zAAA水泥混凝土路面施工技術(shù)

公路水泥砼路面施工歡迎各位同行光臨1第一部分。公路水泥混凝土路面出現(xiàn)的主要質(zhì)量問題大致分為以下幾種類型及造成原因：

第一種類型、破壞形式為斷板，其造成原因：

1、水泥混凝土施工不均勻性，塌落度過大；

2、下承層不平整；

3、下承層表面含土量大；

4、切縫時(shí)間不當(dāng)及深度不均勻，不符合要求；

5、施工環(huán)境溫度過高、風(fēng)度過大；

6、振搗不密實(shí)；

7、原材料不符合技術(shù)要求；

8、施工工藝不當(dāng)?shù)仍颉?/p>

2第二種類型、破壞形式為破碎，其造成原因：

1、下承層強(qiáng)度差；

2、路面抗折強(qiáng)度低，不均勻；

3、原材料不符合技術(shù)要求；

4、振搗不密實(shí)。

第三種類型、破壞形式為表面不規(guī)則開裂（干縮裂縫、冷縮裂縫），其造成原因：

1、施工環(huán)境溫度過高，風(fēng)速過大；

2、原材料不符合技術(shù)要求；

3、施工工藝不當(dāng)；

4、養(yǎng)生及覆蓋不當(dāng)；

5、表面水泥漿過厚等原因造成。3第四種類型，破壞形式為表面脫皮露骨，其造成原因：

1、坍落度控制不均勻，坍落度大；

2、表面水泥漿過厚等原因造成。

第五種類型，破壞形式為缺邊掉角，其造成原因：

1、切縫時(shí)間過早；

2、切縫填塞不密實(shí)；

3、局部施工混凝土不均勻，強(qiáng)度不足；

4、切縫后養(yǎng)生覆蓋不當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?第二部分、水泥混凝土路面施工技術(shù)要求。

一、原材料技術(shù)要求。

（一）、水泥材料

1、水泥材料應(yīng)采用旋窯道路硅酸鹽水泥，也可采用旋窯硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，如低溫施工或快通的可采用R型早強(qiáng)水泥。用于混凝土路面的水泥，3D的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于16Mpa，3D的抗折強(qiáng)度應(yīng)大于3.5Mpa；齡期的抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于42.5Mpa，抗折強(qiáng)度應(yīng)大于6.5Mpa。

2、用于公路混泥土面層的水泥必須提供化學(xué)、物理、力學(xué)成分指標(biāo)和檢驗(yàn)證明，具體各項(xiàng)指標(biāo)如下：

鋁酸三鈣不宜大于9.0%

鐵鋁酸三鈣不宜小于12%

游離氧化鈣不得大于1.5%5氧化鎂不得大于6.0

三氧化硅不得大于4.0%

堿含量集料為堿性集料應(yīng)小于

0.6%，否則小于1%

混合材料類不得摻入窯灰、煤矸石、火

山灰和粘土，有抗鹽凍要求

的不得摻入石灰、石粉

出磨時(shí)安定性蒸煮發(fā)檢驗(yàn)必須合格

標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量不宜大于30%

燒失量不得大于5.0%

比表面積宜在300—450㎡/㎏

細(xì)度（80微米）篩余量不得大于10%

初凝時(shí)間不得早于1.5小

終凝時(shí)間不遲于10小時(shí)

628天干縮率不得大于0.1%

耐磨性不得大于3.6㎏/㎡

以上16項(xiàng)指標(biāo)為水泥出廠提供的物理、化學(xué)、力學(xué)檢驗(yàn)指標(biāo)。不需現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，只需廠家按批量提供，其中有一項(xiàng)指標(biāo)提供不符合要求或缺少，必須與廠家取得聯(lián)系，說明原因，確定水泥是否可用。

