濟鋼鍍鋅機組操作規(guī)程資料

一、機組功能簡介.......................................................7二、工藝流程描述.......................................................7三、崗位設臵及崗位職責.................................................71、崗位設臵........................................................72、各崗位職責......................................................72.1班長職責........................................................72.2入口操作工職責..................................................82.3鍍鋅操作工職責..................................................82.4氣刀操作工職責..................................................92.5光整操作工職責..................................................92.6出口操作工職責.................................................10四、機組操作..........................................................111、開卷機操作規(guī)程.................................................111.1上卷前的準備...................................................111.2上卷及開卷操作設備運行條件.....................................111.3操作前HMI畫面參數(shù)的檢查.......................................111.4上卷及開卷操作順序：...........................................122、測厚儀操作規(guī)程.................................................142.1操作前準備.....................................................142.6操作檢查.......................................................153、剪切操作規(guī)程（以上層剪為例）...................................153.1操作前確認.....................................................153.2帶頭剪切操作步驟...............................................153.3帶尾剪切操作步驟...............................................163.4操作檢查.......................................................164、焊接操作規(guī)程...................................................164.1焊接操作前的準備（上通道運行為例）.............................164.2HMI界面上各參數(shù)值輸入操作.....................................184.3焊接操作注意事項...............................................194.4操作檢查.......................................................195、前處理操作規(guī)程.................................................195.1生產前準備.....................................................195.2脫脂液的配制...................................................205.3脫脂循環(huán)系統(tǒng)準備...............................................205.4電解脫脂段操作規(guī)程.............................................205.5烘干...........................................................215.6脫脂段操作注意事項.............................................215.7操作檢查.......................................................226、入口活套操作規(guī)程...............................................226.1限位說明：.....................................................236.2功能說明：.....................................................237、入口段換卷操作規(guī)程.............................................247.1減速...........................................................247.2卸張...........................................................247.3剪帶尾.........................................................247.4焊機準備.......................................................247.5焊接各相關設備操作.............................................257.6焊機焊接操作...................................................257.7焊接質量檢查...................................................257.8張力建立.......................................................257.9開卷機鋼卷準備.................................................258、還原退火爐操作規(guī)程.............................................268.1點火前確認：...................................................268.2點火...........................................................268.3正常停爐操作規(guī)程...............................................288.4氮氣吹掃操作步驟...............................