yīng)停止壓裝，進(jìn)行調(diào)整，壓裝到位后須保壓5s。

7.工作中要留意各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、油泵工作狀態(tài)、潤(rùn)滑、溫升等是否正常，發(fā)覺問題，馬上停車檢查。

8.機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操要親密協(xié)作，建立召喚應(yīng)答制度。

9.工作后必需檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關(guān))至于空檔(本位)，拉開電源開關(guān)，達(dá)到整齊、清潔、潤(rùn)滑、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前保養(yǎng):

(1)檢查油地、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)準(zhǔn)時(shí)補(bǔ)油。

(2)檢查按鈕是否敏捷，有無卡阻。

(3)檢查電機(jī)等接地線是否松動(dòng)、脫落或損壞。若有松動(dòng)應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知修理人員處理。

(4)檢查安全防護(hù)裝置是否完整牢靠。

(5)檢查各手柄是否敏捷。

(6)緊固松動(dòng)的各部位螺母。

2.班中保養(yǎng):

(1)啟動(dòng)液壓系，檢查液壓系作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

(2)空車試運(yùn)行，觀看兩側(cè)活塞伸出速度是否全都。

(3)要隨時(shí)留意各運(yùn)轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

3.班后保養(yǎng)

(1)將操縱手柄置空檔位(或按退回按妞，使活塞退到位)，擦拭設(shè)備。

(2)整理工作場(chǎng)地，清掃軸承托架。

(3)填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。

定期保養(yǎng)

1.電氣部分:

(1)電器開關(guān)線路、電機(jī)繞組相間及對(duì)地絕緣不小于0.5mω，每半年由修理人員測(cè)試一次。

(2)接觸器、繼電器各部螺絲無松動(dòng)、接點(diǎn)接觸良好，銜鐵動(dòng)作敏捷，線圈絕緣良好，每3個(gè)月檢查整修一次。

(3)電器操作臺(tái)內(nèi)外干凈，無塵埃、池塘和雜物，門開啟敏捷，箱體固定堅(jiān)固。每月檢查清掃一次。

(4)熱繼電器的電流整定值符合規(guī)定，動(dòng)作靈敏牢靠，接線連接牢靠。每月檢查一次。

(5)自動(dòng)空氣開關(guān)分、合快速，動(dòng)作牢靠，螺絲擰緊堅(jiān)固，部件無缺損，瞬動(dòng)脫扣器應(yīng)靈敏可個(gè)地愛護(hù)地愛護(hù)電器短路，每3個(gè)月檢查一次。

(6)電機(jī)軸承潤(rùn)滑良好，運(yùn)行時(shí)無噪音和過熱現(xiàn)象。每月檢查一次。

2.機(jī)身:

機(jī)身無裂紋變形。每3個(gè)月檢查一次。

3.油缸

(1)油缸內(nèi)壁光滑，無油液滲消失象。兩側(cè)油缸壓力差不得大于0.o1mpa。每年檢查一次。

(2)活塞桿無拉傷，頂尖磨損不過限，升降油缸活塞支撐桿不變形，每3個(gè)月檢查一次。

4.液壓站及油管:

(1)油泵運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，進(jìn)出油管連接堅(jiān)固無滲漏。每周全面檢查一次。

(2)油箱內(nèi)無沉淀臟污，保持油質(zhì)清潔每半年清理過濾一次。

(3)各閥動(dòng)作牢靠無泄漏，溢流閥調(diào)整壓力反應(yīng)靈敏，管接頭緊固無泄漏，油管無腐蝕、變形。每周檢查