3、選擇水泥時(shí)，必須根據(jù)配制的彎拉強(qiáng)度、耐久性和工作性，優(yōu)化選擇水泥品種及強(qiáng)度等級(jí)。

4、水泥用量每立方米不應(yīng)大于400㎏/㎡,水灰比為0.46，最小水泥用量不得低于190㎏/㎡，使用42.5級(jí)水泥。

（二）、碎石材料

1、混凝土路面用碎石分為三個(gè)等級(jí)：Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)。且要求碎石堅(jiān)硬、耐久、潔凈。用于公路混凝土路面的碎石不得低于Ⅱ級(jí)。同時(shí)必須滿足抗凍要求，碎石的吸水率不得大于1%。7

2、用公路的碎石必須檢驗(yàn)以下指標(biāo)：

碎石壓碎值小于15%

堅(jiān)固性小于8%

針片狀含量小于15%

含泥量小于1%

有機(jī)含量（采用比色法）合格

硫化物及硫酸鹽小于1%

巖石的抗壓強(qiáng)度大于80Mpa

表觀密度大于2500㎏/m3

堆積密度大于1350㎏/m3

空隙率小于47%

堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，試件無

裂縫、酥裂、膠體外溢等現(xiàn)

象，且在規(guī)定試驗(yàn)齡期內(nèi)膨脹率小于10%

83、用于公路混凝土路面的碎石采用2-4個(gè)粒級(jí)進(jìn)行摻配，不得低于2個(gè)粒級(jí)。其最大粒徑不大于35㎝，其粒級(jí)可分為5-10㎜、10-15㎜、10-20㎜、15-25㎜、15-30㎜，五種粒級(jí)。

4、如果自采加工碎石時(shí)，其震動(dòng)篩的篩孔布置應(yīng)為5㎜、11㎜、17㎜、35㎜和5㎜、11㎜、17㎜、28㎜的兩種形式。

5、外購(gòu)碎石時(shí)，應(yīng)選擇5-10㎜、10-15㎜、15-30㎜和5-10㎜、10-15㎜、15-25㎜的兩種。

6、如果采用兩種粒級(jí)進(jìn)行配比時(shí)，集料選擇應(yīng)該為5-10㎜、10-35㎜和5-10㎜、10-25㎜兩種。

7、如果采用兩個(gè)粒級(jí)自采加工碎石時(shí)篩孔布置應(yīng)為5㎜、11㎜、35㎜和5㎜、11㎜、28㎜兩種形式。

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（三）、砂子

1、砂子分為三級(jí)，用于公路混凝土路面的砂子細(xì)度模數(shù)，最小不得小于2.2，最大不得大于3.7，且不得低于Ⅱ級(jí)砂子。

2、用于公路混凝土路面的天然砂應(yīng)檢測(cè)如下指標(biāo)：

砂的含泥量小于2%

砂的泥塊含量小于1%

砂的堅(jiān)固性小于8%

云母含量小于2%

有機(jī)物（比色法）合格

表觀密度大于2500㎏/m3

堆積密度大于1350㎏/m3

10堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，由砂

配制的試件，無裂縫、酥裂、

膠體外溢等現(xiàn)象，且在規(guī)定

試驗(yàn)齡期內(nèi)膨脹率小于0.1%

3、用于公路混凝土路面配合比的砂率，根據(jù)細(xì)度模數(shù)確定，最小不小于30%，最大不大于43%。

（四）、水

1、飲用水可直接作為混凝土拌和和養(yǎng)護(hù)使用。

2、如對(duì)水質(zhì)有疑問時(shí)，應(yīng)檢測(cè)：

（1）、硫酸鹽含量，小于0.0027㎎/mm3;

（2）、含鹽量小于0.005㎎/mm3;（

（3）、PH值不得小于4。

3、水不得有油污、泥和其他雜質(zhì)。

11（五）、外加劑

1、用于公路混凝土路面混合料的外加劑大致分為以下九種：

（1）、普通減水劑；（2）、早強(qiáng)減水劑、（3）、高效減水劑、（4）、緩凝減水劑、（5）、緩凝高效減水劑、（6）、引氣減水劑、（7）、早強(qiáng)劑、（8）、緩凝劑、（9）、引氣劑。

