壓力容器施工方案

PAGE目錄TOC\o"1-3"\h\z1概述 22編制依據(jù) 23總體施工部署 24施工程序 34.1材料要求 34.2排版 44.3下料 44.4卷制； 54.5封頭加工 54.6組對(duì) 64.7產(chǎn)品試板制作 64.8支座、接管及附件制作 65焊接工藝 75.1焊接方法 75.2焊接接頭形式 75.3焊接材料 75.4焊接工藝 75.5焊接環(huán)境要求 85.6對(duì)焊工的要求 86設(shè)備總體試驗(yàn) 87質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)保措施 98安全管理 129主要技術(shù)參數(shù) 141概述本方案適應(yīng)于氯堿工程壓力容器的制造、安裝及檢驗(yàn)。2編制依據(jù)2.1國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》2.2GB150-1998《鋼制壓力容器》HGJ18-89《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》施工圖紙3總體施工部署3.1施工采用邊制造邊安裝的流水作業(yè)方式進(jìn)行。筒體的的下料、滾制、組焊等工作全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。依工作程序的需要，現(xiàn)場(chǎng)劃分為筒體滾制區(qū)、焊接區(qū)、組對(duì)區(qū)等部分組成，一個(gè)工序完成后轉(zhuǎn)入下一場(chǎng)地進(jìn)行下一工序的施工，形成流水作業(yè)線。3.2全部工程分為四個(gè)階段：⑴下料及筒體卷制、焊接。包括封頭下料、拼接、外協(xié)加工、筒體的滾制，以及其他附件的制造。本階段的重點(diǎn)是筒體的滾制。既要保證卷制的質(zhì)量，又要確保下一步工序筒體組對(duì)進(jìn)度的需要。⑵筒體分段組焊及安裝。包括將單節(jié)筒體與封頭或錐形封頭組焊成一體，同時(shí)安裝支座、接管等附件，最后將兩大節(jié)筒體組對(duì)到一起。⑶利用設(shè)備基礎(chǔ)，采用吊裝機(jī)具（自制）將制作好的筒節(jié)吊裝就位。⑷試驗(yàn)。設(shè)備整體組裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)等工作。3.3施工進(jìn)度按施工現(xiàn)場(chǎng)《施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃》進(jìn)行控制?，F(xiàn)場(chǎng)要搞好統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，落實(shí)控制工期的組織措施，科學(xué)合理地安排施工生產(chǎn)，抓住重點(diǎn)項(xiàng)目和主要控制點(diǎn)，在施工資源配置和施工管理中予以重點(diǎn)保證。4施工程序┌封頭帶料委托加工材料要求→│┌筒體滾圓─→焊接探傷─┐└劃線下料→││→││├支座預(yù)制───────┤││└接管及附件預(yù)制────┘┌筒體與封頭現(xiàn)場(chǎng)組焊─┐→││→焊接探傷→罐體水壓試驗(yàn)→交工驗(yàn)收││├支座與筒體組焊───┤││└接管及附件與罐體組焊┘4.1材料要求4.1.1主要材料由甲方提供，施工單位材料檢查員及材料責(zé)任師對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)、材料外觀進(jìn)行檢查驗(yàn)收。4.1.2檢查材料的原始質(zhì)量證明文件，其化學(xué)成份及機(jī)械性能指標(biāo)必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。壓力容器材料的生產(chǎn)應(yīng)經(jīng)國(guó)家安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)認(rèn)可批準(zhǔn)。4.1.3材料質(zhì)量證明書(shū)的內(nèi)容必須齊全、清晰，注明復(fù)印件無(wú)效的材料證明書(shū)不得使用復(fù)印件。