MRP-ERP原理與應(yīng)用講義

第八章MRP-ERP原理與應(yīng)用主生產(chǎn)方案確定以后，生產(chǎn)管理部門(mén)下一步要做的，就是保證生產(chǎn)MPS所規(guī)定的最終產(chǎn)品所需的全部物料〔原材料、零部件、組件等〕以及其他資源能在需要的時(shí)候及時(shí)供給。這種物料的需求實(shí)際上就是相關(guān)需求，對(duì)于相關(guān)需求的供給，那么可以采用物料需求方案〔MaterialsRequirementPlanningMRP〕

一、從MRP開(kāi)展為ERP經(jīng)歷四個(gè)階段第一階段:MRP階段MRP的思想：“按所需要的零部件〔或原材料或零購(gòu)件等〕在需要的時(shí)候，生產(chǎn)所需要的數(shù)量〞〔這也是JIT的一種思想〕。第一節(jié)MRP的開(kāi)展第二階段:

CL-MRP〔閉環(huán)MRP〕階段編制能力需求方案，進(jìn)行能力〔包括粗能力、細(xì)能力〕與負(fù)荷平衡，加強(qiáng)對(duì)方案執(zhí)行情況的監(jiān)控和反響，形成方案、反響、控制等環(huán)節(jié)組成的閉環(huán)系統(tǒng)，稱(chēng)為閉環(huán)MRP。閉環(huán)的MRP系統(tǒng)表達(dá)了生產(chǎn)管理兩個(gè)方面的思想：一方面是企業(yè)資源的有限性,生產(chǎn)方案必須建立在已有資源的根底上；另一方面,生產(chǎn)方案與控制是一個(gè)整體,生產(chǎn)方案必須考慮生產(chǎn)控制的信息,根據(jù)控制的結(jié)果修訂原來(lái)的方案或制定未來(lái)的方案。第三階段:MRPII階段MaterialRequirementPlanning，縮寫(xiě)MRP

MRPII系統(tǒng)它集成了企業(yè)的市場(chǎng)營(yíng)銷(xiāo)、生產(chǎn)管理、采購(gòu)管理、財(cái)務(wù)管理、技術(shù)管理等活動(dòng)，使以前各自獨(dú)立運(yùn)行、缺乏協(xié)調(diào)的企業(yè)各項(xiàng)活動(dòng)協(xié)調(diào)一致，形成一個(gè)整體，各個(gè)部門(mén)共享共同數(shù)據(jù)，消除了重復(fù)工作和不一致，提高了整體效率。

第四階段:ERP階段〔企業(yè)資源方案〕階段ERP〔EnterpriseResourcePlanning)企業(yè)更充分地集成企業(yè)管理活動(dòng)中的物流、資金流和信息流，實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。

第二節(jié)、MRP根本原理一、制造業(yè)根本方程任何制造業(yè)的生產(chǎn)組織過(guò)程都需要答復(fù)4個(gè)問(wèn)題：①要生產(chǎn)什么〔產(chǎn)品需求與進(jìn)度方案〕？②要用到什么〔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與資源〕？③已經(jīng)有了什么〔庫(kù)存狀態(tài)〕？④什么時(shí)候要，各要多少?

正因?yàn)檫@四個(gè)問(wèn)題是任何制造企業(yè)生產(chǎn)組織都要答復(fù)的問(wèn)題，所以，被稱(chēng)為“制造業(yè)根本方程〞或“制造業(yè)通式〞。主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品結(jié)構(gòu)物料需求計(jì)劃庫(kù)存信息采購(gòu)計(jì)劃

