物料需求計(jì)劃MRP

第九章物料需求方案MRP主要內(nèi)容MRP產(chǎn)生與開展MRP的原理MRP的運(yùn)算依據(jù)BOM的計(jì)算方法§９.1MRP的產(chǎn)生與開展企業(yè)資源方案〔EnterpriseResourcePlanning，ERP〕是在制造資源方案〔ManufacturingResourcePlanning，

MRPⅡ〕的根底上開展起來的，制造資源方案〔MRPⅡ〕是在物料需求方案〔MaterialRequirements

Planning，MRP〕的根底上開展起來的。MRP是20世紀(jì)60年代生產(chǎn)與庫存管理協(xié)會提出來的，是針對當(dāng)時制造企業(yè)庫存管理與控制方法的缺乏而提出來的一種計(jì)算物料需求量和需求時間的方案系統(tǒng)。MRP——既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存。

MRPⅡ——“財(cái)務(wù)帳〞與“實(shí)物帳〞同步生成。

ERP——適應(yīng)經(jīng)濟(jì)全球化時代合作競爭，供給鏈管理。一、訂貨點(diǎn)法的缺陷

訂貨點(diǎn)法適合于需求比較穩(wěn)定和均勻的物料。然而，在實(shí)際生產(chǎn)中，隨著市場環(huán)境發(fā)生變化，需求常常是不穩(wěn)定的、不均勻的，在這種情況下使用訂貨點(diǎn)法便暴露出一些明顯的缺陷。

1〕盲目性

由于需求的不均勻以及對需求的情況不了解，企業(yè)不得不保持一個較大數(shù)量的平安庫存來應(yīng)付這種需求。這樣盲目地維持一定量的庫存會造成資金積壓，造成浪費(fèi)。假定經(jīng)濟(jì)定貨批量為50。需求情況如下：0040000200000000000020000400000202020需求情況1需求情況2需求情況310987654321周次表9-1對某零件的需求2〕高庫存與低效勞水平傳統(tǒng)的訂貨點(diǎn)方法使得低庫存與高效勞水平兩者不可兼得。效勞水平越高那么庫存越高，還常常造成零件積壓與短缺共存的局面。3〕形成“塊狀〞需求在制造過程中形成的需求一般都是非均勻的：不需要的時候?yàn)榱悖坏┬枰褪且慌?。在產(chǎn)品的需求率為均勻的條件下，由于采用訂貨點(diǎn)方法，造成對零件和原材料的需求率不均勻，呈“塊狀〞。“塊狀〞需求與“鋸齒狀〞需求相比，平均庫存水平幾乎提高一倍，因而占用更多的資金。數(shù)量

訂貨提前期訂貨提前期

訂貨提前期

訂貨提前期時間均衡消費(fèi)消費(fèi)加快消費(fèi)減慢訂貨點(diǎn)訂貨點(diǎn)不變訂貨點(diǎn)升高訂貨點(diǎn)降低

增加訂貨量訂貨量不變最大庫存安全庫存量T批量TTT零件短缺零件積壓塊狀需求示意圖產(chǎn)品原材料零部件訂貨點(diǎn)法之所以有這些缺陷，是因?yàn)樗鼪]有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期。于是，人們便思考：怎樣才能在需要的時間，按需要的數(shù)量得到真正需用的物料，從而消除盲目性，實(shí)現(xiàn)低庫存與高效勞水平并存？即物料需求方案〔MaterialRequirementsPlanning，MRP〕；MRP源于60年代初，最初是針對當(dāng)時制造企業(yè)生產(chǎn)管理中存在的普遍問題以及訂貨點(diǎn)法的缺乏而提出的一種庫存管理技術(shù)。IBM公司的Dr.J.A.Orlicky〔奧里奇〕博士在60年代設(shè)計(jì)并組織實(shí)施了第一個MRP系統(tǒng)。二MRP的產(chǎn)生1〕MRP階段〔60年代〕六十年代初開展起來的MRP僅是一種物料需求計(jì)算器。它根據(jù)對產(chǎn)品的需求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和物料庫存數(shù)據(jù)來計(jì)算各種物料的需求，將產(chǎn)品出產(chǎn)方案變成零部件投入出產(chǎn)方案和外購件、原材料的需求方案，從而解決了生產(chǎn)過程中需要什么，何時需要，需要多少的問題。它是開環(huán)的，沒有信息反響，也談不上控制。三MRP的幾個開展階段閉環(huán)MRP是一種方案與控制系統(tǒng)。它在初期MRP的根底上補(bǔ)充了以下功能：編制能力需求方案；建立了信息反響機(jī)制，使方案部門能及時從供給商、車間作業(yè)現(xiàn)場、庫房管理員、方案員那里了解方案的實(shí)際執(zhí)行情況；方案調(diào)整功能。2〕閉環(huán)MRP〔Closed-loopMRP〕階段〔70年代〕MRPII在80年代初開始開展起來，是一種資源協(xié)調(diào)系統(tǒng)，代表了一種新的生產(chǎn)管理思想。它把生產(chǎn)活動與財(cái)務(wù)活動聯(lián)系起來，將閉環(huán)MRP與企業(yè)經(jīng)營方案聯(lián)系起來，使企業(yè)各個部門有了一個統(tǒng)一可靠的方案控制工具。它是企業(yè)級的集成系統(tǒng)，它包括整個生產(chǎn)經(jīng)營活動：銷售、生產(chǎn)、生產(chǎn)作業(yè)方案與控制、庫存、采購供給、財(cái)務(wù)會計(jì)、工程管理等。3〕MRPII階段〔ManufacturingResourcePlanning〕進(jìn)入90年代，MRPII得到了蓬勃開展，其應(yīng)用也從離散型制造業(yè)向流程式制造業(yè)擴(kuò)展，不僅應(yīng)用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。隨著信息技術(shù)的開展，MRPII系統(tǒng)的功能也在不斷地增強(qiáng)、完善與擴(kuò)大，向企業(yè)資源方案〔ERP〕開展。ERP主要是以供給鏈為主導(dǎo)思想的一種集成管理。適用于涉及多行業(yè)、多地區(qū)、多業(yè)務(wù)供需鏈管理。4〕ERP〔EnterpriseResourcePlanning〕階段從MRP到MRPII

