一煤氣鍋爐輔助設(shè)備及工藝管道施工方案

PAGE0PAGE22華苑供熱站35t/h鍋爐安裝工程輔機(jī)及工藝管道施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司2004年9月22日

內(nèi)容目錄一、工程概況二、工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖三、主要施工管理人員表四、勞動(dòng)力分月分配計(jì)劃表五、主要施工機(jī)械的進(jìn)場計(jì)劃表六、鍋爐輔助設(shè)備安裝措施方案七、汽水管道、煙風(fēng)煤管道安裝措施方案八、施工質(zhì)量保證及技術(shù)控制九、工程施工安全技術(shù)措施

一、工程概況1、工程簡況天津市熱力公司華苑供熱站35t/h鍋爐安裝工程項(xiàng)目為改造工程，將原有供熱站安裝的4臺10t/h蒸汽鍋爐拆除后，在原址上改建規(guī)模為3臺35t/h蒸汽鍋爐房，鍋爐選用大連鍋爐制造廠的35t/h蒸汽爐。工藝輔機(jī)設(shè)計(jì)為天津市華北設(shè)計(jì)院。2、工程內(nèi)容二期工程安裝范圍主要包括：3臺35t/h鍋爐本體安裝、鍋爐附屬設(shè)備安裝、鍋爐房工藝管道制安、設(shè)備管道的保溫油漆。本方案針對工藝輔機(jī)的施工編制。3、工程施工應(yīng)執(zhí)行的有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)要求：設(shè)計(jì)院對該工程設(shè)計(jì)的全套圖紙及設(shè)計(jì)說明中的要求及經(jīng)過批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)變更。建設(shè)單位對工程施工各工序質(zhì)量的特殊要求（由合同文本體現(xiàn)）有關(guān)的會議紀(jì)要文件?！墩羝仩t安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》 《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50273-98《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235-97《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50236-98《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ126-89《工業(yè)管道的基本識別色和識別符號》 GB7231-87《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ242-82《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 JBJ29-96《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》JBJ23-96國家其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定

二、工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)系統(tǒng)圖工程總負(fù)責(zé)馬躍慶項(xiàng)目經(jīng)理孫六生施工隊(duì)長孫六定質(zhì)量總負(fù)責(zé)馬忠敏技術(shù)總負(fù)責(zé)史衛(wèi)根材料負(fù)責(zé)人楊德榮安全負(fù)責(zé)人劉東升保溫油漆孫權(quán)保煙風(fēng)煤管道李鋒鍋爐附機(jī)馮春各專業(yè)施工班組工程總負(fù)責(zé)馬躍慶項(xiàng)目經(jīng)理孫六生施工隊(duì)長孫六定質(zhì)量總負(fù)責(zé)馬忠敏技術(shù)總負(fù)責(zé)史衛(wèi)根材料負(fù)責(zé)人楊德榮安全負(fù)責(zé)人劉東升保溫油漆孫權(quán)保煙風(fēng)煤管道李鋒鍋爐附機(jī)馮春各專業(yè)施工班組熱力工藝管道熱力工藝管道孫檢波

三、主要施工管理人員表

四、勞動(dòng)力分月分配計(jì)劃序工種級別按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況九月十月十一月1冷做工2442鉗工2663管工3444起重工1225電焊工5886油漆工2447電工2228輔助工610109管理人員4441112131415合計(jì)=SUM(ABOVE)27=SUM(ABOVE)44=SUM(ABOVE)4416