................298.5氮氣純化裝臵工作和切換步驟.....................................299、鋅鍋操作規(guī)程...................................................309.1操作步驟：.....................................................309.2注意事項及說明.................................................3110、鋅液操作規(guī)程..................................................3210.2鋅鍋使用......................................................3210.3記錄..........................................................3210.4注意事項......................................................3210.5鋅液取樣方法：................................................3211、氣刀操作規(guī)程..................................................3311.1氣刀的操作....................................................3311.2氣刀吊裝操作..................................................3412、沉沒輥預熱爐操作規(guī)程..........................................3413、沉沒輥、氣刀吊裝使用操作規(guī)程..................................3514、冷卻塔操作規(guī)程................................................3615、鋅層測厚儀操作規(guī)程............................................3715.1系統(tǒng)操作......................................................3715.2軟件操作......................................................3715.3系統(tǒng)維護說明..................................................3815.4注意事項......................................................3816、光整機操作規(guī)程................................................3916.1光整機控制系統(tǒng)功能............................................3916.2工作輥校準....................................................3916.3操作確認......................................................3916.4控制模式.....................................................4016.5輥縫準備......................................................4016.6輥縫校準......................................................4016.7輥縫控制......................................................4016.8軋制力控制....................................................4116.9延伸率參數(shù)建立................................................4116.10延伸率操作切換..............................................4116.11輥縫調整.....................................................4116.12軋制力調整...................................................4116.13彎輥力調整...................................................4216.14輥縫異?？刂普{整.............................................4216.15輥縫定量調整................................................4216.16設備點動操作................................................4216.17參數(shù)顯示.....................................................4316.18光整機投入具備的條件........................................4316.19光整機投入操作流程..........................................4316.20光整機切出操作流程..........................................4316.21搖桿操作....................................................4317、拉伸彎曲矯直機操作............................................4417.1拉矯機投入條件................................................4417.2彎曲輥和矯直輥的調整..........................................4418、鈍化段操作規(guī)程................................................4518.1鈍化段操作過程................................................4518.2鈍化段操作注意事項............................................4519、出口活套操作規(guī)程..............................................4620、靜電噴涂防銹油................................................4620.2操作方法......................................................4620.3注意事項:.....................................................4721、卷取操作規(guī)程..................................................4821.1卷前夾送輥....................................................4821.2卷取機的操作..................................................4822、包裝操作規(guī)程..................................................49一、機組功能簡介鍍鋅機組用于將冷軋或冷硬鋼帶退火后鍍鋅，并對產品表面質量進行檢查，使產品滿足用戶需求。