中國節(jié)能技術政策大綱

中國節(jié)能技術政策大綱為推動節(jié)能技術進步，提高能源利用效率，促進節(jié)約能源和優(yōu)化用能結構，建設資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會，我們組織有關單位和專家，在廣泛征求社會各界意見的基礎上，重新修訂《中國節(jié)能技術政策大綱》(以下簡稱《大綱》)。

1總論

1.1節(jié)能工作方針和原則

節(jié)能是一項長期的戰(zhàn)略任務，也是當前的緊迫任務。節(jié)能工作要全面貫徹科學發(fā)展觀，落實節(jié)約資源基本國策，以提高能源利用效率為核心，以轉變經(jīng)濟增長方式、調整經(jīng)濟結構、加快技術進步為根本，強化全社會的節(jié)能意識，建立嚴格的管理制度，實行有效的激勵政策，逐步形成具有中國特色的節(jié)能長效機制和管理體制。

堅持開發(fā)與節(jié)約并舉，節(jié)約優(yōu)先的方針，通過調整產(chǎn)業(yè)結構、產(chǎn)品結構和能源消費結構，用高新技術和先進適用技術改造提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化升級，淘汰落后技術和設備，提高產(chǎn)業(yè)的整體技術裝備水平和能源利用效率。

堅持節(jié)能與發(fā)展相互促進，把節(jié)能作為轉變經(jīng)濟增長方式的主攻方向，從根本上改變高耗能、高污染的粗放型經(jīng)濟增長方式；堅持發(fā)揮市場機制作用與政府宏觀調控相結合，努力營造有利于節(jié)能的體制環(huán)境、政策環(huán)境和市場環(huán)境；堅持源頭控制與存量挖潛、依法管理與政策激勵、突出重點與全面推進相結合。

1.2制定《大綱》的目的和意義

《大綱》所稱節(jié)能技術是指：提高能源開發(fā)利用效率和效益、減少對環(huán)境影響、遏制能源資源浪費的技術。應包括能源資源優(yōu)化開發(fā)利用技術，單項節(jié)能改造技術與節(jié)能技術的系統(tǒng)集成，節(jié)能型的生產(chǎn)工藝、高性能用能設備、可直接或間接減少能源消耗的新材料開發(fā)應用技術，以及節(jié)約能源、提高用能效率的管理技術等。

《大綱》從實際出發(fā)，根據(jù)節(jié)能技術的成熟程度、成本和節(jié)能潛力，采用“研究、開發(fā)”，“發(fā)展、推廣”，“限制、淘汰、禁止”等措施，規(guī)范節(jié)能技術政策?！洞缶V》以2010年前推行的節(jié)能技術為主，相應考慮中長期節(jié)能技術的研發(fā)。

《大綱》用于指導節(jié)能技術研究開發(fā)、節(jié)能項目投資重點方向，為編制能源開發(fā)利用規(guī)劃和節(jié)約能源規(guī)劃提供技術支持，為實現(xiàn)國家“十一五”節(jié)能目標奠定基礎。

2工業(yè)節(jié)能

我國工業(yè)能源消費量約占全國能源消費總量的70%。技術與裝備良莠不齊，部分裝備技術性能低下，生產(chǎn)工藝落后，導致能耗指標較高，總體用能效率低，嚴重制約國民經(jīng)濟持續(xù)快速發(fā)展。

2.1能源資源優(yōu)化開發(fā)利用與合理配置技術

2.1.1發(fā)展能源資源優(yōu)化開發(fā)與優(yōu)化利用技術

制定煤炭、石油、天然氣、煤層氣(煤礦瓦斯)、水電和海上油氣田等大型能源資源總體開發(fā)方案并滾動修訂；優(yōu)化煤、油、氣和水電資源的配置；統(tǒng)籌規(guī)劃能源開發(fā)、運輸、儲存、加工、轉換、燃料替代等，以達到能源開發(fā)利用最佳整體效益。

優(yōu)化和調整用能結構，實現(xiàn)有效利用能源資源。高耗能產(chǎn)業(yè)因地制宜地靠近能源產(chǎn)地布局。有條件的礦區(qū)統(tǒng)籌發(fā)展煤電、煤化工、煤炭建材等綜合利用產(chǎn)業(yè)。

