模具的機械加工課件

第二章：模具的機械加工

§2.1一般機械加工§2.2模具的仿形加工§2.3模具的精密加工第二章：模具的機械加工

§2.1一般機械加工1§2.1一般機械加工§2.1一般機械加工一、車削加工（一）車床的種類（二）主要加工表面：內(nèi)外回轉表面、螺旋面、端面、鉆孔、滾花等。加工精度：IT6～IT8，Ra：0.8～1.6μm（三）特殊的車削加工§2.1一般機械加工§2.1一般機械加工（三）特殊的車削加工21．對拼式型腔的加工（1）對拼式型腔：注射模，吹塑模，壓鑄模，玻璃模，脹形模。（2）工藝過程：結合面磨平→工藝銷釘固定→車削→取下工藝銷1．對拼式型腔的加工32．球面的加工（1）球面的應用：拉伸凸模，彎曲模，浮動模柄，球墊圈等（2）臥室車床+車球面工具。1連桿2基準板3調(diào)節(jié)板2．球面的加工1連桿2基準板3調(diào)節(jié)板4第二章模具的機械加工課件53．多型腔模具的加工（1）輔助頂尖校正型腔中心，逐個車出（2）過程：加工外形→劃線→打樣沖眼→千分表找正工件3．多型腔模具的加工6第二章模具的機械加工課件7二、銑削加工（一）銑床1．立式銑床、萬能工具銑床2．加工精度：一般IT10，Ra1.6μm；高速小用量銑削：IT8，Ra0.8μm一般留0.05mm的修光余量，經(jīng)鉗工修光，得到所需型腔；3．加工對象：型腔，型面*精度要求高時：銑+成型磨削或電火花加工二、銑削加工8第二章模具的機械加工課件9底座床身變速箱立銑頭控制箱工作臺升降臺底座床身變速箱立銑頭控制箱工作臺升降臺101．平面、斜面加工

2．圓弧面加工（1）圓轉臺，立式銑床，工件安在圓轉臺上；（2）被加工圓弧中心與圓轉臺回轉中心重合。1．平面、斜面加工2．圓弧面加工11第二章模具的機械加工課件12（三）復雜型腔或型面的加工1．坐標法加工：工作臺沿X、Y移動，主軸頭（Z）升降進行立銑2．按極坐標方法設計：極坐標半徑，夾角，銑刀直徑→銑刀中心各位置的縱橫坐標尺寸，逐點銑削，最后經(jīng)鉗工修整獲得平滑表面。

（三）復雜型腔或型面的加工13（四）坐標孔的加工1．普通精度孔：立式銑床，縱橫移動工作臺，精度不高（絲杠螺母間有間隙）2．高精度孔距：坐標銑床，有光電式或數(shù)字式讀數(shù)裝置。（四）坐標孔的加工14三、刨削和插削（一）刨削加工1．刨床：牛頭刨，龍門刨，IT10，Ra1.62．加工表面：平面、斜面（工件的裝夾）三、刨削和插削15表2–2用插床加工直壁外形及內(nèi)孔的幾種形式直壁外形加工直壁內(nèi)孔接角直壁內(nèi)孔加工割孔表2–2用插床加工直壁外形及內(nèi)孔的幾種形式直壁外形加工16（二）插削加工1．插床2．應用：成型內(nèi)孔的粗加工，大工件的外形加工3．有沖擊，用小的切削用量，IT10，Ra1.64．工藝：劃線→縱橫滑板，回轉工作臺→成型孔或外形一般留有一定余量，供后續(xù)精加工（二）插削加工17四、磨削加工（一）磨床：平面，內(nèi)圓，萬能，成型磨床（二）砂輪（三）特點（四）應用：模具精加工，如型腔，型面，導柱外圓，導套內(nèi)孔等。（五）磨削工藝1．磨平面：如：加工分型面：用電磁吸盤，要求分型面與模具上下面平行，并與有關各面之間的垂直度。用砂輪的周面進行磨削，兩平面的平行度小于0.01：100，精度IT5～IT6，Ra0.4～0.22．內(nèi)圓磨削：精度IT6～IT7，Ra0.8～0.23．外圓磨削（1）主要加工對象：圓形凸模，導柱，導套，頂桿等（2）一般用縱磨法：精度IT5～IT6，Ra0.8～0.2高光潔磨削工藝可達：Ra0.025（3）工藝要點見表2-5四、磨削加工18§2.2模具的仿形加工

一、仿形加工控制方式及工作原理（一）什么是仿形加工以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面上移動，通過仿形機構，使刀具做同步仿形動作，從而在模具零件上加工處與靠模相同的型面。仿型車，刨，銑，磨（二）控制方式及工作原理§2.2模具的仿形加工一、仿形加工控制方式及工作原理19第二章模具的機械加工課件201．機械式（1）原理：觸頭與刀具之間剛性相聯(lián)，或通過其他機構如縮放儀及杠桿等連接，實現(xiàn)同步仿形加工。（2）特點及應用：*靠模與仿形觸頭之間的壓力較大（10-50N），工作面易磨損。*中間裝置傳遞力較大，引起一定的彈性變形。*精度較低（誤差大于0.1mm）*不適于加工精度較高的模具。1．機械式*中間裝置傳遞力較大，引起一定的彈性變形。21第二章模具的機械加工課件22第二章模具的機械加工課件232．液壓式（1）原理：利用油壓作為介質(zhì)傳遞信息和動力（2）特點及應用：*結構簡單，體積小，輸出功率大，工作適應性強；*無傳動間隙，仿形精度高0.02-0.1mm，壓力：6-10N2．液壓式243．電控式（1）原理：以電信號傳遞信息，利用伺服電機帶動銑刀作仿形運動（2）特點：*結構緊湊，傳遞信號快；*易于實現(xiàn)遠距離控制；*可用計算機與其連接構成多工序連續(xù)控制仿形加工系統(tǒng)；*精度：0.01-0.03mm，壓力：1-6N3．電控式254．電液式（1）原理：以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動力進行仿形加工*電傳感器得到電信號經(jīng)電液轉換機構（電液伺服閥），使液壓執(zhí)行機構（液壓缸，液壓馬達）驅動工作臺作相應的伺服運動。（2）特點：*壓力：1-6N*啟動、換向、停止等動作靈敏、準確；*具有較高的功率放大倍數(shù)4．電液式265．光電式（1）原理：利用光電傳感器傳遞信息，加工時不用靠模，只需圖樣，由光電跟蹤接受圖樣反射信號，經(jīng)光敏元件轉換成電信號，控制部分放大，控制x、y兩方向。（2）特點：*只能控制圖樣與工件1：1進行加工，對圖樣繪制精度要求高；*只能用于平面輪廓仿形加工，如沖裁模，凸輪，樣板，靠模板等的加工*以逐步由數(shù)控線切割加工所取代。5．光電式27二、仿形加工工藝

仿形銑削加工的特點1．加工形腔效率高，粗加工為電火花加工的40-50倍2、精度較低，尺寸精度0.05mm，Ra3.2-6.33、不能加工出內(nèi)清角及較深的窄槽等；4、一般用于粗加工，留有一定加工余量供電火花做精加工。

