滲透探傷工藝課件

PT工藝及例題滲透劑滲透劑的去除顯像劑分類名稱方法名稱分類名稱ⅠⅡⅢ熒光滲透著色滲透熒光著色A水洗型滲透a干粉顯像B親油后乳化b水溶解顯像C溶劑去除c水懸浮顯像D親水后乳化d溶劑懸浮e自顯像滲透檢測方法分類檢測靈敏度比較熒光著色后乳化溶劑水洗三）根據(jù)工件表面光潔度表面粗糙零件水洗型熒光光潔的選后乳化型四）根據(jù)條件1、滲透檢測劑2、光照度3、紫外線燈4、水源5、容器介質(zhì)探傷方法的選擇顯像方法的選擇一）熒光滲透干粉顯像二）著色滲透水懸浮顯像溶劑懸浮顯像三）分辯率分辯率要求高的選干粉顯像例一、某在制氯乙烯聚合釜編號42677A，設(shè)計壓力：1.55Mpa，試驗壓力：2.0Mpa，設(shè)計溫度：140℃，工作介質(zhì)：氯乙烯、水和水蒸氣，材質(zhì)：16MnR/0Cr18Ni9，規(guī)格：φ3038×（16+3），焊縫系數(shù)：1.0，容器類別：Ⅱ類。該容器采用復(fù)合鋼板焊接而成，復(fù)層焊縫磨平，內(nèi)表面電解拋光工藝，檢測各種條件具備，要求編制滲透檢測工藝卡。滲透檢測工藝卡工件名稱聚合釜規(guī)格φ3038×（16+3）編號42677A工序安排內(nèi)表面拋光后表面狀況拋光材料牌號0Cr18Ni9檢測部位內(nèi)表面對接焊縫檢測比例100%檢測方法ⅡC-D檢測溫度10~50℃對比試塊A型、B型檢測方法標準JB/T4730-2005觀察方法目視滲透劑型號DPT-5乳化劑型號/去處劑型號DPT-5顯像劑型號DPT-5滲透時間≥10min干燥時間5~10min顯像時間≥7min乳化時間/照明設(shè)備便攜式安全燈黑光照度/可見光照度≥1000lx滲透劑施加方法噴涂乳化劑施加方法/去除方法擦拭顯像劑施加方法噴示意圖略質(zhì)量驗收標準JB/T4730-2005合格級別Ⅰ級6顯像噴涂法施加，噴嘴距被檢面300~400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30°～40°，使用前應(yīng)將噴罐搖動使顯像劑均勻。顯像時間應(yīng)不少于7min顯像劑施加應(yīng)薄而均勻，不可在同一地點反復(fù)多次施加，禁止在被檢面上傾倒?jié)袷斤@像劑，以免沖洗掉滲入缺陷內(nèi)的滲透劑。7觀察顯像劑施加后7min～60min內(nèi)進行觀察，被檢面處白光照度應(yīng)≥1000lx，必要時可用5倍～10倍放大鏡進行觀察顯像開始形成時即應(yīng)開始觀察，顯像穩(wěn)定后進行記錄。8復(fù)驗按JB/T4730.5-2005要求進行復(fù)驗時應(yīng)將被檢面徹底清洗9后處理用濕布擦除表面顯像劑也可用水沖洗，但應(yīng)立即吹干或控制水中氯離子含量。10評定與驗收根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按JB/T4730.5-2005進行等級評定，Ⅰ級合格。缺陷顯示應(yīng)按規(guī)定要求記錄、定位、評級。11報告出具報告內(nèi)容至少包括JB/T4730.5-2005規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)附檢測部位圖編制PT-Ⅱ?qū)徍薖T-Ⅲ批準×××日期×××日期×××日期×××滲透檢測工藝卡工件名稱鍛件規(guī)格φ145×45編號/工序安排鍛造后表面狀況鍛造表面材料牌號鎳基合金檢測部位內(nèi)外表面檢測比例100%檢測方法ⅠA-a檢測溫度40℃對比試塊B型檢測方法標準JB/T4730-2005觀察方法黑光燈目視滲透劑型號ZB-2乳化劑型號/去處劑型號水顯像劑型號氧化鎂粉滲透時間≥10min干燥時間5~10min顯像時間≥7min乳化時間/照明設(shè)備黑光燈黑光照度≥1000μW/cm2可見光照度≤20lx滲透劑施加方法浸涂乳化劑施加方法/去除方法水洗顯像劑施加方法噴粉示意圖略質(zhì)量驗收標準JB/T4730-2005合格級別Ⅰ級6干燥可用熱風(fēng)進行干燥或進行自然干燥。干燥時，被檢面的溫度不得大于50℃。干燥時間5~10min干燥具體時間根據(jù)實驗確定，在滿足干燥效果前提下應(yīng)盡量短7顯像在噴粉柜內(nèi)將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢面上，并保持不少于7min也可用埋入干粉中方式顯像。敲或輕風(fēng)去除多余顯像粉8觀察顯像劑施加后7min～60min內(nèi)進行觀察，工件表面黑光輻照度≥1000μW/cm2，暗室白光照度不大于20lx。必要時可用5倍～10倍放大鏡進行觀察檢測人員進入暗區(qū)，至少經(jīng)過3min的黑暗適應(yīng)后，才能進行熒光滲透檢測。檢測人員不能戴對檢測有影響的眼鏡。