擴大煤炭洗選加工比例。供應煉焦用煤必須全部洗選加工。重點發(fā)展化肥和高爐噴吹用煤及高硫、高灰份煤的洗選。

2.1.2發(fā)展多種能源發(fā)電與合理配置技術

依據(jù)我國一次能源資源和大用電負荷中心分布特征，發(fā)展煤炭坑口大容量群發(fā)電技術與大水電基地發(fā)電技術；發(fā)展大容量燃氣、蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電和燃氣輪機調峰發(fā)電技術，缺水地區(qū)發(fā)展節(jié)水型發(fā)電技術；在缺乏能源資源地區(qū)，積極發(fā)展安全堆型核電技術；發(fā)展煤矸石綜合利用電廠。

在熱負荷集中地區(qū)，發(fā)展熱電聯(lián)產(chǎn)，熱、電、冷三聯(lián)產(chǎn)發(fā)電技術；北方采暖地區(qū)大中城市發(fā)展集中供熱的熱電聯(lián)產(chǎn)，優(yōu)先建設以熱定電的背壓供熱機組和200MW以上的抽汽供熱機組。

發(fā)展高參數(shù)、大容量、高效率發(fā)電技術。大型電力系統(tǒng)發(fā)展超臨界、超超臨界壓力等級發(fā)電技術；推廣建設600MW及以上高參數(shù)大容量燃煤機組、高效潔凈煤發(fā)電機組和大型聯(lián)合循環(huán)機組，限制在大電網(wǎng)內(nèi)新建常規(guī)300MW及以下中、小型凝汽式機組。重點開發(fā)并推廣適合國情的循環(huán)流化床及整體煤氣化發(fā)電技術，積極發(fā)展300MW及以上大型循環(huán)流化床鍋爐。優(yōu)化供電方案，逐步淘汰單機容量100MW及以下常規(guī)燃煤純凝汽式小火電機組和單機容量50MW及以下的以發(fā)電為主的燃油鍋爐、發(fā)電機組。

實施節(jié)能電力調度，限制能耗高的機組發(fā)電，最大限度節(jié)約能源。

發(fā)展大容量、遠距離、安全經(jīng)濟輸電技術。

發(fā)展500kV超高壓輸電技術。

禁止電力系統(tǒng)新建燃油發(fā)電廠。

2.1.3發(fā)展水電資源綜合優(yōu)化開發(fā)、利用技術

大力發(fā)展流域梯級水電優(yōu)化開發(fā)技術。

大電網(wǎng)重點發(fā)展500MW以上大型混流或水輪機發(fā)電技術。

靠近負荷中心的地區(qū)，重點發(fā)展300MW及以上大型抽水蓄能電站技術。

2.1.4發(fā)展、推廣煤炭資源高效開采利用技術

發(fā)展煤炭大規(guī)模、集約化開采技術。發(fā)展采掘機械化，推廣綜采、綜掘技術裝備，建設高產(chǎn)高效礦井和大型煤炭生產(chǎn)基地，按品位開采利用，提高回采率。

研發(fā)煤炭地下氣化技術，促進報廢礦井殘留煤的回收利用。

鼓勵、支持礦井煤與煤層氣(煤礦瓦斯)共采，研究、推廣新型高效的煤層氣(煤礦瓦斯)抽采技術。加快煤層氣(煤礦瓦斯)資源勘探、開發(fā)力度；加速引進、開發(fā)煤礦煤層氣(煤礦瓦斯)等可燃氣體回收利用技術和低濃度瓦斯利用技術，降低煤氣放散率。