二、仿形加工工藝28（一）靠模1．對靠模的要求：尺寸精度，使用中無變形、磨損。2．分類（1）平面靠模：指放大圖，樣板材料：0.5-1mm后的鋼板或塑料板作為靠模材料，鉗工劃線加工而成，或電火花切割（2）立體靠模：木材，樹脂混合石膏，合成樹脂等*木材：堅硬不變形，應涂漆或硬化樹脂*樹脂混合石膏：石膏+粉末樹脂→耐壓強度↑（一）靠模29*合成樹脂：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂密度小，強度高，收縮小，制造容易常以玻璃纖維做增強材料，用層壓澆鑄法制靠模*黑色金屬：鋼、鑄鐵，適合于大批量生產(chǎn)，用切削加工法制靠模*有色金屬：銅合金、鋁合金、鋅基合金等低熔點合金，可用鑄造法，對精度高的可用電鍍、電鑄法。*合成樹脂：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂30（二）仿形觸頭1．對仿形觸頭的要求（1）頭部傾斜角小于靠模工作面上的最小斜角。（2）頭部半徑<靠模上的最小半徑（3）觸頭形狀與銑刀理論上應尺寸相同（二）仿形觸頭31（4）觸頭偏移的修整：觸頭直徑：d——銑刀直徑a——型腔加工后需留的鉗工修整量e——由于觸頭偏移的修正值e=0.06-0.1mm（4）觸頭偏移的修整：322．觸頭種類（1）圓柱形觸頭：以圓柱面為仿形基面，用于平面輪廓和型腔底部清根的仿形；（2）球型觸頭：以球頭為仿形基準，

用于三維型腔的表面加工；（3）錐形球頭觸頭：以球頭為仿型基準，用于曲率半徑較小的深型腔復雜型面的立體仿形；3、觸頭材料：鋼、鋁、銅、塑料等，表面硬且拋光，結構上盡量輕短。2．觸頭種類33（三）銑刀1．圓柱立銑刀：適用于型腔粗加工，及要求型腔底部為清角的仿形加工2．圓柱球頭銑刀：適用于加工底面與側壁間有圓弧過渡的型腔3．錐形球頭銑刀：與球頭形觸頭配用，可對型腔側面的出模斜度及底部過渡圓角同時進行精加工，對具有一定深度和較小的凹圓弧進行加工。4．小型錐指銑刀：用于加工細小花紋5．雙刃硬質(zhì)合金銑刀：用于粗精加工鑄鐵銑刀選用：尺寸形狀←型腔形狀，特別是圓角半徑粗加工：剛性直徑大銑刀精加工：切削刃圓角半徑<工件內(nèi)凹圓角半徑的球頭銑刀