——MRP開展的4個階段小結(jié)：(1〕MRP階段：從定貨(Ford)點(diǎn)到MRP(Orlicky);

(2)閉環(huán)MRP階段：計(jì)算機(jī)普及促進(jìn)信息快速傳遞，根據(jù)市場變化調(diào)整方案，并對能力進(jìn)行平衡；〔3〕MRPII階段：企業(yè)的效益如何？參加財(cái)務(wù)信息：采購、銷售、外協(xié)、能力、庫存都要用貨幣形式表示，整個供貨-生產(chǎn)-銷售-效勞形成一個價(jià)值鏈。3個流：物流、信息流、價(jià)值流緊密結(jié)合在一起。仿真功能；〔4〕ERP階段：90年代初Gartner公司首先提出的概念：※面向全球的供給鏈管理：多語種、多幣制、多稅制，多國工廠理；※最新網(wǎng)絡(luò)通信：圖形界面、關(guān)系數(shù)據(jù)庫、不同平臺互連------；※企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組〔BPR〕：包括企業(yè)內(nèi)部和外部重組；※與其他先進(jìn)管理制度結(jié)合：與JIT、OPT、LP、AMT、SCM、Agile.1.MRP的定義生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會〔APICS：AmericanProductionandInventoryControlSociety〕對物料需求方案的定義：物料需求方案就是依據(jù)主生產(chǎn)方案〔MPS〕、物料清單、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計(jì)算而得到各種相關(guān)需求〔Dependentdemand〕物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補(bǔ)充的建議，以及修正各種已開出訂單的一種實(shí)用技術(shù)?！欤?2MRP的原理宗旨：在正確的時間正確的地點(diǎn)得到正確的物料資源。思想：當(dāng)物料短缺而影響整個生產(chǎn)方案時,應(yīng)該很快提供物料,當(dāng)主生產(chǎn)方案延遲以及推遲物料需求時,物料也應(yīng)該被延遲。2.MRP的宗旨和指導(dǎo)思想MRP把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機(jī)地結(jié)合起來，形成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。MRP的所有數(shù)據(jù)來源于企業(yè)中的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。MRP具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結(jié)果。因此，它也是企業(yè)上層管理機(jī)構(gòu)的決策工具。3.MRP的集中管理物料需求方案〔MRP〕是基于非獨(dú)立需求的。非獨(dú)立需求的意思是每一個物料的需求都是由更高層的物料項(xiàng)的需求展開的。輪胎、輪軸和發(fā)動機(jī)都是由汽車需求決定的非獨(dú)立需求物料工程。決定需要多少非獨(dú)立需求物料工程是一個簡單的乘法運(yùn)算過程。即如果生產(chǎn)一個部件A需要5個部件B，那么生成5個部件A那么需要25個部件B4.MRP的方案對象5.MRP答復(fù)的根本問題我們將制造什么——按主生產(chǎn)方案用什么來制造——物料清單〔BOM〕我們具備什么——庫存記錄文件我們還需要什么——生產(chǎn)方案和采購方案顧客訂貨產(chǎn)品需求預(yù)測庫存存取記錄工程設(shè)計(jì)庫存報(bào)告物料清單物料需求方案主生產(chǎn)方案6.MRP系統(tǒng)在總的生產(chǎn)方案中的地位生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)指令采購訂單基本報(bào)告計(jì)劃完成情況分析報(bào)告急件催派報(bào)告近期重點(diǎn)需要的物料報(bào)告派生報(bào)告7.一個簡單的MRP例子假設(shè)需要生產(chǎn)100單位產(chǎn)品T，需要零部件的數(shù)量是多少?TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)產(chǎn)品T的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)樹續(xù)：一個簡單的MRP例子部件U： 2T的數(shù)目=2100=200部件V： 3T的數(shù)目=3100=300部件W： 1U的數(shù)目=1200 +2V的數(shù)目=2300部件X： 2U的數(shù)目=2200=400部件Y： 2V的數(shù)目=2300=600=800續(xù)：一個簡單的MRP例子現(xiàn)在考慮獲得上述物料項(xiàng)的時間假設(shè)：T需要1周；U需要2周；V需要3周；W需要2周；X需要2周；Y需要2周。所有物料何時訂貨？何時到貨？才能滿足生產(chǎn)產(chǎn)品T的需要。周1234567TUVWXY122232需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻需求時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻訂貨時刻100100200200300300200600400400600600在階段7完成生產(chǎn)100單位T的MRP提前期(周)600200一個簡單的MRP例子

