水環(huán)式真空泵維護檢修規(guī)程

鹽湖海納化工設備檢修規(guī)程水環(huán)式真空泵維護檢修規(guī)程（試行）鹽湖海納化工有限公司目錄目錄……………………1總則…………………2規(guī)程適用范圍……………2檢修周期和檢修內容…………………3水環(huán)式真空泵常見故障、原因及處理方法…………9主要零部件的檢修技術……………5試車與驗收…………12總則水環(huán)真空泵內裝有帶固定葉片的偏心轉子，將水（液體）拋向定子壁，水（液體）形成與定子同心的液環(huán)，液環(huán)與轉子葉片一起構成可變容積的一種旋轉變容積真空泵。水環(huán)真空泵（簡稱水環(huán)泵）是一種粗真空泵，它所能獲得的極限真空為2000～4000Pa，與羅茨真空泵組成機組真空度可達1～600Pa。水環(huán)泵也可用作壓縮機，稱為水環(huán)式壓縮機，是屬于低壓的壓縮機，其壓力范圍為1～2×105Pa表壓力。電動機的維護檢修按照《電動機維護檢修規(guī)程》執(zhí)行，其他附屬裝置的維護檢修參照有關規(guī)程執(zhí)行。規(guī)程適用范圍本規(guī)程適用于鹽湖海納化工有限公司抽速10m3以上水環(huán)式真空泵的維護和檢修；抽速10m3以下及其它類型水環(huán)式真空泵可參照執(zhí)行。具體內容如下：檢修周期和檢修內容1）檢修周期檢修類別分小修、大修兩類，并可根據點檢、巡檢及狀態(tài)監(jiān)測情況進行針對性的檢修。檢修間隔期見下表：檢修類別小修大修檢修周期800～10005000～60002）檢修內容2.1小修檢查，緊固各連接螺栓。檢查密封裝置，壓緊或更換填料。檢查更換潤滑油（脂）。檢查更換軸承，調整間隙和調校聯(lián)軸器同軸度或皮帶輪。檢查、修理或更換易損件。檢查，補充或更換循環(huán)水。2.2大修包括小修內容。解體檢查各零件磨損、腐蝕和沖蝕程度，必要時進行修理或更換。檢查泵軸，校驗軸的直線度，必要時予以更換。檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時測定葉輪平衡。檢修或更換葉輪軸套。檢查、調整葉輪兩端與兩側壓蓋的間隙。測量并調整泵體水平度。按規(guī)定檢查校驗真空表。清洗循環(huán)水系統(tǒng)。檢查泵體、端蓋、隔板的磨損情況，調整，修理或更換。機器表面做除銹、防腐處理。2.3檢修前的準備2.3.1技術準備設備使用說明書、裝配圖、檢修規(guī)程等技術資料。設備運行、監(jiān)測、缺陷、隱患、故障、功能情況記錄，并進行分析。設備在檢修前應進行有關技術參數(shù)如真空度、抽氣率、噪聲、振動、磨損、泄漏、老化、腐蝕及性能方面的預檢，并記錄。制定檢修方案。2.3.2物資準備拆裝、吊裝工具（特別是專用工具）、檢測量器具、靜平衡檢具。需更換的備品配件如泵軸、軸承、葉輪、壓蓋、圓螺母及修理用的材料。2.3.3安全技術準備切斷電源，隔斷與泵連接的管道，掛《禁止開啟》警示牌根據具體情況制定可靠的防火、防爆安全措施。制定人機安全防范措施。2.4檢修方法2.4.1拆卸順序 拆下泵體與電動機的聯(lián)軸器（皮帶輪）和連接螺栓。拆下不連電動機側軸承架和軸承。卸下泵體與側蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。拆下連通管和側蓋。拆下定位圈和滾動軸承。取出填料壓蓋和壓緊螺母。拆下另一側軸承架和軸承。將軸和葉輪一起從泵體內抽出。拆卸葉輪和軸。2.4.2裝配裝配順序按拆卸的相反順序進行。清洗各零部件并保持干凈，并對結合處涂油保護。2.4.3檢修注意事項在必要時采用專門工具拆卸以免損傷零件。嚴禁硬敲硬打鏟剔。必要時用銅棒、木塊、軟金屬襯墊。零件拆卸時需作好記號，以防安裝時錯裝、混裝。2.5檢修質量標準2.5.1殼體殼體與機座找正，機座水平度≤0.1/100。殼體、端蓋應無裂紋。泵體、側蓋的最小壁厚應符合下表規(guī)定。水環(huán)泵口徑最小壁厚＜4040～80100～1504.5562.5.2葉輪葉輪應無裂紋，其它缺陷允許用補焊修復。鑄造葉輪不得有裂紋、砂眼、氣孔等缺陷。葉片應均勻分布，葉片間的偏差應符合下表的規(guī)定。參數(shù)名稱偏差不大于葉片葉輪安裝角度±2葉片垂直度mm0.01B任意兩相鄰葉片間的弦長mm√√D0.1注：表中B為葉片最大寬度，D為葉輪外圓直徑。4）葉輪靜平衡需符合下表要求。葉輪外徑mm≤200201～300301～400401～500不平衡度g358105）葉片磨損后最小厚度值應符合表5規(guī)定。 