研發(fā)煤化工、煤炭液化替代石油技術。推廣潔凈煤代油，石油焦氣化燃燒技術。

推廣高效、低污染煉焦技術，提高焦炭產(chǎn)出率，回收利用煉焦過程副產(chǎn)煤氣、焦油等。

關?；夭陕实团c不具備安全條件的小煤礦。

保護性開采焦煤資源，嚴禁將主焦煤當動力煤使用。

2.1.5鼓勵低熱值礦物燃料綜合利用技術

就地利用熱值12560kJ/kg及以下礦物燃料，10500kJ/kg以上的煤矸石用作低熱值工業(yè)鍋爐燃料。

發(fā)展、推廣燃燒煤矸石、煤泥等低熱值燃料的循環(huán)流化床鍋爐發(fā)電技術，充分利用煤矸石、煤泥、中煤、油頁巖、石煤等低熱值燃料。

發(fā)展低熱值煤矸石、石煤生產(chǎn)磚瓦，或用作水泥廠燃料和配料、混凝土和建筑砌塊及墻板用骨料等新型節(jié)能建材的技術。

2.1.6發(fā)展褐煤利用技術

發(fā)展褐煤氣化技術，利用褐煤生產(chǎn)甲醇等化工產(chǎn)品。

研發(fā)褐煤提干、快速熱解工藝、褐煤直接液化和無粘結劑成型技術。

2.1.7發(fā)展、推廣油氣資源綜合開發(fā)利用技術

推廣油田伴生氣回收利用技術，如撬裝式輕烴回收裝置、套管氣回收、大罐抽氣和天然氣發(fā)動機等技術。整裝油田必須同步建設伴生氣、凝析油回收設施。推廣汽油裝車站臺、加油站和油庫油氣回收技術。

2.1.8研究油頁巖資源開發(fā)和綜合利用技術

2.1.9發(fā)展資源再生循環(huán)利用技術

加強廢舊資源再生利用，擴大加工能力，提高利用效率。發(fā)展廢舊鋼鐵、廢舊有色金屬、廢舊塑料、碎玻璃、廢紙、廢舊輪胎、報廢汽車、廢舊電子設備與器件、廢舊家用電器和廢舊電池等再生利用技術。

開發(fā)利用工業(yè)爐渣、煤矸石、粉煤灰、煙道灰等工業(yè)廢渣，生產(chǎn)廢渣磚、內(nèi)燃磚、砌塊等墻體材料的工藝技術；發(fā)展冶煉廢渣、化工廢碴、造紙廢液、粉煤灰、脫硫石膏、制糖廢渣等工業(yè)廢料的綜合利用技術，構建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。

發(fā)展城市生活垃圾、農(nóng)林廢棄物、沼氣池廢渣、人畜排泄物等綜合利用技術。

2.2重點生產(chǎn)工藝節(jié)能技術

2.2.1煤炭生產(chǎn)節(jié)能技術

推廣煤炭開采優(yōu)化巷道布置技術，簡化系統(tǒng)、減少巖巷。有條件的礦井推廣巷道光面爆破和錨桿、錨索、錨噴支護減少風阻。發(fā)展選煤廠閉路循環(huán)工藝，實現(xiàn)廢水和煤泥回收利用。在缺水或高寒地區(qū)，推廣干法選煤新工藝。

2.2.2電力生產(chǎn)節(jié)能技術

發(fā)展、推廣火電廠全過程優(yōu)化運行和狀態(tài)監(jiān)控技術。在煤粉鍋爐中推廣氣化小油槍、等離子點火等節(jié)油或無油點火穩(wěn)燃節(jié)能技術。

推廣電力設備改造提效技術。對現(xiàn)有200MW、300MW機組，進行提高低壓缸通流部分效率的改造及各類機組低效輔機的技術改造。

發(fā)展、推廣電網(wǎng)經(jīng)濟運行技術。優(yōu)化電網(wǎng)運行方式，優(yōu)化變壓器分接頭配置，加強無功補償及其調節(jié)能力，提高用電功率因數(shù)。建立、完善電網(wǎng)運行信息系統(tǒng)，推廣電網(wǎng)線損診斷與管理技術。加強對電網(wǎng)線損率的分級管理和分區(qū)分壓分線(臺站)的統(tǒng)計分析、理論計算和小指標考核等線損管理制度。發(fā)展推行電網(wǎng)用電側監(jiān)測管理技術。

