更新開爐方案

內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司技術(shù)文件40MVA電石爐開爐方案草案編制：審核：批準(zhǔn)：內(nèi)蒙古白雁湖化工股份有限公司電石二分廠2012年12月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1．開路前準(zhǔn)備 31.1電石爐外圍工序的準(zhǔn)備工作 31.2電石爐本體設(shè)備 31.3裝爐 41.4封閉料倉 41.5裝電極糊 42．送電 52.1將三項(xiàng)電極提起據(jù)料面300mm 52.2電爐變壓器要求三次沖擊試驗(yàn) 52.3各設(shè)備無連電、斷、短路現(xiàn)象 53．焙燒電極 53.1焙燒前封閉通往凈化系統(tǒng)的煙道閥 53.2電極加熱組件投入運(yùn)行 53.3下落電極使其與爐料接觸打火 53.4焙燒電極期間 53.5電極焙燒分三個(gè)間斷運(yùn)行 54．試產(chǎn) 64.1當(dāng)電流升高至45-50KA時(shí) 64.2開始加混合料以批次加入 64.3當(dāng)負(fù)荷升至10000KW時(shí) 64.4三項(xiàng)負(fù)荷原則上要平衡 64.5試產(chǎn)中，電爐運(yùn)行參數(shù)參照下表進(jìn)行 64.6當(dāng)變壓器視在功率達(dá)到36000KVA 65．正常生產(chǎn) 6﹥25mm的不超過10% 66．注意事項(xiàng) 76.1電極焙燒完成后 76.2進(jìn)入“Δ”接線后 76.3啟動爐氣凈化時(shí) 76.4電爐負(fù)荷達(dá)到額定值(25000KW)時(shí) 76.5在提升負(fù)荷期間出爐要及時(shí) 76.6在開爐期間應(yīng)嚴(yán)格控制爐料配比 76.7保證環(huán)形料倉內(nèi)的料偉高度 76.8開爐期間做好原始記錄。 76.9操作人員必須穿戴齊全勞動保護(hù)用品 76.10操作人員進(jìn)行料面處理時(shí)要注意噴料 76.11加強(qiáng)對電爐運(yùn)行狀態(tài) 76.12打開爐門時(shí) 76.13確保電極筒 76.14爐子周圍 7附件：1焙燒電極步驟2開爐電流、功率、時(shí)間曲線圖3斷電極焙燒電極曲線圖４開爐時(shí)間－電流曲線圖1．開路前準(zhǔn)備1.1電石爐外圍工序的準(zhǔn)備工作1.1.1在電石爐開路之前，各種原材料應(yīng)符合工藝控制指標(biāo)。1.1.2所有儲備料倉及設(shè)備完好，可隨時(shí)調(diào)用。1.1.3所有電石爐員工崗前培訓(xùn)完畢并已上崗。1.1.4所有電石爐供電系統(tǒng)達(dá)到送電要求。1.1.5電石爐控制系統(tǒng)可靠。達(dá)到機(jī)旁、手動遠(yuǎn)程動操作要求。各種儀表顯示準(zhǔn)確，能準(zhǔn)確反應(yīng)實(shí)際情況。1.1.6自控系統(tǒng)畫面完整，報(bào)警系統(tǒng)可靠，通訊運(yùn)行設(shè)備正常。1.1.7所有設(shè)備必須達(dá)到工藝要求，保證能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)（冷卻水、壓縮空氣）投入運(yùn)行。1.1.8送電前打開爐底排氣孔，并在爐墻外氧氣割排氣孔；開爐完成再封堵。1.2電石爐本體設(shè)備1.2.0液壓、上料、供水、供氣等設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車、聯(lián)動試車、投料試車合格。1.2.1電爐受電設(shè)施(電極接觸元件)按要求調(diào)整合理，夾緊力符合工藝要求。1.2.2各工藝系統(tǒng)無漏水、漏油、漏電現(xiàn)象。1.2.3爐體各部位絕緣良好，符合設(shè)計(jì)要求。1.2.4電極殼末端用δ=14mm厚的鋼板焊接封閉電極端頭，尺寸見下圖：1.2.5壓放電極：長度為底環(huán)以下2700mm(包括電極端頭)。1.2.6在電極工作端直錐連接處以上1900mm之間(錐度上不至底環(huán)下部200mm)電極筒外壁等不均鉆Ф50mm的孔，孔距約300mm分布。1.2.7裝啟動缸：在三項(xiàng)電極下端爐體部200mm以上各放置一個(gè)啟動缸。啟動缸由鋼板焊制，鋼板δ=3mm，規(guī)格Ф1900×1500mm（高度），啟動缸用耐火磚三角撐起，底部之間用Ф30圓鋼環(huán)形2根連接，直接連接2根，桶內(nèi)4根豎立于下部圓鋼鏈接，鏈接部位焊牢固，防止通電提前燒壞。