鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)施工方案

鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)施工方案鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)施工方案鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)施工方案赤峰瑞陽化工新廠區(qū)鍋爐房系統(tǒng)（鋼結(jié)構(gòu)子分部）專項施工方案編制：審查：同意：XXXXXX建筑工程有限企業(yè)目錄一、編制依據(jù)及查收標(biāo)準(zhǔn)------------------------------1二、工程大體---------------------------------------2三、施工部署----------------------------------------31、施工組織機構(gòu)及人員----------------------------42、勞動力計劃------------------------------------74、施工流水段區(qū)分--------------------------------7四、主要機械設(shè)備------------------------------------8五、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備------------------------------------8六、鋼構(gòu)件工廠制作----------------------------------91、鋼柱鋼梁制作----------------------------------92、鋼檁條、屋面板及其余加工件制作----------------21七、現(xiàn)場主要鋼結(jié)構(gòu)安裝------------------------------24八、屋面及墻面圍護系統(tǒng)安裝--------------------------291、屋面構(gòu)件安裝--------------------------------29九、安全生產(chǎn)應(yīng)急方案--------------------------------301、一般性原則-----------------------------------302、安全生產(chǎn)與應(yīng)急方案---------------------------31十、交（竣）工查收----------------------------------34附圖------------------------------------------------35.編制依據(jù)及查收標(biāo)準(zhǔn)——招標(biāo)文件及供給的有關(guān)資料?！椖拷ㄔO(shè)用地四周環(huán)境及現(xiàn)場狀況——我企業(yè)所深入設(shè)計的施工圖——《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2012——《施工現(xiàn)場機械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)程》JGJ160-2008——《門式剛架輕型房子鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CES102：98）——《鋼結(jié)構(gòu)焊接及鉸接技術(shù)規(guī)范》JGJ18-2012——《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）——《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700-88、《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB1591-88、《碳鋼焊條》GB5117-85、《低合金鋼焊條》GB5118-83、《熔解焊用鋼絲》GB/T14957——《C級六角頭螺栓、六角頭螺母、平墊圈的規(guī)格尺寸與技術(shù)條件》、《鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件》GB1231-84。——《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB50205-2012、《焊縫探傷內(nèi)部缺點》GB11345——《壓型金屬板設(shè)計及施工規(guī)程》YBJ216-88——本企業(yè)履行ISO9001-2000質(zhì)量系統(tǒng)的《質(zhì)量保證手冊》。——本企業(yè)頒發(fā)的有關(guān)管理程序、工作程序?！F(xiàn)行國家對于建設(shè)工程施工安全技術(shù)法例二．