銑床 安全作業(yè)指導(dǎo)書

本文格式為Word版，下載可任意編輯——銑床安全作業(yè)指導(dǎo)書銑床安好作業(yè)指導(dǎo)書之相關(guān)制度和職責(zé)，1、目的明確工作職責(zé),確保加工的合理性、正確性及可操作性。模范安好操作,防患于未然,杜絕安好隱患以達(dá)成安好生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2、適用范圍適用于本公司全體銑床的操作。3、安好留神...

1、目的

明確工作職責(zé),確保加工的合理性、正確性及可操作性。

模范安好操作,防患于未然,杜絕安好隱患以達(dá)成安好生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。

2、適用范圍

適用于本公司全體銑床的操作。

3、安好留神事項(xiàng)及防護(hù)措施

3.1、操作銑床的人員,務(wù)必經(jīng)過學(xué)習(xí)熟諳,了解并掌管銑床的布局,性能及操作方法,方可獨(dú)立操作銑床。

3.2、操務(wù)必穿工作鞋,穿工作衣,戴防護(hù)眼鏡,以防鐵屑飛濺燙傷,長(zhǎng)發(fā)者務(wù)必佩帶工作帽,

將頭發(fā)盤進(jìn)工作帽中,防止頭發(fā)卷入設(shè)備。

嚴(yán)禁帶手套操作銑床。

3.3、開機(jī)之前,檢查各手柄是否在正確位置,手搖動(dòng)X、Y、Z軸手柄,確認(rèn)工作臺(tái)X、Y、Z方向

運(yùn)行是否順暢。開啟空氣開關(guān),低速起動(dòng)主軸運(yùn)行2-3分鐘,確認(rèn)一切正常方能使用。

3.4、工件裝夾前,應(yīng)擬定最合理的裝夾方法,裝夾務(wù)必牢靠穩(wěn)固。

3.5、工件臺(tái)移動(dòng)時(shí)要將鎖緊螺絲松開,加工時(shí)應(yīng)將螺絲緊上。

3.6、刀具裝卸時(shí),應(yīng)保持銑刀柄以及夾頭清潔,裝夾要堅(jiān)韌。

3.7、工作臺(tái)上不能堆放工具、量具、零件、扳手等物。

3.8、對(duì)刀時(shí)務(wù)必用手動(dòng),留神刀具和工件距離,防止發(fā)生撞擊事情。

3.9、開頭加工時(shí)先用手動(dòng)進(jìn)給,然后逐步自動(dòng)走刀,自動(dòng)走刀時(shí),留神限位擋塊是否固定,不能放在止境或拆下以防自動(dòng)走到兩極端而撞壞絲桿。

3.10、使用快速行程時(shí),要事先檢查是否會(huì)發(fā)生相撞,以免碰壞機(jī)件,銑刀碎裂飛出傷人。

3.11、自動(dòng)進(jìn)給加工中,操應(yīng)堅(jiān)守崗位,集中精神,做到人離機(jī)床必停車。

3.12、切削時(shí),遏止用手摸刀刃和加工部位,裝卸,測(cè)量和檢查工件務(wù)必停轉(zhuǎn)舉行。

3.13、銑床快慢檔切換時(shí),務(wù)必先停車,切換后用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,檢查齒輪是否口齒合,防止打壞

齒輪。

3.14、加工終止,按照5S標(biāo)準(zhǔn)清掃機(jī)床,整理環(huán)境,并將工作臺(tái)停于絲杠的中間位置,Z軸方向降至最低,關(guān)閉空氣開關(guān)電源。

4、作業(yè)內(nèi)容及要求

4.1、開機(jī)前對(duì)機(jī)床舉行檢查:

檢查機(jī)床各手柄位置及傳動(dòng)部位是否合理,并擦拭各滑動(dòng)導(dǎo)軌,加施潤(rùn)滑油,各油池、油盒、彈子油盅等按規(guī)定舉行加油。

4.2、遛車:

檢查主軸油泵及油位:手柄掛到最低檔,開機(jī)運(yùn)行3分鐘。并查看油窗油位是否達(dá)成了1/3油窗位置,否那么通知有關(guān)人員按規(guī)定加油。

4.3、查看工作籌劃:

按籌劃依次及進(jìn)度要求舉行作業(yè),以得志生產(chǎn)進(jìn)度的需要。

閱讀圖紙及工藝:

熟讀圖紙及加工工藝,確定加工基準(zhǔn)和加工步驟;計(jì)算、核對(duì)用料規(guī)格尺寸,加工所需工、量具等。

4.4、自檢材料;校對(duì)工、量具:按圖紙及工藝領(lǐng)料及半成品,檢查材料是否符合要求;領(lǐng)取加工所需工、量具并舉行校對(duì)。有劃線工序的,加工前應(yīng)檢查所劃線是否符合加工要求。

4.5、在切削過程中,若機(jī)床、刀具、工件等發(fā)出不正常的聲音,或加工外觀的粗糙度突然變差,應(yīng)立刻退刀停車檢查。

4.6、加工中舉行自檢測(cè)量時(shí)要正確使用量具。使用塞規(guī)、千分尺等時(shí)務(wù)必輕輕推入或旋入,不

得用力過猛;使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等時(shí),事先應(yīng)調(diào)好零位。

4.7、凡加工件成組或配加工的工件,加工后應(yīng)作標(biāo)記(或編號(hào))。

4.8、自檢:全體工件加工完了以后都要舉行自檢,察覺問題須連忙解決。

4.9、首件檢驗(yàn):在批量生產(chǎn)中,務(wù)必舉行首件檢查,合格后面能持續(xù)加工。

5、工藝守那么

5.1、嚴(yán)格按照加工工藝要求,合理的選擇刀具并按照要求裝夾到位。

5.2、確定工件裝夾方法后完成裝夾并確認(rèn)無誤。

5.3、合理使用分度頭舉行加工。

5.4、根據(jù)不同材料及不同加工工藝要求舉行合理的銑削加