發(fā)展、推廣大型企業(yè)用電管理信息系統(tǒng)、車間工藝自動控制節(jié)能技術。

2.2.3鋼鐵生產(chǎn)節(jié)能技術

發(fā)展鋼鐵露天礦山陡幫和高臺階開采以及地下礦開采結構參數(shù)優(yōu)化技術。

焦化發(fā)展型煤煉焦技術，干熄焦大型化技術。

發(fā)展超高鐵、低硅、低燃耗、高還原度燒結技術，推廣低碳厚料層、混合料預熱、熱風點火和小球燒結等節(jié)能技術。

發(fā)展高爐大型化、優(yōu)化爐料結構和長壽命技術，實現(xiàn)精料、高風溫、高噴煤比、低硅冶煉，建立高爐操作專家系統(tǒng)。研發(fā)熔融還原、直接還原煉鐵新技術。

發(fā)展煉鋼節(jié)能技術。轉爐向大型化發(fā)展，逐步實現(xiàn)負能煉鋼；電爐煉鋼采用水冷爐壁—泡沫渣埋弧熔煉及高電壓、低電流供電熔煉技術；推廣廢鋼預熱技術；開發(fā)超高功率直流電弧爐和雙殼電弧爐等節(jié)電產(chǎn)品。

推廣高效連鑄、薄板坯連鑄連軋和近終型連鑄技術。

發(fā)展蓄熱式加熱爐技術，連鑄坯熱裝熱送、直送技術，汽化冷卻技術等。

2.2.4有色金屬生產(chǎn)節(jié)能技術

發(fā)展有色金屬礦露天開采和地下礦采場大型化技術、大型開采設備，實現(xiàn)浮選和多碎少磨設備大型化。

發(fā)展中低品位鋁土礦選礦脫硅技術和高效短流程生產(chǎn)工藝；發(fā)展氧化鋁生產(chǎn)間接加熱、強化熔出工藝技術；拜耳法管道化熔出技術。燒結法熟料燒成工藝過程發(fā)展窯外烘干預熱、智能集中控制技術；發(fā)展氫氧化鋁焙燒工藝過程流態(tài)化閃速焙燒及循環(huán)流化床焙燒技術；高效能降膜蒸發(fā)、閃速蒸發(fā)、多效蒸發(fā)、板式蒸發(fā)等工藝技術。

發(fā)展300kA以上大型預焙槽電解鋁生產(chǎn)技術、電解鋁液直接生產(chǎn)鋁及鋁合金錠等綜合節(jié)能工藝。

發(fā)展大型硫化銅精礦冶煉，推廣富氧強化熔池熔煉及高濃度富氧、常溫鼓風閃速熔煉工藝；發(fā)展銅冶煉連續(xù)吹煉和濕法煉銅技術；推廣不銹鋼永久陰極母板。

推廣鉛冶煉過程氧氣底吹熔煉、渣還原煉鉛(SKS法)及氧氣頂吹熔池煉鉛新工藝，改進現(xiàn)有燒結—鼓風爐工藝；研究開發(fā)直接煉鉛工藝。

推廣鋅冶煉過程富氧強化焙燒及加壓浸出工藝技術。發(fā)展鎳硫化礦冶煉過程的富氧強化閃速熔煉或熔池熔煉工藝。

發(fā)展錫冶煉奧斯麥特富氧頂吹熔煉工藝。

利用焦爐煤氣發(fā)展硅熱法煉鎂技術，開發(fā)新型鎂還原工藝及大型無隔板鎂電解槽。

發(fā)展銅鋁鉛鋅冶煉過程檢測和優(yōu)化控制技術及短流程、連續(xù)化加工成型技術。

發(fā)展鈦渣冶煉密閉電爐的連續(xù)加料、大型沸騰氯化爐生產(chǎn)四氯化鈦和還原—蒸餾聯(lián)合法制取海綿鈦新工藝。

2.2.5黃金生產(chǎn)節(jié)能技術

發(fā)展高效選礦、多碎少磨和優(yōu)化冶煉工藝技術：高硫、高砷金精礦采用生物氧化技術；載金炭采用高壓無氰和常溫常壓解吸工藝；高品位貴液采用一步電積工藝；金泥采用濕法冶金工藝。