工程大體本工程為XXXXXX化工新廠區(qū)鍋爐房系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)工程，主要包含鍋爐房子面、汽機房墻面屋面、汽機房桁車H型鋼梁、除塵室鋼結(jié)構(gòu)、干煤棚等，建筑結(jié)構(gòu)、種類、使用資料以下：（1）結(jié)構(gòu)種類：鍋爐房子面為輕質(zhì)鋼結(jié)構(gòu)屋面，采納圖集05G515圖集，車間長36米，寬21米，5跨梁，每跨鋼梁為人字形2節(jié)，上部采納C250*75*20*2.5的檁條，屋面采納100厚、0.6/0.4上下巖棉復(fù)合板；汽機房子面為單坡屋面，車間長21.65米，寬18米，2跨梁，梁采用HN700*300*13*24的H型剛，檁條采納C250*75*20*2.5，屋面采納100厚、0.6/0.4上下巖棉復(fù)合板；汽機房墻面采納巖棉復(fù)合板，對汽機房所有墻面進行保護，采納C250*75*20*2.5檁條進行固定；除塵器平臺為鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備平臺，高為7.3米，長30.28米，寬11.52米，分三層平臺，主要采納HW300*300*10*15的H型鋼以及20A的槽鋼；汽機房桁車鋼梁，鋼梁總長42米，分2邊，采納H700*400/250*8*16的焊接H型鋼；干煤棚為門式屋架，主材采納Q345、Q235鋼板進行焊接拼裝成H型剛梁架，長90M，寬24米，采納C280*80*20*2.5檁條；（2）主要資料說明：1）主材采納Q235B鋼板、Q345鋼板、H型型鋼、槽鋼，吊車梁資料Q235鋼板。依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，保證抗拉強度、伸長率、服氣點、冷彎和碳、硫、磷、的極限含量。2）采納C250*75*20*2.5型鍍鋅檁條。3）焊接資料采納Q235對應(yīng)：E4303焊條，HO8A焊絲，HJ101焊劑。4）高強度螺栓采納10.9S高強度螺栓。摩擦面抗滑移系數(shù)保證≥0.3μmin。5）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件除銹采納“拋丸”辦理達到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)，再以兩道醇酸底漆防銹辦理，涂層干漆厚度125μm。5）屋面采納：0.6厚彩板+90厚巖棉+0.4厚彩板構(gòu)成100厚巖棉復(fù)合板。三．施工部署．施工組織機構(gòu)及人員為保證工程如期保質(zhì)的完成，企業(yè)委任XXX為該工程的項目經(jīng)理，XXXX為現(xiàn)場施工負責(zé)人。并分為制作和安裝兩塊對施工力量進行安排、控制。施工組織機構(gòu)及人員以以以下圖。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工進度：按項目部施工進度計劃及土建施工進度定，具項目經(jīng)理體參照項目部進度表。XX放除彩工鋼彩現(xiàn)項目技術(shù)負責(zé)人樣銹板程結(jié)鋼場資料負責(zé)人制作負責(zé)人質(zhì)安負責(zé)人現(xiàn)場安裝負責(zé)人起重、運輸下對件油加XX量項構(gòu)板補料XX門焊XX漆工XX檢目XX安安漆XX負焊接負負查測裝裝負責(zé)責(zé)責(zé)量負負責(zé)矯負負人：人：人：員：責(zé)責(zé)人：正責(zé)責(zé)XXXXX人：人：X負人：人：XX責(zé)XX人：X2、勞動力計劃計劃用于該工程施工現(xiàn)場的勞動力詳見下表序號工種人數(shù)工作內(nèi)容1丈量工1丈量定位2放線工1放線3配合電工1現(xiàn)場電器、線路維修4現(xiàn)場捍衛(wèi)15安裝鉚工6現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)、彩板安裝6電焊工3現(xiàn)場配合7氣焊工2現(xiàn)場配合8油漆工2現(xiàn)場面漆、補漆9起重工3構(gòu)件吊裝10共計203、施工流水段區(qū)分鍋爐房子面、汽機房墻面及屋面、除塵器室、汽機房桁車鋼梁分四個施工段，并同時進行施工。四.主要設(shè)備一覽表主要設(shè)備一覽表機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)目門式多頭數(shù)控切割機CNG—4000B臺2數(shù)控自動組立機HG—1500臺2H型鋼翼緣改正機JZ—40臺2門式自動埋弧焊機MZG-2X1000臺2半自動氣割機CG1—30型臺4自動埋弧焊機MZ-1-1000臺2二氧化碳保護焊機ZKR—500臺3溝通焊機BX1—500臺10逆變直流焊機ZX7—350臺15空氣壓縮機2ｍ3臺1全方向自動拋丸除銹機QH365臺1冷彎成型機（電腦）YX28-205X820臺1分條機50-1250臺1剪扳機Q11-13X2500臺2折彎機WB67Y100/3200臺2搖臂鉆床ZN3050X16臺2牛頭刨床B655臺2拉鉚槍臺15手電鉆臺20汽吊25T輛1加長拖車30T輛2吊籃X臺2五.施工現(xiàn)場準(zhǔn)備1．施工現(xiàn)場土建應(yīng)基本完成，施工用水用電及暫時設(shè)備與業(yè)主磋商解決。2．在現(xiàn)場施工階段，現(xiàn)場堆放按鋼結(jié)構(gòu)吊裝序次和吊裝就近的原則進行擱置，運輸按吊裝計劃進行，盡量做到邊運輸邊吊裝，構(gòu)件堆放地點按柱、柱間支撐、鋼梁吊裝序次部署，每階段都必然依據(jù)部署計劃進行，資料等禁止任意堆放。并增強對成品的保護工作。3．鋼構(gòu)件的加工在本企業(yè)內(nèi)進行，鋼構(gòu)件進入現(xiàn)場時間比現(xiàn)場安裝提早3天左右。六．鋼構(gòu)件的工廠制作6.1鋼梁制作制作前的準(zhǔn)備工作資料準(zhǔn)備——經(jīng)工程技術(shù)人員及企業(yè)有關(guān)部門參加的狀況下，列出各樣資料的用量表，編制資料采買技術(shù)說明書和資料采買計劃，交采供部門進行資料的采買。主鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)為：鋼架采納Q235B鋼板。埋弧自動焊焊絲采納H08A型，焊劑采用HJ431，手工電弧焊焊條E4303。——資料進廠后，會同業(yè)主（監(jiān)理）按設(shè)計圖紙和國家規(guī)范（GB50205-2012）對資料按以下方法進行檢驗：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件要求的均不得使用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺點，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。凡是超標(biāo)的缺點均不得使用。（3）鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。（4）連結(jié)資料（焊條、焊絲、焊劑）、高強螺栓、一般螺栓以及涂料等均應(yīng)擁有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計的要乞降國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，高強度螺栓需復(fù)試合格后方可入庫。——合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好表記。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用，最基層墊上道木，防備進水銹蝕。焊接資料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號和批號分別寄存在干燥的存儲庫房。——資料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時查對資料的品種、材質(zhì)、規(guī)格、牌號能否與領(lǐng)料單調(diào)致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。技術(shù)準(zhǔn)備——會審圖紙、節(jié)點結(jié)構(gòu)細化：由技術(shù)部負責(zé)出好本工程的各節(jié)點詳圖，對此中一些需經(jīng)設(shè)計簽認的節(jié)點，交由設(shè)計院認定，此后由翻樣工作人員進行翻樣?！贫ㄤ摌?gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)——依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2012、《門式剛架輕型房子鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（CECS120：98）、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（GBJ18-2012）、《冷彎薄壁鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范》（GBJ18）等國家規(guī)范及企業(yè)質(zhì)量保證系統(tǒng)文件編制本工程鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼結(jié)構(gòu)加工制作流程見以下表示圖。放零成形加工件樣號切割邊沿加工料、平原直料制孔矯拼焊矯正接接小總焊矯焊矯裝裝接正配接正配

半成品分類堆放除銹涂安裝工藝流程：構(gòu)件編號現(xiàn)場平面構(gòu)件堆安裝天溝及屋面板屋蓋工程查收構(gòu)件中心、標(biāo)高線放樣：構(gòu)件制作質(zhì)量檢機具準(zhǔn)備尺寸及彎歪曲度依據(jù)圖紙設(shè)計尺寸，在放樣平臺上按1：1的比率放出各H型鋼上、構(gòu)件就位基礎(chǔ)查收孔距及柱底不平度下翼緣板及腹板的大樣圖，經(jīng)三級質(zhì)檢確認無誤，制作出相應(yīng)的樣板。鋼柱安裝各連結(jié)處的節(jié)點板必然做出樣板，并表記清楚。軸線復(fù)測連結(jié)磨擦面鋼柱初校訂鋼梁與鋼梁或混凝土柱上的連結(jié)法蘭板之間的角度必然按放樣尺寸定。錨栓檢查與查對梁地面組裝鋼梁與混凝土柱頂預(yù)埋連結(jié)板上的連結(jié)板，在放樣時要特別注意其準(zhǔn)安裝梁、螺栓劃安裝十字線標(biāo)高調(diào)整確性。鋼柱重校訂放樣與樣板制作偏差履行GB50205-2012的規(guī)定。十字線位移號料：高強螺栓緊固并復(fù)垂直偏差鋼屋架均采納Q235鋼板，使用前均要經(jīng)過復(fù)驗合格。安裝檀條、系桿支號料時必然使用一致廠家的合格的長度計量用具，以保證號料尺寸的正確。連結(jié)板的號孔必然以設(shè)計基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，不得由兩頭向中間號。且連接板在號孔時，為了保證兩連結(jié)板安裝孔位精準(zhǔn)，必然兩兩配作號孔。切割下料依據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時的焊接縮短余量及切割、刨邊和銑平加工余量。切割前應(yīng)將鋼材表面距切割邊沿0.5mm的鐵銹、油污等除去潔凈，切割采納門式多頭自動氧乙炔切割機精巧切割，氧氣純度達到國家標(biāo)準(zhǔn)。