結(jié)論通過此簡單的圖表，可以清楚地看到假設(shè)用手工為成千上萬個物料項(xiàng)制定一個物料需求方案是不可行的。因?yàn)檫@需要大量的計(jì)算及有關(guān)庫存情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的大量數(shù)據(jù)庫，因此，必須使用計(jì)算機(jī)來制定此物料需求方案。

MRP的輸入：主生產(chǎn)計(jì)劃MPS物料需求計(jì)MRP庫存信息II物料清單BOM車間生產(chǎn)計(jì)劃P269表10-2P272表10-38.建立物料清單的方法物料清單的種類1、縮排式物料清單〔indentedbillofmaterial〕2、匯總的物料清單〔summarizedbillofmaterial〕3、反查用物料單〔where-usedlist〕4、本錢物料單〔costedbillofmaterial〕5、方案物料單〔planningbillofmaterial〕例：產(chǎn)品A的物料清單AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)物料清單文件——縮排式能清楚地說明它所包含的物料以及它們是如何組裝起來的，因?yàn)槊恳粋€縮進(jìn)都說明該物料的組成?？s排式零件列表A B（2） D（1） E（4） C（3） F（2） G（5） H（4）物料清單文件——單層式單層式零件列表 A B〔2〕 C〔3〕 B D〔1〕 E〔4〕 C F〔2〕 G〔5〕 H〔4〕13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨(dú)立需求件相關(guān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘、

膠

、油漆方木2銷產(chǎn)供事例1：方桌產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹滑條拉手滾子抽屜鎖箱體圖10-4三抽屜文件柜組成事例2：物料清單〔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，BOM〕見P270P271圖10-5三抽屜文件柜結(jié)構(gòu)樹NB〔1〕D〔1〕C〔3〕F〔6〕E〔1〕G〔1〕H〔1〕M〔2〕J〔20千克〕K〔5千克〕LA=1周LB=1周LD=3周LC=2周LF=4周LE=1周LG=2周LH=2周LM=3周LJ=3周LK=3周物料清單文件——樹形層次a)產(chǎn)品L的層次結(jié)構(gòu)0層圖（a）圖（b）1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRb)擴(kuò)展到每項(xiàng)物料的最低層后的層次結(jié)構(gòu)物料清單文件——各層代碼如果所有相同的零件都出現(xiàn)在每一個最終產(chǎn)品的同一層次上，那么該產(chǎn)品所需的全部零件和物料的數(shù)量就能很容易地計(jì)算出來?？紤]上圖中的產(chǎn)品L。物料N同時作為L和M的輸入。因此，物料N應(yīng)當(dāng)降到第2層，以便所有N都放在同一層。如果同一物料都放在同一層上，那么用計(jì)算機(jī)來搜索每一層并匯總物料需求的數(shù)量就很簡單了。主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃BOM物料需求計(jì)劃庫存信息CPNY生產(chǎn)計(jì)劃采購計(jì)劃§9.3MRP的運(yùn)算依據(jù)1主生產(chǎn)方案(MPS)：各種型號產(chǎn)品時段方案展開的零件時段方案2.物料清單(BOM)：根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)而定的零件3。庫存信息結(jié)果如何？看能力平衡〔CP〕MRP編制的是零件加工方案和采購方案。主要據(jù)：§9.3MRP的運(yùn)算依據(jù)MRP運(yùn)行所需的信息

處理問題 需用信息1.生產(chǎn)什么，生產(chǎn)多少？1.現(xiàn)實(shí)可行的MPS2.要用到什么？ 2.準(zhǔn)確的BOM3.已有什么？ 3.準(zhǔn)確的庫存信息4.還缺什么？ 4.MRP計(jì)算結(jié)果物料清單