1.2.8砌筑假爐門：材料：粘土磚規(guī)格：內(nèi)孔尺寸寬×高×長=200×400×2000mm3外部尺寸寬×高×長=（1500-500）×1200×1500mm3位置：由爐襯內(nèi)側(cè)砌筑至啟動缸處在中心放置Ф200×3000mm的圓木，用黃泥密封。1.2.9材料：粘土磚規(guī)格：寬×高=200×400mm(內(nèi)孔尺寸)位置：啟動缸之間在各假爐門中心放置Ф200×1800mm的圓木，用黃泥密封1.3裝爐1.3.1在爐體底部平鋪焦炭厚度為300mm，粒度為18-40mm,水份<1%。1.3.2在啟動缸內(nèi)裝滿焦炭，粒度18-40mm,水份<1%。1.3.3在爐內(nèi)其余部位裝入混合料，內(nèi)三角；石灰:焦炭=100:60，略底于啟動缸200-300mm，爐內(nèi)料層呈鍋底形。1.4封閉料倉裝爐結(jié)束后用配比石灰:焦炭=100:60的爐料填充料倉，高度達(dá)到上料位儀指示燈滅位置，同時(shí)料管處于料閥封死狀態(tài)。1.5裝電極糊在電極殼內(nèi)裝入粒度為100mm的電極糊，裝入高度為接觸元件上部2000mm(電極糊廠家確定的糊柱高度)。2．送電2.1將三項(xiàng)電極提起據(jù)料面300mm，變壓器經(jīng)空載運(yùn)行和不少于3次沖擊后試送電以及測試各檔位電壓值符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)入送電程序。2.2電爐變壓器要求三次沖擊試驗(yàn)，第一次送電3-5分鐘，停5分鐘(低檔送電)；第二次沖擊時(shí)間5-7分鐘，停5分鐘(高檔送電)；第三次沖擊時(shí)間不少于15分鐘，停5分鐘(中檔送電)。變壓器檢測無誤后方可送電，在兩次送電過程中各工種要認(rèn)真觀察饋電系統(tǒng)、爐蓋設(shè)備及管路系統(tǒng)有無連電、短、斷路現(xiàn)象，變壓器空載運(yùn)行時(shí)間不少于24小時(shí)。2.3各設(shè)備無連電、斷、短路現(xiàn)象，將變壓器檔位調(diào)至最低檔送電，方可進(jìn)行焙燒電極程序。3．焙燒電極3.1焙燒前封閉通往凈化系統(tǒng)的煙道閥，打開粗氣煙道閥，爐蓋檢查門對稱打開三個(gè)。3.2電極加熱組件投入運(yùn)行，運(yùn)行檔位為3檔24KW。3.3下落電極使其與爐料接觸打火，送電后保持電壓電流下落電極，不能使電極產(chǎn)生明弧刺破鐵皮，電流達(dá)到焙燒起步（或蹲死后生電壓達(dá)到焙燒電流）。3.4焙燒電極期間，電爐負(fù)荷增長參數(shù)參照附圖。3.5電極焙燒分三個(gè)間斷運(yùn)行3.5.1電極糊熔化間斷：其熱源主要靠電極加熱元件加熱、爐面?zhèn)鲗?dǎo)熱、電流通過電極殼產(chǎn)生的電阻熱使電極熔化，此間斷要控制負(fù)荷增長，以防止電流過大刺破電極殼，造成電極糊流出。其安全電流不超過10KA，功率不超過5000KW，時(shí)間約為30-40小時(shí)。3.5.2電極燒結(jié)間斷：此間斷主要控制電極糊揮發(fā)份過快揮發(fā)，其安全電流不超過55KA，功率不超過8000KW，時(shí)間約為110-120小時(shí)。3.5.3電極石墨化階段：此間斷主要是增強(qiáng)自焙電極的導(dǎo)電性及機(jī)械強(qiáng)度，其安全電流不超過65KA，功率不超過10000KW時(shí)間約為24-36小時(shí)。3.5.4電極焙燒要均勻進(jìn)行，三項(xiàng)電極必須平衡，同時(shí)根據(jù)氣體溢出情況判斷電極燒結(jié)程度，二者需相適宜。視電極成熟情況適當(dāng)壓放電極，但電極壓放量不得超過操作規(guī)程中規(guī)定的負(fù)荷最大壓放量(主要為活動導(dǎo)電接觸器，以免被焦油粘死)。3.5.5電極焙燒階段電壓級數(shù)的調(diào)整依據(jù)電流的增加而調(diào)整。原則上以滿足電極電流平穩(wěn)及達(dá)到焙燒電極的電流需求值，功率因素超過0.75以上。3.5.6在焙燒電極過程中，當(dāng)電極位置降至250mm以下時(shí)，可向啟動缸內(nèi)加適量焦炭。3.5.7在焙燒電極過程中，在爐內(nèi)外三角區(qū)和中心區(qū)部位穩(wěn)定電極及電爐負(fù)荷可適當(dāng)加入爐料，料面可適當(dāng)增高。隨著電極的消耗，可適當(dāng)壓放電極，但要保證電極應(yīng)有的工作長度(2500-2700mm)。