焊接坡口采納火焰切割，其加工后的坡口型式及尺寸應(yīng)符合《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》GB985?；鹧媲懈詈?，切口上不得產(chǎn)生裂紋，其實不得有大于1.0mm缺棱，切割后應(yīng)除去斷口邊沿氧化物、熔瘤、飛濺物等。切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。精巧切割的零件，其表面粗拙度不得大于0.03mm。6.1.5.5機械剪切的零件，其剪切與號料線的同意偏差不得大于2.0mm機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。制孔制孔依據(jù)狀況分別采納沖孔、鉆孔、套模鉆孔、氣割割孔等。梁端板的高強螺栓孔用鉆床套模鉆孔，以保證螺栓孔地點尺寸正確。腹板及連結(jié)板上的螺栓孔采納劃線法鉆孔?？椎耐馄畛鲈O(shè)計或規(guī)范規(guī)準(zhǔn)時，采納與母材材質(zhì)相般配的焊條補焊后從頭制孔，不得采納鋼塊填孔。組裝組裝前，零件、零件應(yīng)經(jīng)檢查合格，連結(jié)接觸面和沿焊縫邊沿每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等除去潔凈。6.1.7.2H型鋼梁采納自動組合機組合成型，組拼完的H型鋼梁必然經(jīng)過質(zhì)檢人員檢查合格，并實時作好記錄。構(gòu)件長度不夠，要求拼接時，應(yīng)在組裝行進行。翼緣對接采納雙面焊，要求焊縫全熔透，腹板對接采納單面焊，要求焊縫全熔透。其坡口形式見《手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸》GB985。構(gòu)件的組裝應(yīng)在零件組裝、焊接、改正后進行。其拼接焊縫應(yīng)符合二級焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（外觀檢查、超聲波：先由工廠做100%自檢，再見同監(jiān)理或業(yè)主請聲威部門做20%抽檢）。鋼梁翼緣或腹板的拼裝，應(yīng)采納引弧板（其厚度和坡口與主材相同）的對接焊縫。并保證焊透，三者的對接焊縫不該設(shè)置在同一截面上，應(yīng)互相錯開200mm以上，與加勁肋也應(yīng)錯開200mm以上，引弧板割去向應(yīng)打磨平坦。橫向加勁肋的上端應(yīng)與上翼緣刨平頂緊并焊接，其上、下翼緣板在跨中1/3跨長的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量防備拼接。必然保證翼緣板中心線與腹板中心線重合，翼緣板與腹板必然互相垂直。梁與梁之間的連結(jié)板必然與腹板垂直，連結(jié)板與翼緣板的夾角依據(jù)放大樣的尺寸確立。加勁板、連結(jié)板的組拼在H型鋼梁埋弧自動焊焊接校訂后進行。由核查合格的電焊工進行點焊，點焊使用的焊材必然與正式焊接時所用焊材相同。點焊時，其焊點長度不宜小于25mm，焊縫厚度不宜超出設(shè)計焊縫厚度的2/3，且不該大于8mm。在需要埋弧自動焊接的焊縫兩頭點上相應(yīng)的引弧板。焊后不得用錘敲下，必然采納機械或火焰進行切割后打磨。焊接鋼架焊接采納門式自動埋弧焊機。連結(jié)板及加勁板待埋弧自動焊完成后檢查合格后采納手工電弧焊機氣體保護焊埋弧自動焊焊絲采納H08A型，焊劑采納HJ101，手工電弧焊焊條對母材Q235B鋼采納E4303型，氣保焊采納ER49-1焊絲。焊接前，對待焊地區(qū)進行除水、油污、鐵銹等辦理。焊絲在使用前應(yīng)清理潔凈，焊劑按規(guī)定要求進行烘干，焊條也要進行相應(yīng)的烘干，焊條寄存使用保溫桶，隨用隨取。焊行進行相應(yīng)的焊接規(guī)范試驗，以確立最正確的工藝參數(shù)和焊接程序，減小焊接變形并在施焊過程中嚴格按工藝參數(shù)操作。把點焊好的H型鋼梁按規(guī)格的不一樣樣擱置于焊接胎具上，由質(zhì)檢人員檢查合格方可施焊。焊接前應(yīng)付構(gòu)件進行顯然的表記。焊接時，焊接操作工必然持證上崗，并有相應(yīng)的焊接工藝卡。為防備焊接變形超標(biāo)，應(yīng)選擇合理的焊接序次。鋼梁自動焊接完成，對所有的焊縫進行檢查，并做好記錄。焊縫檢查完成進行相應(yīng)的校訂。改正采納H型鋼翼緣改正機進行，偏差控制見《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2012。對校訂好的鋼梁進行端面的二次下料辦理，保證端面的平直度，然后進行相應(yīng)的編號。依據(jù)圖紙要求焊接連結(jié)板及加勁板，焊接的序次：先焊加勁板，再焊連結(jié)板。6.1.8.15加勁板要求兩名焊工對稱焊接，連結(jié)板必然按圖紙尺寸組裝，以保證安裝的孔距。焊后依據(jù)圖紙進行二次校訂。6.1.8.17鋼架翼緣或腹板的拼裝，應(yīng)采納引弧板，焊縫質(zhì)量為二級，引弧板割去向應(yīng)打磨平坦。摩擦面辦理——本工程使用的是10.9S級高強螺栓。要求其連結(jié)面的擁有≥0.3μmin(設(shè)計要求)抗滑移系數(shù)，使高強螺栓緊固后連結(jié)表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳達外力的目的?！杉{噴丸方式辦理摩擦面：噴丸粒徑采納1.2-3mm、壓縮空氣壓力為0.4-0.6MPa，辦理后基材表面呈均勻一致的金屬本色?！?jīng)辦理好的摩擦面進行穩(wěn)定保護，摩擦面不得重復(fù)使用?！邚姸嚷菟ㄟB結(jié)的板疊接觸面應(yīng)平坦。