2.2.6建筑材料生產(chǎn)節(jié)能技術

發(fā)展、推廣水泥大型窯外分解新型干法窯生產(chǎn)技術，以及相應的生產(chǎn)技術裝備，如高效粉磨、高效冷卻、優(yōu)質耐火材料生產(chǎn)技術等。開發(fā)利用可替代原、燃料的廢棄物再生能源。

發(fā)展大型(日熔化量500t以上)優(yōu)質浮法線生產(chǎn)技術。全面提高洛陽浮法玻璃成套工藝技術與裝備，研發(fā)推廣浮法玻璃窯爐的輔助熔化與全氧、富氧燃燒技術。

發(fā)展建筑陶瓷、衛(wèi)生陶瓷輥道窯技術，大噸位壓磚機技術，高速燒嘴燃燒技術，窯爐大型化及窯體耐火保溫輕質化，節(jié)能煅燒技術等。

發(fā)展煤矸石、粉煤灰、頁巖等生產(chǎn)空心磚和裝飾磚的新技術和新設備；發(fā)展各種具有輕質、保溫、節(jié)能、隔音、裝飾功能的建筑砌塊制品；研究開發(fā)工業(yè)化生產(chǎn)的成套技術等。

發(fā)展年產(chǎn)3萬t以上無堿玻璃纖維池窯拉絲生產(chǎn)技術和產(chǎn)品深加工技術。

推廣和提高石灰連續(xù)生產(chǎn)節(jié)能立窯技術。

2.2.7化工生產(chǎn)節(jié)能技術

發(fā)展大型化、集成化、自動化生產(chǎn)合成氨技術；發(fā)展以天然氣為原料的生產(chǎn)合成氨技術，主要有天然氣自熱轉化技術(ATR)、非催化部分氧化技術(POX)，以及相應合成氨凈化技術；發(fā)展用煙煤、褐煤等粉煤和水煤漿制合成氨技術；采用能量系統(tǒng)優(yōu)化技術對傳統(tǒng)工藝進行改造。

發(fā)展低能耗合成氨工藝。改進和發(fā)展工藝單元技術，包括溫和轉化、燃氣輪機、低熱耗的脫碳與變換、深冷凈化、效率更高的合成回路和低壓合成技術。

發(fā)展離子膜燒堿技術和氧陰極技術；推廣節(jié)能型離心膜電解槽；推廣燒堿改性隔膜＋金屬擴張陽極＋活性陰極隔膜法電解技術；推廣高效節(jié)能型蒸發(fā)技術和裝置。

純堿生產(chǎn)推廣氨堿法真空蒸餾或干法加灰蒸餾技術，蒸餾廢液閃發(fā)技術；聯(lián)堿法高效淡液蒸餾塔技術，新型變換氣直接制堿技術，高效換熱設備節(jié)能技術，氯化銨結晶工序節(jié)能技術。

發(fā)展大型密閉電石爐和大型黃磷電爐，采用機械自動上料和配料密閉系統(tǒng)技術。

2.2.8石油天然氣開采節(jié)能技術

陸上石油天然氣開采發(fā)展高效采油工藝設備，推廣抽油機系統(tǒng)優(yōu)化匹配和優(yōu)化運行技術；優(yōu)化簡化油氣集輸工藝流程，建設多功能合一、高效節(jié)能的油田聯(lián)合處理站；推廣整裝稀油油田油氣集輸密閉流程；發(fā)展優(yōu)化注水工藝技術，高含水期完善注采井網(wǎng)、擴大注水波及體積，特高含水期采取細分層注水、細分層堵水、調剖等措施；推廣高效注水泵機組和注水系統(tǒng)優(yōu)化運行技術；推廣稠油熱采提高注汽鍋爐能效技術、高壓高溫輸汽管道保溫技術、稠油污水深度處理回用鍋爐技術；管道輸油推廣密閉輸送工藝和高效加熱爐、輸油泵及配套的電動機；推廣降凝降粘減阻技術，不加熱輸送技術和智能清管技術；管道輸氣推廣管道內(nèi)壁涂層技術、不停輸清管技術；石油鉆井推廣水平井、欠平衡鉆井、分支井等先進鉆井技術，推廣鉆井提速技術和網(wǎng)電驅動鉆機；油井施工推廣“綠色作業(yè)”技術。