（三）銑刀34（四）仿形加工1．基本加工形式：（1）垂直二維仿形（行切）（2）水平二維仿形（3）三維（立體輪廓）2．型腔或型面的仿形加工（四）仿形加工35三、雕刻加工*雕刻加工的應用：模具表面的文字、數(shù)字和花紋圖案等*雕刻機床+縮放尺*平面雕刻機，立體雕刻機三、雕刻加工36（一）縮放尺1、四桿活絡連桿組成的縮放機構2、組成：3、工作原理：（一）縮放尺37第二章模具的機械加工課件38第二章模具的機械加工課件39第二章模具的機械加工課件40第二章模具的機械加工課件41第二章模具的機械加工課件42第二章模具的機械加工課件43第二章模具的機械加工課件44（二）對靠模、刻刀、仿形觸頭的要求1、靠模：（1）比例的選擇（2）材料：耐壓、耐磨。合成樹脂或金屬，2、刻刀：刃口尖細，鋒利，常用硬質(zhì)合金或高速鋼制造3、仿形觸頭：端部尺寸與靠模尺寸成比例，（二）對靠模、刻刀、仿形觸頭的要求45作業(yè)：1、模具制造的有哪些主要特點？2、模具制造的主要方法有哪些？各有何特點？3、說出組成模具的一般組成零、部件？分別用什么方法加工？4、仿形加工有幾種控制方式，各有何特點？5、仿形觸頭有何要求？有幾種？6、仿形加工的基本形式有哪些？7、試述光學中心測定器的作用和使用方法？8、工件的定位有幾種方法，各用到什么工具？作業(yè)：1、模具制造的有哪些主要特點？46§2.3模具的精密加工精密加工應注意加強的問題1．在考慮模具加工方法的基礎上進行結構設計，使結構與加工方法相適應；2．高精度，高剛性的加工機床；3．刀具材料；4．溫度控制為中心的良好環(huán)境；5．操作人員的教育和培訓6．向設計部門及時反饋加工信息。§2.3模具的精密加工精密加工應注意加強的問題47一、坐標鏜床加工（一）應用1．加工零件上各面上有精密孔距要求的孔，保證孔的尺寸精度，孔距精度2．尺寸精度：IT6～7；Ra0.8，孔距精度：0.005～0.01mm3．恒溫環(huán)境：20±1℃，濕度55±5%（二）坐標鏜床及其測量系統(tǒng)1．坐標鏜床的結構（立式）單柱，雙柱工作臺的縱向移動和主軸箱留板的橫向移動均設有光學測量裝置。一、坐標鏜床加工48第二章模具的機械加工課件49第二章模具的機械加工課件50床身橫向滑座縱向滑座工作臺立柱主軸箱床身橫向滑座縱向滑座工作臺立柱主軸箱512．測量系統(tǒng)（1）粗定位尺（mm）：固定在橫梁上，指針17固定在溜板上。（2）精密刻線：刻線間隔1mm，固定在溜板上（3）光學系統(tǒng)：橫梁上，光屏上有0～10的雙刻線，間距40mm，每個代表0.1mm（4）游標刻線板：位于光屏下方，圓形，有100個分格，轉一周，光屏移動一格，所以，游標刻線板每一分格表示0.001mm2．測量系統(tǒng)523．零位調(diào)整：（1）主軸軸線與被加工工件基準面（或孔的中心線）對準；（2）使游標零線對準光屏下方的指標；（3）使精密刻線尺上兩根刻線的像分別位于光屏上方0與10兩處的雙線中間；（4）移動指針，使刻線對準粗定位尺上的任意刻線，固定指標，為初讀數(shù)4．舉例：橫向移動23.746mm3．零位調(diào)整：53第二章模具的機械加工課件54第二章模具的機械加工課件55光柵坐標測量裝置（1）組成：光源，二塊光柵，光電元件（2）光柵：50，100，200/mm長光柵（標尺光柵）：移動短光柵（指示光柵）：固定（3）莫爾條紋節(jié)距：W=ω/θ放大作用光柵坐標測量裝置56第二章模具的機械加工課件57第二章模具的機械加工課件58（三）主要附件1．萬能轉臺（1）加工圓周上分布的孔（0～360°）；（2）加工斜孔（0～90°）（三）主要附件59第二章模具的機械加工課件602．光學中心測定器（1）安裝在機床主軸的錐孔中（2）作用：使機床主軸對準基準邊或基準線的交線（3）定位角鐵：兩內(nèi)表面垂直，表面上固定以直徑7mm的鍍鉻鈕上有一刻線。2．光學中心測定器61第二章模具的機械加工課件623．鏜孔夾頭和鏜刀（1）鏜孔夾頭：按鏜孔徑的大小精確調(diào)節(jié)刀尖與主軸軸線間的距離。（2）鏜刀：后面為阿基米德螺旋面，升角3度，只需刃磨前面，適于鏜φ3～20mm的孔。3．鏜孔夾頭和鏜刀634．彈簧中心沖：用于劃線，打中心孔4．彈簧中心沖：用于劃線，打中心孔64（四）加工工藝1．工件的定位（1）以劃線為定位基準（精度較低），彈簧中心沖+光學中心測定器（2）以外圓或孔為定位基準，使用千分表（四）加工工藝65（3）以互相垂直的兩側面為定為基準*用定位角鐵+光學中心測定器*用千分表+專用工具找正：*用芯軸定位找正：適用芯軸定位棒，精密量塊：主軸中心和工件基準面間距離D——定位棒直徑（20mm）；z——塊規(guī)尺寸（3）以互相垂直的兩側面為定為基準662．坐標尺寸的換算（1）為何進行換算？工件是以直角坐標系或極坐標系定位加工的，而設計時孔位尺寸是按設計要求標注的。（2）舉例：*用直徑20mm芯軸定位2．坐標尺寸的換算673．孔的加工（1）用精孔鉆加工：用鏜刀加工困難的小孔*用麻花鉆修磨*磨出頂角8～10度的修光刃，60度的切削刃*切削速度低（2～8m/min）*擴孔余量：0.1～0.3mm*鉆孔尺寸精度：IT6～7，Ra1.6～0.4（2）鏜孔加工（尺寸大于3mm的孔）*步驟：打中心孔→鉆中心孔→幾次擴孔→精鏜（余量0.08～0.14mm）*當d>20mm，先在其他機床上粗加工，再在坐標鏜床上精加工。3．孔的加工68鉆削直徑在?2～?16mm的內(nèi)孔時,可將鉆頭修磨成附圖所示的幾何形狀,使其具有較長的修光刃和較大的后角,刃口十分鋒利,類似鉸刀的刃口和較大的容屑槽,可進行鉆孔和擴孔,使孔獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。鉆孔或擴孔時,進給要均勻。對鉆削碳鋼時加工精度可達IT6～IT8,表面粗糙度可達Ra3.2～1.6μm。采用的切削用量：Vc=2～10m/min,f=0.08～0.2mm/r。冷卻潤滑液為乳化液或植物油。鉆削直徑在?2～?16mm的內(nèi)孔時,可將鉆頭修磨成附69（3）鉸孔*步驟：鉆中心孔→鉆孔→精鉸鉆孔→擴孔→精鉸鉆孔→半精鏜→精鉸*適于直徑小于20mm的孔，孔距精度要求不高（0.03～0.05mm）4．鑲拼結構：高精度模具為拼鑲結構，固定板不熱處理，易保證孔距。（3）鉸孔70二、坐標磨床加工*利用準確的坐標定位實現(xiàn)孔的精密加工：精度：孔距5μm；Ra0.2，孔徑0.8～200mm，（一）坐標磨床簡介(立式單柱）1．三個主要運動：砂輪的轉動（自轉），主軸的行星回轉（公轉），上下往復運動（1）自轉：高頻發(fā)動機（80000r/min），空氣馬達（250000rpm）液壓馬達（75000rpm）（2）公轉：（25～300rpm），徑向進給：0～1.8mm/min（3）往復運動：液壓式120次/min二、坐標磨床加工712．定位精度：縱橫向可達0.002mm，當20°±0.5℃在30mm長度內(nèi)為0.8μm，全程2.3μm，軌跡磨削的形狀精度7.5μm一般磨削Ra0.8μm，精細加工Ra0.8μm3．控制方式：（1）手動：x、y方向運動，或工作臺的轉動（2）數(shù)控：連續(xù)軌跡數(shù)控磨削法，點位控制。*三坐標；*四坐標應用：精密沖裁模的凸模、凹模與卸料板型孔，模板上孔系的精密加工。精密測量和劃線。2．定位精度：縱橫向可達0.002mm，當20°±0.5℃72（二）基本磨削方式1．步驟：定位、找正、移動工作臺使主軸中心和工件圓弧中心重合，進行磨削2．砂輪：金剛石或CBN3．單邊余量：0.05～0.2mm4．基本方法：內(nèi)孔、外圓、沉孔、橫向磨；錐孔，垂直磨，側磨，底部磨削（二）基本磨削方式73第二章模具的機械加工課件74內(nèi)孔磨削外圓磨削沉孔磨削橫向磨削錐孔磨削垂直磨削底部磨削鍘磨內(nèi)孔磨削錐孔磨削75（三）加工實例（三）加工實例76坐標磨床磨削工藝條件1、工藝條件：（1）行星磨削的進給量L：粗磨：L<H/2；精磨L<(1/2-1/3)H（2）行星轉速：50-300rpm（3）磨削速度（碳鋼，合金鋼）：CBN:v=(1200-1800)m/min普通砂輪：=（1500-200）mm/min常用型號：MG2920B，MG2932B，MK2940坐標磨床磨削工藝條件77（一）概述1．原理：把零件的輪廓分成若干直線或圓弧，按一定順序逐段磨削。

高精度，高效率；應用：精加工凸模，拼塊凹模及電極2．設備：平面磨床、成形磨床3．方法：（1）成形砂輪磨削法（2）夾具磨削法：夾具有：精密平口鉗，正弦磁力臺，正弦分中夾具，萬能夾具，通過夾具調(diào)整使工件固定或不斷改變位置。三、成型磨削3．方法：（1）成形砂輪磨削法三、成型磨削78第二章模具的機械加工課件79第二章模具的機械加工課件80（二）成型砂輪磨削法1．砂輪的選擇（1）磨料名稱特性應用棕剛玉GZ韌性大、硬度高、價格低碳鋼，一般合金鋼，可鍛鑄鐵等白剛玉GB比GZ硬而脆，自銳性好，磨削力小淬硬剛，高速鋼，高碳鋼，螺紋，薄片零件鉻剛玉GG硬度與GB接近而韌性好合金鋼，高強度材料，成形磨單晶剛玉GD硬度與韌性比GB高不銹鋼，高釩鋼等韌性大硬度高材料微晶剛玉GW強度高，韌性，自銳性好，不銹鋼，軸承鋼黑色碳化硅TH硬度鉸GB大，但脆性高鑄鐵，塑料等綠色碳化硅TL硬度與TH相近，但脆性更大硬質(zhì)合金，光學玻璃等金剛石