五、主要施工機(jī)械的進(jìn)場計(jì)劃設(shè)備名稱規(guī)格型式數(shù)量單位備注電焊機(jī)（直流）AX-3002臺電焊機(jī)（交流）BX-3208臺卷揚(yáng)機(jī)2T2臺手拉葫蘆10T2個(gè)手拉葫蘆5T4個(gè)手拉葫蘆3T4個(gè)手拉葫蘆2T4個(gè)手拉葫蘆1T2個(gè)液壓千斤頂20T4個(gè)跨頂10T4個(gè)電烤箱0-400℃1臺手推平板車1T1輛砂輪切割機(jī)Φ4002臺彎管機(jī)≤Φ1081臺角向磨光機(jī)Φ1004把內(nèi)徑砂管機(jī)6把外徑砂管機(jī)Φ512臺手提電鉆Φ2-Φ323把卷板機(jī)2000×81臺工具車東風(fēng)3T1輛水平儀1臺硬度計(jì)1只X光探傷儀XXQ25051臺電動(dòng)增壓泵0-10MPa1臺空氣壓縮機(jī)0-8kg/cm21臺

六、鍋爐輔助設(shè)備安裝措施、方案鍋爐風(fēng)機(jī)安裝安裝程序設(shè)備驗(yàn)收→安裝準(zhǔn)備→軸承箱安裝→機(jī)殼就位→葉輪安裝→機(jī)殼調(diào)整→聯(lián)軸器組裝→電機(jī)安裝。軸承箱安裝將軸承箱吊裝就位，調(diào)整其縱、橫向中心線的位置，同時(shí)用墊鐵調(diào)整標(biāo)高和水平度。軸承箱與底座應(yīng)緊密結(jié)合，軸承箱的縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000。機(jī)殼就位將機(jī)殼吊裝就位并進(jìn)行初步調(diào)整，有關(guān)尺寸參閱設(shè)備圖。葉輪安裝將葉輪小心地裝到主軸上，注意安裝到位，并旋緊鎖緊螺母。機(jī)殼調(diào)整機(jī)殼組裝時(shí)，應(yīng)以轉(zhuǎn)子軸向?yàn)榛鶞?zhǔn)找正機(jī)殼的位置，機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈與葉輪進(jìn)口圈的軸向插入深度和徑向間隙應(yīng)調(diào)整到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)，同時(shí)尚應(yīng)使機(jī)殼后側(cè)板軸孔與主軸同軸，并不的碰刮。如果設(shè)備技術(shù)文件未提供此間隙尺寸，則軸向插入深度取葉輪外徑的10/1000；徑向間隙應(yīng)均勻，其值宜為葉輪外徑的1.5/1000~3/1000。調(diào)整完畢，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行機(jī)殼地腳螺栓孔的一次灌漿，待養(yǎng)護(hù)期滿后，再進(jìn)行二次精調(diào)，同時(shí)緊固螺栓。電機(jī)安裝將電機(jī)吊裝就位，預(yù)留地腳螺栓孔旁各放一組墊鐵，便以調(diào)整電機(jī)位置。電機(jī)的調(diào)整以聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，聯(lián)軸器裝配時(shí)，保證兩半聯(lián)軸器端面間隙、徑向位移和兩軸線傾斜。兩半聯(lián)軸器之間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，聯(lián)軸器的徑向位移不應(yīng)大于0.025mm，軸向傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。試運(yùn)轉(zhuǎn)打開軸承箱頂部的注油孔蓋，按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定加入潤滑油到油標(biāo)規(guī)定的位置。在電機(jī)與主機(jī)脫開的情況下啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)向一致。電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)，其軸承無異常溫升。將兩半聯(lián)軸器聯(lián)接起來。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，各部位不得有碰擦現(xiàn)象。關(guān)閉風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口閘門。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，各部位應(yīng)無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響后方可進(jìn)行正式運(yùn)轉(zhuǎn)。正式啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，逐漸開大閘門直至規(guī)定負(fù)荷為止。風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2小時(shí)，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中風(fēng)機(jī)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。關(guān)閉風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先將風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口閘門關(guān)閉，保證在空負(fù)荷下停機(jī)，以防電機(jī)過載燒毀。