定貨日期到貨日期數(shù)量加工計(jì)劃

開(kāi)工日期完工日期數(shù)量（生產(chǎn)什么）

（用到什么）

（現(xiàn)有什么）

物料需求方案邏輯原理二、MRP根本原理〔一〕約瑟夫.奧里奇提出了一些對(duì)制造業(yè)庫(kù)存管理有重要影響的新觀點(diǎn)：

1、裝配制造業(yè)生產(chǎn)中的零部件、原材料的庫(kù)存管理與產(chǎn)品或用于維修效勞的零部件庫(kù)存不同，不能當(dāng)作獨(dú)立工程看待。2、在各時(shí)間區(qū)間，對(duì)最終成品的需求一經(jīng)確定〔即確定了生產(chǎn)方案〕，有關(guān)時(shí)間區(qū)間中對(duì)所有零部件和原材料的需求量就能計(jì)算出來(lái)。3、波動(dòng)需求現(xiàn)象意味著訂貨點(diǎn)法不宜用于裝配制造業(yè)中零部件的庫(kù)存控制。4、計(jì)算機(jī)提供的數(shù)據(jù)處理能力，可以迅速完成對(duì)零部件需求的計(jì)算?！捕?、MRP的根本原理〔1〕從最終產(chǎn)品的生產(chǎn)方案〔MPS〕導(dǎo)出相關(guān)物料〔原材料、零部件、組件等〕的需要量和需求時(shí)間?！?〕根據(jù)物料的需求時(shí)間和生產(chǎn)〔訂貨〕周期來(lái)確定生產(chǎn)〔訂貨〕的時(shí)間?！踩矼RP的目標(biāo)◆及時(shí)取得生產(chǎn)所需的原材料及零部件，保證按時(shí)提供用戶(hù)所需產(chǎn)品?！舯ＷC盡可能低的庫(kù)存水平?！舴桨干a(chǎn)活動(dòng)與采購(gòu)活動(dòng)，使各部門(mén)生產(chǎn)的零部件采購(gòu)?fù)赓?gòu)件與裝配的要求在時(shí)間和數(shù)量上精確銜接。

〔一〕MRP的輸入

1、產(chǎn)品出產(chǎn)方案，也稱(chēng)主生產(chǎn)方案〔MPS〕2、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，也稱(chēng)物料清單〔BOM〕3、庫(kù)存狀態(tài)文件凈需求量=總需求量--預(yù)計(jì)到貨量--現(xiàn)有庫(kù)存三、MRP的運(yùn)行〔二〕運(yùn)行方式：

重新生成與凈改變兩種方式

重新生成：每隔一定時(shí)期，從主生產(chǎn)方案開(kāi)始，重新計(jì)算MRP。

適用：方案比較穩(wěn)定、需求變化不大的MTS生產(chǎn)。

凈改變：當(dāng)需求方式變化，只對(duì)發(fā)生變化的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，計(jì)算那些受影響的零件的需求變化局部。

隨時(shí)處理。重新生成與凈改變兩種方式工程重新生成凈改變處理內(nèi)容運(yùn)行頻次處理方式數(shù)據(jù)處理效率數(shù)據(jù)處理工作量對(duì)狀態(tài)變化的響應(yīng)性糾錯(cuò)能力穩(wěn)定性從主生產(chǎn)方案開(kāi)始重新計(jì)算按固定的周期運(yùn)行批處理高大慢強(qiáng)穩(wěn)定只計(jì)算狀態(tài)改變的局部狀態(tài)改變即運(yùn)行批或?qū)崟r(shí)處理低小快弱不穩(wěn)定〔三〕MRP輸出主要是各種生產(chǎn)和庫(kù)存控制用的方案和報(bào)告：1、零部件投入出產(chǎn)方案；2、原材料需求方案；3、互轉(zhuǎn)件方案；4、庫(kù)存狀態(tài)記錄；5、工藝裝備機(jī)器設(shè)備需求方案；6、方案將要發(fā)生的訂貨；7、已發(fā)生訂貨的調(diào)整；8、零部件完工情況統(tǒng)計(jì)，外購(gòu)件及原材料到貨情況統(tǒng)計(jì)；9、對(duì)生產(chǎn)及庫(kù)存費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算的報(bào)告；10、交貨期摸擬報(bào)告〔對(duì)不同產(chǎn)品實(shí)際交貨期進(jìn)行模擬〕；11、執(zhí)行控制報(bào)告〔指出呆滯物品，實(shí)際的使用量與費(fèi)用的偏差報(bào)告〕。〔輔助報(bào)告〕第三節(jié)

從MRP到MRPⅡ的必然過(guò)程一、需求與能力的協(xié)調(diào)