二、工藝流程描述原料（冷軋鋼卷）→開卷→剪切頭尾→焊接→堿液噴洗→堿液刷洗→電解脫脂→水刷洗→一級水洗→二級水洗→熱風干燥→入口活套→還原退火→熱浸鍍鋅→鋅層控制（氣刀）→冷卻→光整→拉伸彎曲矯直→鈍化→烘干→出口活套→靜電涂油→出口剪切→卷取→卸卷→鋼卷稱重→包裝→入庫三、崗位設臵及崗位職責1、崗位設臵班長：1人入口操作工：3人鍍鋅工：2人氣刀工：2人光整拉矯鈍化工：1人卷取工：3人2、各崗位職責2.1班長職責2.1.1負責本班生產任務實施，并對機組安全生產運行負責。2.1.2組織班前會，對上下班組所需交接事項負責并進行監(jiān)督。2.1.3根據(jù)工作需要對本班的人力、物力進行臨時調配。2.1.4對設備運行和當班產品質量負責，發(fā)現(xiàn)問題要積極向主管部門反映并協(xié)助處理。2.1.5對組織不利或因工藝參數(shù)設臵、誤操作等造成的設備、質量事故負責并負責組織事故分析。2.1.6負責各項記錄臺賬的檢查與管理。2.1.7負責各項臨時性任務的安排與落實。2.1.8負責本機組的日常管理工作。2.2入口操作工職責2.2.1了解上班生產情況，根據(jù)生產計劃單組織所需原料。2.2.2與上班人員做好交接班工作，確保賬、卡、物相符，齊全。2.2.3嚴格按照原料驗收程序進行鋼卷驗收，如鋼卷質量達不到技術要求時，拒絕接收并及時向有關部門反映。2.2.4按照生產作業(yè)計劃查找鋼卷，嚴格按計劃單順序上料。2.2.5負責指揮行車上料。2.2.6配合開卷工將帶卷送入開卷機卷筒，待卷筒漲緊帶卷后剪斷捆帶。2.2.7完成原料焊接和沖邊，保證焊接質量。2.2.8根據(jù)鋼帶表面清潔狀況，控制循環(huán)箱溫度、堿液濃度，調節(jié)輥間隙，清洗鋼帶并烘干；負責堿液送樣化驗，手工配臵脫脂劑。2.2.9根據(jù)實際情況做好各種記錄臺帳。2.2.10及時反饋生產過程中出現(xiàn)的各種問題。2.3鍍鋅操作工職責2.3.1了解上班生產情況，根據(jù)生產計劃做好崗位生產準備。2.3.2做好崗位交接工作。2.3.3做好生產前設備點檢工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋和處理。2.3.4調節(jié)工藝段速度，控制還原退火爐各區(qū)段溫度、鋼帶溫度。2.3.5控制密封氮氣、爐內保護氣體流量及工藝參數(shù)。2.3.6控制鋅液溫度460±5℃及鋅液成分，確保鋅液質量及時撈鋅渣以防氣刀堵塞。2.3.7負責向鋅鍋中添加鋅錠。2.3.8根據(jù)實際情況做好各種記錄臺帳。2.3.9及時反饋生產過程中出現(xiàn)的各種問題。2.4氣刀操作工職責2.4.1了解上班生產情況，根據(jù)生產計劃做好崗位生產準備。2.4.2做好崗位交接工作。2.4.3做好生產前設備點檢工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋和處理。2.4.4調節(jié)氣刀使鋼帶鍍鋅厚度達到標準要求，保證鋅層均勻。2.4.5維護好穩(wěn)定輥及沉沒輥，監(jiān)測焊點位臵，防止鋼帶劃傷氣刀造成設備損害。2.4.6按時點檢設備，保證運行良好。2.4.7根據(jù)實際情況做好各種記錄臺帳。2.4.8及時反饋生產過程中出現(xiàn)的各種問題。2.5光整操作工職責2.5.1了解上班生產情況，根據(jù)生產計劃做好崗位生產準備。2.5.2做好崗位交接工作。2.5.3做好生產前設備點檢工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋和處理。2.5.4操作光整機、拉矯機、調節(jié)各部工作輥的工藝、技術參數(shù)，按產品質量要求控制鍍鋅板表面質量、板型。2.5.5按工藝要求配臵鈍化液，控制濃度。2.5.6光整機、拉矯機在線快速換輥，進行焊縫跟蹤。2.5.7根據(jù)實際情況做好各種記錄臺帳。2.5.8及時反饋生產過程中出現(xiàn)的各種問題。2.6出口操作工職責2.6.1了解上班生產情況，根據(jù)生產計劃做好崗位生產準備。2.6.2做好崗位交接工作。2.6.3做好生產前設備點檢工作，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋和處理。2.6.4保證糾偏輥正常運轉，鋼帶不跑偏。2.6.5控制鋼帶表面涂油量、剪切量。2.6.6控制分卷操作，確保鋼卷卷取整齊，負責卸卷。2.6.7要嚴格按照工藝檢驗要求對鋼帶表面質量進行檢測。2.6.8嚴格按照規(guī)定取樣尺寸、數(shù)量、頻率進行取樣。2.6.9按要求進行送樣。2.6.10負責復驗樣的保管工作。2.6.11負責各項檢測數(shù)據(jù)的記錄工作。2.6.12對發(fā)現(xiàn)的問題要及時向班長或機組其他人員反饋。2.6.13對工作區(qū)域衛(wèi)生負責。2.6.14完成領導交辦的其他各項任務。四、機組操作1、開卷機操作規(guī)程1.1上卷前的準備1.1.1根據(jù)生產計劃要求，將等待生產的鋼卷上線。1.1.2對原料卷進行檢查，確認原料卷鋼卷規(guī)格與生產計劃一致。1.1.3確認原料性能、公稱尺寸、外觀質量符合有關標準及要求，否則不準上線。原料牌號應符合表1的規(guī)定，原料質量符合表2的規(guī)定。對存在下列缺陷的鋼卷：嚴重浪形、有紅銹、嚴重毛刺、鋸齒邊、嚴重裂邊、鐮刀彎、塔形卷，不準上線。發(fā)現(xiàn)表面質量問題后，應作好記錄，同時向機長及工藝段傳遞缺陷信息。1.1.4用吊車將要生產的鋼卷放到鋼卷鞍座上，并在鞍座上人工去除鋼卷包裝帶。1.2上卷及開卷操作設備運行條件生產線機、電、儀等設備點檢人員及水、電、壓縮空氣、導熱油等設備維護人員檢查設備，確認設備正常后，通知送電、壓縮空氣、導熱油、水（循環(huán)水、軟水或自來水）。入口段運行前應當確保：入口液壓站、開卷機潤滑泵、CPC液壓站、入口段主傳動等全部合閘。入口液壓站系統(tǒng)無泄漏、系統(tǒng)壓力為12Mpa；CPC液壓站系統(tǒng)壓力為5Mpa。氣壓系統(tǒng)總管道壓力為0.7Mpa，各氣動閥門打開。1.3操作前HMI畫面參數(shù)的檢查1.3.1確定卷徑的選擇：508mm或610mm。1.3.2確定帶鋼規(guī)格編號，帶鋼的厚度，帶鋼的寬度，鋼卷外徑設定及剩余帶鋼的長度。1.3.2帶鋼允許超厚偏差值設定值，超厚剪切長度設定。1.3.3焊機的參數(shù)：出、入口帶鋼的厚度、帶鋼的等級。1.4上卷及開卷操作順序：人工開卷,將鋼卷吊至開卷機鞍座上，將開卷機芯軸處于“縮位”，外支撐“縮”回，上卷小車“快升”將鋼卷托起，并使卷心與芯軸“對正”（內徑，為610mm的鋼卷且有翹起的鋼帶，要轉動芯軸使翹起的鋼帶對準開卷機的扇形板最大縫隙后，方可操作上卷小車把鋼卷上到芯軸上）對中偏差（±3mm），將鋼卷推入開卷機芯軸中心位，將外支撐“伸出”，支住芯軸，小車“快降”將，芯軸“漲開”，壓輥壓下，小車“快退”開卷機導板“抬”“伸”、，使開卷機導板處于適當位臵，開卷機電機“點動”將鋼帶送至矯直夾送輥處，矯直夾送輥“抬”將開卷機壓輥“抬”起，將帶頭“點動”送入入口剪處，將，開卷機導板“縮”“落下”。1.4.1在上卷前選擇要運行的通道,1#開卷機運行時，在入口主操作臺或1#/2#開卷機操作臺上按“1#通道”鈕，“1#通道”燈亮；2#開卷機運行則按“2#通道”鈕。下面以1#通道運行為例。1.4.2在1#開卷機操作臺上將1#開卷機壓輥、1#夾送輥、1#夾送機上矯直輥“抬/落”鍵打到“抬”位臵，使1#開卷機壓輥、1#夾送輥、1#夾送機上矯直輥處于抬起。1.4.3在1#開卷機操作臺上將1#開卷芯軸“漲/縮”鍵打到縮位臵，使1#開卷機芯軸收縮到位。1.4.4在1#開卷機操作臺上將1#外支撐“伸/縮”和1#卷尾分離裝臵“伸/縮”鍵打到“縮”位臵，使1#外支撐和卷尾分離裝臵縮回到極限位；將皮帶運輸機托輥“抬/落”鍵打到“抬”位臵；將1#導板“伸/縮”和“抬/落”鍵使1#導板縮到極限位和落到極限位。