在特殊條件下，如果使用復(fù)印件必須對(duì)材料進(jìn)行化學(xué)成分及機(jī)械性能復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后出復(fù)驗(yàn)報(bào)告單，方可使用。4.1.4檢查材料的外觀質(zhì)量，表面不得有重皮、裂紋、劃痕及銹蝕。4.1.5用游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼板的厚度，其負(fù)偏差不得超過(guò)0.25mm。4.1.6檢查材料的標(biāo)識(shí),其材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)與質(zhì)量證明文件一致。標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、牢固。檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)辦理壓力容器材料入庫(kù)手續(xù)并進(jìn)行標(biāo)記移植。4.1.7壓力容器材料代用應(yīng)事先取得原設(shè)計(jì)單位出具的設(shè)計(jì)更改批準(zhǔn)文件，在竣工圖上對(duì)更改部位做出詳細(xì)記載。4.2排版4.2.1根據(jù)實(shí)際到貨的材料規(guī)格，按照節(jié)省材料的經(jīng)濟(jì)原則進(jìn)行排版，并繪制排版圖。4.2.2接板最短長(zhǎng)度碳鋼不小于300mm。4.2.3不應(yīng)采用十字焊縫，相鄰的兩筒節(jié)縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。間距不小于100mm。4.2.4設(shè)備內(nèi)件與筒節(jié)焊接的焊縫邊緣與筒體環(huán)縫邊緣的距離不宜小于筒體壁厚，且不宜小于50mm。4.2.5臥式容器環(huán)焊縫應(yīng)盡量位于支座之外，縱縫應(yīng)盡量位于筒體下部1400之外。對(duì)于被支座覆蓋的焊縫應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行100%無(wú)損探傷。4.2.6封頭各種不相交拼縫中心線之間的最小距離應(yīng)不小于封頭名義厚度的三倍，且不小于100mm。4.2.7人孔應(yīng)盡量避開(kāi)主焊縫。4.3下料4.3.1下料前應(yīng)按校準(zhǔn)線核對(duì)下料線是否正確，經(jīng)質(zhì)量檢查員認(rèn)可后方可進(jìn)行切割。注意留切割及刨邊余量。4.3.2切割采用剪板機(jī)或半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行。4.3.3坡口加工：采用機(jī)械法加工坡口。坡口型式按圖紙要求，圖紙無(wú)具體要求時(shí)，按焊接工藝卡的要求加工。4.4卷制；4.4.1筒體卷制在卷板機(jī)上進(jìn)行。4.4.2筒體縱縫的對(duì)口錯(cuò)邊量≤1/4板厚，最大直徑與最小直徑差不大于內(nèi)徑的1%，且不大于25mm。將殼體兩端臨時(shí)點(diǎn)焊，用大錘找平對(duì)齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于0.5mm。4.4.3組對(duì)好后用吊車(chē)吊至另一場(chǎng)地焊接，在此地繼續(xù)進(jìn)行下一帶殼體的卷制。4.4.4卷板前必須清除板上的金屬屑及雜物，滾板過(guò)程中及時(shí)清掃剝落下來(lái)的氧化皮。4.4.5卷板時(shí)應(yīng)預(yù)焊帶頭板，或?qū)彘L(zhǎng)放大，組對(duì)時(shí)切割余料留作補(bǔ)強(qiáng)圈用料。4.4.6筒體縱縫的對(duì)口錯(cuò)邊量≤3mm，最大直徑與最小直徑差不大于25mm。4.5封頭加工4.5.1材料驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)安排帶料加工封頭。拼接封頭應(yīng)先拼接，然后整體旋壓。4.5.2封頭的拼接焊縫應(yīng)按焊接工藝要求進(jìn)行焊接和進(jìn)行100%射線探傷。封頭所有焊縫應(yīng)打磨平滑。