2、使用外加劑，供應(yīng)商必須提供相應(yīng)的資質(zhì)及外加劑檢測(cè)機(jī)構(gòu)的品質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)說明外加劑的化學(xué)成分，且認(rèn)定對(duì)人員無毒副作用。同時(shí)并提供外加劑質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)報(bào)告，其內(nèi)容有：（1）、減水率；（2)、泌水率；（3）、含氣量；（4）、凝結(jié)時(shí)間；（5）、抗壓強(qiáng)度比；（6）、收縮率比；（7）、抗凍標(biāo)號(hào)；（8）、對(duì)鋼筋的銹蝕作用等內(nèi)容。

123、用于公路混凝土路面混合料選擇外加劑時(shí)，應(yīng)選擇減水率大、塌落度損失小，可調(diào)控凝結(jié)時(shí)間復(fù)合型減水劑。如高溫施工時(shí)使用引氣緩凝（高效）減水劑，低溫施工時(shí)使用引氣早強(qiáng)（高效）減水劑。

二、水泥混凝土的拌和

1、拌和場(chǎng)應(yīng)設(shè)置在攤鋪路段的中間位置；

2、采用三輥軸整平施工的工藝，其拌和站不低于750型拌和站；

3、拌和站使用前必須進(jìn)行標(biāo)定和試拌。使用過程中每15天校驗(yàn)一次；

4、拌和時(shí)間，有效拌和時(shí)間不得效驗(yàn)40秒；

5、拌和時(shí)，不得使用表面局部暴曬過的砂石料；

6、外加劑必須稀釋溶液后加入，加入引氣劑拌和混凝土?xí)r不得大于額定拌和量的90%；

7、料堆間及料倉(cāng)間不得有混料現(xiàn)象；138、儲(chǔ)料場(chǎng)地面必須進(jìn)行硬化，防止土對(duì)砂石材料的污染；

9、水泥混凝土混合料拌和溫度應(yīng)控制在10-35℃之間；

10、混合料下落高度不得大于2米，卸料時(shí)必須挪動(dòng)車位，防止出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

三、三輥軸整平施工時(shí)，對(duì)塌落度的要求

1、出機(jī)塌落度初步控制3-5㎝，現(xiàn)場(chǎng)攤鋪塌落度控制在1-3㎝之間；

2、施工過程中，必須測(cè)定塌落度損失率。在現(xiàn)場(chǎng)攤鋪塌落度不變的情況下，以便對(duì)出機(jī)塌落度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整、控制。14四、混凝土混合料的運(yùn)輸

1、運(yùn)輸時(shí)間不得大于0。75小時(shí)；

2、采用自卸車運(yùn)輸時(shí)，其運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麩o顛簸，行駛及起步必須平穩(wěn)，防止出現(xiàn)運(yùn)輸造成離析現(xiàn)象；