1.4.5在1#開卷機操作臺上點動操作1#上卷小車“快升/慢升”“快降/慢降”、和“快進/慢進”“快退/慢退”手柄使1#上卷小車運行到鞍座下，對準鋼卷；、1.4.6在1#開卷機操作臺上點動操作卷小車“快升/慢升”手柄，使鋼卷小車上升托起鋼卷；點動操作1#上卷小車“快進/慢進”按鈕，使鋼卷接近開卷機芯軸，1#上卷小車停止前進；在1#開卷機操作臺上點動操作1#上卷小車“快升/慢升”和“快降/慢降”手柄，使鋼卷內徑與開卷機芯軸對正，要求卷徑芯軸與鋼卷內圈縫隙最小保證5mm。1.4.7在1#開卷機操作臺上點動操作1#上卷小車“快進/慢進”按鈕，使鋼卷進到1#開卷機芯軸中心位臵，允許對中偏差為±3mm；點動操作1#上卷小車“快降/慢降”和“快退/慢退”手柄使小車回到鞍座下面。1.4.8在1#開卷機操作臺上將1#開卷機芯軸“漲/縮”手柄臵“漲”的位臵，開卷機芯軸漲開夾緊鋼卷；將1#外支撐“伸/縮”鍵打到“伸”位臵，使外支撐伸出支撐住1#開卷機芯軸。1.4.9在1#開卷機操作臺上將1#開卷機壓輥“抬/落”鍵臵“落”位臵，壓輥壓住鋼卷；點動操作1#開卷機“正點/反點”手柄，使開卷機反點，將帶頭轉到鋼卷上方；操作1#導板“抬/落”和“伸/縮”手柄，使1#導板抬起并伸出接近鋼卷帶頭。1.4.10在1#開卷機操作臺上點動1#開卷機“正點/反點”手柄，1#開卷機和壓輥聯(lián)合正點，將帶頭通過導板送入1#夾送矯直機內。1.4.11當帶頭進入1#夾送矯直機后，在1#開卷機操作臺上將1#夾送輥和夾送機上矯直輥“抬/落”鍵都打到“落”位臵，夾住帶頭，然后將開卷機壓輥抬起。1.4.12操作1#導板“抬/落”和“伸/縮”手柄將1#導板縮回并降低到極限位臵。1.4.13在1#開卷機操作臺上點動操作1#開卷-1#夾送矯直機“正點/反點”（現(xiàn)在的標牌為1#開卷機“左移/右移”）鍵，1#開卷機、1#夾送輥和1#矯直輥聯(lián)合正點，將帶頭送過夾送矯直機，送到入口皮帶運輸機上?！舨僮鳈z查2、測厚儀操作規(guī)程2.1操作前準備交接班后使用前，首先目測儀器各部分的是否存在機械損傷，尤其是C型架上的探頭及放射源部分。第二是檢查各機械行走和控制部分是否動作靈活和控制完好，特別注意部分為放射源源門的開關動作是否操縱自如。三是檢查顯示數(shù)據(jù)是否正常。2.2正常使用時2.2.1將控制箱上的源門控制手動－自動轉換開關打在自動位臵；遠程－本地轉換開關打在遠程位臵。在鍍鋅線入口操作室內完成測厚儀的操控和測量工作。2.2.2將控制箱上的遠程－本地轉換開關打在本地位臵，通過現(xiàn)場操作箱上的主操作臺指示燈正常，計算機顯示器上參數(shù)選擇正常，設備運操作按鈕，就地進行操作和鋼帶厚度的測量。2.3特殊情況時當氣源出現(xiàn)問題或者氣動控制管路出現(xiàn)問故障時，可手動將源門打開，完成在線鋼帶厚度的測量。手動打開方法如下：將源門開關手柄（在C型架前面）向外拉出約50mm，源門打開指示燈亮，并將手柄90度插在定位孔中。關閉時進行相反的操作。注意事項：在源門自動控制（指在控制箱上實現(xiàn)手－自動控制）的情況下，該手柄處于關閉位臵。2.4測厚儀停機時測厚儀在不使用時，切記將測量C型架后退到待機位。2.5放射源源門打開時在放射源源門打開時，不要進入放射源和檢測探頭之間的空間內。2.6操作檢查觀察測厚儀顯示器顯示值，以切除鋼帶的超厚部分。3、剪切操作規(guī)程（以上層剪為例）3.1操作前確認現(xiàn)場人員首先查看操作箱上“操作允許”指示燈是否常亮，亮則表示可正常操作，不亮代表：①、設備未運行；②、線路故障；③、指示燈故障。3.2帶頭剪切操作步驟鋼帶經五輥直頭機夾送輥送至入口剪處，剪的入口夾送輥壓輥“落”下，入口夾送電機正向“點動”，待“帶頭”前進適當長度，操作剪刃“落”下，切除部分帶頭，剪刃“抬”起，操作切頭收集導板“抬/落”，將切頭滑入料箱?！包c動”入口夾送電機，將鋼帶送至匯合夾送輥處，將入口夾送壓輥“抬”起等待與前面“帶尾”焊接。3.3帶尾剪切操作步驟在開卷機將要收尾時，入口段減速停車。剪入出口夾送輥壓輥“壓下”，入/出口夾送電機“正/反點”動，待“帶尾”前進適當長度，操作焊機剪刀，剪斷“帶尾”“反點”動夾送輥，使帶尾后退至剪后廢料活動導板處，將剩余，的帶尾剪斷，滑進廢料箱（若有卷芯，則把帶尾后退到開卷機上，操作上卷小車，把卷芯卸下來，進行過磅稱重，退庫）。焊機剪斷處的帶尾與帶頭進行焊接。3.4操作檢查檢查剪切后帶頭的厚度并確認剪切量。4、焊接操作規(guī)程4.1焊接操作前的準備（上通道運行為例）4.1.1給焊機控制柜合閘送電觀察HMI畫面中的“READY”信號，如發(fā)現(xiàn)在“NOREADY“信號應立即檢查焊機的設備主要檢查各接近開關是否到位。在HMI畫面上可選擇畫面進行觀察限位的位臵。4.1.2確定焊機冷卻水處于循環(huán)狀態(tài)，液壓系統(tǒng)壓力為12Mpa，氣壓為0.5Mpa。4.1.3焊接前帶尾應停在焊機內適當位臵，帶頭在匯合夾送輥前等待。4.1.4若帶尾不在焊機內合適的位臵，則進行以下操作：4.1.4.1在入口主操作臺上將入口段“單動/聯(lián)動”鍵打到“聯(lián)動”位，按入口段“建張”按鈕，建立入口活套和2#張力輥張力。4.1.4.2在焊機操作箱上操作焊機出口“正點/反點”鍵，1#張力輥和2#張力輥聯(lián)合點進點退，將帶尾送到焊機內適當位臵。4.1.4.3根據(jù)焊機操作程序，操作焊機，剪切帶尾，并使其位于焊接準備位。確定焊機壓縮空氣壓力、冷卻水壓達到要求值；確定入口液壓站工作正常。檢查焊輪是否損傷，壓輪和焊輪緊固完好,焊接輪接觸面應光滑,若不光滑應對焊接輪表面進行打磨,打磨結束后應保證焊接輪上無碎屑,當焊接輪旁存在金屬瑣屑時，焊接回路中電阻值會變大，進而影響焊接電流，因而應及時進行吹掃。4.1.4.4要求焊接的前后鋼帶不等寬時寬度差應小于250mm，前后鋼帶不等厚時厚度差應小于兩鋼帶中較薄板的50%。4.1.4.5在入口主操作臺上將運行通道選到帶頭所在的通道，即帶頭來自1#開卷機則選“1#通道”。4.1.4.6焊機操作箱上操作操作匯合夾送輥壓輥“抬/落”鍵，將匯合夾送輥壓輥壓下。4.1.4.7在焊機操作箱上操作焊機入口“正點/反點”鍵，1#開卷機、入口皮帶運輸機、上層剪入口夾送輥和匯合夾送輥聯(lián)合點動將帶頭送過匯合夾送輥，送到焊機內適當位臵；當帶頭送過匯合夾送輥后，上層剪入口夾送輥可以抬開，抬開后夾送輥就不參與點動。在點動過程中若1#夾送輥和1#夾送矯直機的上矯直輥沒有打開，它們也會跟著點動。4.1.4.8操作焊機使帶頭處于焊接準備狀態(tài)。4.2HMI界面上各參數(shù)值輸入操作按照焊機操作程序進行操作:4.2.1根據(jù)鋼帶厚度和等級輸入?yún)?shù)值。4.2.2在HMI上選擇所用的設備：withorwithoutplasningroll（壓輪）。withorwithoutpunching（沖孔）withorwithoutcurrent（電流）withorwithoutentrycenteringunit（入口對中）withorwithoutexitcenteringunit（出口對中）withorwithoutfiberopticcellsdetection.Ifwithoutfiberopticcellsdetection:withfullstrokeorcalculatedstroke.（全程與光纖探測）4.2.3在HMI上操作F9選擇AUTOMENU—sequencelanchinginautoandmanualmodeF10進入CENTERINGMENU,F3出口對中，F(xiàn)14返回AUTOMENU，F(xiàn)1帶尾準備好，包括剪切至焊接位。F10進入CENTERINGMENU，F(xiàn)4入口對中，F(xiàn)14返回AUTOMENU，F(xiàn)3帶頭準備好，包括剪切至焊接位。F5焊機焊接，小車從操作側到傳動側；如果發(fā)現(xiàn)焊輪有嚴重的損傷需要修磨需要選擇F7，焊接返回后將自動進行焊輪的修復。進行WELDINGPREPARATION）（F2焊機初始化，小車從傳動側返回操作側。