mm葉輪外徑最小厚度值鑄鐵青銅＜200200～315＞315～5003.54.563456）葉輪與軸的配合公差等級為H7/m6.7）葉輪與側蓋之間的間隙應符合下表的規(guī)定。葉輪外徑總間隙側間隙≤200＞200～5000.25～0.300.30～0.400.10～0.200.12～0.282.5.3泵軸軸表面不得有傷痕。軸徑的圓度和圓柱度不大于軸徑公差的二分之一，且最大不得超過0.05mm。軸的直線度見下表軸頸處軸中部≤0.020.05～0.062.5.4滾動軸承1）滾動軸承的滾珠與滑道表面應無腐蝕、坑痕與斑點，接觸平滑。2）滾動軸承與軸的配合為H7/k6，與軸承座配合為J7/h6。2.5.5密封1）葉輪與殼體密封環(huán)徑向每側間隙為0.35～0.50mm。2）軸封采用氈封時，接頭不超過一個，接頭的位置應放在頂部。3）軸封采用漲圈或迷宮式油封，其間隙大小應符合下表的規(guī)定。密封間隙密封每側間隙裝配時磨損后機殼內的密封0.20～0.40≤0.502.5.6聯(lián)軸器1）聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。2）聯(lián)軸器兩端面間隙及安裝同軸度要求見下表聯(lián)軸器外圓直徑105～170190～260290～350同軸度8間隙2～42～44～62.5.7主要零件主要表面粗糙度不大于下表的規(guī)定值。零件名稱表面部位、尺寸mm表面粗糙度Raμm主軸與軸承配合處1.6與葉輪、軸套、聯(lián)軸器配合處3.2葉輪、軸套、聯(lián)軸器孔徑＜1003.2≥1006.3葉輪端面3.2側面葉輪的跳動公差要求見下表的規(guī)定葉輪直徑＞5～120＞120～260＞260～500＞500～800＞800～1250跳動公差單級0.040.060.080.100.16雙級0.060.082.7維護保養(yǎng)真空度不得采用關小閥門的方法控制抽氣率。經常檢查真空度波動和泵體振動情況。運行中檢查填料箱盒是否發(fā)熱并及時處理。檢查泵運轉時有無雜音，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理。檢查冷卻水是否堵塞，水溫不得超過40℃。真空泵安裝處保持清潔、干燥，通風良好。檢查各部螺栓與基礎的地腳螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動及時處理。應定期壓緊填料，若填料不能滿足密封要求，應及時更換。運行中經常檢查滾動軸承溫度。滾動軸承應潤滑良好。正常工作時軸承每年裝油3－4次，每年至少清洗軸承一次，并全部更換潤滑油。注意保持泵體及附件的整潔。冬季在停車后將泵內及水缸內的水放凈。水環(huán)式真空泵常見故障、原因及處理方法故障現(xiàn)象產生原因處理方法真空度低1管道密封不嚴，漏氣2密封填料磨損3葉輪與端蓋間隙過大4水環(huán)溫度過高5供水不足6泵體腐蝕、水環(huán)結構變形1采用堵塞措施2更換填料、連續(xù)工作的泵每月?lián)Q1-2次3拆開調整間隙4增加水量，并降低進水溫度5供足水量6檢修、防腐抽氣量不夠1泵的轉速未達到規(guī)定值2葉輪與端蓋間隙過大3填料密封漏氣4吸入管道漏氣5供水量不足造成水環(huán)溫度過高1如電機轉速不符合規(guī)定更換電機，如電源電壓過低則提高電壓2減少端蓋與泵體之間的襯墊來調節(jié)3更換填料4擰緊法蘭螺栓或更換襯墊5增加供水量零件發(fā)生高熱1個別零件精度不夠2零件裝配不正確3潤滑脂不足或質量不好4密封冷卻水或水環(huán)供水量不足5軸密封填料過緊6轉子歪斜7軸彎曲8軸螺母松動1更換不合格零件2重新正確裝配3添加或更換4增加供水量5適當調整6檢查校正7檢查校正8檢查緊固振動大1地腳螺栓松動2葉輪不平衡、偏差大3軸彎曲、軸承損壞4電動機與泵聯(lián)軸器同軸度誤差大1緊固堤腳螺栓2校正3校直或更換軸承4校正聯(lián)軸器主要零部件的檢修技術隨著水環(huán)泵應用的日益增多，設備在運行過程中由于受到高溫、高壓、強腐蝕、氣蝕沖刷等惡劣環(huán)境的影響，經常出現(xiàn)磨損、腐蝕、泄漏等現(xiàn)象，制約著企業(yè)的正常生產，甚至導致火災、爆炸、污染等嚴重安全事故。同時，設備故障所帶來的意外停機停產也影響著生產的效率和產品的質量，加大了企業(yè)的成本投入。據統(tǒng)計：在大多數(shù)制造業(yè)中，設備維修維護的費用已經占到整個費用支出的20%-30%甚至更多。