-----閉環(huán)MRP〔一〕能力需求方案CRP盡管MRP的出發(fā)點(diǎn)是“圍繞物流轉(zhuǎn)化，組織制造資源，按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)〞。但是，實(shí)際上，根本的MRP并沒(méi)有能夠獲得真正的按需準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)，因?yàn)椋琈RP根本上是采用“基于無(wú)限能力的根底上進(jìn)行倒排的方法來(lái)確定物料需求方案，沒(méi)有考慮能力占用，因此，達(dá)不到準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。為了解決這個(gè)問(wèn)題，在MRP之后需要一個(gè)能力方案，進(jìn)行能力與負(fù)荷的平衡，然后，調(diào)整MRP，使MRP切實(shí)可行。能力需求方案的主要任務(wù)1、將MRP轉(zhuǎn)化為對(duì)車(chē)間的設(shè)備、人力資源的能力需求〔工時(shí)〕；2、按照時(shí)段和設(shè)備組〔或工作中心〕對(duì)所需能力進(jìn)行匯總；3、用能力需求報(bào)告或負(fù)荷圖檢查能力與負(fù)荷之間的差異；4、提供解決能力與負(fù)荷之間的差異的措施。某工作中心能力/負(fù)荷直方圖1234567已經(jīng)下達(dá)的負(fù)荷計(jì)劃下達(dá)的負(fù)荷可用能力水平能力/負(fù)荷(小時(shí))能力需求計(jì)劃原理圖

NNYY修改MPSMRP計(jì)劃發(fā)出訂單已發(fā)出訂單CRP能力滿(mǎn)足嗎輸出能力計(jì)劃負(fù)荷圖表能力分析報(bào)告調(diào)整投入出產(chǎn)進(jìn)度工作中心內(nèi)部調(diào)整能力能調(diào)整嗎工藝文件設(shè)備文件閉環(huán)MRP系統(tǒng)主生產(chǎn)計(jì)劃M(mǎn)PS物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP

能力需求計(jì)劃CRP

N執(zhí)行物料需求計(jì)劃M(mǎn)RP執(zhí)行能力需求計(jì)劃CRP能力能滿(mǎn)足嗎?Y物料清單庫(kù)存記錄根本的MRP系統(tǒng)隱含這樣的一個(gè)假設(shè)：無(wú)限能力，即根本的MRP在做物料需求方案時(shí)建立在無(wú)限能力的根底上。由于沒(méi)有考慮能力約束，方案就難?？尚小Ｔ诟镜腗RP根底上增加一個(gè)能力需求方案CRP，使物料需求方案與企業(yè)車(chē)間生產(chǎn)能力之間平衡，以保證方案的有效性。這就是CL-MRP。CL-MRP系統(tǒng)表達(dá)生產(chǎn)管理的兩個(gè)方面的思想：一方面是企業(yè)資源的有限性，生產(chǎn)方案必須建立在已有的資源根底上；另一方面，生產(chǎn)方案與控制是一個(gè)整體，生產(chǎn)方案必須考慮生產(chǎn)控制的信息，根據(jù)控制的結(jié)果修訂原來(lái)的方案或制定未的方案，形成反響系統(tǒng)。二、制造資源方案MRPⅡ〔一〕物流與資金流的統(tǒng)一——MRPⅡCL-MRP主要還是對(duì)物料的管理，而企業(yè)的生產(chǎn)是物流與資金流的統(tǒng)一。當(dāng)CL-MRP出現(xiàn)以后，人們自然想到把生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的管理過(guò)程統(tǒng)一起來(lái)：企業(yè)經(jīng)營(yíng)方案、生產(chǎn)本錢(qián)的核算、應(yīng)收帳、應(yīng)付帳等財(cái)務(wù)活動(dòng)等——MRPⅡ。制造資源方案MRPⅡ以生產(chǎn)方案為中心,把與物料有關(guān)的產(chǎn),供,銷(xiāo),財(cái)各個(gè)環(huán)節(jié)的活動(dòng)有機(jī)地聯(lián)系起來(lái),形成一個(gè)整體,進(jìn)行協(xié)調(diào),使它們?cè)谏a(chǎn)管理中發(fā)揮最大的作用.其最終的目標(biāo)是使生產(chǎn)保持連續(xù)均衡,最大限度地降低庫(kù)存與資金的消耗,減少浪費(fèi),提高經(jīng)濟(jì)效益.〔二〕．MRPⅡ的結(jié)構(gòu)與功能雖然不同的開(kāi)發(fā)商開(kāi)發(fā)的MRPⅡ各有特點(diǎn)，但還是有一些普遍使用的模塊被大多數(shù)公司所采用，這些模塊包括：