確認焊接完好后通知入口段運行。4.2.4在焊機操作箱上操作入口段“點進/點退”鍵，入口段聯(lián)合點進，將焊縫拉到焊機對中平臺上，進行焊縫質量檢查。4.3焊接操作注意事項4.3.1焊機操作工要時時監(jiān)控操作畫面，確保焊機運行條件的正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.3.2焊接前帶頭帶尾一定對正，焊接后帶鋼邊要成一直線，決不能出現(xiàn)弧形或八字形，若出現(xiàn)弧形或八字形剪去重新焊接。4.3.3焊接后帶頭帶尾若出現(xiàn)錯邊0-4mm，必須剪成月牙形后再啟車運行；帶頭帶尾若出現(xiàn)錯邊4mm以上，必須剪去重新焊接。4.4操作檢查焊接完成后，用木棰敲擊焊縫，檢查焊接質量，并檢查焊縫對中情況。焊縫質量合格則進行下一步操作，不合格則將焊縫拉回焊機重新焊接。當前行鋼帶窄后行鋼帶寬或鋼帶有鋸齒邊缺陷時,必須進行人工剪切操作,將焊縫兩端部分剪成月牙型。裁剪時應特別謹慎，盡量做到圓弧光滑無裂口,前行鋼帶寬，后行鋼帶窄時，無須采用任何措施。5、前處理操作規(guī)程5.1生產前準備在生產線運行前3小時，前處理各循環(huán)槽開始升溫，生產線運行前30分鐘，保證前處理已經準備就緒，包括循環(huán)槽溫度、點數(shù)、液位滿足工藝要求，導熱油管路無泄漏且油溫符合生產要求，噴嘴、刷輥、擠干輥、電機、泵等機械設備可正常運行。5.2脫脂液的配制關閉配液槽的排污閥門，打開脫鹽水閥門，灌水至槽體的1/3體積時，加入脫脂劑（重量為總溶液量的30%），繼續(xù)加水至總量，同時打開攪拌電機開關，使脫脂劑充分溶解。也可向各循環(huán)槽直接加脫脂劑進行配液，但要保證水溶液不斷的循環(huán)，以確保脫脂劑溶解充分。5.3脫脂循環(huán)系統(tǒng)準備。關閉循環(huán)槽的所有排污閥門，分別向靜止槽、堿噴洗循環(huán)槽、堿刷洗循環(huán)槽、電解循環(huán)槽輸送脫脂液。5.4電解脫脂段操作規(guī)程5.4.1電解槽投入前準備：打開循環(huán)槽體的其中一個泵的前后閥門，啟動泵按紐。使脫脂液和脫鹽水循環(huán)供液，同時開啟液位控制系統(tǒng)。必須保證電解槽內電解液浸沒過電極板。5.4.2開機前的硬件設臵確?？諝忾_關的進線電源已經送上；合上空氣開關；將CPU226的狀態(tài)開關撥到運行位臵。5.4.3開機前的觸摸屏的使用。5.4.3.1如果觸摸屏所處的顯示畫面為文字動畫“青島……”，用手指輕觸動畫字條，觸摸屏轉到主控畫面。5.4.3.2觸摸“調到穩(wěn)壓”或“調到穩(wěn)流”字條，設備的工作狀態(tài)處于相應的“穩(wěn)壓”或“穩(wěn)流”狀態(tài)。5.4.3.3觸摸“參數(shù)設臵”進入?yún)?shù)設臵畫面?！肮ぷ麟妷骸?，設臵（不超過50V），回車后觸摸相應的“設定”字條，設定值存入CPU226；設臵“換向時間”；設臵“工作電流”（不超過5000A），設臵方式相同。5.4.3.4觸摸“故障查詢”字條，可在“故障查詢”看到故障原因。5.5烘干5.5.1開啟熱風干燥鼓風機按鈕，使鼓風機啟動。5.5.2打開導熱油入口閥，開啟溫度控制裝臵。5.5.3烘干溫度：110-120℃；板面要求：烘干后板面表面干燥無水。5.5.4停止：關閉導熱油入口閥；按鼓風機停止鈕。5.6脫脂段操作注意事項5.6.1在確認各循環(huán)槽已灌滿液體,并已打開泵前后閥門后,才能開啟泵。5.6.2刷洗槽操作順序:開啟泵然后開刷輥電機;關閉刷輥電機再關閉泵。5.6.3經常測量堿洗槽的游離堿度、總堿度，嚴格控制脫脂槽的濃度，及時加料調整，以確保堿洗效果。5.6.4要求各班不定期檢測各級漂洗水的堿度，當最后一級漂洗水PH值大于9時，應全部更換清洗槽用水。5.6.5經常注意堿洗系統(tǒng)及水洗系統(tǒng)的液位高低，液位低時，及時加水。5.6.6經常注意堿洗系統(tǒng)及水洗系統(tǒng)的溫度，使槽溫保持在規(guī)定范圍內。5.6.7定期檢查各槽集管上噴嘴的工作情況，如有堵塞應及時予以疏通。5.6.8定期檢查各輥子的磨損情況，特別是刷洗輥，當刷洗效果欠佳時，應及時更新。5.6.9生產線停車時應及時關閉電解脫脂電源，以避免鋼帶受損和斷帶。5.6.10定期檢查電解脫脂電極板的使用情況，若有腐蝕損壞及時更換。5.7操作檢查5.7.1經常用濾紙（或小塊白紙，或白布）按在熱風干燥管后面的帶鋼上擦洗其表面，檢查濾紙或濾紙上臟污情況。5.7.1.1若濾紙上沒有什么臟污時可斷定堿洗效果良好。5.7.1.2若濾紙上臟污較多,若堿液噴射槽中堿液濃度和溫度合乎規(guī)定要求時,可根據(jù)臟污情況,通過調整氣缸限位桿,將刷洗輥壓力加大,壓下量不能超過3mm,然后再看臟污情況。5.7.1.3若濾紙上臟污較多,也可通過加大連續(xù)添加漂洗水的量來提高洗凈率。5.7.1.4若濾紙臟很多,而且1.2和1.3項操作仍不見效,則要求更換堿液或刷輥。5.7.2一般每三個卷檢查一次效果,但鋼卷規(guī)格或廠家變更時第一個鋼卷必須檢查。5.7.3若發(fā)現(xiàn)鋼帶表面不干或由水隨鋼帶帶出,則應檢查熱風干燥器的工作情況。6、入口活套操作規(guī)程6.1滿套操作入口活套在機組正常運轉時處于“滿”套量(S5限位處)，不需人員操作,只在機組停車檢修或入口活套無法正常運轉時才需要手動操作。6.2入口活套手動操作條件入口段卸張、工藝段卸張、入口段停車、工藝段停車和活套無傳動故障。滿足以上條件，入口活套操作允許燈“亮”。6.3入口活套極限位操作在入口活套未到達“上極限”位臵時，可以操作活套“正點”；在入口活套未到達“下極限”位臵時，可以操作活套“反點”。6.4限位說明：入口活套限位開關S1位臵：全線急停，v工藝=0入口活套限位開關S2位臵：工藝段減速入口活套限位開關S3-S4位臵：入口段加速，v入口=v入口段設定速度入口活套限位開關S5位臵：入口段速度＝工藝段速度入口活套限位開關S6位臵：全線急停，v工藝=0入口活套按工藝設定張力輸出，速度跟隨入口段與工藝段速度差6.5功能說明：6.5.1入口活套速度根據(jù)活套車位臵進行調節(jié)，有：沖套、吃套、跟隨和停車四種工作狀態(tài)；當入口段處于停車時，入口活套進入吃套狀態(tài)，活套內帶鋼輸出速度為工藝段運行速度；當活套車低于沖套限位開關位臵時，入口段即以沖套速度向入口活套輸送帶鋼，沖套速度為入口段設定速度；當活套車到達沖套限位開關位臵時，入口段開始減速，即以低于沖套速度，高于工藝段設定速度的運行速度向入口活套輸送帶鋼；當活套車到達滿套限位開關位臵時，入口段保持與工藝段同步的速度向入口活套輸送帶鋼，入口活套應保持在滿套位臵。6.5.2當入口活套車意外到達上下極限開關位臵時，活套電機快停抱閘。由人工檢查后，手動調整入口活套位臵至正常工作區(qū)間。6.5.3停車零速或延時6秒抱閘。入口活套手動操作方式用于機組故障或活套無法正常運行；請時時注意操作允許燈的狀態(tài)。7、入口段換卷操作規(guī)程入口開卷機上帶鋼運行完后，要進行換卷操作，在換卷過程中要求入口段停車，而工藝段和出口段仍保持正常自動運行，以2#開卷機正在運行為例操作以下程序。7.1減速當2#開卷機上的鋼卷運行快完時，入口主操作臺上發(fā)出帶尾聲光報警信號，入口段操作工根據(jù)卷徑手動減速停車，將開卷機操作臺上的旋鈕選擇“減速“位，入口速度可連續(xù)減小，松開后開關復位，機組入口速度將保持當前低速運行。入口操作人員到2#開卷機操作臺準備操作；當2#開卷機上鋼卷運行完后，操作人員按2#開卷機操作臺上2#通道“停止”鈕，入口段停車；1#張力輥、2#張力輥壓輥壓下，1#張力輥抱閘抱；2#開卷機切除靜張，入口活套開始吃套。7.2卸張在2#開卷機操作臺上按2#開卷機“卸張”鈕切除2#開卷靜張。7.3剪帶尾在入口下層剪操作箱上啟動下剪刀，剪斷帶尾。7.4焊機準備在焊機操作箱上按“快速收尾”按鈕，1#張力輥和2#張力輥聯(lián)合以40m/min的速度向前運行，將帶尾從下層剪送到焊機內適當位臵；操作焊機剪切帶尾并將其至于焊接準備位臵。