4.5.3橢圓形封頭周長(zhǎng)與筒體標(biāo)準(zhǔn)周長(zhǎng)的偏差不大于3mm。其它形狀偏差應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)的要求：《橢圓形封頭》JB/T4737-954.5.4成形封頭的最小厚度不得小于圖樣標(biāo)注厚度減去鋼板厚度的負(fù)偏差C1。4.5.5封頭加工廠必須出具封頭加工合格證。一件封頭開(kāi)一個(gè)合格證。4.6組對(duì)4.6.1筒節(jié)組對(duì)：具體方位及排列順序按排版圖進(jìn)行。環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量≤1/4板厚。4.6.2接管與法蘭的組對(duì)：接管與法蘭要求橫平豎直，傾斜角〈0.5°。組對(duì)環(huán)縫前應(yīng)在筒體內(nèi)加裝漲圈，一帶板一帶板按排版圖進(jìn)行組裝，直至組裝成半成品。4.6.4環(huán)焊縫處的棱角度，用長(zhǎng)度等于300mm的直尺檢查，不得大于（δn/10+2）mm。4.6.5然后進(jìn)行焊接，參照第五章“焊接”部分。4.6.6焊接完后進(jìn)行射線探傷，按照?qǐng)D紙要求比例進(jìn)行射線探傷。由于板厚不一樣，組對(duì)時(shí)以筒體內(nèi)徑為組對(duì)基準(zhǔn)，以較薄板為計(jì)算依據(jù)。4.6.7橢圓封頭與筒體組對(duì)時(shí)，環(huán)焊縫焊接接頭對(duì)口錯(cuò)邊量控制在3mm以?xún)?nèi)，組對(duì)間隙2～3mm。碟形封頭與筒體組對(duì)時(shí)，要按照藍(lán)圖尺寸基準(zhǔn)線測(cè)量封頭安裝位置，誤差要積累到圖紙規(guī)定的地方。4.6.8筒體開(kāi)孔：開(kāi)孔前要經(jīng)檢查員按排版圖和施工圖確認(rèn)后方可開(kāi)孔。4.6.9接管與法蘭的組對(duì)：法蘭的螺栓孔應(yīng)與接管的主軸線跨中布置。4.6.10對(duì)于帶襯環(huán)的法蘭，襯環(huán)部分應(yīng)留出適當(dāng)加工余量。4.7產(chǎn)品試板制作4.7.1每臺(tái)壓力容器應(yīng)制作縱焊縫產(chǎn)品焊接試板，制取試樣，進(jìn)行拉力、彎曲和沖擊試驗(yàn)。4.7.2壓力容器產(chǎn)品焊接試板尺寸、試樣截取和數(shù)量、試驗(yàn)項(xiàng)目、合格標(biāo)準(zhǔn)和復(fù)驗(yàn)要求，按GB150附錄E《產(chǎn)品焊接試板焊接接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)》的規(guī)定執(zhí)行。4.8支座、接管及附件制作4.8.1立式罐的底座圈、底板上的地腳螺栓孔應(yīng)跨中均布，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差和任意兩孔弦長(zhǎng)允差均不大于2mm。4.8.2接管法蘭應(yīng)垂直于接管或圓筒的主軸中心線，應(yīng)保證接管法蘭的水平或垂直，其偏差均不得超過(guò)法蘭外徑的1%。4.8.3除圖樣注明外，法蘭的螺栓孔應(yīng)與罐體主軸線或鉛垂線跨中布置。5焊接工藝5.1焊接方法碳鋼罐體筒體縱、環(huán)縫焊接，采用手工電弧焊工藝。5.2焊接接頭形式采用圖紙有關(guān)要求，角焊縫的焊角尺寸等于較薄板的厚度。5.3焊接材料5.3.1按照?qǐng)D紙要求選用焊接材料。5.3.2焊接材料（焊條、焊絲）應(yīng)有質(zhì)量證明書(shū)，證明書(shū)至少應(yīng)包括熔敷金屬的化學(xué)成份、力學(xué)性能。5.3.3焊條應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行烘干。5.3.4制造廠和現(xiàn)場(chǎng)均應(yīng)設(shè)焊材管理室，派專(zhuān)人管理，按要求烘干和發(fā)放焊材，并認(rèn)真填寫(xiě)記錄。5.3.5焊工攜焊條保溫筒領(lǐng)取焊條，超過(guò)四小時(shí)未用完的焊條應(yīng)重復(fù)烘干方可使用。重復(fù)烘干的次數(shù)不得超過(guò)兩次。