當(dāng)接觸面有空隙時，小于1mm的空隙可不辦理：空隙1-3mm時將超出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，大于3mm的空隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的辦理方法與構(gòu)件相同?！鰪S前作抗滑移系數(shù)試驗，符合設(shè)計值要求。工廠預(yù)拼裝預(yù)拼裝在堅固、堅固的平臺式胎架進步行。預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點中心，并完全處于自由狀態(tài)，不一樣樣意有外力強迫固定。單構(gòu)件支承點無論梁、支撐，應(yīng)不少于二個支承點。.2預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確表記，并與平臺基線和地面基線相對一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)地點，應(yīng)獲取工藝設(shè)計認可。高強螺栓連結(jié)件預(yù)拼裝時，可使用錐銷定位和暫時螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%且好多于2只，錐銷數(shù)不得多于暫時螺栓的1/3。預(yù)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔徑小0.3mm的試孔器檢查時，每組孔的經(jīng)過率不小于85%，當(dāng)用比孔徑大1mm的試孔器檢查時，每組孔的通過率為100%，試孔器必然垂直自由穿過，不可以經(jīng)過的孔可以修孔，修孔后如超過規(guī)范，采納與母材材質(zhì)相般配的焊材焊補后從頭開孔，但不一樣樣意在預(yù)裝胎架進步行。本工程預(yù)拼裝的同意偏差見《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2012中的表鋼結(jié)構(gòu)涂裝施工準(zhǔn)備：——依據(jù)設(shè)計圖紙要求，采納底漆及面漆——準(zhǔn)備除銹機械，噴涂機具?！垦b前鋼構(gòu)件已檢查查收，并符合設(shè)計要求，——防腐涂裝作業(yè)在企業(yè)油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)擁有防火和通風(fēng)舉措，可防備發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。涂裝施工基面清理：——鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝能否查收合格。噴涂前需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、灰塵等清理潔凈。并應(yīng)進行中間交接查收?！獮楸ＷC涂裝質(zhì)量，采納自動噴丸除銹機進行除銹。其除銹等級為Sa2.5級。底漆涂裝——底漆為兩遍紅丹底漆其第一遍涂刷在構(gòu)件拋丸辦理后6小時內(nèi)進行。——噴涂第一層底漆時噴涂方向應(yīng)當(dāng)一致，接搓齊整。——噴涂時，防備噴涂過多造成流墜。——待第一遍油漆干燥后，再噴第二遍?！獓娡客瓿珊笤跇?gòu)件上按原編號表記，重要構(gòu)件還需要注明重量、重心地點和定位標(biāo)記等。.2.3面漆涂裝——面漆涂裝需待現(xiàn)場安裝結(jié)束后才進行。相同在涂裝面漆前需對鋼構(gòu)件表面進行除塵等辦理。.3涂層檢查與查收——表面涂裝施工時和施工后，必然對涂裝過的工件進行保護，防備飛塵和其它雜物?！垦b后辦理檢查，應(yīng)當(dāng)是涂層顏色一致，色彩鮮亮、光明、不起皺皮、不流掛?！垦b漆膜厚度的測定，用測厚儀進行測定，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其均勻值。.4成品保護——鋼構(gòu)件涂裝后加以暫時圍護間隔，防備損害涂層——鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時以內(nèi)遇有狂風(fēng)或下雨時，則加以覆蓋，防備粘上灰塵和水分，影響涂層的附著力?！垦b后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防備磕碰，防備在地面拖沓，防備涂層損壞。——涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)與酸性介質(zhì)間隔。包裝、運輸.1包裝在涂層干燥后進行；包裝應(yīng)保護構(gòu)件涂層不受損害，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不用失；包裝要符合運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。螺紋涂防銹劑并包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁抹防銹劑。包裝箱上注明構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點地點等，并填寫包裝清單。依據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝序次，鋼構(gòu)件分單元成套供給，現(xiàn)場堆放場所能知足現(xiàn)場拼裝及序次安裝的需要。