海洋石油天然氣開采推廣先進的油藏模擬軟件和油藏監(jiān)測的四維地震技術；研究油氣田開發(fā)動態(tài)跟蹤技術；優(yōu)化油田壽命期內(nèi)的采油方式；推廣水驅、CO2驅、聚合物驅、微生物采油等新技術；合理利用地層壓力提高驅油效率和采收率；利用水平井、大斜度井、多底井等先進鉆完井技術；在油田高含水階段，推廣“穩(wěn)油控水”新工藝。發(fā)展從油藏、井筒、油氣處理到外輸全過程的整體能耗優(yōu)化工藝技術。充分考慮油田群或氣田群天然能量的平衡利用，確定聯(lián)合開發(fā)中心平臺的位置；充分利用氣井壓力輸送天然氣。采用水力旋流器、膜分離技術等高效含油污水處理設備；采用油氣集輸系統(tǒng)密閉流程工藝。

2.2.9石油化工生產(chǎn)節(jié)能技術

煉油常減壓蒸餾裝置，采用夾點技術優(yōu)化換熱和預閃蒸等節(jié)能型流程；催化裂化裝置，推廣降低焦炭產(chǎn)率和減少裝置結焦技術；芳烴抽提工藝過程，推廣高效溶劑(四乙二醇醚、環(huán)丁砜等)技術；用氫裝置發(fā)展氫能優(yōu)化技術；研究開發(fā)低能耗的過濾—吸附再生法；推廣應用抽提蒸餾工藝。

研究開發(fā)加氫裝置熱高分流程的優(yōu)化技術；采用液力透平回收壓力能；開發(fā)、應用新型加氫催化劑、先進的反應器內(nèi)構件和循環(huán)氫脫硫措施；推廣延遲焦化裝置大型化、雙面輻射加熱爐技術；推廣裝置間熱聯(lián)合技術。

推廣乙烯裝置裂解爐空氣預熱技術、乙烯在線燒焦技術，推廣乙烯裂解爐強化傳熱技術；開發(fā)加注結焦抑制劑，推廣低能耗分離技術。研發(fā)合成樹脂催化劑技術，完善聚丙烯裝置的丙烯原料精制系統(tǒng)。推廣合成橡膠吸收式熱泵技術。研發(fā)直接干燥技術。

2.2.10輕工生產(chǎn)節(jié)能技術

造紙化學制漿向深度脫木素蒸煮工藝、氧脫木素、無元素氯和全無氯漂白方向發(fā)展；采用高濃篩漿、高效精漿技術和設備；發(fā)展高得率制漿技術(如TMP、CTMP、APMP等)及中高濃漂白技術；造紙機采用新型脫水器材、寬區(qū)壓榨、全封閉式氣罩、熱泵、熱回收技術等；制漿、造紙工藝過程及管理系統(tǒng)計算機控制等技術。

日用玻璃推廣節(jié)能環(huán)保型窯爐，綜合采用新型優(yōu)質耐火材料并合理匹配，強化窯體保溫，減少流液洞玻璃液回流，增加蓄熱室回收效率及合理應用窯坎、鼓泡、電助熔、深澄清池等技術，發(fā)展推廣純氧助燃、全氧燃燒和減壓澄清技術，提高窯爐熔化率和窯爐壽命；改善燃燒工藝條件，選用燃燒效率高、污染小的燃料，保持最佳空氣系數(shù)，阻止三次空氣漏入；優(yōu)選玻璃配方，推廣全國基本統(tǒng)一的日用玻璃化學成分組成及組成范圍，提高廢玻璃加入量的比例，改善工藝條件和生產(chǎn)過程控制，發(fā)展瓶罐玻璃輕量化技術。

日用陶瓷推廣節(jié)能型先進窯爐，采用新型優(yōu)質耐火保溫材料，全保溫和優(yōu)化窯爐結構及先進燃燒控制系統(tǒng)等技術；開發(fā)日用陶瓷工業(yè)窯爐技術支撐體系；推廣輕質耐火材料匣缽、窯具、窯車，采用清潔氣體燃料或液體燃料，實現(xiàn)明焰無匣燒成。