CBN

（二）成型砂輪磨削法名稱特性應用棕剛玉GZ韌性大、硬度高、價81（2）粒度粗磨：粒度大；精磨：46#～60#，成型面精磨：80～180#金剛石粗磨：80～120#，中磨：120～180#，細磨：250～320#，研磨，拋光：400#（3）結合劑：一般用陶瓷結合劑（4）硬度磨未淬火鋼用中軟和中級硬度（ZR2～Z2）磨淬火鋼用軟和中軟（R2～ZR1）成型磨時，硬度較大（2）粒度822．砂輪的修整：采用修整工具將砂輪修整成所需形狀的方法（1）砂輪角度的修整：修整砂輪角度的工具①用墊塊規(guī)的方法控制其角度2．砂輪的修整：采用修整工具將砂輪修整成所需形狀的方法83第二章模具的機械加工課件84②當砂輪角度0≤α≤45°時：③當砂輪角度45≤α≤90°時：④當砂輪角度90≤α≤100°時：②當砂輪角度0≤α≤45°時：85（2）圓弧砂輪的修整①工具結構：擺桿，滑座，支架等組成②作用：不同半徑的凸弧或凹圓弧，或由圓弧相連的成型磨輪③原理及使用方法：④：墊塊值計算：凸圓?。篐=P+R；

凹圓?。篐=P－R（2）圓弧砂輪的修整86第二章模具的機械加工課件87第二章模具的機械加工課件88第二章模具的機械加工課件89第二章模具的機械加工課件90（3）非圓弧曲面砂輪的修整：靠模工具手持靠模工具，曲線樣板，觸頭形狀（3）非圓弧曲面砂輪的修整：靠模工具91（三）夾具磨削法1．正弦精密平口鉗最大傾斜角度45度，塊規(guī)高度：H=Lsinα2．正弦磁力臺最大傾斜角度45度，適于磨扁平工件（三）夾具磨削法92第二章模具的機械加工課件93第二章模具的機械加工課件94第二章模具的機械加工課件953．正弦分中夾具（1）作用：磨削具有同一回轉中心的凸圓柱面和斜面，如凸模，（2）結構：安裝在主軸后端的分度盤上有四個正弦圓柱，處于同一直徑的圓周上（3）使用方法：①精度不高時，直接用分度盤上的刻度和分度針讀出3．正弦分中夾具96第二章模具的機械加工課件97②精度高時可使用塊規(guī)當墊塊規(guī)的正弦柱在過夾具回轉中心之水平面之下時：H1=H0-Lsinα當墊塊規(guī)的正弦柱在過夾具回轉中心之水平面之上時：H1=H0+Lsinα②精度高時可使用塊規(guī)98（4）工件安裝方法：芯軸裝夾法；頂尖裝夾法（4）工件安裝方法：芯軸裝夾法；頂尖裝夾法99（5）被磨表面尺寸測量（使用：測量調(diào)整器（三角架，塊規(guī)座），塊規(guī)，百分表）①調(diào)整塊規(guī)座的位置，使之能反映出夾具的中心高，通常使B面比夾具中心低50mm，使用直徑d的標準圓柱，（50mm）的塊規(guī)，d/2尺寸的塊規(guī)組②當被測表面高于夾具中心時，在50mm的塊規(guī)上加塊規(guī)組，使百分表在塊規(guī)組上表面與被測量表面讀數(shù)相同，則塊規(guī)組上表面高度：H=h+S③當被測表面低于夾具中心時，將50mm塊規(guī)去掉，在B面上安裝尺寸為（50～S）mm的塊規(guī)組，則H=h～S④舉例：（5）被磨表面尺寸測量（使用：測量調(diào)整器（三角架，塊規(guī)座），100第二章模具的機械加工課件101第二章模具的機械加工課件1024．萬能夾具（1）主要組成工件裝夾部分回轉部分十字滑塊：使工件回轉中心與夾具回轉中心重合分度部分：控制夾具回轉角度4．萬能夾具103（2）工件的安裝①用螺釘緊固工件②用精密平口鉗裝夾③用磁力平臺裝夾（2）工件的安裝104④用磨回轉體的夾具（3）主要應用：磨直線與圓弧或圓弧與圓弧相連的各種復雜工件采用比較法進行測量，H=h+R(凸)；H=h-R（凹）凸圓弧最小半徑0.5mm，凹圓弧視砂輪寬度而定，小的凹圓弧采用成型砂輪④用磨回轉體的夾具105第二章模具的機械加工課件1065．成型磨削工藝尺寸換算（萬能夾具）（1）換算的必要性：工藝基準與設計基準不重合（2）有哪幾項尺寸需要換算（根據(jù)磨削和測量的需要確定）①各圓弧中心之間的坐標尺寸②回轉中心至各斜面或平面的垂直距離（比較測量）③各斜面對坐標軸的傾斜角度（轉至水平位置進行加工）④包角（回轉角）（必要時）**運算到小數(shù)點后6位，最終數(shù)值取小數(shù)點后2-3位，角度計算到10’’。5．成型磨削工藝尺寸換算（萬能夾具）107第二章模具的機械加工課件108第二章模具的機械加工課件109第二章模具的機械加工課件110（四）在光學曲線磨床上進行成型磨削1．應用：磨平面，圓弧面，非圓弧形的復雜曲面，適用于單件小批量生產(chǎn)各種復雜曲面的磨學加工。砂輪：薄片狀，厚度0.5～8mm，直徑<125mm，磨削精度：±0.01mm2．組成：床身、坐標工作臺、砂輪架、光學系統(tǒng)坐標工作臺：縱、橫、升降兩個周期運動：沿圓弧導軌繞水平周轉動；沿垂直軸運動。（四）在光學曲線磨床上進行成型磨削111第二章模具的機械加工課件112第二章模具的機械加工課件113第二章模具的機械加工課件114第二章模具的機械加工課件115（1）放大圖：較實際工件放大50倍的圖樣，線條偏差<0.5mm.（2）光學系統(tǒng)：用手操縱磨頭縱橫向的運動，使砂輪的切削刃沿著工件外形移動，同時觀察光屏上的影像，僅可能是工件實際輪廓的影像與放大圖重合（3）分段磨削：*光屏尺寸：500×500mm，只能看到工件尺寸10×10mm*借助塊規(guī)和百分表，使工作臺帶動工件移動（4）X、Y軸的數(shù)控（1）放大圖：較實際工件放大50倍的圖樣，線條偏差<0.5116（五）在數(shù)控磨床上進行成型磨削1．數(shù)控磨床：以平面磨床為基礎，工作臺可縱向往復和橫向進給；砂輪：旋轉+垂直進給2．特點：高效，低成本，高精度（五）在數(shù)控磨床上進行成型磨削117第二章模具的機械加工課件1183．磨削方法（1）用成型砂輪磨削：適于加工面窄，批量大的工件（2）仿形磨削：適于加工寬的平面（3）復合磨削：成型+仿型：適于磨具有多各相同形面的工件。3．磨削方法1191、坐標磨床的運動有哪些？找正使用和工具？2、成型磨削的原理是什么？3、在平面磨床和成型磨床上的成型磨削方法有幾種？4、修整砂輪用哪些加劇，用哪些輔助工具？5、正弦分中夾具和萬能夾具的主要用途？如何調(diào)整？6、光學曲線磨床的主要組成？有哪些運動？主要用途是什么？1、坐標磨床的運動有哪些？找正使用和工具？120樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。1月-231月-23Monday,January2,2023人生得意須盡歡，莫使金樽空對月。22:42:3122:42:3122:421/2/202310:42:31PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。1月-2322:42:3122:42Jan-2302-Jan-23加強交通建設管理，確保工程建設質(zhì)量。22:42:3122:42:3122:42Monday,January2,2023安全在于心細，事故出在麻痹。1月-231月-2322:42:3122:42:31January2,2023踏實肯干，努力奮斗。2023年1月2日10:42下午1月-231月-23追求至善憑技術開拓市場，憑管理增創(chuàng)效益，憑服務樹立形象。02一月202310:42:31下午22:42:311月-23嚴格把控質(zhì)量關，讓生產(chǎn)更加有保障。一月2310:42下午1月-2322:42January2,2023作業(yè)標準記得牢，駕輕就熟除煩惱。2023/1/222:42:3122:42:3102January2023好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。10:42:31下午10:42下午22:42:311月-23一馬當先，全員舉績，梅開二度，業(yè)績保底。1月-231月-2322:4222:42:3122:42:31Jan-23牢記安全之責，善謀安全之策，力務安全之實。2023/1/222:42:31Monday,January2,2023相信相信得力量。1月-232023/1/222:42:311月-23謝謝大家！樹立質(zhì)量法制觀念、提高全員質(zhì)量意識。12月-2212月-22121踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。1月-231月-23Monday,January2,2023弄虛作假要不得，踏實肯干第一名。22:42:3122:42:3122:421/2/202310:42:31PM安全象只弓，不拉它就松，要想保安全，常把弓弦繃。1月-2322:42:3122:42Jan-2302-Jan-23重于泰山，輕于鴻毛。22:42:3122:42:3122:42Monday,January2,2023不可麻痹大意，要防微杜漸。1月-231月-2322:42:3122:42:31January2,2023加強自身建設，增強個人的休養(yǎng)。2023年1月2日10:42下午1月-231月-23追求卓越，讓自己更好，向上而生。02一月202310:42:31下午22:42:311月-23嚴格把控質(zhì)量關，讓生產(chǎn)更加有保障。一月2310:42下午1月-2322:42January2,2023重規(guī)矩，嚴要求，少危險。2023/1/222:42:3122:42:3102January2023好的事情馬上就會到來，一切都是最好的安排。10:42:31下午10:42下午22:42:311月-23每天都是美好的一天，新的一天開啟。1月-231月-2322:4222:42:3122:42:31Jan-23務實，奮斗，成就，成功。2023/1/222:42:31Monday,January2,2023抓住每一次機會不能輕易流失，這樣我們才能真正強大。1月-232023/1/222:42:311月-23謝謝大家！踏實，奮斗，堅持，專業(yè)，努力成就未來。12月-2212月-2122第二章：模具的機械加工