(BillOfMaterial,BOM)物料清單的特點(diǎn)(編碼的唯一性,由設(shè)計(jì)、裝配、工藝部門聯(lián)合制定,物料與產(chǎn)品無關(guān)性)物料清單的作用(制定MRP方案，溝通業(yè)務(wù)部門的紐帶,反查與追溯,形成本錢BOM)。BOM可變更性(設(shè)計(jì)的修改,市場變化,工藝變更,設(shè)備故障,本錢的考慮,糾正原來的錯誤).§9.4BOM的計(jì)算方法*1.主要計(jì)算以下量：毛需求量,凈需求量,下達(dá)方案生產(chǎn)數(shù)量和時間考慮以下因素：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹：從最上層向下層層分解，即從最終產(chǎn)品向下推算直至原材料采購及外購件采購。2.BOM的計(jì)算方法——毛需求量例：假設(shè)終端產(chǎn)品A為1件子件F為1件，故為1×1而1個F由6個G組成，故G:1×6而1個F還有1個H，H=1×1子件B為3件，故B:1×31個B子件由3個C零件組成，故C:3×3同樣地D為3×3一個零件D由2個E材料組成，故E:3×3×23同一零件由不同型號產(chǎn)品產(chǎn)生的結(jié)構(gòu)樹4.考慮時段的毛需求量

相關(guān)需求和獨(dú)立需求同時存在時，將兩者相加：例：X對A的需求Y對A的需求獨(dú)立A需求15151020403025152010毛需求量216543217654321周352015604525需求量654321周10201525304020101515X,Y及獨(dú)立需求

對A的需求5.考慮提前期LT的毛需求量15151540153025毛需求量211312111098111098765周1571530404015需求量654321周考慮提前期的需求量（A零件）XABLT=4周YACLT=6周獨(dú)立需求對A446646.凈需求量確實(shí)定凈需求量=毛需求量-現(xiàn)有庫存-方案收到量例：AB:1×1C:1×120凈需求量-202040500102525現(xiàn)有庫存(35)90計(jì)劃收到數(shù)40201040101510考慮提前兩周40201040101510A毛需求量10987654321周BOM的計(jì)算方法——下達(dá)方案生產(chǎn)數(shù)量和時間〔1〕得到凈需求量之后，需下達(dá)物料生產(chǎn)方案或?qū)ν獠少彿桨浮５坎⒉坏扔趦粜枨罅?，時間也要考慮制造及定貨時間。批量〔LotSize)A:直接批量法〔AsRequired,AR)=凈需求量適合：物料價(jià)格較高，生產(chǎn)或定購的數(shù)量和時間可以得到保證。BOM的計(jì)算方法——下達(dá)方案生產(chǎn)數(shù)量和時間〔2〕B:固定批量法〔FixedQuantity,FQ)每次方案加工和購置的批量不變，但時間間隔可變，批量大小大于凈需求量.C:固定周期法〔FixedTime,FT〕適合于內(nèi)部加工生產(chǎn)方案，定周期易于方案控制，批量是根據(jù)未來一周期內(nèi)凈需求相加而得.D:經(jīng)濟(jì)批量法〔EOQ)BOM的計(jì)算方法——下達(dá)方案生產(chǎn)數(shù)量和時間〔3〕例：245461131311323現(xiàn)有庫存585858批量1503010520401035凈需求量合計(jì)987654321周9周為150，H為9周單件保管費(fèi)合H=9元/件S為一次定貨費(fèi)用=100元由表可見經(jīng)濟(jì)批量法有較大的剩余庫存，因?yàn)樾枨笫欠沁B續(xù)的。BOM的計(jì)算方法——下達(dá)方案生產(chǎn)數(shù)量和時間〔4〕在實(shí)際工作中，批量定貨還要考慮幾個因素：定貨批量可能有一個范圍，最小、最大值零件加工可能有報(bào)廢材料分割的調(diào)整供貨有倍數(shù)要求，如有些東西是成打〔12只〕包裝的7.MPG法MPG法的思想是這樣的：當(dāng)把某周(t)的需求D(t)合并到相對t的第1周一起訂貨時(第1周有需求)，可以節(jié)省一次訂貨費(fèi)S，但卻增加了維持庫存費(fèi)(t-1)·D(t)·H只要(t-1)·D(t)·H＜S，即(t-1)·D(t)＜S／H，就將D(t)合并到第1周一起訂貨。第1周是相對ｔ周而言的(t-1)·D(t)越小，那么合并訂貨越合算。(t-1)·D(t)單位為“零件－周期〞。將一個零件提前1周訂貨為一個“零件－周期〞