5.4焊接工藝5.4.1焊接工藝應(yīng)按已評(píng)定的焊接工藝進(jìn)行。應(yīng)采用小規(guī)范焊接，多層多道焊。5.4.2一米以上的對(duì)接長(zhǎng)焊縫還應(yīng)遵循“多焊工、均分布、同工藝、等速度”的原則進(jìn)行施焊，同時(shí)應(yīng)分段退焊以防焊接變形。5.5焊接環(huán)境要求下述環(huán)境如不采取可靠的防護(hù)措施，禁止施焊：陰雨天氣。氬弧焊時(shí)，風(fēng)速大于2m/s。電弧焊時(shí)，風(fēng)速大于10m/s。相對(duì)濕度大于90%。5.6對(duì)焊工的要求焊工必須經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)考試合格，取得相應(yīng)材料焊接的焊工證。焊工施焊的鋼材、焊接方法和焊接位置應(yīng)與考試合格項(xiàng)目相符。6設(shè)備總體試驗(yàn)6.1設(shè)備總體試驗(yàn)包括設(shè)備內(nèi)的水壓試驗(yàn)、氣密試驗(yàn)以及煤油滲漏試驗(yàn)。6.2筒體全部安裝完畢后，對(duì)總體質(zhì)量進(jìn)行檢查。檢查范圍和方法詳見(jiàn)第七節(jié)“質(zhì)量檢查”。6.3自檢完畢后，整理檢查記錄和其他的有關(guān)質(zhì)量控制資料，報(bào)請(qǐng)勞動(dòng)監(jiān)檢部門(mén)審查，申請(qǐng)對(duì)水壓試驗(yàn)的監(jiān)督檢查。6.4試驗(yàn)用水的氯離子含量應(yīng)小于25ppm，壓力表應(yīng)經(jīng)計(jì)量合格，罐頂和罐底應(yīng)各安裝一塊同量程的壓力表。壓力表的量程應(yīng)為1.5～2倍試壓壓力。6.5罐體試驗(yàn)壓力：按照?qǐng)D紙要求執(zhí)行，試驗(yàn)以不泄壓、不變形、無(wú)泄漏為合格。6.6水壓試驗(yàn)時(shí)先給容器裝滿液體，初步加壓，試排幾次空氣，再緩慢升壓，當(dāng)達(dá)到工作壓力時(shí)，暫停升壓，進(jìn)行初步檢查，各聯(lián)結(jié)處、蓋板、焊縫無(wú)滲漏時(shí)再繼續(xù)升壓，到規(guī)定的試驗(yàn)壓力，根據(jù)容積大小保壓10-30分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力下保壓進(jìn)行檢查，保壓時(shí)間不得少于30分鐘，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連接加壓以維持試驗(yàn)壓力不變的方法，不得帶壓緊固螺栓。6.7氣密性試驗(yàn)：試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力后保壓10分鐘，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有焊縫和連接部位進(jìn)行試漏檢查。6.8液壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即打開(kāi)管口，排盡積水，并將殘余水漬除去。6.9表面處理水壓試驗(yàn)完后，按圖紙要求對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行防腐處理。7質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)保措施7.1壓力容器組焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)建立完善的質(zhì)量體系，認(rèn)真貫徹執(zhí)行GB/T19000-ISO19000系列標(biāo)準(zhǔn)，貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針，確保工程質(zhì)量。