7.5焊接各相關設備操作在入口主操作臺上將運行通道改選為1#通道；在焊機操作箱上操作匯合夾送輥“抬/落”鍵將匯合夾送輥壓輥壓上；然后操作焊機操作箱上焊機入口“正點/反點”鍵，匯合夾送輥至1#開卷機聯(lián)合點動，使等候在匯合夾送輥前的新鋼卷帶頭進入焊機的適當位臵。7.6焊機焊接操作操作焊機完成帶頭帶尾焊接過程。7.7焊接質量檢查焊接完成后，開卷機建張，操作焊機操作箱上入口段“正點/反點”鍵，將焊縫拉到焊機出口檢查焊接質量。合格后，若要剪月牙邊則用已經準備號的電動剪（或者手動剪），將焊縫處鋼帶的邊部剪成月牙型；注意剪切的月牙邊角度要平穩(wěn)，無毛刺，無裂口。7.8張力建立根據(jù)新鋼卷的規(guī)格，在上位機上重新設開卷機的工作張力，在1#開卷機操作臺上按1#開卷機“建張”，建立1#開卷靜張，然后按1#通道“運行”鈕（也可在入口主操作臺按入口段“啟動”鈕），入口段重新啟動運行；入口段所有壓輥自動打開，1#卷取機自動投工作張力，入口段快速充套。7.9開卷機鋼卷準備入口段重頭自動運行后，2#開卷機按照上卷程序上新卷，經過帶頭剪后將帶頭送到匯合夾送輥前等候。8、還原退火爐操作規(guī)程8.1點火前確認：8.1.1兌冷風機前的閥門關閉。8.1.2確認煤氣總管壓力正常(8000-10000Pa)，各支管煤氣已作放散，爆鳴實驗合格，并做好記錄。合格后確認煤氣支管放散閥逐個關閉。8.1.3打開一臺排煙風機，通過排煙風機前的兩對調節(jié)閥將煙管壓力調到-400～-600Pa，若煙管壓力達不到要求，迅速查明原因，采取相應措施。8.1.4打開一臺助燃風機，并且現(xiàn)場確認該臺風機出口閥門在開啟狀態(tài)，而另一臺助燃風機出口閥門在關閉狀態(tài)，風機壓力達到7000Pa以上。8.1.5將所有的爐蓋穿帶孔密封；按照工藝單提供的流量往爐內通氮氣，并觀察調節(jié)爐壓，送氮氣前要先將爐頂?shù)乃膫€排氣孔閥門開到一半位臵，防止壓力突然升高把防爆膜弄壞，通氮氣后再調整四個閥的開度，將爐壓控制在80～120Pa。8.1.6確認兩路冷卻水主管道壓力為0.27MPa，并且現(xiàn)場確認所有的冷卻水（包括爐輥、板溫計、風機）處于循環(huán)狀態(tài)。8.1.7鋼帶提前穿到22#爐輥處，并將帶頭留至熱張室內。8.2點火確認完以上各項，開始對還原退火爐的燒嘴逐個點火，并且啟動快冷段和均衡段電加熱系統(tǒng)，在400℃以下，按照150℃/h的速度升溫，400℃以下，爐輥保持不動。8.2.1爐溫達到400℃時保溫，把鋼帶拉出鋅鍋，焊接帶頭（注意帶頭和帶尾的打接方向），吊裝氣刀。8.2.2焊接帶頭后，爐子以150℃～200℃/h的速度繼續(xù)升溫，同時，爐輥卸張擺動；注意排煙管道的壓力、溫度，通過調節(jié)閥調節(jié)，達到規(guī)定壓力和溫度。8.2.3起車前適當提高氣刀高度，增大氣刀壓力至最高壓力的70-80%，盡可能的將鋅液吹掉，以不濺鋅液為準。同時，安排專人在光整機前后、拉矯機、5＃張力輥、出口活套、6＃張力輥清理鋅渣（注意安全，以用干燥空氣吹掃為主）。8.2.4升溫時，必須每小時點檢1次爐子周圍，并且確認爐殼、風機、排煙機、燃燒煤氣管路、保護氣體管路、冷卻水管路以及爐底輥是否有異常。當爐溫達到600℃時，保證輝光點火器、露點氧含量檢測儀已打開。8.2.5當煙氣溫度高于400℃，要打開兌冷風機，通過風機入口的開度和分支煙道前的兌冷風閥門，將各段煙道和總管溫度調到400℃以下。8.2.6隨時調節(jié)煙道的壓力。注意保證到達排煙風機前的溫度在250℃。利用余熱鍋爐，余熱鍋爐前的溫度400℃，余熱鍋爐后的溫度為250℃。如果不用余熱鍋爐，應打開調節(jié)閥調節(jié)，到排煙風機的煙氣溫度為250℃，并要注意輻射管的燃燒情況和煙氣壓力。8.2.7當爐溫達到680℃后，開始以2%的濃度通氫氣，鋼帶開始低速、低張力運行，打開冷卻塔風機。當爐溫達到700℃且爐內氧含量小于6000ppm時，并將保護氣體中氫氣含量逐漸提高到工藝設定值。最終爐內氧含量要求控制在30ppm以下，露點在-50℃以下，并且，每個班都要定期分析保護氣體的純度，要求進爐子保護氣體露點小于-60℃，氧含量小于5ppm。8.2.8正常生產爐內保護氣體、純氮氣及密封用氮工藝要求見下表,隨生產線生產的逐漸穩(wěn)定，可根據(jù)原板質量和具體還原效果適當降低保護氣體的流量。保護氣體700-720（Nm3/h）加熱段140-145還原段210-215快冷均衡段140-145熱張輥室210-21528/50純氮氣及密封氮氣（Nm3/h）純氮氣爐鼻子86-95密封氮氣入口密封90-100爐輥、風機、板溫計86-958.2.9帶溫達到退火溫度，鋅層附著力良好，即可調整參數(shù)、提速、調整氣刀，正常生產。8.3正常停爐操作規(guī)程8.3.1切斷氫氣閥門，繼續(xù)充純氮氣，吹掃爐內氫氣，以1000m3/h的流量充氮氣2小時。8.3.2啟動爐輥擺動程序，并現(xiàn)場確認爐輥擺動情況，每5分鐘擺動±180°，爐溫降至400℃以下，停止爐輥擺動。8.3.3控溫冷卻，在通氮趕氫過程中，爐溫應保持在700℃以上。8.3.4自然冷卻（熄火，關閉6個煤氣切斷閥，停燒嘴控制器電源、關閉電加熱）。8.3.5低于600℃關閉助燃風機、兌冷風機，輝光點火器、露點氧含量檢測器。8.3.6繼續(xù)降溫到400℃，爐輥停止擺動，停通氮氣打開爐頂穿帶孔繼續(xù)降溫。8.3.7停氣如果超過1天，就要把氮氣純化裝臵打到排空位臵，然后斷電；將配氣間外的氮氣、氫氣閥門關掉。停氣不超過一天，將純化裝臵打到排空即可。8.3.8在200℃，打開6#爐底蓋將帶子從22#爐輥處剪斷，前端拴鏈子固定，后端從鋅鍋內抽出。8.3.9如果斷帶，自然冷卻至爐溫400℃以下方可打開爐蓋，根據(jù)情況看是否可以繼續(xù)穿帶，如果能穿帶就按穿帶步驟進行，否則繼續(xù)降溫。8.3.10根據(jù)計劃，把氣刀、沉沒輥吊出。8.3.11若需要進入爐內，必須確認以下項目：a.爐溫低于40℃；b.加熱段上爐蓋均布打開3個，下爐蓋均布打開3個，保持1小時以上。c.外部必須有專人監(jiān)護。8.4氮氣吹掃操作步驟8.4.1按要求切斷氫氣電磁閥，把手動閥門關閉，并確認關閉完好，無氫氣流量。8.4.2無中壓氮氣時，應快速打開吹掃氮氣閥門，并確認吹掃氮氣流量正常、密封氮氣流量正常，要求進行氮氣吹掃2小時以上。8.2.3有中壓氮氣時，應先打開吹掃氮氣閥門，再關閉保護氮氣閥門，并確認吹掃氮氣流量正常、密封氮氣流量正常，要求進行氮氣吹掃2小時以上。8.2.4操作過程中時刻注意爐壓，確保無負壓等危險現(xiàn)象發(fā)生。8.5氮氣純化裝臵工作和切換步驟8.5.1緩慢打開純化裝臵進氣閥門，直到全開。8.5.2裝臵送電，并啟動裝臵，使裝臵進入運行狀態(tài)。8.5.3裝臵通電正常后，緩慢打開放空閥門，流量控制在100立方米每小時左右。（調節(jié)加氫流量至5立方米每小時左右）8.5.4運行一個自動切換周期，純化后氮氣指標穩(wěn)定后，逐步關閉放空閥并打開純化氮氣出口閥門，準備將合格的氮氣通入爐內。8.5.4.1通過切換氮氣純化裝臵往退火爐內通入氮氣時，必須保持爐內壓力不變或微升高，絕對不允許發(fā)生爐內壓力降低現(xiàn)象。8.5.4.2切換時，應采取階梯交叉開關閥門的方式，緩慢切換兩套氮氣純化裝臵。即首先緩慢開大一臺氮氣純化裝臵去退火爐的閥門，流量增加不超過100立方米每小時。稍后緩慢關小另一臺純化裝臵的純氣出口閥門。調節(jié)過程中，應始終保持爐內壓力稍微增加或持平。一旦達到切換要求，停止操作，注意觀察。確認兩臺純化裝臵的流量和爐壓指標不變。調節(jié)工作完成。8.5.5假如要停用一臺氮氣純化裝臵。當停用的氮氣純化裝臵流量為0后，可繼續(xù)以下操作：8.5.5.1完全關閉停用的氮氣純化裝臵出口閥門后，可打開停用氮氣純化裝臵的氮氣放空閥門，保持放空流量100立方米每小時左右，使停用氮氣純化裝臵處于待用狀態(tài)。8.5.5.2如出現(xiàn)警急情況再立即切換上去，投入使用（此時可關小加氫流量至1立方米每小時左右）。注意：正常情況下，單臺氮氣純化裝臵運行即可滿足純氮的指標要求。如果單臺氮氣純化裝臵純化指標無法保證時，可采用兩臺并聯(lián)以保證繼續(xù)生產。