制糖業(yè)向大型化發(fā)展(日處理糖大于3000t)，充分利用低熱值煮糖汁汽和熱能，提高糖廠蒸汽復用指數(shù)；采用降膜蒸發(fā)罐、強制循環(huán)煮糖罐、全自動分蜜機等先進設備，實現(xiàn)制糖生產(chǎn)熱能集中控制。

井礦鹽向生產(chǎn)裝置大型化(單套設備生產(chǎn)能力大于60萬t/n)發(fā)展；鼓勵發(fā)展液體鹽；推廣鹵水凈化新技術；改造現(xiàn)有高耗能設備；積極采用鹽硝聯(lián)產(chǎn)制鹽技術；提高自動化控制水平；產(chǎn)品綜合能耗達到行業(yè)規(guī)定指標。

2.2.11紡織工業(yè)生產(chǎn)節(jié)能技術

推廣自動化、高效化紡織工業(yè)工藝技術和裝備，縮短工藝流程，提高效率。棉紡行業(yè)推廣緊密紡、中高支轉杯紡紗工藝和高智能型寬幅無梭織機等新技術；染整行業(yè)推廣高效節(jié)水、節(jié)能型助劑和冷軋堆一步法、一浴法等新工藝，采用智能化高效短流程前處理機、高效節(jié)能的拉幅定型機等。采用多效多級蒸發(fā)設備與技術處理印染的堿液、化纖的酸液。

2.3生產(chǎn)過程余熱、余壓、余能利用技術

推廣生產(chǎn)過程余熱、余壓、余能的回收利用技術，遵循“梯級利用，高質高用”原則，優(yōu)先把高品位余熱余能用于做功或發(fā)電，低溫余熱用于空調、采暖或生活用熱。

2.3.1發(fā)展工業(yè)窯爐余熱、余能利用技術

工業(yè)窯爐煙氣余熱可用于空氣、燃料及物料的預熱及爐外熱回收設施。

2.3.2發(fā)展鋼鐵生產(chǎn)過程余熱回收利用技術

推廣干法熄焦技術，開發(fā)推廣爐渣余熱回收利用技術，綜合利用焦爐煤氣和焦油做民用燃料或生產(chǎn)化工產(chǎn)品。

2.3.3推廣鋼鐵生產(chǎn)過程副產(chǎn)煤氣等余壓回收利用及發(fā)電技術

推廣高爐煤氣干式除塵壓差發(fā)電技術和轉爐煤氣、蒸汽回收技術，轉爐干法除塵技術。充分利用低熱值高爐煤氣和轉爐煤氣，發(fā)展燃氣蒸汽聯(lián)合發(fā)電技術，逐步實現(xiàn)鋼鐵生產(chǎn)工藝過程燃料無油化。

2.3.4發(fā)展有色金屬生產(chǎn)過程余熱和副產(chǎn)煤氣的回收利用技術

2.3.5發(fā)展、推廣大型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術，玻璃窯低溫余熱利用技術

2.3.6發(fā)展利用焦爐廢氣生產(chǎn)石灰工藝技術，提高石灰副產(chǎn)品回收綜合利用

2.3.7發(fā)展利用電石爐爐氣和炭黑、黃磷、合成氨、硫酸生產(chǎn)中產(chǎn)生的可燃氣體作燃料或原料技術

2.3.8發(fā)展推廣石油化工生產(chǎn)過程能量回收利用技術

推廣余熱、余汽發(fā)電、吸收式熱泵和制冷技術。催化重整(包括半再生和連續(xù)重整)過程推廣回收重整加熱爐煙氣余熱技術。發(fā)展油品儲運系統(tǒng)回收放散氣體和減少原油加工損失的技術。采用自動點火系統(tǒng)，提高火炬氣回收率。