1、根底數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)2、庫(kù)存管理子系統(tǒng)。3、經(jīng)營(yíng)方案管理子系統(tǒng)。4、主生產(chǎn)方案子系統(tǒng)。5、物料需求子系統(tǒng)。6、生產(chǎn)作業(yè)方案與控制子系統(tǒng)。7、物料采購(gòu)供給子系統(tǒng)。8、本錢(qián)核算與財(cái)務(wù)管理子系統(tǒng)。

制造資源方案MRPⅡ是一個(gè)集成化的生產(chǎn)管理系統(tǒng)，使用MRPⅡ系統(tǒng)，可以是企業(yè)獲得如下好處：1、改進(jìn)方案管理工作。2、改善生產(chǎn)管理與其他經(jīng)營(yíng)管理職能的聯(lián)系與協(xié)調(diào)能力。3、改進(jìn)企業(yè)的根底管理。4、提高經(jīng)濟(jì)效益。

第四節(jié)

ERP的演變與開(kāi)展企業(yè)資源方案ERP〔EnterpriseResourcePlanning〕是從制造資源方案MRPII開(kāi)展而來(lái)的新一代集成化企業(yè)資源管理系統(tǒng)，它擴(kuò)展了MRPII功能.ERP對(duì)MRPII的擴(kuò)展正在朝三個(gè)方向延伸：

橫向的擴(kuò)展——功能范圍的增加，從供給鏈上游的供給商管理到下游的客戶(hù)關(guān)系管理；縱向的擴(kuò)展——從低層的數(shù)據(jù)處理〔手工自動(dòng)化〕到高層決策支持〔職能化原理〕；

行業(yè)的開(kāi)展——從傳統(tǒng)的以制造業(yè)為主到面向所有的行業(yè)。MRPERPＭＲＰII企業(yè)資源方案制造資源方案物料需求方案ERP與MRPII的不同點(diǎn)，主要表達(dá)在如下幾個(gè)方面1、應(yīng)用功能。ERP不僅在制造資源方案上，而且在質(zhì)量管理、工程管理、人事管理、綜合信息管理與高層決策上提供支持。2、行業(yè)應(yīng)用。ERP支持連續(xù)型制造企業(yè)，也支持離散型企業(yè)和效勞企業(yè)。3、運(yùn)行環(huán)境。ERP不但支持客戶(hù)／效勞器計(jì)算模式，也支持瀏覽器／效勞器計(jì)算模式，而且后者的應(yīng)用會(huì)越來(lái)越多。ERP經(jīng)濟(jì)效益(生產(chǎn)與庫(kù)存學(xué)會(huì)統(tǒng)計(jì))庫(kù)存下降：30—50%延遲交貨現(xiàn)象減少：80%采購(gòu)提前期縮短：50%停工待料現(xiàn)象減少：60%制造本錢(qián)降低：12%管理人員減少：10%生產(chǎn)能力提高：10—15%

隨著企業(yè)管理模式的開(kāi)展，特別企業(yè)過(guò)程重組的應(yīng)用，企業(yè)組織結(jié)構(gòu)從傳統(tǒng)的遞階組織向網(wǎng)絡(luò)化、虛擬化開(kāi)展，ERP將會(huì)出現(xiàn)更多的功能：

◆支持實(shí)時(shí)、智能化管理；◆支持供給鏈的同步化運(yùn)作；◆支持企業(yè)知識(shí)管理；◆支持電子商務(wù)和在線(xiàn)工作流管理；◆支持動(dòng)態(tài)企業(yè)建模。

另外，在電子商務(wù)的推動(dòng)下，將會(huì)有新的企業(yè)資源方案概念與形式出現(xiàn)，比方e－ERP、企業(yè)協(xié)同管理系統(tǒng)、協(xié)同商務(wù)系統(tǒng)、ERPII等。這些新概念說(shuō)明，ERP還在不斷開(kāi)展與完善中。ERP相關(guān)鏈接二、成功實(shí)施ERP的關(guān)鍵要素1、目標(biāo)明確。2、領(lǐng)導(dǎo)重視，全員參與。3、效勞、支持細(xì)致，與企業(yè)長(zhǎng)期密切配合。4、總體規(guī)劃，分步實(shí)施，保證質(zhì)量。5、工程培訓(xùn)。6、管理規(guī)那么與制度的完善。7、根底數(shù)據(jù)的完善。除了以上幾個(gè)方面，要成功實(shí)施ERP，要從企業(yè)的業(yè)務(wù)流程重組、建立新的運(yùn)作機(jī)制、員工素質(zhì)的提高、企業(yè)文化的重塑等方面進(jìn)行創(chuàng)新性的變革。只有建立新的適應(yīng)ERP的企業(yè)管理模式，ERP才能發(fā)揮其最大的效益。ERP相關(guān)鏈接:

一、超越MRPⅡ與ERP

——最優(yōu)化方案與同步制造

理論上講，ERP已經(jīng)包括了MES和SCM的功能。但是專(zhuān)業(yè)化的軟件供給商提供的系統(tǒng)比包羅萬(wàn)象的ERP更能滿(mǎn)足用戶(hù)的需求?！粼S多專(zhuān)家相信是制造企業(yè)通過(guò)供給鏈同步化——實(shí)時(shí)執(zhí)行系統(tǒng)〔MES〕和先進(jìn)方案技術(shù)的結(jié)合重新找回他們的命運(yùn)的時(shí)候了。供給鏈同步化可以改善顧客響應(yīng)能力，幫助制造商克服他們面臨的約束。為此必須：◆整個(gè)組織共享一個(gè)方案，通過(guò)優(yōu)化滿(mǎn)足顧客和企業(yè)的目標(biāo)?！舴桨傅男抻喕驁?zhí)行的問(wèn)題馬上能夠識(shí)別、分析，并能在整個(gè)組織之間溝通?！粑锪匣蚱渌馁Y源都能適時(shí)地以牽引方式組織起來(lái)，而不是像傳統(tǒng)的方式那樣以無(wú)限能力的推動(dòng)方式調(diào)度。

采用最優(yōu)化方案與同步制造，可以給MRPⅡ和ERP增添如下的功能：◆精確定義商業(yè)過(guò)程的圖形建模技術(shù)，比傳統(tǒng)的物料清單BOM和工藝路線(xiàn)文件和本錢(qián)計(jì)算更加直觀和易于理解。◆具有學(xué)習(xí)能力的優(yōu)化與仿真應(yīng)用于更廣泛的問(wèn)題求解，包括供給鏈方案、主調(diào)度和過(guò)程設(shè)計(jì)?！舴植际娇烧{(diào)的仿真和優(yōu)化技術(shù)使模型能夠分解成易于管理的小模型，并分配給各責(zé)任人進(jìn)行管理?！魧?duì)各種資源，包括工具、文件、輔助工作的有限能力調(diào)度連續(xù)重調(diào)度技術(shù)。◆

精確到小時(shí)、分鐘的物料管理集成?！魹檫m時(shí)決策支持需要的連續(xù)績(jī)效評(píng)價(jià)。企業(yè)實(shí)施MRPII/ERP系統(tǒng)的結(jié)果評(píng)價(jià)一般可分為戰(zhàn)略規(guī)劃、團(tuán)隊(duì)精神、全面質(zhì)量管理、新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、方案與控制等五個(gè)方面?？己丝煞譃閷?shí)施業(yè)績(jī)考核和管理標(biāo)準(zhǔn)考核。二、MRPII/ERP系統(tǒng)實(shí)施評(píng)價(jià)

１、MRPII/ERP系統(tǒng)實(shí)施業(yè)績(jī)考核目標(biāo)