§2.1一般機械加工§2.2模具的仿形加工§2.3模具的精密加工第二章：模具的機械加工

§2.1一般機械加工123§2.1一般機械加工§2.1一般機械加工一、車削加工（一）車床的種類（二）主要加工表面：內(nèi)外回轉表面、螺旋面、端面、鉆孔、滾花等。加工精度：IT6～IT8，Ra：0.8～1.6μm（三）特殊的車削加工§2.1一般機械加工§2.1一般機械加工（三）特殊的車削加工1241．對拼式型腔的加工（1）對拼式型腔：注射模，吹塑模，壓鑄模，玻璃模，脹形模。（2）工藝過程：結合面磨平→工藝銷釘固定→車削→取下工藝銷1．對拼式型腔的加工1252．球面的加工（1）球面的應用：拉伸凸模，彎曲模，浮動模柄，球墊圈等（2）臥室車床+車球面工具。1連桿2基準板3調(diào)節(jié)板2．球面的加工1連桿2基準板3調(diào)節(jié)板126第二章模具的機械加工課件1273．多型腔模具的加工（1）輔助頂尖校正型腔中心，逐個車出（2）過程：加工外形→劃線→打樣沖眼→千分表找正工件3．多型腔模具的加工128第二章模具的機械加工課件129二、銑削加工（一）銑床1．立式銑床、萬能工具銑床2．加工精度：一般IT10，Ra1.6μm；高速小用量銑削：IT8，Ra0.8μm一般留0.05mm的修光余量，經(jīng)鉗工修光，得到所需型腔；3．加工對象：型腔，型面*精度要求高時：銑+成型磨削或電火花加工二、銑削加工130第二章模具的機械加工課件131底座床身變速箱立銑頭控制箱工作臺升降臺底座床身變速箱立銑頭控制箱工作臺升降臺1321．平面、斜面加工

2．圓弧面加工（1）圓轉臺，立式銑床，工件安在圓轉臺上；（2）被加工圓弧中心與圓轉臺回轉中心重合。1．平面、斜面加工2．圓弧面加工133第二章模具的機械加工課件134（三）復雜型腔或型面的加工1．坐標法加工：工作臺沿X、Y移動，主軸頭（Z）升降進行立銑2．按極坐標方法設計：極坐標半徑，夾角，銑刀直徑→銑刀中心各位置的縱橫坐標尺寸，逐點銑削，最后經(jīng)鉗工修整獲得平滑表面。

（三）復雜型腔或型面的加工135（四）坐標孔的加工1．普通精度孔：立式銑床，縱橫移動工作臺，精度不高（絲杠螺母間有間隙）2．高精度孔距：坐標銑床，有光電式或數(shù)字式讀數(shù)裝置。（四）坐標孔的加工136三、刨削和插削（一）刨削加工1．刨床：牛頭刨，龍門刨，IT10，Ra1.62．加工表面：平面、斜面（工件的裝夾）三、刨削和插削137表2–2用插床加工直壁外形及內(nèi)孔的幾種形式直壁外形加工直壁內(nèi)孔接角直壁內(nèi)孔加工割孔表2–2用插床加工直壁外形及內(nèi)孔的幾種形式直壁外形加工138（二）插削加工1．插床2．應用：成型內(nèi)孔的粗加工，大工件的外形加工3．有沖擊，用小的切削用量，IT10，Ra1.64．工藝：劃線→縱橫滑板，回轉工作臺→成型孔或外形一般留有一定余量，供后續(xù)精加工（二）插削加工139四、磨削加工（一）磨床：平面，內(nèi)圓，萬能，成型磨床（二）砂輪（三）特點（四）應用：模具精加工，如型腔，型面，導柱外圓，導套內(nèi)孔等。（五）磨削工藝1．磨平面：如：加工分型面：用電磁吸盤，要求分型面與模具上下面平行，并與有關各面之間的垂直度。用砂輪的周面進行磨削，兩平面的平行度小于0.01：100，精度IT5～IT6，Ra0.4～0.22．內(nèi)圓磨削：精度IT6～IT7，Ra0.8～0.23．外圓磨削（1）主要加工對象：圓形凸模，導柱，導套，頂桿等（2）一般用縱磨法：精度IT5～IT6，Ra0.8～0.2高光潔磨削工藝可達：Ra0.025（3）工藝要點見表2-5四、磨削加工140§2.2模具的仿形加工