2.3.9發(fā)展乙烯熱聯(lián)合技術，采用燃氣輪機—加熱爐(裂解爐)聯(lián)合供熱供電

2.3.10加強合成纖維原料丙烯腈回收系統(tǒng)的余熱回收利用

推廣PTA蒸汽透平技術；精制部分推廣能量回收技術；己內(nèi)酰胺生產(chǎn)采用仿生催化氧化、環(huán)己酮氨肟化等技術。

2.3.11研發(fā)衛(wèi)生陶瓷梭式窯余熱利用技術

重點解決“雙爐”系統(tǒng)梭式窯和梭式窯專用助燃空氣預熱換熱系統(tǒng)。

2.4高效節(jié)能設備

研發(fā)、推廣高效節(jié)能型工業(yè)通用設備和專用設備，主要包括工業(yè)鍋爐、工業(yè)窯爐、各種電動機、風機、泵、壓縮機、氣體分離設備、電力變壓器等。

2.4.1發(fā)展、推廣高效和清潔燃料工業(yè)鍋爐

發(fā)展、推廣新型高效工業(yè)鍋爐系列。

發(fā)展、推廣循環(huán)流化床工業(yè)鍋爐，采用與燃氣輪機或內(nèi)燃機配套的余熱鍋爐。

推廣使用潔凈煤、型煤和生物質燃料等的鍋爐。

發(fā)展先進高效的燃燒裝置，推廣煤粉分級燃燒等潔凈燃燒方式；提高工業(yè)鍋爐自動控制裝置和燃燒監(jiān)測手段；推廣低阻高效旋風除塵器。

2.4.2發(fā)展、推廣高效工業(yè)窯爐

發(fā)展新型隔熱保溫材料工業(yè)窯爐。新建工業(yè)窯爐應向連續(xù)化、大型化、自動化方向發(fā)展。

研發(fā)、推廣蓄熱式燃燒器自身預熱燒嘴系列、高速燒嘴系列、平焰燒嘴系列產(chǎn)品。開發(fā)組合燃燒單元，爐溫自動控制，空燃比控制，爐壓控制等系列產(chǎn)品。

發(fā)展大容量和高功率密度爐型感應熔煉爐。

2.4.3發(fā)展高效、強化換熱設備

發(fā)展高效、長壽、強化換熱設備，如各種管殼式強化換熱器，波紋管換熱器、板式換熱器、螺旋管式換熱器、新型高效噴流換熱器、流化床換熱器、碳化硅換熱器、陶瓷換熱器等高溫換熱器以及熱管等小溫差換熱器。

2.4.4發(fā)展、推廣高效機電設備

推廣S11型及低損耗變壓器、低能耗導線、金具等節(jié)能型配電設備及附件。

發(fā)展高性能無功補償裝置。推廣可調節(jié)型低壓無功補償裝置、高壓先進性能無功補償裝置(SVC、SVG等)；改進電網(wǎng)供電質量的節(jié)電設備，如諧波防治裝置等。

發(fā)展、推廣高效率的泵類設備。通過完善泵的三元流場、二相流分析計算方法，改進加工工藝，使泵的能效達到83%～87%；開發(fā)使用與變頻器結合的可進行流量調節(jié)的恒流量、變揚程特性水泵，替代水閥進行流量調節(jié)，并擴大系列型譜范圍，增加品種。

推廣節(jié)能型通用風機產(chǎn)品，通用風機的效率平均應達到80%～85%。開發(fā)新型礦用風機、風扇，電廠、工業(yè)鍋爐用高效節(jié)能風機，如三葉羅茨風機，三元流動葉輪的高效節(jié)能風機等；開發(fā)使用與變頻器結合，用于流量調節(jié)的恒流量、變揚程特性風機。

發(fā)展、推廣變頻調速技術與裝置及內(nèi)反饋斬波調速技術與裝置。開發(fā)電動機拖動用節(jié)能調速裝置、工藝調速性能用交流調速裝置、特種調速用交流調速裝置、變頻電源及車船使用的直—交逆變電源、牽引調速專用裝置、綠色發(fā)電用異步電動機變頻調速裝置等。

研究、發(fā)展節(jié)能高效電動機。采用冷軋硅鋼片代替熱軋硅鋼片，生產(chǎn)動力用電動機和與變頻器集成的變頻電動機。研發(fā)、推廣銅轉子電機高起動轉矩永