D1D2D2假設(shè)1*D2＊H<S,合并到第1周訂貨合算123456周次假設(shè)2*D3＊H<S,并到第1周訂貨合算假設(shè)3*D4*H<S,合并訂貨合算P285例：10.1，S=300元，H=2元/件.周，零件凈需求如下表所示。周123456789101112凈需量101015207018025027023040010計(jì)算得〔S/H〕=150件.周。用MPG法求訂貨批量的過程。周次最小零件周期移動次數(shù)12345678910111201234

5102020507018010101520701802502702304001020015207018025027023040010200350701802502702304001020035070180250270230500020035

0701802502702800005500070180250270280000期初庫存期末庫存5545352070180250270280501010453520000005010100解：用MPG法求訂貨批量的過程CR=6*300=1800〔元〕CH=〔55＋45＋45＋35＋35＋20＋20＋70＋180＋250＋270＋280＋50＋50＋10＋10＋10＋10〕＊2/2=1445〔元〕CH＋CR＝3245〔元〕BOM的計(jì)算方法——下達(dá)方案生產(chǎn)數(shù)量和時間〔5〕2.提前期LT提前期可能是一級一級往下傳遞的，如裝配線要求部件到達(dá)有提前期、部件裝配要求零件提前到達(dá)、而零件那么有加工周期，必須在加工周期前到達(dá)方案。BOM的計(jì)算方法——下達(dá)方案生產(chǎn)數(shù)量和時間〔6〕對于采購的原材料和零部件，提前期可以固定對自行加工：LT=換工具時間+運(yùn)輸時間+每批加工量×單件加工時間庫存狀態(tài)文件----參數(shù)總需要量：由上層元件的方案發(fā)出訂貨量決定。