一、仿形加工控制方式及工作原理（一）什么是仿形加工以事先制成的靠模為依據(jù)，加工時觸頭對靠模表面施加一定的壓力，并沿其表面上移動，通過仿形機構，使刀具做同步仿形動作，從而在模具零件上加工處與靠模相同的型面。仿型車，刨，銑，磨（二）控制方式及工作原理§2.2模具的仿形加工一、仿形加工控制方式及工作原理141第二章模具的機械加工課件1421．機械式（1）原理：觸頭與刀具之間剛性相聯(lián)，或通過其他機構如縮放儀及杠桿等連接，實現(xiàn)同步仿形加工。（2）特點及應用：*靠模與仿形觸頭之間的壓力較大（10-50N），工作面易磨損。*中間裝置傳遞力較大，引起一定的彈性變形。*精度較低（誤差大于0.1mm）*不適于加工精度較高的模具。1．機械式*中間裝置傳遞力較大，引起一定的彈性變形。143第二章模具的機械加工課件144第二章模具的機械加工課件1452．液壓式（1）原理：利用油壓作為介質(zhì)傳遞信息和動力（2）特點及應用：*結構簡單，體積小，輸出功率大，工作適應性強；*無傳動間隙，仿形精度高0.02-0.1mm，壓力：6-10N2．液壓式1463．電控式（1）原理：以電信號傳遞信息，利用伺服電機帶動銑刀作仿形運動（2）特點：*結構緊湊，傳遞信號快；*易于實現(xiàn)遠距離控制；*可用計算機與其連接構成多工序連續(xù)控制仿形加工系統(tǒng)；*精度：0.01-0.03mm，壓力：1-6N3．電控式1474．電液式（1）原理：以電傳感器傳遞信息，利用液壓作為動力進行仿形加工*電傳感器得到電信號經(jīng)電液轉換機構（電液伺服閥），使液壓執(zhí)行機構（液壓缸，液壓馬達）驅動工作臺作相應的伺服運動。（2）特點：*壓力：1-6N*啟動、換向、停止等動作靈敏、準確；*具有較高的功率放大倍數(shù)4．電液式1485．光電式（1）原理：利用光電傳感器傳遞信息，加工時不用靠模，只需圖樣，由光電跟蹤接受圖樣反射信號，經(jīng)光敏元件轉換成電信號，控制部分放大，控制x、y兩方向。（2）特點：*只能控制圖樣與工件1：1進行加工，對圖樣繪制精度要求高；*只能用于平面輪廓仿形加工，如沖裁模，凸輪，樣板，靠模板等的加工*以逐步由數(shù)控線切割加工所取代。5．光電式149二、仿形加工工藝

仿形銑削加工的特點1．加工形腔效率高，粗加工為電火花加工的40-50倍2、精度較低，尺寸精度0.05mm，Ra3.2-6.33、不能加工出內(nèi)清角及較深的窄槽等；4、一般用于粗加工，留有一定加工余量供電火花做精加工。

二、仿形加工工藝150（一）靠模1．對靠模的要求：尺寸精度，使用中無變形、磨損。2．分類（1）平面靠模：指放大圖，樣板材料：0.5-1mm后的鋼板或塑料板作為靠模材料，鉗工劃線加工而成，或電火花切割（2）立體靠模：木材，樹脂混合石膏，合成樹脂等*木材：堅硬不變形，應涂漆或硬化樹脂*樹脂混合石膏：石膏+粉末樹脂→耐壓強度↑（一）靠模151*合成樹脂：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂密度小，強度高，收縮小，制造容易常以玻璃纖維做增強材料，用層壓澆鑄法制靠模*黑色金屬：鋼、鑄鐵，適合于大批量生產(chǎn)，用切削加工法制靠模*有色金屬：銅合金、鋁合金、鋅基合金等低熔點合金，可用鑄造法，對精度高的可用電鍍、電鑄法。*合成樹脂：酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂，聚酯樹脂152（二）仿形觸頭1．對仿形觸頭的要求（1）頭部傾斜角小于靠模工作面上的最小斜角。（2）頭部半徑<靠模上的最小半徑（3）觸頭形狀與銑刀理論上應尺寸相同（二）仿形觸頭153（4）觸頭偏移的修整：觸頭直徑：d——銑刀直徑a——型腔加工后需留的鉗工修整量e——由于觸頭偏移的修正值e=0.06-0.1mm（4）觸頭偏移的修整：1542．觸頭種類（1）圓柱形觸頭：以圓柱面為仿形基面，用于平面輪廓和型腔底部清根的仿形；（2）球型觸頭：以球頭為仿形基準，

用于三維型腔的表面加工；（3）錐形球頭觸頭：以球頭為仿型基準，用于曲率半徑較小的深型腔復雜型面的立體仿形；3、觸頭材料：鋼、鋁、銅、塑料等，表面硬且拋光，結構上盡量輕短。2．觸頭種類155（三）銑刀1．圓柱立銑刀：適用于型腔粗加工，及要求型腔底部為清角的仿形加工2．圓柱球頭銑刀：適用于加工底面與側壁間有圓弧過渡的型腔3．錐形球頭銑刀：與球頭形觸頭配用，可對型腔側面的出模斜度及底部過渡圓角同時進行精加工，對具有一定深度和較小的凹圓弧進行加工。4．小型錐指銑刀：用于加工細小花紋5．雙刃硬質(zhì)合金銑刀：用于粗精加工鑄鐵銑刀選用：尺寸形狀←型腔形狀，特別是圓角半徑粗加工：剛性直徑大銑刀精加工：切削刃圓角半徑<工件內(nèi)凹圓角半徑的球頭銑刀