3、混凝土混合料運(yùn)輸時(shí)必須遮蓋，防止運(yùn)輸風(fēng)速對(duì)混凝土混合料的影響；

4、最大運(yùn)輸半徑不得大于15小時(shí)公里。

五、攤鋪

1、三輥軸整平施工工藝所需設(shè)備和機(jī)具必須處于良好狀態(tài)，并全部到位；

2、下承層必須清掃干凈，且灑水濕潤(rùn)，不得有積水現(xiàn)象；

3、三輥軸整平施工工藝，混合料到場(chǎng)時(shí)間到鋪筑完畢時(shí)間不得超過2400溫度分鐘；

154、采用振搗棒組成的排式振搗機(jī)進(jìn)行振搗，振搗棒直徑不小于50㎜，振搗棒間距不大于50㎝，震動(dòng)頻率不得小于100hz；

5、三輥軸整平作業(yè)段控制在20-30m，與排式振搗機(jī)間隔不得超過15分鐘；

6、三輥軸采用前進(jìn)振動(dòng)，后退靜滾方式；

7、滾壓完成后，用整平軸前后靜滾（整平軸采用直徑2㎝無縫鋼管制作），直到平整度符合要求，表面砂漿厚度均勻?yàn)橹埂?/p>

8、表面砂漿厚度應(yīng)控制在4±1㎜，三滾軸整平機(jī)前砂漿必須清除；

9、整平軸完成后，采用3-5M刮尺在縱橫兩個(gè)方面進(jìn)行精平飾面，每個(gè)方向不少于兩遍，其完成時(shí)間必須在混凝土混合料到場(chǎng)后，1800溫度分鐘

16內(nèi)完成，其刮尺斷面尺寸如下：

5㎝

1㎝

3㎝

尺把3㎝3㎝刮尺加固鐵絲10、刮尺整平完成后，采用手抹對(duì)局部缺陷，如坑洼、突起，進(jìn)行局部處理，要求做到精細(xì)、到位；

11、最后用麻布或帆布固定在鋼鐵架上進(jìn)行拖掛、拉毛，布片接觸路面寬度在0.7-1.5m范圍內(nèi)。17六、特殊條件下的施工

1、雨季施工：

（1）、砂石料堆應(yīng)覆蓋；

（2）、兩季施工時(shí)，新鋪路段上備足塑料布遮蓋物品，防止雨對(duì)混凝土路面的沖刷；

2、風(fēng)天施工：

（1）、為防止表面塑性收縮開裂。路面鋪完后應(yīng)根據(jù)風(fēng)速采取養(yǎng)護(hù)措施；

（2）、具體風(fēng)級(jí)及對(duì)應(yīng)采取的措施。

一級(jí)風(fēng)（煙能表示風(fēng)級(jí)），正常施工，噴灑一遍養(yǎng)護(hù)劑，每平方米用量0.3㎏。

二級(jí)風(fēng)（人面有感、樹葉沙沙響），正常施工噴一遍養(yǎng)護(hù)劑，每平方米用量0.45㎏。18三級(jí)風(fēng)（樹葉及細(xì)枝搖晃），攤鋪完成后，立即噴灑第一遍養(yǎng)護(hù)劑，拉毛后再噴第二遍養(yǎng)護(hù)劑，兩遍每平方米用量0.6㎏。

四級(jí)風(fēng)（吹起塵土），正常施工時(shí)除拉毛前后噴兩遍養(yǎng)護(hù)劑每平米0.6㎏以外，還必須及時(shí)覆蓋塑料薄膜。

五級(jí)風(fēng)（有葉、小樹開始搖動(dòng)），使用電抹子抹面，噴一遍養(yǎng)護(hù)劑，每平米用量0.45㎏，并覆蓋塑料布。

六級(jí)風(fēng)（大樹枝搖動(dòng)，電線呼呼響），停止施工。

3、高溫季節(jié)施工：

（1）、公路混凝土路面現(xiàn)場(chǎng)氣溫大于30℃時(shí)，應(yīng)避開中午高溫時(shí)段施工，傍晚和夜間進(jìn)行施工；

（2）、采用覆蓋保溫養(yǎng)生，覆蓋前加強(qiáng)灑水，保濕；19

4、低溫濕季施工：

（1）、連續(xù)5晝夜平均氣溫高于5℃，夜間氣溫低于-5℃時(shí)可以進(jìn)行施工；

（2）、拌和場(chǎng)中必須加早強(qiáng)劑或促凝劑；

（3）、選擇水化熱大的R型水泥；

（4）、拌和機(jī)出料溫度不得低于10℃，攤鋪混凝土溫度不低于5℃。養(yǎng)生塑料覆蓋后，上壓10-12㎝厚土覆蓋，保證養(yǎng)生期溫度在5℃以上。

（4）、切縫：

①、切縫時(shí)間按250溫度小時(shí)控制；

②、切縫寬度為8㎜，深度為1/2H；

③、要求切縫深度均勻。20七、抗滑