預(yù)計(jì)到貨量：指在將來某個時間段某工程的入庫量。它來源于正在執(zhí)行中的采購訂單或生產(chǎn)訂單。

現(xiàn)有數(shù)〔現(xiàn)有庫存〕：為相應(yīng)時間的當(dāng)前庫存量，它是倉庫中實(shí)際存放的可用庫存量。已分配量：指已經(jīng)分配給某使用者，但還沒有從倉庫中領(lǐng)走的物料數(shù)量。凈需要量：當(dāng)現(xiàn)有數(shù)和預(yù)計(jì)到貨量不能滿足總需要量時，就會產(chǎn)生凈需要量。方案發(fā)出訂貨量：為保證對零部件的需求而必須投入生產(chǎn)的物料數(shù)量。方案發(fā)出訂貨既要考慮提前期，又要考慮平安庫存量、批量規(guī)那么和損耗情況。庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)可以分成兩類，一類為庫存數(shù)據(jù)，另一類為需求數(shù)據(jù)。預(yù)計(jì)到貨量、已分配量和現(xiàn)有數(shù)為庫存數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)要經(jīng)過檢查才能進(jìn)入系統(tǒng)；總需要量，凈需要量和方案發(fā)出訂貨量為需求數(shù)據(jù)，由系統(tǒng)計(jì)算得出。準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP。根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層工程起，逐層處理各個工程直至最低層處理完畢為止。提前期提前期是確定方案下達(dá)時間的一個重要因素。對一個產(chǎn)品來說有一個交貨期，而對這個產(chǎn)品的下一級部件來說，完工日期必須先于產(chǎn)品交貨期，而對于部件的下一級零件來說，完工日期又要先于部件的完工日期，如此一級級往下傳。因此，自制件提前期是產(chǎn)品及其零部件在各工藝階段投入的時間比出產(chǎn)時間提前的時間。相關(guān)的提前期指一個物料工程從投料開始到入庫可供使用為止的時間間隔。采購件的提前期：從發(fā)出采購訂單開始，經(jīng)供給商供貨、在途運(yùn)輸、到貨驗(yàn)收、入庫所需的時間。自制件提前期：從訂單下達(dá)開始，經(jīng)過準(zhǔn)備物料，準(zhǔn)備工具、工作地和設(shè)備，加工制造，直到檢驗(yàn)入庫所需的時間。提前期不是一個純工藝時間。確定提前期要考慮以下幾個因素：排隊(duì)(等待加工)時間，運(yùn)行(切削、加工、裝配等)時間，調(diào)整準(zhǔn)備時間，等待運(yùn)輸時間，檢查時間、運(yùn)輸時間以及其它管理事務(wù)處理時間。提前期的單位一般為周，也可以為天。企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期審核、修改提前期參數(shù)。五種時間的構(gòu)成排隊(duì)時間、準(zhǔn)備時間、加工時間、等待時間、運(yùn)輸時間準(zhǔn)備和加工時間排隊(duì)時間等待時間運(yùn)輸時間五種時間的形成〔1〕排隊(duì)時間〔queuetime〕指一批零件在工作中心前等待上機(jī)加工的時間。是影響加工提前期最大的因素〔2〕準(zhǔn)備時間〔setuptime〕指熟悉圖紙及技術(shù)文件，裝卡，調(diào)整及拆卸工藝裝備的時間〔3〕加工時間〔suntime〕指占用工作中心加工工件或裝配產(chǎn)品、部件的時間〔4〕等待時間〔waittime〕指加工完畢的工件在工作中心旁等待這批工件全部加工完后的時間〔5〕運(yùn)輸時間〔movetime〕指工序之間或工序至存儲地點(diǎn)的運(yùn)輸時間影響五種時間構(gòu)成的因素時間類型 影 響 因 素排隊(duì)時間準(zhǔn)備時間加工時間等待時間運(yùn)輸時間批量優(yōu)先級能力拖欠量批量工裝設(shè)計(jì)批量設(shè)備性能能力工裝設(shè)計(jì)批量搬運(yùn)手段批量搬運(yùn)手段車間布置8.BOM的計(jì)算方法——例8.BOM的計(jì)算方法例〔續(xù)〕8.BOM的計(jì)算方法例〔續(xù)〕設(shè)終端產(chǎn)品：雪鍬的毛需求量為100件-64815391118連接板3348---15129頂架4875---2711495焊架裝配（1）96150504082螺釘（2）28752522457手柄75100—2513122手柄裝配凈需求量毛需求量計(jì)劃接收量庫存量部件號部件名稱MRP計(jì)算練習(xí)一某產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示，表1給出了對產(chǎn)品A的毛需求量要求計(jì)算對部件B的物料需求方案。，產(chǎn)品A的裝配提前期為2周，部件B的制造提前期為3周，部件B的現(xiàn)有庫存為60，制造批量為10，第5周方案收到90，已分配量為0。402010401015毛需求10987654321周AB(2)C(1)圖1表1解MRP計(jì)算練習(xí)一：8040方案定單下達(dá)8040方案定單8040凈需求-120-4002010306060現(xiàn)有庫存〔60〕000900000方案收到00000000已分配量804020802030毛需求10987654321周402010401015毛需求10987654321周按照A的毛需求量要求計(jì)算對部件B的物料需求方案：產(chǎn)品A的裝配提前期為2周MRP作業(yè)練習(xí)1產(chǎn)品X由2個單位的Y與3個單位的Z組成。Y由1單位的A與2單位的B組成。Z由2單位的A與4單位的C組成：X的提前期是1周；Y是2周；Z是3周；A是2周；B是1周；C是3周。〔1〕畫出物料清單〔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹〕〔2〕如果第10周需要100單位的X，畫出一張方案時間表以顯示每一種物料應(yīng)在什么時間訂貨及訂貨量。解：MRP作業(yè)練習(xí)1產(chǎn)品X由2個單位的Y與3個單位的Z組成。Y由1單位的A與2單位的B組成。Z由2單位的A與4單位的C組成：1.繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹圖如下：XY（2）B（2）A（1）Z（3）A（2）C（4）0層1層2層2.如果第10周需要100單位的X。

那么每一種物料需要訂貨時間及訂貨量如下表所示：例：MRP作業(yè)練習(xí)2：某產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下圖1~11月期間，在8、11月時預(yù)測需求10、15臺。1、請確定A、B、C物料需求訂貨方案。2、假設(shè)每次訂貨量要求是10的倍數(shù)，那么A、B、C物料需求訂貨方案。此時年末庫存為多少？AB(1)C(2)C(2)LTA=2LTC=2LTB=1計(jì)劃期初已有2件計(jì)劃期初已有5件表9-1MRP的處理過程確定A、B、C物料需求方案計(jì)劃發(fā)出訂貨量凈需要量5現(xiàn)有數(shù)預(yù)計(jì)到貨量總需要量2周C(2)層計(jì)劃發(fā)出訂貨量凈需要量2現(xiàn)有數(shù)預(yù)計(jì)到貨量總需要量1周B(1)層計(jì)劃發(fā)出訂貨量凈需要量0現(xiàn)有數(shù)預(yù)計(jì)到貨量總（毛）需要量2周A(0)層1110987654321周次項(xiàng)目提前期產(chǎn)品項(xiàng)目10150-10000000-10-10151510101212212121222302051526-13131315151526530265-61-31-5-53010101015-25表9-2MRP的處理過程確定A、B、C物料需求方案及年末庫存計(jì)劃發(fā)出訂貨量凈需要量5現(xiàn)有數(shù)預(yù)計(jì)到貨量總需要量2周C(2)層計(jì)劃發(fā)出訂貨量凈需要量2現(xiàn)有數(shù)預(yù)計(jì)到貨量總需要量1周B(1)層計(jì)劃發(fā)出訂貨量凈需要量0現(xiàn)有數(shù)預(yù)計(jì)到貨量總（毛）需要量2周A(0)層1110987654321周次項(xiàng)目提前期產(chǎn)品項(xiàng)目10150-10000000-10-10202010101212212121222402051540-181820151515401040405-85-45-5-54010101015-25525表9-3MRP的處理過程確定A、B、C物料需求方案