（三）銑刀156（四）仿形加工1．基本加工形式：（1）垂直二維仿形（行切）（2）水平二維仿形（3）三維（立體輪廓）2．型腔或型面的仿形加工（四）仿形加工157三、雕刻加工*雕刻加工的應用：模具表面的文字、數(shù)字和花紋圖案等*雕刻機床+縮放尺*平面雕刻機，立體雕刻機三、雕刻加工158（一）縮放尺1、四桿活絡連桿組成的縮放機構2、組成：3、工作原理：（一）縮放尺159第二章模具的機械加工課件160第二章模具的機械加工課件161第二章模具的機械加工課件162第二章模具的機械加工課件163第二章模具的機械加工課件164第二章模具的機械加工課件165第二章模具的機械加工課件166（二）對靠模、刻刀、仿形觸頭的要求1、靠模：（1）比例的選擇（2）材料：耐壓、耐磨。合成樹脂或金屬，2、刻刀：刃口尖細，鋒利，常用硬質(zhì)合金或高速鋼制造3、仿形觸頭：端部尺寸與靠模尺寸成比例，（二）對靠模、刻刀、仿形觸頭的要求167作業(yè)：1、模具制造的有哪些主要特點？2、模具制造的主要方法有哪些？各有何特點？3、說出組成模具的一般組成零、部件？分別用什么方法加工？4、仿形加工有幾種控制方式，各有何特點？5、仿形觸頭有何要求？有幾種？6、仿形加工的基本形式有哪些？7、試述光學中心測定器的作用和使用方法？8、工件的定位有幾種方法，各用到什么工具？作業(yè)：1、模具制造的有哪些主要特點？168§2.3模具的精密加工精密加工應注意加強的問題1．在考慮模具加工方法的基礎上進行結構設計，使結構與加工方法相適應；2．高精度，高剛性的加工機床；3．刀具材料；4．溫度控制為中心的良好環(huán)境；5．操作人員的教育和培訓6．向設計部門及時反饋加工信息?！?.3模具的精密加工精密加工應注意加強的問題169一、坐標鏜床加工（一）應用1．加工零件上各面上有精密孔距要求的孔，保證孔的尺寸精度，孔距精度2．尺寸精度：IT6～7；Ra0.8，孔距精度：0.005～0.01mm3．恒溫環(huán)境：20±1℃，濕度55±5%（二）坐標鏜床及其測量系統(tǒng)1．坐標鏜床的結構（立式）單柱，雙柱工作臺的縱向移動和主軸箱留板的橫向移動均設有光學測量裝置。一、坐標鏜床加工170第二章模具的機械加工課件171第二章模具的機械加工課件172床身橫向滑座縱向滑座工作臺立柱主軸箱床身橫向滑座縱向滑座工作臺立柱主軸箱1732．測量系統(tǒng)（1）粗定位尺（mm）：固定在橫梁上，指針17固定在溜板上。（2）精密刻線：刻線間隔1mm，固定在溜板上（3）光學系統(tǒng)：橫梁上，光屏上有0～10的雙刻線，間距40mm，每個代表0.1mm（4）游標刻線板：位于光屏下方，圓形，有100個分格，轉一周，光屏移動一格，所以，游標刻線板每一分格表示0.001mm2．測量系統(tǒng)1743．零位調(diào)整：（1）主軸軸線與被加工工件基準面（或孔的中心線）對準；（2）使游標零線對準光屏下方的指標；（3）使精密刻線尺上兩根刻線的像分別位于光屏上方0與10兩處的雙線中間；（4）移動指針，使刻線對準粗定位尺上的任意刻線，固定指標，為初讀數(shù)4．舉例：橫向移動23.746mm3．零位調(diào)整：175第二章模具的機械加工課件176第二章模具的機械加工課件177光柵坐標測量裝置（1）組成：光源，二塊光柵，光電元件（2）光柵：50，100，200/mm長光柵（標尺光柵）：移動短光柵（指示光柵）：固定（3）莫爾條紋節(jié)距：W=ω/θ放大作用光柵坐標測量裝置178第二章模具的機械加工課件179第二章模具的機械加工課件180（三）主要附件1．萬能轉臺（1）加工圓周上分布的孔（0～360°）；（2）加工斜孔（0～90°）（三）主要附件181第二章模具的機械加工課件1822．光學中心測定器（1）安裝在機床主軸的錐孔中（2）作用：使機床主軸對準基準邊或基準線的交線（3）定位角鐵：兩內(nèi)表面垂直，表面上固定以直徑7mm的鍍鉻鈕上有一刻線。2．光學中心測定器183第二章模具的機械加工課件1843．鏜孔夾頭和鏜刀（1）鏜孔夾頭：按鏜孔徑的大小精確調(diào)節(jié)刀尖與主軸軸線間的距離。（2）鏜刀：后面為阿基米德螺旋面，升角3度，只需刃磨前面，適于鏜φ3～20mm的孔。3．鏜孔夾頭和鏜刀1854．彈簧中心沖：用于劃線，打中心孔4．彈簧中心沖：用于劃線，打中心孔186（四）加工工藝1．工件的定位（1）以劃線為定位基準（精度較低），彈簧中心沖+光學中心測定器（2）以外圓或孔為定位基準，使用千分表（四）加工工藝187（3）以互相垂直的兩側面為定為基準*用定位角鐵+光學中心測定器*用千分表+專用工具找正：*用芯軸定位找正：適用芯軸定位棒，精密量塊：主軸中心和工件基準面間距離D——定位棒直徑（20mm）；z——塊規(guī)尺寸（3）以互相垂直的兩側面為定為基準1882．坐標尺寸的換算（1）為何進行換算？工件是以直角坐標系或極坐標系定位加工的，而設計時孔位尺寸是按設計要求標注的。（2）舉例：*用直徑20mm芯軸定位2．坐標尺寸的換算1893．孔的加工（1）用精孔鉆加工：用鏜刀加工困難的小孔*用麻花鉆修磨*磨出頂角8～10度的修光刃，60度的切削刃*切削速度低（2～8m/min）*擴孔余量：0.1～0.3mm*鉆孔尺寸精度：IT6～7，Ra1.6～0.4（2）鏜孔加工（尺寸大于3mm的孔）*步驟：打中心孔→鉆中心孔→幾次擴孔→精鏜（余量0.08～0.14mm）*當d>20mm，先在其他機床上粗加工，再在坐標鏜床上精加工。3．孔的加工190鉆削直徑在?2～?16mm的內(nèi)孔時,可將鉆頭修磨成附圖所示的幾何形狀,使其具有較長的修光刃和較大的后角,刃口十分鋒利,類似鉸刀的刃口和較大的容屑槽,可進行鉆孔和擴孔,使孔獲得較高的加工精度和表面質(zhì)量。鉆孔或擴孔時,進給要均勻。對鉆削碳鋼時加工精度可達IT6～IT8,表面粗糙度可達Ra3.2～1.6μm。采用的切削用量：Vc=2～10m/min,f=0.08～0.2mm/r。冷卻潤滑液為乳化液或植物油。鉆削直徑在?2～?16mm的內(nèi)孔時,可將鉆頭修磨成附191（3）鉸孔*步驟：鉆中心孔→鉆孔→精鉸鉆孔→擴孔→精鉸鉆孔→半精鏜→精鉸*適于直徑小于20mm的孔，孔距精度要求不高（0.03～0.05mm）4．鑲拼結構：高精度模具為拼鑲結構，固定板不熱處理，易保證孔距。（3）鉸孔192二、坐標磨床加工*利用準確的坐標定位實現(xiàn)孔的精密加工：精度：孔距5μm；Ra0.2，孔徑0.8～200mm，（一）坐標磨床簡介(立式單柱）1．三個主要運動：砂輪的轉動（自轉），主軸的行星回轉（公轉），上下往復運動（1）自轉：高頻發(fā)動機（80000r/min），空氣馬達（250000rpm）液壓馬達（75000rpm）（2）公轉：（25～300rpm），徑向進給：0～1.8mm/min（3）往復運動：液壓式120次/min二、坐標磨床加工1932．定位精度：縱橫向可達0.002mm，當20°±0.5℃在30mm長度內(nèi)為0.8μm，全程2.3μm，軌跡磨削的形狀精度7.5μm一般磨削Ra0.8μm，精細加工Ra0.8μm3．控制方式：（1）手動：x、y方向運動，或工作臺的轉動（2）數(shù)控：連續(xù)軌跡數(shù)控磨削法，點位控制。*三坐標；*四坐標應用：精密沖裁模的凸模、凹模與卸料板型孔，模板上孔系的精密加工。精密測量和劃線。2．定位精度：縱橫向可達0.002mm，當20°±0.5℃194（二）基本磨削方式1．步驟：定位、找正、移動工作臺使主軸中心和工件圓弧中心重合，進行磨削2．砂輪：金剛石或CBN3．單邊余量：0.05～0.2mm4．基本方法：內(nèi)孔、外圓、沉孔、橫向磨；錐孔，垂直磨，側磨，底部磨削（二）基本磨削方式195第二章模具的機械加工課件196內(nèi)孔磨削外圓磨削沉孔磨削橫向磨削錐孔磨削垂直磨削底部磨削鍘磨內(nèi)孔磨削錐孔磨削197（三）加工實例（三）加工實例198坐標磨床磨削工藝條件1、工藝條件：（1）行星磨削的進給量L：粗磨：L<H/2；精磨L<(1/2-1/3)H（2）行星轉速：50-300rpm（3）磨削速度（碳鋼，合金鋼）：CBN:v=(1200-1800)m/min普通砂輪：=（1500-200）mm/min常用型號：MG2920B，MG2932B，MK2940坐標磨床磨削工藝條件199（一）概述1．原理：把零件的輪廓分成若干直線或圓弧，按一定順序逐段磨削。