泵的安裝安裝程序設(shè)備驗(yàn)收清洗→基礎(chǔ)檢查→泵體就位→一次灌漿→二次精調(diào)→電機(jī)安裝→附屬系統(tǒng)安裝→二次灌漿。泵體安裝在設(shè)備基礎(chǔ)按設(shè)計(jì)要求放置橡膠墊鐵，將泵體吊裝就位，調(diào)整其縱、橫向中心線和標(biāo)高。整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.10/1000，橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.20/1000，測量位置在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行。泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須在有介質(zhì)的情況下進(jìn)行。啟動(dòng)前，應(yīng)打開吸入管路閥門，關(guān)閉排出管路閥門。吸入管路必須充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體的情況下起動(dòng)，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。對帶冷卻水的泵，啟動(dòng)前應(yīng)打開冷卻水管閥門，并檢查管路是否暢通，同時(shí)調(diào)節(jié)好冷卻水流量至適中。點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無異?，F(xiàn)象。啟動(dòng)電機(jī)，待泵的轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后再逐步慢慢開啟泵的出口管路閥門，并將泵調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)工況。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。泵在額定工況點(diǎn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于2h；高速泵及有特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。停機(jī)先關(guān)閉出液管路閥門，再關(guān)閉電機(jī)電源。關(guān)閉進(jìn)液管路閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。一般通用設(shè)備安裝設(shè)備基礎(chǔ)檢查應(yīng)有確認(rèn)設(shè)備基礎(chǔ)已具備安裝條件的資料。設(shè)備基礎(chǔ)的尺寸極限偏差和水平度、鉛垂度公差應(yīng)符合技術(shù)資料及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備基礎(chǔ)表面及預(yù)留孔內(nèi)應(yīng)清潔，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)防護(hù)完好。對需作沉陷觀測的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有沉陷觀測記錄?；鶞?zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝和檢修的需要確定。設(shè)備安裝平面位置和標(biāo)高偏差值的檢測，除有指定的依據(jù)外，均應(yīng)以基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。需要保留的基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點(diǎn)。設(shè)備就位、找平找正和標(biāo)高測定設(shè)備就位，根據(jù)安裝現(xiàn)場實(shí)際情況及設(shè)備重量，采用手拉葫蘆、吊車、卷揚(yáng)機(jī)等將設(shè)備吊裝就位。設(shè)備就位前，必須除去設(shè)備底面的油污、油漆、泥土及地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物。設(shè)備的縱、橫向中心線極限偏差、標(biāo)高極限偏差、水平度或鉛垂度公差應(yīng)符合施工圖紙、設(shè)備技術(shù)文件及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。設(shè)備找平找正和標(biāo)高測定的測點(diǎn)，一般選擇在設(shè)備的下列部位。