1、水環(huán)真空泵泵軸軸承位磨損修復傳動部位磨損問題是生產型企業(yè)目前存在的普遍的設備問題，并且數(shù)量較大，損壞頻繁，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、軸承室、鍵槽及螺紋等等部位。解決方案：傳統(tǒng)的補焊機加工方法易造成材質損傷，導致部件變形或斷裂，具有較大的局限性；刷鍍和噴涂再機加工的方法往往需要外協(xié)，不僅修復周期長、費用高，而且因修補的材料還是金屬材料，不能從根本上解決造成磨損的原因（金屬抗沖擊能力及退讓性較差）。高分子復合修復材料具有超強的粘著力，優(yōu)異的抗壓強度、耐磨性和抗腐蝕性等綜合性能。采用美嘉華2211F高分子復合修復材料在傳動部位磨損尺寸相對較小的情況下可以現(xiàn)場免拆卸修復，既避免機械加工，又無補焊熱應力熱影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的耐磨性及金屬材料不具備的退讓性，確保修復部位百分百的接觸配合，降低設備的沖擊震動，避免磨損的可能性，并大大延長設備部件（包括軸承）的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機時間，創(chuàng)造巨大的經濟價值。修復步驟：1、模具加工：制作標準對開模具2、表面處理：去油、打磨、清洗，確保表面干凈、干燥、結實。3、調和材料：比例準確，調和均勻。4、涂抹材料：確保粘接、填實及厚度。5、安裝模具：涂刷脫模劑，安裝固定，確保多余材料被擠出。6、脫模：固化后，拆卸模具將多余材料清理干凈，材料不可敲擊，可通過磨光機、銼刀等工具清除，達到安裝要求。2、水環(huán)真空泵腐蝕、沖蝕的修復金屬腐蝕的形態(tài)，可分為全面（均勻）腐蝕和局部腐蝕兩大類。前者較均勻的發(fā)生在設備的全部表面，后者只是發(fā)生在局部。例如孔蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕破裂、腐蝕疲勞、氫腐蝕破裂、磨損腐蝕、脫層腐蝕等。采用高分子復合修復材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層。其具有良好的耐化學性能及優(yōu)異的力學性能和粘接性能。與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補相比,具有施工簡便、成本低、安全性能，修復效果好的特點。修復步驟：（1）表面處理：徹底清除表面氧化層，用丙酮將表面清洗干凈。（2）調和材料：嚴格按照比例進行調和，并攪拌均勻，直到沒有色差。（3）涂抹材料：先薄薄涂抹一層材料，要確保粘接及完全覆蓋，再將材料均勻的涂抹到修復表面，達到要求的修復厚度即可。（4）固化：24小時/24℃（材料溫度）。材料溫度每提升11℃，固化時間縮短一半，但提升溫度不得超出材料的承受溫度。（5）安裝及注意事項：按照裝配要求進行安裝，修復保護的材料應避免受外力的敲擊或撞擊，如果材料影響裝配，可采用打磨的方法處理，千萬不可敲擊，避免損傷其他材料。水垢真空泵結垢原因及清除隨著酸性造紙到中性造紙的發(fā)展，造紙水環(huán)真空泵的結垢是每個造紙企業(yè)經常碰到的問題，無論南方還是北方。結垢是一個過程，并不是一下子生成的，隨著結垢物的產生，它對紙機的影響也在逐步顯現(xiàn)，所以不能掉以輕心，要持之以恒，一開始就把結垢控制預防好，這樣會產生長遠的效益。（1）結垢原因：水質影響。ph值高，硬度大。造紙白水封閉程度加大，不溶物含量高，結垢離子積累。填料的大量使用。溫度。水溫升高，冷卻系統(tǒng)沒有很好使用。水循環(huán)系統(tǒng)沒有定期清理和維護等原因都會加重造紙水環(huán)真空泵結垢的可能。（2）對造紙的不利影響：嚴重降低真空度和抽氣量。電機電流升高，造成電耗增大。往往造成真空泵卡軸、難以啟動、紙機停而真空泵不敢停的問題。頻繁酸洗或人工拆卸，不但損壞設備，而且破壞了設備精度，導致真空無法形成或真空度降低。（3）解決辦法：長期以來傳統(tǒng)的清洗方式如機械方法（刮、刷）、高壓水、化學清洗(酸洗)等在對設備清洗時出現(xiàn)很多問題：不能徹底清除水垢等沉積物，酸液對設備造成腐蝕形成漏洞，殘留的酸對材質產生二次腐蝕或垢下腐蝕，最終導致更換設備，此外，清洗廢液有毒，需要大量資金進行廢水處理。針對上述情況，國內外努力研制對金屬腐蝕性小的清洗劑，而目前研發(fā)成功的有HYPERLINK"/lemma/ShowInnerLink.htm?l