免得造成構(gòu)件的二次倒霉。運輸鋼構(gòu)件時，依據(jù)此項目的特色，采納汽車運輸（帶掛車、載重30噸左右、車長21米）。鋼構(gòu)件在運輸車輛上的支點、兩頭伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損害涂層。鋼構(gòu)件寄存場所應(yīng)平坦堅固，無積水，鋼構(gòu)件按種類、型號、安裝序次分區(qū)寄存，鋼構(gòu)件基層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防備支點下沉，相同型號的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點在同一垂直線上，并防備鋼構(gòu)件被壓壞和變形。鋼結(jié)構(gòu)運至施工現(xiàn)場按構(gòu)件明細表，查對進場構(gòu)件的數(shù)目，檢驗出廠合格證及有關(guān)資料。裝車使用行車，作業(yè)人員必然做到文明作業(yè)；禁止違章裝卸；裝運易受潮的資料，宜采納廂式汽車，如無此類車，必然用雨篷罩好；車輛運轉(zhuǎn)時隨時聯(lián)系狀況，車輛抵達前一天通知工地安排吊車和卸車人員，車輛抵達工地后應(yīng)依照工地人員安排卸車，工程施工過程中，需增添的資料，采納快件運輸。企業(yè)將派專人負責(zé)裝運的全過程，以保證該項目的順利進行。6.2鋼檁條、夾芯板及其余加工件制作技術(shù)準(zhǔn)備由企業(yè)技術(shù)部和項目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計院設(shè)計的建筑施工圖和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和業(yè)主要求進行彩板的部署和設(shè)計以及其余構(gòu)件大樣圖設(shè)計，經(jīng)設(shè)計院認可后作為施工依據(jù)。項目經(jīng)理部編制詳盡的制作、安裝工作程序以及相應(yīng)的質(zhì)量控制工作計劃。項目經(jīng)理部依據(jù)設(shè)計文件盡早提出資料采買計劃，以便趕快組織生產(chǎn)。構(gòu)件加工前要依據(jù)構(gòu)件使用先后序次制定構(gòu)件加工計劃，先使用先加工后使用后加工。原資料和配件應(yīng)采買齊備并經(jīng)查收合格。所有波及顏色均經(jīng)業(yè)主認可方可采買。所有資料進場時要有齊備的質(zhì)保資料，并由質(zhì)檢部組織進行必需的外觀檢查。所有結(jié)構(gòu)資料使用前應(yīng)進行復(fù)檢，復(fù)檢由試化驗室完成。構(gòu)件制作、生產(chǎn)廠內(nèi)制作的構(gòu)件包含拉桿、封檐板以及其余配件。檁條資料采納C250*75*20*2.5型鋼（熱鍍鋅）。構(gòu)件的加工要依據(jù)加工計劃確立先后序次。廠內(nèi)次構(gòu)件制作的序次為：協(xié)助構(gòu)件→其余構(gòu)件。檁條采納C型鋼成型機壓制。6.2.2.6C型鋼檁條為一次成型設(shè)備完成。制作前必然先調(diào)整設(shè)備，檢查原資料，試車，待首件產(chǎn)品經(jīng)查收合格方可批量制作。拉桿加工好后表面應(yīng)做防銹辦理。構(gòu)件制作質(zhì)量過程控制在構(gòu)件制作過程中按規(guī)定準(zhǔn)時、定量進行檢驗，每道工序的加工產(chǎn)品都須經(jīng)自檢和專檢，產(chǎn)品制作時，由專職檢查員進行首檢，過程中由檢驗員巡檢，以隨時發(fā)現(xiàn)問題，解決問題，保證每道工序的產(chǎn)品都是合格產(chǎn)品。構(gòu)件成品檢驗構(gòu)件成型出廠前必然由專職質(zhì)檢員按規(guī)定檢驗合格后進行合理堆放、表記并編號，并貼上合格證。彩板同意偏差以下表：項目同意偏差（mm）檢查方法波距±2.0波高h≤2.7mm±1.5h＞2.7mm±2.0彩板覆蓋寬度h≤2.7mm+8.0-2.0h＞2.7mm+5.0.-2.0鋼尺檢查板長±7.0橫向剪切偏差5.0板長±5.0泛水板尺寸彎折面寬度±2.0彎折面夾角2.0角尺檢查注：h為彩板截面高度構(gòu)件包裝、運輸、裝卸、堆放出廠構(gòu)件（檁條、天溝、配件）均按功能要乞降構(gòu)件種類進行分類包裝，天溝、檁條及其余支撐桿件捆扎包裝，螺栓及其余小零件用桶或紙箱包裝。包裝好后，在包裝物外進行編號，記錄包裝物內(nèi)產(chǎn)品規(guī)格、零件編號、數(shù)量清單，以便查對核現(xiàn)場查收。運輸：依據(jù)構(gòu)件的外形尺寸及特色確立運輸工具，保證產(chǎn)品運輸安全，檁條、天溝和其余配件可以采納一般載重汽車。裝卸檁條等次構(gòu)件原則上采納吊車或行車裝卸，要有專用的吊具，特別是屋面板應(yīng)采納尼龍帶（寬度≥200），不得采納鋼絲繩吊索，免得損壞板面。裝卸時應(yīng)輕拿輕放，車上堆放合理、齊整，綁扎堅固，要有專人指揮和檢查。堆放為防備構(gòu)件損壞應(yīng)合理安排構(gòu)件進場時間，減少構(gòu)件在現(xiàn)場的寄存量和寄存時間?！獦?gòu)件現(xiàn)場堆放時要加墊木，免得泡水。天溝、屋面板、堆放時墊木應(yīng)有一定的傾斜免得板面積水?！獦?gòu)件堆放必然齊整、合理、表記明確，必需時作好防雨、防霧辦理，連結(jié)摩擦面應(yīng)獲取的確保護。——構(gòu)件應(yīng)堆放在安全的地方，以防不測碰撞和拋棄。——夾芯板半成品現(xiàn)場堆放時必然用棚布覆蓋。七．