（1）設(shè)計(jì)或設(shè)備技術(shù)文件指定的部位；（2）設(shè)備的主要工作面；（3）部件上加工精度較高的表面；（4）零、部件間的主要結(jié)合面；（5）支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；（6）軸承剖分面、軸頸表面、滾動(dòng)軸承外圈；（7）設(shè)備上應(yīng)為水平或鉛垂的主要輪廓面。設(shè)備的標(biāo)高、垂直度、水平度、直線度、同軸度應(yīng)根據(jù)檢測精度要求采用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、水平儀、百分表等及拉鋼絲的方法等進(jìn)行檢測。設(shè)備的定位設(shè)備定位必須在澆灌的混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度的75%以后，方可進(jìn)行。調(diào)整設(shè)備水平時(shí)，必須使用墊鐵來調(diào)整，不得用擰緊或放松地腳螺栓的方法來調(diào)整。設(shè)備定位的技術(shù)要求，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)備技術(shù)文件及規(guī)范要求。經(jīng)復(fù)檢合格，將墊鐵相互間用電焊焊牢，然后進(jìn)行二次灌漿或與預(yù)埋鐵焊接牢固。

七、汽水管道、煙風(fēng)煤管道安裝措施、方案一、汽水管道安裝材料、閥門檢驗(yàn)按合格證的記錄、設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范要求檢查運(yùn)到現(xiàn)場的鋼板、管子、管件、閥門、支架型材、焊接材料及防腐保溫材料等，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。閥門在安裝前按規(guī)范規(guī)定的比例抽樣采用潔凈水進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力按公稱壓力的1.5倍進(jìn)行，嚴(yán)密性試驗(yàn)按公稱壓力進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)間分別為5分鐘，嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，解體檢查并重新試驗(yàn)。管道支托架安裝定線測量，確定支托架的位置及標(biāo)高。按設(shè)計(jì)型式預(yù)制支托架，并除銹刷防銹漆。管道安裝時(shí)，及時(shí)進(jìn)行支托架的固定和調(diào)整工作，并一律用正式支架固定。支托架不能有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架要求滑動(dòng)面干凈光潔，不得有歪斜或卡澀現(xiàn)象，固定支架要求固定牢固。管道安裝的一般措施及要求管道安裝前，與管道有關(guān)的土建工程要檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求，并辦理交接手續(xù)，與管道連接的設(shè)備已校正合格，固定完畢。不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號的管材管件分開堆放，并保持其內(nèi)部清潔，在安裝前再次檢查清理管材、管件內(nèi)部。管子切割和坡口加工，主要采用機(jī)械方法，少數(shù)無法用機(jī)械加工時(shí)，可采用鋼鋸、砂輪機(jī)、銼刀、氣割加工。加工坡口后，檢查坡口質(zhì)量并將坡口及坡口兩側(cè)10mm范圍內(nèi)清理干凈。管道焊接（1）鋼管焊接均采用電焊。（3）現(xiàn)場配置焊條干燥箱，烘烤合格的焊條領(lǐng)出后放置在焊條保溫筒內(nèi)，且在4小時(shí)之內(nèi)用完，否則退回重新烘干。（4）管段對接定位后，立即施焊完畢，不允許中途中斷，大口徑管道應(yīng)采用對稱施焊方法。（5）多層焊接時(shí)，每焊完一層進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)行次層道的焊接。安裝法蘭時(shí)，法蘭與管子先點(diǎn)焊，經(jīng)檢查法蘭與管子同心后再焊接，法蘭間保持平行。緊固螺栓時(shí)，對稱緊固，螺栓緊固后要求與法蘭緊貼，不得有楔縫，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏斜或不同心等缺陷。管道按施工圖中標(biāo)注尺寸安裝，要求橫平堅(jiān)直，有坡度要求的，按設(shè)計(jì)要求施工，各項(xiàng)允許偏差均要符合施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。閥門安裝前，按施工圖核對其型號規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。其安裝位置按圖中所注尺寸，若未注明，可視現(xiàn)場實(shí)際確定，以適應(yīng)生產(chǎn)、方便操作為原則。管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板時(shí)配合土建預(yù)埋，人工打洞安裝的管道應(yīng)加套管。