8.6按要求做好數(shù)據(jù)記錄。9、鋅鍋操作規(guī)程9.1操作步驟：9.1.1電源柜內空開及風機控制空開。9.1.2操作臺內控制回路空開。9.1.3風機啟動”按鈕，調整合適工作檔位；并按“工作啟動”按鈕。9.1.4調節(jié)“A-B相”電流平衡，即調節(jié)“補償10-60”旋鈕開關，使得功率因數(shù)保持在±0.95之間，不能同時把兩邊旋鈕打在同兩相上。9.1.5當需停機時，只需按下“工作停止”按鈕即可。9.2注意事項及說明9.2.1在進行“工作轉換”調節(jié)時，必須先按“工作停止”按鈕，工作檔位轉換好以后，方可再按“工作啟動”按鈕啟動。9.2.2“補償10-60”若需連續(xù)二次操作時，中間需停3秒以上，以便使電容器放電；9.2.3“工作轉換”旋轉開關中“1”為自動工作方式，“3、5、7”依次為手動高功率、中功率、低功率工作方式，“2、4、6”為停止位；自動工作時，只需調節(jié)儀表設定值即可控制鋅液溫度。9.2.4若遇一臺感應體不能工作，應提高鋼帶入鋅鍋的溫度，把溫度調到470℃～490℃，以補償鋅鍋的熱損失。9.2.5如遇停電應緊急啟動備用電源，如果備用電源不能啟動，應當迅速接煤氣管道對鋅鍋加熱。煤氣管在鋅鍋東北的立柱上。9.2.6如果停電，不允許直接啟動自動工作模式和高功率。應首先啟動低功率，至少30分鐘，待電流、電壓工作正常，無跳動后，然后再啟動中功率，同樣9.2.7觀察電流和電壓工作正常后才能啟動高功率和自動工作模式。9.2.8每次計劃停產一天以上，吊出沉沒輥后，把鋅鍋蓋蓋上。進行460℃保溫。9.2.9正常生產時，鋅液面距鋅鍋上緣100-150mm。9.2.10鋅鍋附近操作時，操作工一定要戴好防護物品，不準雙腳同時站在鋅鍋沿上工作，必須保證人身安全。10、鋅液操作規(guī)程10.1鋅液成份控制操作者應以化驗室鋅液成份化驗結果為基準加鋅錠調節(jié)成份。10.2鋅鍋使用加鋅錠前應保證鋅錠清潔干燥；及時對鋅鍋扒渣和撈渣，保證氣刀周圍無浮渣，鋅鍋邊緣無大的鋅渣結塊。10.3記錄操作者作好加鋅錠記錄。10.4注意事項10.4.1加鋅錠時控制電葫蘆方向應防止斜拉斜吊，平穩(wěn)加入以防鋅液飛濺或碰到鋅鍋壁、爐鼻子、熱電偶等。10.4.2為保持鋅鍋液面的穩(wěn)定，因此，加鋅錠時應保持間隔時間的均衡性，否則，影響鋅鍋溫度的波動太大。10.5鋅液取樣方法：10.5.1.取樣位臵撈掉表渣之后，在鋅鍋前側帶鋼與鋅鍋邊緣之間的中點深500mm處，用取樣工具取樣。10.5.2.樣品處理上述方法取得的樣品，經冷卻凝固后送化驗室化驗，注意避免燙傷。11、氣刀操作規(guī)程11.1氣刀的操作氣刀操作箱的工作方式有手動、自動和校對，手動模式在現(xiàn)場操作箱操作，校對模式在設備安裝時校對零點使用（現(xiàn)在零點不對），當為自動方式時手動和校對將無效。11.1.1氣刀操作箱的操作方式有操作側、傳動側和聯(lián)動方式。對操作側和傳動側的單獨操作只在設備微調和檢修狀態(tài)時需要，設備正常運行時為聯(lián)動方式，正常運行時對操作側和傳動側的單獨操作將無效。11.1.2氣刀操作側手動操作：將氣刀操作箱工作方式打到手動將操作方式打到操作側將垂直電機按鈕打到升，氣刀操作側刀架向上運動將垂直電機按鈕打到降，氣刀操作側刀架向下運動將前穩(wěn)定輥按鈕打到進，操作側前穩(wěn)定輥向內側移動將前穩(wěn)定輥按鈕打到退，操作側前穩(wěn)定輥向外側移動將水平前刀架按鈕打到正點，操作側水平前刀架向內側移動將水平前刀架按鈕打到反點，操作側水平前刀架向外側移動將水平后刀架按鈕打到正點，操作側水平前刀架向內側移動將水平后刀架按鈕打到反點，操作側水平前刀架向外側移動11.1.3氣刀傳動側手動操作可參考操作側操作方法。當操作方式選為聯(lián)動時，對垂直電機、前穩(wěn)定輥、水平前刀架和水平后刀架的操作將使操作側和傳動側同時運動。將工作方式按鈕打到校對時，將使垂直電機、前穩(wěn)定輥、水平前刀架和水平后刀架回到設定零位。此零位將在氣刀安裝時設定，并不在改動。正常生產時，根據(jù)鋅層測厚儀實測值與生產計劃要求值的偏差，調整氣刀參數(shù)，按照調整氣刀壓力、氣刀與液面距離、氣刀刀嘴與鋼帶距離的先后順序調節(jié)。11.2氣刀吊裝操作11.2.1氣刀在每次穿帶過程中，吊上前氣刀架后立即通氣，注意氣刀壓力要小，以保證氣刀體冷卻為準，通氣前將護罩拿掉。11.2.2氣刀在吊裝前，應首先將氣刀升降臺的水平座調整到同一高度水平垂直，吊裝時，用天車吊平，往升降臺上放的時候，每端至少要有一人扶著，平穩(wěn)水平垂直下落，防止把底座損傷，然后用墊片螺帽固定。11.2.3氣刀在穿帶過程中不允許把護罩取掉。11.2.4如果低速低張力運行鋼帶時，應將氣刀打開，防止鋅液堵塞刀唇。11.2.5如果氣刀刀唇堵塞，應用專用工具（紫銅片）清理。11.2.6在拆氣刀軟管與氣刀的快速接頭時，不得用硬物敲擊，防止敲壞，并且要將軟管接口與氣刀接口用塑料袋封起來。吊裝前將墊圈螺帽取下，吊裝后再擰上，吊裝時應當水平垂直平穩(wěn)。11.2.7吊裝氣刀防噪音橫梁時要用尼龍繩帶，吊裝時兩頭都要有人扶著，防止碰壞，應當輕吊輕放。11.2.8氣刀在每次計劃停產后都要用專用工具清理刀唇。11.2.9清理完畢要把護罩蓋上，防止灰塵污染刀唇。11.2.10生產線事故停車時，要將氣刀抬高，降低壓力，保護氣刀。12、沉沒輥預熱爐操作規(guī)程12.1每次使用之前將預熱爐打掃干凈，將沉沒輥、穩(wěn)定輥吊入預熱爐，將爐子兩部分連接好。12.2將預熱爐頂上用硅酸鋁纖維氈蓋好沉沒輥和穩(wěn)定輥臂與爐子之間的縫隙。12.3打開電源，按照升溫曲線升溫。12.4沉沒輥預熱爐參數(shù)表溫度設定值：360℃；溫度上限值380℃，溫度下限值330℃；回路增益0.75；采樣時間2秒；輸出周期2000毫秒；下下輸出0.85；下控溫度352℃；下控輸出0.25（密碼1111）12.5沉沒輥升溫保溫時間一般在2～3小時，升溫保溫時間不得超過24小時。12.6沉沒輥吊出前，應當斷電。12.7吊出穩(wěn)定輥后，應當把預熱爐合起來，防止灰塵污染爐子。12.8沉沒輥、穩(wěn)定輥吊至運輸小車上，輥下墊保溫材料。13、沉沒輥、氣刀吊裝使用操作規(guī)程13.1沉沒輥在放入鋅鍋前，要預熱2～3小時，溫度達到320℃以上。13.2放沉沒輥前，應將鋅鍋表面的鋅渣全部清理干凈，避免鋅渣粘到輥子或軸頭上，導致輥子轉動不靈活。13.3吊裝沉沒輥時，應選擇好恰當?shù)牡?裝位臵，吊平吊穩(wěn)，并考慮輥子在鍋內外重心不偏移，確保一次放入成功，不準吊起第二次。并且在吊裝沉沒輥的時候，兩端都要有人扶著，避免碰撞設備。13.4沉沒輥、氣刀的吊裝步驟：13.4.1還原退火爐升溫，從室溫到400℃，按150℃/小時進行。13.4.2爐溫在400℃時，開始吊裝沉沒輥、穩(wěn)定輥、前氣刀、防噪橫梁。13.4.3吊裝完畢，爐溫在400℃保溫，開始穿帶焊接鋼帶。13.4.4焊接完畢，開始吊裝后氣刀。13.4.5處理松弛的鋼帶。13.4.6還原退火爐繼續(xù)升溫，從400～750℃，按200℃/小時。13.4.7起車正常后，恢復工藝正常張力，穩(wěn)定輥壓靠，并確認穩(wěn)定輥運轉正常。如果不正常應通過反復壓靠，改變速度等手段，最終要使穩(wěn)定輥運轉正常。13.4.8沉沒輥、穩(wěn)定輥從鋅鍋內吊出時，應將輥子傾斜15度，使鋅液從輥子內腔流出，同時將各輥表面清理干凈。14、冷卻塔操作規(guī)程14.1開、停機前的準備工作，確認事項。14.1.1開機前查看各設備上、下不得有人。14.1.2安全裝臵完整可靠，各緊固件不得有松動現(xiàn)象。14.1.3查看各電、氣動設備是否動作正常。14.1.4設備潤滑情況良好。14.1.5停車時將冷卻塔頂?shù)膬蓧狠亯合?，以免突然鋼帶滑落刮傷人或設備。14.2操作。14.2.1加儲水罐的水到規(guī)定范圍。14.2.2烘干風機用導熱油閥門打開。14.2.3開啟冷卻塔轉向輥冷卻水電機，水壓調整0.8Mpa左右（此電機啟動與傳動PLC連鎖）。14.2.4冷卻風機、烘干風機開啟。