高速切削技術(shù)是什么-有哪些優(yōu)勢(shì)-應(yīng)用一覽

高速切削技術(shù)是什么_有哪些優(yōu)勢(shì)_應(yīng)用一覽1.高速切削技術(shù)是什么切削加工過程中切削速度超過常規(guī)切削速度5-10倍或者將切削所用機(jī)床轉(zhuǎn)速達(dá)到上萬轉(zhuǎn)時(shí)的切削可以定義為高速切削，隨著機(jī)床和刀具方向研究的不斷前進(jìn)和發(fā)展，機(jī)床的轉(zhuǎn)速會(huì)越來越高，常規(guī)切削和高速切削的切削速度都會(huì)逐漸增加，高速切削的速度范圍就會(huì)越來越高。2.高速切削的優(yōu)勢(shì)(1)加工時(shí)間短，效率高。高速切削的材料去除率通常是常規(guī)的5~10倍。(2)刀具切削狀況好，切削力小，主軸軸承、刀具和工件受力均小。由于切削速度高，吃刀量很小，剪切變形區(qū)窄，變形系數(shù)ξ減小，切削力降低大概30%~90%。同時(shí)，由于切削力小，讓刀也小，提高了加工質(zhì)量。(3)工件表面質(zhì)量好。首先工件粗糙度好，其次切削線速度高，機(jī)床激振頻率遠(yuǎn)高于工藝系統(tǒng)的固有頻率，因而工藝系統(tǒng)振動(dòng)很小，十分容易獲得好的表面質(zhì)量。(4)高速切削刀具熱硬性好，且切削熱量大部分被高速流動(dòng)的切屑所帶走，可進(jìn)行高速干切削，不用冷卻液，減少了對(duì)環(huán)境的污染，能實(shí)現(xiàn)綠色加工。(5)可完成高硬度材料和硬度高達(dá)HRC40-62淬硬鋼的加工。如采用帶有氮化鋁鈦涂層(TiAlN)的硬質(zhì)合金刀具，在高速、大進(jìn)給和小切削量的條件下，完成高硬度材料和淬硬鋼的加工，可獲得十分高的表面質(zhì)量Ra0.4以下，基本上不用拋光。3.高速切削技術(shù)的主要應(yīng)用高速切削技術(shù)的主要應(yīng)用如下：(1)有色金屬，如鋁、鋁合金，特別是鋁的薄壁加工。目前已經(jīng)可以切出厚度為0.1mm、高為幾十毫米的成形曲面。(2)石墨加工。在模具的型腔制造中，由于采用電火花腐蝕加工，因而石墨電極被廣泛使用。但石墨很脆，所以，必須采用高速切削才能較好地進(jìn)行成形加工。(3)模具，特別是淬硬模具的加工。由于淬硬的材料可以直接從供應(yīng)商處購(gòu)買，因此采用高速切削可以直接將模具切出，這不單單是省去了過去機(jī)加工→電加工的幾道工序;節(jié)約工時(shí)，還由于目前高速切削已經(jīng)可以達(dá)到很高的表面質(zhì)量(Ra≤0.4um)，因此省去了電加工后面的磨削和拋光的工序;相反，切削中形

成的已加工表面的壓應(yīng)力狀態(tài)，還會(huì)提高模具工件表面的耐磨程度(有統(tǒng)計(jì)說模具壽命因此能提高3～5倍)