現(xiàn)場主要鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝前的準(zhǔn)備工作——對本工程的圖紙進行仔細閱讀，熟習(xí)業(yè)主及設(shè)計要求；——依據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源分配計劃?！獜?fù)驗安裝定位所用的軸線控制點和丈量標(biāo)高使用的水平點——放出標(biāo)高控制線和吊線協(xié)助線?！獜?fù)驗預(yù)埋件、軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓地點及長度，超出同意偏差時，做好技術(shù)辦理。——丈量用鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制作用的鋼尺校訂，凡丈量用的鋼尺、丈量儀器等均經(jīng)計量法定單位標(biāo)定?！F(xiàn)場及建筑屋內(nèi)陸面應(yīng)平坦并適合壓實知足吊車使用要求。安裝工藝流程——鋼結(jié)構(gòu)安裝采納綜合安裝方法從建筑物一端開始逐跨向另一端倒退法進行，由下而進步行。汽吊行走的路線安裝時要特別注意防備安裝偏差的累積。——汽吊每一站點安裝序次為：鋼柱→鋼梁→吊車梁→支撐系統(tǒng)→屋面檁條→屋面夾芯板→收尾（本工程無鋼柱吊裝環(huán)節(jié)）。鍋爐房子面現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)安裝工作基本施工序次和施工方法以下：每跨鋼梁在制造車間預(yù)制成1節(jié)，運至施工現(xiàn)場，在現(xiàn)場直接吊裝，連結(jié)固定?！敱M過程以下：從一區(qū)段開始，采納25噸汽車吊進行主力吊裝，塔吊進行配合，汽車吊停在塔吊所在地點房子的對峙面，貨車倒向進入吊車邊上卸貨，并依據(jù)柱梁上編號擺放在預(yù)約地點，下邊用枕頭墊起，拼接翻身，起吊時要特別注意不得損害地面。先在平坦的地面大將1-3軸鋼梁拼裝，每軸跨的兩段鋼架各用高強度螺栓拼裝連結(jié)好，同時做好高強度螺栓初擰、終擰的連結(jié)記錄，此后先拼接好4-6軸鋼梁放在靠墻的里面，1軸鋼梁則放在2軸鋼梁的外面，此時吊車需要向3軸線湊近，待吊車從頭停好后，先起吊第1軸鋼梁，吊車用人字型鋼繩捆住梁的兩頭（靠中間）部位，將鋼梁吊起聽司號員指揮，由地面人員牽指引向。梁兩頭與兩柱頂端漸漸聚攏，吊車司機依照司號員的指揮，配合工人對齊并連接螺栓孔。待螺栓擰緊前再一次測定跨距、垂直度合格后，采納塔吊進行吊裝系桿、水平支撐，保證第一榀梁要進行必需的暫時加固防備傾倒后汽車吊松繩。緊接著安裝第二跨鋼梁，司機和施工人員在吊裝第二跨的鋼梁時小心不要遇到第一跨，待第二跨安裝合格后，采納塔吊將剛性系桿連結(jié)、水平支撐連結(jié)安裝上，以使兩跨連成一整體，保證整體鋼性和堅固性。接著吊車再次調(diào)整好地點，以相同的方式拼裝和吊裝第

3軸鋼梁，此后再調(diào)整吊車地點開始吊裝第

4軸鋼梁。B-C

軸梁按相同方法吊裝。鋼梁的吊裝方法基真相同，直到吊裝完

5根鋼梁。汽機房子面的安裝采納上述同類方案，吊車采納25噸吊車，詳盡吊裝點以以以下圖。構(gòu)件的連結(jié)和固定3.1．鋼構(gòu)件的連結(jié)接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可進行緊固或焊接。3.2．安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)目、高度和長度均應(yīng)由計算確立；不需要承受荷載的點焊長度，不得小于焊縫長度的10%，并大于50mm。3.3．安裝焊縫除所有進行外觀檢查外，對設(shè)計圖紙要求的全熔透焊縫進行超聲波檢驗或射線檢驗。3.4.安裝高強度螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及錐銷對正上下或前后連結(jié)板的螺孔，將螺栓自由穿入。安裝用暫時螺栓，用一般螺栓或錐銷，暫時螺栓穿入數(shù)目應(yīng)由計算確立，并符合下述規(guī)定：——不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；——最少應(yīng)穿兩個暫時螺栓?！绱┤氩糠皱F銷，其數(shù)目不得多于暫時螺栓的30%。3.5．粗制螺栓用于暫時連結(jié)時，每一處的數(shù)目應(yīng)經(jīng)過計算確立，但每個節(jié)點不少于兩個，當(dāng)用于永遠性連結(jié)時，若有少量錯孔，同意用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。3.6．當(dāng)用作永遠性螺栓時，螺母下擱置墊圈，表面不平常，擱置相應(yīng)的斜墊圈，粗制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永遠性的一般螺栓連結(jié)不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母取代墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不小于2-3扣并應(yīng)防備螺母松動。3.7．任何安裝螺栓孔，均不得任意采納氣割擴孔。3.8．采納高強螺栓連結(jié)，需在工地辦理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必然≥0.3，在制作廠辦理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。