考核層次序號(hào)考核主題考核指標(biāo)考核頻率說(shuō)明決策層1經(jīng)營(yíng)規(guī)劃預(yù)期資產(chǎn)利潤(rùn)率1次/月2銷(xiāo)售規(guī)劃3個(gè)月前對(duì)某項(xiàng)產(chǎn)品系列預(yù)測(cè)銷(xiāo)售金額準(zhǔn)確度1次/月3生產(chǎn)規(guī)劃3個(gè)月前對(duì)某項(xiàng)產(chǎn)品系列預(yù)測(cè)產(chǎn)量的準(zhǔn)確度1次/月按系列分別計(jì)算后取平均值計(jì)劃層4主生產(chǎn)方案主生產(chǎn)方案執(zhí)行結(jié)果〔方案完成率〕1次/周按產(chǎn)品分別計(jì)算后取平均值5物料需求方案下達(dá)定單執(zhí)行結(jié)果〔定單執(zhí)行率〕1次/周6能力需求方案預(yù)計(jì)工作中心能力的準(zhǔn)確度1次/周可以只考核關(guān)鍵的工作中心7物料清單物料清單準(zhǔn)確度每年至少輪完一次隨意拆卸實(shí)物組件與物料清單比照8庫(kù)存記錄盤(pán)點(diǎn)準(zhǔn)確度每周至少一次A、B、C類(lèi)誤差不同9工藝路線(xiàn)工序及工作中心準(zhǔn)確度一周內(nèi)將工藝路線(xiàn)記錄與實(shí)際比照?qǐng)?zhí)行層10供給廠商的發(fā)貨狀況按合同日期到貨情況〔按時(shí)到貨的定單比率〕一周內(nèi)11供給廠商的質(zhì)量狀況到貨物料合格率一周內(nèi)包括公司內(nèi)、外部12工作中心進(jìn)度方案完成方案按時(shí)率一周內(nèi)或一日內(nèi)可以只考核關(guān)鍵的工作中心13發(fā)貨狀況按時(shí)發(fā)貨履約率一周內(nèi)發(fā)貨量應(yīng)首先彌補(bǔ)拖欠量14可執(zhí)行銷(xiāo)售定單銷(xiāo)售定單可執(zhí)行率一周內(nèi)考核銷(xiāo)售與生產(chǎn)方案的統(tǒng)一15加工質(zhì)量不合格率一周內(nèi)可按定單/工序統(tǒng)計(jì)16生產(chǎn)速率有效生產(chǎn)周期〔生產(chǎn)速率水平〕產(chǎn)品的累計(jì)提前期按產(chǎn)品分別分析17本錢(qián)控制生產(chǎn)費(fèi)用年可按部門(mén)分別考核18資金利用庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)年3、MRPII/ERP系統(tǒng)

實(shí)施管理標(biāo)準(zhǔn)考核內(nèi)容

內(nèi)容序號(hào)

考核題目A、培訓(xùn)1公司或廠級(jí)領(lǐng)導(dǎo)以及銷(xiāo)售、生產(chǎn)、物料、技術(shù)和財(cái)務(wù)部門(mén)的主要人員是否理解MRPII系統(tǒng)的根本原理？2是否有80%以上的職工接受了MRPII的根本教育或培訓(xùn)？3企業(yè)是否有一個(gè)對(duì)全體員工進(jìn)行MRPII原理與方法的繼續(xù)教育培訓(xùn)方案？?jī)?nèi)容序號(hào)考核題目B、數(shù)據(jù)4物料清單的準(zhǔn)確性是否大于98%？5庫(kù)存循環(huán)盤(pán)點(diǎn)的準(zhǔn)確性是否大于95%？6工藝線(xiàn)路的準(zhǔn)確性是否大于95%？7采購(gòu)和加工提前期是否至少每季度核定一次？?jī)?nèi)容序號(hào)