隨著電極壓放和筒內(nèi)電極糊軟化程度可適當(dāng)加入電極糊，在7天內(nèi)保持電極糊柱高度從2000mm到4500mm。每天加4次，做好記錄，防止澎湖。4．試產(chǎn)4.1當(dāng)電流升高至45-50KA時(shí)，觀察電極成熟狀況。上端小孔無火焰噴出時(shí)，可加混合料，加料后將各爐門關(guān)閉，并控制爐壓0-5Pa。4.2開始加混合料以批次加入，勤加少量方式為主。當(dāng)爐內(nèi)料面升至據(jù)爐口平均高度400-500mm時(shí)，可將料管針閥全部打開，進(jìn)入連續(xù)加料期。4.3當(dāng)負(fù)荷升至10000KW時(shí)，如爐內(nèi)生成的電石影響爐況時(shí)，可以出爐。當(dāng)負(fù)荷升至15000KW時(shí)，約10天后長時(shí)間干燒電石融通倒角。4.4三項(xiàng)負(fù)荷原則上要平衡，變壓器調(diào)壓要一致，防止變壓器內(nèi)部產(chǎn)生環(huán)流。4.5倒角后，電爐運(yùn)行參數(shù)參照下表進(jìn)行：電壓級運(yùn)行時(shí)間二次電流料面低于爐口距離電極工作端長度爐次35-3320-3070-755002500-27002小時(shí)1爐32-261675-833002500-27001.5小時(shí)1爐26-191683-883002500-27001.5小時(shí)1爐18-141688-973002500-27001小時(shí)1爐4.6當(dāng)變壓器視在功率達(dá)到45000KVA(電爐功率約為30000KW)時(shí)，試產(chǎn)結(jié)束。5．正常生產(chǎn)正常生產(chǎn)主要工藝條件原料所用原料采用如下標(biāo)準(zhǔn)或超過如下標(biāo)準(zhǔn)石灰標(biāo)準(zhǔn)組成：CaO﹥92%MgO﹤1%SiO2﹤1%Fe2O3+Al2O3﹤1%粒度：5-50mm其中﹤5mm的不超過5%﹥50mm的不超過10%蘭炭標(biāo)準(zhǔn)組成：固定碳≥84%灰份﹤7%揮發(fā)份10-15%水份﹤18%烘干后水份﹤1%粒度：用于入電石爐粒度5-25mm其中﹤5mm的不超過5%﹥25mm的不超過10%電極糊標(biāo)準(zhǔn)：由電極糊供應(yīng)廠家按照電石一廠陽光電極糊供糊參數(shù)參考。6．注意事項(xiàng)6.1電極焙燒完成后，再次對各部位詳細(xì)檢查后，可改為“Δ”接線進(jìn)行送電。6.2進(jìn)入“Δ”接線后，爐溫不得超過700℃，當(dāng)爐氣溫度超過700℃時(shí)，應(yīng)停爐處理料面熔洞及結(jié)殼現(xiàn)象，保護(hù)料嘴。6.3啟動爐氣凈化時(shí)，要嚴(yán)格按照凈化操作規(guī)程操作，并根據(jù)爐內(nèi)異常情況對爐內(nèi)設(shè)備、料層狀況隨時(shí)檢查處理。6.4電爐負(fù)荷達(dá)到額定值(25000KW)時(shí)，可改為自動操作。6.5在提升負(fù)荷期間出爐要及時(shí)，不能使?fàn)t內(nèi)電石積存太多，以減少發(fā)生翻電石現(xiàn)象。6.6在開爐期間應(yīng)嚴(yán)格控制爐料配比，保證電極入爐深度。即電極工作端頭與爐底距離保持在2000-2200mm之間。6.7保證環(huán)形料倉內(nèi)的料位高度，以免發(fā)生CO外溢。6.8開爐期間做好原始記錄。6.9操作人員必須穿戴齊全勞動保護(hù)用品。6.10操作人員進(jìn)行料面處理時(shí)要注意噴料，巡視時(shí)要離開爐蓋周圍5m以上。6.11加強(qiáng)對電爐運(yùn)行狀態(tài)的檢查和巡視。6.12打開爐門時(shí)不能正身正對爐門防止?fàn)C傷。6.13確保電極筒、電機(jī)殼與散熱片之間的焊接質(zhì)量，避免在接觸元件區(qū)漏油和氣，造成電極事故。6.14爐子周圍，包括出爐區(qū)，要有明顯標(biāo)記的警示區(qū)范圍，除操作人員外，其他人員未經(jīng)許可一律禁止進(jìn)入，防止燒傷。１開爐焙燒電極步驟月日，電石爐準(zhǔn)備工作完畢后，于午點(diǎn)分時(shí)送電。送電后為確保電極安全，順利焙燒成功，特制定如下方案：1、“Y”接35檔送電；2、開啟三相電極鼓風(fēng)機(jī)和加熱元件（三組24KW）；3、送電后12小時(shí)內(nèi)，電極電流不得超過2KA；4、送電24小時(shí)，電