高精度，高效率；應用：精加工凸模，拼塊凹模及電極2．設備：平面磨床、成形磨床3．方法：（1）成形砂輪磨削法（2）夾具磨削法：夾具有：精密平口鉗，正弦磁力臺，正弦分中夾具，萬能夾具，通過夾具調(diào)整使工件固定或不斷改變位置。三、成型磨削3．方法：（1）成形砂輪磨削法三、成型磨削200第二章模具的機械加工課件201第二章模具的機械加工課件202（二）成型砂輪磨削法1．砂輪的選擇（1）磨料名稱特性應用棕剛玉GZ韌性大、硬度高、價格低碳鋼，一般合金鋼，可鍛鑄鐵等白剛玉GB比GZ硬而脆，自銳性好，磨削力小淬硬剛，高速鋼，高碳鋼，螺紋，薄片零件鉻剛玉GG硬度與GB接近而韌性好合金鋼，高強度材料，成形磨單晶剛玉GD硬度與韌性比GB高不銹鋼，高釩鋼等韌性大硬度高材料微晶剛玉GW強度高，韌性，自銳性好，不銹鋼，軸承鋼黑色碳化硅TH硬度鉸GB大，但脆性高鑄鐵，塑料等綠色碳化硅TL硬度與TH相近，但脆性更大硬質(zhì)合金，光學玻璃等金剛石

CBN

（二）成型砂輪磨削法名稱特性應用棕剛玉GZ韌性大、硬度高、價203（2）粒度粗磨：粒度大；精磨：46#～60#，成型面精磨：80～180#金剛石粗磨：80～120#，中磨：120～180#，細磨：250～320#，研磨，拋光：400#（3）結合劑：一般用陶瓷結合劑（4）硬度磨未淬火鋼用中軟和中級硬度（ZR2～Z2）磨淬火鋼用軟和中軟（R2～ZR1）成型磨時，硬度較大（2）粒度2042．砂輪的修整：采用修整工具將砂輪修整成所需形狀的方法（1）砂輪角度的修整：修整砂輪角度的工具①用墊塊規(guī)的方法控制其角度2．砂輪的修整：采用修整工具將砂輪修整成所需形狀的方法205第二章模具的機械加工課件206②當砂輪角度0≤α≤45°時：③當砂輪角度45≤α≤90°時：④當砂輪角度90≤α≤100°時：②當砂輪角度0≤α≤45°時：207（2）圓弧砂輪的修整①工具結構：擺桿，滑座，支架等組成②作用：不同半徑的凸弧或凹圓弧，或由圓弧相連的成型磨輪③原理及使用方法：④：墊塊值計算：凸圓?。篐=P+R；

凹圓?。篐=P－R（2）圓弧砂輪的修整208第二章模具的機械加工課件209第二章模具的機械加工課件210第二章模具的機械加工課件211第二章模具的機械加工課件212（3）非圓弧曲面砂輪的修整：靠模工具手持靠模工具，曲線樣板，觸頭形狀（3）非圓弧曲面砂輪的修整：靠模工具213（三）夾具磨削法1．正弦精密平口鉗最大傾斜角度45度，塊規(guī)高度：H=Lsinα2．正弦磁力臺最大傾斜角度45度，適于磨扁平工件（三）夾具磨削法214第二章模具的機械加工課件215第二章模具的機械加工課件216第二章模具的機械加工課件2173．正弦分中夾具（1）作用：磨削具有同一回轉中心的凸圓柱面和斜面，如凸模，（2）結構：安裝在主軸后端的分度盤上有四個正弦圓柱，處于同一直徑的圓周上（3）使用方法：①精度不高時，直接用分度盤上的刻度和分度針讀出3．正弦分中夾具218第二章模具的機械加工課件219②精度高時可使用塊規(guī)當墊塊規(guī)的正弦柱在過夾具回轉中心之水平面之下時：H1=H0-Lsinα當墊塊規(guī)的正弦柱在過夾具回轉中心之水平面之上時：H1=H0+Lsinα②精度高時可使用塊規(guī)220（4）工件安裝方法：芯軸裝夾法；頂尖裝夾法（4）工件安裝方法：芯軸裝夾法；頂尖裝夾法221（5）被磨表面尺寸測量（使用：測量調(diào)整器（三角架，塊規(guī)座），塊規(guī)，百分表）①調(diào)整塊規(guī)座的位置，使之能反映出夾具的中心高，通常使B面比夾具中心低50mm，使用直徑d的標準圓柱，（50mm）的塊規(guī)，d/2尺寸的塊規(guī)組②當被測表面高于夾具中心時，在50mm的塊規(guī)上加塊規(guī)組，使百分表在塊規(guī)組上表面與被測量表面讀數(shù)相同，則塊規(guī)組上表面高度：H=h+S③當被測表面低于夾具中心時，將50mm塊規(guī)去掉，在B面上安裝尺寸為（50～S）mm的塊規(guī)組，則H=h～S④舉例：（5）被磨表面尺寸測量（使用：測量調(diào)整器（三角架，塊規(guī)座），222第二章模具的機械加工課件223第二章模具的機械加工課件2244．萬能夾具（1）主要組成工件裝夾部分回轉部分十字滑塊：使工件回轉中心與夾具回轉中心重合分度部分：控制夾具回轉角度4．萬能夾具225（2）工件的安裝①用螺釘緊固工件②用精密平口鉗裝夾③用磁力平臺裝夾（2）工件的安裝226④用磨回轉體的夾具（3）主要應用：磨直線與圓弧或圓弧與圓弧相連的各種復雜工件采用比較法進行測量，H=h+R(凸)；H=h-R（凹）凸圓弧最小半徑0.5mm，凹圓弧視砂輪寬度而定，小的凹圓弧采用成型砂輪④用磨回轉體的夾具227第二章模具的機械加工課件2285．成型磨削工藝尺寸換算（萬能夾具）（1）換算的必要性：工藝基準與設計基準不重合（2）有哪幾項尺寸需要換算（根據(jù)磨削和測量的需要確定）①各圓弧中心之間的坐標尺寸②回轉中心至各斜面或平面的垂直距離（比較測量）③各斜面對坐標軸的傾斜角度（轉至水平位置進行加工）④包角（回轉角）（必要時）**運算到小數(shù)點后6位