9復(fù)驗按JB/T4730.5-2005要求進行復(fù)驗時應(yīng)將被檢面徹底清洗10后處理用水洗凈工件表面清洗后干燥11評定與驗收根據(jù)缺陷顯示尺寸及性質(zhì)按JB/T4730.5-2005進行等級評定，Ⅰ級合格。缺陷顯示應(yīng)按規(guī)定要求記錄、定位、評級。12報告出具報告內(nèi)容至少包括JB/T4730.5-2005規(guī)定的內(nèi)容應(yīng)附檢測部位圖編制PT-Ⅱ?qū)徍薖T-Ⅲ批準×××日期×××日期×××日期×××例三、某在用渦輪機葉片一批，規(guī)格150×55×25mm。其材質(zhì)為高溫奧氏體不銹鋼（牌號為Cr19Mn12Si2N），制造工藝為精密鑄造，表面光滑。現(xiàn)按JB/T4730-2005《承壓設(shè)備無損檢測》進行100%滲透檢測，檢測靈敏度等級為3級，質(zhì)量驗收登記要求Ⅰ級合格。編制滲透檢測工藝卡。（具備各種檢測設(shè)備、條件）滲透檢測工藝卡工件名稱渦輪機葉片規(guī)格150×55×25類別機加零件工序安排外觀檢查后表面狀況鍛造表面材料牌號Cr19Mn12Si2N檢測部位所有表面檢測比例100%檢測方法ⅡD-a檢測溫度10~50℃對比試塊B型檢測方法標準JB/T4730-2005觀察方法黑光燈目視滲透劑型號985P12乳化劑型號9PR12清洗劑型號水顯像劑型號9D4A滲透時間10~12min干燥時間5~10min顯像時間≥7min乳化時間按使用說明書或試驗選取照明設(shè)備黑光燈黑光照度≥1000μW/cm2可見光照度≤20lx滲透劑施加方法浸涂乳化劑施加方法浸涂去除方法噴洗顯像劑施加方法噴粉箱水洗溫度10~40℃水壓≤0.34Mpa質(zhì)量驗收標準JB/T4730-2005合格級別Ⅰ級示意圖略檢測劑選擇要求一定量滲透檢測劑蒸發(fā)后殘渣中的氯、氟元素含量的重量比不得超過1%，且為同族組。工序號工序名稱操作要求及主要工作參數(shù)注意事項1靈敏度校驗B型，3點，d：1.6~2.0mm每周，或必要時前、中、后2預(yù)清洗酸洗如能保證效果，也可用其他方法3滲透采用浸涂方式施加滲透劑，滲透時間應(yīng)不少于10min保持濕潤和受檢面完全覆蓋4滴落工件傾斜盡量滴凈注意回收5預(yù)水洗水噴法，水溫為20℃～30℃,水壓0.2~0.3MPa。采用親水性乳化液時選用6乳化浸涂法均勻涂遍整個表面。按使用說明書或試驗選取乳化時間不允許刷涂7水洗水噴法，水溫為20℃～30℃,水壓0.2~0.3MPa。水壓≤0.34Mpa，溫度10℃～40℃,黑光燈下翻轉(zhuǎn)噴洗，檢查效果8干燥箱內(nèi)熱空氣干燥，干燥時間5~10min工件表面溫度不大于50℃9顯像在噴粉柜內(nèi)將顯像劑均勻地噴灑在整個被檢面上，并保持不少于7min輕敲或輕風(fēng)去除多余顯像劑10檢驗顯像劑施加后7min～60min內(nèi)進行觀察，工件表面黑光輻照度≥1000μW/cm2，暗室白光照度不大于20lx。暗適應(yīng)3min以上，采用照度計、黑光輻照計測量11后處理清洗工件表面的殘留物，壓縮空氣吹凈其他方法也可去除有害殘留物12復(fù)驗按JB/T4730.5-2005要求進行復(fù)驗時應(yīng)將被檢面徹底清洗13等級評定與驗收按JB/T4730.5-2005評定、出具報告Ⅰ級合格編制×××PT-Ⅱ?qū)徍恕痢痢罰T-Ⅲ批準×××日期×××日期×××日期×××滲透檢測工藝卡工件名稱壓力容器規(guī)格φ2000×12編號FY501材質(zhì)1Cr18Ni9檢測時機焊后表面狀態(tài)焊態(tài)檢測部位焊縫加兩側(cè)25mm檢測比例100％檢驗標準JB/T4730-2005檢測方法ⅡC-d檢測溫度常溫（10～50）滲透劑型號DPT-5滲透劑施加方法噴涂（保持潤濕）滲透時間>10分清洗劑型號DPT-5清洗劑施加方法噴洗（用布或紙單向擦拭）干燥時間和方法自然干燥5～10分顯像劑型號DPT-5顯像劑施加方法噴涂（距離300～400mm夾角30～40度）顯像時間>7分觀察方法目視（外自然光，內(nèi)白光燈7～30分）可見光照度>500Lx后處理刷洗（布或紙擦凈）驗收標準JB/T4730-2005合格級別Ⅰ級靈敏度試片B型檢測工藝程序（按順序逐項填寫）檢測前靈敏度校驗、清理、預(yù)清洗、干燥、滲透、去除、干燥、顯像、檢驗、后處理、等級評定與驗收、填寫檢測報告、檢測后靈敏度校驗（必要時）。不允許存在缺陷不允許存在任何裂紋和白點；線性缺陷；在圓形缺陷評定框（35×100mm）內(nèi)，單個圓形缺陷d＞1.5mm，或d≤1.5的圓形缺陷在評定框內(nèi)大于1個；說明（特殊要求）滲透劑氯、氟含量（重量比≤1%）；安全：電、防火、毒；檢驗前B型試塊驗證靈敏度，操作條件與現(xiàn)場相同。編制（資格）：XXX（PT