對于介質(zhì)為腐蝕性嚴(yán)重的管道，在人行過道處要加套管。管道安裝間斷時(shí)，臨時(shí)封閉管口。管路與設(shè)備連接后，不允許再在其上進(jìn)行焊接切割。埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于地面高度。埋地管道試壓防腐后，及時(shí)回填土，分層夯實(shí)。管溝回填土，管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石，500mm以上回填塊石不得集中。鍍鋅鋼管安裝鍍鋅鋼管采用螺紋連接，利用電動(dòng)套絲機(jī)套絲，生料帶密封。管子上的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。被破壞的鍍鋅層表面及管螺紋露出部分應(yīng)做防腐處理。熱力管道安裝熱力管道的焊接采用手工電焊，焊條牌號為E4303。焊縫外觀檢查合格后按設(shè)計(jì)規(guī)定的比例對焊口進(jìn)行無損探傷檢查，達(dá)到Ⅱ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)為合格。熱力管道在投入運(yùn)行時(shí)，當(dāng)壓力升至0.2~0.3Mpa時(shí)，將法蘭螺栓全部熱緊一遍。管道受熱膨脹時(shí)，及時(shí)檢查調(diào)整支吊架。管道及支架的防腐及保溫表面除銹防腐前，鋼材表面進(jìn)行除銹處理，除銹合格后的鋼材表面在8小時(shí)內(nèi)涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹。涂料配制及施工涂料根據(jù)工程所需數(shù)量分批配制，現(xiàn)配現(xiàn)用，配好的涂料在規(guī)定的使用期內(nèi)使用完畢。施工場地溫度應(yīng)在10℃~35℃之間，嚴(yán)禁在霧天、刮大風(fēng)、雨天施工，炎熱季節(jié)在早晚施工為宜。涂料要涂刷均勻，不得漏涂，每根管子兩端各裸露150mm左右，以便焊接。底漆表干后，即可涂面漆，在室溫下，涂底漆與涂第一道面漆的間隔時(shí)間不超過24小時(shí)。管道保溫在管道壓力試驗(yàn)結(jié)束后進(jìn)行，保溫材料及保溫結(jié)構(gòu)及要求均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。保溫后在保溫層的外表面涂色以表示介質(zhì)和介質(zhì)流動(dòng)方向的箭頭，涂色及色環(huán)寬度見設(shè)計(jì)要求，色環(huán)要求間距均勻，寬度一致，便于觀察。管道壓力試驗(yàn)管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求對壓力管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，以檢查管道系統(tǒng)的質(zhì)量。試壓介質(zhì)采用潔凈水，試壓采用電動(dòng)試壓泵。管道系統(tǒng)試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：管道系統(tǒng)的焊接、連接等安裝工作全部結(jié)束并檢查合格，焊縫及其他應(yīng)檢查的部位未涂漆。支托架安裝完畢，且牢固可靠，無欠焊、漏焊等缺陷。試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)檢驗(yàn)，精度不低于1.5級，表的最大量程為最大被測壓力的1.5~2倍，壓力表不少于2塊。試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施經(jīng)檢查確認(rèn)安全可靠。具有完善的并經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。將不直接同管道一起試壓的配件、儀表等拆除并換上臨時(shí)短管，對所有開口進(jìn)行封閉，加置盲板的部位要明顯標(biāo)記和記錄。安裝試壓臨時(shí)管道，對試壓所用的管件、閥件、儀表等確認(rèn)合格后方可使用。水壓試驗(yàn)先對試壓管段充水排氣，管路的最高點(diǎn)排氣閥出水后，關(guān)閉排氣閥，對系統(tǒng)進(jìn)行升壓。升壓時(shí)分級升壓，分2~3級升至試驗(yàn)壓力，且升壓緩慢，每升一級，全線檢查，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓20分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無泄漏為合格。水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)拆除盲板，排盡積液，排液時(shí)防止形成負(fù)壓，并在室外合適地點(diǎn)排放。試壓時(shí)，嚴(yán)禁對管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇有缺陷，作出標(biāo)志，卸壓后修補(bǔ)，絕不允許帶壓修理。