及年末庫存計(jì)劃發(fā)出訂貨量凈需要量5現(xiàn)有數(shù)預(yù)計(jì)到貨量總需要量2周C(2)層計(jì)劃發(fā)出訂貨量凈需要量2現(xiàn)有數(shù)預(yù)計(jì)到貨量總需要量1周B(1)層計(jì)劃發(fā)出訂貨量凈需要量0現(xiàn)有數(shù)預(yù)計(jì)到貨量總（毛）需要量2周A(0)層1110987654321周次項(xiàng)目提前期產(chǎn)品項(xiàng)目10150-10000000-10-10152010101212212121222302051526131320151515301030265-61-31-5-53010101015-2511周庫存：511周庫存：711周庫存：9定貨方案發(fā)出按時到貨MRP作業(yè)練習(xí)3產(chǎn)品M由2個單位的N與3個單位的P組成。N由2單位的R與4單位的S組成。R由1單位的S與3單位的T組成，P是由2單位的T及4單位的U制成：〔1〕畫出物料清單〔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹〕〔2〕如果需要100單位的M，每一種子項(xiàng)各需要多少？〔3〕圖示單層物料清單及縮排式清單。解：MRP作業(yè)練習(xí)3〔1〕畫出物料清單〔產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹〕產(chǎn)品M由2個單位的N與3個單位的P組成。N由2單位的R與4單位的S組成。R由1單位的S與3單位的T組成，P是由2單位的T及4單位的U制成：MN（2）R（2）P（3）S（4）S（1）T（3）T（2）U（4）0層1層2層3層〔2〕如果需要100單位的M，每一種子項(xiàng)各需要多少？MN（2）R（2）P（3）S（4）S（1）T（3）T（2）U（4）1003002001200400120040080060012001800〔3〕圖示單層物料清單及縮排式清單：單層物料清單縮排式清單MRP練習(xí)五某電器公司生產(chǎn)一種數(shù)字式的收錄機(jī)〔DAT〕。每一種插放機(jī)有一定量的共同組件，但也存在一定的不同組分。物料清單列出了每一種必需物提前期及目前庫存量。該電器公司做了一個主生產(chǎn)方案的預(yù)測，生產(chǎn)精確地滿足方案。主生產(chǎn)方案〔MPS〕的一局部顯示，在第10周需要A型產(chǎn)品700個單位，B型產(chǎn)品1200個單位。制定一個滿足需求的MRP方案。AD(2)C(1)F(2)G(2)F(2)I(2)H(1)I(2)BE(2)G(2)H(1)F(2)I(2)D(2)MRP練習(xí)4圖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹圖〔物料清單〕MRP練習(xí)4表A型DATB型DAT子裝配件C子裝配件D子裝配件E零件F零件G原料H原料I3050758010015040200300121211122當(dāng)前庫存量提前期〔周〕各種物料當(dāng)前庫存和提前期數(shù)據(jù)資料表作業(yè)練習(xí)4解：制定一個滿足需求的MRP方案。由題意知：各物料需要量計(jì)算如下所示：AD(2)C(1)F(2)G(2)F(2)I(2)H(1)I(2)BE(2)G(2)H(1)F(2)I(2)D(2)70012007001400280014001400280014005600240024004800480096004800表5-1MRP的處理過程確定A、B、C、D、E、F、G、H、I物料需求方案FG續(xù)表5-1MRP的處理過程確定A、B、C、D、E、F、G、H、I物料需求方案結(jié)果：物料需求方案表5-3各物料總量需求計(jì)算統(tǒng)計(jì)表5-4簡介各種物料庫存計(jì)算過程：F：由結(jié)構(gòu)樹看出在各種物料當(dāng)前庫存根底上推算出相當(dāng)實(shí)際的庫存量：〔A-C-F〕+〔C-F〕+〔A-D-F〕+〔D-F〕+F+〔B-D-F〕=30*1*2+75*2+30*2*2+80*2+150+50*2*2=840G、H、I的技術(shù)方法相同。結(jié)果見上表。目的是檢驗(yàn)計(jì)算是否有錯。一天中午，丈夫在外給家里打：“親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯可以嗎？〞〔訂貨意向〕妻子：“當(dāng)然可以，來幾個人，幾點(diǎn)來，想吃什么菜？〞丈夫：“6個人，我們7點(diǎn)左右回來，準(zhǔn)備些酒、烤鴨、番茄炒蛋、涼菜、蛋花湯……。你看可以嗎？〞〔商務(wù)溝通〕妻子：“沒問題，我會準(zhǔn)備好的。〞〔訂單確認(rèn)〕妻子記錄下需要做的菜單〔MPS方案〕，具體要準(zhǔn)備的東西：鴨、酒、番茄、雞蛋、調(diào)料……〔BOM物料清單〕，發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨蛋，5瓶酒，4個雞蛋……〔BOM展開〕，炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋〔共用物料〕。翻開冰箱一看〔庫房〕，只剩下2個雞蛋〔缺料〕。