3.9．高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必然按批號分別寄存，不得混放混用。在存儲運輸和施工過程中應(yīng)防備受潮生銹、沾污和碰傷。3.10高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，穿入方向一致，便于操作，其實不得作為暫時安裝螺栓用。3.11．安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。3.12安裝高強度螺栓必然分兩次擰緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的60%，終擰扭矩值須符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連結(jié)的設(shè)計、施工及查收規(guī)程》JGJ-91。3.13高強度螺栓終擰結(jié)束后，宜采納的小錘逐一敲檢，且應(yīng)進行扭矩抽查。欠擰或漏擰者應(yīng)實時補擰，超擰者應(yīng)予以改換。3.14高強度螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h此后，24h以內(nèi)完成，扭矩檢查時，應(yīng)將螺母退回30-50，再擰至原位測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的10%以內(nèi)。檢查扭矩值依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量查收規(guī)范》GB50205-2012中的第6.3.1條。車間屋面梁吊裝4.1車間屋面梁依據(jù)現(xiàn)場實質(zhì)條件選擇25噸汽車起重機1臺進行吊裝。4.2車間屋面梁吊裝程序以下：——鋼梁起吊時離地50cm時檢查無誤后再連續(xù)起吊?！惭b第一榀鋼梁，在松開吊鉤前，做初步校訂，瞄準(zhǔn)鋼梁中心線與定位軸線，并調(diào)整鋼梁垂直度和檢查鋼梁側(cè)向曲折?！诙摿合嗤跹b就位好后，不要松鉤，用屋面檁條與第一榀鋼梁固定。由16噸汽吊安裝支撐及其余檁條，最后校訂整體。——從第三榀開始，在鋼梁脊點上及上弦中點安裝檁條即可將鋼梁固定。同時將鋼梁校訂好。5．進行現(xiàn)場補漆工作。補漆序次：次構(gòu)件→檁條→梁→柱。八、屋面及墻面圍護系統(tǒng)安裝1、屋面構(gòu)件安裝1.1屋面構(gòu)件安裝序次為：檁條安裝→構(gòu)件補漆→次構(gòu)件安裝→底封夾芯板安裝→→屋面板夾芯板安裝→屋脊及其余細部辦理。1.2檁條安裝。水平支撐、拉桿安裝。1.3屋面板安裝在屋架安裝完成和地面施工完成好后，從本工程的①軸線開始，逐間鋪設(shè)固定。屋面夾芯板安裝前應(yīng)在檁條上搭設(shè)好人行走道，人行走道應(yīng)堅固，不得下滑，以保證施工安全。1.3.3夾芯板在現(xiàn)場（在預(yù)約地點）加工好后，用專用的吊具，并用尼龍帶（寬200）作吊繩人工吊至屋面。尼龍帶與夾芯板之間應(yīng)墊木板。吊運到屋頂上的夾芯板應(yīng)安全靠譜地擱置在檁條上。屋面夾芯板安裝時應(yīng)從一端往另一端鋪設(shè)，從天溝往屋脊鋪設(shè)，鋪設(shè)第一塊板時必然要找好地點此后與檁條連結(jié)堅固才能鋪設(shè)第二塊板。包邊鋼板，泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度≥60，采納暗扣式板型。1.4屋面構(gòu)件安裝質(zhì)量檢查安裝過程中每一道工序班組都必然實行“三檢”制度。專職質(zhì)檢員應(yīng)跟蹤工程進行過程控制。屋面板和連結(jié)件的質(zhì)量、規(guī)格以及防水密封資料的性能要符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.4.3各節(jié)點辦理應(yīng)規(guī)范、靠譜，且力爭雅觀。屋面板固定靠譜、無松動，防腐涂料涂刷和防水密封資料敷設(shè)應(yīng)圓滿，連結(jié)件數(shù)目、舉報符合設(shè)計及國家有關(guān)規(guī)定要求。1.4.5屋面板安裝其尺寸同意偏差見下表：項目同意偏差（mm）檢查方法檐口與屋脊的平行度10.00用拉線和屋面漣漪線對屋脊的垂直度L/1000.20鋼尺檢查檐口相臨兩塊彩鋼板端部錯位5.0屋面板卷邊板件最大波高3.0注：L為屋面半坡長。九、安全生產(chǎn)與應(yīng)急方案一般性原則生產(chǎn)負責(zé)人對現(xiàn)場的儲蓄場所，歇息場所，水、電源進行一致的規(guī)劃和管理，對廢料、雜物設(shè)置專門寄存點，并實時清理。做到每日工作工完料凈，做好每日下班前的清理工作。恪守《赤峰市建設(shè)工程工地文明施工若干規(guī)定》創(chuàng)立優(yōu)秀的施工工作。增強每個施工人員的安全意識，時辰把安全放在第一位，恪守國家和地方有關(guān)勞動安全的規(guī)章制度，以根絕重要安全事故。成立安全生產(chǎn)責(zé)任制，從項目經(jīng)理施工安全責(zé)任層層落實，人人有責(zé)、人人負責(zé)，絲絕不可以粗心。在施工現(xiàn)場設(shè)定安全戒備地區(qū)，并設(shè)有明確的標(biāo)高符號和夜晚警告標(biāo)記燈，所有進入現(xiàn)場的人員必然系好安全帶，專業(yè)工程須恪守各專業(yè)的安全規(guī)范。在每道工序施工