通過HMI調節(jié)1#、2#垂直風冷段變頻風機的電機頻率來調節(jié)風量大小。風量的選擇應首先保證鋼帶在到達1#水冷轉向輥時，鋼帶溫度低于300℃。通過啟停3#、4#、5#風機，保證鋼帶進入水淬槽前鋼帶溫度低于150℃。14.2.5水淬槽循環(huán)水泵電機打開，水淬槽噴淋水循環(huán)量為40m3/h，水壓為0.3MPa，供水溫度≤33℃，回水溫度≤48℃。保證鋼帶出水淬槽后鋼帶溫度低于50℃。14.2.6開啟和停車時把水淬擠干輥打開，正常后合上。15、鋅層測厚儀操作規(guī)程15.1系統(tǒng)操作15.1.1系統(tǒng)啟動順序：閉合控制柜里的空氣開關→啟動水冷卻系統(tǒng)→啟動操作員站。15.1.2系統(tǒng)關閉順序：關閉操作員站→關閉水冷卻系統(tǒng)→斷開控制柜里的空氣開關。15.2軟件操作啟動操作員站后，系統(tǒng)會自動運行該控制軟件。鍍層檢測系統(tǒng)的主畫面的上方是傳感器采集到的帶鋼上鍍層重量值TOPSIDE、下鍍層重量值BOTTOMSIDE、總和TOTAL。產品名稱PRODUCTCODE、傳感器位臵SENSORPOSITION、帶鋼卷數(shù)COILNO、檢測狀態(tài)GAUGESTATUS、生產線車速LINESPEED、系統(tǒng)日期等。HOME返回：傳感器返回到傳動邊（在手動操作狀態(tài)下可使用）＞＞向前。（后）：使傳感器在帶鋼的任何位臵進行檢測。TRIPLESPOT三點檢測，SINGLESPOT單點檢測，STARTSCAN橫幅掃描檢測。ENDSCAN結束掃描.AUTOCALIB自動標準化，LINKSTATUS連接狀態(tài)，COILNO.帶鋼卷編號：手動修改帶鋼卷編號。COILCHANGE換卷：手動更換鋼卷編號。PLOTUPPER上圖表，SET-UP設臵，TREND縱向趨勢圖.SHUTTER傳感器快門。15.3系統(tǒng)維護說明15.3.1每月定期對各設備外部進行2次以上清潔。15.3.2定期對掃描架處的調壓閥進行排水。15.3.3為保證電機正常工作，風扇有雜物時需立即清除。15.3.4掃描架中所用的旋轉部件應定期檢查、定期加潤滑脂（MP-3潤滑脂）或同等級用潤滑油。15.3.5每月定期給水冷卻系統(tǒng)加0.5-1.5kg的蒸餾水。15.4注意事項15.4.1保證被測量帶鋼溫度<45C。15.4.2當掃描架上的紅色警告指示燈亮或者是快門位臵指示片處于開的位臵時，操作員和工程師應避免接近掃描儀探頭，接近之前應把掃描儀臵于OFFSHEET位臵。15.4.3設備在工作或帶電時禁止在其上或附近進行電焊作業(yè)等。15.4.4掃描架、現(xiàn)場LED顯示器、水冷卻系統(tǒng)、控制柜必須安全接地。15.4.5掃描架在通電時，傳感器內部有30kv高壓電，切勿擅自拆開。15.4.6到掃描架處的儀表用氣壓力必須保證0.15MPa—0.5MPa。15.4.7水冷卻系統(tǒng)所使用的循環(huán)水必須為“軟化水”及“蒸餾水”。15.4.8系統(tǒng)在使用時，兩塊純鋅樣板必須按標識保留在樣板支架上，且位臵不得調換。15.4.9為保障系統(tǒng)軟件的正常工作，禁止在操作員站上使用其他軟件。16、光整機操作規(guī)程16.1光整機控制系統(tǒng)功能包含下列功能：延伸率測量和控制、軋制力控制、監(jiān)控、彎輥控制。16.2工作輥校準當重新安裝工作輥之后，必須進行工作輥校準。將輥縫校準打到“允許”，按下輥縫校準按鈕,光整機開始輥縫校準。當輥縫值重新由零回到最大輥縫值54MM時，校準結束，之后將輥縫校準打到“禁止”。根據(jù)現(xiàn)場要求進行軋制力、位臵調節(jié)和延伸率投入，在調節(jié)過程中，信號燈會一直閃爍，調節(jié)結束后信號燈常亮。在調節(jié)過程中要時時觀察操作箱上的顯示數(shù)字，如有異常請與作業(yè)長聯(lián)系。軋制力的大小、輥縫的距離和正彎微調均可由現(xiàn)場操作箱操作，但必須注意謹慎調節(jié)，每一次要點動按鈕，逐步增加數(shù)值，進行此操作時請嚴格按照工藝所給指標進行調節(jié)。兩次之間的調節(jié)要有一定間斷時間，觀察鋼帶情況。當出現(xiàn)緊急狀態(tài)時，為保證不斷帶及保護光整機,需及時按下輥縫急開,這時輥縫會達到最大值54MM。當按下輥縫10MM和輥縫30MM按鈕時，當前輥縫達到相應值。在進行檢修時和穿帶時，按下光整機主電機正點/反點，可使鋼帶前進/后退。16.3操作確認請時刻注意現(xiàn)場操作箱有關操作按鈕的指示燈狀態(tài)；在操作軋制力投入、延伸率投入和位臵調節(jié)投入時要時時注意觀察現(xiàn)場顯示數(shù)值及鋼帶情況；在進行軋制力增加/減少，輥縫增加/減少和正彎微調時，要逐步增加或減少相應數(shù)值，連續(xù)操作時之間要有停頓，并時時觀察現(xiàn)場數(shù)值顯示和鋼帶情況。16.4控制模式SPM－投入／切除（開關）：前提條件是保證上支撐輥平衡，平衡液壓缸的平衡壓力建立，伺服液壓站工作正常，給定正常工作壓力和備壓，電氣傳動合閘并且無故障。該開關扳到投入上，表明SPM投入模式，相反，切除模式。16.5輥縫準備校準－允許／禁止（開關）：每次換輥時候，需要進行輥縫校準，以保證輥系壓靠為零，消除輥系和機架間的間隙。校準過程為位臵和壓力閉環(huán)調節(jié)，為下一步位臵調節(jié)做準備。（校準)允許表示校準所需要的外部條件已經滿足，可以進行輥縫校準。當校準完成后，正常運行過程中，必須將校準扳到禁止，以保證其它操作可以順利完成。16.6輥縫校準校準開始（按鈕）：當按下校準按鈕后，輥縫進行校準，當輥縫正在校準過程中時候，校準按鈕燈一直閃爍，同時壓力表和輥縫表值在變化。當輥縫值由回零值從新回到最大輥縫54mm后。表示校準過程結束，校準過程有效。當完成此操作過程后，請將輥縫校準扳到禁止。16.7輥縫控制位臵調節(jié)投入（按鈕）：當按下位臵調節(jié)按鈕后，位臵達到位臵設定值，這時需要觀察兩個現(xiàn)象，一是位臵是否達到位臵設定的4mm輥縫,二是觀察當前下支撐輥和工作輥是否緊靠一起,并且當前線速度是否達到整個生產線速度一致.同時當位臵調節(jié)投入到達相應的位臵時,位臵調節(jié)投入按鈕燈常亮,調節(jié)過程中,位臵調節(jié)投入按鈕燈一直閃爍。16.8軋制力控制軋制力調節(jié)投入（按鈕）：當按下軋制力調節(jié)按鈕后，軋制力閉環(huán)調節(jié)投入，同時觀察兩個現(xiàn)象：一是：BCD表中的兩側軋制力變化，由小變大，直到達到350kN；二是:BCD顯示表中的兩側張力變化，注意一定保證SPM入口和出口的張力大小相差不大,盡量保證前后張力值偏差為2-3kN之間。這個操作過程需要大膽心細。16.9延伸率參數(shù)建立延伸率調節(jié)投入（按鈕）：延伸率調節(jié)投入的前提條件是前后張力差穩(wěn)定，兩側軋制力穩(wěn)定，軋制力調節(jié)穩(wěn)定。如果當前帶厚＜0.8mm時候，便可以投入該調節(jié)，但是最佳調節(jié)是在輥縫＜0.4mm，該調節(jié)投入之前，必須注意把當前延伸率值是否在HMI中設定到合理值。16.10延伸率操作切換延伸率調節(jié)禁止（按鈕）：該按鈕就是切除延伸率調節(jié)投入，將當前調節(jié)切換到軟軋制力調節(jié)過程。16.11輥縫調整輥縫增加／減少（開關）：當輥縫調節(jié)投入正常后，可以進行輥縫的增加（減少），當扳到增加時，兩側的輥縫值同時增加；當扳到減少時，兩側的輥縫值同時減小。最大輥縫不超過54mm。16.12軋制力調整軋制力增加／減少（開關）：當軋制力調節(jié)投入正常后，可以進行軋制力的增加（減少）該調節(jié)有利于對板厚＞0.8mm的板帶。，通過增加或減少軋制力，用SPM對當前板形進行調整，將鋅花壓入帶中，對板帶表面進行光整。注意：增加（減少）過程，觀察BCD顯示表兩側的軋制力值和張力值，保證增加（減少）過程軋制力穩(wěn)定并且軋制力調節(jié)速度要緩慢，前后張力穩(wěn)定，最大軋值力不超過2000kN。16.13