關(guān)于MRP/ERP的理解來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？〞〔采購詢價(jià)〕小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元。〞妻子：“我只需要8個，但這次買1打。〞〔經(jīng)濟(jì)批量采購〕妻子：“這有一個壞的，換一個。〞〔驗(yàn)收、退料、換料〕回到家中，準(zhǔn)備洗采、切菜、炒菜……〔工藝線路〕，廚房中有燃?xì)庠睢⑽⒉t、電飯煲……〔工作中心〕。妻子發(fā)現(xiàn)撥鴨毛最費(fèi)時間〔瓶頸工序，關(guān)鍵工藝路線〕，用微波爐自己做烤鴨可能來不及〔產(chǎn)能缺乏〕，于是在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的〔產(chǎn)品委外〕。下午4點(diǎn)，鈴又響：“媽媽，晚上幾個同學(xué)想來家里吃飯，你幫助準(zhǔn)備一下。〞〔緊急訂單〕“好的，你們想吃什么，爸爸晚上也有客人，你愿意和他們一起吃嗎？〞“菜你看著辦吧，但一定要有番茄炒雞蛋，我們不和大人一起吃，6：30左右回來。〞〔不能并單處理〕“好的，肯定讓你們滿意。〞〔訂單確定〕雞蛋又不夠了，打叫小販送來?！簿o急采購〕6：30，一切準(zhǔn)備就緒，可烤鴨還沒送來，急忙打詢問：“我是李太，怎么訂的烤鴨還不送來？〞〔采購委外單跟催〕“不好意思，送貨的人已經(jīng)走了，可能是堵車吧，馬上就會到的。〞門鈴響了。“李太太，這是您要的烤鴨。請?jiān)趩紊虾炓粋€字。〞〔驗(yàn)收、入庫、轉(zhuǎn)應(yīng)付賬款〕6：45，女兒的：“媽媽，我想現(xiàn)在帶幾個朋友回家吃飯可以嗎？〞〔呵呵，又是緊急訂購意向，要求現(xiàn)貨〕“不行呀，女兒，今天媽已經(jīng)需要準(zhǔn)備兩桌飯了，時間實(shí)在是來不及，真的非常抱歉，下次早點(diǎn)說，一定給你們準(zhǔn)備好。〞〔哈哈，這就是ERP的使用局限，要有穩(wěn)定的外部環(huán)境，要有一個起碼的提前期〕送走了所有客人，疲憊的妻子坐在沙發(fā)上對丈夫說：“親愛的，現(xiàn)在咱們家請客的頻率非常高，應(yīng)該要買些廚房用品了〔設(shè)備采購〕，最好能再雇個小保姆〔連人力資源系統(tǒng)也有接口了〕。〞丈夫：“家里你做主，需要什么你就去辦吧。〞〔通過審核〕妻子：“還有，最近家里花銷太大，用你的私房錢來補(bǔ)貼一下，好嗎？〞〔最后就是應(yīng)收貨款的催要〕高教版：作業(yè)練習(xí)P296-1，2，31、完成表10-7的處理過程。解：由P271圖10-5知提前期LD=3周；LE=1周AE(3)D(3)E(1)D(2)C(2)B(1)C(2)E(1)D(3)完成表10-7的處理過程產(chǎn)品工程提前期工程周次12345678910D〔3〕3總需要量5*62*10+26*630*62*15預(yù)計(jì)到貨量：無現(xiàn)有數(shù)：0000-30-30-206-386-386-416凈需要量3017618030方案發(fā)出定貨量3017618030E〔3〕1總需要量5*226*230*23*13預(yù)計(jì)到貨量：無現(xiàn)有數(shù)：0000-10-10-62-122-161凈需要量10526039方案發(fā)出定貨量105260392、A和F兩種產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品出產(chǎn)方案，求元件B的總需求量。周次１２３４５６７８９10111213產(chǎn)品Ａ200150200150250300300300200100150產(chǎn)品Ｆ90200150200210100180150250200250FA2B3C3B2X1YLT=3周LT=2周LT=3周LT=4周LT=12周LT=2周LT=1周產(chǎn)品工程工程周次123456789101112B總需量90*3200*2+200*3150*2+150*3200*2+200*3150*2+210*3250*2+100*3300*2+180*330