質(zhì)保體系如下（附質(zhì)保體系人員名單）安裝一隊(duì)安裝三隊(duì)安裝二隊(duì)設(shè)備責(zé)任師檢驗(yàn)責(zé)任師焊接責(zé)任師材料責(zé)任師檢測(cè)責(zé)任師工藝責(zé)任師安裝一隊(duì)安裝三隊(duì)安裝二隊(duì)設(shè)備責(zé)任師檢驗(yàn)責(zé)任師焊接責(zé)任師材料責(zé)任師檢測(cè)責(zé)任師工藝責(zé)任師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理總工程師7.2預(yù)制筒節(jié)在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中應(yīng)作好成果保護(hù)工作，防止磕碰、劃傷，運(yùn)到組焊現(xiàn)場(chǎng)后，在組裝之前，應(yīng)對(duì)筒節(jié)表面質(zhì)量進(jìn)行一次檢查：檢查筒體周長(zhǎng)。相鄰?fù)补?jié)間周長(zhǎng)之差≤3mm。檢查筒節(jié)焊縫外觀質(zhì)量，焊縫不得有咬邊，內(nèi)壁焊縫應(yīng)打磨至與母材平齊，焊口錯(cuò)邊量不得大于0.5mm。7.3筒體環(huán)縫組對(duì)后，焊接前應(yīng)檢查對(duì)口質(zhì)量，對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于0.5mm，否則應(yīng)進(jìn)行修理。7.4焊接前應(yīng)對(duì)焊材質(zhì)量證明書(shū)，焊工合格證進(jìn)行檢查。7.5焊接時(shí),如無(wú)可靠防護(hù)措施,下列環(huán)境條件下不得施焊:陰雨天氣;氬弧焊時(shí),風(fēng)速大于2m/s,電弧焊時(shí),風(fēng)速大于10m/s;相對(duì)濕度大于90%7.6焊接外觀質(zhì)量要求:焊縫不得存在咬邊;焊縫應(yīng)均勻,飽滿,不得凹陷,焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷存在；筒體外壁焊縫余高為0～0.15δ(δ為較薄板名義厚度);焊縫錯(cuò)邊量不得大于0.5mm.。7.7焊縫無(wú)損檢測(cè)7.7.1焊縫無(wú)損檢測(cè)比例按照?qǐng)D紙規(guī)定執(zhí)行。7.7.2必須做好壓力容器無(wú)損檢測(cè)的原始記錄，檢測(cè)部位圖應(yīng)清晰、準(zhǔn)確地反映實(shí)際檢測(cè)的部位，正確填發(fā)報(bào)告，妥善保管好無(wú)損檢測(cè)檔案和探傷底片。7.7.3罐體全部組焊完成后應(yīng)對(duì)總體質(zhì)量進(jìn)行檢查：筒體垂直度不大于0.1%筒體直線度不大于0.1%各處對(duì)口錯(cuò)邊量不得大于0.5mm7.7.4罐體全部組焊完成后應(yīng)按圖紙規(guī)定的數(shù)據(jù)對(duì)筒體作水壓強(qiáng)度試驗(yàn)。7.7.5壓力容器開(kāi)工前應(yīng)按壓力容器管理的要求到勞動(dòng)監(jiān)檢部門(mén)進(jìn)行申報(bào)，并在施工過(guò)程中接受勞動(dòng)安全部門(mén)的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)檢，施工過(guò)程中停點(diǎn)前應(yīng)與勞動(dòng)部門(mén)取得聯(lián)系，水壓試驗(yàn)時(shí)必須有勞動(dòng)監(jiān)檢部門(mén)代表現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。8安全管理堅(jiān)持預(yù)防為主，作好全過(guò)程的安全施工管理，并作到常抓不懈。針對(duì)本工程施工生產(chǎn)特點(diǎn)，特別要做到以下重點(diǎn)防護(hù)：8.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須執(zhí)行我公司有關(guān)安全工作的各項(xiàng)規(guī)定，堅(jiān)持杜絕違章作業(yè)，確保安全第一。8.2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)必須帶安全帶。8.3施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電器設(shè)備、鋼平臺(tái)，均要采取接零措施。8.4施工現(xiàn)場(chǎng)的電焊把線，電焊條、電源線等應(yīng)進(jìn)井井有條。電源線、電焊把線必須絕緣良好，