管道沖洗、吹掃管道試壓合格后，需沖洗的管道采用潔凈水沖洗。管道沖洗前，將不允許參加吹掃、沖洗的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥等重要閥門及儀表拆除，中間加裝短管連接，與設(shè)備相連的管口與設(shè)備斷開，接臨時(shí)管引至排放點(diǎn)，不允許臟物進(jìn)入設(shè)備。沖洗的順序是先主管、后支管依次進(jìn)行。管道沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不低于1.5m/s，連續(xù)沖洗，直至排水口的水色和透明度與入口目測一致為合格。管道沖洗、吹掃合格后，及時(shí)恢復(fù)管道系統(tǒng)。二、風(fēng)、煙、煤道的安裝1）安裝前的準(zhǔn)備：按圖紙認(rèn)真復(fù)查、核對有關(guān)零部件形狀和外形尺寸、標(biāo)高、設(shè)計(jì)走向、安裝標(biāo)高等是否與現(xiàn)場施工相符合。因設(shè)計(jì)院出圖的部分現(xiàn)場制作的風(fēng)、煙、煤粉道，預(yù)先按圖制作好，以便安裝。風(fēng)、煙、煤粉道的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏，不得有漏焊、夾渣、氣孔、裂紋、弧坑等缺陷，焊接后有必要時(shí)應(yīng)對焊縫做煤油滲透試驗(yàn)檢查。2）安裝及要求：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，將各規(guī)格、型號的風(fēng)、煙、煤粉道各段編號排放，以便安裝。根據(jù)圖紙要求，從各機(jī)械設(shè)備處開始安裝風(fēng)、煙、煤粉道。風(fēng)、煙、煤粉道接口組合應(yīng)符合有關(guān)要求，焊口應(yīng)平整光滑，嚴(yán)密不漏，焊渣等應(yīng)清除干凈，風(fēng)、煙、煤粉道門按要求應(yīng)組合在便于操作、檢修的地方。風(fēng)、煙、煤粉道組件應(yīng)有適當(dāng)?shù)膭偠群蛷?qiáng)度，否則應(yīng)作相應(yīng)加固。風(fēng)、煙、煤粉道安裝時(shí)應(yīng)按要求安裝膨脹節(jié)，并留有足夠的膨脹距離，且注意膨脹節(jié)風(fēng)、煙、煤粉流向，方向符合要求。風(fēng)、煙、煤粉道安裝完畢后，應(yīng)清除管內(nèi)雜物，并拆除臨時(shí)固定裝置后，做風(fēng)壓試驗(yàn)檢查，若發(fā)現(xiàn)有漏風(fēng)現(xiàn)象或共振、共鳴聲，應(yīng)及時(shí)采取措施補(bǔ)焊或設(shè)備加強(qiáng)處理。

風(fēng)、煙、煤粉道制作尺寸允許誤差序偏差名稱允許偏差值（mm）１方（矩）形截面邊長邊長２‰２方（矩）形截面對角線差邊長２‰３圓形截面直徑直徑３‰４圓形截面橢圓度直徑３‰５制件長度長度２‰（不允許負(fù)值）６制件彎曲度長度２‰７法蘭盤中心與螺栓孔中心距±１８法蘭盤邊緣不相合≤２９風(fēng)煙煤管法蘭垂直度邊框尺寸<1500×1500３邊框尺寸<1500×1500～2500×2500５邊框尺寸>2500×2500７１０伸縮節(jié)高度±５１１接管座長度±３

八、施工質(zhì)量保證及技術(shù)控制一）目標(biāo)：科學(xué)管理、精心施工、優(yōu)質(zhì)服務(wù)，建設(shè)用戶滿意的工程。1.工程質(zhì)量合格率100%2.工程質(zhì)量優(yōu)良率≥80%3.安裝受監(jiān)焊口的外表成形一次合格率≥95%4.安裝受監(jiān)焊口的探傷拍片一次合格率≥95%5.確保鍋爐供暖進(jìn)行48小時(shí)整套試運(yùn)行一次成功。二）目標(biāo)分解：1.消滅安裝工程內(nèi)容中的水、汽、煙、風(fēng)、煤、灰系統(tǒng)的跑冒滴漏。2.運(yùn)行平穩(wěn)、正常、安全、經(jīng)濟(jì)，輔機(jī)試運(yùn)行一次成功。運(yùn)行設(shè)備的馬達(dá)電流平穩(wěn)，振動(dòng)值合格，無漏油漏水等現(xiàn)象，各靜止設(shè)備內(nèi)部無雜物，清洗、試壓合格，運(yùn)行無異常、無滲漏。3.鍋爐房設(shè)備管線保溫、油漆符合設(shè)計(jì)要求，外觀整齊、圓滑、色澤均勻、顯目、色標(biāo)正確規(guī)范。三）措施推行全面質(zhì)量管理，建立全面質(zhì)量管理委員會，開展目標(biāo)方針管理。每月召開一次全面質(zhì)量管理委員會會議，研究分析近期的施工質(zhì)量和質(zhì)量管理情況，并制訂相應(yīng)的方案措施，每周開一次周例會，進(jìn)行工程進(jìn)度及質(zhì)量控制的回顧分析，并制訂下周的進(jìn)度及質(zhì)量控制措施。加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督、技術(shù)保證和質(zhì)量檢驗(yàn)（詳見質(zhì)量技術(shù)保證體系網(wǎng)絡(luò)圖）。