考核題目C、主要運(yùn)行狀況8MPS及MRP采用的時(shí)間段是否為周或小于周〔至少用于近期方案〕？9MPS是否可有主生產(chǎn)方案員核實(shí)并調(diào)整，而不是完全由計(jì)算機(jī)決定，人工無(wú)法干預(yù)？10系統(tǒng)有無(wú)方案人員對(duì)方案定單進(jìn)行確認(rèn)的功能？11系統(tǒng)有無(wú)對(duì)物料和定單進(jìn)行反查和追溯的功能？12系統(tǒng)是否包括與各方案層次對(duì)應(yīng)的能力方案功能？13系統(tǒng)有無(wú)提供車(chē)間作業(yè)用的派工單〔按周或日〕，并說(shuō)明工序優(yōu)先級(jí)？14系統(tǒng)有無(wú)投入/產(chǎn)出控制的功能？15系統(tǒng)是否能在供給商要求的交貨提前期之前制定出企業(yè)的采購(gòu)方案？16會(huì)計(jì)科目和本錢(qián)計(jì)算是否與采購(gòu)作業(yè)和車(chē)間作業(yè)有直接關(guān)系？17系統(tǒng)有無(wú)生成和分析本錢(qián)差異的功能？18系統(tǒng)是否有各種模擬功能〔工藝路線(xiàn)，方案，本錢(qián)等〕？D、系統(tǒng)應(yīng)用狀況〔1〕19是否能做到防止出現(xiàn)短缺件？20是否運(yùn)行系統(tǒng)生成采購(gòu)供給方案？21是否有大于95%的供給商按期交貨？22是否有大于90%的加工單按方案完成？23是否有大于90%的主生產(chǎn)方案按方案完成？24是否有大于90%的客戶(hù)合同按方案交貨？25是否用系統(tǒng)編制或重排方案？26MPS和MRP是否至少每周運(yùn)行一次？27是否經(jīng)常進(jìn)行負(fù)荷/能力平衡和能力控制？28是否用系統(tǒng)運(yùn)行投入/產(chǎn)出控制？29是否用系統(tǒng)方案與控制庫(kù)存量？30是否用系統(tǒng)模擬運(yùn)行？系統(tǒng)應(yīng)用狀況〔2〕31是否用系統(tǒng)提供報(bào)價(jià)和銷(xiāo)售承諾？32是否用系統(tǒng)方案和控制本錢(qián)？33是否用系統(tǒng)生成財(cái)務(wù)報(bào)表？34是否用系統(tǒng)編制企業(yè)預(yù)算？35是否用系統(tǒng)有效地執(zhí)行設(shè)計(jì)更改制度？36是否用系統(tǒng)提供的信息分析發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的原因？37是否每月至少定期召開(kāi)一次有廠長(zhǎng)和部門(mén)主管參加的生產(chǎn)方案會(huì)議，并根據(jù)市場(chǎng)需求變化，復(fù)查和調(diào)整方案？38在庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)，勞動(dòng)生產(chǎn)率和客戶(hù)效勞質(zhì)量3個(gè)方面，是否至少有兩項(xiàng)同時(shí)得到改善？E、總體運(yùn)行情況39企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對(duì)MRPII系統(tǒng)有無(wú)承諾全面有效運(yùn)行的責(zé)任？40在運(yùn)行MRP之前，對(duì)MPS是否有審批制度？是否能兼顧方案的穩(wěn)定性和靈活性？41是否有完整的、經(jīng)過(guò)審批執(zhí)行的工作準(zhǔn)那么和與工作規(guī)程文件？42每個(gè)員工是否有運(yùn)行MRPII的崗位職責(zé)和考核的明確條文？在全員參與方面有無(wú)具體措施？43是否有市場(chǎng)研究與市場(chǎng)開(kāi)拓的工作制度？44是否有規(guī)定產(chǎn)品壽命期的文件并遵照?qǐng)?zhí)行？新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)是否包括在方案系統(tǒng)之中？45是否建立了主要客戶(hù)的文擋？與主管客戶(hù)之間是否有正式的銷(xiāo)售效勞協(xié)議？〔說(shuō)明質(zhì)量，交貨條件，交貨提前期及費(fèi)用方面的要求〕46是否有評(píng)價(jià)銷(xiāo)售網(wǎng)和售后效勞的制度？47對(duì)主要的供給商是否建立了文擋？是否經(jīng)常進(jìn)行業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)？是否建立合作伙伴關(guān)系？48企業(yè)各層次、各部門(mén)是否遵照企業(yè)統(tǒng)一的目標(biāo)和策略并為促其實(shí)現(xiàn)而通力協(xié)作？49企業(yè)的物料是否由一個(gè)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)統(tǒng)一管理？50企業(yè)的管理工作是否符合國(guó)家政策和上級(jí)公司規(guī)定的要求？4、實(shí)施MRPII企業(yè)定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)A級(jí)在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)采用完整的閉環(huán)MRPII系統(tǒng)管理經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)。各部門(mén)人員都使用統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)化信息系統(tǒng)，發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神密切配合，協(xié)同工作。高層領(lǐng)導(dǎo)對(duì)系統(tǒng)的成敗承擔(dān)責(zé)任。生產(chǎn)與庫(kù)存系統(tǒng)同財(cái)務(wù)系統(tǒng)緊密關(guān)聯(lián)，并使用同一信息數(shù)據(jù)，并有模擬功能考核指標(biāo)除物料清單準(zhǔn)確度＞98%,庫(kù)存記錄和工藝路線(xiàn)準(zhǔn)確度＞95%外,其余工程＞90%答題評(píng)分＞90分企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)定級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

B級(jí)企