制訂各級、各層質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，做到縱向到底、橫向到邊，克服工程重進(jìn)度輕質(zhì)量的思想。有領(lǐng)導(dǎo)開展質(zhì)量意識教育和技術(shù)培訓(xùn)，并進(jìn)行考評，以提高各級技術(shù)人員和施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。進(jìn)行全面質(zhì)量管理教育，普及全面質(zhì)量管理知識，教育對象為工地、科室部門領(lǐng)導(dǎo)干部、班組長以及從事技術(shù)、經(jīng)營管理的人員。由總工領(lǐng)導(dǎo)組織技術(shù)管理和部頒規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí)，對象為工地領(lǐng)導(dǎo)人、班組長、技術(shù)人員和生產(chǎn)骨干等人員。特殊工藝的工種人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)考試合格后方可持證上崗，如：電焊工、電工、起重工、探傷工等。繼續(xù)加強(qiáng)質(zhì)保體系，強(qiáng)化對施工質(zhì)量的監(jiān)督控制，加強(qiáng)對施工質(zhì)量的中間檢查，上道工序不合格，下道工序不得施工，對重要工序如鍋爐受壓元件的監(jiān)檢、鍋爐水壓試驗(yàn)、爐墻砌筑保溫須經(jīng)鍋檢部門確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序施工。制訂三級驗(yàn)收項(xiàng)目劃分表，作好一級自檢、二級專檢、三級驗(yàn)收的嚴(yán)肅把關(guān)簽證手續(xù)并會同監(jiān)理公司共同檢驗(yàn)。每月結(jié)合質(zhì)量通病及質(zhì)量缺陷信息，制訂質(zhì)量工作計(jì)劃、目標(biāo)、措施和質(zhì)量控制點(diǎn)。組織開展計(jì)量檢測工作，把計(jì)量檢測用于工程質(zhì)量管理和工藝過程檢測中，作好質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)的計(jì)量認(rèn)證監(jiān)督工作。質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，實(shí)施“質(zhì)量否決權(quán)”，無任單、無自檢、無施工技術(shù)記錄、無驗(yàn)收簽證及質(zhì)量不合格者，一律不結(jié)算。針對制訂的質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量通病，開展群眾性的QC小組活動(dòng)，解決工藝質(zhì)量通病，攻克技術(shù)難關(guān)，提高施工質(zhì)量。建立金屬、焊接、起重、壓力容器、長度和計(jì)量等方面的專業(yè)監(jiān)督機(jī)構(gòu)，并制訂監(jiān)督條例，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行。接受階段性質(zhì)量大檢查和單項(xiàng)系統(tǒng)完工前的質(zhì)量大檢查，對檢查出的質(zhì)量問題，制訂整改措施，使施工質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。制訂質(zhì)量上的獎(jiǎng)罰制度對于施工質(zhì)量和質(zhì)量管理上有突出成績者，給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)。質(zhì)量工藝作風(fēng)低劣，質(zhì)量通病重復(fù)發(fā)生，違反規(guī)程、規(guī)范、驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)者，按質(zhì)量管理?xiàng)l例的規(guī)定進(jìn)行處罰。掌握施工動(dòng)態(tài)，認(rèn)真作好質(zhì)量信息反饋工作，并建立質(zhì)量信息臺帳，在下一個(gè)施工過程中進(jìn)行PDCA循環(huán)，逐步提高施工質(zhì)量。四）工程質(zhì)保檢驗(yàn)要求1.施工中應(yīng)堅(jiān)持“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的方針，組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)和掌握圖紙和規(guī)范，嚴(yán)格按施工方案及施工工藝精心施工。2.施工工地指派專職檢驗(yàn)員，工程質(zhì)量實(shí)行“三級”驗(yàn)收制度，即個(gè)人自檢、班組復(fù)檢及專職檢驗(yàn)員專檢。3.施工工地指派專職資料員，做好各施工階段的原始記錄，交甲乙雙方及監(jiān)理公司共同驗(yàn)收認(rèn)可，方能進(jìn)行下道工序的施工。

九、工程施工安全技術(shù)措施1、